3PE管道防腐補口、補傷作業(yè)指導書

1、1、埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T0413-2002；2、輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）SY/T4054-2003；3、油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB50369-2006；二、補口施工措施1、 補口準備1) 熱收縮帶表面應平整，無氣泡、麻坑、裂紋，無氧化變質現(xiàn)象，用測厚儀，測定其厚度應大于或等于設計規(guī)定的厚度。熱收縮套（帶）膠層應無裂紋，內襯護薄膜應完好。2) 用篩子篩選石英砂，用于噴砂除銹。砂子顆粒均勻，粒徑在24mm，無泥土草棍等雜質。3) 空壓機運轉良好，壓縮機排量不小于6m3/min。4) 加熱用液化氣火焰加熱器，液化氣鋼瓶輸出壓力應滿足施工要求（PMpa）。5) 準備好卷

2、尺、紅外線數(shù)字測溫計(量程為：0300)、壓輥、棉紗及木楔等材料。2、 管道防腐表面的清理1) 將焊口及兩側涂層150mm范圍內的油污、泥土等清理干凈。2) 焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應打磨干凈。3) 焊口兩側涂層應切成300的坡角。3、 熱收縮帶防腐補口施工操作要點1) 噴砂除銹時鋼管的預熱：為了避免噴砂后加熱鋼管時產生新的銹跡，在噴砂前應將鋼管預熱至40-50（冬季，適當提高預熱溫度至70-80）。對補口部位進行清潔并噴砂除銹至Sa2.5級。2) 表面預處理后的鋼管表面的錨紋深度應達到5070um。3) 鋼管表面預處理后2小時內應進行涂敷作業(yè)，表面返銹時，應重新進行表面處理。

3、4) 打毛寬度應與熱收縮帶覆蓋寬度基本一致：同時將熱收縮帶與管體涂層搭接處清潔并加熱、用鋼絲刷將其打毛，完畢后，應清除浮渣；涂層打毛深度及密度約為1mm，沿豎向及斜向打毛。如圖所示：5) 預熱及底漆的涂刷鋼管、搭接部位的預熱：將補口部位的鋼管和搭接部位的涂層預熱到40-60，環(huán)境溫度較高時，宜在40-50范圍內選擇；天氣轉涼時，宜在50-60范圍內選擇。底漆的涂刷：將攪拌好的底漆迅速均勻涂敷在補口處的鋼管表面及搭接處的涂層上，涂刷寬度與熱收縮帶覆蓋寬度基本一致，被打毛區(qū)一定要涂刷底漆。在底漆尚濕潤時，迅速將熱收縮印有搭接線一端的內層熱熔膠考軟、發(fā)粘，并粘貼在焊口的中央部位，用手撫平。沿軸向邊緣

4、安放一根膠條。如下圖所示：6) 一定要在底漆尚濕潤時安裝熱收縮帶，不得在加熱已涂好的底漆。7) 再將熱收縮帶的另一端內層熱熔膠烤軟、發(fā)亮，沿鋼管周向繞至搭接線，并將搭接線以前基材表面加熱后，對準粘貼，用手拍打壓緊。如下圖所示：8) 固定片的安裝：將固定片內層加熱數(shù)秒鐘使乳白膠層發(fā)亮。沿軸向對折定位于熱收縮帶接縫處，然后掀起固定片的一邊，用火加熱固定片的內層，使乳白膠層發(fā)亮變軟，然后迅速壓緊壓實。再用同樣的方法安裝另一邊，最后將固定片上方往返加熱數(shù)次輥壓，一定要粘接牢固，網(wǎng)格清晰可見。如下圖所示：9) 在熱收縮帶兩端襯上木襯后，從中間沿周向向兩側均勻加熱熱收縮帶，收縮至端部。用同樣的方法加熱收縮

5、至另一端。（沿周向加熱的過程中如發(fā)現(xiàn)固定片與熱收縮帶分離時，趁熱拍打或壓輥滾壓貼合，加熱過程中火焰一定要覆蓋固定片）。如下圖所示：10) 防止翹邊：當加熱收縮至坡口處時，取出木襯。繼續(xù)加熱熱收縮帶，直至端部收縮緊密。當熱收縮帶收縮到邊緣時，火焰應覆蓋熱收縮帶的邊緣多加熱數(shù)秒（火焰中心對準邊口，一半覆蓋熱收縮帶一半覆蓋涂層），使之收縮緊密，防止收火后產生翹邊。如下圖所示：11) 回火：當熱收縮帶完全收縮后，再將整個熱收縮帶加熱5-8分鐘左右，使熱熔膠充分熔融并從兩端溢出，在熱收縮帶表面尚柔軟時，趁熱輥壓，擠出氣泡。加熱火焰一定要覆蓋熱收縮帶的邊緣，以確保熱收縮帶收縮完成后，不會發(fā)生翹邊、卷邊現(xiàn)象

6、。熱收縮帶完全收縮后，先周向，后沿軸向（熱收縮帶寬度方向）從下至上、從上至下不斷均勻來回加熱，加熱時間5-8分鐘，使內層熱熔膠充分融化，使整個補口部位的溫度保持在130以上，火把移動應連續(xù)，不要跳躍并適當超過熱收縮帶的邊緣?；鼗?-8分鐘是保證一次完成粘接，克服環(huán)境變化所帶來一系列影響，使補口質量得到保證。切忌收縮完成后馬上收火，熱熔膠隨著回火時間的增長、溫度的提高而變軟、發(fā)粘、流動，這時膠面才能與濕潤狀態(tài)的底漆的結合面具有粘接條件。如下圖所示：12) 熱收縮帶收縮、回火完成后，熱熔膠應從兩端溢出，在熱收縮帶表面尚柔軟時，趁熱輥壓，擠出氣泡。上述步驟完成后，應在固定片的兩端各安裝一根約150m

7、m長的膠條封邊，使之與熱收縮帶溢出的膠成為整體。如下圖所示：13) 熱收縮帶與聚乙烯層搭接寬度應不小于100mm；周向搭接寬度應不小于80 mm。三、補傷施工措施1、 直徑不大于30mm的損傷，采用補傷片補傷。直徑大于30mm的損傷，先采用補傷片補傷，然后用熱收縮套包覆。對于直徑不超過10 mm的漏點或損傷，且損傷深度不超過管體防腐層厚度的50%時，可用熱熔修補棒進行修補。2、 補傷施工操作要點(1)修補時，先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛，然后將損傷部位的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應倒成鈍角。在孔內填滿與補傷片配套的膠粘劑，然后貼上補傷片，補傷片的大小應保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊

8、緣部大于100 mm.貼補時，應邊加熱邊用輥子滾壓或戴耐熱手套用手擠壓，排出空氣，直至補傷片四周膠粘劑均勻溢出。(2)對大于30 mm的損傷，先除去損傷部位的污物，將該處的聚乙烯層打毛，并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應倒成鈍角。在孔洞部位填滿與補傷片配套的膠粘劑，再貼補傷片。最后，在修補處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應比補傷片的兩邊至少各大50 mm。3、 補傷處的外觀質量和檢漏應符合規(guī)范要求。三、防腐補口、補傷質量控制內容1、補口質量應檢驗外觀、漏點及剝離強度等三項內容。2、補口的外觀應逐個檢查，熱收縮帶表面應平整，無皺折、無氣泡、無燒焦炭化等現(xiàn)象；熱收縮帶周向及固定片四周應有膠粘劑均勻

9、溢出。3、每一個補口均應用電火花檢漏儀進行漏點檢查。檢查漏點電壓為15KV。若有針孔，應重新補口并檢漏，直至合格。4、補口后熱收縮帶的粘接力按附圖方法進行檢驗，管體溫度25±5時的剝離強度應不小于50N/cm。每100個補口至少抽測一個口，如不合格，應加倍抽測；若加倍抽測全不合格，則該段管線的補口應全部返修。試驗方法先將補口處防腐層沿環(huán)向劃開寬度為2030mm，長10cm以上的長條，劃開時應劃透防腐層，并撬起一端，用測力計以10mm/min的速率垂直鋼管表面勻速拉起聚乙烯層，記錄測力計值。5、補口剝離強度試驗應在防腐補口24h后進行。6、對小于或等于30mm的損傷，宜采用輻射交聯(lián)聚乙

10、烯補傷片修補。補傷片的性能應達到對收縮帶的規(guī)定，補傷片對聚乙烯的剝離強度應不低于50 N/cm。7、每一個補傷處均應用電火花檢漏儀進行漏點檢查，檢漏電壓為15KV。若不合格，應重新修補并檢漏，直至合格。8、補傷后的玻璃強度，常溫下的剝離強度應不低于50 N/cm.每100個補傷處抽查一處，如不合格，應加倍抽查；若加倍抽查全不合格，則該段管線的補傷應全部返修。四、防腐補口、補傷HSE控制內容1、現(xiàn)場補口補傷人員應經培訓合格，持證上崗。2、補口材料及現(xiàn)場施工應做好防火防雨工作，防腐材料堆放場地和防腐作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火。3、操作人員應著勞動保護服裝，戴好護目鏡、耐熱手套、面罩等防護用品。4、火焰噴槍、

11、噴砂頭等不準對人。噴砂除銹和火焰加熱時，對面不準站人。5、液化石油氣瓶應豎立放置，禁止躺放。6、用噴砂除銹對焊口兩側進行清理除銹時，對噴出的砂采取遮擋措施，以防砂塵對周圍環(huán)境造成污染。7、對補口補傷的熱縮片余料及損壞的熱收縮套，進行回收集中處理。8、采用熱收縮帶補口時，加熱用氣瓶必須經過安全檢驗合格；氣瓶與加熱點的距離不少于5m。9、加熱用石油液化氣瓶，使用完后，送液化氣站進行置換處理，不要在工地上傾倒液化氣殘液，以免危及安全和污染環(huán)境。10、作業(yè)現(xiàn)場應整潔有序，及時消除殘留的易燃物質。五、人員組織序號工種或崗位人數(shù)序號工種或崗位人數(shù)1機械手1噴砂工12防腐工2合 計4六、施工機具及設備序號名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注1除銹設備1套2噴砂槍頭2個3高壓膠管2根4防護面罩2個5火焰加熱器3個七、HSE措施6.1 現(xiàn)場補口補傷人員應經過培訓合格，持證上崗。6.2 補口補傷材料及現(xiàn)場施工應作好防火、防雨、防潮工作。6.3 操作人員應穿戴勞動保護服裝，戴好護目鏡和耐熱手套。6.4 火焰噴槍、噴燈、噴砂頭等不準對人。6.5 液化石油氣瓶應豎立放置。6.6 液化石油氣瓶中的殘余液體不得隨意排放。避免火災和對環(huán)境污染。6.6 噴砂除銹和火焰加熱時，對面不準站人。6.7 液化石油氣瓶存放在通風良好，避免陽光直射和雨淋。應遠離易燃易爆危險品和廚房、