GB∕T 41113-2021 硬釬焊工和硬釬焊操作工技能評(píng)定

?ICS25.160.50

CCSJ33

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T41113—2021

硬釬焊工和硬釬焊操作工技能評(píng)定

Qualificationtestingofbrazersandbrazingoperators

(ISO13585：2012,Brazing—Qualificationtestof

brazersandbrazingoperators,NEQ)

2021-12-31發(fā)布

2022-07-01實(shí)施

隱蠢惠霞O霊籌餐2H

GB/T41113—2021

目次

tuW I

i 翻 i

2規(guī)范性引用文件 1

3術(shù)語(yǔ)和定義 2

4 3

5主要參數(shù)及認(rèn)可范圍 3

6試驗(yàn)和檢驗(yàn) 6

7試件驗(yàn)收要求 8

8卒卜# 8

9W賴 8

10 9

11硬釬焊工考試認(rèn)可標(biāo)記 9

附錄A（資料性）其他非主要參數(shù) 10

附錄B（資料性）試件示例 11

附錄C（規(guī)范性）目視檢測(cè) 14

附錄D（規(guī)范性）剝離試驗(yàn) 17

附錄E（資料性）硬釬焊質(zhì)量要求 19

附錄F（資料性）硬釬焊工資格證書(shū) 20

附錄G（資料性）硬釬焊操作工資格證書(shū) 21

附錄H（資料性）硬釬焊工考試認(rèn)可標(biāo)記示例 22

參考t獻(xiàn) 23

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GB/T41113—2021

本文件按照GB/T1.1—2020((標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。

本文件參考ISO13585:2012((硬釬焊硬釬焊工和釬焊操作工技能評(píng)定》起草，一致性程度為非等效。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由全國(guó)焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC55)提出并歸口。

本文件起草單位：哈爾濱焊接研究院有限公司、杭州華光焊接新材料股份有限公司、浙江亞通焊材有限公司、中車青島四方機(jī)車車輛股份有限公司、浙江新銳焊接科技股份有限公司、中國(guó)航發(fā)北京航空材料研究院、浙江永旺焊材制造有限公司、浙江銀輪機(jī)械股份有限公司、中煤科工集團(tuán)西安研究院有限公司、哈爾濱工業(yè)大學(xué)。

本文件主要起草人：呂曉春、王曉蓉、楊學(xué)順、韓曉輝、王水慶、吳欣、盛永旺、麥小波、溫國(guó)棟、何鵬、蘇金花。

I

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GB/T41113—2021

硬釬焊工和硬釬焊操作工技能評(píng)定

1范圍

本文件規(guī)定了硬釬焊工和硬釬焊操作工技能評(píng)定中的主要參數(shù)及認(rèn)可范圍、試驗(yàn)和檢驗(yàn)、試件驗(yàn)收要求、補(bǔ)考、有效期、證書(shū)及硬釬焊工考試認(rèn)可標(biāo)記。

本文件適用于除航空航天領(lǐng)域應(yīng)用以外的硬釬焊工和硬釬焊操作工的技能評(píng)定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T230.1

2016,MOD)

GB/T2653

GB/T2654

金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法(GB/T230.1—2018.ISO6508-1：

焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法(GB/T2653—2008,ISO5173：2000.IDT)焊接接頭硬度試驗(yàn)方法(GB/T2654—2008,ISO9015-1：2001.IDT)

GB/T3323(所有部分)焊縫無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè)

GB/T11345焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定(GB/T11345—2013,

ISO17640：2010.MOD)

GB/T11363釬焊接頭強(qiáng)度試驗(yàn)方法(GB/T11363—2008,ISO5187：1985.NEQ)

GB/T15823無(wú)損檢測(cè)氦泄漏檢測(cè)方法

GB/T18449.1金屬材料努氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法(GB/T18449.1—2009,ISO4545-1：2005.MOD)

GB/T18851.1無(wú)損檢測(cè)滲透檢測(cè)第1部分：總則(GB/T18851.1—2012.ISO3452-1=2008.IDT)

GB/T20967

GB/T26955

2003(E).MOD)

GB/T27552

無(wú)損檢測(cè)目視檢測(cè)總則

金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)焊縫宏觀和微觀檢驗(yàn)(GB/T26955—2011.ISO17639：

金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)焊接接頭顯微硬度試驗(yàn)(GB/T27552—2021.

ISO9015-2：2016.MOD)

GB/T32074

GB/T33148

GB/T33219

GB/T34637

GB/T38883

無(wú)損檢測(cè)氨泄漏檢測(cè)方法

釬焊術(shù)語(yǔ)(GB/T33148—2016.ISO857-2：2005.MOD)

硬釬焊接頭缺欠(GB/T33219—2016.ISO18279：2003.MOD)無(wú)損檢測(cè)氣泡泄漏檢測(cè)方法

無(wú)損檢測(cè)主動(dòng)式紅外熱成像檢測(cè)方法

NB/T47013.8-2012承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第8部分：泄漏檢測(cè)

ISO/TR15608焊接金屬材料分類指南(Welding—Guidelinesformetallicmaterialsgroupingsystem)

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3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T33148界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

硬釬焊工brazer

用手操持焊槍、焊炬等裝置進(jìn)行手工或半自動(dòng)硬釬焊的人員。

3.2

硬釬焊操作工brazingoperator

操作機(jī)械或自動(dòng)硬釬焊設(shè)備進(jìn)行硬釬焊，其操作可直接影響硬釬焊接頭質(zhì)量的人員。

3.3

硬釬焊brazing

使用釬料的液相線溫度高于450°C，但低于母材固相線溫度進(jìn)行的釬焊。

3.4

硬釬焊工藝規(guī)程brazingprcedurespecification；BPS

提供硬釬焊工藝要求變量的評(píng)定文件，可保證硬釬焊產(chǎn)品質(zhì)量的再現(xiàn)性。

3.5

硬釬焊工藝預(yù)規(guī)程 preliminarybrazingprocedurespecification；pBPS

待評(píng)定的硬釬焊工藝規(guī)程（3.4）。

3.6

制造商manufacturer

對(duì)硬釬焊生產(chǎn)負(fù)責(zé)的某個(gè)組織。

3.7

考官examiner

被指定評(píng)估硬釬焊工藝是否符合規(guī)定要求的人。

3.8

考試機(jī)構(gòu)examiningbody

被指定評(píng)估硬釬焊工藝是否符合規(guī)定要求的機(jī)構(gòu)。

3.9

釬料fillermetal

釬焊時(shí)用的填充金屬，其形態(tài)可以是絲狀、片狀、粉狀、膏狀等。

［來(lái)源:GB/T33148—2016,3.2.1］

3.10

釬劑flux

釬焊時(shí)使用的熔劑，它的作用是清除釬料和母材表面的氧化物，并保護(hù)焊件和液態(tài)釬料在釬焊過(guò)程中免于氧化，改善液態(tài)釬料對(duì)焊件的潤(rùn)濕性。

［來(lái)源:GB/T33148—2016,3.2.15,有修改］

3.11

試件testpiece

用于試驗(yàn)?zāi)康牡挠测F焊組件。

3.12

試樣testspecimen

從試件上切割的一部分，用于實(shí)現(xiàn)規(guī)定的破壞性試驗(yàn)。

4符號(hào)

4.1概述

填寫資格證書(shū)時(shí)，可使用4.2和4.3中的符號(hào)。4.2試件符號(hào)

B對(duì)接接頭；

D——管外徑；

L——搭接長(zhǎng)度；

M——多重接頭；

O——搭接接頭；

P 板;

T——T型接頭或管；

t 板厚。

4.3其他符號(hào)

FF 直接添加；

H——水平流動(dòng)；

PP——預(yù)添加；

VD 垂直向下流動(dòng)；

VU——垂直向上流動(dòng)。

5主要參數(shù)及認(rèn)可范圍

5.1概述

硬釬焊工或硬釬焊操作工的技能評(píng)定以主要參數(shù)為基礎(chǔ).5.3-5.9規(guī)定了每個(gè)主要參數(shù)的認(rèn)可范圍。如果主要參數(shù)超出了認(rèn)可范圍，則應(yīng)對(duì)該硬釬焊工或硬釬焊操作工另做技能評(píng)定。如果在某些應(yīng)用中制造商認(rèn)為其他非主要參數(shù)（見(jiàn)附錄A）為主要參數(shù).則應(yīng)對(duì)該硬釬焊工或硬釬焊操作工進(jìn)行單獨(dú)的技能評(píng)定。

5.2中火焰硬釬焊方法和感應(yīng)硬釬焊方法的主要參數(shù)應(yīng)至少包括5.3-5.9.其他硬釬焊方法不局限于此。

考試應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件，并具有實(shí)際結(jié)構(gòu)的代表性。

5.2硬釬焊方法

本文件適用的硬釬焊方法（其代號(hào)見(jiàn)GB/T5185）如下：

——911紅外線硬釬焊；

——912火焰硬釬焊；

一913爐中硬釬焊；

——914浸漬硬釬焊；

—915鹽浴硬釬焊；

——916感應(yīng)硬釬焊；

3

GB/T41113—2021

——918電阻硬釬焊；

——919擴(kuò)散硬釬焊；

——924真空硬釬焊；

——93其他硬釬焊。

每項(xiàng)考試一般只認(rèn)可一種硬釬焊方法。改變硬釬焊方法應(yīng)進(jìn)行新的考試。5.3產(chǎn)品類型

硬釬焊產(chǎn)品類型的認(rèn)可范圍如表1所示。

表1產(chǎn)品類型的認(rèn)可范圍

試件的產(chǎn)品類型

認(rèn)可范圍

板

板

管

管

5.4接頭類型

硬釬焊接頭類型的認(rèn)可范圍如表2所示。

表2接頭類型的認(rèn)可范圍

試件的接頭類型

認(rèn)可范圍

搭接接頭

搭接接頭

對(duì)接接頭

對(duì)接接頭

多重接頭

多重接頭

T型接頭

T型接頭

5.5母材類組

5.5.1概述

為了減少考試數(shù)量，按ISO/TR15608的材料類組劃分，將母材類組編人表3的索引A?F中。5.5.2認(rèn)可范圍

母材的認(rèn)可范圍如表3所示。

分類體系之外的特殊母材應(yīng)做單獨(dú)考試。

表3母材的認(rèn)可范圍

ISO/TR15608母材類組

索引

試件

認(rèn)可范圍

1，2,3,4,5,6,9，11

A

A-A

A-A

7,8,10

B

B-B

A-A，B-B，A-B

21,22,23

C

C-C

C-C

31?34,37,38

D

D-D

D-D

表3母材的認(rèn)可范圍（續(xù)）

ISO/TR15608母材類組

索引

試件

認(rèn)可范圍

41?45

E

E-E

E-E

51?54

F

F-F

F-F

異種金屬接頭

A-B

A-A,A-B

D-A

D-A

D-B

D-A,D-B

D-E

D-E

E-A

E-A

E-B

E-A，E-B

5.6硬釬焊材料及其添加方式

考試所用的硬釬料、硬釬劑應(yīng)與母材相匹配，并符合BPS或pBPS要求。

對(duì)硬釬料進(jìn)行分類，見(jiàn)GB/T6418、GB/T10046,GB/T10859,GB/T13679,GB/T13815、GB/T18762,考試合格的硬釬料適用于同類的其他硬釬料，其前提條件是硬釬焊方法相同、符合JB/T6045要求的硬釬劑的改變對(duì)硬釬焊工或硬釬焊操作工的操作技能無(wú)要求。

硬釬焊材料添加方式的認(rèn)可范圍如表4所示。

表4硬釬焊材料添加方式的認(rèn)可范圍

硬釬料或硬釬劑添加方式

認(rèn)可范圍

直接添加

直接添加、預(yù)添加

預(yù)添加

預(yù)添加

注：直接添加也被稱為“在線添加到接頭的接口處”，可手工添加或機(jī)械添加。

5.7尺寸

工件尺寸的認(rèn)可范圍以試件的板厚度、管外徑和搭接長(zhǎng)度為準(zhǔn)，表5規(guī)定了考試的尺寸認(rèn)可范圍。表5尺寸的認(rèn)可范圍

尺寸規(guī)格

試件

認(rèn)可范圍

板的厚度，z/mm

<3

?2t

3?10

1.5?2乙

>10

5?2藝

管外徑，Da/mm

D

CD

搭接長(zhǎng)度，La/mm

L

<L

注：如板的厚度不同（見(jiàn)圖C.5）,認(rèn)可范圍下限是以最薄板為準(zhǔn)，認(rèn)可范圍上限是以最厚板為準(zhǔn)。

a如適用。

5

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GB/T41113—2021

5.8硬釬料流動(dòng)方向

硬釬料流動(dòng)方向的認(rèn)可范圍如表6所示。

表6硬釬料流動(dòng)方向的認(rèn)可范圍

圖例

試件中硬釬料流動(dòng)方向

認(rèn)可范圍

水平流動(dòng)

水平流動(dòng)和垂直向下流動(dòng)

口tD

口丨

e

垂直向下流動(dòng)

垂直向下流動(dòng)

口flD

]

>

Q

垂直向上流動(dòng)

所有流動(dòng)方向

5.9機(jī)械化程度

硬釬焊機(jī)械化程度的認(rèn)可范圍如表7所示。如果考試中采用機(jī)械化硬釬焊，評(píng)定的認(rèn)可范圍僅限于考試用的硬釬焊方法和設(shè)備類型。

表7機(jī)械化程度的認(rèn)可范圍

試件的機(jī)械化程度

認(rèn)可范圍

手工

手工和機(jī)械化

機(jī)械化

機(jī)械化

6試驗(yàn)和檢驗(yàn)

6.1監(jiān)督

試件的硬釬焊及檢驗(yàn)應(yīng)在考官或考試機(jī)構(gòu)的監(jiān)督下進(jìn)行。

硬釬焊工或硬釬焊操作工在硬釬焊開(kāi)始之前，應(yīng)在試件上做考官和硬釬焊工或硬釬焊操作工的標(biāo)記。

如果硬釬焊條件不正確或者發(fā)現(xiàn)硬釬焊工或硬釬焊操作工不具備滿足要求的技能時(shí)，則考官或考試機(jī)構(gòu)可終止考試。

6.2硬釬焊條件

技能考試的硬釬焊條件應(yīng)與實(shí)際生產(chǎn)相適應(yīng)，并符合BPS或pBPS要求。

考試時(shí)的硬釬焊應(yīng)滿足下述要求：

a）試件的硬釬焊時(shí)間與通常生產(chǎn)條件下的硬釬焊時(shí)間一致；

b） 試件帶有標(biāo)識(shí)；

c） 硬釬焊工或硬釬焊操作工按要求準(zhǔn)備試件（如機(jī)加工、清洗）或采用已準(zhǔn)備好的試件，設(shè)置加熱方式和進(jìn)行必要的驗(yàn)證試驗(yàn)。

6.3試件及其評(píng)估

試件可設(shè)計(jì)為與實(shí)際生產(chǎn)相關(guān)的任何接頭。通常情況下，板材用于搭接接頭或?qū)咏宇^，管材用于套接接頭（應(yīng)用的接頭結(jié)構(gòu)示例見(jiàn)附錄B）。

在裝配試件時(shí)，硬釬焊工或硬釬焊操作工應(yīng)對(duì)試件進(jìn)行下列評(píng)估：

a） 接頭的配合程度；

b） 接頭間隙；

c） 局部變形及變形程度。

如發(fā)現(xiàn)試件不符合BPS或pBPS要求，硬釬焊工或硬釬焊操作工可以拒絕使用該試件。

6.4試驗(yàn)及檢驗(yàn)方法

6.4.1—般原則

每條硬釬焊后的釬縫應(yīng)在焊態(tài)下做目視檢測(cè)。目視檢測(cè)合格后，應(yīng)做下列檢驗(yàn)項(xiàng)目中的一項(xiàng)或幾項(xiàng)：

a)

超聲檢測(cè);

b)

射線檢測(cè);

c)

剝離試驗(yàn);

d)

宏觀檢驗(yàn);

e)

彎曲試驗(yàn)。

6.4.2附加試驗(yàn)和檢驗(yàn)

適當(dāng)情況下可進(jìn)行附加試驗(yàn)，附加試驗(yàn)應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或合同要求。

a） 可采用下列無(wú)損檢測(cè)方法：

1） 滲透檢測(cè)；

2） 泄漏檢測(cè)；

3） 熱成像檢測(cè)。

b） 可采用下列破壞性試驗(yàn)：

1） 剪切試驗(yàn)；

2） 拉伸試驗(yàn)；

3） 金相檢驗(yàn)；

4） 硬度試驗(yàn)。

6.4.3目視檢測(cè)

所有接頭應(yīng)按附錄C的規(guī)定進(jìn)行目視檢測(cè)。也可切開(kāi)硬釬焊組件進(jìn)行內(nèi)部檢測(cè)，因此試驗(yàn)可能具有破壞性。

6.4.4無(wú)損檢測(cè)

超聲檢測(cè)按照GB/T11345的規(guī)定進(jìn)行。射線檢測(cè)按照GB/T3323（所有部分）的規(guī)定進(jìn)行。滲透檢測(cè)按照GB/T18851.1的規(guī)定進(jìn)行。氣泡泄漏檢測(cè)按照GB/T34637的規(guī)定進(jìn)行；氨泄漏檢測(cè)按照

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GB/T41113—2021

GB/T32074的規(guī)定進(jìn)行；氦泄漏檢測(cè)按照GB/T15823的規(guī)定進(jìn)行；壓力變化泄漏檢測(cè)按照NB/T47013.8—2012中附錄I的規(guī)定進(jìn)行。熱成像檢測(cè)按照GB/T38883的規(guī)定進(jìn)行。

6.4.5破壞性試驗(yàn)

剝離試驗(yàn)按照附錄D的規(guī)定進(jìn)行。金相檢驗(yàn)按照GB/T26955的規(guī)定進(jìn)行。彎曲試驗(yàn)按照GB/T2653的規(guī)定進(jìn)行。剪切試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)按照GB/T11363的規(guī)定進(jìn)行。宏觀硬度試驗(yàn)按照GB/T2654的規(guī)定進(jìn)行；顯微硬度試驗(yàn)按照GB/T27552的規(guī)定進(jìn)行；洛氏硬度試驗(yàn)按照GB/T230.1的規(guī)定進(jìn)行；努氏硬度試驗(yàn)按照GB/T18449.1的規(guī)定進(jìn)行。

7試件驗(yàn)收要求

除非另有規(guī)定，否則按本文件規(guī)定的試驗(yàn)方法所發(fā)現(xiàn)的缺欠，其驗(yàn)收要求按GB/T33219進(jìn)行評(píng)估。如果缺欠限度處于GB/T33219規(guī)定的B級(jí)質(zhì)量等級(jí)內(nèi)且沒(méi)有貫穿接頭的缺欠，則硬釬焊工或硬釬焊操作工考試合格。

8補(bǔ)考

如果考試不合格，允許硬釬焊工或硬釬焊操作工補(bǔ)考。

如果確認(rèn)考試不合格是由于冶金或其他外界因素，而不是由于硬釬焊工或硬釬焊操作工操作技能不足所造成的，應(yīng)允許其重新考試。

9有效期

9.1初次認(rèn)可

硬釬焊工或硬釬焊操作工認(rèn)可的有效期從試件的硬釬焊之日或延期之日（見(jiàn)9.3）開(kāi)始。其前提條件是要求的考試已經(jīng)完成而且考試結(jié)果合格。

9.2有效期確認(rèn)

頒發(fā)的硬釬焊工或硬釬焊操作工資格證書(shū)有效期為三年。前提條件是企業(yè)的硬釬焊負(fù)責(zé)人員或負(fù)責(zé)人員每六個(gè)月做一次確認(rèn)，確認(rèn)該硬釬焊工或硬釬焊操作工應(yīng)滿足下列條件：

a） 在認(rèn)可范圍內(nèi)持續(xù)硬釬焊工作，允許中斷時(shí)間不超過(guò)六個(gè)月；

b） 資格考試符合技術(shù)條件；

c） 無(wú)影響其技能和專業(yè)知識(shí)的表現(xiàn)。

9.3延期

考官/考試機(jī)構(gòu)可按本文件要求，將硬釬焊工或硬釬焊操作工資格證書(shū)每三年延期一次。證書(shū)延期之前，應(yīng)要滿足9.2的要求而且確認(rèn)下列條件：

a） 在實(shí)際生產(chǎn)中，硬釬焊工或硬釬焊操作工硬釬焊的接頭質(zhì)量符合要求（見(jiàn)附錄E）;

b） 硬釬焊工或硬釬焊操作工檔案中支持延期的歸檔資料（如每半年的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告或破壞性試驗(yàn)報(bào)告）齊全。

10證書(shū)

如果硬釬焊工或硬釬焊操作工通過(guò)了技能考試，應(yīng)授予證書(shū)。所有相關(guān)的考試條件應(yīng)記錄在證書(shū)上。

硬釬焊工或硬釬焊操作工資格證書(shū)應(yīng)由考試機(jī)構(gòu)單獨(dú)負(fù)責(zé)頒發(fā)，資格證書(shū)的推薦格式見(jiàn)附錄F或附錄G。

按照本文件，制造商的BPS或pBPS應(yīng)提供材料、硬釬焊工藝、認(rèn)可范圍等方面的信息。原則上每一種試件頒發(fā)一個(gè)證書(shū)。

11硬釬焊工考試認(rèn)可標(biāo)記

硬釬焊工考試認(rèn)可的標(biāo)記應(yīng)包括下列內(nèi)容，具體格式見(jiàn)附錄H：

a） 本文件編號(hào)；

b） 主要參數(shù)；

1） 硬釬焊方法代號(hào)（見(jiàn)5.2）；

2） 產(chǎn)品類型：板（P）、管（T）;

3） 接頭類型：搭接接頭（0）、對(duì)接接頭（B）、多重接頭（M）、T型接頭（T）;

4） 母材類組（見(jiàn)表3索引中A?F）;

5） 硬釬料型號(hào)（見(jiàn)GB/T6418、GB/T10046,GB/T10859,GB/T13679,GB/T13815、GB/T18762的規(guī)定）；

6） 硬釬料添加方式：直接添加（FF）、預(yù)添加（PP）；

7） 試件尺寸：板厚度（＜）、管外徑（D）、搭接長(zhǎng)度（L）;

8） 硬釬料流動(dòng)方向：水平流動(dòng)（H）、垂直向上流動(dòng)（VU）、垂直向下流動(dòng)（VD）。

附錄A

（資料性）

其他非主要參數(shù)

A.1燃料/氣體

選用的燃料/氣體符合相應(yīng)的加熱要求，典型示例如下:

a） 天然氣/空氣;

b） 天然氣/氧氣;

c） 丙烷/空氣；

d） 丙烷/氧氣；

e） 乙炔/空氣；

f） 乙炔/氧氣。

A.2硬釬焊焊炬

宜使用與實(shí)際生產(chǎn)中類似的焊炬。

A.3硬釬焊位置

設(shè)計(jì)的硬釬焊工考試能再現(xiàn)下列情況：

a） 現(xiàn)場(chǎng)操作可要求硬釬焊工在靠近墻壁的位置進(jìn)行接頭硬釬焊等情況。

b） 接頭可以是水平放置或垂直放置。

O在大批量生產(chǎn)中也可能遇到焊炬移動(dòng)受限的類似情況。

A.4夾具和裝置

宜用夾具和裝置定位組件。

A.5試驗(yàn)場(chǎng)地

硬釬焊工考試宜在車間進(jìn)行，但可模擬現(xiàn)場(chǎng)的限制條件。其能夠判斷硬釬焊工采用所選的硬釬焊工藝在現(xiàn)場(chǎng)和車間進(jìn)行硬釬焊操作的能力。

附錄B

（資料性）

試件示例

B.1搭接接頭（O）

板材的搭接接頭結(jié)構(gòu)示例見(jiàn)圖B.l0

1

1

1

1

1

1

1

1

’0

'0

1、

標(biāo)引符號(hào)說(shuō)明：

b 寬度;

1 總長(zhǎng);

t——厚度；

——搭接長(zhǎng)度。

圖B.1搭接接頭試件

B.2對(duì)接接頭（B）

板材的對(duì)接接頭結(jié)構(gòu)示例見(jiàn)圖B.2。

標(biāo)引符號(hào)說(shuō)明:

b 寬度；

t 厚度。

圖B.2對(duì)接接頭試件

B.3套接（管搭接）接頭（O）

管材的套接（搭接）接頭結(jié)構(gòu)示例見(jiàn)圖B.3。

標(biāo)引符號(hào)說(shuō)明：

/<> 搭接長(zhǎng)度。

圖B.3套接接頭試件

B.4多重接頭（M）

管材的多重接頭結(jié)構(gòu)示例見(jiàn)圖B.4。

B.5T型接頭（T）

板材的T型接頭結(jié)構(gòu)示例見(jiàn)圖B.5O

標(biāo)引符號(hào)說(shuō)明：

t、——第一個(gè)組件的厚度；

t,——第二個(gè)組件的厚度。

圖B.5T型接頭試件

11

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GB/T41113—2021

附錄C

（規(guī)范性）

目視檢測(cè)

C.l概述

目視檢測(cè)是最基本，最常用的無(wú)損檢測(cè)方法。本附錄適用于接頭質(zhì)量的檢查，不適用于尺寸檢查。目視檢測(cè)之前，應(yīng)確定可檢測(cè)對(duì)象和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?？芍苯油ㄟ^(guò)肉眼或采用鏡子觀察的檢測(cè)位置見(jiàn)圖C.1。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1 軸；

2 視角。

注1：在接頭軸線或出口平面的指定角度內(nèi)可觀察到接頭。

注2:在設(shè)計(jì)階段宜考慮提供足夠的通道以進(jìn)行目視檢測(cè)。

圖C.1目視檢測(cè)通道

C.2原理

對(duì)硬釬焊接頭和相鄰的母材進(jìn)行目視檢測(cè)，以檢查其外觀、完整性和輪廓。

C.3人員資格

符合GB/T20967的要求。

C.4檢測(cè)要求

檢測(cè)前，應(yīng)確定以下內(nèi)容：

a） 制造階段考慮是否進(jìn)行在線檢測(cè);

b） 表面處理要求；

c） 最小相關(guān)缺欠尺寸；

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d） C.7規(guī)定的目視檢測(cè)范圍；

e） 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)C.9）；

f） 檢測(cè)工藝規(guī)程要求；

g） 報(bào)告要求；

h） 除C.6規(guī)定外，用于目視檢測(cè)的任何輔助條件。

C.5檢測(cè)前需要的信息

檢測(cè)前4僉測(cè)人員應(yīng)獲得下列信息：

a） C.4要求的所有內(nèi)容；

b） 檢測(cè)工藝規(guī)程。

C.6檢測(cè)輔助設(shè)備

以下設(shè)備可能是必要的。

a） 適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備。

b） 廣角低倍（X5）觀察設(shè)備，例如：一種標(biāo)準(zhǔn)的通用臺(tái)式設(shè)備，可以解放雙手，還可以照明。O最小相關(guān)缺欠尺寸的對(duì)照量規(guī)，以下任意一個(gè)：

1）安裝一定直徑的金屬絲固定在缺欠一側(cè)，金屬絲末端可彎曲以便與缺欠的坐標(biāo)軸對(duì)齊；

2）帶刻度的X8放大鏡。

d） 普通的小鏡子，例如：牙科鏡，用于部分易接近的接頭。

e） 陰影中局部區(qū)域照明的方法，例如：光導(dǎo)纖維。

f） 認(rèn)可的標(biāo)記接頭的方法，例如：某些類型的防水馬克筆。

C.7檢測(cè)范圍

一些工件上有一定比例的釬角可能難以接近檢測(cè)，只能通過(guò)特殊技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)。因此，在檢測(cè)之前應(yīng)為每個(gè)工件確定檢測(cè)范圍，而不應(yīng)由檢測(cè)人員自行決定。

指定的檢測(cè)位置應(yīng)在裝配圖上標(biāo)注。在復(fù)雜情況下，具體的檢測(cè)位置應(yīng)在圖紙上標(biāo)注，并注明驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

C.8檢測(cè)步驟

C.8.1硬釬焊接頭應(yīng)按檢測(cè)范圍［見(jiàn)C.4d）］和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)［見(jiàn)C.4e）］進(jìn)行檢測(cè)。

C.8.2宜考慮采用低倍放大鏡以減少眼睛疲勞并提高效率；安裝廣角X5放大鏡工作臺(tái)，雙手可自由處理工件，且便于操作以最佳的視角觀察釬角。

C.8.3應(yīng)使用最小相關(guān)缺欠尺寸對(duì)照量規(guī)［見(jiàn)C.6c）］，以避免因個(gè)別操作人員的視敏度差異而不能測(cè)定最小尺寸。

C.8.4應(yīng)使用光導(dǎo)纖維或其他便捷的方法對(duì)陰影中的接頭進(jìn)行照明。

C.8.5應(yīng)提供合理的方法以區(qū)分未檢測(cè)和已檢測(cè)的工件，以及區(qū)分可接受和不可接受的工件。

C.8.6對(duì)于有許多接頭的待測(cè)工件，應(yīng)制定適當(dāng)?shù)挠?jì)劃進(jìn)行有條理的檢測(cè)。

C.9驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

宜考慮下列要求。

a） 釬劑和釬劑殘留物（適用于所采用的硬釬焊工藝）。應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明釬劑和釬劑殘留物的去除程度以便進(jìn)行檢測(cè)。

b） 最小相關(guān)缺欠尺寸。推薦最小相關(guān)缺欠尺寸為0.5mm。

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c） 釬角的連續(xù)性。應(yīng)說(shuō)明是否可接受完整或不完整的釬角。如可接受不完整的釬角，應(yīng)直接說(shuō)明，避免可能產(chǎn)生的錯(cuò)誤。例如：“最大間隙mm的不完整釬角不超過(guò)jmm”的表述好于“不完整釬角不超過(guò)總長(zhǎng)度的20%”。

d） 嵌人式釬角。嵌人式釬角可能是由于采用硬釬焊工藝中最大的硬釬焊間隙或硬釬料不足所致。很難評(píng)價(jià)凹角的深度，如果條件允許，推薦采用圖C.2所示進(jìn)行。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——與接頭軸線成45°可觀察到凹角底部。

圖C.2嵌入式釬角的目視檢測(cè)通道

e） 過(guò)量的硬釬料。如果要求硬釬料不侵蝕硬釬焊接頭附近的表面區(qū)域，則應(yīng)在裝配圖上準(zhǔn)確指出該區(qū)域。其目的是為了指導(dǎo)在硬釬焊前使用阻流劑，其次是為了方便檢測(cè)。

f） 表面溶蝕。某些工藝（例如鋁硬釬焊）的特征是母材可被硬釬料溶蝕，應(yīng)采用如草圖、照片或樣品等永久記錄可接受的母材表面溶蝕程度，應(yīng)說(shuō)明可接受和不可接受的條件。

g） 釬角的外觀。如果存在接受范圍的要求，則應(yīng)在進(jìn)行任何檢測(cè)之前確定。它們可能會(huì)影響判斷硬釬焊工藝的細(xì)節(jié)和成本。此類協(xié)議應(yīng)保留永久記錄，例如草圖、照片或樣品。記錄中應(yīng)說(shuō)明可接受和不可接受的條件。

C.10檢測(cè)結(jié)果和報(bào)告

應(yīng)保留檢測(cè)范圍、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)結(jié)果的記錄。如果需要與其他記錄分開(kāi)的獨(dú)立檢測(cè)報(bào)告，則建議至少包括下列信息：

a） 目視檢測(cè)機(jī)構(gòu)的名稱；

b） 工作場(chǎng)所名稱和/或圖紙編號(hào)；

O報(bào)告所涉及組件的唯一識(shí)別號(hào)；

d） 檢測(cè)范圍；

e） 適用的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；

f） 檢測(cè)的總批次和合格的數(shù)量；

g） 檢測(cè)人員的姓名和簽名；

h） 檢測(cè)日期。

附錄D

（規(guī)范性）

剝離試驗(yàn)

D.l概述

剝離試驗(yàn)有兩種典型用途：

a） 當(dāng)工件性質(zhì)允許時(shí)，用作在線質(zhì)量控制的簡(jiǎn)易測(cè)試方法。

b） 專門用于適當(dāng)試件的半定量測(cè)試（見(jiàn)圖D.l）。由于試驗(yàn)的性質(zhì)，通常不可能獲得剝離接頭各組成部分所需的載荷數(shù)值結(jié)果，除非將大量試樣的結(jié)果取平均值。

注：在某些情況下，由于母材和硬釬料熔合處有基本強(qiáng)度，失效可能會(huì)發(fā)生在母材處。

D.2原理

通過(guò)目視檢測(cè)被剝離的硬釬焊接頭組件以確定接頭質(zhì)量。

D.3試樣制備

試樣制備可從下列方法中選擇其一：

a） 從硬釬焊組件上拆卸；

b） 所使用的試件無(wú)需進(jìn)一步加工（見(jiàn)圖D.l）。

在分批與連續(xù)加工中，試樣應(yīng)與硬釬焊組件同時(shí)硬釬焊。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——硬釬焊接頭；

2 圓角（大小會(huì)影響剝離強(qiáng)度的測(cè)量）。

圖D.1剝離試樣

D.4試驗(yàn)步驟

D.4.1將試樣的一個(gè)組件用虎鉗或類似方法固定，剝離另一組件，以便能目視檢測(cè)到剝離面。

D.4.2從手工剝離所需力的大小中也可獲取有用的信息。

D.4.3按照附錄C的規(guī)定，接頭的剝離面應(yīng)進(jìn)行目視檢測(cè)。檢測(cè)的目的是確定接合處的整體質(zhì)量，接頭是否存在未熔合區(qū)域、孔洞或釬劑夾雜物。

D.4.4試樣（見(jiàn)圖D.1）也可用拉伸試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行剝離，以獲得半定量數(shù)據(jù)。

D.5試驗(yàn)結(jié)果的表達(dá)

通過(guò)目視檢測(cè)比較缺欠的最大允許尺寸、數(shù)量和分布，對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)。缺欠的最大允許尺

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寸、數(shù)量和分布應(yīng)在試驗(yàn)前確定，其取決于硬釬焊組件的使用條件或質(zhì)量規(guī)范。

D.6試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列信息：

a） 試件和制備方法；

b） 參考號(hào)，例如合同號(hào)、零件號(hào)、硬釬焊構(gòu)件上的位置；

c） 試驗(yàn)日期；

d） 硬釬料；

e）母材；

f） 硬釬焊工藝細(xì)節(jié)；

g） 試樣數(shù)量；

h） 剝離方法；

i） 斷裂位置；

j） 斷裂表面的外觀，包括熔合率；

k） 實(shí)驗(yàn)室名稱和授權(quán)簽字。

附錄E

（資料性）

硬釬焊質(zhì)量要求

下面的信息和要求如適用，應(yīng)在簽署合同之前協(xié)商確定并備份：

a） 適用的標(biāo)準(zhǔn)及任何附加要求；

b） BPS,包括硬釬焊方法和硬釬焊參數(shù)；

c） 設(shè)計(jì)試件接頭相應(yīng)的公差和所需的試件數(shù)量；

d） 母材規(guī)格；

e） 硬釬焊材料的規(guī)格；

f） 母材和硬釬焊材料的處理；

g） 試驗(yàn)樣品的設(shè)計(jì)和制備方法、適當(dāng)?shù)娜游恢?、從任一試件上取樣的?shù)量；

h） 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；

i） 一系列試件復(fù)檢的原則和程序，包括相關(guān)試件或試驗(yàn)樣品數(shù)量、再培訓(xùn)以及延期確認(rèn)前任何附加要求；

j）目視檢測(cè)的范圍和無(wú)損檢測(cè)和/或破壞性試驗(yàn)的附加試驗(yàn)要求；

k）記錄和文件。

附錄F

（資料性）

硬釬焊工資格證書(shū)

標(biāo)記：

BPS編號(hào)： 考官或考試機(jī)構(gòu)編號(hào)：

硬釬焊工姓名：

識(shí)別代碼：

識(shí)別方式：

企業(yè)：

規(guī)程/考試標(biāo)準(zhǔn)：

專業(yè)知識(shí)：合格/未考試（可按需要?jiǎng)h除）

參數(shù)

試件

認(rèn)可范圍

硬釬焊方法

板厚度/mm

管外徑/mm

搭接長(zhǎng)度/mm

母材

硬釬料型號(hào)，硬釬焊溫度

硬釬料添加方式

產(chǎn)品類型

硬釬料流動(dòng)方向

機(jī)械化程度

其他

檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)并通過(guò)

未檢驗(yàn)

目視檢測(cè)

射線檢驗(yàn)

超聲檢測(cè)

剝離試驗(yàn)

其他試驗(yàn)方法

考官姓名或考試機(jī)構(gòu)的名稱:

考官或考試機(jī)構(gòu)簽名、地點(diǎn)、日期:

硬釬焊日期：

有效期：

延期確認(rèn)

日期

簽名

職務(wù)或職稱

附錄G

（資料性）

硬釬焊操作工資格證書(shū)

標(biāo)記：

BPS編號(hào)： 考官或考試機(jī)構(gòu)編號(hào)：

硬釬焊操作工姓名：

識(shí)別代碼：

識(shí)別方式：

企業(yè)：

規(guī)程/考試標(biāo)準(zhǔn)：

專業(yè)知識(shí)：合格/未考