鋼筋加工及焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、.鋼筋加工及焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、鋼筋的加工方法及注意事項(xiàng)（一）鋼筋的除銹1、加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過(guò)鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過(guò)程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。2、注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。（二）鋼筋的調(diào)直1、加工方法對(duì)局部曲折、彎曲或成盤(pán)的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。在缺乏設(shè)備時(shí)，可采用彎曲機(jī)、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。2、注意事項(xiàng)及質(zhì)量

2、要求用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，應(yīng)注意控制冷拉率：級(jí)鋼筋不宜大于4%；級(jí)鋼筋及不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%。用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低1015%，使用前要加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。（三）鋼筋的切割1、加工方法鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)?，通常宜用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動(dòng)液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋），對(duì)40mm以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷。2、注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求應(yīng)將同

3、規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度偏差不應(yīng)小于±10mm。（四）鋼筋的彎曲成型1、加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時(shí)，可用手工彎曲成型，系在成型臺(tái)上用手搖扳子每次彎48根8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎32mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑28mm以下鋼筋時(shí)，可用兩個(gè)扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線(xiàn)

4、鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央，放置一個(gè)十字架和鋼套，另在工作盤(pán)四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線(xiàn)形狀選用，成型時(shí)鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（1630mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤(pán)上安設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工圓盤(pán)，盤(pán)外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。2、注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線(xiàn)尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線(xiàn)應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，如無(wú)劃線(xiàn)臺(tái)而直接以尺度量劃線(xiàn)

5、時(shí)，應(yīng)使用長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪境?，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯(cuò)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無(wú)凹曲，彎點(diǎn)處無(wú)裂縫。其尺寸允許偏差為：全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長(zhǎng)±5mm。二、鋼筋電弧焊工藝及操作要點(diǎn)（一）機(jī)具設(shè)備及工藝1、機(jī)具設(shè)備主要設(shè)備為弧焊機(jī)，分交流直流兩類(lèi)。交流弧焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機(jī)焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。2、焊接工藝焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端面之間的間隙為25m

6、m，應(yīng)先用四點(diǎn)定位焊固定，施焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開(kāi)始，將弧坑填滿(mǎn)。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應(yīng)立即清渣，搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線(xiàn)位于同一直線(xiàn)上，用兩點(diǎn)定位焊固定，施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進(jìn)行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運(yùn)弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，弧坑及咬邊應(yīng)予補(bǔ)焊，為防止接頭過(guò)熱，采用幾個(gè)接頭輪流焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當(dāng)采用K形坡口時(shí)，應(yīng)在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成45°角左右。

7、（二）操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1、焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)，2、幫條焊應(yīng)采用四條焊縫的雙面焊，有困難時(shí)采用單面焊。幫條總截面面各不應(yīng)小于被焊鋼筋截面積的1.2倍（級(jí)鋼筋）和1.5倍（、級(jí)鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線(xiàn)與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級(jí)別不同時(shí)，應(yīng)按鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行換算。3、搭接焊亦應(yīng)采用雙面焊，操作困難時(shí)才采用單面焊。4、鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。5、鋼筋坡口焊應(yīng)采取對(duì)稱(chēng)、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形。6、焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在100350下烘0.51h。7、負(fù)溫條

8、件下進(jìn)行、級(jí)鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)加大焊接電流（較夏季增大1015%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時(shí)從焊件中部起弧，逐步向端部運(yùn)弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預(yù)熱，減少溫度梯度。（三）質(zhì)量要求1、接頭外觀檢查時(shí)應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。焊縫表面應(yīng)平整、無(wú)較大的凹陷、焊瘤、接頭處無(wú)裂紋。咬邊深度不大于0.5mm (低溫焊接咬邊深度不大于0.2 mm) 。坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處，且每處面積不大于6mm2；幫條沿接頭中心線(xiàn)的縱向位置偏移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°；接頭處鋼筋軸線(xiàn)的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫尺寸的偏

9、差厚度不大于0.05d,寬度不大于0.1d，長(zhǎng)度不大于0.5d，坡口焊焊縫的加強(qiáng)高度為23mm。2、強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，以每200個(gè)同類(lèi)型接頭（同鋼筋級(jí)別同接頭型式）為一批，切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。支座安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1、盆式支座安裝時(shí)，要精確找平墊石頂面，準(zhǔn)確定出下支座螺栓位置，并檢查其孔徑大小和深度，用高標(biāo)號(hào)碎石砼把螺栓錨固。2、為安裝方便，采取解體安裝的方式，先吊裝下底板，上緊地腳螺栓后再吊裝上座板與梁體聯(lián)結(jié)，支座上下應(yīng)對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)位置。安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：3、清理預(yù)留螺栓孔。錨固地腳螺栓采用與梁體同標(biāo)號(hào)的砼澆注，并注意

10、振搗密實(shí)。4、安裝前對(duì)各滑接面用丙酮或酒精仔細(xì)清洗干凈，其它部件也應(yīng)洗凈，在四氟板小凹坑內(nèi)加滿(mǎn)丁二脂后組裝成套。5、安裝支座除標(biāo)高符合要求外，還應(yīng)保持兩個(gè)方向水平，其四角高差不得大于2mm。6、支座上各個(gè)部件縱橫向必須對(duì)中，當(dāng)安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度不同時(shí)，縱向支座各部件錯(cuò)開(kāi)的距離必須由計(jì)算確定。7、安裝縱向活動(dòng)支座時(shí)，上下導(dǎo)向擋塊必須保持平行，交叉角不得大于5分。8、支座中心線(xiàn)與主梁中心線(xiàn)應(yīng)平行。9支座按設(shè)計(jì)要求安放好后，墩、臺(tái)頂剩余空間用木模調(diào)整，木楔加固；安裝好的支座任何時(shí)候不得擾動(dòng)。橋梁頂面防水層施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)橋面鋪裝層施工前，檢查機(jī)具，確保各類(lèi)機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)，并互相匹配。防撞護(hù)欄混

11、凝土施工完畢后，清除梁面的雜物，鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，保證新舊混凝土良好接觸。注意鑿除時(shí)處理層混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到一定強(qiáng)度，當(dāng)用水沖洗鑿毛時(shí)，必須達(dá)到0.5Mpa；當(dāng)用人工鑿除時(shí)必須達(dá)到2.5Mpa。檢查各梁縫是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，橋面預(yù)留鋼筋、鋼板的位置和數(shù)量是否準(zhǔn)確，清除梁縫間雜物，按設(shè)計(jì)要求做好橋面連續(xù)處的處理工作。用水平儀測(cè)量橋面標(biāo)高，并做好記錄，指導(dǎo)橋面鋪裝施工。建立精確的高程控制網(wǎng)，橋面清洗干凈后，將鋪裝層設(shè)計(jì)高程以5m間距標(biāo)注在防撞護(hù)欄內(nèi)側(cè)面，而后彈墨線(xiàn)連線(xiàn)，沿兩側(cè)墨線(xiàn)施工50cm寬混凝土標(biāo)準(zhǔn)帶，在標(biāo)準(zhǔn)帶上安裝振搗梁，在鋪裝層澆注過(guò)程中可沿標(biāo)準(zhǔn)帶拖動(dòng)振搗梁，直到標(biāo)高滿(mǎn)

12、足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)鋪裝層鋼筋網(wǎng)，鋼筋規(guī)格尺寸在鋼筋加工場(chǎng)集中加工預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎施工，嚴(yán)格檢查鋼筋網(wǎng)的直徑、長(zhǎng)度、網(wǎng)眼尺寸，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)位置和搭接長(zhǎng)度要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 鋼筋網(wǎng)下混凝土保護(hù)層墊塊標(biāo)號(hào)不得低于鋪裝層混凝土強(qiáng)度。橋面鋪裝混凝土標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求?；炷敛捎冒韬驼炯邪韬?，在施工時(shí)嚴(yán)格按批復(fù)的配合比施工，控制好混凝土的坍落度，使鋪裝層表面顏色均勻一致。在混凝土初凝前對(duì)混凝土表面仔細(xì)拉毛，拉毛深度23mm，槽紋深淺一致、順直美觀?；炷潦┕び龅较掠旰痛箫L(fēng)天氣不得施工。鋪裝層混凝土施工完之后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采塑料薄膜整體覆蓋或土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面始終保持

13、濕潤(rùn)狀態(tài)。在冬期不宜進(jìn)行鋪裝層混凝土施工。隧 道 篇進(jìn)出口段地基處理施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)本標(biāo)段隧道出入口路基段南交口一號(hào)隧道進(jìn)口上游坡面上分布黃土錯(cuò)落體，為了防止因隧道施工引起滑坡，在洞口右側(cè)設(shè)兩根錨索樁；交口隧道出口DK233+254DK233+266段及富村一號(hào)隧道進(jìn)口DK240+101DK240+105段隧底采用樹(shù)根樁加固。二、施工工藝錨索樁施工(施工工藝流程見(jiàn)圖1)南交口一號(hào)隧道進(jìn)口上游坡面上分布黃土錯(cuò)落體，厚度010m，目前在自然條件下已處于穩(wěn)定狀態(tài)，線(xiàn)路從其邊緣通過(guò)。為了防止因隧道施工引起滑坡，在洞口右側(cè)設(shè)兩根錨索樁，樁身截面2.5×2.75m,樁長(zhǎng)40m。錨索樁施工工藝流程見(jiàn)

14、圖1。施工方法錨索樁采用人工挖孔；砂漿錨桿及噴射混凝土護(hù)壁，卷?yè)P(yáng)機(jī)井架提升出土，混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌和站拌和，混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送，混凝土輸送泵泵送入倉(cāng)。工藝要求a開(kāi)挖及混凝土護(hù)壁施工樁基采用人工分節(jié)開(kāi)挖， 井口周?chē)O(shè)高出地平面30cm的混凝土護(hù)圈，并安裝安全防護(hù)井蓋，以防土石雜物落入孔內(nèi)。孔口安裝提升架，用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升出碴。挖孔時(shí)注意防水，確保通風(fēng)安全，分段開(kāi)挖，及時(shí)護(hù)壁，護(hù)壁分段施作，分段高度1.01.5m。開(kāi)挖過(guò)程中及時(shí)檢查孔位、孔徑及孔深等尺寸，保證符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。當(dāng)挖至設(shè)計(jì)樁深時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查符合要求后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。b樁身澆筑鋼筋籠制作和吊裝就位及混凝土灌注按橋梁挖孔樁

15、施工工藝進(jìn)行控制。樹(shù)根樁施工（施工工藝流程見(jiàn)圖2）準(zhǔn)備工作清除現(xiàn)場(chǎng)雜物，硬化場(chǎng)地。在平整好的場(chǎng)地上測(cè)定樁位。交口隧道出口DK233+254DK233+266段及富村一號(hào)隧道進(jìn)口DK240+101DK240+105段隧底采用樹(shù)根樁加固，樹(shù)根樁參數(shù)：直徑30cm，間距1.2*1.2m梅花形布置,長(zhǎng)度69m。施工工藝流程見(jiàn)圖2。圖1 錨索樁施工工藝流程圖鋼筋籠檢查壓試件制作試件鋼筋籠制作澆注混凝土測(cè)量放樣澆筑砼護(hù)圈分節(jié)挖孔分節(jié)施作護(hù)壁成孔檢驗(yàn)下鋼筋籠成樁檢查第二根錨固樁施工錨索施工樁板墻及鋼筋混凝土擋墻施工洞口開(kāi)挖樁位布置鉆機(jī)就位鉆孔取出鉆桿下鋼筋籠灌注混凝土鉆機(jī)移位圖2 樹(shù)根樁施工工藝流程圖樹(shù)根樁

16、施工施工方法采用ZKL-300型長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)鉆孔，成孔后將預(yù)先加工好的鋼筋籠放入，灌注混凝土。工藝要求要求樁位準(zhǔn)確，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求位置和間距布置，為了防止塌孔，每成孔一根就澆筑一根。隧道斜井仰拱施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)仰拱施工主要分兩部分：仰拱開(kāi)挖和仰拱澆注仰拱開(kāi)挖仰拱開(kāi)挖斷面尺寸控制（1）仰拱開(kāi)挖斷面尺寸控制內(nèi)容：斜井中線(xiàn)到兩側(cè)邊墻的距離（b）是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；邊墻基礎(chǔ)是否開(kāi)挖到設(shè)計(jì)高程；仰拱是否開(kāi)挖到設(shè)計(jì)高程；控制（檢查）方法：b值的檢查首先測(cè)量班在隧道兩側(cè)邊墻每隔5m打一高程控制點(diǎn)（水泥釘標(biāo)記），該點(diǎn)高出相應(yīng)里程隧道中線(xiàn)底面1m，然后在同一里程高程控制點(diǎn)拉一條工程線(xiàn)，同時(shí)找出該里程隧道中線(xiàn)的位置

17、，用鋼尺量出兩水泥釘?shù)木嚯xb及中線(xiàn)到兩水泥釘?shù)木嚯x，然后跟設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較，來(lái)判斷是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。邊墻基礎(chǔ)檢查用鋼尺量出水泥釘?shù)竭厜A(chǔ)的實(shí)際距離是否大于或等于設(shè)計(jì)值。注意同一斷面要檢查四個(gè)點(diǎn) ，即A、B、C、D點(diǎn)（見(jiàn)仰拱開(kāi)挖斷面圖）仰拱開(kāi)挖斷面檢查仰拱開(kāi)挖斷面檢查見(jiàn)仰拱開(kāi)挖斷面圖，當(dāng)L0L4大于或等于設(shè)計(jì)值時(shí)，開(kāi)挖斷面符合設(shè)計(jì)要求。外觀檢查仰拱開(kāi)挖完后要保證兩側(cè)邊墻平順，沒(méi)有虛碴和泥土，仰拱底沒(méi)有虛碴、雜物、積水。仰拱開(kāi)挖仰拱開(kāi)挖以機(jī)械開(kāi)挖為主，人工配合。仰拱澆注仰拱開(kāi)挖完成自檢合格后報(bào)檢，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查同意進(jìn)行下一道工序時(shí)才能澆注，澆注前要做好準(zhǔn)備工作，查看端頭模板是否固定牢固，振動(dòng)

18、棒是否能用。澆注過(guò)程中要檢查砼的和易性及坍落度是否符合要求，同時(shí)要保證砼振搗密實(shí)。仰拱砼應(yīng)整體澆注一次成型，填充砼應(yīng)在仰拱砼終凝后澆注，填充砼強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后允許行人通過(guò)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后允許車(chē)輛通行。三、注意事項(xiàng)：1.為不影響掌子面正常掘進(jìn)，仰拱施工采用棧橋解決運(yùn)輸干擾問(wèn)題。見(jiàn)圖1棧橋加工應(yīng)注意以下三點(diǎn)：、隧道棧橋是仰拱、鋪底施工的輔助設(shè)備，嚴(yán)格按交底加工，焊接合格，確保使用壽命。、每幅棧橋分左右兩片，長(zhǎng)度為12m，寬度為1.2m。每片棧橋由5根I30型鋼主體受力；橫向用I20型鋼焊接連接，兩端間距100；上面平鋪厚5花紋鋼板。、棧橋兩端坡道長(zhǎng)1m，兩側(cè)焊接掛環(huán)（拖拉時(shí)使用）。后坡

19、道主梁前坡道仰拱混凝土作業(yè)區(qū)圖1 移動(dòng)式棧橋作業(yè)平臺(tái).將上循環(huán)混凝土仰拱接頭鑿毛處理，側(cè)模采用槽鋼14，設(shè)鋼筋地段應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝鋼筋籠，應(yīng)滿(mǎn)足：鋼筋連接點(diǎn)不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力處，并注意接頭交錯(cuò)排列；在同一截面處的鋼筋接頭截面面積不能超過(guò)鋼筋總截面面積的50%；兩截面處鋼筋接頭之間的距離不得小于35d；鋼筋接頭采用電弧焊焊接，單面搭接焊，其搭接長(zhǎng)度不得小于10 d，雙面搭接焊，其搭接長(zhǎng)度不得小于5 d；焊縫的寬度為0.7d且不小于10，焊縫的深度為0.3d且不小于4。.自檢合格后，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師檢查簽證;.超挖采用同級(jí)混凝土回填；預(yù)留泄水孔槽位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;仰拱與邊墻銜接處搗固密實(shí)。仰

20、拱混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70后，進(jìn)行隧底填充工作。仰拱應(yīng)及時(shí)施作，仰拱一次開(kāi)挖長(zhǎng)度不超過(guò)6m，同時(shí)與下導(dǎo)坑開(kāi)挖面的距離不得超過(guò)30m?；炷裂龉笆┕ち鞒桃?jiàn)圖2。設(shè)槽形擋頭模板測(cè)量開(kāi)挖清浮碴隱檢澆注砼搗固抽排水接縫處理混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸養(yǎng) 護(hù)圖2 砼仰拱施工工藝框圖橫洞與正洞挑頂施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、工程概況1橫洞位于交口隧道DK231+550線(xiàn)路前進(jìn)方向右側(cè)，與線(xiàn)路平面夾角76°，橫洞縱坡為6，全長(zhǎng)142m。2#橫洞位于交口隧道DK232+000線(xiàn)路前進(jìn)方向左側(cè)，與線(xiàn)路平面夾角50°，橫洞縱坡8，全長(zhǎng)275m。主要地層巖性為黏質(zhì)黃土，夾透鏡體狀粗細(xì)圓礫土、細(xì)砂層及古土壤層。二、施工方

21、法根據(jù)橫洞與正洞交界處設(shè)計(jì)地質(zhì)情況，充分考慮到土質(zhì)隧道開(kāi)挖后極易掉塊和沉降量大的特點(diǎn)，以及施工的安全性，施工中采取掏小洞，挑頂至左線(xiàn)拱頂位置，然后再逐步擴(kuò)挖至CD法開(kāi)挖標(biāo)準(zhǔn)斷面，及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)，盡量封閉成環(huán)，保證正洞擴(kuò)挖段施工安全。三、施工步驟1、橫洞按設(shè)計(jì)原斷面開(kāi)挖至HK0015里程處時(shí)，開(kāi)始加大開(kāi)挖和初期支護(hù)斷面，加大里程為HK0015HK0009，該段共計(jì)安裝11榀加大拱架，并對(duì)該段初期支護(hù)進(jìn)行加強(qiáng)，支護(hù)參數(shù)為：工字鋼，間距0.6cm，系統(tǒng)錨桿長(zhǎng)3.5m，每榀鋼架單側(cè)增加4根鎖腳錨桿，長(zhǎng)3.5m，并與鋼架牢固焊接，確保下步正洞跨越橫洞提供支護(hù)保障。并將開(kāi)挖及初期支護(hù)提高40cm，然后綁

22、扎鋼筋或加工成格柵進(jìn)行第二次噴射砼，及加強(qiáng)環(huán)施工。見(jiàn)圖4a2、考慮橫洞到正洞上導(dǎo)拱架落腳位置的牢固性，橫洞拱架必須提供一個(gè)牢固的落腳平臺(tái)。在正洞右側(cè)邊墻與橫洞交界里程HK0009.6處時(shí)，沿正洞方向設(shè)置拱頂縱向托梁，托梁由2根25槽鋼拼裝，焊接而成，托梁牢固焊接于橫洞鋼架拱頂，托梁與橫洞鋼架間空隙設(shè)置12.6豎向立柱,立柱與正洞拱架位置相對(duì)應(yīng)，牢固焊接并噴射C20砼回填密實(shí)。見(jiàn)圖4b所示。3、橫洞施工至正洞右側(cè)邊墻即HK0009時(shí)，采用人工開(kāi)挖掏小洞（2×2m）的施工方法，這樣可以減少?lài)鷰r擾動(dòng)，與正洞垂直上坡施工到左線(xiàn)拱頂位置HK0+000處，然后再逐步擴(kuò)大施工斷面，直至正洞的標(biāo)準(zhǔn)斷

23、面，并在拱腳處預(yù)埋鋼板，加大受力面積，并且在擴(kuò)大斷面時(shí)及時(shí)封閉成環(huán)，減少?lài)鷰r下沉及收斂。四、施工要點(diǎn)及工藝1、正洞跨橫洞段施工：正洞與橫洞相交地段處于復(fù)雜的三維受力狀態(tài)，為保證正洞安全順利通過(guò)橫洞，正洞初期支護(hù)必須座落于一個(gè)牢固的落腳平臺(tái)，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)該段正洞初期支護(hù)的鎖腳錨桿施工，防止拱架下沉。、加固橫洞，為正洞拱架提供落腳平臺(tái)在正洞與橫洞拱頂交界里程處，沿正洞方向設(shè)置拱頂縱向托梁，托梁由2根25槽鋼拼裝、焊接而成，托梁牢固焊接于橫洞鋼架拱頂，托梁與橫洞鋼架間空隙設(shè)置14豎向立柱，立柱應(yīng)與正洞拱架位置相對(duì)應(yīng)，牢固焊接并噴射C20砼回填密實(shí)。、加密設(shè)置正洞初期支護(hù)鎖腳錨桿，每榀鋼架單側(cè)不少于4根

24、鎖腳錨桿，錨桿長(zhǎng)3.5m，注水泥砂漿，鎖腳錨桿與鋼架牢固焊接，防止拱架下沉。2、正洞擴(kuò)頂施工增加臨時(shí)仰拱由于正洞開(kāi)挖斷面較大，為確保擴(kuò)頂段正洞施工安全，在橫洞與正洞交接處設(shè)置一加強(qiáng)環(huán)，并及時(shí)在正洞設(shè)置鋼拱架。3、正洞擴(kuò)頂開(kāi)挖，頂部支撐臨時(shí)鋼架，形成聯(lián)合支護(hù)結(jié)構(gòu)，并及時(shí)澆注砼，盡快閉合成環(huán)。超前小導(dǎo)管作業(yè)指導(dǎo)書(shū)超前小導(dǎo)管采用50（42）熱扎無(wú)縫鋼管加工而成，黃土地段采用煤電鉆成孔；注水泥漿液。一、施工方法采用現(xiàn)場(chǎng)加工小鋼管，噴射砼封閉巖面，用煤電鉆成孔，將小導(dǎo)管插入孔內(nèi)然后壓注水泥漿。 制作鋼花管8mm加勁箍小鋼管普通焊50cm15cm50（42）mm無(wú)縫熱軋鋼管，壁厚3.5mm，前端做成尖錐形

25、，尾部焊接8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔15cm交錯(cuò)鉆眼，眼孔直徑為68mm。小導(dǎo)管加工見(jiàn)圖1。圖1 注漿小導(dǎo)管加工圖 小導(dǎo)管安裝成孔后，將小導(dǎo)管按設(shè)計(jì)要求插入孔中，與鋼架焊接組成預(yù)支護(hù)體系。Error! Reference source not found.小導(dǎo)管水泥砂漿注漿工藝流程見(jiàn)圖2。圖2 小導(dǎo)管注漿工藝流程圖 注漿注漿設(shè)備采用KBY-50/70注漿泵壓注水泥砂漿，壓力一般為0.51.0Mpa。注漿工藝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范進(jìn)行。注漿前先噴射混凝土510cm封閉掌子面形成止?jié){盤(pán)。注漿參數(shù)根據(jù)注漿試驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。注漿作業(yè)中認(rèn)真填寫(xiě)注漿記錄，隨時(shí)分析和改進(jìn)作業(yè)，并注意觀察施工支護(hù)工作面

26、的狀態(tài)。二、施工注意事項(xiàng)1、發(fā)生串漿現(xiàn)象時(shí)，采用隔孔注漿或多臺(tái)泵同時(shí)注漿。2、注漿壓力突然升高，可能發(fā)生堵管，停止注漿要檢查。3、注漿量很大，壓力長(zhǎng)時(shí)間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，進(jìn)行小泵量低壓力注漿或間隙式注漿。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 超前小導(dǎo)管所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。2、 超前小導(dǎo)管與支撐結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、 超前小導(dǎo)管的縱向搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、 超前小導(dǎo)管施工允許偏差應(yīng)符合下表超前小導(dǎo)管施工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1方向角+2°2孔口距+50mm3孔深+50mm ， 0錨桿施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、錨桿施工一般規(guī)定1、隧道工程洞室開(kāi)挖后，應(yīng)盡快安設(shè)錨桿；

27、2、一般宜先噴射混凝土，再鉆孔安設(shè)錨桿；3、錨桿的孔位、孔徑、孔深及布置形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；4、錨桿桿體露出巖面的長(zhǎng)度，不應(yīng)大于噴層的厚度；5、應(yīng)確保隧道工程輔助穩(wěn)定措施中的錨桿施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。二、錨桿孔施工要求1、錨桿位置：鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位，作出標(biāo)記，同時(shí)錨桿間距與排距符合設(shè)計(jì)要求；2、孔位允許偏差：孔位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圍巖情況作出標(biāo)記，孔位允許偏差為±15；3、鉆孔方向：宜沿隧道周邊徑向鉆孔，鉆孔方向應(yīng)盡量與圍巖壁面和巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直；4、鉆孔深度技術(shù)要求錨桿的鉆孔深度，應(yīng)符合下列規(guī)定：砂漿錨桿孔深度應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度10cm；錨桿鉆孔應(yīng)保持直線(xiàn)型。三、22砂漿錨

28、桿施工要點(diǎn)1、水泥宜使用強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5號(hào)的普通硅酸鹽水泥，桿體采用22螺紋鋼筋；2、砂的粒徑不大于2.5，使用前應(yīng)過(guò)篩，嚴(yán)防石塊與雜物等混入；3、采用先插后注法施工時(shí)，砂漿的配合比宜為水泥：砂=1：1，水灰比一般為0.450.50；4、鉆孔應(yīng)符合下列要求：孔徑應(yīng)與桿徑匹配，一般孔徑比桿徑大15孔位允許偏差為±15；孔深允許偏差為±50。鉆孔方向宜盡量與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直。鉆好孔后用高壓風(fēng)清理；5、錨桿應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的尺寸截取，并整直、除銹和除油，外端不用墊板的錨桿應(yīng)先彎制彎頭；6、砂漿應(yīng)拌和均勻，并提高其和易性，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完；7、先注漿后插桿

29、體時(shí)，注漿管應(yīng)先插距孔底510cm處，隨砂漿的注入將注漿管緩慢勻速地向外抽出，并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿中出現(xiàn)空洞，注漿孔口壓力不得大于0.4Mpa；8、注漿體積應(yīng)略多于需要體積，將注漿管全部抽出后，應(yīng)立即插入桿體；9、桿體插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%，實(shí)際粘接長(zhǎng)度亦不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%；注漿是否飽滿(mǎn)，可根據(jù)孔口是否有砂漿擠出判斷；10、砂漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，不得隨意敲擊碰撞，一般規(guī)定三天內(nèi)錨桿端部不得懸掛重物；11、注漿開(kāi)始或中途暫停超過(guò)30分鐘時(shí)，應(yīng)用水潤(rùn)滑砂漿罐及其管路，同時(shí)測(cè)定砂漿坍落度，其值小于10時(shí)，不得入罐內(nèi)使用。質(zhì)量檢驗(yàn)一、錨桿拉拔力測(cè)試測(cè)試方法

30、1、根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康模谒淼绹鷰r指定部位鉆錨桿孔。孔深在正常深度的基礎(chǔ)上稍作調(diào)整，以便錨桿外露長(zhǎng)度大些，保證千斤頂?shù)陌惭b；或采用正?？咨?，將待測(cè)錨桿加長(zhǎng)，從而為千斤頂安裝提供空間。2、按照正常的安裝工藝安裝待測(cè)錨桿。用砂漿將錨桿口部抹平，以便支放承壓墊板；3、根據(jù)錨桿的種類(lèi)和試驗(yàn)?zāi)康拇_定拉拔時(shí)間；4、在錨桿尾部加上墊板，套上中空千斤頂，將錨桿外端與千斤頂內(nèi)缸固定在一起，并裝設(shè)位移量測(cè)設(shè)備與儀器。5、通過(guò)手動(dòng)油壓泵加壓，從油壓表讀取油壓，根據(jù)活塞面積換算錨桿承受的拉拔力。視需量從千分表讀取錨桿尾部位移，繪制錨桿拉力位移曲線(xiàn)，供分析研究。注意事項(xiàng)1、安裝拉拔設(shè)備時(shí)，應(yīng)使千斤頂與錨桿同心，避免偏心受拉；

31、2、加載應(yīng)勻速，一般以每分鐘10KN的速率增加；3、如無(wú)特殊需要，可不作破壞性試驗(yàn)，拉拔到設(shè)計(jì)拉力即停止加載。順便指出，用中空千斤頂進(jìn)行錨桿拉拔試驗(yàn)，一般都要求作破壞性試驗(yàn)，測(cè)取錨桿的最大承載力。一方面檢驗(yàn)錨桿施工質(zhì)量，另一方面為調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù)提供依據(jù)。4、千斤頂應(yīng)固定牢靠，并有必要的安全保護(hù)措施。特別應(yīng)注意的是，試驗(yàn)時(shí)操作人員要避開(kāi)錨桿的軸線(xiàn)延長(zhǎng)線(xiàn)方向，在錨桿的側(cè)向并遠(yuǎn)離錨桿尾部的位置上加壓讀數(shù)；測(cè)位移時(shí)停止加壓。試驗(yàn)要求1、每安裝300根錨桿至少隨機(jī)抽樣一組（3根），設(shè)計(jì)變更或材料變更時(shí)另作一組拉拔力測(cè)試。2、同組錨桿錨固力或拉拔力的平均值，應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)值。3、同組單根錨桿的錨固力或拉拔

32、力，不得低于設(shè)計(jì)值的90%。濕噴混凝土作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、原材料選擇及配合比設(shè)計(jì)（一）原材料選擇1、水泥：業(yè)主統(tǒng)供普硅等級(jí)為32.5水泥。2、砂：機(jī)制粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5。3、米石：用5mm和13mm篩網(wǎng)分別篩去石粉和大骨料，采用516.0mm，且連續(xù)級(jí)配。4、速凝劑：選用黃滕化工廠生產(chǎn)的AJ型速凝劑，該產(chǎn)品屬堿性，初凝時(shí)間<5min，終凝時(shí)間<10min。5、水：飲用水（二）配合比設(shè)計(jì)1、在進(jìn)行C20噴射砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)，必須符合下列要求：（1）強(qiáng)度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求（2）不發(fā)生管路堵塞（3）必須能向上噴射至設(shè)計(jì)厚度2、拌合料配合比設(shè)計(jì)（1）膠骨比：即水泥與骨料之比。水泥過(guò)少，回彈量較

33、大，初期強(qiáng)度增長(zhǎng)慢；水泥過(guò)多，水化不充分，而且硬化后砼收縮較大。經(jīng)試驗(yàn)選定，膠骨比為1：3.7。 （2）砂率：即砂子在整個(gè)粗細(xì)骨料中所占百分率，經(jīng)試驗(yàn)選定，砂率為48%。（3）坍落度：控制在80120mm之間。（4）水灰比：水灰比是影響噴砼強(qiáng)度的一個(gè)主要因素，水灰比適中時(shí)，水泥有適宜的水分與其水化、硬化后形成致密的水泥石結(jié)構(gòu)，且砼表面平整，有光澤，回彈量較小，宜控制在0.400.55之間。（5）速凝劑：經(jīng)試驗(yàn)選定為2.5%的水泥用量。最終經(jīng)試驗(yàn)確定，噴砼配合比為：水泥：砂：石：外加劑：外摻料：水：=1：1.76：1.91：0.008:0.025:0.42二、生產(chǎn)要素配置（一）機(jī)具配置在濕噴機(jī)的

34、選擇上，選擇了鐵科院西南分院研制的KSP2(5m3/h)型轉(zhuǎn)子活塞式濕噴機(jī)，該機(jī)體積小，機(jī)動(dòng)性強(qiáng)；構(gòu)造簡(jiǎn)單，維修方便；該機(jī)對(duì)集料的級(jí)配和坍落度要求范圍廣，易操作。W10標(biāo)段各隧道均采取無(wú)軌運(yùn)輸施工方案，砼拌合料的運(yùn)輸采用砼輸送罐車(chē)運(yùn)送，砼攪拌采取全自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合，機(jī)具配置見(jiàn)表一。主要機(jī)具配置表 表一序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型 號(hào)數(shù) 量狀 況備 注1濕噴機(jī)TK9612臺(tái)良好每個(gè)洞口2臺(tái)2自動(dòng)拌和站2×JS5002-3臺(tái)良好各洞口根據(jù)實(shí)際情況配置3砼輸送罐車(chē)8m32臺(tái)良好4電動(dòng)空壓機(jī)ZL2-20/836臺(tái)良好各洞口根據(jù)實(shí)際情況配置（二）勞動(dòng)力組織單班勞力組織見(jiàn)表二。 勞 力 組 織 表 表

35、二序號(hào)工 種人數(shù)職 責(zé)1班長(zhǎng)1全面負(fù)責(zé)噴射作業(yè)2濕噴機(jī)司機(jī)1操作、維修濕噴機(jī)，需專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)3噴射手2輪換及輔助，掌握噴頭，檢查噴砼質(zhì)量4攪拌站6給攪拌機(jī)上料，負(fù)責(zé)砼攪拌，包括司機(jī)5喂料工2給噴射機(jī)喂料，并清除超徑石子6空壓機(jī)司機(jī)1操作空壓機(jī)7砼運(yùn)輸2砼運(yùn)輸8電工1負(fù)責(zé)機(jī)、電維修合 計(jì)16三、濕噴混凝土工藝噴射混凝土前的準(zhǔn)備工作1、噴射支護(hù)前撬去表面危石和欠挖部分，用高壓水、高壓風(fēng)清除雜物，用高壓水沖洗巖面。2、遇表面有少量水時(shí)，采取帶孔排水管外裹土工布用鐵絲固定在型鋼拱架上；遇表面水量大時(shí)，采取措施將水集中引排，噴射砼后，使之在初期支護(hù)背后形成永久性排水孔。3、噴前進(jìn)行電器和機(jī)械設(shè)備檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)

36、。4、在受?chē)娒妫鞣N機(jī)械設(shè)備操作場(chǎng)所配備充足照明及通風(fēng)設(shè)備。5、設(shè)置控制噴層厚度標(biāo)志：按照設(shè)計(jì)厚度利用原有部件如錨桿外露長(zhǎng)度等，也可在巖面上打入短鋼筋或噴射時(shí)插入長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)厚度大5cm鐵絲，每12m設(shè)一根，作為施工控制用。6、粗骨料加入拌和前要再次過(guò)篩，以防超徑骨料混入，造成堵管。7、細(xì)骨料應(yīng)堆放在防雨料庫(kù)，以控制含水量。 拌合料的攪拌、運(yùn)輸濕噴砼采取攪拌、運(yùn)輸、噴射一條龍施工作業(yè)線(xiàn)，攪拌采取全自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī)，施工配料嚴(yán)格按配合比進(jìn)行操作，攪拌時(shí)間不小于3min。洞口地段可用東風(fēng)車(chē)直接運(yùn)輸?shù)焦嘧Ⅻc(diǎn)，洞內(nèi)運(yùn)輸可采用砼運(yùn)輸罐車(chē)，隨運(yùn)隨拌，砼不會(huì)因運(yùn)輸時(shí)間長(zhǎng)等其他因素發(fā)生離析、凝固現(xiàn)象，并可保

37、證砼有足夠的攪拌時(shí)間。噴射砼時(shí)，兩臺(tái)運(yùn)輸車(chē)交替運(yùn)料，可滿(mǎn)足濕噴砼的供應(yīng)。 濕噴混凝土工藝篩網(wǎng)10mm（濾出超徑石子）混凝土噴射機(jī)械手混凝土拌合水泥砂石子水拌合時(shí)間1min混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送風(fēng)壓控制在0.4MPa液體速凝劑（水泥用量×4%）60-100cm受 噴圍巖面30cm(氣密劑)濕噴砼施工工藝流程見(jiàn)圖1。圖1 噴射混凝土施工程序框圖3、噴嘴與巖面的距離為60100cm，太近太遠(yuǎn)都會(huì)增加回彈量；可將噴咀固定在機(jī)械手上進(jìn)行作業(yè)。4、噴射方向盡量與受?chē)娒娲怪保安勘M可能以直徑方向噴射；若受?chē)娒姹讳摷?、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴咀稍加偏斜，但不宜小于70°。如果噴咀與受?chē)娒娴慕嵌却笮。?/p>

38、會(huì)形成混凝土物料在受?chē)娒嫔系臐L動(dòng)，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。5、一次噴射厚度不宜超過(guò)10cm，且不小于5cm；過(guò)大會(huì)削弱混凝土顆粒間的凝聚力，促使噴層因自重過(guò)大而大片脫落，或使拱頂處噴層與圍巖面形成空隙；如果一次噴射厚度過(guò)小，則粗骨料容易彈回。第二次噴至設(shè)計(jì)厚度，兩層噴射的時(shí)間間隔為1520min。影響噴層厚度的主要原因是混凝土的坍落度、速凝劑的作用效果和氣溫。坍落度要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，噴拱時(shí)，坍落度控制在80100，噴邊墻時(shí)，坍落度控制在80120。6、為提高工效和保證質(zhì)量，噴射作業(yè)應(yīng)分片進(jìn)行，一般為2m長(zhǎng)、1.5m寬的小片。為防止回彈物附著在未噴的圍巖面

39、上而影響噴層與巖面的粘結(jié)力，按照從下往上施噴，呈“S”形運(yùn)動(dòng)；噴前先找平受?chē)娒娴陌继帲賹婎^成螺旋形緩慢均勻移動(dòng)，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求噴出的混凝土層面平順光滑，噴嘴噴射距離與風(fēng)壓有關(guān)系，巖面初噴、結(jié)束補(bǔ)噴時(shí)風(fēng)壓稍小一些，距離1.2m為宜，這樣可減少回彈，砼易與巖面粘結(jié)，砼面易噴平整。大量噴射時(shí)，風(fēng)壓應(yīng)大些，距離1.51.8m為宜，此時(shí)，砼噴射密實(shí)，工作效率高。噴射手要時(shí)刻注意觀察噴嘴情況，一旦堵管，要讓助手立即與操作司機(jī)聯(lián)系，停機(jī)、關(guān)風(fēng)，檢查管路是否暢通。 管路堵塞及排除1、堵管原因拌合料中有大粒徑石子，雜物。噴射機(jī)司機(jī)操作失誤；噴射砼結(jié)束后未進(jìn)行對(duì)料斗和砼管及時(shí)清洗，造

40、成砼結(jié)塊。風(fēng)壓偏小。噴射手更換砼管時(shí)產(chǎn)生急拐彎和憋勁現(xiàn)象。2、堵管后排除堵管后要立即停機(jī)、停風(fēng)，檢查堵管原因，若由于風(fēng)壓偏小，則要調(diào)整風(fēng)壓；若由于混有大粒徑石子或異物及鋼纖維結(jié)團(tuán)，則要拆除管路清除堵塞物；若由于砼管打折憋勁，則要理順砼管后，用高壓風(fēng)砍通。四、注意事項(xiàng)濕噴作業(yè)時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：1、必須在隧道開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行施作。噴射混凝土嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)尺，嚴(yán)格控制噴射砼的厚度，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可施工；2、嚴(yán)格控制噴射砼的平整度，局部超挖部分用噴射砼補(bǔ)平，外露錨桿頭應(yīng)切除，并用水泥砂漿抹平。噴射砼表面不得有顯著凸凹不平(系指矢高與弦長(zhǎng)之比超過(guò)1/20的部位

41、)，采用2m直尺配鋼卷尺測(cè)量； 3、噴射砼完成后要及時(shí)檢查，不應(yīng)有漏噴、離鼓現(xiàn)象；同時(shí)測(cè)量其平整度和斷面，并將此斷面與開(kāi)挖斷面對(duì)比，確認(rèn)噴射砼厚度是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。噴砼厚度可用鉆孔或取芯檢驗(yàn)，單線(xiàn)隧道每20m，雙線(xiàn)隧道每10m，至少應(yīng)檢查一個(gè)斷面。每個(gè)斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔2m布設(shè)一個(gè)檢查點(diǎn)。實(shí)際厚度小于設(shè)計(jì)厚度的點(diǎn)數(shù)不應(yīng)大于檢查點(diǎn)數(shù)的40%，平均厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度1/2，且不小于3cm。4、開(kāi)機(jī)應(yīng)按先開(kāi)風(fēng)閥，再依次開(kāi)計(jì)量泵、震動(dòng)棒、主機(jī)的順序進(jìn)行；5、噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)閉計(jì)量泵、震動(dòng)棒和風(fēng)閥，然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈；6、嚴(yán)格控

42、制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；7、如有堵管現(xiàn)象發(fā)生，則必須先關(guān)閉主機(jī)，然后才能進(jìn)行處理；8、速凝劑屬低堿性，作業(yè)中要加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，防止灼傷作業(yè)人員皮膚。五、濕噴砼質(zhì)量保證措施1、按照施工工藝施工，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。2、請(qǐng)濕噴機(jī)廠家來(lái)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)、指導(dǎo)，按照濕噴機(jī)操作方法進(jìn)行嚴(yán)格執(zhí)行。3、對(duì)于原材料進(jìn)貨，由試驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前試驗(yàn)，不合格材料一律不得進(jìn)場(chǎng)。4、制定質(zhì)量保證體系，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責(zé)任到人，狠抓落實(shí)。5、每次噴射作業(yè)前，做好人員、機(jī)具、物資、技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)、運(yùn)輸?shù)葴?zhǔn)備工作。6、施工技術(shù)人員對(duì)噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查（內(nèi)容包括：噴

43、層厚度、噴層與受?chē)娒嬲辰Y(jié)情況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)），嚴(yán)格把關(guān)。隧道防排水施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、防水層鋪設(shè)1、施工準(zhǔn)備防水板鋪設(shè)施工是一項(xiàng)嚴(yán)格細(xì)致的工作，由專(zhuān)業(yè)防水工班作業(yè)，并建立專(zhuān)業(yè)檢查制。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的防水板進(jìn)行張拉試驗(yàn)、防水試驗(yàn)、焊縫的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，如試驗(yàn)結(jié)果滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，在洞外寬敞的場(chǎng)地上拼接成大幅面的防水板，以利于洞內(nèi)施工，加快鋪設(shè)進(jìn)度。鋪設(shè)前，對(duì)噴砼表層進(jìn)行檢查。裸露的錨桿、鋼筋頭應(yīng)予以割除，不得殘留鋼刺，并用砂漿覆蓋，對(duì)過(guò)度超挖和坍方部分應(yīng)采取編掛鐵絲網(wǎng)回填補(bǔ)齊，使洞壁盡可能平整，二次襯砌中埋設(shè)的各種構(gòu)件、預(yù)埋件（如通風(fēng)管掛鉤）不應(yīng)穿透防水層，無(wú)法避免時(shí)要作特殊處理。2、防水層鋪設(shè)、EVA復(fù)

44、合式防水板鋪設(shè)EVA復(fù)合式防水板鋪設(shè)采用洞外大幅預(yù)制，洞內(nèi)整卷起吊，從拱頂向二側(cè)鋪設(shè)，防水板鋪設(shè)要有一定松馳量。在噴砼表面采用ZIC-16電錘8鉆頭鉆眼，塑料膨脹螺栓固定，錨固點(diǎn)環(huán)向間距50cm，縱向90cm，防水板用背帶與錨固點(diǎn)綁緊。防水板掛設(shè)完畢，隨之進(jìn)行環(huán)向縫焊接，環(huán)向縫要修正搭接松緊不一的現(xiàn)象，只允許放松繃緊的一邊，而禁止截松湊緊，焊縫搭接寬度不小于10cm。防水層背面的圍巖裂隙水，通過(guò)環(huán)向設(shè)置的盲溝流入排水溝排出洞外。防水層鋪設(shè)程序：整平補(bǔ)噴漿打孔設(shè)置錨固點(diǎn)掛設(shè)防水板接縫焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。、工藝要求、防水板表面平順，無(wú)折皺、無(wú)氣泡、無(wú)破損等現(xiàn)象。、防水板與隧道避密貼，松馳適度，無(wú)緊繃現(xiàn)象

45、。、接縫、補(bǔ)眼粘貼密實(shí)飽滿(mǎn)，不得有氣泡，空縫。、無(wú)漏焊、假焊現(xiàn)象。、按環(huán)狀鋪設(shè)，防水層接頭干凈，防水層用背帶固定，點(diǎn)間防水層不緊繃。3、透水管盲溝隧道平均每隔810m設(shè)一環(huán)50透水管盲溝，施工時(shí)可根據(jù)地下水出露情況進(jìn)行調(diào)整。在洞內(nèi)水溝泄水孔標(biāo)高處設(shè)貫通的直徑50或80透水管盲溝各一道，該盲溝需與環(huán)向盲溝及泄水孔連通，透水盲溝型號(hào)為“HDPE打孔波紋管”，施工時(shí)注意不要堵塞盲溝。.用防水板條(寬30-50cm)和塑料脹栓將透水管固定在噴錨支護(hù)面上(環(huán)向每隔40cm固定一處)。.用快凝水泥砂漿將塑料脹栓包住。.透水盲溝鋪設(shè)要求：a 要求沿巖面布設(shè)，要松，以適應(yīng)起伏不平的巖面。b 縱向盲溝要求控制好

46、標(biāo)高，與隧道的縱向坡度一致，上下不能有起伏現(xiàn)象，以保證排水的暢通。c 連接處采用三通接頭連接。4、 中埋式橡膠止水帶襯砌混凝土施工時(shí)應(yīng)預(yù)埋中埋式橡膠止水帶。二、質(zhì)量保證措施為了使隧道防水取得良好效果，防水層鋪設(shè)時(shí)采用無(wú)釘孔鋪設(shè)技術(shù)。1、在鋪設(shè)防水板前，應(yīng)對(duì)初期支護(hù)表面進(jìn)行檢查，將錨桿露頭，鋼筋噴砼尖銳突起處除去，用7.5#砂漿抹平。2、防水板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)保證有一定的富余量，避免澆筑砼時(shí)出現(xiàn)拉裂防水板的現(xiàn)象。3、保證防水板搭接處的清潔和爬焊機(jī)溫度防止發(fā)生假焊、露焊現(xiàn)象。4、熱合焊接為雙焊縫，每條焊縫寬1.5cm，使于檢查焊接效果是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。三、防水板的鋪設(shè)檢查及處理方法檢查內(nèi)容：鋪設(shè)防水板搭接

47、寬度和焊縫是否滿(mǎn)足要求； EVA復(fù)合式防水板與是否與噴砼表面密貼；防水板松馳度；有無(wú)劃痕，扯破現(xiàn)象等。1、對(duì)影響防水板質(zhì)量的關(guān)鍵部位焊縫進(jìn)行檢查。（1）兩層經(jīng)焊接在一起的防水板呈透明狀，無(wú)氣泡，即融為一體，表明焊接嚴(yán)密。（2）采用充氣檢查。用5#注射針頭插入兩條焊縫中間空腔，用人工氣筒打氣檢查，當(dāng)壓力達(dá)到0.25Mpa時(shí)停止充氣，保持15min壓力下降在10%以?xún)?nèi)，說(shuō)明焊縫質(zhì)量良好。2、防水板破損的修補(bǔ)（1）對(duì)防水板有漏焊、假焊處進(jìn)行重新焊接，對(duì)小洞、烤焦，焊穿處用剪刀裁一小塊防水板，入在破損處用電烙銑或塑料熱風(fēng)焊槍沿周邊焊接。（2）為保證隧道建好后不滲不漏，在精心防水施工的同時(shí)，對(duì)各道工序二

48、次襯砌澆筑砼施工進(jìn)行跟蹤。如因二次襯砌施工造成防水板破損，應(yīng)立即做好明顯標(biāo)志，以使不遺漏地一個(gè)一個(gè)把破損處修補(bǔ)好。二次襯砌混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、襯砌模板模板襯砌臺(tái)車(chē)必須按照隧道內(nèi)凈空尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)與制造，鋼結(jié)構(gòu)及鋼模必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；襯砌臺(tái)車(chē)必須驗(yàn)收合格后方可投入使用。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿；模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。模板的安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表1。表1 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1邊墻角±15尺量2起拱線(xiàn)±10尺量3拱頂+10、0水準(zhǔn)測(cè)量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段

49、表面高低差±10尺量二、鋼筋工程鋼筋加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等均應(yīng)清除干凈；加工后的鋼筋表面不應(yīng)有消弱鋼筋截面的傷痕；利用冷拉方法矯直伸長(zhǎng)率：級(jí)鋼筋不得超過(guò)2，級(jí)鋼筋不得超過(guò)1。1、鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差和檢驗(yàn)方法符合表2規(guī)定：表2 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱(chēng)允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置202、鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3規(guī)定：表3 鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差（mm）和檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱(chēng)允許偏差檢驗(yàn)方法1雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距±5尺量?jī)?/p>

50、端、中間各1處2同一排中受力鋼筋水平間距±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±205鋼筋保護(hù)層厚度+10、-5尺量?jī)啥?、中間各2處焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50，軸心受拉構(gòu)件不得大于25；綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25，在受壓區(qū)不得大于50；鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋的彎曲處，距離彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。三、砼二次襯砌1.施工方法二次砼襯砌采用自制自行式全斷面鋼模襯砌臺(tái)車(chē)、泵送砼灌注，插入式振搗器搗固。一次襯砌長(zhǎng)度9m，擋頭模采用自制式鋼模和木模，泵送砼灌注?；炷烈r砌施工要左右對(duì)稱(chēng)灌注，既縮短襯砌時(shí)間，又防止鋼模臺(tái)車(chē)偏移。用輪式罐

51、車(chē)進(jìn)行砼輸送作業(yè)；砼襯砌泵送灌注施工中輔以插入式振動(dòng)棒搗固。確保砼施工質(zhì)量。砼生產(chǎn)全部采用自動(dòng)計(jì)量拌合站拌合。砼拌合站設(shè)置滿(mǎn)足冬季施工要求，場(chǎng)地采用C15砼硬化。在粗骨料生產(chǎn)場(chǎng)設(shè)立粗骨料破碎篩分處理系統(tǒng)，保證粗骨料粒徑符合泵送砼要求。2.施工程序a 二次襯砌施工作業(yè)前，要求圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定，量測(cè)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)表明位移率明顯減緩、收斂值拱腳附近小于0.2mm/d和拱頂下沉小于0.15mm/d時(shí)，方可施作二次砼襯砌；級(jí)圍巖地段應(yīng)盡快施作二次襯砌。b 測(cè)量工程師和隧道工程師共同進(jìn)行水平、高程測(cè)量放樣。c 根據(jù)交底中線(xiàn)和標(biāo)高鋪設(shè)襯砌臺(tái)車(chē)軌道，要求使用標(biāo)準(zhǔn)枕木和魚(yú)尾板；軌距與臺(tái)車(chē)輪距一致，左右軌面高

52、差10mm。起動(dòng)電動(dòng)機(jī)使襯砌臺(tái)車(chē)就位。涂刷脫模劑。d 起動(dòng)襯砌臺(tái)車(chē)液壓系統(tǒng)，根據(jù)測(cè)量資料使鋼模定位，保證鋼模襯砌臺(tái)車(chē)中線(xiàn)與隧道中線(xiàn)一致，拱墻模板成型后固定，測(cè)量復(fù)核無(wú)誤。e 清理基底雜物、積水和浮碴；裝設(shè)鋼制擋頭模板，按設(shè)計(jì)要求裝設(shè)橡膠止水帶，并自檢防水系統(tǒng)設(shè)置情況.。f 自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師隱蔽檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意后灌注砼。g 對(duì)于受?chē)鷰r壓力較小的拱墻，當(dāng)封頂和封口砼襯砌強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)，方可拆模；對(duì)于受?chē)鷰r壓力較大的拱墻，當(dāng)封頂和封口砼強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100時(shí)方可拆模。拆模后須進(jìn)行砼養(yǎng)生。二次砼襯砌施工作業(yè)程序詳見(jiàn)圖1。監(jiān)控量測(cè)確定施作二襯時(shí)間施工準(zhǔn)備臺(tái)車(chē)移位臺(tái)車(chē)定位施

53、作止水帶隱蔽檢查 灌筑混凝土臺(tái)車(chē)脫模退出養(yǎng) 護(hù)1.敷設(shè)防水板及盲溝2.中線(xiàn)水平放樣3.鋪設(shè)襯砌臺(tái)車(chē)軌道1.水平定位立模2.拱部中心線(xiàn)定位3.邊墻模板凈空定位1.清理基底2.裝設(shè)鋼制擋頭模板3.裝設(shè)止水條1.自檢2.監(jiān)理工程師隱檢洞外混凝土拌合混凝土運(yùn)輸混凝土泵送搗 固涂刷脫模劑圖1 二次襯砌作業(yè)程序圖3.注意事項(xiàng)a、襯砌不得侵入隧道建筑限界，襯砌施工放樣時(shí)將設(shè)計(jì)的輪廓線(xiàn)擴(kuò)大5cm。b 、混凝土灌注前及灌注過(guò)程中，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，并做好記錄。c、防水層采用無(wú)釘鋪設(shè)，并在二次襯砌灌注前進(jìn)行。d、灌注砼前，應(yīng)除去噴層或防水層表面灰粉并灑水潤(rùn)濕；灌注混凝

54、土應(yīng)振搗密實(shí)，防止收縮開(kāi)裂，振搗時(shí)不應(yīng)破壞防水層；e、襯砌施工縫端頭必須進(jìn)行鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈。按設(shè)計(jì)要求預(yù)留溝、槽、管、線(xiàn)及預(yù)埋件，并同時(shí)施作附屬洞室砼襯砌。砼襯砌灌注過(guò)程中，要杜絕破壞預(yù)埋設(shè)施現(xiàn)象發(fā)生。灌注砼自下而上，先墻后拱，對(duì)稱(chēng)澆筑。在施工過(guò)程中，如發(fā)生停電應(yīng)立即起動(dòng)備用電源，確保砼澆筑作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。f、搗固時(shí)，每一振點(diǎn)的搗固延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。g、泵送泵結(jié)束時(shí)，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行清洗，但不得將洗管殘漿灌入到已澆筑好的砼上。h、鋼筋砼還應(yīng)注意以下兩點(diǎn)： 灌注混凝土?xí)r應(yīng)分層進(jìn)行，邊灌注邊振搗，振搗時(shí)，不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。 脫模后立即對(duì)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d；當(dāng)氣溫低于5不得灑水養(yǎng)護(hù)；混凝土拆模的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。泵送混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 一、原材料選擇及其控制 1、水泥的使用及保管。（1）水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（2）水泥進(jìn)庫(kù)后要注意保管，防止受潮。（3）各種不同品種、標(biāo)號(hào)的水泥應(yīng)分別堆放，堆放時(shí)要考慮到先進(jìn)先用的順序，以免儲(chǔ)存時(shí)期過(guò)長(zhǎng)而失效。（4）水泥出廠超過(guò)三個(gè)月有效期，或發(fā)現(xiàn)水泥有受潮結(jié)塊現(xiàn)象時(shí)，均應(yīng)經(jīng)過(guò)鑒定后按情況使用。2、粗骨料粗骨料粒徑應(yīng)控制在0.30.4D（D為管徑）范圍之內(nèi)，D=100mm