上防塵墊圈沖壓成形工藝及模具設(shè)計

1、摘要本次畢業(yè)設(shè)計是對上防塵蓋沖孔模具設(shè)計的要求，分別對模具的工作零部件等六大類零部件作詳細(xì)設(shè)計。設(shè)計的主要內(nèi)容包括沖裁件的工藝分析及工藝方案的確定、工藝計算、沖裁模具的設(shè)計、模具的安裝與調(diào)整等。在工藝計算部分要對沖壓力的計算、模具壓力中心的確定、凸凹模尺寸并確定制造公差的計算、彈性元件的選取與計算等內(nèi)容詳細(xì)計算。必要時還要對模具的主要零件進(jìn)行強度驗算。在沖裁模的設(shè)計部分要對工作零件、定位零件、卸料與頂件零件、導(dǎo)向零件連接與固定零件等結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的分析設(shè)計。要在設(shè)計過程中了解模具的工作過程和注意標(biāo)準(zhǔn)的選用，對單工序沖裁模的結(jié)構(gòu)有進(jìn)一步的了解。模具的安裝與調(diào)試部分要注意有導(dǎo)柱模具與無導(dǎo)柱模具的安裝

2、方法及順序，通過模具的安裝，了解模具的組成及各部分零部件的作用等。注意模具安裝過后的試沖過程中常見的缺陷與解決方法等。通過這次畢業(yè)設(shè)計要對單工序模具有更近一步的了解，注意它與復(fù)合模和級進(jìn)模之間的區(qū)別，三者雖然都是一副模具，但本次單工序模是單存的沖孔，在設(shè)計時要注意模具結(jié)構(gòu)簡單、模具使用方便、模具壽命高等問題。并且要提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。關(guān)鍵詞：復(fù)合模 級進(jìn)模 試沖 間隙配合 過渡配合第1章 緒論冷沖壓是當(dāng)代金屬加工領(lǐng)域的重要手段，冷沖模是沖壓生產(chǎn)中必不可少的主要工藝裝配?，F(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展在很大程度上取決于沖模制造的發(fā)展水平，可以認(rèn)為模具制造行業(yè)已經(jīng)成為國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)之一。模具高級

3、技工在沖模制造流程中的中心地位是無可替代的，他們對保證模具質(zhì)量提高產(chǎn)品的市場競爭起著非常重要的作用。近年來國內(nèi)外都在研究如何把沖壓加工應(yīng)用于多種小批量生產(chǎn)，比如簡易模具的采用，生產(chǎn)線的合理化，以及數(shù)控沖床和模具的采用，生產(chǎn)線的合理化及數(shù)控沖床和沖壓中心等，就是在這方面的具體應(yīng)用。沖壓工藝是塑性加工的基本加工方法之一，沖裁加工是沖壓工藝中的一種，而沖孔模的加工是沖裁加工的一種，它不僅可以加工金屬板料，筒形件毛坯，半成品而且也可以加工非金屬材料。沖孔加工時，材料在模具的作用下，與其內(nèi)部產(chǎn)生使之變形的內(nèi)力，當(dāng)內(nèi)力的作用達(dá)到一定程度時材料毛坯或半成品的整個部位便會產(chǎn)生與內(nèi)力的作用性質(zhì)相對應(yīng)的變形從而獲

4、得一定的形狀尺寸性能的零件。沖孔生產(chǎn)靠模具與設(shè)備完成加工過程，所以它的生產(chǎn)率高，而且由于操作簡便也便于實現(xiàn)機械化和自動化。利用模具加工，可以獲得其它加工方法所不能或難以制造的，形狀復(fù)雜的零件。沖孔產(chǎn)品的尺寸精度時由模具保證的，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需要經(jīng)過機械加工便可使用。沖孔加工一般不需要加熱毛坯，也不象鉆孔加工那樣，所以這不但節(jié)能而且節(jié)約材料，沖孔產(chǎn)品的表面質(zhì)量較好，使用的原材料是冶金工廠大量生產(chǎn)的材料，在沖孔過程中材料表面不受破壞。因此，沖孔工藝是一種產(chǎn)品質(zhì)量較好而且成本低的加工工藝。用它生產(chǎn)的產(chǎn)品一般還具有重量輕且剛性好的特點。沖孔工藝在汽車，拖拉機，電機，電器，儀器，儀表，各種民用輕工

5、產(chǎn)品以及航空，航天和兵工等的生產(chǎn)方面占據(jù)十分重要的地位。現(xiàn)代各先進(jìn)工業(yè)化國家的沖壓生產(chǎn)都是十分發(fā)達(dá)的。在我國的現(xiàn)代化建設(shè)進(jìn)程中，沖壓生產(chǎn)占有重要的地位。第章沖裁工藝設(shè)計.1 沖壓工藝沖壓工藝設(shè)計沖壓工藝設(shè)計包括沖裁件的工藝性和沖裁工藝方案的確定。良好的工藝性和合理的工藝方案可以用最少的材料，最少的工序數(shù)和工時，使得模具結(jié)構(gòu)簡單且模具壽命長，能穩(wěn)定地獲得合格沖件，所以勞動量和沖裁件成本是衡量沖裁工藝設(shè)計合理性的主要指標(biāo)。沖裁件的工藝性沖裁件的工藝性是指沖裁工作對沖壓工藝的適應(yīng)性，即沖裁件的形狀結(jié)構(gòu)、尺寸偏差、形位公差與尺寸基準(zhǔn)是否符合沖裁工藝的要求。沖裁件的工藝性對沖裁工件的質(zhì)量、材料利用率、模

6、具制造難易、模具壽命、操作方式及沖壓設(shè)備的選用等都有很大的影響。一般情況下，對沖裁件工藝性能滿足材料省、工序少、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、模具較易加工、操作方便且壽命較高等要求，從而顯著降低沖裁工件的制造成本。沖裁件的工藝分析該沖裁件的形狀簡單、結(jié)構(gòu)對稱，有圓角過渡，有利于模具加工，減少了熱處理或沖壓時在尖角處開裂的現(xiàn)象。同時，也可以防止尖角部位刃口的過渡磨損。.2工藝方案的確定沖裁件的工藝方案分析本次沖裁件為單純的沖孔，即零件的形狀簡單、結(jié)構(gòu)對稱，因此，可以采用單工序沖裁。模具制造安裝都較簡單，生產(chǎn)效率也高，成本較底。第章 工藝計算在沖裁模設(shè)計中，沖壓力是指沖裁力、卸料力、推件力和頂件力的總和。它是沖裁

7、時選擇壓力機進(jìn)行模具設(shè)計，校核模具強度和剛度的重要依據(jù)。.1 沖壓力計算沖裁力的計算 沖裁力是沖裁過程中凸模對板料的壓力，它有凸模行程而變化的，對沖裁力有直接影響的因素主要是板料的力學(xué)性能，厚度與沖裁力的輪廓周長。但是沖裁間隙刃口鋒利程度，沖裁速度，潤滑情況等也對沖裁力有較大影響，綜合考慮上述影響因素，本次沖裁采用平刃沖裁：=-沖裁力（）- 沖裁件周邊長度L=-材料抗剪強度=300（MPa）-材料厚度- 系數(shù)，通常所以=1.3300=88215.92 N3卸料力、推件力、頂件力的計算推件力及頂件力計算，當(dāng)沖裁完成后， 從板料上沖裁下來的沖件，由于徑向發(fā)生彈性變形而擴張，會塞在凹模孔上或者板料上

8、的孔則沿徑向發(fā)生彈性收縮而緊箍在凸模上，為了使沖裁工作繼續(xù)進(jìn)行必須將工件 或廢料從模具內(nèi)卸下或推出，從凸模上卸下緊箍的料所需要的力稱為卸料力，表示，將梗塞在凹模內(nèi)料順沖裁方向推出所需要的力稱為推件力，用表示，逆沖裁方向，從凹模內(nèi)頂出所需要的力稱為頂件力，用頂表示。 卸料力、推件力和頂件力是由壓力機和模具的卸料，頂件和推件裝置傳遞的。所以在選擇壓力機公稱壓力和設(shè)計以上機構(gòu)時都需要對這三種力進(jìn)行計算，影響這些力的因素較多，主要有：材料的力學(xué)性能和料厚沖件形狀和尺寸大小及凹模間隙大小，排樣搭邊植大小及潤滑情況等。=； =； =F為沖裁力； 、分別為卸料系數(shù)、推件系數(shù)和頂件系數(shù)，查表得=0.040.0

9、5 =0.055 N塞在凹?？卓趦?nèi)的沖件數(shù) ，有反推裝置時=1， 錐形孔口=0，直刃口下出件凹模N=h/，其中h是直刃口部分的高度（mm），是材料厚度（mm）壓力機公稱壓力的確定。=/= 588215.92=4410.11 =588215.92=20377.88 =688215.92=5292.96 3總壓力計算沖裁時，壓力機的公稱壓力必須大于或等于沖壓力，為沖裁力和與沖裁力同時發(fā)生的卸料力，推件力的總和。根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)沖壓力計算應(yīng)分別對待。本次沖裁模具結(jié)構(gòu)采用彈壓卸料裝置和下出件方式時=+=+3.2壓力中心的確定3壓力中心的計算 確定如圖所示零件的沖孔模的壓力中心該零件采用多凸模，模具壓

10、力中心的確定方法把坐標(biāo)原點取在四條邊的對稱中心上。如下圖所示：3.2.1沖裁輪廓周邊及壓力中心坐標(biāo)沖裁輪廓周長/各凸模壓力中心坐標(biāo)20 030 00 合計24.5+30 X=0Y=0由壓力中心計算公式得：=（=0=（=0 2 第4章 模具結(jié)構(gòu)及成形設(shè)備的選擇4.1模具結(jié)構(gòu)的確定4模具結(jié)構(gòu)的選擇由沖壓工藝分析可知，采用單工序沖孔，所以模具類型為沖孔單工序模。該模具用于拉深件的低部沖孔，采用彈簧卸料板卸料，并兼有沖孔時的壓件作用，因此，沖孔質(zhì)量較好。由于孔邊和拉深件側(cè)壁較進(jìn)，為保證凹模有足夠強度，拉深件口部朝上放置，用定位板定位。 3 4.2沖壓設(shè)備的確定4 沖壓設(shè)備的選用沖壓設(shè)備的選擇是工藝設(shè)計

11、中的一項重要內(nèi)容，它直接關(guān)系到設(shè)備的合理使用、安全、產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命、生產(chǎn)效率和成本等一系列重要問題。首先，應(yīng)該根據(jù)所要完成工序的工藝性質(zhì)、批量大小、工件的幾何尺寸和精度等選定壓力機類型，沖壓生產(chǎn)中常用的是曲柄壓力機和液壓機，對于本次沖孔件為中小型沖裁見多用具有形床身的開式曲柄壓力機，雖然開式壓力機的剛度差，并且由于床身的變形而破壞了沖模的間隙分布，降低了沖模的壽命和沖裁件的質(zhì)量，但它卻具有操作空間三面敞開，操作方便，容易安裝。械化的附屬設(shè)備和成本低廉等優(yōu)點，目前，仍是中小件生產(chǎn)的主要設(shè)備，根據(jù)以上沖裁力的分析及計算，可選擇開式雙柱可傾壓力機2325，公稱壓力為160，滑塊行程為55mm，最

12、大閉合高度為220mm。 4 第5章 主要模具結(jié)構(gòu)設(shè)計及較核5.1凸模的設(shè)計5凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計凸模的結(jié)構(gòu)形式主要取決于沖件的形狀和尺寸，沖模結(jié)構(gòu)加工以及裝配工藝等實際條件，本次沖裁模采用圓形截面形狀，平刃，整體式凸模如圖所示：圖4.15凸模長度的設(shè)計凸模長度的確定主要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，修磨，操作安全，裝配等因素的需要。如果選用沖模標(biāo)準(zhǔn)典型組合，可取標(biāo)準(zhǔn)長度，其他情況應(yīng)該進(jìn)行計算：=+=凸模固定板厚度+固定卸料板厚度+增加長度，增加長度它包括凸模的修磨量、凸模進(jìn)入凹模的深度、凸模固定板與卸料板的安全距離，一般取1520mm。5凸模材料及其他要求模具刃口要有較高耐磨料，并能承受沖裁時的沖擊力，所以應(yīng)有較

13、高的厚度與適當(dāng)?shù)捻g性，形狀簡單的凸模常選用8，等制造。本次沖裁件結(jié)構(gòu)簡單，對稱，可選10作為凸模材料，凸模工作部分的表面粗糙度=0.8，固定部分=1.65.2凸模的強度與剛度校核5正壓力的校核凸模正壓力按下式校核=/-小截面的壓應(yīng)力-向所承受的壓力，它包括沖裁力和推件力（或頂件力）-凸模最小截面凸模材料的許用抗壓強度大小取決于凸模材料，熱處理和模具結(jié)構(gòu)對于T10A鋼，淬火硬度為5862HRC時，可取=（1.01.6）10P由=+=108593.8 N=30/4=/410則該凸模的正壓應(yīng)力是足夠的。5彎曲應(yīng)力的較核 根據(jù)凸模在沖裁過程中的受力情況，可以把凸?？醋鲏簵U，所以，凸模不發(fā)生失穩(wěn)?？v彎曲

14、的最大沖裁力可以用歐拉極限力公式確定，根據(jù)歐拉公式并考慮安全系數(shù)可得凸模允許的最大壓力為：=/凸?？v向?qū)嶋H總壓力應(yīng)小于允許的最大壓力即：有以上公式可得凸模不發(fā)生縱彎曲的的最大長度為；/（）-凸模允許的最大壓力-凸模所受的總壓力-凸模材料的彈性模量，對于模具剛10-凸模最小截面的慣性的慣性矩，對于圓形凸模=/64-安全系數(shù)，淬火鋼取23-凸模最大允許長度-支承系數(shù)對于凸模無導(dǎo)向時，可視為一端固定一端自由的壓桿。取=2，把上述值代入（）式，可以得到一般截面形狀的凸模不發(fā)生失穩(wěn)彎曲的最大允許長度如下：（） 把圓形凸模刃口直徑的慣性矩代入（）式，可得圓形截面的凸模不發(fā)生失穩(wěn)彎曲的極限長度為： L則凸模

15、的彎曲應(yīng)力是足夠的。 如果由于模具結(jié)構(gòu)的需要，凸模的長度大于極限長度或凸模工作部分直徑小于允許的最小值，就應(yīng)采用凸模加護套等辦法加以保護，實際生產(chǎn)中考慮到模具制造刃口利鈍、偏載等因素的影響，即使凸模長度不大于極限為保證沖裁工作的正常進(jìn)行，有的也采取保護措施。5凸模固定端的壓力較核凸模固定端的單位壓力按下式計算，即：式中-凸模固定端面壓力（）-凸模固定端部分最大剖面面積（mm）-沖孔的沖裁力為 -模座材料許用壓力（）凸模固定端與模座直接接觸當(dāng)其單位壓力超過模座材料的許用壓應(yīng)力時模座就會損傷，為此一在凸模頂端與模座之間加一個淬硬的墊板，模座許用擠壓力如表（），通常當(dāng)凸模固定端面壓力超過8090 ，

16、（模座材料采用鑄鐵時或壓力超過180200 ，模座材料采用Q235時）即應(yīng)使用墊板。 5 表模座材料的許用擠壓力模座材料許用擠壓力模座材料許擁擠壓應(yīng)力 鑄鐵 250 90140 鑄鋼 310570110150 5.3凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計5凹模刃口的結(jié)構(gòu)形式 由于本次沖孔件形狀簡單、結(jié)構(gòu)對稱，凹?？刹捎弥蓖残稳锌?，其中取510mm，取5，其優(yōu)點是刃口強度較高，修模后刃口尺寸不變；其缺點是孔口容易積存工件或廢料，推件力大且磨損大，這種刃口的凹模適用形狀復(fù)雜或精度要求高的工件的沖裁。5凹模外形尺寸的確定本次沖孔模采用整體式凹模，凹模外形尺寸還不能應(yīng)保證有足夠的強度與剛度，沖裁時，凹模要承受一定的沖裁力和側(cè)

17、向擠壓力，隨著凹模結(jié)構(gòu)形式固定方法的不同，受力情況比較復(fù)雜，凹模外形尺寸一般是根據(jù)被沖材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸，按經(jīng)驗公式來確定凹模厚度=垂直于送料方向的凹模寬度=）送料方向的凹模長度L=+2-垂直送料方向的凹模刃口間最大距離為30mm-送料方向的凹模刃口間最大距離30mm-送料方向的凹模刃口至凹模邊緣的最小距離，=30mm-系數(shù)，考慮板料厚度的影響為0.50=0.5030=15mm=S+3H=30+315=75mm= S+2S=30+230=90mm取凹模厚度為=35mm=100mm L=2005.4工作部分尺寸刃口的計算5凸模、凹模間隙 沖裁間隙是直接關(guān)系到?jīng)_件端面質(zhì)量，尺寸精度、

18、模具壽命和力能消耗的重要工藝參數(shù)，沖壓間隙數(shù)值主要與材料牌號、供應(yīng)狀態(tài)和厚度有關(guān)，但由于各種沖壓件對其斷面質(zhì)量和尺寸精度的要求不同，以及生產(chǎn)條件的差異在生產(chǎn)實踐中就很難有一種統(tǒng)一的間隙測量方法的要求，將習(xí)慣采用雙面間隙Z，經(jīng)查表得：=5凹模刃口計算模具工作部分尺寸的選取應(yīng)考慮到材料的彈性回跳和凸模的餓磨損，一般應(yīng)取凸模的基本尺寸接近于孔的最大極限尺寸，以保證凸模磨損至一定范圍時仍可繼續(xù)使用，而凹模的基本尺寸則較凸模的基本尺寸增加了模具的最小間隙值。 模具刃口尺寸及公差的計算與加工方法，基本可以分為兩類，一種是分開加工；另一種是配合加工，由于配合加工精度較低，故生產(chǎn)中一般采用分開加工，而采用分開

19、加工必須滿足下列條件：+-最大沖裁間隙-最小沖裁間隙、-分別為凸模、凹模的制造公差=（+）=（+Z） =（+ Z）、-分別為沖孔凸模、凹模的基本尺寸-沖孔件的最小極限尺寸、-分別為凸模、凹模制造公差大凸模、凹模：=0.020 =0.020 則 =（+）0.120）=mm=（+Z）=（+ Z）=（30.09+0.126）mm=mm第6章 其它零部件的選擇6.1定位裝置的選擇6定位零部件的選擇沖模的定位裝置用以保證材料的正確送進(jìn)及在沖模中的正確位置，本次沖裁件為筒形件，為保證筒形件的正確定位，則用定位銷或定位板。6定位板的設(shè)計定位方式的選擇要根據(jù)工件的具體要求考慮。一般當(dāng)外形簡單時以外緣定位，外形

20、復(fù)雜或外緣定位不符合要求時才以內(nèi)孔定位。定位要可靠，放置毛坯和取出工件要方便，操作要安全。對于不對稱的工件，定位須設(shè)計成不可逆的，應(yīng)具有鮮明的方向性，以避免出廢品或由于操作緊張引起事故。由于本次沖裁件為立體筒形件，可以采用外形定位的定位板定位，設(shè)計時定位板與工序件之間一般取9/8，制造時常以工序件為基準(zhǔn)修配得到。66.2卸料裝置的選擇6卸料零部件的設(shè)計的沖裁。彈性卸料裝置一般由卸料板、彈性元件（彈簧或橡皮）和卸料螺釘組成。有裝于上模的彈性卸料結(jié)構(gòu)；也有裝于下模的卸料結(jié)構(gòu)。卸料板與凸模之間的單邊間隙：對于固定卸料板（一般僅起卸料作用），?。?.10.5）；對于無導(dǎo)向彈性卸料板，?。?.10.2）

21、；對于帶導(dǎo)向凸模的彈性卸料板，它和凸模的單邊間隙應(yīng)小于凸模與凹模之間的單邊間隙z/2。本次沖裁件為薄壁和要求平整的圓筒形沖裁件，可采用彈壓卸料板，其彈力來源為彈簧或橡皮。6.3導(dǎo)向裝置的選擇6導(dǎo)向方式的選擇導(dǎo)向零件是指上、下模的導(dǎo)向裝置零件。對大批量生產(chǎn)、要求模具壽命長、工件精度高的沖裁模，一般采用導(dǎo)向裝置，以保證上、下模的精確導(dǎo)向。常用的導(dǎo)向裝置有導(dǎo)板和導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)。 導(dǎo)柱常用兩個。對大型沖模、沖裁工件精度要求特別高或自動化沖模。則用四個或6個導(dǎo)柱。兩個導(dǎo)柱直徑除后側(cè)導(dǎo)柱相同外，其余對角與中間布置的兩導(dǎo)柱直徑均不相同，以避免裝配錯誤或間隙不君勻而壞刃口。導(dǎo)柱和與之相配合的導(dǎo)套，分別壓入下模座

22、和上模座的安裝孔中，分別采用7/6和7/6過盈配合。導(dǎo)柱、導(dǎo)套也有采用環(huán)氧樹脂粘貼固定的。導(dǎo)柱和導(dǎo)套既要耐磨又要具有足夠的韌性，一般選用20號鋼經(jīng)滲碳淬火處理，導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間采用間隙配合，配合精度為6/5(56)或7/6(78).為提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該沖孔模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向裝置。 7 6.4連接與固定零件的選擇6模柄的選擇中小型模具一般是通過模柄將上模固定在壓力機滑快上。模柄是作為上模與壓力機滑塊連接的零件。對它的基本要求是：一要與壓力機滑塊上的模柄孔正確配合，安裝可靠；二要與上模正確而可靠連接。本次沖孔采用壓入式模柄，它與模座孔采用過渡配合/6、/6，并加銷釘以防轉(zhuǎn)動。

23、這種模柄可較好保證軸線與上模座的垂直度，適用于本次沖裁的中、小型沖孔模。模柄材料通常采用Q235或Q275鋼，其支撐面應(yīng)垂直于模柄的軸線（垂直度不應(yīng)超過0.02：100）。6固定板的選擇將凸?；虬寄０匆欢ㄏ鄬ξ恢脡喝牍潭ê螅鳛橐粋€整體安裝在上模座或下模座上。模具中最常見的是凸模固定板，固定板分為圓形固定板和矩形固定板兩種，主要用于固定小型的凸模和凹模。由于本次沖裁為簡單的筒形件的沖孔，則選矩形固定板。凸模固定板的厚度一般取凹模厚度的0.60.8倍，其平面尺寸可與凹模卸料板外形尺寸相同，但還應(yīng)考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢?，固定板的凸模安裝孔與凸模采用過渡配合7/6,7/6.壓裝后將凸模端面與固定板

24、一起磨平。固定板材料一般采用Q235或45鋼。6上模座、下模座的選擇上模座、下模座上不僅要安裝沖裁模的全部零件,而且要承受和傳遞沖壓力.所以模座不僅應(yīng)有足夠的強度,還要有足夠的剛度.模座的剛度不足,會降低沖模壽命.因此,模座要有足夠的厚度,一般取為凹模厚度的11.5倍.現(xiàn)已有國家標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)選取.標(biāo)準(zhǔn)模座有對角導(dǎo)柱上模座、下模座,后側(cè)導(dǎo)柱上模座、下模座,滾動導(dǎo)向上模座、下模座,中間導(dǎo)柱上模座、下模座,滾動導(dǎo)向上模座、下模座,以及無導(dǎo)向規(guī)定的鋼板及鑄鐵模座。上模座、下模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的軸心線應(yīng)與基準(zhǔn)面垂直,其垂直度誤差按如下規(guī)定:(1) 安裝滑動導(dǎo)柱、導(dǎo)套的模座為100:;(2) 安裝滾

25、動導(dǎo)柱或?qū)椎哪Ｗ鶠?00:.各種模座(包括通用模座),其上、下兩平面的表面粗造度為0.8 ,只有在保證平行度要求下才允許降低為1.6。所有模座的平行度(符號T)按GB287081規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)模座均設(shè)有其重孔,并規(guī)定為螺孔,便于模具的起吊運輸。根據(jù)以上分析，在本副模具設(shè)計中選用中間導(dǎo)柱上模座、下模座，且安裝滑動導(dǎo)柱、導(dǎo)套。6.5標(biāo)準(zhǔn)件的選用6模架的選用模具選用中間導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架，可承受較大的沖壓力。為防止裝模時，上模誤轉(zhuǎn)180裝配，將模架中兩對導(dǎo)柱與導(dǎo)套作成粗細(xì)不等：導(dǎo)柱/mmL/mm分別為，導(dǎo)套上模座厚度取40mm，即=40 mm上模墊板厚度取10mm，即=10 mm固定卸料板厚度取10mm,即

26、=1 mm上固定板厚度取20 mm ，即 =20 mm下模座厚度取50mm ， 即=50 mm模具閉合高度+ + -= （40+10+70+35+20+50-10）mm=215mm-凸模的高度，=70mm-凹模的厚度，=35 mm-凸模進(jìn)入凹模的深度，=10 mm第7章 模具的裝配與調(diào)試 7.1模具的裝配7模具的裝配要點（1）裝配時可選用凹模做基準(zhǔn)件，先裝配下模，再采用控制凸、凹模間隙的方法安裝上模。（2）凸模采用壓入法固定于固定板中時，應(yīng)保證各凸模與相應(yīng)凹模型孔的間隙均勻。對多孔沖模，應(yīng)先壓入兩個凸模，調(diào)整，認(rèn)定間隙均勻后，在依次壓入其余凸模，以先壓入大凸模和內(nèi)側(cè)的凸模為宜。（3）安裝定位板

27、時，應(yīng)按設(shè)計要求，即凹模型孔與定位板定位面的孔邊距，確定定位板的位置，一般用測量法確定，也可用標(biāo)準(zhǔn)樣件法確定，如結(jié)構(gòu)選用定位銷定位，定位銷孔是與凹模型孔同時加工出的，可用定位銷的大小來調(diào)整，保證定位精度。7模具的裝配沖孔模的凸模是裝在下模的，為了便于操作，一般先裝下模。其裝配步驟如下：（1）把凹模裝入固定板中，磨平底面。（2）在凹模上安裝定位板。（3）把固定板安裝在下模座上。找正固定板位置后，先在下模座上投窩，加工螺紋孔，然后加工銷釘孔，裝入銷釘，擰緊螺釘。（4）把已裝入固定板的凸模插入凹模內(nèi)。固定板與凹模之間墊上適當(dāng)高度的平行墊鐵，再把上模座放在固定板上，將上模座和固定板夾緊，并在上模座投卸

28、料螺孔窩和緊固螺釘過孔窩，拆開后鉆孔。然后，放入墊板，擰上緊固螺釘。（5）調(diào)整凸、凹模的間隙。調(diào)整間隙可用透光法，即將模具翻過來，把模柄夾在虎鉗上，用手燈照射，從下模座的漏料孔中觀察間隙大小和是否均勻。調(diào)整間隙也可以用切紙法進(jìn)行，即以紙當(dāng)作零件，用手捶敲擊模柄，在紙上切出沖件的形狀來。根據(jù)紙樣有無毛刺和毛刺是否均勻，可以判別間隙大小和均勻性。如果紙樣的輪廓上沒有毛刺或毛刺均勻，說明間隙是均勻的，如果局部有毛刺，說明間隙不均勻。當(dāng)凸、凹模的形狀復(fù)雜時，用上述兩種方法調(diào)整間隙比較困難，可采用凸模鍍銅等方法獲得所需的間隙。調(diào)整間隙時，用手捶輕輕敲擊固定板的側(cè)面，使凸模的位置改變，以得到均勻的間隙。（

29、6）調(diào)好間隙后加工銷釘孔，裝入銷釘。（7）將彈壓卸料板裝在凸模上，并檢查它是否能靈活地移動，檢查凸模端面是否縮在卸料板孔內(nèi)（左右），最后安裝彈簧。（8）安裝其他零件。試沖合格后，淬硬定位板。（9）試沖與調(diào)整。（10）打標(biāo)記交付生產(chǎn)使用。87.2模具的調(diào)試7調(diào)整模具閉合高度模具的上下模安裝到壓力機上后，要調(diào)整模具閉合高度大小，適應(yīng)設(shè)計要求沖孔時的沖裁模，將凸模調(diào)整進(jìn)入凹模刃口的深度為其被沖料厚的2/3或略深一些就可以了，各種不同的壓力機都有一個閉合高度的可調(diào)范圍，其值等于壓力機最大閉合高度H-H對于本次壓力設(shè)備采用開式壓力機，取閉合高度調(diào)節(jié)量=70mm。7、調(diào)整沖裁間隙沖裁間隙的調(diào)整是指沖裁模裝

30、配時凸、凹模之間的間隙如何作到均勻一致，其方法較多，實際應(yīng)用時根據(jù)沖模的結(jié)構(gòu)、形狀、間隙大小和裝配方法不同可采用不同的調(diào)整方法，而本次沖孔模為帶有導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向裝置的中小型模具，沖裁單邊間隙小于，可采用切紙法作為進(jìn)一步驗證間隙調(diào)整情況，紙片的厚度原則上根據(jù)間隙的大小而定，間隙愈小紙片愈薄，但常用厚的紙片進(jìn)行試切。7.3試模與模具的運動過程7模具的試模 模具裝配完后，要按正常生產(chǎn)條件下進(jìn)行試模，即試模用設(shè)備和試模用材料等技術(shù)均要符合生產(chǎn)要求，這樣才能證實模具的實際使用性能是否滿足生產(chǎn)要求。 9 7 模具的運動過程上模部分通過模柄安裝在壓力機滑塊上,下模部分通過螺栓壓板安裝在壓力機工作臺面上。導(dǎo)尺槽固定在下模部分,下模部分還有定位裝置,本次模具為定位板.模柄在曲柄壓力機的作用下帶動凸模向下運動,從而使模具在垂直方向上進(jìn)行沖孔,沖裁完畢,壓力機滑塊回程,帶動上模部分上行,卡在凸模外的料有卸料板卸下(彈性卸料板).卡在凹模內(nèi)的料有推件裝置推出,上模內(nèi)的工件有打料裝置大出,完成一次沖壓設(shè)計總結(jié)此模具為簡單的單工序沖孔模，沖拉深筒形件的三個空，此模具結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，采用了彈性卸料板卸料，用定位板定位，且此模具生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，適用于大中小型企業(yè)及大批量生