混凝土修補、接茬方案

1、一、質(zhì)量問題:后澆帶有內(nèi)殘留混凝土、混凝土剪力墻接茬觀感差不密實、混凝土有質(zhì)量通病的產(chǎn)生二、原因分析：木工鋼絲網(wǎng)綁扎不牢固、混凝土澆筑前后準備工作不存分、木工模板加固有缺陷、澆筑過程及澆筑后清理不及時三、處理方法：澆筑砼前加強過程管理，應(yīng)將模板內(nèi)垃圾、水泥薄膜、表面上 松動砂石和軟弱砼層清除，且接茬處彈線加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤。施工縫位置調(diào)直鋼筋時，要注意不得使鋼筋周圍的砼松動和損壞，鋼筋上的油 污等雜物也應(yīng)清除。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時要注意避免直接靠近縫邊下料， 振搗時宜向施工縫處逐漸推進，仔細振搗使其緊密結(jié)合，并距80100cm 處停止振搗。3.1 施工工藝：混凝土剔鑿鋼筋調(diào)整

2、模板支設(shè)監(jiān)理驗收混凝土澆筑3.2 混凝土接茬處需彈線，人工剔鑿，直至露出堅硬石子。3.3 用鋼絲刷把鋼筋上的混凝土清理干凈。3.4 加強柱墻處模板支設(shè)剛度、強度。3.5 施工接茬縫處用水潤濕。3.6 接茬處鋪設(shè) 50mm 厚同標(biāo)號砂漿。3.7 澆筑不同標(biāo)號混凝土需按設(shè)計要求澆筑。3.8 混凝土進行養(yǎng)護。3.9 混凝土表面如有細小裂縫時，加強養(yǎng)護要及時處理，封內(nèi)掃入水泥和膨脹劑的混合物填充到裂縫中。3.10 裂縫稍大時，沿著裂縫注入摻膨脹劑的水泥砂漿。四、人員分工序號檢查工作內(nèi)容檢查執(zhí)行班組現(xiàn)場巡檢人員1殘留混凝土剔鑿續(xù)雷明、李向武付文剛、茍玉啟2鋼筋綁扎調(diào)整清理谷彪、賈佃強付文剛、茍玉啟精選范

3、本2模板清理支設(shè)劉潤剛、茍亞鑫付文剛、茍玉啟3混凝土澆筑續(xù)雷明、李向武付文剛、茍玉啟4五、預(yù)防措施現(xiàn)場機械檢查維修趙耿年付文剛、茍玉啟5.1 組織項目部和外施隊管理人員開現(xiàn)場質(zhì)量分析會，分析質(zhì)量事故發(fā)生的原因，吸取經(jīng)驗教訓(xùn)。5.2 項目部管理人員開混凝土應(yīng)急預(yù)案專項討論會，認真學(xué)習(xí)混凝土應(yīng)急預(yù)案中有關(guān)規(guī)定并在以后的混凝土澆筑過程中落實到位。5.3 攪拌站組織維修人員對施工現(xiàn)場泵送機械進行維修、調(diào)試，并檢查所有泵管，把不合格的泵管退場。5.4 項目部加強混凝土澆筑旁站制度，混凝土澆筑過程中發(fā)現(xiàn)問題立即項目部匯報。5.5 項目部加強與混凝土攪拌站聯(lián)系，有效控制處理泵車故障。5.6 澆筑泵車發(fā)生故障

4、不能馬上修復(fù)時，工長應(yīng)及時協(xié)調(diào)塔吊對混凝土接茬部位進行澆筑，保證混凝土澆筑的連續(xù)性避免出現(xiàn)冷縫。5.7 合理組織施工，保證混凝土澆筑的連續(xù)性；合理安排用餐時間，不能因用餐造成混凝土澆筑的長時間停頓；交接班間隙時間盡量短，盡量減少停頓次數(shù)和每次停頓時間，以免停頓造成泵管內(nèi)混凝土靜置時間太長，造成堵管。5.8 混凝土運輸、澆筑、抹面等過程中任何人不得擅自加水。5.9 混凝土澆筑完成后，在初凝前應(yīng)采用 4m 長刮杠找平，木抹子抹壓兩遍， 終凝前再抹壓一遍，以防止表面收縮裂縫的產(chǎn)生。5.10 混凝土澆筑完畢后及時用塑料薄膜進行覆蓋，并派專人進行澆水養(yǎng)護。5.11 分層澆筑砼，每層厚度不宜大于 400m

5、m，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。上層砼覆蓋要在下層砼初凝之前進行。5.12 降低砼入模溫度，減少砼表面與大氣的溫差，減少產(chǎn)生裂縫的可能性?；炷凉こ藤|(zhì)量通病的產(chǎn)生及防治措施1、蜂窩1.1 現(xiàn)象。混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。精選范本1.2 產(chǎn)生的原因(1) 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多； (2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析， (4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(5) 模板

6、縫隙未堵嚴，水泥漿流失；(6) 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?7) 基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.3 防治的措施。（1） 認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合； 混凝土下料高度超過 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴密， 澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇115h，沉實后再澆 上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（2） 小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2 或 1：25 水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝

7、土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管， 表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，2、麻面2.1 現(xiàn)象?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2.2 產(chǎn)生的原因(1) 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2) 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； (3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； (5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。2.3 防治的措施（1） 模板去面清理干凈，不得粘有干

8、硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模 板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻 振搗密實，至排除氣泡為止；（2） 表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。精選范本3、孔洞3.1 現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。3.2 產(chǎn)生的原因(1) 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土; (2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。(3)混凝土一次下料過多

9、，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞; (4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.3 防治的措施（1） 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預(yù) 留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土 內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；（2） 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實 。4、露筋4.1 現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。4.2 產(chǎn)生的原因(1) 灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;(

10、2) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋; (3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4) 混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5) 木模扳未澆水濕潤吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋4.3 防治的措施(1) 澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒 徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過 2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避

11、免踩踏鋼筋，如有踩 彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2 或 1：2.5 水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5、縫隙、夾層精選范本5.1 現(xiàn)象。混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。5.2 產(chǎn)生的原因(1) 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；(2) 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； (3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；

12、 (4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。5.3 防治的措施（1） 認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理 干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50 一 100mm 厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實（2） 縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2 或 1：2.5 水泥砂漿填密實； 縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾] 后進行壓漿處理6、缺棱掉角6.1 現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角

13、有缺陷6.2 產(chǎn)生的原因(1) 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2) 低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；(3) 拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉； (4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。6.3 防治措施（1） 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板 時，混凝土應(yīng)具有12Nmm2 以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。（2） 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破

14、損程度用1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。7、表面不平整7.1 現(xiàn)象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。精選范本7.2 產(chǎn)生的原因(1) 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；(2) 模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；(3) 混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕7.3 防治措施嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆 水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅

15、實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以 保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度達到 12Nmm2 以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。8、強度不夠，均質(zhì)性差8.1 現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。8.2 產(chǎn)生的原因(1) 水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準確；(2) 混凝土配合比不當(dāng)，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大； (3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；(4) 拆模過早；(5) 混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。

16、8.3 防治措施（1） 水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含 泥量等應(yīng)符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻。（2） 當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。梁柱節(jié)點不同強度等級混凝土的常見施工方法1.1 不同等級混凝土鄰接面的留設(shè)在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，要求柱、墻混凝土強度等級高于梁、板的混凝土強度等級。1.2 梁柱不同強度等級混凝土分別澆搗的施工精選范本根據(jù)現(xiàn)場攪拌站泵送澆搗的情況

17、，梁柱節(jié)點核心區(qū)的混凝土澆搗方法為：如圖1 所示，不管柱頂留或不留施工縫，均應(yīng)先用塔吊吊斗或混凝土泵輸送柱等級的混凝土就位，分層振搗，在樓面梁板處留出45°斜面。在混凝土初凝前，隨之泵送澆筑樓面梁板的混凝土。采用這種方法澆搗樓層柱、墻、梁、板混凝土?xí)r，應(yīng)重點控制高低強度等級混凝土的鄰接面不能形成冷縫，故宜在柱頂梁底處留設(shè)施工縫，以縮小 節(jié)點核心區(qū)高強度等級混凝土澆搗時間，避免高低強度等級混凝土的鄰接面形成冷縫。同時對梁柱節(jié)點鋼 筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器加強振搗，杜絕漏振死角，對于鋼筋確實過分密集的情況，確保節(jié)點核 心區(qū)混凝土的密實性和設(shè)計強度。2、梁柱節(jié)點隨同樓面統(tǒng)一澆搗當(dāng)柱子

18、混凝土強度等級高于梁板混凝土強度等級不超過二級時(10N/mm) ，可考慮梁柱節(jié)點處的混凝土隨同梁板一起澆搗。3、控制和消除梁柱節(jié)點處裂縫的具體措施3.1 產(chǎn)生梁柱節(jié)點不同混凝土強度等級處裂縫的原因根據(jù)梁柱節(jié)點不同混凝土強度等級均按先柱后梁的次序澆搗，出現(xiàn)少數(shù)樓層在梁柱節(jié)點處高低強度等級混凝土交界面附近出現(xiàn)微細裂縫。其具體原因是：(1) 梁柱節(jié)點處，混凝土的強度等級相差較大，(相差兩個等級)時，不同強度等級的混凝土，其水 泥用量、水灰比、用水量都不同，柱子體積大，水泥用量多，產(chǎn)生的水化熱高，高低強度等級混凝土的收 縮有差距(2) 柱子斷面大，剛度大，梁的截面相對較小，受柱子的強大約束，梁混凝土的收縮受限制，也容易產(chǎn)生裂縫。(3) 商品混凝土配合比中，高強度等級混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，也會導(dǎo)致高低強度等級混凝土交界附近產(chǎn)生裂縫。(4) 現(xiàn)澆梁板的梁在板下，上面保養(yǎng)的水被板充分吸收，而梁得不到充足的養(yǎng)護水分，造成梁的內(nèi)外不均勻收縮，也容易導(dǎo)致梁的兩側(cè)面產(chǎn)生裂縫。(5) 有的梁