三軸水泥攪拌樁施工工藝(共4頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上三軸水泥攪拌樁施工工藝1、施工工藝及主要設計參數(shù) 1.1 超深三軸水泥土攪拌樁施工流程超深三軸水泥土攪拌樁施工工藝流程見圖2。具體步驟如下： (1) 場地平整三軸機施工前，必須先進行場地平整，原始地面標高為103.02m，清除施工區(qū)域內(nèi)的表層硬物及浮土。在對施工區(qū)域進行障礙物清理之后，用碎石土回填夯實，地面標高控制為103.22m，并在樁機車輛的行走區(qū)域上面鋪設鋼板和路基箱，確保樁機的行走安全。(2) 測量放樣根據(jù)該工程的坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位工作，并做好標志，以便挖掘機開挖。然后提請監(jiān)理進行復核驗收。&#

2、160;(3) 開挖溝槽根據(jù)測量放樣采用挖機開挖溝槽，并清除地下障礙物，施工溝槽的中心線為三軸攪拌水泥土墻的施工中心線，溝槽的寬度不大于1m。 (4) 攪拌樁機的拼裝    該項工法要求對施工設備進行選型，選型的主要依據(jù)是樁深、樁截面形狀和尺寸等，通常要確定的內(nèi)容包括：樁機型號、樁架高度、加接次數(shù)、鉆桿組合等。一般能夠進行超深三軸攪拌樁施工的樁機為120m以上液壓履帶式樁機，樁架的高度一般為18m、24m、27m和33m。根據(jù)技術要求對樁架、電機和鉆桿進行組裝，組裝要求至少需要有40m×20m的場地，并需要吊車配合

3、施工。(5) 樁機就位由起重指揮工統(tǒng)一指揮，樁機就位。移動前看清上、下、左、右各方面的情況，樁機就位樁機應平穩(wěn)、平正，并用樁機自帶的儀表進行垂直度檢測。檢測前需要先用經(jīng)緯儀對垂直度儀表進行規(guī)零校正，樁架兩個方向的垂直度偏差不大于1/500。  (6)三軸攪拌樁孔定位   攪拌樁機上的2根吊錐線距鉆桿中心線為6001200mm，導溝開挖好后，在溝漕中心線向外6001200mm處用固定物做出標記，并在固定物上標記好每幅樁的中心點。這樣，樁機吊錐線對準定標記，即完成孔位定位。 (7) 攪拌下沉  啟動電動機，根據(jù)土質(zhì)情況

4、控制好速率，放松卷揚機使攪拌頭自上而下切土、攪拌、下沉，直到鉆頭下沉鉆進 至設定標高。 (8) 拆卸鉆桿接頭    第一組鉆桿下沉到接頭位于地面附近時，用短梁將鉆桿組的頂端抱箍(即連軸器)挑起，擱置在導梁或路基箱上。拆下接頭，使機架與第一組鉆桿脫離，樁機移位。    (9) 加接預埋鉆桿    先將待加接的鉆桿放置在地下預先鉆好的樁位孔中，通過移動樁機來“獲取”待加接的鉆桿組，使鉆桿加接的操作可以由人工在地面上進行，利用樁機本身的提升動力，拉動預置在地下的

5、鉆桿。將樁機移動到預埋鉆桿的位置，并將預埋鉆桿連接到樁架上，提升動力裝置和其下部連接的第二組鉆桿(預埋鉆桿)，再移動樁機回到原來的樁位。仔細調(diào)整樁架的垂直度和平面位置，使加接鉆桿和第一組鉆桿的接頭準確對接。    (10) 反轉(zhuǎn)提升 攪拌鉆桿反轉(zhuǎn)，按照設計提升速度低檔轉(zhuǎn)速，噴漿、噴氣，在提升過程中，根據(jù)鉆桿加接次數(shù)的不同，相應也 有一個逐段拆接鉆桿的過程，所以超深攪拌樁的提升過程并不是連續(xù)的，必須不斷把拆卸下來的鉆桿，放回到預埋孔中，連接鉆桿以后，方能繼續(xù)攪拌提升。當攪拌鉆頭提升到離地面50cm處或樁頂設計標高后，關閉灰漿泵。此時單幅攪拌樁的攪

6、拌施工結(jié)束，按照施工順序可以移動樁機到下一幅樁位進行施工。     1.2 水泥土攪拌樁主要施工參數(shù)   樁身垂直度控制小于1/200。 攪拌樁水泥漿液配比：水水泥=10.4510.55，水泥采用P.O42.5水泥。  下沉速度與攪拌提升速度應控制，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min,保持勻速下沉或勻速提升。     1.3 水泥土攪拌樁樁位布置     (1)三軸水泥土攪拌樁防滲墻：單

7、樁直徑850mm，樁中心間距600mm，排距600mm，相鄰幅間搭接方式為套打一根樁(見圖3)。  圖3  單排樁套打施工順序圖    2  施工難點及控制措施     2.1 攪拌次數(shù)和攪拌時間    除滿足操作必須的施工參數(shù)外，還應根據(jù)不同的地質(zhì)情況、設計要求的加固指標、水泥土摻入量等，即下沉和提升速度，以確保攪拌質(zhì)量。     2.3 地下異

8、物的處理措施    因為地質(zhì)中可能遇到地下堅硬的異物出現(xiàn)，施工可能導致單樁不能完成，但是我們施工的攪拌樁是要起到防滲和止水的效果，如果不能完成就會形成漏洞，整個防滲墻就起不到任何作用。 采取的措施為暫時放棄該樁位，對其周圍的樁位施工以確定其異物的大小和影響的范圍，如果在周圍樁位可以施工到位，說明該異物影響的直徑小于1m，可以采用將周圍的樁先施工，將其異物分解到最小后小幅樁施丁。如果在周圍施工時仍不能下沉，則影響范圍在2m直徑左右，可以由原來的橫向排樁施工更改為豎向施工。如果-豎向施工仍不能解決問題，就采取鉆孔取芯查明異物情況，再根據(jù)實際情況來更

9、改防滲墻位置，繞過異物。    2.4 供氣流量    加大空氣流量也會有助于降低鉆桿的扭矩負荷，一般選擇供氣流量為9m3 /min的空壓機。但是氣流量的增加也會導致對周圍地層的擾動加大，尤其在砂層施工時，極易將砂層塌方埋鉆。    控制措施：在空壓機與樁機的連接軟管中加安流量控制閥門，在全砂層施工時將閥門半關閉，控制供氣壓力保持在0.60.8MPa，觀察返漿正常為標準(見圖4)。遇到特殊地層可適當調(diào)節(jié)壓力，在施工下部地層時加大排氣壓力，同樣以觀察返漿正常為標準。這

10、樣既減少了對上部砂層的擾動，同時也可將下部的渣土置換到地面。    圖4  施工中返漿      2.5 垂直度控制    施工過程中應保持樁機底盤的水平和樁架的垂直。三軸水泥土攪拌樁施工時，必須更嚴格控制樁體的垂直度。    在具體操作過程中，樁機就位后先用全站儀調(diào)整樁架的垂直度，對樁機上的水準系統(tǒng)進行歸零，成樁施工中，加強垂直度監(jiān)測和調(diào)整頻率。   樁身垂直度的控制通過以下控制點實施

11、操作：     (1) 地坪的平整度：     (2) 走道板鋪設水平度；     (3) 導梁架設的水平：     (4) 樁架的垂直度校正：      (5) 提高上部引導段鉆孔垂直度提高。在單樁施工的工藝中，孔深的上部10m為引導段，或稱為“起孔”階段，要求通過嚴格控制鉆進速度，精心控制其垂直度，以保證整幅樁在后繼的