城市供熱管網工程施工及驗收規(guī)范CJJ

1、.城市供熱管網工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-89第一章 總則第1.0.1條 為保證城市供熱管網工程的施工質量特制定本規(guī)范。第1.0.2條 本規(guī)范適用于城市供熱管網工程的施工及驗收。供熱管網的工作參數限定為：一、工作壓力 P16 × 98.1kPa ，介質溫度 T350 的蒸汽管網；二、工作壓力P25 × 98.1kPa ，介質溫度T200 的熱水管網。注：本規(guī)范中的壓力均指表壓力。用乘積表示的壓力數值，前邊的被乘數是表壓力數。第1.0. 3條 供熱管網中壓力容器的制造、檢驗和安裝，應符合國家勞動總局現行 壓力容器安裝監(jiān)察規(guī)程 和本規(guī)范的規(guī)定。第1.0.4條 在地震區(qū)、濕陷性

2、黃土地區(qū)、巷道區(qū)、流砂層地區(qū)和腐蝕性土地區(qū)建設供熱管網工程，除執(zhí)行本規(guī)范外，尚應符合國家現行各專項規(guī)范的規(guī)定。第1.0.5條 供熱管網工程應按設計施工，材料代用及必須進行變動時應得到設計部門同意。第1.0.6條 供熱管網工程應按國家規(guī)定的基木建設管理程序進行管理，工程的總承包單位應得到按規(guī)定程序批準的下列文件：一、批準供熱管網工程建設項目的文件；二、各個設計階段的設計圖紙和技術文件；三、工程投資、設備、材料的概算；四、建設單位和設計單位應轉交的其他文件。第1.0.7條 供熱管網工程應按施工組織設計組織施工，單項工程應有施工組織設計或技術措施。對市容、交通和人民生活有重大影響的部位，應做好施工前

3、的各項準備工作。第1.0.8條 各專業(yè)施工單位之間，同專業(yè)的各工序之間，均應進行交接驗收成交接檢查，前一工序的不合格部位，必須由原施工單位返修合格。第1.0.9條 總承包單位必須保證承重結構和受力結構在工作狀態(tài)下的安全，保證焊接、防腐、保溫和設備安裝工程的質量。上述工程質量應由當地工程質量管理部門作出評定結論。第1.0.10條 施工中必須保證管網附近建筑物的穩(wěn)定，保護其它設施的正常工作及安全。當設計無明確規(guī)定時，供熱管網與其它設施之間的最小凈距應符合本規(guī)范附錄一、附錄二的規(guī)定。第二章 工程測量第一節(jié) 一般規(guī)定第2 .1.1條 供熱管網（以下簡稱管網）工程測量。應符合現行標準 城市測量規(guī)范 （C

4、JJ8）和本規(guī)范的規(guī)定。第2 .1.2條 建設單位或設計部門應向施工單位提供城市平面控制網點和城市水準網點的位置、編號、精度等級及其座標和高程數據，以確定管網設計線位和高程。第2.1.3條 工程測量所用控制點的精度等級，應高于圖限級。第2.1.4條 設計測量所用控制點的精度等級符合工程測量要求時，工程測量宜與設計測量使用同一測量標志。第2.1.5條 管網工程的測量范圍，應自熱源外墻（熱力管網起點）測至供熱點或與用戶連接的井室。第2.1.6條 供熱網管線的中線樁和水準點均應用平移法設置于線路施工操作范圍之外便于觀察和使用的部位。第二節(jié) 定線測量第2.2.1條 管網工程施工定線測量應符合下列要求：

5、一、應按主干線、支干線、用戶線的次序進行；二、主干線起點、終點，中間各轉角點應在地面上定位；三、支干線、用戶線，可按主干線的定位方法；四、管網中的固定支架、地上建筑、地下檢查小室可在管線定位后，用鋼尺丈量方法定位。第2 .2.2條 施工圖用解析法確定管網位置時，應按給定坐標數據測定點位。第2.2.3條 施工圖用圖解法確定管網位置時，應先測定控制點、線的位置，經校驗確認控制點、線無誤后，再按給定值測定管網點位。第2.2.4條 管線測量的主要技術要求應符合表2.2.4 的規(guī)定。第2.2.5條 直線段上中線樁位的間距不宜大于50m ，根據地形和條件，可適當加樁。第2.2.6條 管網中線量距可用檢定過

6、的鋼尺丈量。在坡地上丈量時，應進行傾斜改正。量距相對誤差應不大于1 / 1000 。第2.2.7條 在不能直接丈量的地段，可用電磁波測距儀測距或布設簡單圖形（雙三角形、單四邊形與菱形）丈量基線間接求距。表2.2.4 管線測量技術要求附合導線長度( m )平均邊長( m )測角中誤差測回數DJ6方位角閉合差導線相對閉合差800100±20"l±40"nl / 3000注： n為測站數。 點位中誤差不應大于5cm 。 導線超長時（不宜超過規(guī)定長度的1.5倍），絕對閉合差不應大于26cm。 導線長度短于規(guī)定長度的13時，絕對閉合差不應大于13cm。 在控制點比

7、較稀少的地方，導線允許同級附合一次。第2.2.8條 管線定線完成后，點位應順序編號，主要的中線樁應進行加固或安放標石，并繪點示記。第2.2.9條 管網轉角點應與附近永久性工程相連。在永久性工程上應標志點位，控制點的座標應作出記錄。附近沒有永久性工程時，應埋設標石。用圖解法確定管網轉角點點位時，應繪制圖解關系圖。第2.2.10條 管網中線定位完成后，應按施工范圍對地上障礙物進行核查。施工圖中已標出的地下障礙物的近似位置應在地面上作出標志，供施工前勘探使用。第三節(jié) 水準測量第2.3.1條 水準觀測前，必須對水準儀和水準尺進行全面檢驗，檢驗的項目、方法和要求可參照 國家水準測量規(guī)范 中的有關規(guī)定執(zhí)行

8、。在作業(yè)過程中，尚應對儀器的i 角（水準儀視準軸和水準管軸之間的夾角）經常檢驗。第2.3.2條 附合水準路線閉合差不應超過±30L ( mm ) ( L 為符合路線長度，以km 計）。水準測量必須跨越河流、深溝，且視線長度超過200m 時應采用跨河水準測量方法，跨河水準應觀測一雙測回或兩個單測回，半測回中觀測兩組，兩測回間互差不得超過±40L ( mm ) ( L為跨河視線長度，以km計）。第2.3.3條 在管網起點、終點、管道固定支架及地下穿越部位的附近。應留臨時水準點。管網沿線臨時水準點的間距不宜大于300m，臨時水準點標志應明顯，安放應穩(wěn)固，妥加保護。第2.3.4條

9、兩固定支架之間的管道支架、管道、地下檢查小室、地面建筑高程，可用固定支架高程進行相對控制。第2.3.5條 供熱管網與熱源連接部位的管網高程須用熱源高程校核。第四節(jié)竣工測量第2.4.1條 管網工程竣工后，應全部進行平面位置和高程測量，并應符合當地城市規(guī)劃管理部門的要求。第2.4.2條 測量的精度要求：一、測解析座標，管網點位中誤差（指測點相對于鄰近解析控制點）不應大于5cm；二、管網點的高程中誤差（指測點相對于鄰近高程起算點）不應大于2cm；三、管網與鄰近的地上建筑物、相鄰的其它管線、規(guī)劃道路或現有道路中心線的間距中誤差。用解析法測繪1 : 500 1 : 2000 圖時，不應大于圖上0.5 m

10、m。用圖解法測繪l : 500l : 1000 圖時，不應大于圖上0.7mm。第2.4.3條 管網的下列部位應測竣工數據：一、地面建筑的座標和高程；二、固定支架的中心座標和支承平面的高程；三、固定支架處管道上表面的高程；四、管網平面轉角點的中心坐標和高程；五、直埋供熱管網坡度變化點，應測中心座標和管道上表面的高程；六、管道高程的垂直變動點，應測中心座標和變動點上下兩個部位的管道上表面高程；七、地溝敷設的管網，應測固定支架處、地溝平面轉角處的中心座標和地溝內底、地溝蓋板上表面的高程；八、地下檢查小室應測中心座標和小室內底、小室蓋板上表面的高程，管網中心和檢查小室中心的偏距應進行丈量并作標注；九、

11、管件（指閥門、各類伸縮器、分支管接點、放風管、排水管、變徑管、各類容器）處應測中心座標和管道上表面高程，變徑管處應測兩個不同直徑的管道上表面高程；十、直埋管道在穿越道路處應測道路兩側管道中心座標和上表面高程。地溝穿越道路處應測道路兩側的中心座標和地溝內底、地溝蓋上表面的高程；十一、地下穿越構筑物的兩端，應測中心座標和構筑物內底、構筑物上表面高程；十二、在交通道路下縱向敷設的管網，測點間距不宜大于50mm；十三、架空敷設的管網，所有地面支架處，均應測中心座標和支架支承表面處的高程以及支架處管道上表面的高程。第2.4.4條 在管網施工中已露出的其它地下管線、線路、構筑物，應測中心座標、上表面高程、

12、與供熱網管線的交叉角，構筑物的外形尺寸應進行丈量，并作記錄。第2.4.5條 竣工測量數據應按下列要求繪制在竣工圖上：一、竣工測量選用的測量標志，應標注在管網總平面圖上；二、各測點的座標數據，應標注在平面圖上；三、各測點的高程數據，應標注在縱斷面圖上。第2.4.6條 供熱管網是城市的重要地下管網，竣工測量除執(zhí)行本規(guī)范外，尚應取得城市規(guī)劃管理部門的配合和幫助。在城市規(guī)劃管理部門認為竣工測量合格后，方可加蓋蓋板或回填土方。第三章 土建工程第一節(jié) 土方工程第3.1.1條 供熱管網土方和石方工程的施工及驗收應符合國家現行的 土方和爆破工程施工及驗收規(guī)范（GBJ201）的要求及本規(guī)范的規(guī)定。第3.1.2條

13、 施工前，應對開槽范圍內的地上地下障礙物進行現場核查及坑探，逐項查清障礙物構造情況，以及與管網工程的相對位置關系。第3.1.3條 土方施工，為保護開槽范圍內的各種障礙物而制定的技術措施，應分別取得所屬單位的同意和配合。并應符合下列要求：一、供水、排水、煤氣管道及各種地下構筑物的正常使用和安全；二、各種電纜的正常使用和安全；三、經采取加固措施后的電桿、樹木等的穩(wěn)固；四、各相鄰建筑物在施工中和施工后，不至發(fā)生沉降、傾斜、坍陷。對于不能滿足上述條件的障礙物，應擬定拆遷方法或改變設計位置。第3.1.4條 土方開挖要根據工程現場條件、結構埋深、土質、有無地下水等因素選用不同的開槽斷面。確定各施工段的槽底

14、寬、邊坡、留臺位置、上口寬、堆土及外運土量等施工措施。在限制開槽上口寬度的條件下，應選定采取不同護壁支撐開槽方式。對各種開槽方式選用相應的機械和工具開挖。第3.1.5條 在地下水位高十槽底的地段應采取降水措施，將土方開挖部位的地下水位降至槽底以下后開挖。第3.1.6條 土方開挖中出現事先未查到的障礙物并將影響安全時應停止施工。經采取措施并經有關單位檢查同意后，再行施工。第3.1.7條 土方開挖前必須先測量放線、測設高程，在挖掘土方施工中應進行中線、槽斷面、高程的校核。機械挖土應有200 mm 預留量，宜人工配合機械挖掘，挖平至槽底標高。第3.1.8條 城市土方開挖時，必須按需要設置臨時道路、汽

15、車橋、人行橋、槽邊護攔、夜間照明燈及指示紅燈等設施。第3.1.9條 土方開挖至槽底后，應由設計人驗收地基。對松軟地基確定加固措施。對槽底的坑穴空洞進行挖填夯實。第3.1.10條 有水不能排干的槽底，應多挖一層土（100mm )，鋪墊碎石層，排降水至碎石層下，以供干槽施工。第3.1.11條 已挖至槽底的溝槽，后續(xù)工序應安排緊密，連續(xù)。盡量縮短晾槽時間，并注意不使槽底土壤結構遭受擾動及破壞。不能連續(xù)施工的土槽，應留出約0200 mm的預留量，待施工前再開挖。第3.1.12條 土方施工必須保證施工范圍內的排水暢通，應先設置臨時排水設施，解決排水出路，要防止地面水、雨水入槽。第3.1.13條 當溝槽土

16、質為風化巖或巖石地段時，溝槽開挖應由石工開鑿。采用爆破法施工時，必須制定出安全措施，經有關部門同意，由專人指揮進行施工。第3.1.14條 直埋管道的土方開挖，宜以一個補償段作為一個工作段，一次挖土成活。管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點、坡度折點等必須經測量檢查合格。設計要求作墊層的直埋管溝的墊層材料、厚度、密實度等應按設計規(guī)定施工。第二節(jié)土建結構工程第3.2.1條 供熱管網土建結構工程的施工及驗收，應符合相應的國家現行規(guī)范的要求及本規(guī)范的規(guī)定。第3.2.2條 土建工序的安排和銜接應符合工程構造原理，施工中的停止部位應符合供熱管道工程施工的需要。第3.2.3條 深度不同的相鄰基礎，應先安排深基

17、礎的施工，深基礎周圍應及時填充密實，再進行淺基礎的施工，達到結合完整。第3.2.4條 地溝、井室、支架等底部混凝土施工必須在地基排水良好的情況下澆筑。第3.2.5條 地溝及井室磚墻砌體。應由砌磚瓦工采用五順一丁的防水磚墻砌法操作。要求砌筑砂漿滿鋪滿擠，墻體橫縫豎縫均砂漿飽滿。第3.2.6條 地溝及井室的外墻面宜采用水泥砂漿五層作法的防水抹面，或按設計規(guī)定施工。施工操作工作面應整段整片分層操作抹成，整段成活。盡量減少施工接茬。第3.2.7條 采用柔性防水的墻面應按國家現行規(guī)范 地下防水工程施工及驗收規(guī)范（GBJ208）執(zhí)行。結構伸縮縫及止水帶的做法，按設計規(guī)定施工。第3.2.8條 鋼筋混凝土的模

18、板、鋼筋、混凝土等工序，應由具備相應技術等級的工人操作。結構外形尺寸及結構強度應符合設計要求?；炷僚浔葢獫M足抗?jié)B要求。第3.2.9條 預制鋼筋混凝土構件的外型尺寸和混凝土強度等級應符合設計要求。構件運輸安裝強度應不低于設計強度的70。不易區(qū)別安裝方向的構件應有安裝方向的標志。第3.2.10條 固定支架與土建結構必須整體結合牢固，土建結構應與土體結合牢固。當固定支架的混凝土強度沒有達到設計標號時，不得與管道固定，承受推力。第3.2.11條 地溝內管道活動支座應按設計間距穩(wěn)放，按管道坡度逐個測量支承管道滑托的鋼板面的高程，高程差應不超過-100mm。第3.2.12條 地溝、地下井室封頂前，應將里

19、面的渣土、雜物清掃干凈。預制蓋板安裝鋪墊的灰漿應飽滿，安裝后蓋板接縫及蓋板與墻體結合縫隙要先勾嚴底縫，再將外層抹面接茬嚴密抹平壓實。第3.2.13條 現澆鋼筋混凝土支架，預制安裝的鋼筋混凝土支架，鋼結構支架等施工，支架構造、位置、高程、強度等均應符合設計要求，支架頂部的高程誤差，不得大于-100mm。第三節(jié) 回填土工程第3.3.1條 溝槽、井室的主體結構經隱蔽工程驗收合格及竣工測量后，應及時進行回填土。第3.3.2條 直埋管道焊口兩端管段在管道找正管口對接就位后，胸腔部位可先行回填。回填前，應先檢查和修補管道保溫外層破損處。第3.3.3條 回填土必須確保構筑物的安全，并應檢查墻體結構強度、外墻

20、防水抹面層硬結程度、蓋板或其它構件安裝強度，能承受回填土施工操作動荷時，方可進行。第3.3.4條 回填土首先進行胸腔回填土，填土前應先將槽底雜物清除干凈，如有積水應先排除。第3.3.5條 胸腔土回填應分層鋪墊。分層夯實。胸腔土中不得含有碎磚、石塊及大于100mm 的硬土塊。第3.3.6條 直埋管道焊接工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實。設計要求進行預熱伸長的直埋管道，回填土（或砂）的方法應按設計規(guī)定進行。第3.3.7條 回填土鋪土厚度應根據夯實機具確定，人工夯實為200250mm 一層，機械夯實為250300mm 一層。第3.3.8條 回填土的密實度應按設計規(guī)定，并逐層進行檢查測定。城市道路

21、下面的回填土不得低于下列要求：一、胸腔部位95 % ：I二、管頂或結構頂上50Omm 范圍內85 % ：II三、其余部位。按不同的修路標準確定III四、熱網回填土部位的劃分見下圖圖3.3.8 回填上部位劃分圖第四章 地下穿越工程第4.0.1條 在鐵路、公路及開槽施工有困難的地段敷設熱網管道時，應采用不開槽的穿越施工方法。各種穿越方法應由設計規(guī)定。常用的穿越方法有：一、頂管法；二、水平鉆進法；三、方涵頂進法；四、盾構掘進法。第4.0.2條 穿越工程的施工方法、工作坑的位置及工程進行程序應取得穿越部位有關管理單位的同意和配合。第4.0.3條 用任何一種穿越方法施工時均應保證：一、供熱管道在套管斷面

22、中的位置應符合設計縱橫斷面要求；二、在穿越施工進行中，掘進施工后，穿越結構上方土層及建筑物不得沉陷坍塌；三、穿越工程上方及四周土體不受沖刷。第4.0.4條 在進行盾構掘進時，應根據設計要求，仔細填充構造外壁與四周土壤之間的空隙。第4.0.5條 頂管或頂涵頂進時，頂進外周壁及上頂部不得超挖，容易坍塌的土壤要進行加固以防止上頂坍塌。上頂部空隙要及時充填密實。第4.0.6條 穿越結構的材質、斷面尺寸、壁厚、長度、接口處理方法及防腐等，均應由設計明確規(guī)定。第4.0.7條 在穿越結構的頂進過程中，必須對穿越結構進行測量和糾偏。一個穿越段頂進偏差應不超過：高程：±20mm ； 中心線±

23、40mm 。第4.0.8條 在穿越結構中拖運供熱管道時，應采用在管道上焊接金屬支座或滾輪等方法，以防止管道的外層構造受到損壞。第4.0.9條 穿越結構與管道之間應設有進行相對位置固定的支承構造，兩端應有封閉構造，應根據設計要求施工。第4.0.10條 管道穿越施工完畢以后，應填寫隱蔽工程驗收單。第五章 焊接及檢驗第一節(jié) 一般規(guī)定第5.1.1條 本章適用于供熱管網工程中材質為碳素鋼（含碳量0.3 %）與普通低合金結構鋼管道、受內壓管件和容器的電弧焊接及氧乙炔焊接。材質和焊接工藝不符合本章規(guī)定時，可參照國家現行的 現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GBJ236）的規(guī)定執(zhí)行。第5.1.2條 管

24、網焊接及檢驗的其它標準、設計文件中的技術要求和規(guī)定均不得低于本章規(guī)定。第5.1.3條 設計文件應標明母材、焊接材料、焊縫型式及代號、焊縫級別、焊接方法和技術要求，有特殊要求的部位，應注明檢驗數量及合格標準。第5.1.4條 材料應符合下列要求：一、母材（管材或板材）應有制造廠的質量合格證書及質量復驗報告；復驗報告見附錄三。二、焊接材料應按設計規(guī)定選用。設計無規(guī)定時，應選用焊縫金屬性能、化學成分與母材相應且工藝性能良好的焊接材料；三、母材、焊接材料的化學成分和機械性能應附合國家現行標準規(guī)定；四、氧乙炔焊接用的電石，應符合現行電石HG2737標準的規(guī)定。第5.1.5條 施焊單位應符合下列要求：一、有

25、負責焊接工程的焊接技術人員、檢查人員和檢驗人員；檢查員必須經過單位技術總負責人批準，焊接檢驗人員必須具有專業(yè)主管部門頒發(fā)的焊接檢驗證件。二、有符合焊接工藝要求的焊接設備且性能穩(wěn)定可靠；三、有精度等級符合要求，靈敏度可靠的焊接檢驗設備；四、保證焊接工程質量達到設計和本規(guī)范規(guī)定的標準。第5.1.6條 焊工應按國家現行標準 現場設備、工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范( GBJ236）第六章的規(guī)定進行培訓和考試，取得合格證的焊工，方準在合格證準予的范圍內施焊。第5.1.7條 已取得合格證并按鑒定合格的焊接工藝施焊的焊工，在下列情況下，應重新進行考試。一、焊接作業(yè)中斷六個月以上者；二、換用不熟悉的焊接設備和使

26、用新的焊接材料時；三、焊接工藝改變超過原考試范圍時；四、調到不熟悉的工作條件下施焊者；五、焊接方法與原考核條件不同時。第5.1.8條 施焊單位首次使用新的鋼材品種、改變焊接材料類型、焊接方法和焊接工藝時，必須在施焊前進行焊接工藝試驗。工藝試驗可參照 現場設備、工業(yè)管理工程施工及驗收規(guī)范（GB J236）第五章規(guī)定的標準執(zhí)行。第5.1.9條 施焊前，應根據焊接工藝試驗結果編寫焊接工藝，焊接作業(yè)根據該工藝進行，其主要內容為：一、母材性能和焊接材料；二、焊接方法；三、坡口型式及制作方法；四、焊縫結構型式及外型尺寸；五、焊縫接頭的組對要求及允許偏差；六、焊接電流的選擇；七、檢驗方法及合格標準。第5.1

27、.10條 公稱直徑大于或等于400mm的受壓管件，焊縫根部應進行封底焊接。第二節(jié) 焊前準備第5.2.1條 管通、容器上焊縫的位置應合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗、維修的位置，并避開應力集中區(qū)域。各種焊縫之間的關系，一般應符合下列要求：一、有縫管道對口及容器、鋼板卷管相鄰筒節(jié)組對時，縱縫之間應相互錯開100mm 以上；二、容器、鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不應小于300mm；三、地溝和架空管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應大于管子外徑，且不小于150mm；四、直埋供熱管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應不小于2m；五、在有縫管上焊接分支管時，分支管外壁與其它焊縫中心的距離，應大于分支管外

28、徑，且不小于70mm 。第5.2.2條 管子、容器和承重結構的焊接坡口應按設計規(guī)定進行加工，設計無規(guī)定時，可按國家現行標準 手工電弧焊焊接接頭的基木型式和尺寸（GB 985）的規(guī)定加工，常見坡口尺寸見附錄六。第5.2.3條 在管道或容器上開孔焊接分支管道，放風管、放水管和儀表管道，開孔直徑、焊接坡口的形式及尺寸、補強鋼件及焊接結構等應由設計規(guī)定。第5.2.4條 外徑和壁厚相同的管子或管件對口，應作到外壁平齊。對口錯邊量應小于下表規(guī)定：壁厚( mm )2 . 5 56 1012 1416錯口允許偏差值( mm )0.51.01.52.0表5.2.4 鋼管對口時錯口允許偏差第5.2.5條 用鋼板制

29、造，可雙面焊接的容器對口，錯邊量應符合以下規(guī)定：一、縱焊縫：不超過壁厚的10 % ，且不大于3mm 。二、環(huán)焊縫：1壁厚小于或等于6mm 時，不超過壁厚的25 % ; 2壁厚大于6mm 且小于或等于10mm 時，不超過壁厚的20 % ; 3壁厚大于10mm 時，不超過壁厚的10加 1 mm，且不大于4mm；4單面焊接的小口徑容器，宜用鋼管制造并符合鋼管對接的規(guī)定。第5.2.6條 壁厚不等的管口對接，應按下列規(guī)定：一、外徑相等或內徑相等，薄件厚度小于或等于10mm 且厚度差大于3mm 。以及薄件厚度大于10mm ，且厚度差大于薄件厚度的30或超過5mm時，應按下圖將厚件削??；二、內徑外徑均不等，

30、單側厚度差超過本條“一”所列數值時，應按圖5-2-6 將管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口處厚度應均勻。第5.2.7條 不得在焊縫兩側加熱延伸管道長度。不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。第5.2.8條 管子及管件對口前，應檢查坡口的外形尺寸和坡口質量。坡口表面應整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質量的雜物，不合格的管口應進行修整。第5.2.9條 電焊焊接壁厚等于或大于4mm，氧乙炔焊接壁厚等于或大于3.5mm ，焊件應切坡口，坡口的切割和修整應采用機械方法進行，用等離子弧氣割等熱加工方法時，應清除熔渣。第5.2.10條 潮濕或粘有冰、雪的焊件應進行烘干。第三節(jié) 焊

31、接第5.3.1條 氧乙炔焊接可用于外徑不大于60mm，厚度不大于3.5mm 的熱網管道焊接。第5.3.2條 氧乙炔焊接，應先按焊件周長等距離適當點焊，點焊部位必須焊透，厚度應不大于壁厚的2/3。每道焊縫應一次焊完，根部必須焊透，中斷焊接時，火焰應緩慢離去。重新焊接前，應檢查已焊部位是否有缺陷，發(fā)現缺陷應鏟除重焊。第5.3.3條 焊件組對時的定位焊應符合下列要求：一、所用的焊條性能應與焊接所采用的焊條相同；二、焊工應為該焊口的施焊焊工；三、質量應符合焊縫質量標準；四、根部必須焊透；五、在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進行定位焊；六、焊縫長度及點數可參照表5.3.3 規(guī)定：管徑( mm

32、)點焊長度( mm )點數80 150200 300350 500600 70080015 30 40 5050 6060 7080 1003456一般間距400mm 左右表5.3.3 手工定位焊焊縫尺寸第5.3.4條 手工電弧焊焊接鋼管及管件時，厚度在6mm 以下帶有坡口的接頭，焊接層數不得少于兩層。管道接口焊接應考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產生附加應力。第5.3.5條 多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭應錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.81.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。第5.3.6條 每層焊完之后，應清除溶渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現缺陷，必

33、須鏟除重焊。第5.3.7條 施焊的環(huán)境溫度低于零度時，應在100mm 范圍內預熱，溫度低于-10 -20 時，預熱溫度可根據焊接工藝制定。第5.3.8條 在零度以下的氣溫中焊接，應遵守下列規(guī)定：一、清除管道上的冰、霜、雪；二、在工作場地作好防風、防雪措施；三、焊接時，應保證焊縫自由收縮和防止焊口的加速冷卻；四、不得在焊完的管道上敲打。第5.3.9條 在焊縫附近明顯處，應有焊工鋼印代號標志。第5.3.10條 不合格的焊接部位，應根據可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數不宜超過兩次。第四節(jié) 焊縫質量檢驗第5.4.1條 在施焊過程中，焊縫質量檢驗應按下列次序分別進行：一、表面質量檢驗；二、

34、無損檢驗；三、強度和嚴密性試驗。第5.4.2條 焊縫表面質量檢查前，應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應符合設計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度應超出坡口邊緣23mm 。其它檢查項目及合格標準見表5.4.2 的規(guī)定。編號項目質量標準1表面裂紋、表面氣孔不允許2咬邊深度：e10.5，長度小于等于該焊縫總長的10%3表面加強高e1+0.2 b1，最大為54深度：e10.5，長度小于等于該焊縫總長的10%5e20.25S，但最大為5表5.4.2 對接接頭焊縫表面質量標準第5.4.3條 管道的無損探傷應按表5.4.3 的規(guī)定進行檢驗。焊縫

35、內部的質量標準按現行 鋼焊縫射線照片及底片等級分類法（GB 3323）的規(guī)定評定，合格標準為III級。按現行 鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷（JB1152）的規(guī)定評定，合格標準為II級。對接焊縫X 射線檢驗報告見附錄五，對接焊縫超聲波探傷檢驗報告見附錄六序號載熱介質名稱管道設計參數焊架空敷設溫度T（）壓力P( 98.1 kPa )主干支干及分支固定焊口轉動焊口固定焊口轉動焊口1過熱蒸汽200T35016P25105532高溫熱水150T20016P2563323過熱或飽合蒸汽200T35010P16312抽檢4高溫熱水120T15010P16抽檢5過熱或飽合蒸汽T2000.7P10抽檢6

36、熱水T120P16抽檢7回水T70P10抽檢8凝結水T100P6抽檢說明：1主干管道是指自然熱源出口處至管道末端最后兩個支干線匯合點之前2支干管道是指自支干線閥門后至兩個末端分支管道匯合點之前的管道，3表中所列的管道設計參數均指單根管道首端的參數。4表中無損檢驗數量欄中，“抽檢”是指檢驗數不超過1% ，檢驗焊口的5直埋管道中管道內應力的管段只是管道的一部分，具體位置下的基本許用應力。第5.4.4條 焊縫無損檢驗應按下列規(guī)定執(zhí)行：一、設計和本規(guī)范規(guī)定檢驗的焊縫必須進行檢驗。當無規(guī)定時，由焊接檢查人員和焊接檢驗人員共同確定；二、每位焊工至少應檢驗一個轉動焊口和一個固定焊口；三、施焊轉動焊口時，對經

37、無損檢驗不合格的焊工取消施焊的管道，包括支干線總控制閥門前的分支管道。包括分支管道閥門前的管道。位置、數量、方法由檢查人員確定。及焊接檢驗量應按設計標準的位置及焊接檢驗量進行檢驗。管材在設計溫度資格；四、固定焊口經無損檢驗不合格時，應對該焊工施焊的焊口按規(guī)定的無損檢驗比例加倍抽檢，仍不合格時，對該焊工所焊的全部焊縫均應進行無損檢驗，并取消其施焊資格；五、返修后的焊縫應進行表面質量及百分之百的無損探傷檢驗，檢驗數量不包括在規(guī)定檢驗數中。第5.4.5條 在保護套管或不通行地溝內敷設的管道，應按直埋管道的無損檢驗數量進行檢驗。第5.4.6條 管道穿越鐵路干線（不包括專用線），在鐵路路基兩側第一個焊口

38、范圍內的全部焊口應百分之百的進行無損檢驗，此數量不計在規(guī)定的檢驗百分數中。第5.4.7條 穿越城市主要干線的管道，道路兩側各5m 范圍內的焊口應百分之百進行無損檢驗。檢驗量不計在規(guī)定的檢驗數量中。第5.4.8條 穿越江、河的水下管道，焊接要求和檢驗范圍數量按設計規(guī)定。第5.4.9條 現場制作或工廠制造的各種受壓管件，無損檢驗數量由設計規(guī)定，但不得低于管道無損檢驗標準。第5.4.10條 焊縫的無損檢驗量，應按規(guī)定的檢驗百分數布置于每個焊縫上，不得用代替檢驗量來替代應檢焊縫的檢驗量。第5.4.11條 選用超聲波探傷，必須經過施工單位技術總負責人批準。超聲探傷部位應用射線探傷復驗。復驗數量為20。壁

39、厚小于5mm時，應按現行船體焊縫超聲波探傷標準（CB827）執(zhí)行。第5.4.12條 使用超聲波和射線兩種方法進行焊縫無損探傷，按各自標準均合格，方可認為焊縫無損檢驗合格。第5.4.13條 使用磁粉探傷和著色探傷的部位應由設計或檢驗人員指定，磁粉探傷按磁粉探傷標準（EJ-187）執(zhí)行，著色探傷按著色探傷標準（EJ-186）執(zhí)行。焊縫表面探傷報告見附錄七。第5.4.14條 個別管道焊縫不具備水壓試驗條件時，必須進行百分之百無損探傷。第5.4.15條 焊縫無損探傷記錄與底片應由施工單位整理，由建設單位統一保管，保管期不得少于七年。第5.4.16條 管道的對接焊縫，應做機械性能檢驗，切取試樣的標準、方

40、法按現行現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GBJ236）規(guī)定執(zhí)行。第5.4.17條 直埋管道、不通行地溝內管道、穿越部位管道的焊縫，應繪制管道焊縫位置圖。第5.4.18條 供熱管網的全部焊縫，在管網強度試驗和水壓試驗合格后，方可認為合格。第六章 管道安裝第一節(jié) 一般規(guī)定第6.1.1條 管材、管道附件、閥門、標準件等，應按設計要求加工或購置。 第6.1.2條 鋼管的材質和壁厚偏差應符合國家現行鋼管制造技術標準，必須具有制造廠的產品證書，證書中所缺項目應作補充檢驗。 第6.1.3條 制作卷管、受內壓管件和容器用的鋼板，在使用前應作檢查，不得有超過壁厚允許負偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺

41、陷，發(fā)現的局部缺陷應進行修補。第6.1.4條 對不同生產廠提供的各種規(guī)格的管材均應進行不少于一組試件的材質化學成分和機械性能檢驗。第6.1.5條 對已預制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運輸前必須制訂嚴格的防止損壞的技術措施，并認真實施。第6.1.6條 管件制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經檢驗合格。第6.1.7條 管子、管件、閥門等安裝前應按設計要求核對型號并按木規(guī)范相應規(guī)定進行檢驗。第6.1.8條 除焊接法蘭和閥門處采用法蘭連接外，管道的其它接口均采用焊接。Dg20mm 的絲扣連接管件應采用鋼制品，不得使用鑄鐵異型管件。第6.1.9條 施工間斷時，管口應用堵板封閉，雨季用的

42、堵板尚應具有防止泥漿進入管腔的功能。第二節(jié) 管道加工和預制管件制作第6.2.1條 管子切割一、Dg50mm的管子可采用人工或機械方法切割；二、Dg50mm的管子可采用機械方法切割，在現場可用氧乙炔焰切割。三、管子切口質量應符合下列要求：1端面平整、無裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈；2端面允許傾斜偏差為管子外徑的1 %，但不得超過3mm。第6.2.2條 在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的線位應當用校核過的樣板畫定。第6.2.3條 彎管制作彎管的彎曲半徑應符合設計規(guī)定。設計無規(guī)定時，最小彎曲半徑可按表6.2.3 規(guī)定。表6.2.3 彎管最小彎曲半徑管材彎管制作方法最小彎曲半徑低碳鋼管熱彎3

43、.5Dw冷彎4.0Dw壓制彎1.5Dw熱推彎1.5Dw焊制彎Do2501.5DwDo3000.75Dw注：Do為公稱直徑，Dw為外徑。第6.2.4條 鋼管的冷彎和熱彎一、熱煨彎管內部灌砂應敲打震實，管端堵塞結實；二、鋼管熱煨彎時應緩慢升溫，加熱溫度應控制在7501050 范圍內，并保證管子彎曲部分受熱均勻；三、用有縫管材煨制彎管時，其縱向焊縫應放在與管中心彎曲平面之間夾角大于45o的區(qū)域內；四、彎曲起點距管端的距離應不小于管子外徑，且不小于100mm；五、彎管制成后的質量應符合下列要求:1無裂紋、分層、過燒等缺陷；2管腔內的沙子、沾結得雜物應清除干凈；3壁厚減薄率不應超過15%，且不小于設計計

44、算壁厚；注：壁厚減薄率=（彎管前壁厚彎管厚壁厚）/彎管前壁厚×100%4橢圓率部超過8%；注：橢圓率=（最大外徑最小外徑）/（最大外徑最小外徑）×2×100%；5因彎管角度誤差所造成的彎曲起點以外直管段的偏差值應不大于直管段長度的1%，且不大于10mm。6彎管內側波浪高度H應符合表6.2.4的規(guī)定，波距t應大于獲等于4H。表6.2.4 波浪高度H的允許值管子外徑（mm）108133159219273325377426H的允許值（mm）45667788第6.2.5條 焊接彎管制作一、焊接彎管應根據設計圖紙制作；二、設計無規(guī)定大，焊接彎管的組成形式可按圖6.2.5制作

45、。公稱直徑大于400mm的焊接彎管可增加節(jié)數，但其節(jié)內側的最小長度不得小于150mm； 三、應力較大的焊接彎管，在彎管中心不應放置焊縫； 四、彎管兩端節(jié)應從彎曲起點向外加長，增加的長度應大于管子外徑，且不小于150mm。第6.2.7條 三通制作一、焊制三通，其支管的垂直偏差應不大于支管高的1 % ;二、設計規(guī)定需補強的焊制三通在制作時，應按圖紙要求焊好補強鋼件。第6.2.8條 方型補償器制作一、“”型補償器的橢圓率、波浪度和角度偏差等應符合彎管的相應規(guī)定；二、煨彎組合的補償器、彎管之間的連接點應放在各臂的中部；三、用沖壓彎管或焊制彎管組焊的“”型補償器各臂應用整管制作。第6.2.9條 管道支、

46、吊架和滑托制作應符合下列要求：一、支架、吊架和滑托的型式、材質、外形尺寸、制作精度及焊接質量應符合設計要求，焊接變形應予以矯正；二、支架上承接滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面及支、吊架彈簧盒的工作面應平整、光滑、無毛刺及焊渣等；三、組合式彈簧支架應具有合格證書，安裝前應進行檢查，并符合下列要求：1外形尺寸偏差應符合圖紙要求；2彈簧不應有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；3彈簧兩端支承面應與彈簧軸線垂直，其偏差不超過自由高度的2 四、已預制完成并經檢查合格的管道支架、滑托等應按設計規(guī)定進行防腐處理，并妥善保管；五、焊在管皮上的弧形板應用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，必須用模具整形。第三節(jié) 管道支架

47、安裝第6.3.1條 管道安裝前，應完成管道支架的安裝，支架的位置應正確、平整、牢固，坡度符合設計規(guī)定。管理支架支承表面的標高可采用在其上部加設金屬墊板的方式，進行調整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應與預埋鐵件或鋼結構進行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進行調整。第6.3.2條 管道滑托、吊架的吊桿中心應處于與管道熱位移方向相反的一側。其偏移量在x 、Y 、Z 三個軸線上均應為計算位移量的一半。第6.3.3條 兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。設計有共用的明確規(guī)定時，按設計要求安裝。第6.3.4條 導

48、向支架的導向接合面應潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現象。第6.3.5條 彈簧支、吊架安裝高度應按設計規(guī)定進行調整。彈簧的臨時固定件，應待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。第6.3.6條 支、吊架和滑托的焊接應按設計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕、咬肉等現象存在。第6.3.7條 管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時，應配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。第6.3.8條 管道安裝時，不宜使用臨時性的支、吊架，必須使用時，應作出明顯的不安全標記。其位置應避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應拆除臨時

49、支、吊架。第6.3.9條 固定支架應嚴格按設計圖紙施工。有補償器裝置的管道，在補償器安裝前，管道和固定支架不得進行固定連接。第6.3.10條 固定支架和滑動支架安裝的允許偏差應符合表6.3.10的規(guī)定。表6.3.10 固定和滑動支架安裝允許偏差表檢查項目允許偏差支架中心點平面座標支架標高兩個固定支架間的其它支架中心線距固定支架每10m 處中心處偏差值( mm )25-10525第四節(jié) 地溝和架空管道安裝第6.4.1條 在管道安裝前，應做好下列工作：一、根據設計要求的管徑、壁厚和材質，進行鋼管的預先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；二、清理管內外表面、除銹和涂刷油漆；三、

50、根據運輸和吊裝設備情況及工藝條件，可將鋼管及管件焊接成預制管組。第6.4.2條 在定準管道中心線和復查測量管道支架標高后，將管組或單管平穩(wěn)地起吊就位。吊起的管段不得急速下降或與地溝墻壁、溝底管道支架等相碰，也不得扔入地溝內。放在架空支架上的管道，應安裝必要的固定段施。管道安裝時，應遵守以下各項規(guī)定：一、已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝中沿溝縱向拖拽，必須沿管溝縱向拖動的，應利用托輪進行拖動；二、架空管道的管組長度應按空中就位和焊接的需要來確定，以等于或大于2 倍支架間距為宜；三、用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時，每個管組或每根管子都應按管道的中心線和管道坡度對好管口。第6.4.3條 管

51、口對接應符合下列各項要求：一、對接管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心200 mm處測量，允許偏差1mm，在所對接管子的全長范圍內，最大偏差值應不超過10mm ; 二、管子對口處應墊置牢固，避免在焊接過程中產生錯位和變形；三、管道焊口距支架的距離應保證焊接操作的需要；四、焊口不得置于地溝、建筑物、檢查小室墻壁和其它構筑物中。第6.4.4條 套管安裝一、管道穿過墻壁、樓板處應安裝套管。穿過墻壁的套管長度應大于墻厚2025mm。穿過樓板的套管應高出地面50mm ; 二、套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞；三、防水套管應按設計要求制造，并應在墻體和構筑物砌筑或澆灌混凝土之前安裝就位。套管縫隙應按

52、設計規(guī)定進行充填；四、套管中心的允許偏差為±10mm。第6.4.5條 管道安裝的允許偏差值，應不超過表6.4.5規(guī)定的數值。表6.4.5 管道安裝允許偏差值項目允許偏差( mm )座標及標高室外架空15地溝15埋地25室內架空10地溝15水平管彎曲Dg 1001/1000最大20Dg 1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5間距+5交叉管外壁或保溫層間距+10第五節(jié) 直埋管道安裝第6.5.1條 直埋管道宜使用長度相等的鋼管預制成保溫管，保溫管的防腐層、保溫層滲漏報警系統，保護層應按設計規(guī)定制造，并達到設計規(guī)定的質量標準。第6.5.2條 直埋管道的管材

53、材質、壁厚、彈性模量、屈服強度等指標必須符合設計規(guī)定。 第6.5.3條 直埋管道的埋設深度不得小于設計規(guī)定。管道中心距，管底土質及回填土土質應符合設計要求。第6.5.4條 直埋管道的施工分段宜按補償段劃分，當管道設計有預熱伸長要求時，應以一個預熱伸長段作為一個施工分段，一次施工完畢。第6.5.5條 宜采用先將管子焊成較長管段再吊入管溝就位的施工方法，應按保溫管的承重能力核算吊點間距并均布設置吊點，用尼龍或橡膠吊帶進行吊裝，吊裝設備應在管段已正確就位后離開。第6.5.6條 單根預制保溫管或管件吊裝時，吊點的位置應按平衡條件選擇，用護口吊鉤或用柔性吊帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護管道不受損傷。第6.5.7

54、條 在管溝中逐根安裝管道時，每10m 管道的中心偏移量應不大于5mm 。固定支架間的管道中心線應成一直線，坡度準確，管中心線高程的偏差不超過10mm，在水平方向的偏差不超過30mm。在管道避開其它障礙物的地方，每一個焊口的折角不得大于5 度角。第6.5.8條 在波紋補償器或套筒伸縮器前50m范圍內的管道軸線應與補償器軸線相吻合。管道預熱伸長后需焊接的波紋補償器或套筒伸縮器兩焊接面之間的距離應按設計規(guī)定值預留，兩個焊接面之間應吻合，完成焊接任務后按設計規(guī)定進行管道回填土。管道熱伸長記錄見附錄八。第6.5.9條 彎管補償器和方型補償器的預拉伸量應按設計規(guī)定進行，彎管變形部位的外側，按設計規(guī)定施工或墊以泡沫塑料等柔性材料。第6.5.10條 預熱伸長管