涂裝安全設計及驗收

1、1 1一般安全要求一般安全要求1.11.1工程總體要求工程總體要求1.2 1.2 工程項目選址工程項目選址1.3 1.3 工廠總體布局工廠總體布局1.4 1.4 危險區(qū)域劃分危險區(qū)域劃分2 2 防火防爆與消防設計防火防爆與消防設計2.1 2.1 防火防爆防火防爆2.2 2.2 預警監(jiān)控連鎖預警監(jiān)控連鎖3 3 作業(yè)場所防雷防靜電作業(yè)場所防雷防靜電3.1 3.1 防雷設施防雷設施3.2 3.2 防靜電設施防靜電設施4 4 工藝設備安全設施工藝設備安全設施4.1 4.1 前處理工藝的設備前處理工藝的設備4.2 4.2 噴漆（粉）室及其輔助設備噴漆（粉）室及其輔助設備4.3 4.3 噴槍及其輔助裝置噴

2、槍及其輔助裝置4.4 4.4 浸涂和電泳工藝浸涂和電泳工藝4.5 4.5 涂層烘干、固化設備涂層烘干、固化設備4.6 4.6 廢氣處理裝置廢氣處理裝置4.7 4.7 其它工藝設備其它工藝設備5 5 涂裝工程職業(yè)危害控制涂裝工程職業(yè)危害控制5.1 5.1 溫、濕度與采光溫、濕度與采光5.2 5.2 通風與空調通風與空調5.3 5.3 有害物質的允許濃度與排放有害物質的允許濃度與排放5.4 5.4 粉塵與噪聲控制粉塵與噪聲控制涂裝工程安全設計涉及防火防爆、職業(yè)健康、環(huán)境保護等，其設計在安全第一的前提下考慮生產效率、產品質量、節(jié)能降耗和清潔生產?？倛D布置要兼顧工業(yè)廠區(qū)工序銜接順暢、物料傳輸便捷的總體

3、要求。涂裝工程的安全設計涉及到的安全距離是個概念總合，安全距離包括防火距離、防爆距離、人員應急疏散距離、消防設施應急處置距離、環(huán)境排放影響距離、工業(yè)衛(wèi)生防護距離、安全防護距離等等。 涂裝作業(yè)場所應劃分防火區(qū)。與廠前區(qū)、其他廠房應有防火間距。并預留各存放場地。涂裝工位有安全疏散距離的規(guī)定，并應保持應急通道暢通。涉及的調漆間應獨立、封閉設置，應留出安全距離。涂裝廠房有防火間距要求。生產電源與化學前處理、噴漆工段之間有安全距離要求。涂裝車間內應易于清掃且不積水，并設計地坪坡度，坡向廠區(qū)廢水處理系統集水裝置。車間設計還應與生產過程相銜接的鈑焊、裝配、機加工廠房、成品庫、油漆化學品庫房等進行建筑結構方面

4、的封隔。涂裝前處理作業(yè)場所宜布置在單跨單層建筑物內，當不得不布置在多跨建筑物內時應靠外墻，并與相毗鄰的生產部門封隔。車間可能帶有易燃易爆物料的設備，工藝管道及其排風管道等都必須可靠接地。涂漆作業(yè)的車間的門窗應向外開，進行批量生產的涂漆作業(yè)車間，應設有兩個以上的出入口，且保持暢通。涂裝場所門窗應向外開啟。用有機溶劑清洗的，與相鄰部門封隔墻應達到防火墻要求。涂裝前處理作業(yè)場所應事故應急水沖洗設備，封隔設置更衣室、休息室。有機溶劑除油清洗和除舊漆前處理場所，屬于乙類火災危險區(qū)域，應有防爆泄壓設計。作業(yè)場所的主要出入口附近不應放置槽、罐及其它容器，防止出入口堵塞。 涂裝工程應避開教育、住宅等公共場所進

5、行設置。涂裝工程的布置要服從廠區(qū)總體布局，在安全第一的前提條件下還要考慮清潔生產、職業(yè)健康、產品質量和環(huán)境保護。涂裝作業(yè)場所應位于廠區(qū)常年最小頻率風向的上風側。 安全距離，工業(yè)廠區(qū)總體布局首先考慮安全距離，包括防火距離、防爆距離、人員應急疏散距離、消防設施應急處置距離、環(huán)境排放影響距離、工業(yè)衛(wèi)生防護距離、安全防護距離等等安全設計要素。涂裝作業(yè)場所與相鄰建筑物的防火間距，應符合建筑設計防火規(guī)范GB 50016的有關規(guī)定。超大廠房內的涂裝操作工位與出入口安全門的緊急撤離距離一般不超過25m。 調漆（含有機溶劑）間應獨立、封閉設置，其與火災、爆炸危險區(qū)（1區(qū)）的安全距離應大于6m 。生產廠房之間及其

6、與乙、丙、丁、戊類倉庫、民用建筑等之間有各類防火間距（m）要求，有如下之分：10m（乙類/乙類，二級以上耐火等級）；12m（甲類/甲類、甲類/乙類，二級以上耐火等級）；14m（三、四級耐火等級）；25m(與變電所類)等不同要求。生產電源的配電中心與化學前處理、噴漆工段之間，應有合適的安全防護距離。一般而言，中大型車間的生產電源配電中心與甲、乙類場所的距離按建筑設計防火規(guī)范要求大于25m。 出于選擇對應的建構筑物耐火等級設計和場所防火、防爆監(jiān)控預警系統設計和火災消防系統設計的考慮，按生產和儲存物品的火災危險性進行生產、儲存場所的危險性分類場所的危險性分類。所依據的標準是GB 50016建筑設計防

7、火規(guī)范。 出于防火防爆、消防應急和人員疏散的需要，涂裝車間的門窗應向外開，車間內的主要通道寬度應不小于1.2m，且保持暢通。若超大廠房設置廠房內消防車道，其門洞凈高、凈寬不應小于4 m，車道凈寬不應小于3.5m。關于消防車道的規(guī)定有：消防車道交接處應滿足消防車轉彎半徑的要求，消防車道的凈寬度和凈空高度均不應小于4.0m。供消防車停留的空地，其坡度不宜大于3%。環(huán)形消防車道至少應有兩處與其它車道連通。盡頭式消防車道應設置回車道或回車場，回車場的面積不應小于12.0m12.0m。消防車道路路面、撲救作業(yè)場地及其下面的管道和暗溝等應能承受大型消防車的載重壓力。1.消防車道可利用交通道路，但應滿足消防

8、車通行與?？康囊?。 爆炸和火災危險環(huán)境區(qū)域劃分爆炸和火災危險環(huán)境區(qū)域劃分類型類型區(qū)域區(qū)域危危 險險 環(huán)環(huán) 境境備注備注爆炸性氣爆炸性氣體（液體體（液體蒸氣）蒸氣）0區(qū)區(qū)連續(xù)出現或長期出現爆炸性氣體混合物的環(huán)境1區(qū)區(qū)在正常運行時可能出現爆炸性氣體混合物的環(huán)境2區(qū)區(qū)在正常運行時不可能出現爆炸性氣體混合物的環(huán)境，或即使出現也僅是短時存在的爆炸性氣體混合物的環(huán)境爆炸性粉爆炸性粉塵塵10區(qū)區(qū)連續(xù)出現或長期出現爆炸性粉塵環(huán)境11區(qū)區(qū)有時會將積留下的粉塵揚起而偶然出現爆炸性粉塵混合物的環(huán)境火災火災危險危險21區(qū)區(qū)具有閃點高于環(huán)境溫度的可燃液體，在數量和配置上能引起火災危險的環(huán)境液體液體22區(qū)區(qū)具有懸浮狀、

9、堆積狀的可燃粉塵或可燃纖維，雖不可能形成爆炸混合物，但在數量和配置上能引起火災危險的環(huán)境粉體粉體23區(qū)區(qū)具有固體狀可燃物質，在數量和配置上能引起火災危險的環(huán)境固體固體涂裝生產場所及其涂裝作業(yè)過程涉及的爆炸環(huán)境，一是存在可燃液體、可燃氣體、可燃性粉塵。二是可燃氣體、可燃液體蒸氣、可燃性粉塵與空氣充分混合并達到爆炸極限。三是出現爆炸引發(fā)的點火能量。常見的意外爆炸事故有以下幾種類型：易燃液體蒸氣揮發(fā)與空氣混合引起的爆炸事故?？扇細怏w與空氣混合引起的爆炸事故?？扇夹苑蹓m與空氣混合引起的爆炸事故。間接形成的可燃氣（或可燃液體蒸氣蒸氣）與空氣混合引起的爆炸事故。1.鍋爐和承壓容器、承壓管道的物理爆炸事故。

10、輸送易燃易爆物質的管道以及易燃易爆場所內可能產生靜電積聚的設備，均應采取靜電接地措施。例如溶劑及涂料輸送系統和儲料系統、料倉區(qū)、調漆室、噴漆室、噴粉室、浸漆槽、噴槍及其輔助裝置等，都應做防靜電設計。其中最為直接的防靜電措施是靜電接地。 安全設施遍及全部工藝設備。包括前處理工藝；噴漆（粉）房 ；噴烘兩用噴漆室 ；漆膜流平區(qū)及圍護設施；噴漆設備；粉末噴涂設備；高壓靜電設備；電源及控制設備；涂料的貯存和輸送設備；浸涂和電泳工藝設備；涂層烘干、固化設備、廢氣處理裝置等等。工藝設備安全設施的技術要求應參考涂裝作業(yè)安全規(guī)程的相應標準規(guī)定。1 1 安全設施驗收范圍與依據安全設施驗收范圍與依據1.1 1.1

11、覆蓋范圍覆蓋范圍1.2 1.2 技術依據技術依據2 2 涂裝安全驗收的基本條件涂裝安全驗收的基本條件2.1 2.1 涂料限制和工藝更新涂料限制和工藝更新2.2 2.2 安全、健康、環(huán)保一體安全、健康、環(huán)保一體2.3 2.3 危險區(qū)域劃分合理危險區(qū)域劃分合理2.4 2.4 涂裝設備安全性能達標涂裝設備安全性能達標2.5 2.5 電氣安全列出重點要求電氣安全列出重點要求2.6 2.6 危險化學品實施嚴格管理危險化學品實施嚴格管理2.7 2.7 采取通風防護技術措施采取通風防護技術措施2.8 2.8 配置故障聯鎖和防災報警裝置配置故障聯鎖和防災報警裝置2.9 2.9 人員培訓到位、現場管理完善人員培

12、訓到位、現場管理完善3 3 主要技術內容主要技術內容3.1 3.1 一般性規(guī)定一般性規(guī)定3.2 3.2 總體布局總體布局3.3 3.3 涂裝設備安全涂裝設備安全3.4 3.4 防火、防爆防火、防爆3.5 3.5 電氣安全電氣安全3.6 3.6 防雷、防靜電防雷、防靜電3.7 3.7 職業(yè)危害控制要求職業(yè)危害控制要求3.8 3.8 其他驗收事項其他驗收事項根據我國安全生產法第二十四條要求，生產經營單位新建、改建、擴建工程項目（統稱建設項目）的安全設施，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。安全設施投資應當納入建設項目概算。這就是稱之為“安全三同時”的要求。涂裝工程以及涉及涂裝工程

13、的建設項目，在其投入生產和使用前，工程項目的安全設施必須進行驗收，這是根據中華人民共和國安全生產法的“安全三同時”要求進行的。針對涂裝工程的安全生產特殊性，國家安全生產監(jiān)督管理總局組織專業(yè)標準委員會制訂，并于2007年頒布了安全生產強制性標準涂裝工程安全設施驗收規(guī)范（AQ52012007）。涂裝工程安全設施驗收規(guī)范通過進一步明確涂裝安全生產相關技術指標，對新建、改建、擴建涂裝工程（包括涂裝設備、器械和作業(yè)場所）安全設施的驗收提出具體的技術規(guī)定。涂裝作業(yè)防火防爆和控制職業(yè)危害，是涂裝工程安全設施驗收過程中兩大重點關注問題。 涂裝工程安全設施驗收的技術依據比較充分。近年來還有不少文件以行業(yè)標準的形

14、式作了很多方面的補充，形成了一個比較完整的標準系列。其中絕大多數是強制性執(zhí)行標準。包括涂漆工藝安全及其通風凈化涂漆前處理工藝安全涂層烘干室安全技術規(guī)定等十多項，主要的引用標準文件包括：GB 935 高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時間限值GB 4064 電氣設備安全設計導則GB 5083 生產設備安全衛(wèi)生設計總則GB 65142008 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風凈化GB 76912003 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 安全管理通則GB 76921999 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全及其通風凈化GB 123672006 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 靜電噴漆工藝安全GB 129422006 涂裝作業(yè)安全規(guī)程

15、有限空間作業(yè)安全技術要求GB/T 144412008 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 術語GB 144432007 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術規(guī)定GB 144442006 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴漆室安全技術規(guī)定GB 147732007 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 靜電噴槍及其輔助裝置安全技術條件GB 156071995 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 粉末靜電噴涂工藝安全GB 162971996 大氣污染物綜合排放標準GB 177501999 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 浸涂工藝安全GB 201012006 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 有機廢氣凈化裝置安全技術規(guī)定GB 500162006 建筑設計防火規(guī)范GB 500572000 建筑物防雷設

16、計規(guī)范GB 50058-1992 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB 50140-2005 建筑滅火器配置設計規(guī)范AQ 52012007 涂裝工程安全設施驗收規(guī)范GB Z12007 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準 GB Z2.12007 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 物理因素GB Z2.22007 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 化學因素GB Z1582007 工作場所職業(yè)病危害警示標識等等。涂料限制和工藝更新 安全、健康、環(huán)保一體 危險區(qū)域劃分合理 涂裝設備安全性能達標電氣安全重點達標險化學品實施嚴格管理 通風防護技術措施完備配置故障聯鎖和防災報警裝置 人員培訓到位、現場管理完善 廠區(qū)總平面布置圖；

17、工程設計安全衛(wèi)生專篇；涂裝作業(yè)場所建筑平面圖和涂裝工藝布置圖；當地消防部門消防設施驗收的批準文件；工藝文件和通風凈化效果報告；涂料及有關化學品的安全技術資料；試運行總結報告和檢測檢驗報告；涂裝作業(yè)安全操作規(guī)程事故應急處置預案涂裝工程總體布局涂裝工程總體布局涂裝設備安全涂裝設備安全 涂裝工程防火、防爆涂裝工程防火、防爆涂裝工程電氣安全涂裝工程電氣安全 涂裝工程防雷、防靜電涂裝工程防雷、防靜電 涂裝工程涂裝工程職業(yè)危害控制涂裝作業(yè)場所與廠前區(qū)、人流密集處、潔凈度要求高的廠房之間應有防火間距。應進行防火區(qū)劃分。涂裝操作工位與安全出入口有緊急撤離距離規(guī)定。應保持消防、疏散、應急通道暢通，預留原料、廢料

18、、成品存放場地。涂裝作業(yè)涉及的調漆（含有機溶劑）間應獨立、封閉設置，應留出安全距離。涂裝廠房之間以及與乙、丙、丁、戊類倉庫、民用建筑之間有防火間距要求。生產電源的配電中心與化學前處理、噴漆工段之間有安全防護距離要求。涂裝車間內應易于清掃且不應積水，地面應平整防滑、不起火花，并設計地坪坡度，坡向廠區(qū)廢水處理系統。涂裝作業(yè)場所設計還應注意與生產過程相銜接的鈑焊、裝配、機械加工車間，以及金屬材料庫、成品庫、油漆化學品庫房等進行建筑結構方面的封隔。涂裝前處理作業(yè)場所宜布置在單跨單層建筑物內，當不得不布置在多跨建筑物內時，應一側靠近外墻，并與相毗鄰的生產部門封隔。車間(工段)涂裝作業(yè)場所內可能帶有易燃易

19、爆物料的設備，工藝管道及其排風管道等都必須可靠接地。涂漆作業(yè)的車間的門窗應向外開，車間內的通道應不小于1.2m。設置涂裝生產線進行批量生產的涂漆作業(yè)車間，應設有兩個以上的出入口，且保持暢通。車間(工段)涂裝作業(yè)場所的門窗應向外開啟。當采用有機溶劑清洗除油時，與相鄰生產部門的封隔墻應達到防火墻要求。涂裝前處理作業(yè)場所應事故應急水沖洗設備，封隔設置更衣室、休息室，并在其附近設置配有快開閥門和長度1.2m以上軟管的水沖洗淋浴設備，事故應急水沖洗設備的供水壓力不高于1.76100Pa。采用有機溶劑進行除油清洗和清除舊漆工藝的前處理作業(yè)場所，屬于乙類火災危險區(qū)域，并應有防爆泄壓面積，其大小可以按照作業(yè)場

20、所空間容積確定，每立方米空間不小于0.050.22m。作業(yè)場所的主要出入口附近不應放置槽、罐、桶以及它容器的堆放場地，防止出入口堵塞。 工藝設備是涂裝工程的主體工程建設內容，其安全設施的技術要求應參考涂裝作業(yè)安全規(guī)程的相應標準規(guī)定。涂裝工程的的主要工藝設備包括：前處理工藝設備；噴漆（粉）室及其輔助設備 ；噴烘兩用噴漆室；漆膜流平區(qū)及圍護設施；噴漆設備；粉末噴涂設備；高壓靜電設備；電源及控制設備；涂料的貯存和輸送設備；浸涂和電泳工藝設備；涂層烘干、固化設備、廢氣處理裝置等等。涂裝作業(yè)場所工藝裝置建、構筑物的防雷分類及防雷措施應按建筑物防雷設計規(guī)范（GB 50057）的有關規(guī)定執(zhí)行。除GB 500

21、57定義的第一類防雷系統的獨立避雷針裝置的接地體外，其他用途的安全防護接地體，均可用于靜電接地。 1）涂裝車間的調漆間是車間布置和安全設計的防火重點環(huán)節(jié)，調漆（含有機溶劑）間應獨立、封閉設置；2）涂漆工序設計，車間布置應考慮流平、滴漆區(qū)局部排風和集漆裝置；3）涂裝作業(yè)場所的集中空調布置管線在進入火災危險區(qū)應設置防火閥；4）除非符合特定條件，噴漆室不應設計為交替使用于噴漆、烘干。5）生產電源的配電中心與化學前處理、噴漆工段之間，一般應有大于10M的安全防護距離。6）高度危險區(qū)域（1區(qū)、11區(qū)）一般不布置電氣設備。若在高度危險區(qū)域不得不設置電氣設備的，應符合電氣整體防爆要求，即電機、電器、照明、線路、開關、接頭的配置、安裝都達到防爆安全效果。7）電氣系統整體防爆的要求還應包括：設備、線路的連接、緊固、支架、燈架等。1、設計配置高大廠房防直擊雷及精密電氣設備、控制系統防感應雷的防護設施。2、安全接地和防靜電接地阻值及連接方式應符合涂裝作業(yè)安全規(guī)程的相關規(guī)定。3、設計計算并落實限制生產現場涂料的危險化學