安徽神源施工組織

1、.鄒莊礦井水及生活污水處理工程總體施工方案天源環(huán)保有限公司2011年8月施工組織設(shè)計(jì)目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、主要施工機(jī)械設(shè)備四、主要工作內(nèi)容及勞動(dòng)力計(jì)劃五、施工進(jìn)度計(jì)劃六、應(yīng)具備的施工條件七、主要施工程序和技術(shù)要求八、質(zhì)量要求九、安全作業(yè)措施及文明施工的要求十、環(huán)境保護(hù)措施：一、工程概況安徽神源煤化工有限公司新建鄒莊礦污水處理站由無錫輕大建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司承擔(dān)主體設(shè)計(jì)，原水為礦井排水、選煤廠事故排水、生活污水處理排放廢水，產(chǎn)水回流至礦井水回用水池及生活污水回用水池。. 工程設(shè)計(jì)規(guī)模：鄒莊礦污水處理站工程規(guī)模礦井水日處理量12000 m³/d，生活污水日處理量2000 m&

2、#179;/d 根據(jù)水質(zhì)特點(diǎn)，具體流程如下礦井排水 緩沖調(diào)節(jié)池 提升泵 PAC管道混合器 絮凝沉淀池 標(biāo)排達(dá)放 排泥 污泥池 污泥泵 脫污泥水機(jī) 壓濾液 泥餅外運(yùn)用 壓濾液池 壓濾液泵 礦井排水處理工藝流程圖生活污水格柵調(diào)節(jié)池提升泵 缺氧段 事故緊急排放鼓風(fēng)好氧段 排泥回流段 污泥池回流泵 過濾段 污泥泵 消毒 PAM反洗排水 反洗水 接觸池 污泥脫水機(jī) 反洗鼓風(fēng) 中間加壓泵 壓濾液 泥餅外運(yùn)瓷砂過濾器 反洗排水 回用水池回用水泵至綠化灑水管網(wǎng)生活污水處理工藝流程圖二、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)主要依據(jù)下列文件進(jìn)行編制：室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50013-2006室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50014-2

3、006建筑設(shè)計(jì)放火規(guī)范 GB50016-2006建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50011-2001建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50015-2003污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB8978-1996煤礦工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB20426-2006給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-97城市給水工程規(guī)劃規(guī)范 GB50282-98國家現(xiàn)行的法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)及國外的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；安徽神源煤化工有限公司鄒莊礦污水處理工程招標(biāo)文件。三、主要施工機(jī)械設(shè)備1.交流弧焊機(jī) 2臺(tái)2.臺(tái)式鉆床 1臺(tái)3.千斤頂 （5T） 2臺(tái)4.水平儀 2臺(tái)5.電動(dòng)角磨 4臺(tái)6. 5噸倒鏈 2臺(tái)7. 2噸倒鏈 3臺(tái)8. 汽車吊（25

4、噸） 1臺(tái)9. 卷尺 5m 4把10.線墜 4個(gè)四、主要工作內(nèi)容及勞動(dòng)力計(jì)劃1.主要工作內(nèi)容工業(yè)場地污水處理系統(tǒng)設(shè)備、管閥件的安裝。1.1 系統(tǒng)主要設(shè)備型號及規(guī)格節(jié) 1.01 鄒莊礦礦井水處理生產(chǎn)線設(shè)備清單序號產(chǎn)品名稱型號規(guī)格單位數(shù)量材質(zhì)1原水提升泵150LW180-15-15臺(tái)4鑄鐵2吸泥泵50WQ25-10-1.5臺(tái)6鑄鐵3靜態(tài)混合器TYG-HH300 DN300臺(tái)2Q235A4高效全自動(dòng)凈水裝置TYG-JS167臺(tái)3Q235A5清水泵ZW200-280-28臺(tái)3鑄鐵6集水池潛水泵200WQ250-11-15臺(tái)2鑄鐵7潛水?dāng)嚢铏C(jī)QJB2.2/6-320/3-740臺(tái)2鑄鐵8污泥輸送泵ZW6

5、5-25-30臺(tái)2鑄鐵9臥螺離心機(jī)DWL450A-B臺(tái)1組合件10靜態(tài)混合器TYG-HH80臺(tái)1Q235A11皮帶輸送機(jī)TYG-SSJ650-6000臺(tái)1組合件12混凝劑加藥裝置TYG-JYH-2/3,2箱3泵臺(tái)1組合件13助凝劑加藥裝置TYG-JYZ-2/3,2箱3泵臺(tái)1組合件14系統(tǒng)管閥件套115電氣設(shè)備套116在線儀表套1鄒莊礦生活污水處理生產(chǎn)線設(shè)備清單序號產(chǎn)品名稱型號規(guī)格單位數(shù)量材質(zhì)1人工粗格柵TYG=GS-900X3800,b=10mm臺(tái)1不銹鋼2回轉(zhuǎn)式細(xì)格柵TYG=JGS-900X3630,b=5mm,N=1.1KW臺(tái)1不銹鋼3潛水?dāng)嚢铏C(jī)QJB0.85/8-260/3-740/S;

6、N=0.85KW臺(tái)2鑄鐵4潛水提升泵Q=85m³/h;H=20m;N=7.5KW臺(tái)2鑄鐵5潛水?dāng)嚢铏C(jī)QJB0.85/8-260/3-740/S;N=0.85KW臺(tái)2鑄鐵6轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)TYG-PD1500/9;1500mm;n=9片;L=5.0m;N=15KW臺(tái)2組合件7潛水推進(jìn)器QJB2.2/4-1100/2-87/P;N=2.2KW臺(tái)2鑄鐵8回流污泥泵100WQ85-20-7.5臺(tái)2鑄鐵9污泥泵40WQ15-30-2.2臺(tái)2鑄鐵10污泥攪拌機(jī)JBK-1;H=5.0m;N=0.75KW臺(tái)111出水堰門TYG-KYM1000;1000(L)×500(H)臺(tái)112中心傳動(dòng)刮泥機(jī)T

7、YG-ZGN8500,12m;H=5.0m;N=1.1KW臺(tái)1組合件13二氧化氯發(fā)生器TYG-HB1000;1000g/h臺(tái)114系統(tǒng)管閥件套115電氣設(shè)備套116自控系統(tǒng)套117在線儀表套118調(diào)節(jié)池超聲波液位計(jì)0-8m臺(tái)119污泥池超聲波液位計(jì)0-8m臺(tái)120集水井浮球液位開關(guān)個(gè)121出水COD測定儀(出水池)KS2201套122氧化溝溶解氧測定儀DO6000套123電氣、自控安裝材料套112系統(tǒng)管道主要由碳鋼管道和UPVC塑料管道組成。主要工程量如下：碳鋼管道DN50-DN250約800m；UPVC塑料管道DN32-DN15約 250m。2.施工人員組成現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：孫秋淵施工負(fù)責(zé)人：談紹

8、泉技術(shù)負(fù)責(zé)人：吳亞平質(zhì)量負(fù)責(zé)人：孫華鋒 安全負(fù)責(zé)人：吳潔鉗工 2人起重工 2人電焊工 7人電工 1人管工 4人油漆工 1人安裝技工 8人五、施工進(jìn)度計(jì)劃 序號時(shí)間項(xiàng)目進(jìn)場之日起（周）123456789101施工準(zhǔn)備2設(shè)備材料詢價(jià)采購3設(shè)備進(jìn)場就位4管道連接5轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試轉(zhuǎn)6單體試轉(zhuǎn)7系統(tǒng)試運(yùn)8工程驗(yàn)收六、應(yīng)具備的施工條件1、作業(yè)人員資格要求：1.1參加作業(yè)人員必須經(jīng)過三級安全教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗。1.2特殊工種作業(yè)人員（起重工、焊工、吊車司機(jī)等）必須持證上崗。1.3 施工組長應(yīng)具有一定的水處理設(shè)備、管道安裝經(jīng)驗(yàn)，識(shí)圖能力強(qiáng)，具有一定的技術(shù)水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，有很強(qiáng)的責(zé)任心。2

9、、作業(yè)機(jī)械、工具、儀器、儀表要求：2.1施工機(jī)具按工程量配備齊全且保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2.2起重機(jī)械和工器具齊全，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安全使用操作性能。2.3電動(dòng)工具必須安裝防漏電保護(hù)器方可使用。3、 材料、半成品的質(zhì)量要求：3.1首先檢查材料生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。各證明文件齊全后,進(jìn)行歸檔。3.2材料到現(xiàn)場后，目測檢查設(shè)備、管道和管件的內(nèi)表面、外表面及接口處是否符合質(zhì)量要求。3.3有損壞跡象的設(shè)備處理，有損壞跡象的管道不得采用。3.4到貨的設(shè)備、材料能滿足連續(xù)施工要求。4、 作業(yè)環(huán)境要求：4.1廠房屋面、內(nèi)墻、門窗、溝道等工程基本完工并達(dá)到封閉條件，室內(nèi)的建筑材料、泥土、雜物等清除干凈后

10、施工。4.2施工現(xiàn)場保持暢通，保證吊車、汽車的運(yùn)輸、停放和托運(yùn)。4.3夜間施工要有足夠的照明。4.4溝槽邊坡要設(shè)置安全護(hù)欄，道路兩側(cè)要設(shè)置警示燈。4.5施工用電按建設(shè)單位的要求接通廠房內(nèi)配電箱。4.6與設(shè)備、管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。七、主要施工程序及技術(shù)要求1技術(shù)準(zhǔn)備11施工單位的技術(shù)人員、檢查及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和設(shè)計(jì)要求，審圖時(shí)應(yīng)對工藝流程圖、平面布置圖、立面圖及管線表等進(jìn)行仔細(xì)核對其型號、規(guī)格、位號、數(shù)量等，確保施工時(shí)正確無誤。12施工圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、方案等資料應(yīng)準(zhǔn)備齊全；13施工人員必須是已經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)和安全教育；14施工單位的技術(shù)人員應(yīng)向其參加施工的所有

11、人員進(jìn)行技術(shù)交底；15各種施工記錄表格準(zhǔn)備齊全。2.工藝流程圖管道、設(shè)備到貨驗(yàn)收管道地面組合設(shè)備找平找正設(shè)備吊裝就位支吊架配制安裝不合格驗(yàn)收簽證不合格管道安裝驗(yàn)收簽證3靜止設(shè)備安裝31按圖紙材料清冊清點(diǎn)所有設(shè)備及配件，設(shè)備檢查。32基礎(chǔ)驗(yàn)收?；A(chǔ)表面應(yīng)平整，幾何尺寸、相對位置及標(biāo)高均應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符。設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)埋件及預(yù)埋孔洞，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件與混凝土結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)牢固?；A(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等缺陷。33將汽車吊開到水處理間外側(cè)，用汽車吊將高效集成一體化工業(yè)廢水處理裝置、無動(dòng)力反沖洗過濾裝置、帶式壓濾機(jī)、加藥裝置等吊裝就位。34設(shè)備找平找正。用線墜

12、、卷尺和水平儀找設(shè)備的垂直度、中心位移和標(biāo)高偏差。找正后，應(yīng)將支腿與墊鐵焊牢固方可進(jìn)行二次灌漿。4 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備安裝4.1水泵、空壓機(jī)等設(shè)備先用汽車吊吊至就近門口，再采用滾杠移位至基礎(chǔ)旁，再用三腳架倒鏈吊裝就位。42按圖紙材料清冊清點(diǎn)地腳螺栓、墊鐵數(shù)量及檢查質(zhì)量。墊鐵表面應(yīng)平整，無毛刺、油污，斜墊鐵經(jīng)機(jī)加工，幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求。4.3對已驗(yàn)收合格的泵基礎(chǔ)進(jìn)行處理，并應(yīng)達(dá)到下列要求： 1）二次澆灌混凝土接觸的表面應(yīng)鑿出毛面，清除油污和其他雜物。 2）放置墊鐵處的混凝土表面應(yīng)鑿平，與墊鐵接觸應(yīng)密實(shí)，斜墊鐵錯(cuò)開面積25%墊鐵面積，墊鐵與基礎(chǔ)邊距10mm，墊鐵放上后無翹動(dòng)現(xiàn)象。 3）地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)清潔

13、無雜物和油垢。44將泵吊裝就位，用線墜、卷尺和水平儀進(jìn)行泵的找平找正。中心線偏差±5mm，標(biāo)高偏差±5mm，縱橫向水平度偏差2mm/m。45聯(lián)軸器找中心應(yīng)符合下列要求：徑向偏差0.06mm，端面偏差0.04mm。4 6墊鐵放置穩(wěn)固,厚塊放下層,薄塊放上層,最薄塊夾中間;墊的塊數(shù)一般4；層間接觸嚴(yán)實(shí),用0.1mm塞尺塞入,深度不超過墊鐵塞試方向接觸長度的20%;放置位置在設(shè)備受力臺(tái)板、基框立筋處或地腳螺栓兩側(cè)；灌漿前各層墊鐵點(diǎn)焊牢固，不松動(dòng)。47 地腳螺栓垂直偏差1/100L,底端鉤頭不碰孔壁,螺母擰緊后螺栓外露23扣.5.管道安裝51 根據(jù)施工圖紙清冊準(zhǔn)備好管材、管件、閥門

14、。52 管材、管件、管道附件和閥門等規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管材表面質(zhì)量無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷,不得有超過壁厚負(fù)公差的銹蝕和凹坑;管道附件(異徑管、三通、法蘭、熱壓彎頭等)表面不應(yīng)有粘砂、裂紋、縮孔、折疊、夾渣、 法蘭密封面應(yīng)平整光潔,不得有毛刺及徑向溝槽,凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合, 凸面的高度不得低于凹槽的深度。53管道對接管內(nèi)檢查清潔無雜物,對口平直度DN100 1mm,DN100 2mm.焊縫與彎管彎曲點(diǎn)的間距管子外徑，且100 mm，焊縫與開孔的間距50 mm，直管段兩個(gè)焊縫的間距管子外徑，且100 mm，焊縫與支吊架邊緣的間距50 mm，焊縫檢查符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇要求。54

15、絲口連接管道對接管內(nèi)清潔無雜物；管子對接螺紋無斷絲、毛刺、長度符合要求，配合良好，涂料使用正確，并留有2-3 mm。5.5管道法蘭連接對接管內(nèi)檢查清潔無雜物，法蘭端面傾斜度2 mm，法蘭墊片符合設(shè)計(jì)要求，不得使用雙層墊片，并應(yīng)涂黑鉛粉，墊片內(nèi)徑大于管內(nèi)徑2-3 mm。螺栓、螺母材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；方向一致，緊力均勻，并應(yīng)露出2-3扣；螺紋處涂黑鉛粉或黑鉛油。5.6 UPVC塑料管道采用現(xiàn)場預(yù)制與安裝相結(jié)合的方法，UPVC塑料管下料切割采用鋼鋸,管道件的連接采用膠水粘接, 粘接時(shí)先用細(xì)砂紙打磨管道粘接表面,再在管道粘接表面和管件插接內(nèi)表面均勻地涂上膠水,然后迅速將管道插入管件,一邊用力插入

16、使管道插到位,一邊旋轉(zhuǎn)管道1-2轉(zhuǎn),同時(shí)調(diào)整好方位,最后將它定位固化。6支吊架的安裝61 管道支吊架形式與加工尺寸符合設(shè)計(jì)要求,各部配合良好,外形光潔；孔眼與拉桿直徑偏差3mm；螺紋拉桿平直無彎曲，焊接牢固，螺紋無斷齒、毛刺，與螺母配合良好；滑動(dòng)板，滑動(dòng)面應(yīng)光潔，無毛刺；導(dǎo)向板，應(yīng)和底板垂直，每對導(dǎo)向板相互平行，間距符合要求；抱箍、支座墊板，平滑吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確；滾珠及滾柱組表面加工光潔，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；彈簧套簡及彈簧盒平整，內(nèi)外壁光滑，上下套簡配合良好；彈簧外觀表面無裂紋、折疊、分層等缺陷，尺寸符合圖紙要求；焊縫符合驗(yàn)標(biāo)>>焊接篇要求。62 支吊架安裝位置符合設(shè)計(jì)要求且不

17、妨礙管道自由膨脹； 固定支架生根牢固并與管子結(jié)合良好； 滑動(dòng)支架滑動(dòng)面導(dǎo)向支架支座與底板兩側(cè)間隙均勻； 滾動(dòng)支架支座與底板與滾珠(滾柱)接觸良好；吊架吊桿無彎曲,吊環(huán)焊接牢固,螺紋完整與螺母配合良好；彈簧支吊架彈簧安裝預(yù)壓縮高度符合設(shè)計(jì)要求。63 管架用膨脹螺栓固定時(shí)，應(yīng)視受力的位置、大小及方向確定其數(shù)量，墻面鉆孔深度直徑應(yīng)符合要求，安裝牢固。64 選用的型鋼型號、規(guī)格應(yīng)合理。7、閥門安裝7.1閥門安裝前兩側(cè)清掃干凈，無雜物。7.2閥門安裝方向正確,位置符合設(shè)計(jì)要求。7.3閥門連接應(yīng)牢固，墊片正確、緊密，并應(yīng)與管道中心線垂直。7.4操作機(jī)構(gòu)靈活準(zhǔn)確，傳動(dòng)桿與閥桿軸線夾角不應(yīng)大于30°

18、。8 焊接過程81焊前準(zhǔn)備8.1.1坡口的加工和焊件下料宜采用機(jī)械加工，如采用熱加工下料，切口邊緣要留有加工余量。坡口的基本形式及尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及焊接規(guī)范的要求。8.1.2焊件在組對前要將焊口及其母材附近內(nèi)外壁的每一側(cè)各1015mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、水分等雜物清理干凈，露出金屬光澤。8.1.3焊件對口時(shí)要求內(nèi)壁齊平，對接單面焊的焊口的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。8.1.4嚴(yán)禁在焊件上隨意引弧、試電流、焊接臨時(shí)支撐物等，禁止用強(qiáng)力對口和熱膨脹法對口。8.1.5焊前要做好防風(fēng)、防雨等工作。82焊接工藝要求：8.2.1碳鋼管道采用手工電弧焊，采用J422電焊條。8.2.2根

19、部焊接完成，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，多層多道焊時(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，以便發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理，檢查合格后，方可焊接次層，直至完成。8.2.3無論結(jié)構(gòu)焊縫或薄壁焊口，嚴(yán)禁一次焊接完成，必須多層多道焊。8.2.4大徑管的壁厚焊接應(yīng)采用多層多道焊，單層焊道厚度不大于所用焊條直徑加1mm，單層焊的寬度不大于焊條直徑的5倍，多層多道焊的焊接排列順序要求見下圖： +135厚壁管焊道排列順序示意圖8.2.5施焊過程中，焊接收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開。8.2.6施焊過程中除工藝和檢驗(yàn)上的要求分次焊接外，應(yīng)該連續(xù)焊接完成。若由于客觀的環(huán)境的影響被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋等缺陷產(chǎn)生的措施（如后熱、緩

20、冷、保溫，防雨等），再次焊接時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無缺陷后，方可按焊接工藝的要求繼續(xù)施焊。8.2.7焊口焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊口周圍的飛濺、渣殼等雜物并寫上施焊人員的鋼印代號。8.2.8焊口經(jīng)檢驗(yàn)有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行挖補(bǔ)，補(bǔ)焊時(shí)的焊接工藝應(yīng)與正式焊接的焊接工藝相同。同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，中、高合金鋼不得超過二次。9成品、半成品的防護(hù)措施91碳鋼管道和管件在運(yùn)輸、搬運(yùn)和安裝過程中，動(dòng)作要?jiǎng)蛩?、緩慢，避免劇烈撞擊?2 UPVC塑料管道和管件在運(yùn)輸、搬運(yùn)和安裝過程中，要避免撞擊。管材應(yīng)水平堆放在平整的支墊物上，支墊物間距不應(yīng)大于2m,避免堆放在高溫或暴曬場所。10水壓試驗(yàn)101

21、管道及設(shè)備安裝完畢后，進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)，以檢查各連接部位（焊縫、法蘭等）的嚴(yán)密性。承壓管道工作壓力為0.6Mpa,試驗(yàn)壓力0.75Mpa。102 水壓試驗(yàn)前應(yīng)完成的工作：10.2.1設(shè)備、管道系統(tǒng)安裝完畢，聯(lián)合檢查合格。10.2.2試驗(yàn)用壓力表經(jīng)檢驗(yàn)、校準(zhǔn)正確。10.2.3水壓試驗(yàn)用水的水質(zhì)應(yīng)潔凈，無污染。10.2.4配水裝置通水檢查。10.2.5檢查每個(gè)系統(tǒng)管道和法蘭，確認(rèn)系統(tǒng)正確，法蘭無漏點(diǎn)。10.2.6逐個(gè)系統(tǒng)通水，直至系統(tǒng)出水目測清潔后，再向下一個(gè)系統(tǒng)通水檢查。10.2.7 所有系統(tǒng)通水檢查合格后，安裝水壓試驗(yàn)臨時(shí)管道和試壓泵。10.3當(dāng)整個(gè)系統(tǒng)通水后，啟動(dòng)試壓泵，緩慢升壓。10

22、.4當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查，整個(gè)管路系統(tǒng)除了閥門填料局部地方外不得有滲水或泄露的痕跡，且目測無變形。10.5試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)泄露，應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)禁帶壓處理。10.6結(jié)束試驗(yàn)后，及時(shí)排凈系統(tǒng)內(nèi)的全部存水，拆除所有臨時(shí)支吊架、盲板及加固裝置，恢復(fù)系統(tǒng)。10.7對水壓試驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行會(huì)簽并作好記錄，水壓試驗(yàn)結(jié)束。八、質(zhì)量要求1.支吊架配制工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具合格優(yōu)良管部配制形式與加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各部配合良好，外形光潔外觀檢查，用尺測量孔眼與拉桿直徑偏差3mm2mm外觀檢查螺紋拉桿平直無彎曲，焊接牢

23、固，螺紋無斷齒、毛刺，與螺母配合良好外觀檢查滑動(dòng)板滑動(dòng)面應(yīng)光潔，無毛刺外觀檢查導(dǎo)向板應(yīng)和底板垂直，每對導(dǎo)向板相互平行，間距符合要求外觀檢查抱箍、支座墊板平滑吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確外觀檢查滾珠及滾柱組表面加工光潔，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活外觀檢查彈簧套筒及彈簧盒平整，內(nèi)外壁光滑，上下套筒配合良好外觀檢查彈簧外觀與幾何尺寸表面無裂紋、折疊、分層等缺陷，尺寸符合圖紙要求用尺測量或檢查出廠合格證根部配制材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求核對圖紙型式與加工尺寸符合設(shè)計(jì)要求外觀檢查，用尺測量焊縫檢查符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇2.支吊架安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具合格優(yōu)良管部安裝規(guī)格、數(shù)量、安裝位置主要符合設(shè)計(jì)要求且不妨礙管道自由

24、膨脹核對圖紙，外觀檢查固定支架主要生根牢固并與管子接合良好外觀檢查滑動(dòng)支架滑動(dòng)面潔凈，接觸良好外觀檢查導(dǎo)向支架支座與導(dǎo)向板兩側(cè)間隙均勻外觀檢查滾動(dòng)支架支座面與底板與滾珠（滾柱）接觸良好外觀檢查吊架吊桿無彎曲，吊環(huán)焊接牢固，螺紋完整與螺母配合良好外觀檢查彈簧支吊架彈簧安裝預(yù)壓縮高度符合設(shè)計(jì)要求檢查安裝記錄，外觀檢查根安部裝生根位置與型式主要符合設(shè)計(jì)要求核對圖紙結(jié)構(gòu)焊接符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇外觀檢查3.管道件質(zhì)量工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具合格優(yōu)良領(lǐng)用、清點(diǎn)保管管材規(guī)格、材質(zhì)主要符合設(shè)計(jì)要求核對實(shí)物表面質(zhì)量主要無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，不得有超過壁厚負(fù)公差的銹蝕和凹坑。用游標(biāo)卡尺、直

25、尺檢查規(guī)格、材質(zhì)主要符合設(shè)計(jì)要求核對實(shí)物管道附件（異徑管、三通、法蘭、熱壓彎頭等）表面質(zhì)量主要不應(yīng)有粘砂、裂紋、縮孔、折疊、夾渣、漏焊等缺陷，法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得過有毛刺及徑向溝糟，凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度外觀檢查閥門規(guī)格、型號主要符合設(shè)計(jì)要求核對實(shí)物4.管道安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具合格優(yōu)良坐標(biāo)及標(biāo)高檢查管道標(biāo)高偏差室外：架空地溝埋地室內(nèi)：架空 地溝 ±15mm±15mm±25mm±10mm±15mm ±10mm±7mm±15mm±7mm±10

26、mm用水平儀、直尺檢測管道坡向坡度符合設(shè)計(jì)要求用水平儀、水平尺檢測水平管彎曲度DN100地溝埋地室內(nèi)：架空 地溝滑動(dòng)支架1/1000mm且20mm1 5/1000mm且20mm05/1000mm且15mm1/1000mm且15mm立管垂直度2/1000mm且15mm1/1000mm且10mm用水平儀、直尺檢測交叉管間距偏差+10mm±3 0mm用尺檢查管道對口及焊縫檢查對接管內(nèi)檢查主要清潔無雜物用手電筒檢查對口平直度DN100DN1001mm2mm1mm2mm用直尺在距接口中凡20mm處測量焊縫與彎管彎曲點(diǎn)的間距管子外徑，且100mm用直尺檢查焊縫與開孔的間距50mm用直尺檢查直管段

27、兩個(gè)焊縫的間距管子外徑，且100mm用直尺檢查焊縫與支吊架邊緣的間距50mm用直尺檢查焊縫檢查主要符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇外觀檢查工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具合格優(yōu)良絲扣連接對接管內(nèi)檢查 清潔無雜物用手電筒檢查管子對接螺紋無斷絲、毛刺，長度符合要求，配合良好，涂料使用正確，并留有23扣外觀檢查管道法蘭連接對接管內(nèi)檢查清潔，無雜物用手電筒檢查法蘭端面傾斜度2mm1mm用角尺、直尺測量法蘭墊片符合設(shè)計(jì)要求，不得使用雙層墊片，并應(yīng)涂黑鉛粉，墊片內(nèi)徑大于管內(nèi)徑23mm外觀檢查螺栓、螺母材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；方向一致，緊力均勻，并應(yīng)露出23扣；螺紋處涂黑鉛粉或黑鉛油外觀檢查5.閥門安裝閥門安裝閥門檢

28、查兩側(cè)清掃干凈，無雜物外觀檢查安裝位置與方向方向正確，位置符合設(shè)計(jì)要求用直尺檢查閥門連接連接應(yīng)牢固，墊片正確、緊密，并應(yīng)與管道中心線垂直外觀檢查操作機(jī)構(gòu)操作機(jī)構(gòu)靈活準(zhǔn)確，傳動(dòng)桿與閥桿軸線夾角不應(yīng)大于30°外觀檢查6.水壓試驗(yàn)工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具合格優(yōu)良嚴(yán)密性試驗(yàn)一般要求主要水質(zhì)應(yīng)清潔，系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡，環(huán)境溫度要在5以上系統(tǒng)試驗(yàn)檢查試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)按管道工作壓力的1.25倍試驗(yàn)檢查試壓多次無滲漏試壓兩次以內(nèi)無滲漏當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后保持5min,然后降至工作壓力,進(jìn)行全面檢查試驗(yàn)后恢復(fù)試壓完畢應(yīng)排盡系統(tǒng)內(nèi)的全部存水并填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄外觀檢查7.

29、管道系統(tǒng)清洗檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具合格優(yōu)良水沖洗主要排水口處的排水水色和透明度應(yīng)與入口水一致取水樣目測蒸汽吹掃主要裝設(shè)靶板,連續(xù)兩次更換靶板檢驗(yàn).靶板上沖擊斑痕不大于1mm,肉眼可見的斑痕不多于10點(diǎn)為合格;沒裝靶板的以排汽口排汽呈白色為合格目測檢查吹掃時(shí)間應(yīng)不少于15min吹掃次數(shù)應(yīng)不少于2次8.電動(dòng)閥門配合調(diào)整工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具合格優(yōu)良電動(dòng)閥門配合調(diào)整減速器主要無卡澀現(xiàn)象,運(yùn)轉(zhuǎn)靈活開閉試驗(yàn)檢查操作切換機(jī)構(gòu)主要切換靈活,無卡澀現(xiàn)象開閉試驗(yàn)檢查行程控制機(jī)構(gòu)主要?jiǎng)幼黛`敏，開關(guān)可靠轉(zhuǎn)距限制機(jī)構(gòu)主要保護(hù)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠開度指示機(jī)構(gòu)主要指示位置正確九、安全作業(yè)措施及文明施

30、工的要求1.貫徹執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程（DL 5009.12002），遵守公司、工地的各項(xiàng)安全管理制度。2. 運(yùn)輸人員必須跟車監(jiān)護(hù) ，限速行走，拐彎處，禁止其它一切車輛通行。3.部件起吊及擺放過程中,設(shè)專業(yè)人員進(jìn)行指揮,指揮人員與工作人員必須相互照應(yīng),防止物件突然移動(dòng)而擠壓傷人。4.吊車司機(jī)與指揮人員必須信號一致，精力集中，不得擅自離開工作崗位。5. 吊運(yùn)的物件應(yīng)擺放整齊、牢固,防止物件滑落、倒塌傷人。6.嚴(yán)禁吊裝物件從行人上方通行,高空中吊裝的物件必須鎖緊并設(shè)有可靠的防滑措施,防止物件脫落傷人，吊裝大件時(shí)，必須設(shè)溜繩。7. 施工中必須正確佩帶安全防護(hù)用品（安全帽、勞保手套、防護(hù)眼鏡等）。8

31、. 吊裝及存放繩索必須有足夠的安全系數(shù)（不得小于6），與物件接觸部位，在棱角處應(yīng)墊以道木垛或管皮，禁止鋼絲繩與棱角直接接觸。焊線、氧氣帶、乙炔帶不得與存放鋼絲繩直接接觸。9. 認(rèn)真做好防火、防觸電工作，施工作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)設(shè)滅火器、沙子、水等消防器材。10.嚴(yán)禁私接電源，違章作業(yè)，使用帶電工具應(yīng)穿絕緣鞋。使用帶電工具，必須有漏電保護(hù)裝置，雨天不得帶電作業(yè)。11. 正確佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，高空作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，赤膊上陣。12. 使用易脫落的工器具應(yīng)栓安全繩或使用安全工具袋。13. 所有起重工具使用前必須認(rèn)真檢查，不得帶病作業(yè)，指揮大件吊裝時(shí)，必須旗語、笛語齊全。14. 所有施

32、工人員未經(jīng)技術(shù)安全交底工作，不得施工。15. 及時(shí)消除作業(yè)范圍內(nèi)的安全隱患，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)負(fù)責(zé)部門。16. 認(rèn)真做好文明施工，每天施工結(jié)束前，認(rèn)真清理施工現(xiàn)場，作到工完、料盡、場地清。17. 每個(gè)施工小組人員應(yīng)認(rèn)真做好配合工作，作到互相保護(hù)，工作結(jié)束后，要一起離開。18.安裝過程中應(yīng)聽從有關(guān)人員統(tǒng)一指揮，按程序施工，不得自行其事，不得擅自離開工作崗位，認(rèn)真做好自保、互保工作。19. 施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全健康與環(huán)境保護(hù)的規(guī)程、規(guī)定、制度和措施，自覺遵章守紀(jì)，不違章作業(yè)。20.正確使用職業(yè)安全防護(hù)用品、用具，并在使用前進(jìn)行可靠性檢查。21.作業(yè)前檢查工作場所，做好安全防護(hù)措施，以確

33、保不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。22. 施工中必須及時(shí)完善各種安全設(shè)施，搭設(shè)合格的腳手架，不得違章和冒險(xiǎn)作業(yè)。夜間施工必須保證充足的照明。23.吊裝過程中，施工人員必須嚴(yán)密監(jiān)視物件和吊車，防止物件和吊車卡、碰鍋爐鋼架和其他構(gòu)筑物。24.指揮起重機(jī)械的人員要熟悉作業(yè)面環(huán)境，要用哨和指揮旗指揮，嚴(yán)禁用對講機(jī)單獨(dú)指揮。25.配合電焊戴防護(hù)鏡和手套，避免燒傷和弧光傷害，使用火焊戴防護(hù)鏡和手套。26. 做好防高空墜落、高空落物措施，高空作業(yè)必須扎好安全帶，連接件、工器具等必須放在安全、可靠位置，并進(jìn)行可靠的固定，作業(yè)場所下方拉設(shè)安全繩，禁止無關(guān)人員進(jìn)入和通過。27.施工中發(fā)現(xiàn)不安全問題應(yīng)妥善處理或向上級報(bào)告。28.下班前及時(shí)清掃整理作業(yè)場所，做到“工完、料盡、場地請”，做好文明施工。29.安全設(shè)施、防護(hù)用品一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1勞保手套付5002白光眼鏡付203安全帶條1030.附: 危險(xiǎn)源