注射模的導(dǎo)向及

1、一、一、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)二、二、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 重點(diǎn)掌握重點(diǎn)掌握第一節(jié)第一節(jié) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用： 主要是定位和定向，保證動(dòng)模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零部件之間的準(zhǔn)確對合。結(jié)構(gòu) 形式： 導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面、銷等定位。設(shè)計(jì)的基本要求： 導(dǎo)向精確，定位準(zhǔn)確，并具有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐磨性。一、導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)一、導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱導(dǎo)向原理： 利用導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔之間的配合來保證模具的對合精度。1導(dǎo)柱 結(jié)構(gòu)類型圖82：設(shè)計(jì)內(nèi)容包括： 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)；導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔的配合以及導(dǎo)柱的數(shù)量和布置等。B型導(dǎo)柱適用于塑件精度要求高及生產(chǎn)批量大的模具，常與導(dǎo)套配用，以便在磨損后，更換導(dǎo)套

2、繼續(xù)保持導(dǎo)向精度。裝在模具另一邊的導(dǎo)套安裝孔，可以和導(dǎo)柱安裝孔以同一尺寸加工而成，保證了同軸度。A型導(dǎo)柱適用于簡單模具和小批量生產(chǎn)，一般不要求配置導(dǎo)套；直徑視模具大小而定，但須具有足夠的抗彎強(qiáng)度，且表面要耐磨，芯部要堅(jiān)韌，材料多半采用低碳鋼(20)滲碳淬火，或用碳素工具鋼(T8、T10)淬火處理，硬度為5055HRC。 端部常設(shè)計(jì)成錐形或半球形，便于導(dǎo)柱順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。長度通常應(yīng)高出凸模端面68mm(圖83)，以免在導(dǎo)柱未導(dǎo)正時(shí)凸模先進(jìn)入型腔與其碰撞而損壞。設(shè)計(jì)要點(diǎn)：配合精度。導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔通常采用間隙配合H7f6或H8f8，與安裝孔采部分表面粗糙度為Ra=0.8m。注意，采用適當(dāng)?shù)墓潭ǚ椒ǚ?/p>

3、止導(dǎo)柱從安裝孔中脫出。圖81。 b、常采用鑲?cè)雽?dǎo)套的形式，保證導(dǎo)向精度和檢修方便，結(jié)構(gòu)如圖84。圖(a)為臺(tái)階式導(dǎo)套，主要用于精度要求高的大型模具。直徑尺寸按模具模板外形尺寸而定，表81。模板尺寸越大，導(dǎo)柱間中心距應(yīng)越大，導(dǎo)柱直徑也越大。2導(dǎo)向孔結(jié)構(gòu)形式：a、直接在模板上開孔，加工簡單，適用于精度要求不高且小批量生產(chǎn)的模具。設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 導(dǎo)向孔最好為通孔，否則導(dǎo)柱進(jìn)入未開通的導(dǎo)向孔(盲孔)時(shí)，孔內(nèi)空氣無法逸出，產(chǎn)生反壓力，給導(dǎo)柱運(yùn)動(dòng)造成阻力。若受模具結(jié)構(gòu)限制，導(dǎo)向孔必須做成盲孔時(shí)，則應(yīng)在盲孔側(cè)壁增設(shè)透氣孔或透氣槽，如圖84。 為使導(dǎo)柱較順利地進(jìn)人導(dǎo)套，導(dǎo)套前端應(yīng)倒有圓角。通常導(dǎo)套采用淬火鋼或銅等

4、耐磨材料制造，但硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度，以改善摩擦及防止導(dǎo)柱或?qū)桌?導(dǎo)套孔滑動(dòng)部分按H8f8間隙配合，導(dǎo)套外徑按H7n6過渡配合(圖81). 安裝固定方式如圖81，其中圖(a)、(b)均采用臺(tái)階式導(dǎo)套，利用軸肩防止開模時(shí)拔出導(dǎo)套，圖(c)采用直導(dǎo)套，用螺釘起止動(dòng)作用。3導(dǎo)柱的數(shù)量和布置導(dǎo)柱的數(shù)量和布置 數(shù)量，一般取24根。 布置形式根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)形式和尺寸來確定，圖85。 圖(a)適用于結(jié)構(gòu)簡單、精度要求不高的小型模具； 圖(b)、(c)為4根導(dǎo)柱對稱布置的形式，其導(dǎo)向精度較高。為了避免安裝方位錯(cuò)誤，可將導(dǎo)柱做成兩大兩小，圖 (c)，一大兩小圖(d)，或?qū)е睆较嗟龋渲幸桓恢缅e(cuò)開310

5、mm。二、錐面和合模銷定位機(jī)構(gòu)1.錐面定位 適用場合：多用于大型、深腔和精度要求高的塑件，特別是薄壁偏置不對稱的殼體。原因是大尺寸塑件在注射時(shí)，成型壓力會(huì)使型芯與型腔偏移，且過大側(cè)壓力讓導(dǎo)柱單獨(dú)承受，使導(dǎo)柱導(dǎo)向過早失去對合精度。需用錐面承受一定的側(cè)壓力，同時(shí)錐面定位也提高了模具的剛性。 結(jié)構(gòu)： 圖86，圓錐面定位機(jī)構(gòu)的模具，常用于圓筒類塑件。其錐角為520，高度大于15mm，兩錐面均需淬火處理。 圖8-7為斜面鑲條定位機(jī)構(gòu)，常用于矩形型腔的模具。用4條淬硬的斜面鑲條，安裝在模板上。這種結(jié)構(gòu)加工簡單，通過對鑲條斜面調(diào)整可對塑件壁厚進(jìn)行修正，磨損后鑲條又便于更換。2.合模銷定位 垂直分型面的模具中

6、，為保證錐模套中的對拼凹模相對位置準(zhǔn)確，常采用兩個(gè)合模銷定位。分模時(shí)，為防止合模銷拔出，其固定端采用H7k6過渡配合，另一滑動(dòng)端采用H9f9間隙配合，圖88。第二節(jié) 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)一、脫模機(jī)構(gòu)的分類及設(shè)計(jì)原則 什么是脫模機(jī)構(gòu)？ 注射成型后，使塑件從凸?；虬寄Ｉ厦摮龅臋C(jī)構(gòu)。 組成： （圖89）它由系列推出、輔助零件組成，可具有不同的脫模動(dòng)作。1脫模機(jī)構(gòu)的分類 按推出動(dòng)作的動(dòng)力源，有手動(dòng)脫模、機(jī)動(dòng)脫模、氣動(dòng)和液壓脫模等； 機(jī)構(gòu)分類： 按推出機(jī)構(gòu)動(dòng)作特點(diǎn)，分為一次推出(簡單脫模機(jī)構(gòu))、二次推出、順序脫模、點(diǎn)澆口自動(dòng)脫落以及帶螺紋塑件脫模等。 脫模機(jī)構(gòu)種類繁多，其設(shè)計(jì)是一項(xiàng)既復(fù)雜又靈活的工作，需不斷積累

7、經(jīng)驗(yàn)，在設(shè)計(jì)中應(yīng)敢于改革創(chuàng)新。2脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 保證塑件不因頂出而變形損壞、影響外觀。 設(shè)計(jì)時(shí)須正確分析塑件對模具粘附力的大小和作用位置，選擇合適的脫模方式和恰當(dāng)?shù)耐瞥鑫恢?，平穩(wěn)脫出塑件。推出位置盡量選擇塑件內(nèi)表面或隱蔽處，使塑件外表面不留推出痕跡。 推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)要準(zhǔn)確、靈活、可靠，無卡死與干涉現(xiàn)象。機(jī)構(gòu)本身應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度和耐磨性。為使推出機(jī)構(gòu)簡單、可靠，開模時(shí)應(yīng)使塑件留于動(dòng)模，以利用注射機(jī)移動(dòng)部分的頂桿或液壓缸的活塞推出塑件。二、脫模力的計(jì)算及推出零件尺寸確定 計(jì)算脫模力時(shí)應(yīng)考慮：由收縮包緊力造成的制品與型芯的摩擦阻力，該值應(yīng)由實(shí)驗(yàn)確定。由大氣壓力造成的阻力。由塑件的粘附力造成的脫

8、模阻力。推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)摩擦阻力。 上述各項(xiàng)中，與兩項(xiàng)起決定作用，與兩項(xiàng)可用修正系數(shù)的形式包括在脫模力計(jì)算公式之中。 l.脫模力的計(jì)算什么是脫模力？將制品從包緊的型芯上脫出時(shí)所需克服的阻力。制件為圓環(huán)形斷面時(shí)所需脫模力(N) AKKfrESLF1 . 01tan221AKKfESLbaF1 . 01tan221(2)薄壁制件(td0.05)制件為圓環(huán)形斷面時(shí)所需脫模力(N)為 (8-3)AKfESLF1 . 01tancos221(1)厚壁制件(td0.05) (8-1)制件為矩環(huán)形斷面時(shí)所需脫模力(N)為 (8-2) 制件為矩環(huán)形斷面時(shí)所需脫模力(N)為 (8-4) (8-5) (8-6) AK

9、fESLF1 . 01tancos822cos2cos2221Kcossin12fK式中 K1無量綱系數(shù)，其值隨與而異，=r圓環(huán)形斷面時(shí)，r為型芯平均半徑（mm），=1；矩形斷面時(shí)，=2；K1值除可用上式計(jì)算外還可從表82中選??； K2無量綱系數(shù)，隨f和而異；K2值還可從表83中選?。?td壁厚與直徑之比； 1圓環(huán)形制品的壁厚，mm； 2矩環(huán)形制件的平均壁厚，mm；a，b矩形型芯的斷面尺寸，mm； S塑料平均成型收縮率； E塑料的彈性模量，MPa(見附錄B)； L制件對型芯的包容長度，mm； f制件與型芯之間的摩擦因數(shù)(見附錄B)； 模具型芯的脫模斜度，()； 塑料的泊松比(見附錄B)； A盲

10、孔制品型芯在垂直于脫模方向上的投影面積，mm2，通孔制件的A等于零。2推出零件尺寸的確定 對于筒形或圓形塑料制件，當(dāng)需要推件板脫模時(shí)， a、根據(jù)剛度計(jì)算，推件板的厚度 (mm)公式為3/123EFRCt (8-7)(1)推件板厚度的確定式中 C3系數(shù)，隨Rr而異，按表84選??； R推桿作用在推件板上所形成的幾何半徑，mm； r推件板環(huán)形內(nèi)孔(或型芯)的半徑，mm； E鋼材的彈性模量(E=21105MPa)； 推件板板中心所允許的最大變形量，一般可取制件在被推出方向上的尺寸公差的1/51/10，mm； F脫模力，N。 3/13FKt b、根據(jù)強(qiáng)度計(jì)算，則推件板厚度(mm)公式為 (8-8)式中

11、K3系數(shù)，隨Rr值而異，按表84選?。?推件板材料的許用應(yīng)力，MPa； F脫模力，N。 3/1054. 0EBFLt(8-9)式中 L0推件板長度上兩推桿的最大距離， B推件板寬度，mm。 其他符號同前述。對橫截面為矩形或異形的環(huán)狀制件，根據(jù)剛度計(jì)算，推件板厚度(mm)公式為(2)推桿直徑的確定a、根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式，可得推桿直徑(mm)的公式 4/12nEFLKd （8-10） 式中 d推桿的最小直徑，mm； K安全系數(shù)，可取K=15； L推桿的長度，mm； F脫模力，N；n推桿數(shù)目； E鋼材的彈性模量，MPa。式中 推桿材料的許用應(yīng)力，MPa； 推桿所受的應(yīng)力，MPa。 其他符號同前述。 2

12、4dnF(8-11)b、推桿直徑確定后，還應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核，其公式為三、一次推出脫模機(jī)構(gòu)三、一次推出脫模機(jī)構(gòu)什么是一次推出脫模機(jī)構(gòu)？ 指開模后，用一次動(dòng)作將塑件推出的機(jī)構(gòu)，又稱簡單脫模機(jī)構(gòu)。(1)推桿脫模機(jī)構(gòu)的組成 圖8-9，最常用的脫模機(jī)構(gòu)。主要由推出部件、推出導(dǎo)向部件和復(fù)位件等組成。1推桿脫模機(jī)構(gòu)包括： 推桿脫模、推管脫模、推板脫模、氣動(dòng)脫模及利用活動(dòng)鑲件或型腔脫模和多元件聯(lián)合脫模等機(jī)構(gòu)。 導(dǎo)向部件 組成：導(dǎo)柱4和導(dǎo)套3。作用：使推出過程平穩(wěn)，推出零件不致彎曲和卡死。推出部件 組成：推出部件由推桿1、推桿固定板2、推板5和擋銷8等。作用：推桿直接與塑件接觸，開模后將塑件推出；推桿固定板和推板

13、起固定推桿及傳遞注射機(jī)頂出壓缸推力；擋銷調(diào)節(jié)推桿位置和便于消除雜物。 組成：復(fù)位桿7，也有利用彈簧復(fù)位的，圖810(a)，彈簧套在一定位柱上，以免工作時(shí)彈簧扭斜，同時(shí)定位柱也起限制推出距離的作用，避免彈簧壓縮過度；(b)當(dāng)推桿固定板移動(dòng)空間不夠時(shí)，將彈簧套在推桿上的形式；在推桿多、復(fù)位力要求大時(shí)，彈簧常與復(fù)位桿配合使用，以防止復(fù)位過程中發(fā)生卡滯或推出機(jī)構(gòu)不能準(zhǔn)確復(fù)位的情況。復(fù)位部件 作用：使完成推出任務(wù)的推出零部件回復(fù)到初始位置。(2)推桿設(shè)計(jì)要點(diǎn)通常設(shè)在凸臺(tái)或肋的底部；推桿不宜設(shè)在塑件壁薄處，若結(jié)構(gòu)需要頂在薄壁處時(shí)，可增大推出面積以改善塑件受力狀況，(c)采用推出盤的形式；當(dāng)塑件上不允許有推

14、出痕跡時(shí)，可采用推出耳形式，(d)，脫模后將推出耳剪掉。推桿應(yīng)設(shè)置在脫模阻力大的地方(a)殼或蓋類塑件的側(cè)面阻力最大，推桿應(yīng)設(shè)在端面或靠近側(cè)壁的部位，但也不應(yīng)和型芯(或嵌件)距離太近，以免影響凸?；虬寄５膹?qiáng)度；當(dāng)塑件各處脫模阻力相同時(shí)，推桿應(yīng)均衡布置，使塑件脫模時(shí)受力均勻，以防止變形；(b)塑件局部帶凸臺(tái)或肋，推桿 推桿應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度承受推出力，以免推桿在推出時(shí)彎曲或折斷。 推桿直徑可由計(jì)算得出，通常取2512 mm，對于直徑小于3 mm的細(xì)長推桿應(yīng)做成下部加粗的階梯形(圖813B型)。推桿的常用截面形狀如圖812，圓形截面為最常用的形式，標(biāo)準(zhǔn)圓形截面推桿的結(jié)構(gòu)如圖813。標(biāo)準(zhǔn)圓形截面推

15、桿的結(jié)構(gòu)如圖813。 推桿端面應(yīng)和型腔在同一平面或比型腔的平面高出005010 mm，如圖814，且不應(yīng)有軸向竄動(dòng)。 推桿與推桿孔配合一般為H8f8或H9f9，其配合間隙不大于所用塑料 對于開有冷卻水道的模具，應(yīng)避免推桿穿過冷卻水道，否則會(huì)出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。設(shè)計(jì)時(shí)先設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)，再設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)，并與冷卻水道保持一定距離，以保證加工。的溢料間隙，以免產(chǎn)生飛邊，常用塑料的溢料間隙參看表76。 對帶有側(cè)向抽芯的模具，推桿位置應(yīng)盡量避開側(cè)向型芯，否則需設(shè)置推桿先復(fù)位裝置，以免與側(cè)抽芯發(fā)生干涉。2推管脫模機(jī)構(gòu) 特點(diǎn)：主型芯和凹?？赏瑫r(shí)設(shè)計(jì)在動(dòng)模一側(cè)，以利于提高塑件的同軸度。但壁過薄的塑件(壁厚1.5mm)，

16、推管加工困難，且易損 壞，不宜采用推管推出。 優(yōu)點(diǎn)：推管以環(huán)形周邊接觸塑件，故推頂塑件力量均勻，塑件不易變形，不會(huì)留下明顯的推出痕跡。 適用場合：環(huán)形、筒形塑件或塑件帶孔部分的推出。 尺寸配合： 圖815，內(nèi)徑與型芯配合，小直徑 推管取H8f8配合，大直 徑推管取H7f6配合；推管與型芯的配合長度比推出行程S長35 mm，推管與模板的配合長度一般為(152)D；其余部分?jǐn)U孔，推管擴(kuò)孔d+l，模板擴(kuò)孔D十1。組合形式：圖815型芯固定在動(dòng)模底板上，型芯長，制造和裝配較麻 煩，但結(jié)構(gòu)可靠，適用于推出行程不大的場合。上述幾種推管脫模機(jī)構(gòu)均須采用復(fù)位桿復(fù)位。(b)為推管在軸向開有連接槽或孔，可用鍵或銷

17、將型芯連接在推管上，但因緊固力小，只適用于小尺寸型芯。圖816。(a)型芯固定在動(dòng)模型芯固定板上，推管在型芯滑動(dòng)，使推管和型芯長度大為縮短，但型腔板厚度增加。 3推板脫模機(jī)構(gòu) 特點(diǎn)：塑件表面不留推出痕跡，同時(shí)塑件受力均勻，推出平穩(wěn)，且推出力大，結(jié)構(gòu)較推管脫模機(jī)構(gòu)簡單。 適用場合：薄壁容器、殼形塑件及外表面不允許留有推出痕跡的件。 (c)所示結(jié)構(gòu)適用于兩側(cè)具有頂出桿的注射機(jī)，模具結(jié)構(gòu) 簡單，但推件板要適當(dāng)加大和加厚 結(jié)構(gòu)形式：圖817，(a)為推件板與推桿采用螺紋連接，以防止推件板在推出過程中脫落；(b)為推件板與推桿無固定連接，故要求導(dǎo)柱足夠長，且 嚴(yán)格控制脫模行程，以防止推板脫落；尺寸： 為

18、減少脫模過程中推件板與型芯之間的摩擦，兩者之間留有0.2 0.25mm的間隙，并采用錐面配合，以防止推件板 偏斜溢料，錐面的斜度約取35左右，圖817(b)。引氣裝置： 大型深腔薄壁或軟質(zhì)塑料容器，推板脫模時(shí) 塑件部易形成真空，使脫模困難，甚至還會(huì)使塑件變形或損壞，應(yīng)在凸模上附設(shè)引氣裝置，圖734。 圖818(a)利用螺紋型環(huán)作推出零件；(b)利用活動(dòng)成型鑲件推出塑件的結(jié)構(gòu)，推桿推出型芯鑲件，塑件取出后，推桿帶動(dòng)鑲件復(fù)位；圖(c)用型腔帶出塑件，型腔推出塑件后，人工取出塑件，該結(jié)構(gòu)適用于軟質(zhì)塑料，但型腔數(shù)目不宜過多，否則取件困難。4利用成型零件推出的脫模機(jī)構(gòu) 某些塑件因結(jié)構(gòu)和材料等關(guān)系，不適宜

19、采用上述的脫模機(jī)構(gòu)，可利用成型鑲件或型腔帶出塑件，使之脫模。5多元件綜合脫模機(jī)構(gòu) 某些深腔殼體、薄壁塑件及帶有局部環(huán)狀凸起、凸肋或金屬嵌件的復(fù)雜塑件，用單一的脫模方式，不能保證塑件順利脫出，需采用兩種以上的多元件聯(lián)合推出。圖8-19為推桿、推管與推板三種元件聯(lián)合使用。6氣壓脫模機(jī)構(gòu) 圖820用于深腔塑件及軟性塑件脫模的氣壓脫模機(jī)構(gòu)，加工簡單，但必須設(shè)置氣路和氣門等。塑件固化后開模，通人0104 MPa的壓縮空氣，將閥門打開，空氣進(jìn)入型芯與塑件之間，使塑件脫模。四、二次推出脫模機(jī)構(gòu) 當(dāng)塑件形狀特殊或生產(chǎn)自動(dòng)化需要，在一次脫模動(dòng)作后，塑件仍難于從型腔中取出或不能自動(dòng)脫落時(shí)，須增加一次脫模動(dòng)作，才能

20、使塑件脫模；有時(shí)為避免一次脫模使塑件受力過大，也采用二次脫模，以保證塑件質(zhì)量。 什么情況下采用二次推出機(jī)構(gòu)？（1）擺塊拉板式脫模機(jī)構(gòu)1.單推出板二次脫模機(jī)構(gòu) 圖821，利用活動(dòng)擺塊推動(dòng)型腔完成一次脫模，然后由推桿完成二次脫模。(a)為合模狀態(tài)；開模時(shí)，固定在定模的拉板7帶動(dòng)活動(dòng)擺塊5，將型腔1抬起，完成一次脫模，圖(b)；繼續(xù)開模時(shí)，限位螺釘2拉住型腔板，由注射機(jī)頂桿4通過推桿3將塑件從型腔中推出。彈簧6的作用是使活動(dòng)擺塊始終靠緊型腔，圖(c)。圖822通過擺桿和U形架完成二次脫模。(a)為合模狀態(tài)。開模時(shí)注射機(jī)頂桿5推動(dòng)推桿固定板，使固定在上面的推桿7和擺桿3一起向前運(yùn)動(dòng)，同時(shí)擺桿經(jīng)固定在型

21、腔上的圓柱銷l使型腔抬起，將塑件從型芯上脫下，完成一次脫模，圖(b)。當(dāng)限位螺釘9迫使型腔不能繼續(xù)向前移動(dòng)時(shí)，擺桿又脫離了U形限制架4，同時(shí)圓柱銷1將兩擺桿 (2)擺桿式脫模機(jī)構(gòu)分開，由彈簧2拉住擺桿緊靠在圓柱銷上，當(dāng)注射機(jī)頂桿繼續(xù)頂出時(shí)，推桿7推動(dòng)塑件脫離型腔，圖(c)。單推出板二次脫模機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)： 只用一個(gè)推出板。其結(jié)構(gòu)形式很多，除上述兩種以外還有氣動(dòng)式、液壓式、彈簧式、拉桿式、滑塊式及鋼球式等。2.雙推出板二次脫模機(jī)構(gòu) 特點(diǎn)：兩組推出板，利用兩組推出板的先后動(dòng)作完成二次脫模。 圖823，(a)為原始位置，開模時(shí)注射機(jī)頂桿6推動(dòng)一次推出板，同時(shí)定距塊5使二次推出板以同樣速度推動(dòng)塑件，使塑件

22、和型腔一起運(yùn)動(dòng)而脫離動(dòng)模型芯，完成一次脫模。當(dāng)開模至圖(b)位置時(shí)，一次推出板碰到八字形擺桿4，由于擺桿支點(diǎn)到兩推板接觸點(diǎn)的距離不等，在擺桿的擺動(dòng)下，(1)八字?jǐn)[桿式脫模機(jī)構(gòu)使二次推出板向前運(yùn)動(dòng)的距離大于一次推出板的距離，因而使塑料制件從型腔中脫出， 圖8-24，成型推桿7固定在一次推出板9上，中心推桿6和拉鉤1固定在二次推出板10上。閉模狀態(tài)時(shí)，拉鉤在彈簧2的作用下始終鉤住圓柱銷5，圖(a)。開模時(shí)注射機(jī)頂桿8頂動(dòng)二次推出板，由于拉鉤的作用，一、二次推出板同時(shí)推動(dòng)塑件，使塑件脫離型芯，完成一次脫模。繼續(xù)開模時(shí)，在斜楔3的作用下，拉鉤與圓柱銷脫(2)拉鉤楔塊式脫模機(jī)構(gòu)開，同時(shí)限距柱4碰到動(dòng)模固

23、定板，使一次推出板停止運(yùn)動(dòng)，圖(b)狀態(tài)。注射機(jī)頂桿繼續(xù)前進(jìn)，推桿6推出塑件，完成二次脫模，圖(c)。什么情況下采用順序脫模機(jī)構(gòu)？ 一般模具設(shè)計(jì)盡可能使塑件留在動(dòng)模一側(cè)，但有時(shí)由于塑件形狀特殊而不一定留于動(dòng)模，或因某種特殊需要，模具在分型時(shí)必須先使定模分型，然后再使動(dòng)模、定模分型，此情況必須考慮在模上設(shè)置脫模機(jī)構(gòu)，稱之順序脫?；螂p脫模機(jī)構(gòu)。(1)彈簧順序脫模機(jī)構(gòu) 圖825，合模時(shí)彈簧受壓縮，開模過程中，首先在彈簧作用下，使A分型面分型，分開至一定距離，限位螺釘限制定模的運(yùn)動(dòng)，模具從B分型面分型脫模。3順序脫模機(jī)構(gòu) 圖826，拉鉤順序脫模的兩種形式。圖(a)，開模時(shí)先從A分型面分型，開模一定距離

24、，拉鉤在壓塊作用下擺動(dòng)而脫鉤，定模受拉板限制而停止運(yùn)動(dòng)，于是從B分型面分分(2)拉鉤順序脫模機(jī)構(gòu) 塑件上的內(nèi)螺紋用螺紋型芯成型，外螺紋用螺紋環(huán)成型。帶螺紋塑件脫模需設(shè)置一些特殊機(jī)構(gòu)。六、塑件螺紋的脫模機(jī)構(gòu)(1)塑件外表面帶有止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu) 帶螺紋塑件成型后，必須與螺紋型芯或型環(huán)作相對轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)才能脫模，塑件的外表面或端面應(yīng)考慮帶有止轉(zhuǎn)的花紋或圖案，圖8-30。1塑件螺紋脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) 利用塑件彈性脫螺紋 聚乙烯和聚丙烯等軟質(zhì)塑件，圖8-32(a)，可用推件板將塑件從螺紋型芯上強(qiáng)制脫下，(b)中A為推件板。這種形式的模具結(jié)構(gòu)簡單，用于精度要求不高的塑件。但應(yīng)避免圖(c)中用圓弧端面作為推出面，這

25、樣脫模困難。 2塑件螺紋的脫模方式(1)強(qiáng)制脫螺紋 圖833(a)，開模時(shí)，在彈簧作用下芯桿l先從硅橡膠螺紋型芯4中退出，使硅橡膠收縮，再用推桿將塑件推出，(b)。該因硅橡膠壽命低，僅用于小批量生產(chǎn)。 用硅橡膠作螺紋型芯強(qiáng)制脫模 當(dāng)模具不能設(shè)計(jì)成瓣合?；蚧剞D(zhuǎn)脫螺紋結(jié)構(gòu)太復(fù)雜時(shí)，將螺紋部分做成活動(dòng)型芯或活動(dòng)型環(huán)隨塑件一起脫模，然后機(jī)外將它們分開。圖834(a)所示為活動(dòng)螺紋型芯結(jié)構(gòu)， (c)為活動(dòng)螺紋型環(huán)結(jié)構(gòu)。這種形式的模具結(jié)構(gòu)簡單，但需加機(jī)外取芯裝置。(2)利用活動(dòng)螺紋型芯或螺紋型環(huán)脫螺紋 螺紋回轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)方式：人工驅(qū)動(dòng)、液壓或氣動(dòng)、電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)及利用開模運(yùn)動(dòng)通過齒輪齒條或大升角絲杠螺母驅(qū)動(dòng)等。(3)螺紋部分回轉(zhuǎn)的脫模機(jī)構(gòu) 原理：利用塑件與螺紋型芯或型環(huán)相對轉(zhuǎn)動(dòng)與相對移動(dòng)脫出螺紋。 回轉(zhuǎn)機(jī)械可設(shè)在動(dòng)?；蚨＃ǔＤ＞呋剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。 手動(dòng)脫螺紋機(jī)構(gòu) 圖835，模內(nèi)設(shè)變向機(jī)構(gòu)的手動(dòng)脫螺紋型芯的結(jié)構(gòu)。當(dāng)手工搖動(dòng)蝸桿5時(shí)，與它嚙合的蝸輪4通過滑鍵帶動(dòng)螺紋型芯7旋轉(zhuǎn)，由于凸模3的