cfg長螺旋鉆樁施工工藝_secret

1、CFGCFG 樁施工工藝樁施工工藝一、 圖紙設計標準及材料要求（一）設計標準CFG 樁按正三角形布置，樁徑 0.4m，樁間距 1.4-1.8m，樁間距由密到疏進行漸變；90 天單樁承載力不小于 200KN，單位復合地基承載力不小于 130 KPa、140KPa、150 KPa（對應于樁間距 1.8m、1.6m、1.4m） 。附圖：特殊路基設計圖一、二（二）材料要求1、CFG 樁的骨料為碎石，摻入石屑以填充碎石間的空隙，使其級配良好。石子的粒徑可取 2-5cm，石屑粒徑 1-2cm。2、墊層材料：50cm7%加灰土墊層+20cm 砂礫墊層+土工格柵+10cm 砂礫墊層?；彝翂|層的土料宜用粘性土及

2、塑性指數大于 4 的粉土，不得含有松軟雜質，顆粒不得大于 15mm?；彝烈擞眯迈r的消石灰，使其顆粒不得大于 5mm。砂礫墊層的材料為中粗砂及砂礫，含泥量不大于 3%.土工格柵采用聚丙烯雙向拉伸土工格柵，每延米縱橫向拉伸屈服力均為30KN/m，縱向伸長率 13，橫向屈服伸長率 16%，縱向 2%伸長率時拉伸力11KNm，橫向伸長率時拉伸力 13KNm，縱橫向伸長率時拉伸力均為KNm.幅寬不小于。二、施工機具 長螺旋鉆機、混凝土輸送泵、發(fā)電機、小型挖掘機、鋼釬、小推車等。自卸車、壓路機、推土機、裝載機、平地機等。三、作業(yè)條件1、施工前平整原地面，清除地上地下障礙物，池塘或洼地應首先清淤回填粘土整平

3、后，填筑灰土。2、長螺旋鉆機、混凝土輸送泵、混凝土輸送管路等設備應經檢查、維修，保證澆筑過程順利進行。3、檢查電源、線路，并做好照明準備工作。4、配齊所有管理人員和施工人員，并對所有人員進行安全交底。5、CFG 樁施工前清整施工道路，保證混凝土運輸通暢。四、CFG 樁地基加固施工流程:設備、人員進場清表整平壓實灰土墊層施工測放樁位、材料采購試樁施工樁基順序施工清槽至樁頂標高鑿樁頭清理鉆渣檢測20cm 砂礫墊層施工土工格柵施工10cm 砂礫墊層施工路基填筑 單樁施工工藝流程： 鉆機就位鉆孔終孔至設計深度壓灌混凝土提鉆并壓灌混凝土至孔口。 五、操作工藝（一）石灰土墊層1.準備工作石灰土采用在土場集

4、中拌合。施工前按設計提供的配比進行室內試驗，確定施工配合比。石灰土的配合比應保證混合料的無側限抗壓強度能達到設計要求。在大面積填筑前，根據初選的攤鋪、拌和、碾壓機械及試生產出的石灰土填料，在選取長度不小于 200m 的地段進行填筑壓實工藝試驗，確定工藝參數，并報監(jiān)理單位確認。施工區(qū)段應按填筑階段的不同進行劃分，一般宜劃分為底層準備區(qū)段、拌和攤鋪區(qū)段、碾壓整型區(qū)段、檢測報驗區(qū)段。石灰土填筑按試驗段總結的施工工藝流程組織施工，同時在施工中，根據實際情況不斷完善施工質量控制措施，確保路基壓實質量。2 施工工藝驗收下承層：填筑前應檢查基底幾何尺寸，核對壓實標準（進行相關工序的檢測與驗收） ，不符合標準

5、的基底應進行處理，使其達到驗收標準。測量放樣：在施工現(xiàn)場附近引臨時水準點，報監(jiān)理審批，嚴格控制標高；在路基上采用方格網控制填料量，方格網縱向樁距不宜大于 10m，橫向應分別在路基兩側及路基中心設方格網樁。在兩側路肩邊緣外設指示樁,在方格網內用白灰點控制自卸車倒土密度，以此控制每層的攤鋪厚度。拌和在取土平面上劃分布灰網格，在用裝載機或自動布灰機械，按施工摻灰計量、均勻布灰至每一網格內，按厚度均勻攤鋪。采用挖掘機在計算深度內取土，設專人對取土過程進行監(jiān)控量測，取土過程中發(fā)現(xiàn)較大土塊及時粉碎；考慮盡量減少揚塵，翻拌時應盡量降低挖掘機斗的高度。一般翻拌 3 遍就可達到外觀上色澤一致，土塊最大粒徑不大于

6、 15mm 的要求。石灰土混合料的最佳含水量控制方案是：如土的天然含水量距最佳含水量差距不大時，在廠拌設備拌合時將水成霧狀均勻的噴入石灰土中拌合均勻；如土的天然含水量較低且距最佳含水量差距較大時，考慮在取土場分塊灌水燜土。如土料的天然含水量過大，事先進行適度的晾曬或加入適量的磨細生石灰，對降低含水量效果較好。現(xiàn)場攤鋪后混合料的顏色應均一。運輸：采用自卸汽車運輸。拌合好的混合料應盡快運送到鋪筑現(xiàn)場?；旌狭显谶\送過程中應覆蓋，減少水分損失。攤鋪：根據松鋪厚度計算每車混合料的攤鋪面積，確定堆放密度。在填筑場地按照每車土方的數量及攤鋪厚度，用白灰點控制自卸汽車倒土密度，同時埋樁掛線，標示松鋪厚度；混合

7、料攤鋪完后，先用平地機初平和整形，再用壓路機快速碾壓 l2 遍。對于出現(xiàn)的坑洼進行平整?；旌狭舷瘸跗剑缶?，設專人及時鏟除離析混合料，補以新混合料。分層填筑壓實厚度根據壓實機具和試驗段確定的方法進行，一般壓實厚度控制在 25cm 左右，壓實度為 95%?；旌狭先珨嗝婢鶆驍備仯坏贸霈F(xiàn)縱向接縫，不宜中斷。當因故中斷超過 2h 時，設置橫向施工縫，橫向接縫采用搭接施工，寬度應寬出路基坡腳50cm 保證路基邊部的壓實。整型按規(guī)定的坡度和路拱進行，并特別注意接縫處的整平。在整型過程中，嚴禁車輛通行。初步整型后，檢查混合料的松鋪厚度，必要時進行補料或減料。碾壓：當混合料接近最佳含水率時，用輪胎壓路機、

8、重型壓路機在路基全寬內碾壓至要求的壓實密度，且表面無明顯的輪跡。碾壓時，各區(qū)段交接處相互重疊壓實，縱向搭接長度不小于 2.0m，縱向行與行之間的輪跡重疊不小于40cm，上下兩層填筑接頭錯開不小于 3.0m。兩作業(yè)區(qū)段之間的銜接處縱向搭接拌和長度不小于 2.0m。碾壓過程中，表面始終保持濕潤，嚴禁有“彈簧” 、松散、起皮等現(xiàn)象產生。碾壓結束之前，用平地機終平一次，使其縱向順適，符合設計要求。養(yǎng)生：石灰土碾壓完成后，如不能連續(xù)施工應進行養(yǎng)生，使石灰土表面保濕養(yǎng)生不少于 7 天。養(yǎng)生期間勿使石灰土過濕，更不能忽干忽濕?？刂坪媒煌ǎ秊⑺嚱雇ㄐ?。當石灰土分層施工時，下層檢驗如壓實度、平整度等指標合

9、格后，上層填土能連續(xù)施工時可不進行專門的養(yǎng)生期。（二）CFG 樁 CFG 樁施工前應進行工藝性試樁，數量不少于 5 根，并根據工藝性試樁確定施工參數及施工工藝。1、放線：施工前根據放出的左右中心線，按照樁位布置圖統(tǒng)一進行測放樁位線，樁位中心點用釬子插入地下，釬子上部綁扎紅色塑料繩并用白灰明示，樁位偏差小于 5cm。2、鉆孔：檢查樁位偏差符合要求，鉆機就位后方可開始。第一根樁鉆孔時，不可進尺太快，應考察地層對鉆機的影響情況，以及核對在該地層條件下的鉆進系數。鉆孔開始時，應關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭接觸地面時啟動電動機鉆進。一般應先慢后快，減少開鉆初期的鉆桿晃動，防止偏孔。提前在鉆機塔身做出

10、明顯尺寸標示，作為控制成孔深度的依據。3、成孔：長螺旋鉆機成孔，應勻速鉆進，避免形成螺旋孔；成孔深度在鉆桿上應有明確標記，成孔深度誤差不超過 0.1m，確保樁端進入持力層深度大于 200mm；垂直度偏差小于 l%。4、混凝土灌注：成孔至設計深度后，現(xiàn)場指揮員應通知司泵開始灌注混凝土，當鉆桿芯管充滿拌合料后通知操作手拔管，拔管速度控制在 2-3m/min。嚴禁先提管再泵料，嚴禁拔管過程中反插。灌注混凝土至樁頂時，應適當超過樁頂設計標高 50cm 左右，以保證樁頂標高和樁頂混凝土質量均符合設計要求；灌注混凝土之前，應檢查管路是否順暢穩(wěn)固；每班第 l 根樁灌注前，應用水泥砂漿濕潤管路。壓灌混凝土時一

11、次提鉆高度小于 25cm，混凝土埋鉆高度大于 1.0m；現(xiàn)場設專人負責檢查混凝土灌注質量及意外情況的處理；混凝土進場后應立即灌注(2h 內)，嚴禁長時間擱置；保證樁身混凝土至少 24h 養(yǎng)護，避免擾動；施工過程中應認真填寫施工記錄，每臺班或每日留取試塊 l2 組。填寫詳細的施工紀錄表，最后把記錄收集整理，按順序編號歸檔。5、清土及剔樁：（1）第一步清土在灌壓樁施工完畢后立即將多余混凝土棄出工作場地；（2）清土采用小型機械設備及人工開挖、運輸，避免斷樁及對地基土的擾動嚴禁大型挖掘機及大型自卸車輛進入加固區(qū)段，造成淺層斷樁；（3）清土頂留至少 20cm 人工清除，找平；（4）清槽后人工截樁，采用

12、3 根鋼釬間隔 120mm，楔入樁體，直至上部樁體斷開，樁頂采用小釬修平。嚴禁用大錘直接擊打樁體；（6）因剔樁或施工原因造成樁頂斷裂、淺層斷樁，按樁基混凝土接樁規(guī)定，斷面鑿毛，清水沖洗干凈后，用高一級混凝土填補并振搗密實。接樁直徑應比設計樁徑一側加大不小于 10cm；6、成品保護（1） 、已成樁后嚴防重型機械行走或擾動，防止使樁頭壓松造成樁頂混凝土不成型、斷樁。（2）清土采用小型機械設備及人工開挖、運輸，清土預留至少 20cm 人工清除、找平；避免斷樁及對地基土的擾動。7、施工及質量控制（1）拌合料配合比不合理：當拌合料中細骨料和粉煤灰用量較少時，拌合料的和易性不好，常發(fā)生堵管。因此拌合料的配

13、比要注意這兩種材料的參加量。（2）拌合料拌制質量缺陷：塌落度太大的拌合料，易產生泌水、離析，易造成堵管現(xiàn)象發(fā)生。塌落度太小，拌合料在輸送管內流動性差，也容易造成堵管。若拌合料可泵性差，可適量摻入泵送劑。（3）施工操作不當：鉆桿進入土層預訂高程后，開始泵送混合料，管內空氣從排氣閥排出，待鉆桿芯管及輸送管充滿拌合料且成連續(xù)體后，應及時提鉆，保證拌合料在一定壓力下灌注成功。（4）樁體上部存氣：為保證樁體因管內空氣無法排出而形成空洞，施工時要經常檢查排氣閥是否發(fā)生堵塞，若發(fā)生堵塞必須及時采取措施加以清洗。（5）防止縮頸、斷樁：優(yōu)化拌合料配料，控制最大粒徑和大粒徑顆粒含量，保證適宜的工作度；導管內壁應光

14、滑，接頭平順。保證芯管拌合料的充盈度，保持足夠的泵壓。（三）砂礫墊層：1、地基加固施工、檢測合格后，方可進行砂礫墊層施工；2、施工前應進行壓實工藝試驗，確定施工參數，并報監(jiān)理確認。3、正式施工前應對下承層進行標高、寬度、長度、坡度及承載力等情況進行檢驗，并報監(jiān)理工程師進行驗收，符合要求后方可施工。4、施工時在合格的下承層上，由裝載機配合自卸汽車裝運；根據虛鋪厚度、寬度、長度、推土機平整，必要時采用平地機二次整平，壓路機壓實。壓實方法及遍數按試驗工藝數據進行控制。5、砂礫墊層的壓實質量應符合設計要求。 （95%）（四）土工格柵1、嚴禁施工機械直接在土工合成材料上行走作業(yè)。當施工土工材料上一層時,

15、采用后卸式自卸車沿加筋材料兩側邊緣傾卸填料，形成施工便道，在由兩側向中心方向平行于路堤中心對稱填筑。宜用輕型推土機或前置式裝載機。2、土工合成材料鋪設時，應將強度高的方向置于垂直于路堤的軸線方向；應拉直、繃緊、不得有折疊和破損。3、土工合成材料的縱軸向應與路堤橫斷面方向一致，且不宜露出邊坡面也不設接頭。4、土工合成材料受力方向的連接必須牢固，受力方向連接強度不低于設計抗拉強度，另一方面應密貼排放。5、水平鋪設土工合成材料按放樣位置從一頭開始，沿線路縱向拉緊鋪設，接頭處搭接宜為 0.3-0.5m,并記錄搭接里程。土工合成材料的固定應按施工圖位置展平后，用插釘從一端向另一端依次固定。六、安全技術措

16、施(1)鉆孔作業(yè)施工應做好施工防護，防止人或異物墜入。(2)夜間施工應有足夠的照明。主要路口設專人指揮車輛。(3)鉆機放置平穩(wěn)，安裝鉆桿中心線的斜度部小于全長的 1%。安裝鉆桿施工人員上塔必須佩戴安全帶。(4)高壓泵不得超過壓力范圍使用，防止高壓泵管破裂。(5)鉆桿上的土應及時清理干凈，防止下墜傷人，施工人員進入工地必須佩戴安全帽。(6)鉆機操作人員必須持證上崗，嚴禁無證人員上機違規(guī)操作。操作人員離開操作室時應關閉操作室門。(7) 施工區(qū)域應設警示標志，嚴禁非工作人員出入。為保證施工安全，現(xiàn)場應有專人統(tǒng)一指揮，并設一名專職安全員負責現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。七、環(huán)境保護措施(1)在距離居民區(qū)較近的施工現(xiàn)場，必須采取必要