預(yù)應(yīng)力混凝土折線形屋架工程施工設(shè)計方案

1、3. 1施工組織設(shè)計方案報審表工程名稱 : 華昌原料結(jié)構(gòu)調(diào)整技術(shù)改造項目編號： 3.1 CNCEC3-01-致：金陵石化工程監(jiān)理家港保稅區(qū)分公司茲報驗： 1 單位工程施工組織設(shè)計2分部（子分部） / 分項工程施工方案3特殊工程專項施工方案4施工起重機械設(shè)備安裝、拆除方案5本次申報容系第 1 次申報，申報容項目經(jīng)理部公司技術(shù)負責人已批準。 附件：口 1 施工組織設(shè)計 2 預(yù)應(yīng)力混凝土折線形屋架預(yù)制專項 施工方案承包單位項目經(jīng)理部（章）：項目經(jīng)理：日期:項目監(jiān)理機構(gòu)簽承包單位簽收收人及時間人及時間專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見 :專業(yè)監(jiān)理工程師日期：總監(jiān)理工程師審查意見：項目監(jiān)理機構(gòu) （ 章）:總監(jiān)理工程

2、師：日期：省建設(shè)廳監(jiān)制注：承包單位項目經(jīng)理部應(yīng)提前 7 日提出本報審表。中國化學工程第設(shè)華昌化工原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目預(yù)應(yīng)力混凝土折線形屋架預(yù)制專項施工方案（措施）方案類別 會簽： 批準：審定： 審核：編制：中化分公司（家港）華昌化工項目經(jīng)理部2013 年 12 月 16 日目錄1. 工程概況12. 編制依據(jù)13. 施工程序24. 施工方法及技術(shù)措施25. 預(yù)應(yīng)力拉灌漿工 66 施工計劃周期、機具和人員配備 107. 施工質(zhì)量保證措施118. 施工安全技術(shù)措施159. 應(yīng)急救援預(yù)案231、工程概況華昌化工股份原料結(jié)構(gòu)調(diào)整技術(shù)改造項目氣化工段煤漿制備工程2 10/ B G 軸屋蓋系統(tǒng)設(shè)計為預(yù)應(yīng)力混凝土

3、折線型屋架，采用預(yù)應(yīng)力砼折線形屋 架04G415-1 圖集， YWJ30-2Da共計 9 榀，下弦砼斷面為 240×220mm每, 榀梁配 筋均為 2 束 4s15.2 鋼絞線。每束拉力為 690KN?，F(xiàn)場預(yù)制屋架，屋架預(yù)應(yīng)力 采用現(xiàn)場拉、灌漿。鋼絞線下料、編束、捆卷成束運到現(xiàn)場的施工方法。錨具 按圖集采用夾片群錨， YM15-4 型錨具。混凝土達到 100%設(shè)計強度拉預(yù)應(yīng)力束。 構(gòu)件預(yù)留孔采用徑 ?55 金屬波紋管留設(shè)。兩端頭 M9a埋件大孔 ?71 需金 加工， 尺寸準確，按圖集 12.2 孔道端部擴段錐形筒 ?71×150×?64 成型焊接于 M9a埋件 上

4、。灌漿孔、出氣孔用 ?25鋼管留設(shè)。錐型筒穿入 ?55 徑金屬波紋管，連接處 用塑膠帶包裹好，或用棉紗堵塞密實，防止砂漿流入錐型筒。預(yù)應(yīng)力折線型屋架設(shè)計要求及技術(shù)指標預(yù)應(yīng)力屋架型號數(shù)量（榀）鋼筋規(guī)格及每束數(shù)量每束拉力 KNsYWJ-30m 924s15.2690.002、編制依據(jù)1、現(xiàn)場的設(shè)計施工圖紙2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)（ GB50010 2002）3、建筑抗震設(shè)計規(guī)（ GB500112001）4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（ GB50204 2002）5、預(yù)應(yīng)力砼折線形屋架 04G415-1 圖集6、建筑工程預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程 CECS18：0 20057、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（ GB/T52

5、242003）8、預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（ GB/T143702007）9、預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管（ JG225 2007）10、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計規(guī)程（ JGJ140 2004）11、后預(yù)應(yīng)力混凝土施工手冊12、建筑施工安全檢查標準 （JGJ59-99）13、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（ JGJ332001）14、其他相關(guān)規(guī)規(guī)定3、施工順序31 施工程序 原材料的準備 砌筑屋架底模綁扎屋架構(gòu)造鋼筋安裝波紋管及錨墊板 安裝屋架側(cè)模檢查、校正波紋管及錨墊板 澆筑屋架砼，（待砼達到設(shè)計 強度后）穿預(yù)應(yīng)力筋束 拉預(yù)應(yīng)力筋束孔道灌漿錨具封閉3.2 關(guān)鍵工序序號關(guān)鍵工序名稱工序特點、難點1鋼

6、絞線拉控制拉應(yīng)力4. 施工方法及技術(shù)措施4.1 、原材料技術(shù)要求：各種原材料必須符合各項有關(guān)規(guī)定， 預(yù)應(yīng)力筋進場時， 應(yīng)按現(xiàn)行國家標準 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線 GB/T 5224 等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須 符合規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)按設(shè)計要求采用，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行 國家標準預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器 GB/T 14370 等的規(guī)定。 孔道灌漿用 水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB502042002） 第 7.2.1 條的規(guī)定，孔道灌漿用外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合第7.2.2條的規(guī)定。各類材料 均具 有產(chǎn)品出廠合格證、出廠試驗報告及

7、進場復驗報告。預(yù) 應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管在使用前應(yīng)進行外觀檢查，其外表面應(yīng)清潔，無銹蝕，不 應(yīng)有油污、孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬口不應(yīng)有開裂或脫扣。根據(jù)單位工程總體施工組織的安排， 預(yù)應(yīng)力屋架每個胎膜上疊放 3 榀、重疊 預(yù)制，各堆構(gòu)件的端部要相互錯開，應(yīng)留出間距 2 米。 經(jīng)預(yù)應(yīng)力拉、灌漿后 翻身起模扶直，最后安裝到柱頂或牛腿上。預(yù)應(yīng)力工程是整個預(yù)制構(gòu)件關(guān)鍵項目， 施加預(yù)應(yīng)力不僅關(guān)系到構(gòu)件本身的質(zhì) 量，而且將直接影響使用效果和工程進度， 因此，對構(gòu)件制作（包括原材料要求、 模板、鋼筋、鐵件、預(yù)留孔道、混凝土澆灌及養(yǎng)護）拉和灌漿（包括s15.2 鋼絞線、錨具、拉設(shè)備、鋼絞線下料制作及拉、孔道灌漿）

8、必須千方百計確保質(zhì)量和安全、工期。4.2 、模板工程：預(yù)制構(gòu)件的模板主要以木模與地胎模配合使用， 預(yù)應(yīng)力屋架為清水砼構(gòu)件， 所以模板表面要平整、 光滑，各部位的幾何尺寸要準確， 模板本身要有足夠的強 度、鋼度和穩(wěn)定性， 能承受本身自重及施工荷載， 重復使用的模板，用后要修整， 涂刷隔離劑，底模一般采用地胎模，做地胎膜時，地基在夯實、平整，用水泥砂 漿或混合砂漿找平， 地模上刷隔離劑或脫模劑等重疊預(yù)制砼屋架， 每層屋架之間 隔離劑可采用廢機油、滑石粉、柴油、石蠟等，待下層構(gòu)件砼強度等級達到 C20 以上時，方可澆搗上層構(gòu)件的砼。4.3 、鋼筋工程：鋼筋加工及制作安裝必須按圖紙要求及施工規(guī)進行。4

9、.4 、鐵件、預(yù)埋件：鐵件、預(yù)埋件制作應(yīng)符合 YS11-79 有關(guān)規(guī)定，針對該工程施工必須按 04G415-1 圖集，施工方案有關(guān)規(guī)定結(jié)合起來施工。4.5 、預(yù)留孔道：本工程孔道成形采用 55 金屬波紋管，同時應(yīng)將鋼絞線穿入波紋管，整個波 紋管鋼絞線隨鋼筋綁扎同時放入梁， 并用管架片每隔 80cm設(shè)一片固定管束位置， 以符合設(shè)計要求的位置。 波紋管按放好后嚴禁電焊， 防止電火花搭鐵造成波紋管 的破損，發(fā)現(xiàn)破損及時作塑膠帶包裹好，波紋管接頭封嚴，不得漏漿。4.6 、混凝土澆灌及養(yǎng)護：預(yù)應(yīng)力砼屋架采用預(yù)拌商品混凝土， 混凝土澆灌前， 必須做試配， 試配標號 不宜低于實際標號的 1.15 倍，并應(yīng)保

10、證施工的和易性， C55 混凝土宜采用不低 于 52.5 水泥，采用精細骨料率的辦法來提高混凝土的強度， 并摻復合型外加劑， 改善和易性，級配報告單由商品混凝土攪拌站提供，4.7 、混凝土攪拌時間不宜過長或過短，混凝土運輸應(yīng)保持其勻質(zhì)性，不分層， 不離析，不漏漿，混凝土運到澆灌地點時，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度。混凝土澆灌時 要檢查模板，支撐鋼筋和預(yù)埋件等， 準確無誤時， 再澆灌混凝土，混凝土搗振時， 宜兩端向中部匯合， 特別是在端部混凝土要多搗幾下， 保證混凝土澆灌密實， 混 凝土澆灌時不允許有施工縫， 振搗必須密實， 表面即時收光， 澆筑混凝土時要及 時填寫施工記錄?；炷翝仓戤吅螅?3 小時以

11、就加以覆蓋養(yǎng)護，早期養(yǎng)護不少于 7 晝夜，現(xiàn)場在 是冬季施工的混凝土養(yǎng)護， 保持混凝土表面有足夠的潤濕狀態(tài)外， 注意保溫， 具 體養(yǎng)護保溫措施應(yīng)根據(jù)當時的施工氣候條件而定和增補材料費人和人工費。 試塊 在標準條件下養(yǎng)護，首批混凝土必須做出 3 天、7 天及 28 天試壓強度報告。作 為核定構(gòu)件是否達到設(shè)計標號依據(jù)，構(gòu)件的早期強度達到 30%設(shè)計強度以后，方 可拆模，預(yù)應(yīng)力拉前應(yīng)根據(jù) GBJ204-83有關(guān)條款驗收構(gòu)件， 并認真填寫構(gòu)件質(zhì)量 評定表。4.8 預(yù)應(yīng)力屋架拉4.8.1 施工場地清理、構(gòu)件檢查(1) 、預(yù)應(yīng)力屋架拉前，應(yīng)對施工場地進行清理，清除場地中影響拉施工 的障礙物和場地中的油污及

12、酸、 堿等物， 以防止污染鋼絞線、 錨具、波紋管、 拉設(shè)備。(2) 、預(yù)應(yīng)力鋼絞線(大盤園)和波紋管堆放場地，地面應(yīng)干燥 ,無污染 . 金屬波紋管不宜直接堆放在地面上 , 上面不得堆壓其它材料或物品 . 錨具應(yīng)存 放保管室 ,拉設(shè)備在施工間隙期間 , 也應(yīng)放置在指定的安全地點 , 以保證設(shè)備 在施工中的正常運行。(3) 、預(yù)應(yīng)力鋼絞線放線和制束場地( L35 米)，場地應(yīng)平整、無污染。(4) 、預(yù)應(yīng)力拉前對澆筑好的預(yù)應(yīng)力砼屋架的幾何尺寸， 波紋管的成孔位置、端部預(yù)埋錨墊板的位置進行檢查，是否滿足設(shè)計和拉施工要求。(5) 、拉前預(yù)應(yīng)力施工單位應(yīng)配合總包方復核預(yù)應(yīng)力砼屋架砼強度，砼強度等級達到 1

13、00%設(shè)計強度等級時，方可拉預(yù)應(yīng)力筋；對出現(xiàn)蜂窩麻面、裂紋 裂縫等情況，應(yīng)與設(shè)計和監(jiān)理方研究確認后，方可拉預(yù)應(yīng)力筋。(6) 、錨墊板上的砼殘渣和水泥漿，應(yīng)在拉前清除干凈。4.8.2 鋼絞線、錨具、波紋管檢驗(1) 、預(yù)應(yīng)力筋，采用公稱直徑為 ?15.24mm的低松馳鋼絞線 (1 ×7) ，其強 度標準值為 1860N/mm2，其力學性能符合國家標準 GB/T5223-95。采用 YM15-4 型錨具其質(zhì)量符合國家標準 GB50204-2002 施工及驗收規(guī)附錄。(2) 、錨具由國錨具專業(yè)廠家供貨，進場時應(yīng)提供出廠檢驗報告和產(chǎn)品合 格證，并按國家規(guī)要求進行外觀檢查驗收，使用前經(jīng)監(jiān)理見證

14、抽樣送檢，做 靜載錨固性試驗。(3) 、波紋管由專業(yè)生產(chǎn)廠供貨， 進場時應(yīng)提供質(zhì)保書， 外觀檢查有砂眼、 裂紋、局部壓陷者，不得使用。不應(yīng)有不清潔、銹蝕、油污、孔洞、不規(guī)則 褶皺、咬口開裂、脫扣。(4) 、鋼絞線材質(zhì)檢驗、錨具硬度檢驗必須符合國家相關(guān)檢驗標準。材料 采購、進場驗收和保管工作由倉庫保管負責完成。4.8.3 拉設(shè)備校驗考慮本屋架下弦砼截面小，采用 YDC-240Q千斤頂，逐根拉鋼絞線，拉 設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)良好，拉用千斤頂及配套設(shè)備要與采用錨具匹配一致，且配套標 定(有效期為六個月)，遇到下列情況之一時，應(yīng)重新標定：設(shè)備維修后； 拉過程中出現(xiàn)伸長值異常且找不到原因時；油壓表失靈或更新后；鋼

15、絞線在 拉時突然斷裂或固定端突然松脫而找不到原因時。校驗拉設(shè)備單位應(yīng)具備相 應(yīng)資格。4.8.4 屋架制作每榀屋架應(yīng)留試塊以核對砼強度， 以確定拉時間。 構(gòu)件尺寸應(yīng)準確無誤， 孔道尺寸及端頭預(yù)埋件的位置必須準確方整。 砼振搗時防止波紋管損傷及變形， 端部鐵件與波紋管搭接要牢靠，以防止砼落入管，堵塞孔道。待砼屋架澆搗完畢后， 即來回抽動鋼鉸線。每隔三小時再抽動二次。鋼鉸線兩端余量尺寸相等。4.8.5 高強鋼絞線按屋架尺寸在加工廠車間制作。斷料時應(yīng)用高速砂輪切割和斷料，符合規(guī)要求方可卷捆出廠運送工地穿入管道。4.8.6 預(yù)應(yīng)力拉前準備工作（1）檢查屋架各部分尺寸，包括構(gòu)件截面尺寸、孔道尺寸、預(yù)埋件尺

16、寸是否符合規(guī)。清除屋架端頭外露波紋管及砼殘渣。（2）檢查孔道情況，拉前，預(yù)應(yīng)力筋束在波紋管抽動幾下，檢查是否有粘連情況。若有粘連情況及時進行清理解決，方可拉。（3）屋架兩端孔道口預(yù)埋鐵件上劃出中心十字線以備預(yù)應(yīng)力筋錨具對準孔道。（4）檢查疊澆屋架的隔離層狀況是否良好。（5）對預(yù)應(yīng)力鋼絞線核對尺寸材質(zhì)是否符合要求，錨具尺寸、加工狀況、硬度等均應(yīng)符合驗收規(guī)：4.8.7 預(yù)應(yīng)力束拉（1）拉前先將錨具初步定位初次拉至油壓表 2Mpa約 10，拉時敲打錨具，準確定位，按礦劃十字線使錨具與孔道中心吻合。2)拉過程中掌握同步拉原則，相互呼應(yīng)，同時檢查機器設(shè)備運行是否正常，如有異常，停機檢查原因。(3)拉順序

17、： 0初始應(yīng)力測量伸長初值 103 con 測量伸長總值4.8.7 灌漿工作( 1)預(yù)應(yīng)力拉結(jié)束應(yīng)及時進行孔道灌漿，水泥漿應(yīng)采用不低于 32.5MPa 級普通 硅酸鹽水泥配置的水泥漿，水灰比不應(yīng)大于 0 45，可適當摻加減水劑，在灌滿 孔道并封閉排氣孔后，并保持壓力，片刻后堵塞灌漿孔，灌漿順序應(yīng)先下后上， 并一次完成，不得中斷。(2) 孔道灌漿完畢后，切除端頭余留鋼絞線。端部錨具應(yīng)用 C40 細石砼封閉。4.8.8 施工中的注意事項：(1) 、澆筑混凝土時須預(yù)留預(yù)應(yīng)力筋孔道，孔道應(yīng)平順并與屋架下弦同 時起拱?？椎赖奈恢脩?yīng)正確，定位應(yīng)牢固，保證澆筑混凝土時不出現(xiàn)移位和 變形。(2) 、孔道用 6

18、5 波紋管成型，設(shè)置井字形鋼筋架固定管道，端部的 預(yù)埋墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。(3) 、在孔道兩端及跨中應(yīng)設(shè)置灌漿孔或排氣孔，其孔距不宜大于 12 米。(4) 、預(yù)應(yīng)力筋拉時同條件混凝土試塊抗壓強度必須達到100%及以上。(5) 、迭層預(yù)制的屋架，應(yīng)先上層后下層逐層進行拉(6) 、屋架端部錨具下的預(yù)埋板其位置與垂直度應(yīng)準確，板面應(yīng)平整。錨具安裝時錨板應(yīng)對中，夾片應(yīng)擠緊且縫隙均勻。(7) 、拉完成后，預(yù)應(yīng)力筋的錨具應(yīng)進行封閉保護；防止腐蝕和遭受機 械損傷。(8) 、預(yù)應(yīng)力筋拉時，應(yīng)保持孔道中心、錨具中心和千斤頂中心“三心 一線。(9) 、孔道灌漿宜在拉預(yù)應(yīng)力后立即進行，孔道水泥漿應(yīng)飽滿、密實。(

19、10) 、孔道灌漿用水泥采用不低于 32.5# 的普通硅酸鹽水泥，水泥漿水 灰比不應(yīng)大于 0.45 ，攪拌后 3h泌水率不宜大于 2%，且不應(yīng)大于 3%。應(yīng)摻入 高性能外加劑，減少收縮。(11) 、孔道灌漿順序應(yīng)先下后上，并緩慢均勻進行，不得中斷，排氣應(yīng) 通暢，在封閉排氣孔后，應(yīng)繼續(xù)加壓至 0.50.7Mpa ；每榀屋架的全部孔道宜 一次全部灌漿完成。(12) 、孔道灌漿后三天以上且水泥漿強度達到 M15以上，可拆除屋架模 板；移動屋架時水泥漿強度須達到 M20以上。(13) 、嚴格控制預(yù)應(yīng)力拉力，伸長值作為校核。(1) 、預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割；端部 錨具應(yīng)用 C

20、40 細石混凝土封閉。5. 預(yù)應(yīng)力拉灌漿工藝5.1 預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)埋5.1.1 預(yù)應(yīng)力筋的孔道采用 55 預(yù)埋成型，接頭采用大一號波紋管連接， 接頭長度不小于 200 ，兩端用密封膠帶封裹。5.1.2 波紋管的預(yù)埋開始于普通鋼筋綁扎完畢。5.1.3 波紋管在梁中的布置應(yīng)遵循對稱于截面的原則， 以降低結(jié)構(gòu)的側(cè)彎和 側(cè)壓。5.1.4 用鋼筋支架按照 0.8 米的間距經(jīng)審核無誤后在主筋上定出尺寸位置。5.1.5 把豎向施工坐標標在箍筋上，若此處沒有箍筋可在相鄰箍筋上標定， 但應(yīng)適當調(diào)整該箍筋位置，以保證預(yù)應(yīng)力束位置順直。5.1.6 鋼筋支架可點焊或綁扎在箍筋上，波紋管可直接綁扎在鋼筋支架上。5.1.7

21、 檢查、調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋定位坐標，托架間距為 800mm，一般豎向垂直偏 差不超過±10 ，水平偏差在 800 也不超過±20 。5.1.8 波紋管在梁應(yīng)平坦順直。5.1.9 波紋管安裝就位過程中應(yīng)盡量避免反復彎曲， 防止管壁開裂。 同時還 應(yīng)防止電火花燒傷管壁。5.1.10 波紋管安裝完畢后，應(yīng)檢查其位置否符合要求，固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損。如有不符，應(yīng)及時修整。5.1.11 隱蔽工程經(jīng)聯(lián)合驗收無誤后開始混凝土澆筑、養(yǎng)護。5.2 預(yù)應(yīng)力筋下料5.2.1 根據(jù)設(shè)備和現(xiàn)場情況、錨具類型及拉方式計算下料長度、編制下料單30 跨下料長度為 31米。(1) 兩端拉下料長

22、度 L=l+2(l 1+l 2+l 3+100)(2) 一端拉下料長度 L=l+2(l 1+100)+l 2+l 3l 構(gòu)件的孔道長度l 1 工作錨環(huán)厚度L2穿心式千斤頂長度L3工具錨環(huán)厚度5.2.2 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料應(yīng)在平坦干燥的場地上進行，以免鋼絞線生銹。5.2.3 下料時應(yīng)先下長筋，后下短筋，以節(jié)約材料。5.2.4 下料長度誤差應(yīng)控制在 50+100 以。5.2.5 鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂 并彈出傷人，下料前應(yīng)用鋼管搭設(shè)簡易架子。 下料時，應(yīng)將鋼絞線盤放在架子， 從盤卷中央逐步抽出切斷。5.2.6 鋼絞線的下料宜用砂輪切割機切割，不得采用電弧切割

23、。5.2.7 鋼絞線逐根編號、堆放、標志明顯。5.2.8 按編號成盤，按種類堆放、運輸5.3 鋼絞線穿束5.3.1 根據(jù)鋼絞線的長度和現(xiàn)場施工條件， 選擇采用整束穿法。 整束穿所需勞 動力一般 3 人以上，施工速度較快。5.3.2 穿束工程中要注意保護鋼絞線不受污染。5.3.3 穿束時要調(diào)節(jié)預(yù)應(yīng)力梁兩端的鋼絞線長度， 拉端工作長度一般為 80 100 ，不能太短以免影響預(yù)應(yīng)力拉；固定端一般為 1520 。5.3.4 、穿束時，鋼絞線前頭套上子彈頭形殼帽或用塑料膠帶包裹，方便鋼絞線穿入。5.4 預(yù)應(yīng)力拉預(yù)應(yīng)力鋼筋拉前應(yīng)核實構(gòu)件砼強度報告砼是否達到設(shè)計強度，并復查構(gòu) 件幾何尺寸、外觀質(zhì)量、錨墊板位

24、置是否符合要求。預(yù)應(yīng)力鋼筋拉時，應(yīng)保 持孔道中心、錨具中心和千斤頂中心“三心一線”。5.4.1 拉工藝流程整理預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝錨具、千斤頂拉預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固。5.4.2 拉 程序預(yù)應(yīng)力筋采用兩端同步拉的超拉程序，應(yīng)力從零開始拉至1.03 con。上至下第一榀預(yù)應(yīng)力梁的拉：拉力從零拉至 690.00KN 后錨固；千斤頂行程不足時分兩次或多次進行。從上至下第二榀預(yù)應(yīng)力梁的拉：拉力從零拉至696.9KN 錨固；千斤頂行程不足時分兩次或多次進行。從上至下第三榀預(yù)應(yīng)力梁的拉：拉力從零拉至703.8KN 后錨固；千斤頂行程不足時分兩次或多次進行。采用壓力表讀數(shù)控制拉力，同時用拉過程的預(yù)應(yīng)力鋼筋伸長值進行校核

25、。 如果拉實際伸長值超出理論計算伸長值的± 6%，則應(yīng)暫停拉，找出原因后并采 取處置措施后，方可繼續(xù)拉。拉時若發(fā)現(xiàn)錨固滑移時，應(yīng)重新更換工作夾片后，再重新拉錨固。拉過程中如出現(xiàn)屋架砼開裂，或錨具破損等異常情況，應(yīng)及時向有關(guān)負責人匯報，并作好記錄，暫停施工。待查明原因，提出整改措施、取得有關(guān)設(shè)計、監(jiān)理等單位同意后，方可繼續(xù)進行預(yù)應(yīng)力拉的施工。拉過程中必須作好拉數(shù)據(jù)的記錄，相關(guān)人員簽字后納入交竣工資料。5.5 預(yù)應(yīng)力孔道灌漿5.5.1 、孔道灌漿宜在拉預(yù)應(yīng)力鋼筋后立即進行，孔道水泥漿應(yīng)飽滿、密實。5.5.2 、水泥漿應(yīng)采用不低于 32.5MPa 級普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿。5.5.3

26、、水泥漿中不得摻入氯化物或其它對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。5.5.4 、水泥漿的水灰比不應(yīng)大于 0.45 ，攪拌后 3h 泌水率不宜大于 2%，不應(yīng) 大于 3%。泌水應(yīng)能在 24h 全部被水泥漿吸收。 為減少收縮， 宜摻入高性能外加劑。水泥漿宜采用機械拌制，應(yīng)確保灌漿材料拌和均勻5.5.5 、水泥漿的抗壓強度不應(yīng)小于 30N/mm2。每一工作臺班至少留置一組（六個試件）邊長為 70.7mm的立方體試件 , 檢驗水泥漿強度。5.5.6 、灌漿前孔道應(yīng)濕潤潔凈；灌漿順序宜先灌注下層孔道，并應(yīng)緩慢均勻 地進行，不得中斷， 排氣應(yīng)通順 （即：空氣、清水、稀漿、濃漿、木塞堵孔）， 在灌滿孔道封閉排氣孔

27、后，應(yīng)繼續(xù)加壓至 0.5-0.7MPa, 穩(wěn)壓 12min, 稍后封 閉灌漿孔。每榀屋架的全部孔道宜一次灌漿完成。5.5.7 、孔道灌漿應(yīng)在正常溫度下進行，當室外溫度低于+5時，孔道灌漿應(yīng)采取抗凍保溫措施。當室外溫度高于 35時，宜在夜間灌漿。移動屋架時， 水泥漿強度不宜低于 20MPa。5.5.8 、孔道灌漿后，端部錨具用純水泥封閉，吊裝后應(yīng)用C40細石砼封閉。5.5.9 、施工過程中應(yīng)避免電火花損傷預(yù)應(yīng)力筋 ；受損傷的預(yù)應(yīng)力筋予以更 換；預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用砂輪鋸或切割機切斷，不得采用電弧切割；錨固后的預(yù) 應(yīng)力筋外露部分宜采用機械方法切割，其外露長度不宜小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的1.5 倍, 且不宜小于

28、 30mm。外露預(yù)應(yīng)力筋的保護層厚度處于正常環(huán)境時，不應(yīng) 小于 20mm；處于易受腐蝕的環(huán)境時，不應(yīng)小于 50mm。6 施工計劃周期、機具和人員配備1、本工程預(yù)制構(gòu)件在 2014 年春節(jié)前預(yù)制完成，并派春節(jié)值班人員對預(yù) 制構(gòu)件的養(yǎng)護， 2014年春節(jié)后預(yù)應(yīng)力拉， 待屋架砼達到設(shè)計等級抗壓強度后， 進行預(yù)應(yīng)力筋拉和灌漿。 預(yù)計開始時間為 2014年2月26日至 2014年2月28日結(jié)束2、施工機具配備機具名稱規(guī)格單位數(shù)量電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準儀1±2”全站儀RXT-2321±2”，對講機3檢測板手1千斤頂120T穿心式臺2高壓油泵臺2灰漿攪拌機臺1灌漿機臺1砂輪切割

29、機臺臺23、施工材料準備材料名稱規(guī)格單位數(shù)量商品混凝土C553 m54有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線1*7-1860-15.2噸2.6QM錨具QM15-4套36波紋管55米5584 、施工人員配備：現(xiàn)場負責人 1 名；技術(shù)工人 3-4 名，力工 3 名7 施工質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量管理目標 : 一次交驗合格率 100%7.2 建立現(xiàn)場專業(yè)質(zhì)量保證體理經(jīng) 營 經(jīng)宋 德 明項目經(jīng)理：劉從民項質(zhì)目量 總經(jīng) 工理施木工班7.3. 自檢和互檢安全經(jīng)濟 ： 胡 保東胡建筑 六 公 司施工隊長：錢德根施工員：吳廈晶質(zhì)量檢查員：呂良土鋼筋班架子班水電班砼班7.3.1 技術(shù)員在每道工序施工前，在書面技術(shù)交底的同時，下發(fā)一

30、式兩份的 自檢記錄表，記錄表應(yīng)寫明質(zhì)量要求與具體的允許偏差值等。測量定位標高控制，各種使用的儀器工具， 必須在鑒定周期，且應(yīng)經(jīng)常復核。 嚴格執(zhí)行公司的測量規(guī)定， 實行施測員、 復測員兩人制。 測量定位時應(yīng)閉合檢測 并由監(jiān)理工程師復測認可后方能進行下道工序施工。每次測量均從控制樁施測， 避免測量出現(xiàn)累計誤差。 定位樁應(yīng)用砼圍護保護， 并設(shè)醒目標志標識。 模板質(zhì)量 控制模板安裝前必須彈出軸線及邊框線，對不合模數(shù)處用木模拼補，拼裝完畢 后，加固支撐系統(tǒng)，保證摸板及其支撐系統(tǒng)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，同時 校正模板的水平度、平整度及垂直度。鋼筋質(zhì)量控制，嚴格按鋼筋下料單集中下料。分別堆放，掛牌標識。

31、綁扎時 宜先劃線，再擺放鋼筋，注意放置墊塊，確保鋼筋保護層厚度符合規(guī)要求。插筋 除在承臺頂面用鋼管做箍固定外， 還可視需要加斜撐或臨時加固， 以保證插筋位 置準確、垂直。7.3.2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差：序號項目允許偏差 (mm)1軸線位移52底模上表面標高±53截面部尺寸柱、梁4，-54層高垂直度大于 5m85相鄰兩板表面高底差26表面平整度5注；檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。7.3 3 確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量滿足要求，每個扣件的擰緊力矩都要控制 在4065N·m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。7.3.4 模板施工前， 對班組進行書

32、面技術(shù)交底， 拆模要有項目施工員簽發(fā)拆 模通知書。7.3.5 澆筑混凝土時，木工要有專人看模。7.3.6 認真執(zhí)行三檢制度，未經(jīng)驗收合格不允許進入下一道工序7.3.7 嚴格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。7.3.8 在封模以前要檢查預(yù)埋件是否放置，位置是否準確7.4 鋼管扣件質(zhì)量控制及驗收7.5 預(yù)應(yīng)力鋼絞線1) 、外觀檢查(1) 成品鋼絞線不得有裂縫、小刺、劈裂、機械損傷、氧化鐵皮、潤滑 劑、油漬，但允許有浮銹和回火色；(2) 直徑 15.20mm，即鋼絞線外接圓直徑誤差 0.2 +0.4mm。捻矩為鋼 絞線公稱直徑的 1216 倍。(3) 伸直線，取弦長為 1m的鋼絞線，其弦與弧最大自然

33、矢高不大于 25mm。2) 、抽樣復試：從每批鋼絞線中任取 3 盤，并從每盤所選的鋼絞線端部 正常部位截取一根試樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少 于 3 盤，則應(yīng)逐盤取樣進行上述試驗。試驗結(jié)果如有一項不合格時，則不合 格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格 項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。每批鋼絞線的重量應(yīng)不大于 60t 。3) 、檢驗標準：鋼絞線質(zhì)量應(yīng)符合國標 GB/T52242003 的規(guī)定。產(chǎn)品進 場應(yīng)有質(zhì)量證明書。7.6 預(yù)應(yīng)力錨具、夾片1) 、外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取 10的錨具且不少于 10 套，檢查其外觀和尺寸。如有一

34、套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標準及設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏 差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套 檢查，合格者方可使用。2) 、抽樣復試：對硬度有嚴格要求的錨具零件，應(yīng)進行硬度檢驗。對新 型錨具應(yīng)從每批中抽取 5的錨具且不少于 5 套，對常用錨具每批中抽取 2 且不少于 3 套，做硬度試驗， 其硬度應(yīng)在設(shè)計要求圍， 如有一個零件不合格， 則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗， 如仍有一個零件不合格， 則應(yīng)逐個檢查， 合格者方可使用。3) 、檢驗標準：錨具質(zhì)量應(yīng)符合國標 GB/T14370-2007 的規(guī)定。產(chǎn)品進場 應(yīng)有質(zhì)量證明書。同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾片應(yīng)以

35、不超過1000 套組為一個驗收批。7.7 分項工程主控項目及檢驗方法1) 、預(yù)應(yīng)力筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線 GB/T5224等的規(guī)定抽取試件作力學性能試驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī) 定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。2) 、預(yù)應(yīng)力筋安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。3) 、預(yù)應(yīng)力拉或放時，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告。4) 、后法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋拉后應(yīng)盡早進行孔道灌漿， 孔道水泥漿應(yīng)飽滿、 密實。檢驗方法：觀察，檢查灌漿記錄。5) 、錨具的封閉保護應(yīng)符合設(shè)計要求，外露預(yù)應(yīng)

36、力筋的保護層厚度：處于正常環(huán)境時，不應(yīng)小于 20 ；處于易受腐蝕的環(huán)境時，不應(yīng)小于 50 檢查方法：觀察，鋼尺檢查。7.8 分項工程一般項目及檢驗方法1) 、金屬螺旋管安放應(yīng)保持平滑、順直，應(yīng)確保控制點位置符合設(shè)計要 求和規(guī)規(guī)定。檢查方法：觀察，鋼尺檢查。2) 、鋼絞線下料長度誤差控制在 10 -10 之間。 檢查方法：鋼尺檢查。3) 、鋼絞線穿束之前應(yīng)檢查鋼絞線有無銹蝕、磨損和斷裂等缺陷。 檢查方法：觀察。4) 、拉完成后鋼絞線外露長度不小于 30 (自夾片外計算)。檢查方法：鋼尺檢查。5）、孔道灌漿用的水泥漿泌水率不得超過 3，拌合后 3 小時泌水率宜控 制在 2，泌水應(yīng)在 2 小時吸收。

37、檢查方法：觀察。6） 、孔道灌漿時每工作臺班應(yīng)留置一組（6 個試件）邊長為 70.7 的立方體試件，試件抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計要求檢查方法：試壓。7.9 預(yù)應(yīng)力相關(guān)資料文件7.9.1 、預(yù)應(yīng)力分項工程的設(shè)計變更文件；7.0.2 、預(yù)應(yīng)力施工方案及有關(guān)變更記錄；7.9.3 、預(yù)應(yīng)力筋豎向坐標、預(yù)應(yīng)力筋錨固端構(gòu)造等詳圖；7.9.4 、預(yù)應(yīng)力材料（預(yù)應(yīng)力筋、錨具、波紋管、灌漿水泥等）質(zhì)量證明文件；7.9.5 、預(yù)應(yīng)力筋和錨具等進場復檢報告；7.9.6 、拉設(shè)備配套標定報告；7.9.7 、預(yù)應(yīng)力筋坐標檢查記錄；7.9.8 、預(yù)應(yīng)力筋拉見證記錄；7.9.9 、孔道灌漿記錄、水泥漿試塊強度試驗報告；10、原材

38、料、制作安裝、拉灌漿檢驗批等質(zhì)量驗收記錄。8施工安全技術(shù)措施8.1 組織保證安全管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理：劉從民8.2 危險源辯識及控制措施8.2.1 職業(yè)安全健康危害辯識、評價及控制措施作業(yè) 活動序 號危險源危險源類型判別依據(jù) IV作業(yè)條件危險性評價控制 措施備注時態(tài)狀態(tài)是否 受控是否 守法LECD安全管理活動1無安全生產(chǎn)責任制管理缺陷V121530ef將來異常是否2未進行安全教育管理缺陷V121530ef將來異常是否3未進行班前安全活動管理缺陷V121530d將來異常是否4無安全技術(shù)措施施工方案管理缺陷Ibf將來異常是否5安全技術(shù)措施方案未經(jīng)審批、審核就采用管理缺陷V32742e將來異常是否6

39、設(shè)備設(shè)施未經(jīng)驗收管理缺陷Idf將來異常是否7無分部分項安全技術(shù)交底管理缺陷V32742f將來異常是否8未按要求做安全檢查管理缺陷V121530ef將來異常是否9允許無證人員操作違章指揮V121530d將來異常是否10違反安全技術(shù)措施方案違章作業(yè)V321590cd將來緊急是否11未使用或不正確使用個人防護用品違章指揮 / 違章作業(yè)IVad將來異常是否12施工管理人員無證上崗或過期未培訓違章作業(yè)IVd將來異常是否13特種作業(yè)人員無證作業(yè)違章作業(yè)V331590d將來緊急是否14使用未成年人、童工管理缺陷Id將來異常是否文明施工活動15建筑材料碼放不整、超高且未按規(guī)定碼放或堆放違章作業(yè)V32742ed

40、將來異常是是16消防重點部位（木工、油料場 所或倉庫等）未配備消防器材管理缺陷V367126d將來緊急是否17施工現(xiàn)場住人或地下室住人管理缺陷V32318d將來異常是是施工準備活動81措 防V32590df將來急 緊是是9結(jié)建臨V31545bd將來異常是是02備 設(shè) 布 線 布 案V32590d將來急 緊是是21全 安 項 專V33763e將來異常是是22V1672d將來異常是是32護V36354d將來異常是是模板支拆2支合V1672be將來異常是是52電線 時壓V62336d將來異常是是26V32590cd將來急 緊是是27模板立柱支撐未設(shè)牢固拉桿防護缺陷V33763cd將來異常是是28各種

41、模板存放不整齊、過高等現(xiàn)象不符合安全要求違章作業(yè)V62784cd將來異常是是29清掃模板和刷隔離劑時，未將模板支撐牢固防護缺陷V32318cd將來異常是是30模板上施工荷載超過規(guī)定或堆料不均勻違章作業(yè)V32742cd將來異常是是31拆除模板時未設(shè)置警戒線和無監(jiān)護人看護違章作業(yè)V63354bcd將來異常是是32模板拆除前無砼強度報告或強度未達到規(guī)定提前拆模管理缺陷V1236bcd將來異常是是33無臨時用電施工組織設(shè)計或未審批管理缺陷將來異常是是34未按臨電施工組織設(shè)計設(shè)置臨時用電管理缺陷V321590d將來緊急是是35未逐級設(shè)置漏電保護裝置，分級保護管理缺陷be將來異常是否施工用電36未使用三相

42、五線制管理缺陷be將來異常是否37保護接地、保護接零混亂違章操作V121530cd將來異常是是38保護零線裝設(shè)開關(guān)或熔斷器，零線有擰纏式接頭違章作業(yè)V12714cd將來異常是是39保護零線未單獨敷設(shè)，并作它用防護缺陷V12714cd將來異常是是40使用保護零線作負荷線違章作業(yè)V32742cd將來異常是是41保護零線未按規(guī)定作重復接地違章作業(yè)V12714cd將來異常是是42重復接地裝置的接地電阻大于10 歐姆防護缺陷V31721cd將來異常是是43漏電保護器裝置參數(shù)不匹配違章作業(yè)V32742d將來異常是是44閘具、熔斷器參數(shù)與設(shè)備容量不匹配，安裝不符合要求違章作業(yè)V32742d將來異常是是施工機

43、具使用45關(guān)負 開人 和專 圖設(shè) 統(tǒng)未 無途 門用 箱明 的標 箱未 電器 配電責陷缺志V3216d將來常 異是是6圍志 周標 ，全 當安 位明 裝有 安沒 箱， 電多陷 缺 志 標V32381d將來常 異是是47切短過近V63354d將來異常是是8V63354d將來異常是是9V3319d將來異常是是50V3332d將來異常是是51V63354d將來異常是是52留V3332cd將來異常是是焊接作 業(yè)53鑿子V62784cd將來異常是是54瓶閥和減壓閥凍結(jié)時用火烤法解凍違章作業(yè)V10.573.5cd將來異常是是55點燃和關(guān)閉焊 （割） 炬時氧氣、 乙炔閥開關(guān)程序顛倒違章作業(yè)V30.534.5d將

44、來異常是是56作業(yè)后未卸下減壓器擰上安全帽違章作業(yè)V32742d將來異常是是57焊接作業(yè)和油漆、防水交叉作業(yè)違章作業(yè)V32742cd將來異常是是58非焊工操作違章作業(yè)V31721cd將來異常是是鋼筋作業(yè)59獨立柱、梁鋼筋綁扎未鋪設(shè)腳手板防護缺陷V63354cd將來異常是是60米以上高處綁扎鋼筋和安裝 骨架未搭設(shè)腳手架或臨邊無防 護欄桿防護缺陷V33763cd將來異常是是61骨架安裝下方站人違章作業(yè)V33763cd將來異常是是62工具、短鋼筋隨意放在腳手架或模板上違章作業(yè)V63354d將來異常是是63V3319cd將來異常是是砼作業(yè)6器 搗V3319cd將來異常是是65釋修 未檢V3272d將來

45、異常是是66陷 缺 扣 卡 管 泵V31545d將來異常否是6足 不 度 厚 壁 管 管 泵V3272d將來異常是是68牢 接V3319d將來異常是是69溜V63354d將來異常是是特殊季節(jié)施工0V3113b將來異常否是71工 施 即 雪 積 除 清 未 業(yè) 作 天 雪V61381d將來異常是是8.2.2 重要危險源清單作業(yè) 活動序 號危險源危險源類 型可能導致的事故控制措施備 注安全管理活動1違反安全技術(shù)措施方案違章作業(yè)起重傷害等1. 編制安全技術(shù)措施方案2. 進行方案交底3. 加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查2未使用或不正確使用個人防護用品違章指揮 / 違章作業(yè)高處墜落 /機械傷害 / 觸 電等1. 對員

46、工進行安全培訓2. 加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查3特種作業(yè)人員無證作業(yè)違章作業(yè)高處墜落 /物體打擊 / 觸 電等1. 進行安全交底2. 加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查4消防重點部位（木 工、油料場所、配 電室或倉庫等）未 配備消防器材管理缺陷火災(zāi) /爆炸1. 進行安全交底 2. 加 強監(jiān)督檢查施工 準備 活動5未對施工現(xiàn)場的安 全防護方案（防措 施）進行全面技術(shù) 交底管理缺陷坍塌/ 觸電等1. 編制安全防護方案 2. 進 行全面的技術(shù)交底6未按照用電方案布 線、布設(shè)備違章作業(yè)觸電等1. 編制臨電方案 2. 進 行方案交底 3. 使用前 進行驗收 4. 加強監(jiān)督巡 查腳手架搭拆7腳手架底部無墊木 和掃地桿或不符合 要求防

47、護缺陷倒塌1. 編制腳手架方案 2. 進行安全交底 3. 架子 工持證上崗 4. 對腳手架 進行驗收 5. 加強 監(jiān)督檢查8架體與建筑物未按 規(guī)定拉結(jié)或拉接不 符合設(shè)計要求防護缺陷坍塌/ 高處墜落1. 進行安全交底 2. 架 子工持證上崗 3. 對腳手 架進行驗收4. 加強監(jiān)督檢查9未按規(guī)定設(shè)置安全 網(wǎng)或安全網(wǎng)設(shè)置不 符合要求防護缺陷高處墜落 / 物體打擊1. 進行安全交底 2. 安 全網(wǎng)配備齊全 3. 對腳手 架進行驗收4. 加強監(jiān)督檢查10不按規(guī)定拆除腳手架違章作業(yè)高處墜落1. 進行安全交底2. 派專人監(jiān)護3. 加強監(jiān)督檢查11架子工疲勞作業(yè)其它傷害1. 進行安全交底 2. 穿 戴個人防護

48、用品 3. 加強監(jiān) 督檢查模板支拆12未按規(guī)定要求支拆模板違章作業(yè)高處墜落1. 進行安全交底 2. 加 強監(jiān)督檢查施工用電13未按臨電施工組織 設(shè)計設(shè)置臨時用電管理缺陷坍塌/ 觸電/物體打擊等1. 編制臨電方案 2. 進 行方案交底 3. 使用前 進行驗收 4. 加強監(jiān)督巡 查14未逐級設(shè)置漏電保 護裝置，分級保護管理缺陷觸電1. 編制臨電方案 2. 進 行安全交底 3. 使用前 進行驗收 4. 加強監(jiān)督巡 查15未使用三相五線制管理缺陷觸電1. 編制臨電方案 2. 進 行安全交底 3. 使用前 進行驗收 4. 加強監(jiān)督巡 查16固定式設(shè)備未使用 專用開關(guān)箱，未執(zhí) 行“一機、一閘、 一漏、一箱”的規(guī) 定違章作業(yè) /違章指揮觸電/ 機械傷害1. 編制臨電方案 2. 進 行安全交底 3. 使用前 進行驗