塔吊裝拆方案

1、一、工程概況：試驗臺鋼結(jié)構(gòu)塔設(shè)計圖最重鋼構(gòu)件重量近20噸，根據(jù)施工現(xiàn)場情況，經(jīng)多次考察，由于施工現(xiàn)場狹窄，不具備立塔條件，擬將塔吊設(shè)置在該場地的xxx內(nèi)，通過計算，需安裝110m高的塔吊才能滿足吊裝要求，依照塔吊參數(shù)，宜選用SK-560附著式塔吊。二、編制依據(jù)：1.GB50278起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范。2.JGJ160-2008施工現(xiàn)場機械設(shè)備技術(shù)規(guī)程。3.SK560-05塔式起重機使用手冊。三、塔吊性能與基礎(chǔ)要求:1.性能：起重臂吊鉤最大幅度80.8米，本工程受場地限制采用51.8米，33米幅度最大起重量20噸。參數(shù)見附表一：2塔機基礎(chǔ)：SK560塔吊中心位置位于B軸與3軸向東4米交

2、匯處，（詳見本方案第十五條）。柱頭上預(yù)埋鋼板見下圖：連梁布筋見下圖：四、基礎(chǔ)安裝時人員及機械設(shè)備：1.安裝人員人員組織由有資質(zhì)的塔吊安裝隊伍裝拆，人員組織、安裝人員應(yīng)合理分工，有效地發(fā)揮每個人的作用，盡可能提高工效，節(jié)省人力，避免發(fā)生人員浪費和窩工。分別計劃行政負責(zé)人1人；技術(shù)負責(zé)人1人；塔司3人；吊車司機2人，指揮1人；地面作業(yè)4人；塔上作業(yè)4人，安全員2人，電工1人，測量員2人。2.現(xiàn)場應(yīng)具備安裝的條件及工機具計劃.汽車吊的停車位置要確保11m的側(cè)向距離，以便支腿和吊臂360旋轉(zhuǎn)。. 提供塔吊用電電源170KVA。. 塔吊裝拆用機械車輛及工具計劃見下表：塔吊安裝機械車輛及工具計劃表序號名稱

3、規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊300t臺1租賃2汽車吊25t臺13拖車20t臺14大轎車臺15指揮車臺16氣割或破壞鉗套1氣割配扳手7鋼絲鉗大號把28導(dǎo)鏈2t 3米個49鋼卷尺50m把110大錘12磅把2帶把11小捶4磅把2帶把12十字螺絲刀8吋把213一字螺絲刀8吋把214大撬杠2m把各215小撬杠600mm把516鋼絲繩（帶子繩）直徑2810000付117帶子繩直徑218000付218帶子繩直徑158000付219帶子繩直徑133000付220帶子繩直徑112000付221U型環(huán)10t個422U型環(huán)5t個623鋼鋸弓10吋把1帶一包鋸條24棕繩m5025對講機608個426塔吊用配電箱200

4、KVA個127電工工具套128測繪儀器水準儀、經(jīng)緯儀套各130黃油5五、塔吊安裝步驟：1.立塔前由塔吊租賃公司技術(shù)人員和塔吊安裝公司技術(shù)人員向拆裝人員交底，并用道木墊好吊車支腿，確認地基堅實后再行立塔。2.安裝工必須了解塔機的性能、安裝程序、部件重量和吊點位置及正確的吊掛方法。3.安裝之前，塔吊機組人員必須在場，當面交待本機組的使用情況。4.安裝順序：安裝下機架安裝加強塔節(jié)安裝支撐安裝中央壓塊安裝爬升橫架安裝爬升套架安裝標準塔節(jié)安裝旋轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝塔帽安裝司機室安裝平衡臂安裝起重臂安裝卷揚系統(tǒng)安裝平衡重安裝起重小車安裝小車牽引頂升塔吊安裝塔吊標準節(jié)。5.安裝該塔時，嚴禁只安裝一個臂就中斷作業(yè)。6安

5、裝方法：1）檢查塔吊基礎(chǔ)及預(yù)埋件。2）塔吊設(shè)備進入施工現(xiàn)場，按照安裝的先后順序卸車和堆放，設(shè)備的擺放位置應(yīng)考慮到吊裝方便。3）120t汽車吊進場就位。4）組裝并安裝塔吊的下機架，在四個支點處將預(yù)埋件進行連接。5）吊裝加強節(jié)，與下機架連接。6）安裝支撐。分別將4根支撐桿連接于加強節(jié)和下機架的支點上。7）吊裝中央壓重塊。將92.4t重塊對稱擺放在下機架上。8）安裝標準塔節(jié)5節(jié)。塔節(jié)之間用螺栓連接，螺母的緊定方式為采用壓力鉗拉伸螺桿，在壓力表上顯示數(shù)值到規(guī)定的值時，手動擰螺母到位即可。9）安裝爬升橫架，將爬升橫架掛在加強節(jié)上端。10）安裝爬升套架。套架與橫架連為一體。11）將標準塔節(jié)安裝到以上標高時

6、（），吊裝旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，連接。12）吊裝塔帽和司機室。13）吊裝平衡臂，起吊前將平衡臂試吊，保證其左右基本水平即可，起吊和就位時拉好尾繩，就位后穿上銷軸，固定好拉繩即可松鉤。14）通電試運轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，將安裝起重臂的一端轉(zhuǎn)向吊裝位置。15）安裝起重臂，在地面組裝好后吊裝，方法同平衡臂安裝。16）安裝卷揚機、控制柜、配重、起重小車和小車牽引機構(gòu)。17）頂升塔吊，使塔吊的安裝高度達到110m的位置。六、塔吊頂升作業(yè):先吊一節(jié)標準塔節(jié)放在爬升橫架上，然后再吊起一節(jié)塔節(jié)調(diào)整塔吊前后平衡，采用頂升油缸將塔吊部分頂升到夠裝一節(jié)標準塔節(jié)的高度后停止，將安裝的標準塔節(jié)滑移到安裝位置安裝，待緊完螺栓后，收起頂升油缸，

7、做頂升下一節(jié)準備和頂升，直到頂升到塔吊指定的自由高度的高度為止。1頂升前準備1）按液壓泵站要求給其油箱加油。2）清理好各個標準節(jié)，在標準節(jié)連接處涂上黃油，將待頂升加高用的標準節(jié)在頂升位置時的吊臂下排成一排，這樣能使塔機在整個頂升過程中不用回轉(zhuǎn)機構(gòu)，能使頂升加節(jié)過程所用時間最短。應(yīng)該強調(diào)：必須先裝7節(jié)加強標準節(jié)后，再裝普通標準節(jié)，順序絕不能顛倒。3）放松電纜長度略大于總的頂升高度，并固定好電纜。4）將吊臂旋轉(zhuǎn)至頂升套架前方，平衡臂處于套架的后方（頂升油矩正好位于平衡下方。5）在引進平臺上準備好引進滾輪，套架平臺上準備好塔身高強螺栓。2頂升前塔機的配平1）塔機配平前，必須先將小車運行到參考位置，并

8、吊起一節(jié)標準節(jié)或其客觀存在重物，然后拆除下支座四個腳與標準節(jié)的連接螺栓。2）將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿至頂升方向，使套架頂升至下支座支腳剛剛脫離塔身的主弦桿的位置。3）通過檢驗下支座支腳與塔身主弦桿是否在一條垂直線上毛病觀察套架8個導(dǎo)輪與塔身主弦桿間是否基本相同，檢查塔機是否平衡。略微高速小車的配平位置，直至平衡。使得塔機上部重心落在頂升油缸梁的位置上。4）起重臂小車的配平位置，可用布條系在該處的斜腹桿上作為標志，但要注意，這個標志的位置隨起重臂長度不同而改變，事后應(yīng)將該標志取掉。5）操縱液壓系統(tǒng)套架下降，加接好下支座和塔身標準節(jié)間的連接螺栓。：將頂升內(nèi)梁定在標準節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)（要設(shè)專人負責(zé)觀察頂

9、升橫梁銷軸都必須入圓弧槽內(nèi)），開動液壓系統(tǒng)使活塞桿伸出，將頂升套架及其以上部分頂起，頂起略超半節(jié)標準節(jié)高度后，使頂升套架的爬爪擱在標準節(jié)的上一級踏步上。確認兩個爬爪準確地掛在踏步頂端后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在標準節(jié)上的上一級踏步上。再次升出油缸，將塔機上部結(jié)構(gòu)再頂起略超過半節(jié)標準節(jié)高度 ，此時塔身上方恰好能有裝入一個標準節(jié)的空間，將頂升套架引進橫梁的標準節(jié)引至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進的標準節(jié)落在塔身頂部，并對正，卸下引進滾輪，用12件或8件M36的高強螺栓（每根高強螺栓必須有兩個螺母）將上下標準節(jié)連接牢靠（預(yù)緊力矩不小于1700KNM）。再次縮回油缸，降

10、下支座落在新的塔身頂部上，并對正，用8件M36的高強螺栓將下支座與塔身連接牢靠，每根高強度栓必須配有兩個螺母，即完成一節(jié)標準節(jié)的加節(jié)工作，若連續(xù)加幾節(jié)標準節(jié)，則可按照以上步驟重復(fù)幾次即可。為使下支座順利的落在塔身頂部，并對準連接螺栓孔。在縮回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔內(nèi)從上往下插入四根（每角一根）導(dǎo)向桿，將下支座落下。七、頂升加節(jié)過程中注意事項：1.塔機最高處風(fēng)速大于8m /s時，不得進行頂升作業(yè)。2.頂升過程中必須保證起重臂與引入標準節(jié)一致，并利用回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器將吊臂制動住，小車必須停在規(guī)定的頂升配平位置。3.若要連續(xù)加幾節(jié)標準節(jié)，則每加完一節(jié)后，用塔機自身起吊下一節(jié)標準節(jié)前，塔身各主

11、弦桿和下支座必須有8各M36的螺栓連接，唯有在這種情況下，允許有8根螺栓每根只用一個螺母。4.所加標準節(jié)上的踏步，必須與已有標準節(jié)對正。5.在下支座與塔身沒有用M36螺栓連接好之前，嚴禁吊臂回轉(zhuǎn)、小車變幅和吊裝作業(yè)。6.在頂升過程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，將下支座落在塔身頂部，并用8件M36高強度螺栓將下支座與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)的故障。7.塔機加節(jié)達到所需工作高度后（但不超過獨立高度）后，應(yīng)旋轉(zhuǎn)起重臂至不同的高度，檢查塔身各接頭處，基礎(chǔ)地腳螺栓的擰緊問題（哪一根主弦桿位于平衡臂正下方時就把這根弦桿從下到上的所有螺母擰緊，上述連接處均為雙螺母放松）。8.頂升時嚴格按

12、說明書要求使起重機處于最佳平衡狀態(tài)。9.頂升過程中，設(shè)專人看護電纜線，以防被刮、擠斷。10.凡風(fēng)力超過4級，以及在雨、雪、大霧等惡劣環(huán)境下均禁止頂升作業(yè)。11.在頂升時，禁止轉(zhuǎn)動起重臂、移動行走小車及吊鉤進行起升或下降動作。八、調(diào)試標準：1 .塔式起重機尾部與周圍建筑物及其他外圍施工設(shè)施之間的安全操作距離不應(yīng)小于0.60m。2.尚未附著的自升式塔式起重機，塔身上不得懸掛標語牌。3.塔式起重機安裝到設(shè)計規(guī)定的基本高度時，在空載無風(fēng)狀態(tài)下，塔身軸心線對支承面的側(cè)向垂直度偏差不應(yīng)大于0.4；附著后，最高附著點以下的垂直度偏差不應(yīng)大于0.2。4.塔機高度超過規(guī)定時應(yīng)安裝附墻裝置，附墻裝置應(yīng)符合說明書要

13、求。5.高強度螺栓連接應(yīng)按說明書要求，采用專用工具擰緊到規(guī)定的力矩。6.駕駛室與懸掛或支承部分的連接應(yīng)牢固。7.欄桿和走臺應(yīng)符合說明書要求。8.爬梯和護圈應(yīng)符合說明書要求。9.司機室應(yīng)設(shè)有表明塔式起重機性能的圖表或文字說明。10.司機室應(yīng)裝設(shè)絕緣底板；內(nèi)壁應(yīng)采用防火材料；應(yīng)通風(fēng)、保暖、防雨。11.塔式起重機金屬結(jié)構(gòu)、軌道及所有電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬管線，安全照明的變壓器低壓側(cè)等應(yīng)可靠接地，接地電阻不應(yīng)大于4；重復(fù)接地電阻不應(yīng)大于10。12.塔頂高度大于30m且高于周圍建筑物的塔機，應(yīng)在塔頂和臂架端部安裝紅色障礙指示燈，該指示燈的供電不應(yīng)受停機的影響。13.在電氣線路中，應(yīng)設(shè)置短路、過流、欠壓

14、、過壓及失壓保護、零位保護、電源錯相及斷相保護。14.當塔式起重機的起重力矩大于相應(yīng)工況下的額定值并小于額定值的 110時，應(yīng)切斷上升和幅度增大方向的電源，但機構(gòu)可作下降和減小幅度方向的運動。15.安全裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：.應(yīng)裝設(shè)幅度指示器，應(yīng)能正確指示吊具所在的幅度；.動臂的支承停止器與動臂變幅機構(gòu)之間，應(yīng)設(shè)連鎖保護裝置；.起重臂根部鉸點高度大于50m時，應(yīng)安裝風(fēng)速儀，當風(fēng)速大于工作極限風(fēng)速時，應(yīng)能發(fā)出停止作業(yè)警報；.對回轉(zhuǎn)部分不設(shè)集電環(huán)（器）的，應(yīng)設(shè)置回轉(zhuǎn)限制器，左右回轉(zhuǎn)應(yīng)控制在1.5圈。16 .液壓頂升裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：.液壓頂升系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有防過載的安全裝置；系統(tǒng)的額定工作壓力不得大于

15、液壓泵的額定壓力；.頂升油缸應(yīng)有可靠的平衡閥或液壓鎖；平衡問或液壓鎖與油缸之間不應(yīng)用軟管連接；油缸固定銷軸應(yīng)安裝到位，不應(yīng)有磨損；油缸不應(yīng)有內(nèi)泄、外漏、溜缸；17.其他項應(yīng)嚴格符合JGJ160-2008的規(guī)定。九、塔吊日常維護與保養(yǎng)：塔吊的日常維護與保養(yǎng)嚴格按照SK560-05塔式起重機使用手冊操作。十、塔吊拆卸：拆塔為常規(guī)拆卸，按立塔安裝工藝的逆運作進行（因現(xiàn)場條件所限，拆塔時塔吊如果無法降至拆卸高度，改用更高噸位汽車吊于導(dǎo)流槽旁道路進行拆塔作業(yè)）。十一、塔吊操作使用：塔吊操作使用嚴格按照SK560-05塔式起重機使用手冊操作。十二、塔吊沉降觀測、垂直度及偏差核心：基礎(chǔ)沉降的觀測由測繪員記錄

16、好塔吊安裝前的水平標高，安裝中和使用中嚴密監(jiān)測基礎(chǔ)沉降情況，發(fā)現(xiàn)沉降變化立即停工檢查，經(jīng)塔吊公司技術(shù)人員和塔吊安裝技術(shù)人員確認安全狀況后方可作業(yè)。2.回塔式起重機安裝到設(shè)計規(guī)定的基本高度時，在空載無風(fēng)狀態(tài)下，塔身軸心線對支承面的側(cè)向垂直度偏差不應(yīng)大于千分之四；附著后，最高附著點以下的垂直度偏差不應(yīng)大于千分之二。十三、安全技術(shù)措施：1.塔吊的混凝土基礎(chǔ)必須經(jīng)過設(shè)計驗算，驗收合格后方可使用，基礎(chǔ)周圍應(yīng)修筑邊坡和排水設(shè)施，并與基坑保持一定安全距離。2.塔吊基礎(chǔ)土壤承載能力必須嚴格按原廠使用規(guī)定或符合：本塔吊為30t/。3.塔吊的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊進行，拆裝時應(yīng)有

17、技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。4.拆裝人員應(yīng)穿戴安全保護用品，高處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程。5.風(fēng)力達到四級以上時不得進行頂升、安裝、拆卸作業(yè)。頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況。頂升時嚴禁回轉(zhuǎn)臂桿和其他作業(yè)。6.塔吊安裝后，應(yīng)進行整機技術(shù)檢驗和調(diào)整，分階段及整機檢驗合格后，方可交付使用。在無載荷情況下，塔身與地面的垂直度偏差不得超過4/1000。塔吊的電動機和液壓裝置部分，應(yīng)按關(guān)于電動機和液壓裝置的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.塔吊的金屬結(jié)構(gòu)、軌道及所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有可靠的接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于4，并應(yīng)設(shè)立避雷裝置。8.附著裝置的撐桿布置方式應(yīng)按原廠規(guī)定或租賃方提

18、供相關(guān)數(shù)據(jù)資料。9.塔吊不得靠近架空輸電線路作業(yè)，如限于現(xiàn)場條件，必須在線路旁作業(yè)時，必須采取安全保護措施。塔吊與架空輸電導(dǎo)線的安全距離應(yīng)符合規(guī)定。10.塔吊作業(yè)時，應(yīng)有足夠的工作場地，塔吊起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物。11.作業(yè)前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布等情況進行全面了解。12.在進行塔吊回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，操作人員應(yīng)鳴聲示意。檢查電源電壓應(yīng)達到380V，其變動范圍不得超過+20V、-10V，送電前啟動控制開關(guān)應(yīng)在零位，接通電源，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無漏電方可上機。13.塔吊的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合。操作

19、人員也必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應(yīng)由指揮人員負責(zé)。14.操縱室遠離地面的塔吊在正常指揮發(fā)生困難時，可設(shè)高空、地面兩個指揮人員，或采用對講機等有效聯(lián)系辦法進行指揮。15.塔吊的小車變幅和動臂變幅限制器、力矩限制器、吊鉤高度限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構(gòu)。16.塔吊作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用塔吊載運人員。17.塔吊機械必須按規(guī)定的塔吊起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重量的物件。在特殊情況下需超載荷使用時，必須經(jīng)過驗算，有保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人批準，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護，方可起吊，但不得超過限載的10%。18.嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉電機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施將重物安全降到地面。19.嚴禁使用塔吊進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物。現(xiàn)場澆筑的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。20.起吊重物時應(yīng)綁扎