天邦珍珠灣住宅樓施工組織設(shè)計

1、一、施工方案1.1工程概況1.1.1場地條件本工程為岳陽天邦房地產(chǎn)開發(fā)XXX·珍珠灣二期住宅樓工程，建設(shè)地點位于岳陽市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)獅子山以西，廟坡沖路以南。本工程十八層，為四棟純住宅樓。目前已完成施工前期工作，具備開工條件。1.1.2施工圖設(shè)計簡況本工程建筑結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，為高層建筑，結(jié)構(gòu)安全等級二級，耐火等級一級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為7度，屋面防水設(shè)防為級。本工程建筑面積40475平方米，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上18層。 基礎(chǔ)工程簡介：基礎(chǔ)型式為天然基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底落于中風(fēng)化板巖上，中風(fēng)化巖地基承載力特征值 3200Kpa?；A(chǔ)砼強度等級為

2、C35，鋼筋用HPB235、 HRB400級。主體工程簡介結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，砼強度等級由低層至高層墻柱分別為C35、C30二個等級、梁板C30?？v向受力鋼筋保護層最小厚度為25mm，鋼筋采用、鋼筋，受力預(yù)埋鋼筋嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋。鋼筋優(yōu)先采用焊接，條件受限時，按規(guī)定要求進行搭接。砌體部分：防潮層用20厚1：2水泥砂漿（內(nèi)摻5%的防水劑），設(shè)于室內(nèi)地面以下0.6m處。所有墻體均為200mm厚加氣混凝土砌塊，衛(wèi)生間等部分墻體為100mm厚加氣混凝土砌塊。裝飾工程簡介底層前室地面為花崗石地面，底層浴廁地面為陶瓷地磚衛(wèi)生間地面，底層除前室、樓梯間、陽臺、浴廁外，其余為細(xì)石混凝土防潮地面。標(biāo)準(zhǔn)層

3、及屋頂層前室、浴廁樓面為陶瓷地磚樓面，陽臺樓面為地磚樓面，其余為水泥砂漿樓面。踢腳板材料同相應(yīng)的樓地面。底層前室為花崗石墻面，標(biāo)準(zhǔn)層及屋頂層前室、樓梯間為涂料墻面，浴廁為面磚墻面，其余為混合砂漿墻面。頂棚做法為混合砂漿頂棚。外墻面裝飾為：顏色不一的涂料外墻，位置詳見立面圖。屋面為上人保溫屋面和不上人保溫屋面。門窗：外門采用塑鋼門；窗為塑鋼普通中空玻璃窗，外窗氣密性等級不小于級。給水、排水工程管材：室外給水管DN100采用球墨鑄鐵管，室內(nèi)生活給水采用PPR管，熱熔連接；室內(nèi)排水管：雨污水采用壁內(nèi)螺紋UPVC塑料管，排水橫管采用UPVC管；消防給水管為外鍍鋅鋼管，DN100采用絲扣連接，DN100

4、法蘭或卡箍連接。電氣工程管線敷設(shè)：所有主線及分支線采用PVC阻然管或鋼管暗配方式和明敷在橋架上。弱電：電視、電話、電腦、寬帶網(wǎng)做好管線預(yù)留預(yù)埋。屋面采用10熱鍍鋅圓鋼做避雷帶，接地級為建筑物基礎(chǔ)底梁上的上下兩層鋼筋中的兩根主筋焊接形成的基礎(chǔ)接地網(wǎng)。1.2施工部署1.2.1施工管理目標(biāo)公司擬將本工程列為公司重點工程,并確保達到以下管理目標(biāo):（1）質(zhì)量目標(biāo)：合格工程。（2） 工期目標(biāo)：日歷工期420 天。（3） 安全生產(chǎn)目標(biāo)：保證在本工程施工過程中，徹底杜絕各類安全事故及設(shè)備火災(zāi)事故的發(fā)生。（4） 文明施工目標(biāo)：確保本工程施工現(xiàn)場達到市級文明施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)。（5） 服務(wù)目標(biāo)：施工期間積極配合業(yè)主，為

5、其它分包單位提供方便，保修期間加強回訪，確保業(yè)主使用無后顧之憂。1.2.2施工管理機構(gòu)設(shè)置如我公司有幸中標(biāo)，將組建“岳陽天邦·珍珠灣建設(shè)工程項目部”，配備技術(shù)、施工、質(zhì)安、材料設(shè)備、經(jīng)營核算、綜合管理等部門，建立責(zé)任承包制，代表公司具體對工程施工進行總承包管理 (管理組織機構(gòu)見下頁附圖) 。1.2.3由于本工程量大、時間緊且作業(yè)面充足，故本工程的所有分項工程均按程序全面鋪開施工；在同一分項工程的作業(yè)面內(nèi)，所有工程量同時開工并且同時驗收進入下道工序。各專業(yè)施工隊伍項 目 經(jīng) 理 部材 料 員資 料 員預(yù) 算 員后 勤 管 理 員施 工 員技 術(shù) 員公 司 決 策 層公 司 部 門專 業(yè)

6、 施 工 隊管 理 組 織 機 構(gòu)質(zhì) 安 員1.2.4施工段劃分1.2.4.1施工原則：以圖紙設(shè)計為依據(jù)，施工管理目標(biāo)、規(guī)范要求為標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)組織資源，有效地利用時間和空間，組織有序、均衡地施工。1.2.4.2施工階段：根據(jù)該工程特點，將該工程土建部分分為三個施工階段，分階段驗收評定后，及時插入下道工序的施工：基礎(chǔ)施工階段、土方開挖、砼墊層、基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁工程。主體施工階段包括主體結(jié)構(gòu)、砌體圍護、門窗框安裝、安裝預(yù)留預(yù)埋配合。粗裝飾裝修施工階段包括屋面防水、室內(nèi)外裝飾、門窗安裝、室外附屬工程。1.2.5施工人員組織管理人員:在公司范圍內(nèi)選調(diào)有豐富工程經(jīng)驗的、專業(yè)理論基礎(chǔ)好、具有豐富管理經(jīng)驗、身

7、體健康、有工作責(zé)任感的管理人員擔(dān)任該工程的專業(yè)技術(shù)員。專業(yè)操作工人：從各項目部選調(diào)有豐富工程經(jīng)驗的、思想素質(zhì)好、技術(shù)水平高、組織紀(jì)律性強的工人來擔(dān)任各專業(yè)班組的施工任務(wù)，并組織后勤服務(wù)、設(shè)備維護、特種工作人員。1.2.6施工設(shè)備組織大型設(shè)備如塔吊、混凝土輸送泵由公司設(shè)備部組織調(diào)配；小型設(shè)備如鋼筋加工機械、木工加工機械等由項目部自行配備。1.2.7周轉(zhuǎn)材料的投入鋼管、扣件、安全防護材料由公司材料部負(fù)責(zé)調(diào)集，并優(yōu)先保證。模板、材料及腳手板由項目部根據(jù)施工資源計劃自行購置。1.2.8工程資金管理（1）嚴(yán)格執(zhí)行國家的有關(guān)財經(jīng)法規(guī)和公司財務(wù)制度，項目經(jīng)理部在本地銀行設(shè)立專門帳號，工程款存入本帳號，?？顚?/p>

8、用。（2）財務(wù)科按月季根據(jù)各部門對該工程提出的資金計劃，再由計劃員統(tǒng)一編制資金使用計劃，報項目經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。1.2.9現(xiàn)場生活安排現(xiàn)場生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)格分離。膳食：現(xiàn)場設(shè)置食堂，由公司膳食服務(wù)部門委派人員，根據(jù)勞務(wù)安排計劃提供一日四餐；施工現(xiàn)場工作面上配備茶水桶，專人送水，確保施工人員飲水需要。衛(wèi)生：現(xiàn)場設(shè)男女臨時廁所，設(shè)臨時化糞池，定時派人清理。1.2.10施工準(zhǔn)備計劃（見下頁表）施 工 準(zhǔn) 備 計 劃序號號號號準(zhǔn)備內(nèi)容現(xiàn)場實施部門1現(xiàn)場技術(shù)準(zhǔn)備建立建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位的了解渠道，保持了解暢通技術(shù)部、施工部2圖紙自審和會審，收集各項技術(shù)資料技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)部3編制實施性施工組織設(shè)計和項目質(zhì)

9、量保證計劃，并送有關(guān)部門審批技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)部4制定各項工程技術(shù)措施，組織技術(shù)、安全、文明施工交底技術(shù)部5預(yù)算員做好施工預(yù)算及分部工程工料分析經(jīng)營核算部6主要構(gòu)配件及時統(tǒng)計計劃，提出加工定貨數(shù)量規(guī)格和需用日期。材料設(shè)備部、技術(shù)部7現(xiàn)場生產(chǎn)準(zhǔn)備施工區(qū)用臨時圍墻進行全封閉施工部8利用原有場內(nèi)道路，按平面布置作好場內(nèi)外的接口道路，材料堆放場地進行級配砂石壓實或砼硬化施工部9通過現(xiàn)場詳細(xì)勘察和計算，確定用電、用水計劃，按平面布置做好水、電線路的敷設(shè)，布置照明設(shè)施，建立施工排污系統(tǒng)施工部10按照平面布置，搭設(shè)好加工、設(shè)備及材料倉儲臨建棚倉材料設(shè)備部、施工部11施工設(shè)備基礎(chǔ)，有計劃逐步安裝機械設(shè)備，調(diào)試運

10、行材料設(shè)備部、施工部、質(zhì)安部12制定測量方案，會同建設(shè)單位、監(jiān)理工程師或規(guī)劃部門共同檢驗與確認(rèn)紅線樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點后，即可放線建立軸控網(wǎng)和基準(zhǔn)點技術(shù)部、施工部1.3土建工程主要施工方法1.3.1施工測量施工測量嚴(yán)格依據(jù)測量規(guī)范GB50026-93 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.3.1.1測量準(zhǔn)備工作：（1）平面控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主指定坐標(biāo)建立，經(jīng)復(fù)核簽字認(rèn)可，并作好相應(yīng)記錄。（2）本工程投入的測量儀器在使用前均送計量器具檢測部門進行檢測，并且保證按檢驗周期送檢，確保施工測設(shè)精度。（3）項目部設(shè)專職測量員，持證上崗。1.3.1.2軸線施測方法測量嚴(yán)格按照先確定平面控制網(wǎng)后精確定位的原則進行。（1）軸線測量：本工程只有1

11、 種坐標(biāo)系統(tǒng)：整體直角坐標(biāo)系統(tǒng)。 （2）平面施測平面測量放線采用直角坐標(biāo)法與極坐標(biāo)相結(jié)合的方法。每層軸線定位時，由測量員在原始點上通過外測投影法將軸線控制點投測到施工樓層，由施工員配合將點記在樓板上，彈出控制軸線，放線完畢后，由質(zhì)安員、施工員和測量員核對無誤后方可進行下道工序的施工。1.3.1.3標(biāo)高控制（1）標(biāo)高控制點的建立根據(jù)建設(shè)單位指定的水準(zhǔn)點為依據(jù)，在現(xiàn)場建立基準(zhǔn)點（考慮以后的沉降觀測，整個場區(qū)內(nèi)在不同的位置設(shè)置三至五個點，并按永久性水準(zhǔn)點要求設(shè)立），經(jīng)復(fù)核準(zhǔn)確后方可正式使用，并對永久性水準(zhǔn)點采取可靠的保護措施；（2）標(biāo)高傳遞±0.000以上傳遞時，將層高控制點引測到建筑物框

12、架邊柱轉(zhuǎn)角部位，用50m鋼尺沿豎直方向向上量至施工層樓面+50cm 處，據(jù)此控制各構(gòu)件標(biāo)高，樓板砼澆筑完畢后，將樓面以上+50 cm 處的平水用水準(zhǔn)儀引測至支模架上，并用紅油漆標(biāo)注，以控制下一層樓板模的平整度。（3）外墻垂直度的控制：控制軸線網(wǎng)定出后，由施工員定外墻控制線（距外墻線外 200mm 的平行線），由質(zhì)安員,測量員反復(fù)核對無誤后方可進行下道工序的施工，以保證外墻垂直度在誤差范圍內(nèi)。（4）測量控制誤差：序號允許偏差項目允許偏差值1平面軸線測距精度1/3000測角精度± 10 2層間垂直測量偏差± 3mm建筑全高垂直測量偏差3H/100003外墻垂直度偏差20公厘1.

13、3.2基礎(chǔ)工程施工程序場地清理測量定位放線土方開挖墊層承臺混凝土柱、剪力墻梁、板回填。1.3.2.1定位放線工程進場后，立即組織測繪人員進入現(xiàn)場，復(fù)核設(shè)計圖紙和規(guī)劃紅線定位依據(jù)，依照測量工作進行定位放線工作程序，打設(shè)龍門樁和水準(zhǔn)觀測點,確保測量放線工作無誤。1.3.2.2土方開挖本工程土方開挖采用機械開挖，人工修整，嚴(yán)格控制設(shè)計標(biāo)高和軸線，如遇下雨天，要排干基槽積水，并等基槽干燥后，方可進行墊層施工。應(yīng)避免擾動基底土?；淄临|(zhì)、長寬達到設(shè)計要求后，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)三方共同驗收、簽證，作好隱蔽記錄并繪制出斷面圖。1.3.2.3砼墊層施工在砼墊層施工前，基底土質(zhì)必須達到設(shè)計要求，在施工前必保持基

14、層無松散土、無水浸泡現(xiàn)象。墊層砼攪拌采用機械攪拌，并留設(shè)試塊一組，若存在基底標(biāo)高不一致，則需用進行砼階梯式澆筑法，墊層若需留設(shè)施工縫，施工縫必須留成斜坡形式。1.3.2.4底板、柱、梁、板施工(1)工藝流程a、鋼筋綁扎工藝流程：核對鋼筋半成品鋼筋綁扎預(yù)埋管線及鐵件綁好砂漿墊塊 b、模板安裝工藝流程：確定組裝鋼模板方案組裝鋼模板模板預(yù)檢c、混凝土澆筑工藝流程：攪拌混凝土澆筑振搗養(yǎng)護（2）鋼筋綁扎a、核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格，形狀，型號,品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。b、鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要

15、求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。c、預(yù)埋管線及鐵件：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺梁的鋼筋，承臺梁上的柱子，板墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固或焊牢，其標(biāo)高，位置,搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。d、受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的 1/4 。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。e、綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于 50mm ，間隔 1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。（3）安裝模板a、確定模板方案：應(yīng)先制定出承臺梁模板的方案，并經(jīng)計算確定木

16、方的規(guī)格，長度和縱橫龍骨,連桿點的間距及尺寸，遇有縫隙時，可另加模板補縫。b、模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸，標(biāo)高，對接點,連桿支撐等進行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。（4）混凝土澆筑：a、攪拌：按配合比稱出每盤水泥，砂子,石子的重量以及外加劑的用量操作時要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水?dāng)嚢琛Ｍ饧觿┮话汶S水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準(zhǔn)的規(guī)定。b、澆筑前模板應(yīng)先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。c、振搗：應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約 30 度左右。棒頭朝前進方向，插棒

17、間距以 50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。d、留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的 1/3 范圍內(nèi)，甩槎處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑。e、養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下 12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。1.3.2.5土方回填（1）工藝流程：基坑（槽）底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收（2）土方回填前必須經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后方可回填

18、。（3）填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。（4）檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。（5）回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200-250mm ；人工打夯不大于 200mm 。每層鋪攤后，隨之耙平。（6）回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水

19、澆使土向下沉的所謂“水夯”法。（7）深淺兩基坑（槽）相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為 1:2 。上下層錯縫距離不小于 1.0m。（8）基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行。基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。（9）回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進行，直至管頂 0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細(xì)粒料。（1

20、0）回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。（11）修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土夯實。（12）雨期施工：a、基坑（槽）或管溝的回填土應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應(yīng)及時夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一定坡勢，以利排除雨水。b、施工時應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。1.3.3主體結(jié)構(gòu)及裝飾施工工序：分中彈線搭支模架、接綁Fn層柱、墻筋裝柱、墻模澆砼至Fn+1梁底下2-3cm裝Fn+1梁底模、扎梁筋裝Fn

21、+1板底模、裝梁側(cè)模扎Fn+1板底筋水電預(yù)留、預(yù)埋扎板面筋澆混凝土養(yǎng)護重復(fù)以上程序。圍護、分隔施工工序：放線彈墨先外后內(nèi)砌圍護墻預(yù)留門窗洞口、木磚安置門窗過梁門窗框安裝室內(nèi)粗裝飾施工工序：內(nèi)墻（頂棚）抹灰內(nèi)墻（頂棚）面基層樓地面工程木作及安裝油漆、涂料、玻璃室外粗裝飾施工工序：外架改裝外墻基層處理外墻裝飾拆腳手架。1.3.3.1腳手架工程（1）外腳手架：采用48×3.5鋼管雙排外架,立桿離墻面距離為0.5m,立桿橫向間距為1.2m,縱向間距為1.0m,小橫桿間距為1.0m,在橫桿步距為1.2m，步距1.5-1.8m。沿外架的地面土壤必須夯實,立桿底面設(shè)置砼墊板。立桿接頭錯開500mm

22、以上，且不設(shè)在同一步距內(nèi)，大橫桿架設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)。同一水平面的內(nèi)、外大橫桿的接點不設(shè)在同一跨間內(nèi)，接點應(yīng)錯開，縱向間距不小于500mm，同一垂直面，上、下相鄰的同排大橫桿縱向水平偏差控制在50mm以內(nèi)，為防止架子外傾，每層每根柱設(shè)一根拉撐桿，拉撐桿與框架柱連接，并呈梅花狀布置。從每面腳手架的兩端處起，每隔9m左右設(shè)雙跨剪刀撐一道，自下而上連續(xù)設(shè)置。剪刀撐的斜桿應(yīng)設(shè)在立桿外側(cè)，與大橫桿成對45度夾角。其中一根斜桿結(jié)在立桿上，另一斜桿結(jié)在橫桿上，用扣件扣牢。與立桿結(jié)點最低點離地面不大于500mm，剪刀撐不許對接，只能搭接，搭接長度不少于400mm。（2）腳手架作業(yè)面滿鋪竹架板，與架子小橫桿綁扎牢固，

23、每塊架板小橫桿為四根，操作層外側(cè)自第二步起必須每步設(shè)一米高的防護欄桿和400mm高的擋腳板，并滿掛密目安全網(wǎng)全封閉作業(yè)，安全網(wǎng)下口與外架連接密實不留空檔。（3）腳手架四角設(shè)置接地及避雷裝置，接地電阻不大于4。（4）底層通道搭設(shè)安全防護棚。（5）裝飾階段外架繼續(xù)使用原外架，并按裝修要求更改，隨外墻裝修降拆。1.3.3.2鋼筋工程1.3.3.2.1鋼筋工程施工原則如下：（1）鋼筋原材料的選用及檢驗該工程所用鋼筋均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，原材料會同監(jiān)理工程師共同取樣檢驗合格后方可用于工程中，并將檢驗資料存檔。（2）鋼筋配料料單簽發(fā)：由項目部工程科內(nèi)部技術(shù)人員配料、簽發(fā)加工單。配料依據(jù)：按施工圖及有關(guān)規(guī)范要求。

24、接頭方案：縱向主筋位置及同一截面接頭數(shù)量按規(guī)范要求執(zhí)行；鋼筋連接：豎向鋼筋直徑在20以上的采用電渣壓力焊，直徑在20以下的豎向鋼筋綁扎接頭，18以下水平鋼筋采用綁扎接頭，20以上水平鋼筋采用閃光對焊連接或幫條電弧焊接接頭。（3）鋼筋加工加工場地：所有鋼筋在場內(nèi)加工；加工方法：采用閃光對焊，盤元鋼筋用調(diào)直機調(diào)直，采用切斷機下料，彎曲機成型。半成品標(biāo)志堆放：每種規(guī)格的鋼筋、半成品均綁扎標(biāo)志牌，并成捆堆放。（4）鋼筋保護層控制墻柱：外側(cè)主筋上綁扎50×50×25預(yù)制砂漿墊塊板筋：均墊設(shè)50×50×25預(yù)制砂漿塊，按1m方格距布置，板面筋用14鋼筋馬凳，間距小于

25、1m布置。（5）鋼筋施工技術(shù)措施鋼筋成品與半成口進場必須附有出廠合格證及力學(xué)試驗報告，進場后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放。堅持驗收程序，柱主筋采用加強箍電焊固定，防止?jié)不炷習(xí)r移位。封模或澆砼前對驗收重點控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎、長度等進行檢驗，并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進入下一道工序。（6）鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋布置必須符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；鋼筋綁扎允許偏差值必須符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，合格率控制在90%以上。1.3.3.2.2具體施工如下：(一)施工準(zhǔn)備1、機械設(shè)備鋼筋冷拉機、調(diào)直機

26、、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、點焊機、對焊機、電弧焊機等于。2、材料各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。進場后須經(jīng)物理性能檢驗。3、作業(yè)條件（1）各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。（2）鋼筋下料。鋼筋下料人員要熟悉圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫鋼筋下料表，計算出鋼筋各種規(guī)格的用量。（二）操作工藝1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直?？捎脵C械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不能有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用級熱

27、軋鋼筋整理。3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋編號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲（1）鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。（2）彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑，不少于鋼筋直徑的3倍。（3）箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。對有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。（4）鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目（1）鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號性能以及接頭中使用的鋼板和型鉗均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)

28、量證明書和試驗報告。（2）冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗報告的冷拉記錄。（3）鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀察檢查（4）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。（5）鋼筋對焊和焊接頭焊接接頭焊制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。1.3.3.2.3鋼筋綁扎與安裝（一）施工準(zhǔn)備1、材料鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用20-22號鐵絲（鍍鋅鐵

29、絲）。水泥墊塊：要有一定強度。2、工具常用的鉛絲鉤、小扳手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白色筆、專用運輸機具等。3、作業(yè)條件（1）熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否料牌相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補。（2）準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。（3）鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。（4）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。（5）綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。（二）操作工藝1、柱（1）豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為4

30、5°角。（2）箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。（3）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行后效核準(zhǔn)確。2、梁與板（1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。（2）箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂排梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相

31、同。（3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋，墻鋼筋網(wǎng)的撐鐵（面加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。（4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。（5）框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留30mm，以利灌筑混凝土之需要。（6）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；2）受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，、級鋼筋可不做彎鉤；3）直徑不大于12mm的受壓級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任

32、意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；4）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；5）受拉鋼筋綁所接頭的搭接長度，應(yīng)符合表中的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。6）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。7）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時不應(yīng)小于相關(guān)規(guī)定。8）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。3、剪力墻（1）墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m或6m，水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎。（2）墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。（3）采用雙層鋼筋網(wǎng)時，

33、在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑6-10mm的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為1m，相互錯開排列。（4）墻的鋼筋，可在基礎(chǔ)鋼筋綁扎后澆筑混凝土前插入基礎(chǔ)內(nèi)。（5）墻鋼筋的綁扎，也應(yīng)在模板安裝前進行。1.3.3.2.4鋼筋閃光焊（一）施工準(zhǔn)備1、機械設(shè)備本工程使用的對焊機UN1-150。2、材料各種規(guī)格鋼筋級別必須有出廠合格證，進場后經(jīng)物理性能檢驗，對于進口鋼筋須增加化學(xué)性能檢驗，符合要求后方能使用。3、作業(yè)條件（1）設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。（2）鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)等。（3）對焊機容量、電壓要符合要求

34、。(二)操作工藝1、對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、（閃光一預(yù)熱一閃光焊）。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。（1）連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程；施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面時間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即可。（2）預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過程。（3）閃光一預(yù)熱一閃光焊：是在預(yù)熱閃光

35、焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平。然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。（4）焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。（5）鋼筋閃光對焊工藝過程1）對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種。2）20以上的、級鋼筋預(yù)熱閃光對焊參數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2、閃光對焊參數(shù)為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)

36、伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。3、對焊操作要求：（1）級鋼筋對焊級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。4、對焊注意事項（1）對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。（2）當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先整理對焊試件（不小

37、于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。（3）焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。（4）焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。（5）不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。（6）焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部接頭進行外觀檢查，以及機械性能試驗。其檢驗項目、程序、方法按“JGJ18-84”規(guī)范中第四章第三節(jié)規(guī)定進行。1、主控項目（1）對焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）對焊鋼筋

38、應(yīng)具有出廠合格證和試驗報告。（3）鋼筋焊接時所選用對焊機性能要符合焊接工藝要求。2、一般項目（1）鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部焊接進行外觀檢查，其要求是：1）對焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于4°。2）接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜獭?）鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷。4）接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。（2）機械性能試驗、檢查方法按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件、3個作冷彎試驗。1.3.3.2.5電弧焊1、幫條焊工藝（1）當(dāng)不能進行雙面焊時，可采用單面焊接；但幫條長度要比雙面焊加大一倍。（2）幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋整理，其操作要

39、點如下：1）先將主筋和幫條間用四點定位焊，離端部約20mm，主筋間隙留2-5mm。2）施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。3）盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。4）當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%-15%。2、搭接焊工藝（1）當(dāng)不能采用雙面焊時，可采用單面焊接，此時搭接長度應(yīng)比雙面焊時加大一倍。（2）其整理要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。（3）無論幫條接頭或搭接接頭，其焊縫厚度應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度不小于0.7鋼筋直徑。3

40、、鋼筋與鋼板搭接焊級鋼筋的搭接度L應(yīng)不小于4d，級鋼筋的搭接長度不小于5d，焊縫寬度不小于0.5d，焊縫厚度不小于0.35d。4、鋼筋電弧焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項目1）焊接前必須首先核對鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，檢驗合格后方能使用。2）焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。3）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，整理二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。（2）一般項目所有焊接接頭必須進行外觀檢驗；其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁

41、有裂紋出現(xiàn)。1.3.3.2.6豎向鋼筋電渣壓力焊（一）施工準(zhǔn)備（1）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗報告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進行。（2）電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時應(yīng)用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應(yīng)在當(dāng)天進行，防止處理后再生銹。（3）電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒溫250烘焙1-2小時。

42、焊劑回收重復(fù)使用時，應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，一般采用431焊藥。（二）機具設(shè)備（1）電渣焊機。（2）焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。（3）焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。（4）石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。（5）鐵絲球：用于引燃電弧。用22號或20號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊一個接頭用一顆。（6）秒表：用于準(zhǔn)確掌握焊接通電時間。（7）切割機或圓片鋸：用于切割鋼筋。（三）作業(yè)條件（1）焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。焊工上

43、崗時，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護用品。（2）電渣壓力焊的機具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前必須認(rèn)真檢查機具設(shè)備是否處于正常電壓、電流是否符合施焊的要求。（3）施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。（4）鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。（5）在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機說明書選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通時時間等工作參數(shù)，制三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。（四）操作工藝安裝焊接鋼筋安放引弧鐵絲環(huán)纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓40-50V，“電渣”工作電壓20-25V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成

44、焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。（五）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目（1）鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號、性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-84）規(guī)定。（3）在進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。焊接頭的拉伸試驗結(jié)果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值，若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果，若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。2、一般項目（1）用

45、小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個檢查焊接接頭。（2）接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。（3）對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。3、允許偏差（1）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時不得大于2mm。（2）接頭處彎折不得大于4°。1.3.3.2.7鋼筋焊接安全技術(shù)1、焊機必須接地，以保證操作人員安全；對于焊接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)可靠地絕緣。2、大量焊接時，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60，為此，要特別注意遵守焊機暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。3、點焊、對焊時，必須開放冷卻水；焊機出水溫度不得超過40，排水量應(yīng)符合要求。天冷時應(yīng)放

46、盡焊機內(nèi)存水，以免凍塞。4、對焊機閃光區(qū)域內(nèi)，須設(shè)鐵皮隔擋。焊接時禁止其他人員停留在閃光范圍內(nèi)，以防火花燙傷。焊機工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物品，以免引起火災(zāi)。5、室內(nèi)電弧焊時，應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置。焊工操作地點相互之間應(yīng)設(shè)擋板，以防弧光刺傷眼睛。6、為了避免影響三相電路中其他三相用電設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，焊機最好設(shè)有單獨的供電系統(tǒng)。1.3.4模板工程1、柱采用定型鋼框竹模板；2、其他梁、板、墻模板采用木模板和竹夾板，在現(xiàn)場加工整理；模板安裝與拆除（一）施工準(zhǔn)備1、材料（1）木模板（或夾板）：其規(guī)格、種類必須符合清水混凝土要求。（2）木枋：木枋的規(guī)格、種類必須符合模板設(shè)計要求。（3）支架系統(tǒng)：木支架或各種定

47、型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門式剛架、交叉撐、鋼管等。2、作業(yè)條件（1）模板設(shè)計：在會審圖紙后，根據(jù)工程的特點、計劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對各分部混凝土模板進行設(shè)計，確定模板整理的幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支架系統(tǒng)。繪制各分部混凝土模板設(shè)計圖（包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖等），操作工藝要求及說明。（2）模板備料：模板數(shù)量應(yīng)按模板設(shè)計方案結(jié)合施工流水段的劃分，進行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。（3）模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。（4）根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。（5）墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保

48、護層墊塊，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。（6）根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進行安全、技術(shù)交底。（二）操作工藝1、柱模板（1）按圖紙尺寸整理柱側(cè)模板（注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模板厚）后，按放線位置釘好壓腳再安柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。（2）安裝柱箍：柱箍選擇槽鋼箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進行設(shè)計。柱箍間距一般500mm左右,柱截面較大(800)時應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺絲,由計算確定螺絲的直徑、間距。2、梁模板安裝（1）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。（2）梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于及等于

49、4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）梁下支柱支承在基面上時，應(yīng)對基本平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支柱下沉。（4）支頂在樓層高度4.5m以下時,應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐,若樓層高度在4.5m以上時要另行作施工方案。（5）梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板整理高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。（6）當(dāng)梁高超過750mm時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。3、剪力墻模板混凝土墻體的模板主要由側(cè)板、立檔、牽杠、斜撐等組成。（1）側(cè)板可以

50、采用長條板橫拼，預(yù)先與立檔釘成大塊板，板塊的高度一般不超過1.2m為宜。牽杠釘在立檔外側(cè)，從底部開始每隔1-1.5m一道。在牽杠與木樁之間支斜撐和平撐，如木樁間距大于斜撐間距時，應(yīng)沿木樁設(shè)通長的落地牽杠，斜撐與平撐緊頂在落地牽杠上。當(dāng)坑壁較近時，可在坑壁上立墊木、在牽杠與墊木之間用平撐支撐。（2）墻模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘牽杠，再用斜撐和平撐固定。大塊側(cè)模組拼時，上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，后立中間部分。待鋼筋綁扎后，按同樣方法安裝另一側(cè)模板及斜撐等。（3）為了保證墻體的厚度正確，在兩側(cè)模板之間可用小方木撐頭，防水混凝土墻要加有止水板

51、的撐頭。小方木要隨著澆筑混凝土逐個取出。為了防止?jié)仓炷恋膲ι砼砻?，可?-10鉛絲或直徑12-16mm螺栓拉結(jié)兩側(cè)模板，間距不大于1m。螺栓要縱橫排列，并在混凝土凝結(jié)前經(jīng)常轉(zhuǎn)動，以便在凝結(jié)后取出，如墻體不高，厚度不大，亦可在兩側(cè)模板上口釘上搭木即可。4、樓面模板（1）根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為800-1200mm，大龍骨間距為600-1200mm，小龍骨間距為400-600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。（2）底層地面應(yīng)夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線

52、上。各層支柱間的水平桿和剪刀撐要認(rèn)真加強。（3）通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。（4）鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口，若為側(cè)邊時，角位模板應(yīng)通線釘固。（5）樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目（1）模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。（2）木模板（或夾板）應(yīng)符合木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ206-83）中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，其樹種可按本地區(qū)實際情況選用，材質(zhì)不宜低于等材。2、一般項目（1）模板接縫寬應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：不大于2.5m

53、m優(yōu)良:不大于1.5mm（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘結(jié)措施。每件（處）板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應(yīng)符合以下規(guī)定。合格：不大于2000mm2優(yōu)良：不大于1000mm23、允許偏差模板安裝允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定1.3.5砌體工程1.3.5.1磚砌體施工1）在砌筑前：在業(yè)主和監(jiān)理工程師的見證下現(xiàn)場抽樣送檢，檢驗磚的強度符合設(shè)計要求后使用；2）粘土空心磚應(yīng)提前澆水濕潤，使期含水率達到10-15%；3）砌筑砂漿配合比經(jīng)試驗確定；4）砌筑前，將砌筑部位清理干凈澆水濕潤；5）在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立皮數(shù)桿；6）粘土磚組砌方法為“三順一丁”，操作方法為“三一”砌磚法（即：一鏟灰、一

54、塊磚、一擠揉）每層的最后一皮整磚丁砌。7）與框架梁、板底采用側(cè)磚和立磚斜砌擠緊。1.3.6屋面防水工程1.3.6.1操作工藝1)工藝流程:基層清理保溫層、找坡層、找平層施工涂刷基層處理劑附加層施工卷材鋪貼卷材收頭粘結(jié)卷材接頭密封蓄水試驗保護層2)清理基層：施工防水層前將已驗收合格的基層表面清掃干凈。不得有浮塵、雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。3)保溫層為干鋪100厚水泥珍珠巖板，然后用1:8水泥珍珠巖找2%坡,最薄處40mm,在找坡層上用20厚1:2.5,水泥砂漿找平。4)涂刷基層處理劑。5)附加層施工：陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，可采用自粘性密封膠或聚氨酯涂膜、也可鋪貼一層改性瀝青

55、防水卷材處理。應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。6)卷材鋪貼：卷材應(yīng)從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準(zhǔn)線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。注意卷材配制應(yīng)減少陰陽角處的接頭。鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。7)卷材末端收頭及封邊嵌固：為了防止卷材末端剝落，造成滲水，卷材末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏或其他密封材料封閉。當(dāng)密封材料固化后，表面再涂刷一層聚氨酯防水涂料，然后壓抹107膠水泥砂漿壓縫封閉。8)防水層蓄水試驗：卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗收，確認(rèn)做法符合設(shè)計要求，應(yīng)做蓄水試驗，確認(rèn)不滲漏水，方可施工防水層保護層。9

56、)保護層施工：在卷材鋪貼完畢，經(jīng)隱檢、蓄水試驗，確認(rèn)無滲漏的情況。 1.3.6.2成品保護1)已鋪好的卷材防水層，應(yīng)及時采取保護措施，防止機具和施工作業(yè)損傷。2)屋面防水層施工中不得將穿過屋面、墻面的管根損傷變位。3)變形縫、水落管口等處防水層施工前，應(yīng)進行臨時堵塞，防水層完工后，應(yīng)進行清除，保證管、縫內(nèi)通暢，滿足使用功能。4)防水層施工完畢，應(yīng)及時做好保護層。5)施工中不得污染已做完的成品。1.3.6.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題1)卷材防水層空鼓：多發(fā)生在找平層與卷材之間，尤其是卷材的接縫處；原因是基層不干燥，氣體排除不徹底，卷材粘結(jié)不牢，壓的不實;應(yīng)控制好各工序的驗收。2)卷材屋面防水層滲漏：加強細(xì)部操作，管根、水落管口、伸縮縫和卷材搭接處，應(yīng)做好收頭粘結(jié)，施工中保護好接槎，嵌縫時應(yīng)清理，使干凈的接槎面相粘，以保證施工質(zhì)量，認(rèn)真做蓄水試驗。3)積水：屋面、檐溝泛水