《全氟己酮滅火系統(tǒng)技術規(guī)范》

T/CFPA-XXX-XXXXTB

團體標準

T/TJXF–XXX-2023

全氟己酮滅火系統(tǒng)技術規(guī)范

Technicalcodeforperfluorohexanonefireextinguishingsystem

(征求意見稿)

2023-0X-0X發(fā)布2023-0X-0X實施

天津市消防協(xié)會發(fā)布

T/TJXF-XXX-2023

1總則

1.0.1為規(guī)范全氟己酮滅火系統(tǒng)在天津地區(qū)的應用，合理設計全氟己酮滅火系統(tǒng)，保證其施工質(zhì)量，規(guī)

范其檢測、驗收和維護管理，減少火災危害，保護人身和財產(chǎn)安全，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于新建、擴建、改建的工業(yè)和民用建筑中設置的全氟己酮滅火系統(tǒng)的設計，包括但不

限于常規(guī)氣體滅火系統(tǒng)所適用的場所，以及電器和電子設備、通訊設備、高價值的財產(chǎn)、重要場所滅火

后不應有二次污染的場所。

1.0.3全氟己酮滅火系統(tǒng)適用于撲救如下火災：

1電氣火災；

2固體表面火災；

3液體火災。

1.0.4全氟己酮滅火系統(tǒng)不適用于撲救如下火災：

1硝化纖維、硝酸鈉等氧化劑或含氧化劑的化學制品火災；

2鉀、鎂、鈉、鈦、鋯、鈾等活潑金屬火災；

3氫化鉀、氫化鈉等金屬氫化物火災；

4過氧化氫、聯(lián)胺等能自行分解的化學物質(zhì)火災；

5可燃固體物質(zhì)的深位火災。

6有爆炸危險的氣體、液體類火災。

1.0.5全氟己酮滅火系統(tǒng)的設計應結合保護對象的功能和火災特點，采用有效的技術措施，做到安全可

靠、技術先進、經(jīng)濟合理。

1.0.6全氟己酮滅火系統(tǒng)的設計、施工、檢測、驗收和維護管理，除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)

行有關標準的要求。

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2術語和符號

2.1術語

2.1.1全氟己酮滅火劑Perfluorohexanonefireextinguishingagent

常溫下是一種無色、無味的液體，屬于氟化酮類化合物，釋放后迅速汽化且無殘留的氣體滅火劑。

2.1.2全氟己酮滅火系統(tǒng)Perfluorohexanonefireextinguishingsystem

由全氟己酮滅火裝置、滅火劑輸送管道和噴頭等部件組成的具備聯(lián)動控制功能的滅火系統(tǒng)。

2.1.3全氟己酮滅火裝置Perfluorohexanonefireextinguishingdevice

主要由全氟己酮滅火劑貯存裝置、全氟己酮滅火劑、驅(qū)動裝置等零部件組成。根據(jù)全氟己酮滅火劑

貯存裝置貯壓形式，可分為內(nèi)貯壓式全氟己酮滅火裝置、外貯壓式全氟己酮滅火裝置、產(chǎn)氣驅(qū)動式全氟

己酮滅火裝置。

2.1.4內(nèi)貯壓式全氟己酮滅火裝置storagepressurePerfluorohexanonefireextinguishingdevice

全氟己酮滅火劑與驅(qū)動氣體貯存于同一容器的滅火裝置。

2.1.5外貯壓式全氟己酮滅火裝置cylinderoperatedPerfluorohexanonefireextinguishingdevice

全氟己酮滅火劑與驅(qū)動氣體貯存于不同容器的滅火裝置。

2.1.6產(chǎn)氣驅(qū)動式全氟己酮滅火裝置gasgeneratorpropelledPerfluorohexanonefireextinguishingdevice

通過產(chǎn)氣劑產(chǎn)生驅(qū)動氣體驅(qū)動全氟己酮滅火劑釋放的滅火裝置。

2.1.7最大工作壓力maximumworkingpressure

內(nèi)貯壓式全氟己酮滅火裝置最大工作壓力是指具有額定充裝量的滅火劑貯存容器，在最高使用環(huán)境

溫度時滅火劑貯存容器內(nèi)部的平衡壓力。

外貯壓式全氟己酮滅火裝置最大工作壓力是指在滅火裝置正常動作狀況下，減壓裝置出口的最大壓

力。

產(chǎn)氣驅(qū)動式全氟己酮滅火裝置最大工作壓力是指在滅火裝置正常動作狀況下，產(chǎn)氣裝置與配套容器

內(nèi)產(chǎn)生氣體的最大壓力。

2.1.8充裝密度fillingdensity

充裝在貯存容器中的全氟己酮質(zhì)量與容器的容積之比。

2.2符號

C——滅火設計濃度；

D——管道內(nèi)徑；

Fx——泄壓口面積；

f——摩阻系數(shù)；

K——海拔高度修正系數(shù)；

L——管道計算長度；

Ng——安裝在支管下游的噴頭個數(shù)；

Px——圍護結構承受內(nèi)壓的允許壓強；

Pe——最不利點處噴頭與貯液容器最低液位的高程差；

Pf——管道的壓力損失，包括沿程壓力損失和局部壓力損失；

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Pt——系統(tǒng)的設計供給壓力；

Ps——最不利點處噴頭的工作壓力；

Q——管道的流量；

Qc——單個噴頭的設計流量；

Qg——支管的平均設計流量；

Qw——主干管的平均設計流量；

Qx——全氟己酮滅火劑在防護區(qū)的平均噴放速率；

Re——雷諾數(shù)；

S——滅火劑過熱蒸氣在101KPa和防護區(qū)最低環(huán)境溫度下的比容；

T——防護區(qū)內(nèi)最低環(huán)境溫度；

t——滅火劑的設計噴射時間；

V——防護區(qū)的凈容積；

W——防護區(qū)全氟己酮滅火劑滅火設計用量；

ρ——流體密度；

μ——動力粘度；

△——管道相對粗糙度；

——管道粗糙度。

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3系統(tǒng)組件

3.1一般規(guī)定

3.1.1全氟己酮滅火系統(tǒng)應由全氟己酮滅火裝置、管道及管件、噴頭部件等組成，能自動或人工啟動并

釋放全氟己酮滅火介質(zhì)進行滅火，根據(jù)系統(tǒng)結構特點分為管網(wǎng)滅火系統(tǒng)與預制滅火系統(tǒng)。

3.1.2內(nèi)貯壓式全氟己酮滅火裝置應由滅火劑貯存容器、容器閥與驅(qū)動裝置、安全泄放裝置等部件組成。

3.1.3外貯壓式全氟己酮滅火裝置應至少由滅火劑貯存容器、貯氣瓶、容器閥與驅(qū)動裝置、減壓裝置、

安全泄放裝置、低泄高封閥等組成。

3.1.4產(chǎn)氣驅(qū)動式全氟己酮滅火裝置應由滅火劑貯存容器、驅(qū)動氣體產(chǎn)氣裝置等組成。

3.1.5系統(tǒng)中相同功能部件的規(guī)格應一致，各滅火劑貯存容器的容積、充裝密度和充裝壓力應一致。

3.1.6各系統(tǒng)部件應無加工缺陷或機械損傷，部件外表面應進行防腐處理，防腐涂層、鍍層應完整、均

勻。

3.1.7產(chǎn)品銘牌應牢固地設置在滅火裝置的明顯部位。銘牌內(nèi)容應包含產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、滅火劑名

稱、工作溫度、工作電壓、充裝量、充裝壓力、充裝日期、產(chǎn)品編號、生產(chǎn)廠家等信息，產(chǎn)氣驅(qū)動式全

氟己酮滅火裝置的銘牌內(nèi)容充裝壓力可省略。

3.2滅火劑性能及充裝

3.2.1全氟己酮滅火劑應符合國家相關標準規(guī)定或具有應急管理部消防產(chǎn)品合格評定中心出具的消防

產(chǎn)品技術鑒定證書，全氟己酮滅火劑技術性能參數(shù)參見附錄A.0.1。

3.2.2滅火劑充裝應符合《氣體滅火系統(tǒng)滅火劑充裝規(guī)定》XF1203的相關規(guī)定。充裝前滅火劑貯存容

器應進行清潔、烘干、除濕處理，處理后容器內(nèi)應無可見的水漬。

3.2.3不同型號、牌號、批次的滅火劑不得混充同一個滅火劑貯存容器。

3.2.4內(nèi)貯壓式全氟己酮滅火裝置與外貯壓式全氟己酮滅火裝置宜使用氮氣作為驅(qū)動氣體，氮氣應采用

高純氮或超純氮，且性能應符合《純氮、高純氮和超純氮》GB/T8979的規(guī)定。

3.3滅火劑貯存容器

3.3.1滅火劑貯存容器應采用耐腐蝕的材料制造，與滅火劑直接接觸的貯存容器內(nèi)壁及虹吸管應能與全

氟己酮滅火劑相容。

3.3.2滅火劑貯存容器的公稱壓力不應小于系統(tǒng)的最大工作壓力或減壓裝置下游最大工作壓力。

3.3.3滅火劑貯存容器的密封要求、強度要求、抗震要求、溫度循環(huán)泄露應符合《氣體滅火系統(tǒng)及部件》

GB25972的規(guī)定。

3.3.4外貯壓式全氟己酮滅火裝置的滅火劑貯存容器的設計、制造、檢驗應符合《固定式壓力容器安全

技術監(jiān)察規(guī)程》TSGR21的規(guī)定。

3.3.5內(nèi)貯壓式全氟己酮滅火裝置和產(chǎn)氣驅(qū)動式全氟己酮滅火裝置的滅火劑貯存容器的設計、制造、檢

驗應符合《壓力容器》GB150.1～150.4、《鋼制無縫氣瓶》GB/T5099、《鋼制焊接氣瓶》GB/T5100、

《鋁合金無縫氣瓶》GB/T11640、《氣瓶安全技術規(guī)程》TSG23的規(guī)定。

3.4貯氣瓶

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3.4.1貯氣瓶的設計、制造、檢驗應符合《鋼制無縫氣瓶》GB/T5099、《鋼制焊接氣瓶》GB/T5100、

《鋁合金無縫氣瓶》GB/T11640、《氣瓶安全技術規(guī)程》TSG23的規(guī)定。

3.4.2貯氣瓶應由獲得國家相關部門頒發(fā)制造許可證及批準的具有相應類別和范圍的單位制造。

3.5容器閥

3.5.1容器閥其內(nèi)部機械零件應采用奧氏體不銹鋼或銅合金制造，也可以用強度、耐腐蝕性不低于上述

材質(zhì)的其他金屬材料制造。

3.5.2容器閥的公稱壓力不應小于系統(tǒng)的最大工作壓力。

3.5.3容器閥的強度、密封性、超壓性能、最大和最小工作壓力下動作、工作可靠性、耐腐蝕性能應符

合《氣體滅火系統(tǒng)及部件》GB25972的規(guī)定。

3.5.4容器閥出口應有防止在運輸、裝卸、貯存過程中滅火劑誤噴放的防護裝置，防護裝置上的開孔應

使滅火劑均勻噴放而不產(chǎn)生過大的反沖力，且不應被沖出。

3.6驅(qū)動裝置

3.6.1內(nèi)貯壓式全氟己酮滅火裝置與外貯壓式全氟己酮滅火裝置宜使用電磁型驅(qū)動裝置、氣動型驅(qū)動裝

置或電爆型驅(qū)動裝置，產(chǎn)氣驅(qū)動式全氟己酮滅火裝置宜使用燃氣型驅(qū)動裝置。

3.6.2驅(qū)動裝置應符合《固定滅火系統(tǒng)驅(qū)動、控制裝置通用技術條件》XF61的規(guī)定。

3.7信號反饋裝置

3.7.1信號反饋裝置性能應符合《氣體滅火系統(tǒng)及部件》GB25972的規(guī)定。

3.7.2全氟己酮滅火系統(tǒng)應設置啟動信號反饋裝置，應具備將反饋信號反饋到控制系統(tǒng)的功能。

3.8安全泄放裝置

3.8.1在內(nèi)貯壓式全氟己酮滅火裝置的滅火劑貯存容器或容器閥上，以及驅(qū)動氣體瓶組上，應設安全泄

放裝置。管網(wǎng)滅火系統(tǒng)的集流管應設安全泄放裝置。

3.8.2安全泄放裝置性能應符合《氣體滅火系統(tǒng)及部件》GB25972的規(guī)定。

3.9選擇閥

3.9.1管網(wǎng)滅火系統(tǒng)中的每個防護區(qū)應設置控制滅火劑流向的選擇閥，其公稱直徑應與該防護區(qū)滅火系

統(tǒng)的主管道公稱直徑相等。

3.9.2選擇閥的位置應靠近貯存容器且便于操作。

3.9.3選擇閥應設有標明其工作防護區(qū)的標識。

3.10管道

3.10.1輸送全氟己酮滅火劑的管道應采用流體輸送用不銹鋼無縫鋼管或銅及銅合金拉制管，應符合或

《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976或《銅及銅合金拉制管》GB/T1527的規(guī)定。

3.10.2輸送驅(qū)動氣體的管道宜采用銅管或波紋金屬軟管，應符合《銅及銅合金拉制管》GB/T1527或《波

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紋金屬軟管通用技術條件》GB/T14525的規(guī)定。

3.10.3管道的公稱壓力不應小于在最高環(huán)境溫度下所承受的工作壓力。

3.11噴頭

3.11.1噴頭各部件均應采用耐腐蝕的材料制造。

3.11.2噴頭應選擇開式噴頭。

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4設計

4.1一般規(guī)定

4.1.1滅火系統(tǒng)的設計溫度應采用20℃。

4.1.2在通訊機房和電子計算機房等防護區(qū)，設計噴放時間不應大于8s；在其他防護區(qū)，設計噴放時間

不應大于10s。

4.1.3滅火浸漬時間應符合下列規(guī)定：

1木材、紙張、織物等固體表面火災，宜采用20min；

2通信機房、電子計算機房內(nèi)的電氣設備火災，宜采用5min；

3其他固體表面火災，宜采用10min；

4液體火災，不應小于1min。

4.1.4兩個或兩個以上的防護區(qū)采用管網(wǎng)滅火系統(tǒng)時，一個組合分配系統(tǒng)所保護的防護區(qū)不應超過8個。

4.1.5同一防護區(qū)內(nèi)設置的預制滅火系統(tǒng)，其裝置數(shù)量不宜超過10臺；當裝置數(shù)量多于1臺時，應能同

時啟動,其動作響應時差不得大于2s。

4.1.6同一防護區(qū)，當設計兩套及兩套以上管網(wǎng)時，集流管可分別設置，系統(tǒng)啟動裝置必須共用。各管

網(wǎng)上噴頭流量均應按同一滅火設計濃度、同一噴放時間進行設計。

4.1.7同一集流管上的貯存容器，其規(guī)格、充壓壓力和充裝量應相同。

4.1.8滅火系統(tǒng)的貯存容器72小時內(nèi)不能重新充裝恢復工作的，應按系統(tǒng)原貯存量的100%設置備用量。

4.2防護區(qū)設置

4.2.1防護區(qū)的劃分應符合下列規(guī)定：

1防護區(qū)宜以固定的單個封閉空間劃分，當同一區(qū)間的吊頂層和地板下需同時保護時，可合并為一

個防護區(qū)；

2采用管網(wǎng)滅火系統(tǒng)時，一個防護區(qū)的面積不宜大于800㎡，容積不宜大于3600m3；

3采用預制滅火系統(tǒng)時，一個防護區(qū)的面積不宜大于500㎡，容積不宜大于1600m3。

4.2.2防護區(qū)的最低環(huán)境溫度不宜低于-20℃，最高環(huán)境溫度不宜高于50℃。

4.2.3防護區(qū)圍護結構的耐火極限均不宜低于0.5h，吊頂?shù)哪突饦O限不宜低于0.25h。

4.2.4防護區(qū)圍護結構承受內(nèi)壓的允許壓強不宜低于1200Pa。

4.2.5防護區(qū)的泄壓口應符合如下規(guī)定：

1泄壓口宜設在外墻上位于防護區(qū)的凈高2/3以上；

2泄壓口面積，宜按下式計算：

QX

FX=0.15（4.2.5）

Px

式中：Fx——泄壓口面積（㎡）；

Qx——全氟己酮滅火劑在防護區(qū)的平均噴放速率（kg/s）；

Px——圍護結構承受內(nèi)壓的允許壓強（Pa）。

4.3滅火設計濃度

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4.3.1滅火濃度可按本規(guī)范附錄A.0.2中的規(guī)定取值。

4.3.2系統(tǒng)的滅火設計濃度不應小于滅火濃度的1.3倍。

4.3.3圖書、檔案、票據(jù)和文物資料庫等防護區(qū)，滅火設計濃度宜采用7%。

4.3.4油浸變壓器室、帶油開關的配電室和自備發(fā)電機房等防護區(qū)，滅火設計濃度宜采用6.5%。

4.3.5通訊機房和電子計算機房等防護區(qū)，滅火設計濃度宜采用5.9%。

4.3.6幾種可燃物共存或混合時，滅火設計濃度應按其中最大的滅火設計濃度確定。

4.3.7全氟己酮滅火劑的無毒性反應濃度（NOAEL濃度）為10%，滅火設計濃度或?qū)嶋H使用濃度不宜大

于無毒性反應濃度，超過該濃度應采取防范措施。

4.4滅火劑設計用量

4.4.1防護區(qū)所需滅火劑設計用量，應根據(jù)防護區(qū)內(nèi)可燃物相應的滅火設計濃度經(jīng)計算確定。

4.4.2防護區(qū)滅火設計用量，應按下式計算：

VC

W=K

S100?C（4.4.2）

式中：W——防護區(qū)全氟己酮滅火劑滅火設計用量（kg）；

K——海拔高度修正系數(shù)，按附錄A.0.3的規(guī)定取值。

V——防護區(qū)的凈容積（m3）；

C——滅火設計濃度（%）；

S——滅火劑過熱蒸氣在101kPa和防護區(qū)最低環(huán)境溫度下的比容（m3/kg）；

4.4.3滅火劑在101kPa大氣壓不同溫度下的過熱蒸氣比容，應按下式計算：

S=0.0664+0.000274T（4.4.3）

式中：T——防護區(qū)內(nèi)最低環(huán)境溫度（℃）；

4.4.4當環(huán)境溫度及設計濃度已確定時，滅火劑設計用量值可直接在附錄B中選取。

4.4.5滅火系統(tǒng)的滅火劑貯存量，應為防護區(qū)的滅火設計用量、貯存容器內(nèi)的滅火劑剩余量和管網(wǎng)內(nèi)的

滅火劑剩余量之和。管網(wǎng)滅火系統(tǒng)的滅火劑貯存量，應按貯存量最大的防護區(qū)確定。

4.5管網(wǎng)計算

4.5.1管網(wǎng)計算時，主干管中全氟己酮滅火劑的設計流量，應按下式計算：

W

Q=

Wt（4.5.1）

式中：QW——主干管的平均設計流量（kg/s）；

W——防護區(qū)全氟己酮滅火劑滅火設計用量（kg）；

t——滅火劑的設計噴射時間（s）。

4.5.2支管的設計流量，應按下式計算：

Ng

（4.5.2）

Q=Q

gC

1

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式中：Qg——支管的平均設計流量（kg/s）；

Ng——安裝在支管下游的噴頭個數(shù)（個）；

Qc——單個噴頭的設計流量（kg/s）。

4.5.3系統(tǒng)管道的壓力損失，應按下列公式計算：

8x109fLQ2

Pf=（4.5.3-1）

π2d5ρ

4x106Q

Re=（4.5.3-2）

πdμ

ε

Δ=（4.5.3-3）

d

式中：Pf——管道的壓力損失，包括沿程壓力損失和局部壓力損失（MPa）；

Q——管道的流量（kg/s）；

L——管道計算長度，包括管段的長度和該管段內(nèi)管接件、閥門等的當量長度；

d——管道內(nèi)徑（mm）；

f——摩阻系數(shù)，參考《細水霧滅火系統(tǒng)技術規(guī)范》GB50898中選?。?/p>

——流體密度（kg/m3）；20℃時，全氟己酮密度為1616kg/m3；

Re——雷諾數(shù)；

——動力粘度（cp），全氟己酮動力粘度取0.524cp；

——管道相對粗糙度；

——管道粗糙度（mm），對于不銹鋼管，取0.045mm；對于銅管及銅合金，取0.025mm。

4.5.4管件、閥門的局部壓力損失宜根據(jù)其當量長度計算。

4.5.5系統(tǒng)管道內(nèi)的滅火劑流速不宜大于10m/s，不應超過20m/s。

系統(tǒng)的設計供給壓力，應按下式計算：

4.5.6

（4.5.6）

Pt=Pf+Pe+Ps

式中：Pt——系統(tǒng)的設計供給壓力（MPa）；

Pe——最不利點處噴頭與貯液容器最低液位的高程差（MPa）；

Ps——最不利點處噴頭的工作壓力（MPa）。

4.6噴頭設計

4.6.1噴頭的流量與布置數(shù)量應根據(jù)防護區(qū)尺寸、滅火劑設計用量、噴放時間確定。

4.6.2噴頭的布置應滿足滅火劑均勻覆蓋的要求。

4.6.3噴頭與障礙物的距離應保障障礙物不影響噴頭正常噴放，無法避免時應采取補償措施。

4.6.4噴頭工作壓力不應小于1MPa。

4.6.5噴頭的保護高度和保護半徑應符合表4.6.5的規(guī)定。

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表4.6.5噴頭的保護高度和保護半徑（m）

安裝高度＜1.5時，安裝高度≥1.5時，

名稱最大保護高度最小保護高度

最大保護半徑最大保護半徑

噴頭6.50.34.57.5

4.6.6凈空高度大于800mm的悶頂和技術夾層內(nèi)有可燃物時應設置噴頭，該部位無可燃物時可不設。

4.6.7當保護對象為可燃液體時，噴頭射流方向不應朝向液體表面。

4.7操作與控制

4.7.1采用全氟己酮滅火系統(tǒng)的防護區(qū)，應設置火災自動報警系統(tǒng)，其設計應符合國家現(xiàn)行相關標準的

規(guī)定。

4.7.2管網(wǎng)滅火系統(tǒng)應設自動控制、手動控制和機械應急操作三種啟動方式。預制滅火系統(tǒng)應設自動控

制和手動控制兩種啟動方式。

4.7.3采用自動控制啟動方式時，根據(jù)人員安全撤離防護區(qū)的需要，應有不大于30s的可控延遲噴射功

能；對于平時無人工作的防護區(qū)，可設置為無延遲的噴射。

4.7.4滅火設計濃度或?qū)嶋H使用濃度大于無毒性反應濃度(NOAEL濃度)的防護區(qū)，應設置手動與自動

控制的轉(zhuǎn)換裝置。當人員進入防護區(qū)時，應能將滅火系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為手動控制方式；當人員離開時，應能恢

復為自動控制狀態(tài)。防護區(qū)內(nèi)外應設手動、自動控制狀態(tài)的顯示裝置。

4.7.5全氟己酮滅火裝置的手動控制和機械應急操作應有防止誤動作的有效措施，手動控制裝置應以文

字或圖形符號表明操作方法。

4.7.6手動控制裝置和手動與自動轉(zhuǎn)換裝置應設在防護區(qū)疏散出口的門外便于操作的地方，安裝高度為

中心點距地面1.5m。機械應急操作裝置應設在儲瓶間內(nèi)或防護區(qū)疏散出口門外便于操作的地方。

4.7.7系統(tǒng)采用自動控制方式時，同一防護區(qū)內(nèi)的全氟己酮滅火系統(tǒng)應在接到兩個獨立的火災信號后才

能啟動。

4.7.8組合分配系統(tǒng)啟動時，選擇閥應在容器閥開啟前或同時打開。系統(tǒng)在通向每個防護區(qū)的主管道上，

應設壓力訊號裝置或流量訊號器。

4.7.9系統(tǒng)的操作與控制，應包括對開口封閉裝置、通風機械和防火閥等設備的聯(lián)動操作與控制。

4.7.10防護區(qū)內(nèi)的疏散通道及出口，應設應急照明與疏散指示標志。防護區(qū)內(nèi)應設火災聲報警器，必

要時，可增設閃光報警器。防護區(qū)的入口處應設火災聲、光報警器和滅火劑噴放指示燈，以及防護區(qū)采

用的相應氣體滅火系統(tǒng)的永久性標志牌。滅火劑噴放指示燈信號，應保持到防護區(qū)通風換氣后，以手動

方式解除。

4.7.11設有消防控制室的場所，全氟己酮滅火系統(tǒng)應具備將相關狀態(tài)信息傳送給消防控制室的通訊功

能。

4.7.12全氟己酮滅火系統(tǒng)的電源應符合國家現(xiàn)行有關消防技術標準的規(guī)定。

4.7.13系統(tǒng)控制功能應符合下列規(guī)定：

1采用自動控制方式時，探測器探測到火情后，應能向消防控制設備發(fā)出火災報警信號，消防控制

設備應能接收并發(fā)出聲、光報警信號，當系統(tǒng)接到同一防護區(qū)內(nèi)兩個獨立的火災信號后，應能發(fā)出全氟

己酮滅火裝置的啟動信號，同時聯(lián)動關閉防護區(qū)內(nèi)通風空調(diào)系統(tǒng)、防火閥、開口封閉裝置等，并能接收

到系統(tǒng)啟動后的反饋信號；

2采用手動控制方式時，按下手動啟動按鈕，消防控制設備應能接收并發(fā)出聲、光報警信號、同時

啟動全氟己酮滅火系統(tǒng)，消防控制設備應能接收到啟動反饋信號；

3配置有機械應急啟動功能的系統(tǒng)，采用機械應急啟動方式時，手動啟動貯存容器的驅(qū)動裝置（或

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啟動容器閥上的操作手柄）實現(xiàn)滅火裝置啟動，信號反饋裝置將啟動動作信號反饋到消防控制設備。

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5施工與調(diào)試

5.1一般要求

5.1.1施工調(diào)試單位應符合下列規(guī)定：

1承擔全氟己酮滅火系統(tǒng)工程施工的單位應具有相應資質(zhì)；

2施工現(xiàn)場管理應有相應的施工技術標準、工藝規(guī)程及實施方案、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量

控制及檢驗制度。

5.1.2系統(tǒng)調(diào)試應符合下列規(guī)定：

1全氟己酮滅火系統(tǒng)的調(diào)試應在系統(tǒng)組件安裝完畢后進行，并宜在相關的火災報警系統(tǒng)和開口自動

關閉裝置、通風機械和防火閥等聯(lián)動設備的調(diào)試完成后進行；

2系統(tǒng)調(diào)試前應具備完整的技術資料；

3進行調(diào)試試驗時，應采取可靠措施，確保人員和財產(chǎn)安全；

4調(diào)試項目應包括模擬啟動試驗、模擬噴氣試驗和模擬切換操作試驗，以及滅火系統(tǒng)與火災自動報

警系統(tǒng)的聯(lián)動試驗；

5調(diào)試完成后應將系統(tǒng)各部件及聯(lián)動設備恢復正常狀態(tài)。

5.1.3系統(tǒng)安裝前，設計單位應向施工單位進行技術交底，并應具備下列條件：

1經(jīng)審核批準的設計施工圖、設計說明書及設計變更文件齊全；

2系統(tǒng)及其主要組件的質(zhì)量合格證明文件、安裝說明書齊全；

3系統(tǒng)組件、管件及其他設備、材料等的品種、規(guī)格、型號符合設計要求；

4防護區(qū)或保護對象及設備間的設置條件與設計文件相符；

5系統(tǒng)所需的預埋件和預留孔洞等符合設計要求；

6施工現(xiàn)場和施工中使用的水、電、氣滿足施工要求。

5.1.4系統(tǒng)的安裝應按本規(guī)范附錄表C.0.1～表C.0.5填寫全氟己酮滅火系統(tǒng)材料進場檢驗記錄、全氟

己酮滅火系統(tǒng)安裝質(zhì)量檢查記錄、全氟己酮滅火系統(tǒng)管道氣壓強度試驗記錄、全氟己酮滅火系統(tǒng)管道吹

掃記錄、全氟己酮滅火系統(tǒng)管道氣壓嚴密性試驗記錄。

5.1.5系統(tǒng)在調(diào)試過程中應按本規(guī)范附錄D填寫調(diào)試過程記錄。

5.2滅火裝置安裝

5.2.1應按設計要求確定滅火裝置的安裝位置。滅火裝置的安裝位置應便于操作和維修，操作面距墻面

或相對操作面之間的距離不宜小于1.0m，且不應小于貯存容器外徑的1.5倍。

5.2.2滅火裝置的安裝、固定和支撐應穩(wěn)固可靠。

5.2.3滅火裝置應安裝在不易受機械、化學損傷和避免日光直射的場所內(nèi)。

5.2.4滅火劑貯存容器應固定在支、框架上，支、框架應牢固可靠，釋放滅火劑時不得產(chǎn)生晃動，且應

做防腐處理。

5.2.5滅火裝置容器閥手動操作裝置應設有加鉛封的安全銷或防護罩。

5.2.6壓力表在同一系統(tǒng)中應朝向操作面，安裝高度和方向應一致。

5.3管道與管件安裝

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5.3.1管道、管件材質(zhì)及型號規(guī)格應符合設計要求，管道的安裝應符合下列規(guī)定：

1管道安裝前應分段進行清潔。施工過程中，應保證管道內(nèi)部清潔，不得留有焊渣、焊瘤、氧化皮、

雜質(zhì)或其他異物，施工過程中的開口應及時封閉；

2管道可采用螺紋連接、法蘭連接或焊接；公稱直徑等于或小于80mm的管道，宜采用螺紋連接；

公稱直徑大于80mm的管道宜采用法蘭連接，采用法蘭焊接連接時，應對焊接部位做防腐處理；

3管道穿過墻壁、樓板處應安裝套管，其套管長度應和墻體厚度相等；穿過樓板的套管長度應高出

地面50mm；管道與套管間的空隙應采用防火封堵材料填塞密實；管道不宜穿過建筑變形縫，必須穿過

時應做防變形處理；

4設置在有爆炸危險場所的管道應采取導除靜電的措施；

5管網(wǎng)上不應采用四通管件進行分流；

6平行管道或交叉管道之間的間距應保持一致；

7裝有壓力泄放裝置的管道，其泄放裝置的泄壓方向不應朝向操作面。

5.3.2管道支吊架的安裝應符合下列規(guī)定：

1管道應用支、吊架固定牢靠，其支、吊架之間的最大間距應滿足設計要求，且符合表5.3.2規(guī)定；

表5.3.2管道支、吊架之間最大間距

管道公稱直徑（mm）1520253240506580100150

最大間距（m）1.51.82.12.42.73.43.53.74.35.1

2公稱直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少應各安裝一個防晃支架；當穿

過建筑物樓層時，每層應設一個防晃支架；當水平管道改變方向時，應設防晃支架；

3管道末端噴嘴處應用支架固定，支架與噴嘴間的管道長度不應大于500mm。

5.3.3滅火劑輸送管道的外表應涂紅色油漆，在吊頂內(nèi)、活動地板下等隱蔽場所內(nèi)的管道，可涂紅色油

漆色環(huán)，色環(huán)寬度不應小于50mm，每個防護區(qū)或保護對象的色環(huán)寬度應一致，間距應均勻。

5.3.4集流管和容器閥之間應采用撓性連接，集流管應固定在支、框架上，支、框架應牢固可靠，且應

做防腐處理。

5.3.5閥門、管道及支、吊架的安裝除應符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道

工程施工及驗收規(guī)范》GB50235中有關規(guī)定。

5.3.6選擇閥的安裝應符合下列規(guī)定：

1組合分配系統(tǒng)中的每一個防護區(qū)應設置控制滅火劑流向的選擇閥，其型號規(guī)格應符合設計要求；

2選擇閥外觀應無缺陷；在選擇閥明顯部位應設有耐久性標識，其內(nèi)容清晰，設置牢固，且應標注

出介質(zhì)流動的方向；

3選擇閥上應設置標明防護區(qū)域或保護對象名稱或編號的永久性標志牌，并應便于觀察。手動操作

裝置應設有加鉛封的安全銷或防護罩；

4選擇閥的位置宜靠近貯存容器，且便于操作；其操作手柄應安裝在操作面一側，安裝高度不宜超

過1.7m，當超過1.7m時，應采取便于操作的措施；

5采用螺紋連接的選擇閥，其與管網(wǎng)連接處宜采用活接頭。

5.3.7單向閥的安裝應符合下列規(guī)定：

1單向閥型號規(guī)格應符合設計要求；

2單向閥外觀應無缺陷。在單向閥明顯部位應設有耐久性標識，其內(nèi)容清晰，設置牢固，且應標注

出介質(zhì)流動的方向；

3在容器閥與集流管之間的管道上應設單向閥。單向閥與容器閥或單向閥與集流管之間應采用高壓

軟管或金屬管連接，其連接應牢固可靠；

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4單向閥的安裝方向應與滅火劑流動方向一致。

5.3.8管道氣壓強度試驗應符合下列規(guī)定：

1滅火劑輸送管道安裝完畢后，應進行氣壓強度試驗；

2氣壓強度試驗壓力取1.15倍系統(tǒng)最大工作壓力。試驗前，采用壓縮空氣或氮氣為加壓介質(zhì)進行預

試驗，預試驗壓力宜為0.2MPa，試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)

現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。保壓檢查管道各處無

變形，無泄漏為合格；

3氣壓強度試驗必須采取有效的安全措施，試驗時應采取防止誤噴射的措施；對不能參與試壓的設

備、儀表、閥門及附件應加以隔離或在試驗后安裝。

5.3.9管道吹掃符合下列規(guī)定：

1管道氣壓強度試驗合格后，管道吹掃宜采用壓縮空氣或氮氣進行，吹掃壓力不應大于管道設計壓

力，流速不宜小于20m/s；

2在管道末端設置貼有白布的或涂白漆的靶板，以5min內(nèi)靶板上無銹渣、灰塵、水漬及其他雜物為

合格。

5.3.10管道嚴密性試驗應符合下列規(guī)定：

1滅火劑輸送管道經(jīng)氣壓強度試驗合格后還應進行氣壓嚴密性試驗并做好記錄，經(jīng)氣壓強度試驗合

格且在試驗后未拆卸過的管道可不進行氣密性試驗；

2對滅火劑輸送管道，試驗壓力應取系統(tǒng)最大設計工作壓力；

3對于氣動管道，試驗壓力應取驅(qū)動氣體貯存壓力；

4進行嚴密性試驗時，應以不大于0.5MPa/s的升壓速率緩慢升壓至試驗壓力，關斷試驗氣源3min內(nèi)

壓力降不超過試驗壓力的10%為合格；

5嚴密性試驗必須采取有效的安全措施，氣動管道試驗時應采取防止誤噴射的措施。

5.4噴頭安裝

5.4.1噴頭的安裝應在管道氣壓嚴密性試驗合格后進行。

5.4.2噴頭外觀應無缺陷。在噴頭明顯部位應設有耐久性標識，其內(nèi)容清晰。

5.4.3應根據(jù)設計文件逐個核對其生產(chǎn)廠標志、型號、規(guī)格和噴孔方向，不得對噴頭進行拆裝、改動。

5.4.4噴頭安裝應采用專用扳手安裝。

5.4.5安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴頭，其連接管管端螺紋不應露出吊頂。安裝在吊頂下的帶裝飾罩

的噴頭，其裝飾罩應緊貼吊頂。

5.4.6設置在有粉塵、油霧的防護區(qū)內(nèi)的噴頭，應增設在噴射時能自行脫落的保護罩。

5.5火災自動報警系統(tǒng)安裝

5.5.1火災自動報警系統(tǒng)的安裝應符合國家標準《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166的有關

規(guī)定。

5.6調(diào)試

5.6.1模擬啟動試驗應符合下列規(guī)定：

1調(diào)試時，應根據(jù)系統(tǒng)功能配置，對所有防護區(qū)或保護對象進行系統(tǒng)模擬手動、自動啟動試驗；

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2模擬手動啟動試驗應按下述方法進行：

1）按下手動啟動按鈕，觀察相關動作信號及聯(lián)動設備動作是否正常（如發(fā)出聲、光報警，啟動

輸出的負載響應，關閉通風空調(diào)、防火閥等）；

2）人工使信號反饋裝置動作，觀察相關防護區(qū)門外的氣體噴放指示燈是否正常。

3模擬自動啟動試驗應按下述方法進行：

1）將火災自動報警系統(tǒng)的啟動輸出端與滅火系統(tǒng)相應防護區(qū)全氟己酮滅火裝置連接，采用與裝

置的啟動電壓、電流相同的負載代替；

2）人工模擬火警使防護區(qū)內(nèi)任意一個火災探測器動作，觀察單一火警信號輸出后，相關報警設

備動作是否正常（如警鈴、蜂鳴器發(fā)出報警聲等）；

3）人工模擬火警使該防護區(qū)內(nèi)另一個火災探測器動作，觀察復合火警信號輸出后，相關動作信

號及聯(lián)動設備動作是否正常（如發(fā)出聲、光報警，啟動輸出端的負載，關閉通風空調(diào)、防火閥等）。

4模擬啟動試驗結果應符合下列規(guī)定：

1）延遲時間與設定時間相符，響應時間滿足要求；

2）有關聲、光報警信號正確；

3）聯(lián)動設備動作正確；

4）驅(qū)動裝置動作可靠。

5.6.2模擬噴氣試驗應符合下列規(guī)定：

1滅火系統(tǒng)應對所有防護區(qū)進行模擬噴氣試驗，試噴時可采用壓縮空氣或氮氣進行；

2壓縮空氣或氮氣貯存容器與被試驗防護區(qū)滅火劑貯存容器的結構、規(guī)格、型號應相同，連接與控

制方式應一致；

3壓縮空氣或氮氣的充裝壓力按設計要求執(zhí)行；

4壓縮空氣或氮氣貯存容器數(shù)不應少于滅火劑貯存容器數(shù)的20%，且不得少于一個；

5模擬噴氣試驗宜采用自動啟動方式；

6噴氣試驗結果應符合下列規(guī)定：

1）延遲時間與設定時間相符，響應時間滿足要求；

2）有關聲、光報警信號正確；

3）有關控制閥門工作正常；

4）信號反饋裝置動作后，防護區(qū)門外的氣體噴放指示燈應工作正常；

5）滅火劑輸送管道無明顯晃動和機械性損壞；

6）試驗氣體能噴入被試防護區(qū)內(nèi)或保護對象上，且應能從每個噴頭噴出。

5.6.3模擬切換操作試驗應符合下列規(guī)定：

1設有滅火劑備用量且貯存容器連接在同一集流管上的系統(tǒng)應進行模擬切換操作試驗；

2按使用說明書的操作方法，將系統(tǒng)使用狀態(tài)從主用量滅火劑貯存容器切換為備用量滅火劑貯存容

器的使用狀態(tài)；

3按本規(guī)范第5.6.2條的方法進行模擬噴氣試驗，試驗結果應符合規(guī)定。

5.6.4緊急中斷試驗應符合下列規(guī)定：

對于設有延遲時間的防護區(qū)，應進行緊急中斷試驗。當防護區(qū)內(nèi)火災探測器報警后（或防護區(qū)外緊

急啟動按鈕啟動后，或控制室消防控制設備緊急啟動后），在延遲時間內(nèi)，啟動防護區(qū)外（或消防控制

設備上）的緊急中斷按鈕，則應中止滅火指令，控制室消防控制設備應有緊急中斷動作的信號顯示。

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6檢測

6.1一般規(guī)定

6.1.1在施工單位完成全氟己酮滅火系統(tǒng)調(diào)試、自檢，系統(tǒng)能夠正常運行后，建設單位方可向具有資質(zhì)

的消防技術服務機構提出檢測申請。

6.1.2全氟己酮滅火系統(tǒng)的檢測流程應依據(jù)《消防設施檢測技術規(guī)程》DB21/T2869中的相關規(guī)定進行，

全氟己酮滅火系統(tǒng)的判定規(guī)則依據(jù)單項判定。

6.1.3系統(tǒng)的檢測應按本規(guī)范附錄E填寫檢測過程記錄。

6.2判定規(guī)則

6.2.1現(xiàn)場抽樣檢查及功能測試應按照檢測項判定、子項判定、單項判定的順序進行。

6.2.2檢測項判定應符合下列規(guī)定：

1有距離、寬度、長度、面積、厚度等要求的內(nèi)容，其誤差不應超過5%，且不影響正常使用功能的，

判定為合格；

2消防產(chǎn)品檢測項應按相關規(guī)定比例進行抽查，經(jīng)現(xiàn)場判定不合格的，該檢測項判定為不合格。

6.2.3子項判定應符合下列規(guī)定：

1子項內(nèi)容符合消防技術標準和消防設計文件要求的，判定為合格；

2有距離、寬度、長度、面積、厚度等要求的內(nèi)容，其誤差不超過5%，且不影響正常使用功能的，

判定為合格；

3子項名稱為系統(tǒng)功能的，系統(tǒng)主要功能滿足設計文件要求并能正常實現(xiàn)的，判定為合格；

4消防產(chǎn)品經(jīng)現(xiàn)場判定不合格的，該子項判定為不合格；

5未按照消防設計文件施工建設，造成子項內(nèi)容缺少或與設計文件嚴重不符的，判定為不合格；

6子項中所適用A類項目每一個項目完好率100%合格，才可判定子項合格；

7子項中所適用B類項目每一個項目完好率不低于90%合格，才可判定子項合格，但項目存在的問題

作為B類存在；

8子項中所適用C類項目每一個項目完好率不低于70%合格，才可判定子項合格，但項目存在的問題

作為C類存在。

6.2.4全氟己酮氣體滅火系統(tǒng)屬于單項判定內(nèi)容。所有檢測子項合格，才可判定單項合格，否則為不合

格。

6.3檢測項目、要求及方法

6.3.1滅火劑貯存裝置間的設置位置應符合設計要求，宜靠近防護區(qū)，并應符合建筑物耐火等級不低于

二級的有關規(guī)定及有關壓力容器存放的規(guī)定。

檢測方法：查看設計要求，直觀檢查。重要程度：B。

6.3.2滅火劑貯存裝置間的環(huán)境溫度應為-20℃～50℃。

檢測方法：直觀檢查；用溫度計測量貯存裝置間環(huán)境溫度。重要程度：C。

6.3.3滅火劑貯存裝置間內(nèi)應設應急照明，應急照明的位置、數(shù)量、規(guī)格應符合設計要求。

檢測方法：查看設計要求，直觀檢查設置數(shù)量，并切斷貯存裝置間正常照明電源，觀察應急照明是

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否投入工作，并用照度計測量照度。重要程度：B

6.3.4滅火劑貯存裝置間應有良好的通風條件，地下貯存裝置間和無窗或固定窗扇的地上貯存裝置間應

設機械排風裝置，排風口宜設在下部且通向室外。

檢測方法：直觀檢查。手動啟動機械排風裝置，觀察運轉(zhuǎn)情況。重要程度：B

6.3.5滅火劑貯存容器外觀應無缺陷。每個容器均應設有耐久性銘牌，標明貯存容器編號、原始重量標

記、容積、滅火劑名稱、充裝量、充裝日期及貯存壓力等。

檢測方法：直觀檢查。重要程度：C。

6.3.6保護同一防護區(qū)的滅火劑貯存容器的規(guī)格、壓力、充裝量應一致，其高度差不宜超過20mm。

檢測方法：查閱設計資料，直觀檢查，尺量檢查。重要程度：C。

6.3.7滅火劑貯存容器的安裝應符合下列規(guī)定：

1滅火劑貯存容器應布置在不易受機械、化學損傷和避免日光直射的場所內(nèi)；

2貯存容器的布置應便于操作和維修，操作面距墻面或相對操作面之間的距離不宜小于1.0m，且不

應小于貯存容器外徑的1.5倍；

3滅火劑貯存容器必須固定在支、框架上。支、框架應牢固可靠，釋放滅火劑時不得產(chǎn)生晃動，且

應作防腐處理；

4壓力表在同一系統(tǒng)中的安裝方向應一致，其正面應朝向操作面；

5容器閥和集流管之間應采用撓性連接。

檢測方法：直觀檢查，用鋼卷尺測量。重要程度：C。

6.3.8安全泄放裝置應符合下列規(guī)定：

1在外貯壓式全氟己酮滅火裝置和內(nèi)貯壓全氟己酮滅火裝置中，滅火劑貯存容器上或容器閥上，應

設安全泄放裝置和壓力表；

2組合分配系統(tǒng)的集流管上，應設安全泄放裝置；

3安全泄放裝置的泄壓口不應朝向操作面。

檢測方法：查閱設計資料，直觀檢查。重要程度：A。

6.3.9滅火劑貯存量應符合下列規(guī)定：

1組合分配系統(tǒng)的滅火劑貯存量，應按貯存量最大的防護區(qū)確定；

2滅火系統(tǒng)的滅火劑72小時內(nèi)不能重新充裝恢復工作的，應按系統(tǒng)原貯存量的100%設置備用量；

3備用貯存容器與主貯存容器應連接于同一集流管上，并應設置自動切換裝置。

檢測方法：直觀檢查。重要程度：B。

6.3.10容器閥應符合下列規(guī)定：

1容器閥型號規(guī)格應符合設計要求；

2容器閥外觀應無缺陷。在容器閥明顯部位應設有耐久性標識，其內(nèi)容清晰，設置牢固；

3容器閥手動操作裝置應設有加鉛封的安全銷或防護罩。

檢測方法：查閱設計資料，直觀檢查。重要程度：C。

6.3.11選擇閥應符合下列規(guī)定：

1組合分配系統(tǒng)中的每一個防護區(qū)應設置控制滅火劑流向的選擇閥，其型號規(guī)格應符合設計要求；

2選擇閥外觀應無缺陷。在選擇閥明顯部位應設有耐久性標識，其內(nèi)容清晰，設置牢固，且應標注

出介質(zhì)流動的方向；

3選擇閥操作手柄處應設固定、耐久性銘牌，標明對應防護區(qū)的名稱或編號。手動操作裝置應設有

加鉛封的安全銷或防護罩；

4選擇閥的位置宜靠近貯存容器，且便于操作。其操作手柄應安裝在操作面一側，安裝高度不宜超

過1.7m，當超過1.7m時，應采取便于操作的措施。

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檢測方法：查閱設計資料，直觀檢查，用鋼卷尺測量。重要程度：1、2為B，其余為C。

6.3.12單向閥應符合下列規(guī)定：

1其型號規(guī)格應符合設計要求；

2單向閥外觀應無缺陷。在單向閥明顯部位應設有耐久性標識，其內(nèi)容清晰，設置牢固，且應標注

出介質(zhì)流動的方向；

3在容器閥與集流管之間的管道上應設單向閥；

4單向閥與容器閥或單向閥與集流管之間應采用高壓軟管或金屬管連接，其連接應牢固可靠；

5液體單向閥的安裝方向應與滅火劑流動方向一致。

檢測方法：查閱設計資料，直觀檢查。重要程度：1為B，其余為C。

6.3.13集流管應符合下列規(guī)定：

1其型號規(guī)格應符合設計要求；

2組合分配系統(tǒng)的集流管在系統(tǒng)安裝前應逐根進行氣壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗；

3氣壓強度試驗壓力為系統(tǒng)組件設計工作壓力的1.15倍，氣壓嚴密性試驗的壓力為系統(tǒng)組件的設計

工作壓力；

4非組合分配系統(tǒng)的集流管，其氣壓強度試驗和氣密性試驗可與管網(wǎng)一起進行；

5集流管應固定在支、框架上，支、框架應牢固可靠，且應做防腐處理；

6集流管外表面應涂紅色油漆。

檢測方法：查閱設計資料及試驗記錄，直觀檢查。重要程度：1、2、3為B，其余為C。

6.3.14低泄高封閥應符合下列規(guī)定：

1驅(qū)動氣體控制管路以及組合分配系統(tǒng)的集流管上應安裝低泄高封閥；

2驅(qū)動氣體控制管路上安裝的低泄高封閥的公稱壓力不應小于驅(qū)動氣體瓶組的最大工作壓力，集流

管上安裝的低泄高封閥的公稱壓力不應小于系統(tǒng)的最大工作壓力；

3低泄高封閥的設計應保證系統(tǒng)在準工作狀態(tài)下始終處于開啟位置，其關閉壓力不應大于0.5倍被

驅(qū)動閥門的最小開啟壓力且不應小于0.1MPa。

檢測方法：查閱設計資料，直觀檢查。重要程度：B

6.3.15電磁驅(qū)動裝置的電氣連接線應穿管保護，并沿滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。

檢測方法：直觀檢查電氣連接線的固定。重要程度：C。

6.3.16電爆驅(qū)動裝置應符合下列規(guī)定：

1電爆型驅(qū)動裝置的額定工作電壓應不大于24Vd.c；

2電爆型驅(qū)動裝置當去除電爆部件時，在正常大氣條件下，線芯與外殼之間的絕緣電阻應大于20MΩ；

3在電爆型驅(qū)動裝置表面應至少標有型號規(guī)格、工作電壓、電流、工作環(huán)境溫度、驅(qū)動力、電爆部

件的有效期、廠名或商標。

檢測方法：直觀檢查，查閱資料，現(xiàn)場測量。重要程度：B。

6.3.17燃氣驅(qū)動裝置應符合下列規(guī)定：

1燃氣型驅(qū)動裝置的額定工作電壓應不大于24Vd.c；

2燃氣型驅(qū)動裝置在正常大氣條件下，接線端子與外殼之間的絕緣電阻應大于20MΩ；

3在燃氣型驅(qū)動裝置表面應至少標有型號規(guī)格、工作電壓、電流、有效期、殼體工作壓力、工作環(huán)

境溫度、輸出壓力、氣體生成量、廠名或商標。

檢測方法：直觀檢查，查閱資料，現(xiàn)場測量。重要程度：B。

6.3.18氣體驅(qū)動裝置應符合下列規(guī)定：

1驅(qū)動氣瓶的瓶頭閥上應設有帶安全銷（加有鉛封）的機械應急手動啟動裝置；

2驅(qū)動氣瓶正面應標明驅(qū)動介質(zhì)名稱和對應防護區(qū)名稱的編號；

3氣體驅(qū)動裝置的驅(qū)動氣瓶的規(guī)格尺寸應一致，其高度差不宜超過10mm；

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4壓力表應朝向操作面；

5驅(qū)動氣瓶應固定在支、框架或箱體上，且牢固可靠便于操作。其支、框架或箱體應作防腐處理；

6氣體驅(qū)動裝置的管道布置應橫平豎直；平行管道或交叉管道之間的間距應保持一致；管道應采用

支架固定，管道支架的間距不宜大于0.6m；平行管道宜采用管夾固定，管夾的間距不宜大于0.6m，轉(zhuǎn)

彎處應增設一個管夾。

檢測方法：直觀檢查。重要程度：1為B，其余為C。

6.3.19管道及管件材質(zhì)及型號規(guī)格應符合設計要求。

檢測方法：查閱設計資料，直觀檢查管道材質(zhì)。尺量檢查管徑。重要程度：A

6.3.20管道色標應符合下列規(guī)定：

1滅火劑輸送管道的外表應涂紅色油漆；

2在吊頂內(nèi)、活動地板下等隱蔽場所內(nèi)的管道，可涂紅色油漆色環(huán)，色環(huán)寬度不應小于50mm；

3每個防護區(qū)或保護對象的色環(huán)寬度應一致，間距應均勻。

檢驗方法：直觀檢查管道的外表面紅色油漆標記。尺量檢查色環(huán)寬度、間距。重要程度：C。

6.3.21系統(tǒng)在通向每個防護區(qū)的主管道上，應設壓力訊號裝置或流量訊號器；壓力訊號器動作，控制

系統(tǒng)應能接收到反饋信號。

檢測方法：查閱設計資料，直觀檢查壓力訊號器或流量訊號器的設置。重要程度：B。

6.3.22管道安裝應符合下列規(guī)定：

1管道可采用螺紋連接、法蘭連接或焊接；公稱直徑等于或小于80mm的管道，宜采用螺紋連接；

公稱直徑大于80mm的管道宜采用法蘭連接；無縫鋼管采用法蘭焊接連接時，應對被焊接損壞的鍍鋅層

做防腐處理；已鍍鋅的無縫鋼管不宜采用焊接連接；與選擇閥等個別連接部位需采用法蘭焊接連接時，

應對被焊接損壞的鍍鋅層做防腐處理；

2管道穿過墻壁、樓板處應安裝套管，其套管長度應和墻體厚度相等；穿過樓板的套管長度應高出

地面50mm；管道與套管間的空隙應采用防火封堵材料填塞密實；管道不宜穿過建筑變形縫，必須穿過

時應做防變形處理。

檢驗方法：查閱設計資料，查看施工記錄，直觀檢查。重要程度：1為C，2為B。

6.3.23支吊架安裝應符合下列規(guī)定：

1管道應用支、吊架固定牢靠，其支、吊架之間的最大間距應滿足設計要求，且符合本規(guī)范中表5.3.2

的規(guī)定；

2公稱直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少應各安裝一個防晃支架；當穿

過建筑物樓層時，每層應設一個防晃支架；當水平管道改變方向時，應設防晃支架；

3管道末端噴嘴處應用支架固定，支架與噴嘴間的管道長度不應大于500mm。

檢測方法：查閱設計資料，查看施工記錄，直觀檢查。重要程度：C。

6.3.24管道強度和嚴密性試驗應符合下列規(guī)定：

1技術要求：滅火劑輸送管道安裝完畢后，應進行氣壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗；

2管道強度和嚴密性試驗的壓力應符合設計要求。

檢測方法：查閱設計資料，查看施工單位提供的氣壓試驗記錄。重要程度：B。

6.3.25管道吹掃應符合下列規(guī)定：

1滅火劑輸送管道在強度試驗合格后和氣壓嚴密性試驗前，應用壓縮空氣或氮氣吹掃；

2吹掃時，管道末端的氣流流速不應小于20m/s；

3吹掃后用白布檢查，應無鐵銹、塵土、水漬及其他贓物出現(xiàn)。

檢測方法：查閱設計資料，查看施工單位提供的管道吹掃記錄。重要程度：B。

6.3.26當系統(tǒng)和管道設置在可燃氣體、蒸汽或有爆炸危險粉塵的場所，應設防靜電接地。

檢測方法：查閱設計資料，查看施工記錄，直觀檢查。重要程度：B。

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6.3.27防護區(qū)的設置應符合系列規(guī)定：

1兩個或兩個以上的防護區(qū)采用組合分配系統(tǒng)時，一個組合分配系統(tǒng)所保護的防護區(qū)不應超過8個；

2一個防護區(qū)設置的預制滅火系統(tǒng)，其裝置數(shù)量不宜超過10臺；

3防護區(qū)的最低環(huán)境溫度不應低于-20℃；

4防護區(qū)圍護結構及門窗的耐火極限均不宜低于0.5h；吊頂?shù)哪突饦O限不宜低于0.25h；

5圍護結構承受內(nèi)壓的允許壓強，不宜低于1200Pa；

6采用管網(wǎng)滅火系統(tǒng)時，一個防護區(qū)的面積不宜大于800㎡，且容積不宜大于36