一層框架施工方案

1、一、工程概況2二、工程質(zhì)量目標(biāo)23、 施工重點(diǎn)24、 施工工藝25、 施工總體安排2（1） 總體安排原則2（2） 施工作業(yè)區(qū)的劃分36、 技術(shù)準(zhǔn)備3（1） 技術(shù)準(zhǔn)備3（2） 生產(chǎn)準(zhǔn)備4（3） 施工用電準(zhǔn)備5（4） 施工用水準(zhǔn)備5七、主要施工方法5（一）模板工程5（二）鋼筋工程11（三）混凝土工程18八、雨季施工措施23一、工程概況2，重性等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，混凝土等級(jí)：柱C40；梁板C30。二、工程質(zhì)量目標(biāo)施工過(guò)程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范要求施工，確保本工程質(zhì)量達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)。三、施工重點(diǎn)模板安裝，混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)四、施工工藝 定位放線框架柱鋼筋綁扎梁板模板安裝梁板

2、鋼筋綁扎框架柱模板安裝混凝土施工模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)五、施工總體安排 （一）總體安排原則1、充分發(fā)揮項(xiàng)目部的設(shè)備優(yōu)勢(shì)及資源優(yōu)勢(shì)，貫徹質(zhì)量方針，在施工生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，始終堅(jiān)持以“質(zhì)量、工期、服務(wù)”為宗旨。2、本工程施工布置滿足施工區(qū)域的整體規(guī)劃要求及施工進(jìn)度要求。4、施工布置符合國(guó)家及業(yè)主有關(guān)安全、防火、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等規(guī)定與要求。5、根據(jù)工程開(kāi)工時(shí)間及工程形象進(jìn)度，在施工時(shí)間安排上統(tǒng)籌兼顧，綜合安排施工作業(yè)，做好施工的各種保障措施，保證工程質(zhì)量。6、工程的特點(diǎn)是工期緊，工程質(zhì)量要求較高，一次投入材料量較大。施工順序遵循先下后上原則。各專業(yè)緊密配合、合理交叉，以確保質(zhì)量、工期、安全的順利完成本工程

3、的施工任務(wù)。7、根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境條件，綜合考慮工程工期、質(zhì)量、勞動(dòng)力、周轉(zhuǎn)材料、大型機(jī)械、臨建設(shè)施等資源投入情況，在施工空間安排上要考慮立體交叉施工。8、根據(jù)工程任務(wù)劃分和任務(wù)分期完成的特點(diǎn)積極采用新技術(shù)、新工藝和新的管理方式保障工程的順利進(jìn)行。9、針對(duì)工期緊、質(zhì)量要求高的特點(diǎn),給排水工程、水暖工程及消防工程要合理安排，每一個(gè)系統(tǒng)工程需將安裝的先后順序合理安排，優(yōu)化安裝程序，確保工期、質(zhì)量，同業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、工程監(jiān)理密切配合，做到每個(gè)施工環(huán)節(jié)銜接緊湊，不推諉拖延。10、本工程共選擇2臺(tái)QT63型塔式起重機(jī)，能夠較大滿足施工且覆蓋所有工作面。 （二）施工作業(yè)區(qū)的劃分本工程施工平面面積比較大，

4、宜分區(qū)域組織流水施工并進(jìn)行施工管理，根據(jù)工程體量、設(shè)計(jì)特點(diǎn)、施工資源配置和施工組織方法，將工程劃分成施工作業(yè)區(qū)，實(shí)現(xiàn)區(qū)域管理，專業(yè)化施工。1、 施工作業(yè)區(qū)劃分。根據(jù)工程特點(diǎn)和工期要求，本工程施工采取有施工面就有施工作業(yè)，創(chuàng)造條件、交叉施工、多開(kāi)施工面的方式抓緊施工。 2、由于本工程面積及比重較大，所以工程施工時(shí)立即投入此部分的施工工作中，確保整個(gè)工程的工期按時(shí)完成。3、具體施工方向：一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)按順序進(jìn)行施工。六、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、按施工及設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)備好相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及施工圖集。將工程所需的各種規(guī)范、圖集、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)及新工藝等在開(kāi)工前準(zhǔn)備齊全，組織有關(guān)工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)、掌握。2、

5、在工程開(kāi)工前組織各專業(yè)工程技術(shù)人員熟悉、審閱圖紙，將看圖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的遺漏、相互矛盾、實(shí)際施工可能遇到的問(wèn)題及存在疑問(wèn)等整理匯總，在設(shè)計(jì)交底會(huì)上與設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決，經(jīng)其確認(rèn)后下發(fā)有關(guān)施工技術(shù)人員并整理存檔。3、收集工程前期設(shè)計(jì)、招標(biāo)資料包括：工程特點(diǎn)、工期要求、質(zhì)量要求、技術(shù)的難點(diǎn)資料，為制定施工方案及現(xiàn)場(chǎng)布置做好準(zhǔn)備。4、對(duì)工程的地形與環(huán)境條件、地下障礙物、工程水文、地質(zhì)條件、氣候條件進(jìn)行調(diào)查。5、按總平面圖的要求，到施工現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)出建筑物的精確位置，引出主要有關(guān)軸線，設(shè)置并保護(hù)好軸線控制網(wǎng)及標(biāo)高控制點(diǎn)，辦理測(cè)量放線手續(xù)，保證順利放線定位。6、落實(shí)好的貨源，做好各種材料的檢驗(yàn)、化驗(yàn)工作

6、，按設(shè)計(jì)要求做好混凝土及砂漿的配比試驗(yàn)工作。7、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制。項(xiàng)目經(jīng)理部嚴(yán)格把持質(zhì)量關(guān)，做到對(duì)施工全過(guò)程的質(zhì)量控制，在工地上設(shè)立質(zhì)量責(zé)任區(qū)，組織質(zhì)量責(zé)任考核，對(duì)勞務(wù)人員開(kāi)展質(zhì)量教育、質(zhì)量獎(jiǎng)懲，建立質(zhì)量樣板層、樣板間，進(jìn)行質(zhì)量自檢、互檢、專檢，推行“三全”現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)，努力創(chuàng)造有利提高質(zhì)量水平的管理環(huán)境。本工程的總體質(zhì)量目標(biāo)為：合格。質(zhì)量保證資料真實(shí)、完整、規(guī)范、及時(shí)、符合規(guī)定。（二）生產(chǎn)準(zhǔn)備一）人員準(zhǔn)備1、合理布置勞動(dòng)力，控制內(nèi)部的工人技術(shù)等級(jí)比例，確定合理的勞動(dòng)組織，并經(jīng)過(guò)優(yōu)化組合，加強(qiáng)人員高度管理，開(kāi)展技術(shù)革新，以滿足施工高峰期對(duì)人員的需要，使人力資源得到充分、合理的運(yùn)用。2、根據(jù)有

7、關(guān)要求及行業(yè)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行施工人員管理制度，與所有參加施工隊(duì)伍簽訂勞務(wù)合同，加強(qiáng)勞務(wù)管理、明確人員分工，做到有計(jì)劃、有落實(shí)、有檢查。所有工人在進(jìn)場(chǎng)前必須嚴(yán)格進(jìn)行“三級(jí)”教育，考核并頒發(fā)上崗證。分隊(duì)組編制組織上崗培訓(xùn)，主要有：規(guī)章制度、安全施工、基本操作技術(shù)和精神文明教育四個(gè)方面。進(jìn)場(chǎng)施工人員必須“三證”齊全，進(jìn)場(chǎng)后按分包關(guān)系統(tǒng)一著裝，佩帶填有表明單位、工種（職位）、照片等內(nèi)容的身份胸卡，加強(qiáng)進(jìn)出場(chǎng)管理。落實(shí)施工計(jì)劃和技術(shù)責(zé)任制，施工前對(duì)施工人員按管理系統(tǒng)逐級(jí)進(jìn)行交底，交底內(nèi)容包括：工程施工進(jìn)度計(jì)劃和月、旬作業(yè)計(jì)劃；各項(xiàng)安全技術(shù)措施，降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求；以及設(shè)計(jì)變更

8、和技術(shù)核定事項(xiàng)等，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)示范。二）物資、設(shè)備準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)圖紙及進(jìn)度計(jì)劃編制詳細(xì)的物資采購(gòu)計(jì)劃，采購(gòu)部門對(duì)以往與公司有合格關(guān)系的合格分供方進(jìn)行再次評(píng)價(jià)，認(rèn)為其仍為合格分供方后進(jìn)行采購(gòu)，所有采購(gòu)物資均需有合格證明文件。做好大型機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備。（三）、施工用電準(zhǔn)備本工程臨時(shí)用電接地系統(tǒng)采用TN-S方式，電源由甲方在現(xiàn)場(chǎng)提供的變壓器引出，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)配電室、值班室各一間，內(nèi)設(shè)總配電箱一臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)用電由總配電箱供至現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)所用電纜均采用VV29 銅芯電纜，電纜的絕緣電阻不得低于10M，電纜埋設(shè)深度不小于，電纜上、下各敷設(shè)5-10cm 細(xì)砂或軟土，上端滿敷紅磚或硬物保護(hù)。(四)、施工用水準(zhǔn)備 1、

9、臨時(shí)用水設(shè)計(jì)思路（1）本工程的臨時(shí)用水主要為施工用水。（2）用水特點(diǎn)：該工程基礎(chǔ)類型為條形基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，在規(guī)劃施工用水時(shí)要同時(shí)考慮到養(yǎng)護(hù)用水。2、施工用水布置（1）現(xiàn)場(chǎng)供水類型。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供水主要包括：施工生產(chǎn)用水、機(jī)械用水、環(huán)境保護(hù)用水。（2）現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)外住，不設(shè)生活區(qū)，不考慮此項(xiàng)用水；混凝土全部采用商品混凝土，不考慮混凝土攪拌用水。七、主要施工方法（一）模板工程一）施工要求1、本工程主體施工采用清水混凝土模板施工,施工前首先進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，遵循實(shí)用、安全、經(jīng)濟(jì)的原則。2、主要材料：按計(jì)劃配備，周轉(zhuǎn)使用，在施工中根據(jù)進(jìn)度需要及時(shí)增補(bǔ)。3、模板及其支撐系統(tǒng)滿足以下要求:（1）保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形

10、狀尺寸和相互間位置的正確；（2）具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；（3）模板接縫嚴(yán)密；（4）便于模板的安拆；（5）豎向結(jié)構(gòu)模板與混凝土的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑（水溶性）；（6）按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔；（7）澆筑混凝土前用水濕潤(rùn)木模板，但不得有積水；（8）墻、柱模板必須按規(guī)范要求進(jìn)行拆除；（9）上層梁板施工時(shí)保證下面一層的模板及支撐未拆除；（10）板接縫應(yīng)嚴(yán)密的采用膠帶紙封貼；（11）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差不能超過(guò)規(guī)范要求。二）柱模板支設(shè)1、柱模用清水混凝土模板配制，每個(gè)柱面不留垂直拼縫。柱模加固使用豎向方木40mm×60mm（300），水平鋼管48×（600），柱寬為60

11、0mm800mm 時(shí)，柱中心位置加對(duì)拉螺桿，間距同水平鋼管，用“3”形卡與鋼管連接。 柱模板支設(shè) 2、柱模就位前，在模板根部沿柱邊線粘貼50mm寬，10mm厚橡膠條，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。柱模應(yīng)拉通線校正位置，加固鋼管與樓層上滿堂腳手架相連，防止柱模傾斜。模板拼縫部位用50mm寬膠帶紙粘貼?；炷潦┕たp部位，在已施工的混凝土表面沿施工縫黏貼5mm 厚海棉條，而后再支設(shè)模板以保證混凝土澆筑不漏漿。三）框架梁模板安裝1、安裝順序：復(fù)核標(biāo)高、軸線位置搭設(shè)梁模支架安裝梁模底板按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范起拱安裝梁口鋼管楞落梁筋安裝側(cè)模復(fù)核梁模尺寸與相鄰連固。2、安裝方法：（1）在復(fù)核梁底標(biāo)高、校正軸線位置，無(wú)

12、誤后，搭設(shè)梁模支架，間距1m左右，支架上連固模板楞，在橫楞上鋪放梁底模，并拉線找直。（2）在底模上用型卡連結(jié)角模，安裝梁的側(cè)模。用斜撐支牢，梁高大于700mm時(shí)在梁中增設(shè)穿心螺栓拉牢，間距600mm800mm。（3）跨度較大的梁按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求起拱。（4）調(diào)整梁口平直，上口加頂搭頭木撐固。（5）復(fù)核檢查梁模尺寸，軸線位置后與相鄰梁模連結(jié)固定。（6）安裝樓面現(xiàn)澆板模板時(shí)，在梁上連上陰角模與板模拼接。（7）當(dāng)主梁、次梁同時(shí)支模時(shí)，應(yīng)先支好主梁模板，再支次梁模板。（8）為加快模板的周轉(zhuǎn)，一般要求梁的側(cè)模包在底模外面，梁的模板不得伸到柱模開(kāi)口里面，次梁模板也不得伸到大梁側(cè)模開(kāi)口里面，以便及時(shí)拆除周轉(zhuǎn)使

13、用、保證現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件的滿足設(shè)計(jì)尺寸。3、梁底模板，當(dāng)梁跨度大于或等于4m時(shí)，梁底起拱高度為梁跨度的23，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。懸挑梁需在懸壁端起拱。4、梁模壓于柱頭模板內(nèi)，應(yīng)比設(shè)計(jì)長(zhǎng)度縮小3mm5mm，拼縫處加5mm海綿條，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿，同時(shí)在梁中支設(shè)拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采用側(cè)板包底板的做法。四）板模板安裝 1、在該工程中設(shè)計(jì)有鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，其施工安裝順序：檢查板模標(biāo)高搭設(shè)支架固定板下橫楞板模安裝模板平整檢查。 2、安裝方法 （1）樓板模采用竹膠板鋪設(shè)于雙向木龍骨上，支撐采用碗扣腳手架體系，跨度大于2m 的樓板，采用快拆體系支模，如圖所示： （2）鋪面

14、層模板時(shí)，從四周開(kāi)始鋪設(shè)，在中間收口，邊角部位模板應(yīng)拉通線找正，與龍骨釘固。面層竹膠板鋪完后，認(rèn)真檢查支架是否牢固，表面平整，是否符合質(zhì)量要求，并對(duì)模板拼縫用膠帶紙黏貼。 （3）架體與樓地面之間墊50mm 厚木板，且同一樓層架體應(yīng)連接成整體，以增強(qiáng)架體的整體穩(wěn)定性。樓板模與梁側(cè)模頂壓，接縫處夾5mm 海綿條，并黏貼膠帶紙，以保證混凝土轉(zhuǎn)角部位的施工質(zhì)量。五）樓梯模板支設(shè)1、樓梯底板采清水混凝土模板鋪設(shè)，木頂撐，模板從樓梯兩端向中部鋪設(shè)，拼縫處用膠帶紙黏貼，如圖所示。 樓梯模板 2、在樓梯底板上釘出梯段側(cè)板，并在梯段側(cè)板上劃出踏步形狀，用以控制踏步尺寸。3、踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板的木檔上，其寬

15、度同梯段踏步高度，板厚60mm，長(zhǎng)度按梯段長(zhǎng)度確定。在梯段側(cè)板上劃踏步形狀時(shí)，應(yīng)控制踏步結(jié)構(gòu)尺寸，預(yù)留出裝飾工程量，以便上下跑樓梯同一立面踏角一致。4、在梯段中部設(shè)反三角板，加固踏步側(cè)板。反三角板是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長(zhǎng)分別等于踏步的高和寬，板厚50mm，方木斷面為50mm×100mm，反三角板用梯段側(cè)板間支設(shè)的橫楞固定。六）模板拆除1、梁側(cè)模板及墻、柱模拆除，必須在混凝土強(qiáng)度不低于1.2MPa 時(shí)，為保證混凝土施工質(zhì)量，混凝土澆筑完成后，帶模養(yǎng)護(hù)3d后方可拆模。2、梁底模拆除，非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，跨度小于等于8m 之間的梁，必須在同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)

16、值的75%時(shí)，方可拆除?？缍却笥?m 的梁，必須在同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的100%時(shí)方可拆除。如上層混凝土未施工時(shí)，則該層梁底模拆除后應(yīng)加臨時(shí)支撐。3、 樓板模拆除，寬度小于等于2m 的板，必須在同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值50%以上方可拆除；跨度大于2m 的板，由于在支模時(shí)，采用了早拆支模體系，除了支頂方木外，其余模板拆除同小于2m 的板，如圖所示。 拆模方法示意圖 4、所有懸挑構(gòu)件必須待同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100時(shí)方可拆底模。5、模板拆除前應(yīng)有同條件養(yǎng)護(hù)試塊報(bào)告作依據(jù)，并辦理拆模申請(qǐng)表，報(bào)監(jiān)理工程師審批。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混

17、凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載，當(dāng)施工荷載不利時(shí)，必須加臨時(shí)支撐。6、模板拆除本著“先支的后拆、后支的先拆”的原則，拆除下的材料，及時(shí)清理維修，而后分類堆放到指定地點(diǎn)。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2752>，875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件100七）模板清修保養(yǎng)對(duì)已拆除的模板首先進(jìn)行清理，然后采取必要的維修，修整后妥善保存，以備使用。所有模板鋪設(shè)前表面擦洗干凈，在澆筑混凝土之前模板內(nèi)不得殘留任何雜物。八）模板的質(zhì)量要求1、模板必須保證工程結(jié)構(gòu)的形狀，尺寸和位置正確。尺寸宜采用規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。柱頭、梁端的模板要特別

18、講求方整橫平豎直。在柱梁交接處的找補(bǔ)講求吻合、平整、順直。2、模板支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，多采用斜桿拉接，使支撐系統(tǒng)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。3、模板平面要求平整光滑，拼縫必須嚴(yán)密，大縫堵嚴(yán)、不得漏漿。4、模板內(nèi)側(cè)均勻涂刷脫模劑，要涂刷均勻一致，不可刷得過(guò)多過(guò)重，以免影響粉刷層結(jié)合。5、模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位移梁、柱3標(biāo)高±5截面尺寸柱、梁±2每層垂直度3相鄰兩板表面高低差2表面平整度2預(yù)埋鋼板中心線位移3預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3預(yù)埋螺栓中心線位移3螺栓外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位移10內(nèi)部尺寸+10，0（二）鋼筋工程一）進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)1、本工程所用

19、到的鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)地時(shí)，要按批進(jìn)行驗(yàn)收，每一驗(yàn)收批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過(guò)60t。2、外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過(guò)橫肋高度，每1m 的彎曲度不大于4mm。交貨時(shí)隨機(jī)抽取10 根（長(zhǎng)6m）稱重，其重量偏差不得超過(guò)允許偏差。3、試驗(yàn)檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。二）鋼筋配料施工前，由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進(jìn)行提料

20、，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)鋼筋配料單。計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度時(shí)須特別注意鋼筋的錨固長(zhǎng)度和箍筋彎鉤的平直長(zhǎng)度。三）鋼筋加工1、鋼筋調(diào)直。采用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：I級(jí)鋼不大于4%，II級(jí)鋼不大于1%，經(jīng)過(guò)調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。2、鋼筋切斷。鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)別等因素，確定使用鋼筋切斷機(jī)或手動(dòng)液壓切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)長(zhǎng)料不用短尺量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板，切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈

21、裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。切斷長(zhǎng)度允許誤差為±5mm。3、鋼筋彎曲成型。彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。4、成型鋼筋檢查及驗(yàn)收。I級(jí)鋼筋末端的180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的倍，鋼筋平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，箍筋135°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長(zhǎng)度為10倍鋼筋直徑。II級(jí)鋼筋末端的90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。四）鋼筋綁扎1、墻、柱鋼筋：鋼筋調(diào)整 附著物

22、清除墻、柱根部清掃箍筋布置、綁扎綁扎砼墊塊、驗(yàn)收2、梁、板鋼筋 模板清掃隱蔽驗(yàn)收梁、柱交叉處柱箍筋就位主次梁鋼筋綁扎下層板筋馬凳、水電管預(yù)埋上層板筋4、鋼筋準(zhǔn)確位置的保證按梁、板、柱等保護(hù)層厚度預(yù)制相應(yīng)厚度的砼墊塊。墻、柱插筋按軸線定位，綁扎之前進(jìn)行調(diào)整，并用輔加鋼筋卡或焊接鋼梯定位，保證其穩(wěn)定、不易傾斜、不移位。墻、柱墊塊要用22#鉛絲交叉綁扎牢固，間距正確，墊塊的強(qiáng)度要保證。澆筑混凝土?xí)r，有專職人員看守成品鋼筋，測(cè)量工配合隨時(shí)驗(yàn)收軸線位置，隨時(shí)修復(fù)正位。梁的二排鋼筋一定要綁扎到位，可以加短鋼筋作墊塊，并且要多點(diǎn)綁扎，保證綁扎牢固。板底筋采用預(yù)制砂漿墊塊，面筋用撐腳或鋼筋馬凳定位，確保面筋不

23、為施工荷載而下移。5、鋼筋連接及錨固（1）本工程鋼筋連接方式規(guī)定如下：鋼筋直徑D18mm均采用等強(qiáng)直螺紋接頭。板筋：鋼筋直徑D16mm均采用綁扎接頭。梁筋：縱向受力鋼筋D18mm均采用綁扎接頭，20mmD28mm均采用等強(qiáng)直螺紋接頭柱筋：D16mm時(shí)采用綁扎接頭，鋼筋直徑18mmD28mm時(shí)采用電渣壓力焊，D32mm均采用等強(qiáng)直螺紋接頭。（2）對(duì)鋼筋接頭位置作如下規(guī)定：接頭位置要設(shè)在受力較小處，在同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭。接頭不能位于構(gòu)件最大彎矩處?？v向受力鋼筋的連接接頭宜避開(kāi)梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)采用滿足等強(qiáng)度連接要求的高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，且位于同一連接區(qū)段的鋼筋接頭面積百

24、分率不應(yīng)超過(guò)50%，柱縱筋應(yīng)兩層設(shè)一接頭?？蚣芰?、板的通長(zhǎng)面筋接頭應(yīng)設(shè)在跨中，底筋接頭應(yīng)設(shè)在距端部1/3跨處。（3）鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長(zhǎng)度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。受拉區(qū)域內(nèi)，級(jí)鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤，級(jí)鋼筋可不做彎鉤。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用綁絲扎牢。每個(gè)搭接接頭至少有三道綁絲。各受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區(qū)不得超過(guò)25%，在受壓區(qū)不得超過(guò)50%。（4）對(duì)材料的短料加以利用可采用對(duì)焊接接頭，但應(yīng)滿足下列規(guī)定：設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。焊

25、接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不宜超過(guò)50%。采用普通焊接連接時(shí)，級(jí)鋼筋采用E43系列焊條，級(jí)鋼筋采用E50系列焊條。（5）對(duì)機(jī)械接頭作下列規(guī)定：受力鋼筋采用A級(jí)接頭時(shí)，同一截面的接頭百分率不大于50%，采用SA級(jí)接頭時(shí)，接頭的百分率不受限制。鋼筋彎折點(diǎn)與接頭端頭距離不宜小于200mm。不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過(guò)二級(jí)。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行，接頭套筒處保護(hù)層不

26、得小于15mm。連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。（6）受力鋼筋的保護(hù)層厚度：砼構(gòu)件的縱向受力鋼筋的保護(hù)層不得小于主筋直徑，板墻中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不小于10，梁柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15。（7）縱向鋼筋最小錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙及11G1011構(gòu)造圖集的要求。（8）支座兩端梁內(nèi)直徑相同的面筋應(yīng)貫通不得截?cái)?。除注明外，所有的?gòu)造措施必須符合11G1011中關(guān)于相應(yīng)抗震等級(jí)的梁、柱、節(jié)點(diǎn)等的構(gòu)造規(guī)定。5、鋼筋綁扎：（1）同層構(gòu)件先綁扎墻柱筋，后綁扎梁板鋼筋，梁主筋錨入墻柱內(nèi)時(shí)，墻柱主筋在梁主筋外側(cè)，所以遇到梁寬與墻暗柱厚相同的連梁錨入暗柱時(shí)，需要把暗柱箍筋寬度適當(dāng)

27、加大5mm，以保證連梁的截面寬度。當(dāng)墻柱主筋與梁板筋發(fā)生沖突時(shí)，保證柱主筋位置。雙向板的底筋，短向筋放在下層，長(zhǎng)向筋放在短向筋上。（2）梁、柱、墻、板筋的接頭位置、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋綁扎時(shí)要仔細(xì)，綁絲選用22#鉛絲，每個(gè)交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不得有落扣現(xiàn)象；搭接接頭范圍內(nèi)在綁扎時(shí)至少要有三道雙股綁絲。鋼筋綁扎作為一個(gè)關(guān)鍵工序要由質(zhì)量檢查人員實(shí)施施工全過(guò)程的監(jiān)督監(jiān)控。（3）梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。（4）主次梁在交叉處鋼筋的位置關(guān)系嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)的施工規(guī)范綁扎施工，不得混淆。（5）板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的

28、相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋須全部扎牢。（6）墻柱鋼筋位置以及間距必須準(zhǔn)確。如果位置出現(xiàn)偏移，偏移較小可以按1：6調(diào)整；偏移較大，需要加筋處理。（7）板底筋采取在模板上劃線的辦法來(lái)控制間距，板面采用馬凳來(lái)控制板厚，馬凳設(shè)置間距為1000×1000mm，如下圖： 板鋼筋馬凳安裝 （8）梁鋼筋、樓板底筋、墻柱鋼筋保護(hù)層厚度采用與混凝土同配比（但去掉粗骨料）的砂漿墊塊來(lái)保證，墻、柱保護(hù)層墊塊上帶綁絲，綁到主筋上。鋼筋綁扎完畢后注意成品保護(hù)，不得污染，并避免被重物砸彎。（9）為保證豎向構(gòu)件受力主筋的位置以及墻柱模板的支設(shè)方便，在墻

29、柱鋼筋施工完后，要進(jìn)行鋼筋的二次調(diào)整。 板洞口鋼筋綁扎 五）鋼筋焊接電渣壓力焊 1、焊劑：有出廠合格證，性能應(yīng)符合GB5293 碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定，焊劑型號(hào)為HJ401。 2、主要機(jī)具：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設(shè)備（無(wú)齒鋸式切割機(jī)、磨光機(jī)、板手）錘子。 3、焊工必須持有有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。 4、設(shè)備符合要求：焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中澆壞。電壓表、時(shí)間表應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。5、電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%時(shí)，應(yīng)停止焊接。6、焊接場(chǎng)地有安全防護(hù)措施

30、，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等。7、做好頂板混凝土的成品保護(hù)工作，在頂板混凝土強(qiáng)度還未達(dá)到上人強(qiáng)度前，嚴(yán)禁電焊班組進(jìn)入頂板進(jìn)行施焊。8、注意焊接接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積不大于鋼筋總面積的50%，不符合此規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置才能施焊。 9、質(zhì)量檢查：（1）在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中，焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。（2）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的倍，同時(shí)不得大于2mm。（3）檢查接頭偏折角是否大于4°的簡(jiǎn)易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎

31、直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm 處距線的距離，若兩者之差小于7mm，則可判斷此接頭偏折角小于4°。 10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目：鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具全出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。電渣壓力焊接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。接頭試驗(yàn)以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批；分層分段的同級(jí)別鋼筋作一批，不足300個(gè)接頭仍作一批，并有30%為見(jiàn)證取樣。（2）一般項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，焊包要求較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。電極與鋼筋接觸處

32、，無(wú)明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于4°, 在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm 處距線的距離，若兩者之差小于7mm，則可判斷此接頭偏折角小于4°。接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。六）質(zhì)量保證措施1、在施工中鋼筋工長(zhǎng)必須做好有針對(duì)性的技術(shù)交底，做到每個(gè)操作者均要熟悉自己工作崗位的工作職責(zé)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要求班組要做好技術(shù)交底和自檢工作。2、工程中任何人無(wú)權(quán)隨意變更設(shè)計(jì)圖紙的內(nèi)容及代換。若圖紙與實(shí)際出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)與設(shè)計(jì)研究處理。鋼筋的代換變更必須由設(shè)計(jì)同意后，以書(shū)面形式進(jìn)行

33、必要的變更修改。3、施工前要認(rèn)真核對(duì)構(gòu)件尺寸，鋼筋的規(guī)格、型號(hào)數(shù)量、位置及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，做好鋼筋的預(yù)排和彈線工作，做到綁筋跟線，上、下排鐵交叉節(jié)點(diǎn)構(gòu)造排筋合理，綁絲不得外露，方向向里。4、認(rèn)真做好鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度及搭接錯(cuò)位的自檢工作，避免施工中的返工，保證一次綁扎合格。5、合理安放鋼筋保護(hù)層墊塊及馬凳鐵，保證受力鋼筋的保護(hù)層尺寸有效。6、進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠證書(shū)（包括化學(xué)成分和拉力、彎曲試驗(yàn)結(jié)果），呈交審批，且現(xiàn)場(chǎng)抽檢合格后才能使用，進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須分類、分型號(hào)、分規(guī)格碼放整齊。7、鋼筋半成品制作，先作樣板，質(zhì)檢員確認(rèn)后方可成批下料。在鋼筋綁扎前，應(yīng)先綁墻板梁樣板，經(jīng)專職檢查員和相關(guān)人員確認(rèn)后，

34、再大面積綁扎。8、支完頂板模板后，放出墻體位置線和門窗位置線，綁扎時(shí)應(yīng)先將下層伸出的墻筋調(diào)直理順。如下層伸出的豎筋有錯(cuò)位時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。9、綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意拐角、墻端、連梁、十字節(jié)點(diǎn)等處的鋼筋錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。10、質(zhì)檢員對(duì)機(jī)械連接接頭質(zhì)量全數(shù)檢查后，方可綁扎柱箍筋。11、鋼筋綁扎時(shí)要保證預(yù)埋管線的位置準(zhǔn)確，按洞口加強(qiáng)方法在該位置進(jìn)行局部加強(qiáng)，不得任意切斷鋼筋。12、墻柱鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工組長(zhǎng)檢查合格后，向?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員填報(bào)自檢手續(xù)，專職質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)不合格者，書(shū)面通知限期整改。違期或仍不合格的執(zhí)行處罰，再次專檢合格后，書(shū)面上報(bào)監(jiān)理單位檢驗(yàn)，經(jīng)簽字后方可合模。13、在

35、固定鋼筋位置時(shí)，鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無(wú)凹坑、油漆、混凝土或薄漿濺污、油脂、泥土、銹垢和松軋層等。14、頂板筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預(yù)留孔線，待下鐵完成申報(bào)自檢，通過(guò)后綁扎上層筋。15、鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎必須適當(dāng)粗細(xì)的韌性鐵絲扎緊，不得缺扣、松扣。16、頂板鋼筋綁扎全部完成，已安裝固定保護(hù)層墊塊，上下層鋼筋之間的馬凳鐵已墊好，施工縫和后澆帶部位封擋完成，自檢合格報(bào)質(zhì)檢，質(zhì)檢合格報(bào)監(jiān)理單位檢驗(yàn)。17、混凝土澆筑時(shí)及后澆帶混凝土澆注前，派專人開(kāi)始修理鋼筋，在混凝土初凝前將偏位鋼筋矯正回原位。（三）混凝土工程本工程施工主要采用商品混凝土,施工過(guò)程中采用汽泵泵送入模。一）材料要求1、水泥：采用水泥，

36、進(jìn)場(chǎng)后的水泥經(jīng)復(fù)試合格方準(zhǔn)使用。2、集料：混凝土所需砂、石應(yīng)具有良好的級(jí)配。3、砂：選用潔凈的中粗砂，顆粒均勻、質(zhì)地堅(jiān)固，含泥量3%。4、石子：選用堅(jiān)硬碎石，含泥量1%，粒徑宜用24cm，針狀、片狀顆粒含量15%。5、水：采用無(wú)污染、不含化學(xué)成分潔凈的水。二）混凝土運(yùn)輸1、混凝土攪拌嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，運(yùn)輸采用地泵進(jìn)行垂直運(yùn)輸。2、墻柱混凝土澆筑時(shí)，采用塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸并澆筑入模。三）混凝土的泵送1、混凝土泵送前的準(zhǔn)備工作。（1）檢查泵與設(shè)置處是否堅(jiān)實(shí)可靠。（2）檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。（3）在正式泵送混凝土之前，對(duì)輸送管道和泵體加水濕潤(rùn)，并首先泵送2m3 左右

37、半石混凝土，以潤(rùn)滑其管道。（4）在混凝土泵送前應(yīng)對(duì)其先做坍落度試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過(guò)小，則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩读?，在任何情況下都不準(zhǔn)向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過(guò)大或混凝土異常，應(yīng)及時(shí)將其退回混凝土攪拌站。2、混凝土泵送時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)（1）正常泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量避免泵送中斷。泵送中斷時(shí)間控制在1h 以內(nèi)。中斷時(shí)間超過(guò)30min，或出現(xiàn)異常情況時(shí)，混凝土泵應(yīng)間隙進(jìn)行推動(dòng)，每隔45min 開(kāi)泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)抽動(dòng)兩個(gè)沖程，防止輸送管內(nèi)拌合物離析和凝結(jié)。同時(shí)，開(kāi)動(dòng)存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。（2）泵送混凝土過(guò)程中應(yīng)派專

38、人巡察泵送管線，如發(fā)現(xiàn)有泵管脫落破裂等情況，應(yīng)及時(shí)停止泵送，進(jìn)行修復(fù)。四）混凝土澆筑與振搗1、 一般要求（1）混凝土下落的自由傾落高度2m，澆筑高度超過(guò)2m時(shí)，采用串桶下料。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層的高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，最大不超過(guò)50cm。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做成均勻振實(shí)。移動(dòng)間距一般為30-40cm。振動(dòng)上層時(shí)插入下層5cm。使兩層間混凝土結(jié)合良好。（4）混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫，如必須間歇，時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)，超過(guò)時(shí)應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插

39、筋等有無(wú)移動(dòng)，變形或堵塞情況。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前處理好。2、 柱混凝土澆筑（1）本工程框架柱混凝土高為5.75m，一次澆筑完畢。（2）澆筑前底部先澆筑510cm厚與混凝土配合比相同無(wú)石砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度50cm，振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振搗時(shí)以表面泛上漿無(wú)氣泡為準(zhǔn)。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板，檢查有無(wú)漏振空洞現(xiàn)象。（3）澆搗混凝土采用50 型振搗棒，并配部分30 型的振搗棒，以解決可能因鋼筋間距過(guò)密而振搗困難的問(wèn)題，振搗間距不大于振搗機(jī)的振幅范圍。3、 梁、板混凝土澆筑（1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑

40、方法由一端開(kāi)始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（2）梁鋼筋較密時(shí)，澆筑此處時(shí)，宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)澆筑，并用帶插鐵的振動(dòng)棒振實(shí)。（3）澆筑板的混凝土虛鋪厚度略大于板厚，用振動(dòng)器順著澆筑方向振搗。并用鐵尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木杠刮平，長(zhǎng)木抹子抹實(shí)。施工縫處，預(yù)埋件及插筋處用木抹找平。4、樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用抹子將踏步表面抹平。（2）施工縫位置：多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分

41、之一的部位。施工縫垂直于底板面。五）清水混凝土的修補(bǔ)混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后，經(jīng)剔鑿，采用與混凝土同一品種材料、同一配比的水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)面的邊緣應(yīng)略高于原混凝土表面，澆水養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到時(shí)，采用角向磨光機(jī)打磨四周，這樣就與原混凝土緊密結(jié)合在一起了。六）混凝土試塊留置1、每拌制100盤且不超過(guò)100m³的，同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。2、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時(shí)取樣不得少于一次。3、對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一次，同一工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。4、第次取樣應(yīng)至少預(yù)置一組標(biāo)養(yǎng)試件，同條件試件

42、的組數(shù)根據(jù)實(shí)際情況需要確定。5、每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作。6、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)按要求留置，分別做為28d標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度和提前拆模強(qiáng)度用，并按統(tǒng)計(jì)法分析評(píng)定混凝土強(qiáng)度。七）混凝土養(yǎng)護(hù)1、柱混凝土養(yǎng)護(hù)：柱混凝土采用塑料布養(yǎng)護(hù)，拆模并灑水后用塑料布包裹，并及時(shí)在上口灑水，保持柱面濕潤(rùn)。2、墻、板混凝土養(yǎng)護(hù)：對(duì)澆筑完成的筒體內(nèi)墻及樓板混凝土在澆筑完畢后的12h 以內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)保證混凝土經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。墻體混凝土采用于澆筑部位處設(shè)置環(huán)狀塑料花管向下進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 天。3、普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7d，對(duì)摻緩凝劑或抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。八）混凝土工程技術(shù)質(zhì)量控

43、制措施1、嚴(yán)把混凝土驗(yàn)收關(guān)。在統(tǒng)一混凝土配合比、統(tǒng)一供應(yīng)的基礎(chǔ)上，對(duì)混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收也進(jìn)行統(tǒng)一要求，規(guī)定混凝土進(jìn)場(chǎng)必須車車經(jīng)過(guò)驗(yàn)收和混凝土和易性可泵性驗(yàn)收及車單資料驗(yàn)收檢，并填寫(xiě)統(tǒng)一驗(yàn)收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派訓(xùn)練有素的專職試驗(yàn)工，車車檢測(cè)混凝土，記錄進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、澆筑開(kāi)始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、離場(chǎng)時(shí)間，應(yīng)用MIS 系統(tǒng)調(diào)用數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)進(jìn)行商品混凝土供應(yīng)、澆筑、運(yùn)輸?shù)葏?shù)的動(dòng)態(tài)過(guò)程全面記錄，確保商品混凝土供應(yīng)過(guò)程質(zhì)量。2、嚴(yán)把混凝土振搗關(guān)。振搗手的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。為提高振搗手的水平，全現(xiàn)場(chǎng)振搗手全部進(jìn)行培訓(xùn)，通過(guò)培訓(xùn)評(píng)選出優(yōu)秀振搗手，對(duì)關(guān)鍵部位、施工難度大的部位由優(yōu)秀振搗手或技術(shù)水平相

44、對(duì)較高的振搗手親自操棒，其余部位要保證混凝土每個(gè)作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。為盡量避免漏振和過(guò)振的情況，交底時(shí)強(qiáng)調(diào)在保證混凝土分層厚度的基礎(chǔ)上，振搗時(shí)振到混凝土表面振出漿而不再下沉為止。3、嚴(yán)把混凝土澆筑關(guān)。本工程采用泵送混凝土下料，施工時(shí)嚴(yán)格控制混凝土分層澆筑厚度，要根據(jù)振搗器的型號(hào)、有效半徑對(duì)豎向構(gòu)件混凝土的分層厚度進(jìn)行計(jì)算，澆筑時(shí)嚴(yán)格按澆筑厚度下混凝土，為了準(zhǔn)確控制，應(yīng)配備標(biāo)尺桿和手把燈。4、嚴(yán)格控制新舊混凝土接槎時(shí)間。應(yīng)認(rèn)真計(jì)算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計(jì)算出均勻供應(yīng)的速度。合理組織，使新舊混凝土接槎在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土

45、覆蓋，不會(huì)出現(xiàn)冷縫。5、嚴(yán)把混凝土抹面關(guān)。由于混凝土設(shè)計(jì)坍落度較大，為盡量避免樓板特別是厚度較大的樓板面混凝土因沉降產(chǎn)生裂縫，要堅(jiān)持在混凝土初凝和終凝之間進(jìn)行二次或三次抹面，防止開(kāi)裂。為保證樓板平整度，混凝土面使用3m 大杠刮平，再用木抹子槎平，并且嚴(yán)格控制上人和上料時(shí)間，防止上人過(guò)早，嚴(yán)禁腳印。6、強(qiáng)化混凝土施工試驗(yàn)工作?；炷翗?biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的各種不同構(gòu)件模板的拆模時(shí)間，制作不同強(qiáng)度的混凝土同條件試塊，并制作鐵籠子，放在在施工層上進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模的依據(jù)。為控制拆模時(shí)間提供的可靠依據(jù)。為了加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作的管理，統(tǒng)一在現(xiàn)場(chǎng)建立專門的養(yǎng)護(hù)室，安置溫濕度自動(dòng)控制養(yǎng)護(hù)設(shè)備及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱。配備專職試驗(yàn)工程師和試驗(yàn)員，應(yīng)用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)動(dòng)態(tài)管理試驗(yàn)工作和計(jì)量工作。強(qiáng)化控制商品混凝土可泵質(zhì)量何初凝、緩凝時(shí)間、場(chǎng)內(nèi)每車測(cè)試混凝土坍落度，及時(shí)記錄混凝土澆筑溫度，記錄初凝時(shí)間及終凝時(shí)間。九）施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3、麻面：拆模過(guò)早或模板表