地下連續(xù)墻方案

1、一、編制依據(jù)1二、工程概況11、車站概況與工程地質(zhì)情況12、工程范圍23、主要工程數(shù)量3三、編制原則及工期安排31、地下連續(xù)墻施工安排原則32、地下連續(xù)墻施工順序及工期3四、施工組織機構(gòu)及施工管理31、組織機構(gòu)32、施工管理4五、地下連續(xù)墻施工工藝流程5六、地下連續(xù)墻施工方法及技術(shù)措施61、導(dǎo)墻施工62、連續(xù)墻成槽93、泥漿制備、輸送及回收124、刷壁及清孔165、吊裝鎖口管176、鋼筋籠的制作及安裝187、水下砼灌筑208、地下連續(xù)墻施工技術(shù)要點229、地下連續(xù)墻施工常見問題的預(yù)防處理措施24七、質(zhì)量保證措施251、建立健全組織機構(gòu)252、施工過程質(zhì)量控制措施253、檢測、試驗手段及措施25

2、4、砼質(zhì)量保證措施265、預(yù)埋件的施工質(zhì)量保證措施27八、保證措施28九、文明施工及環(huán)保措施281、文明施工管理制度282、現(xiàn)場文明施工措施293、環(huán)保措施29連續(xù)墻施工方案一、 編制依據(jù)南京地鐵二號線一期工程D2-TA06標(biāo)土建工程施工招標(biāo)文件及相關(guān)初步設(shè)計圖紙2、南京地鐵二號線一期工程D2-TA06標(biāo)土建工程巖土工程詳細(xì)勘察報告。3、適用于本工程的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999）地下鐵道設(shè)計規(guī)范（GB50157-92）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）4、我單位現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理

3、水平和機械設(shè)備配備能力。二、 5、我單位多年從事地鐵工程，尤其是充分結(jié)合與本站類似的由我們施工的南京地鐵一號線許府巷、玄武門車站的施工經(jīng)驗。工程概況1、 車站概況與工程地質(zhì)情況車站位于水西門大街、茶南商業(yè)大街、茶亭東街路、紀(jì)念館東路交叉位置處的水西門大街上。車站沿水西門大街呈東西向布置。茶亭站為地下兩層島式結(jié)構(gòu)，總建筑延米。工程地質(zhì)層分布與特征描述一覽表2、 工程范圍3、 主要工程數(shù)量序號123三、 編制原則及工期安排1、 地下連續(xù)墻施工安排原則2、 30地下連續(xù)墻施工工期四、 82施工組織機構(gòu)及施工管理1、 組織機構(gòu)茶亭站為南京市地鐵建設(shè)的重點工程，也是南京市政建設(shè)的形象工程，結(jié)合施工實際與

4、總體施工組織設(shè)計，我部成立以公司副總經(jīng)理何江為經(jīng)理、師鎖青為項目副經(jīng)理的強有力領(lǐng)導(dǎo)班子進(jìn)行現(xiàn)場組織管理，并挑選地鐵施工經(jīng)驗豐富、年富力強、有責(zé)任心的人員作為項目施工的骨干力量，統(tǒng)一管理和實施該站土建工程的施工。副經(jīng)理: 師鎖青、李俊青測量監(jiān)測班機械運轉(zhuǎn)班綜合班地基加固班土方作業(yè)班模型班鋼筋班砼班防水班機修班降水作業(yè)班財務(wù)姬叢聯(lián)安全李國敏技術(shù)李勇強物資陳立才綜合李金榮試驗茍文彬項目經(jīng)理: 何江項目總工：馬西峰2、 施工管理21 管理措施實施項目法進(jìn)行施工管理，從技術(shù)、計劃、合同、質(zhì)量、安全、文明施工及成本和信息管理上嚴(yán)格按照建立的規(guī)章制度進(jìn)行科學(xué)管理，確保工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率95%

5、以上。22 連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工工序多，質(zhì)量要求高，為了保證施工質(zhì)量、加強組織管理及做好工序技術(shù)銜接，施工過程中在落實部門崗位責(zé)任制的基礎(chǔ)上實行行政領(lǐng)導(dǎo)和主要管理人員工地值班制度和工序技術(shù)負(fù)責(zé)制度。施工過程中，各工序技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場工序的技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)監(jiān)督，并及時處理施工中遇到的技術(shù)問題，及時反饋信息。質(zhì)量監(jiān)察工程師根據(jù)質(zhì)量總目標(biāo)，進(jìn)行施工質(zhì)量檢查，使工程能按合同、設(shè)計、規(guī)范要求施工；進(jìn)行隱蔽工程的檢查評定。安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工安全檢查、安全培訓(xùn)教育、文明施工、環(huán)境保護(hù)等工作。物資設(shè)備部門負(fù)責(zé)人根據(jù)工程進(jìn)度情況，合理組織原材料的采購、驗收和保管；負(fù)責(zé)各種原材料、機具、設(shè)備的合理調(diào)配，對工程所用的

6、材料、機電設(shè)備的質(zhì)量和管理負(fù)責(zé)。五、 地下連續(xù)墻施工工藝流程地下連續(xù)墻施工工藝流程圖六、 地下連續(xù)墻施工方法及技術(shù)措施1、 導(dǎo)墻施工茶亭站地下土層松散、軟弱，導(dǎo)墻施工完畢后，易受外界的影響產(chǎn)生變形；同時由于本站地下連續(xù)墻的深度較大，導(dǎo)墻須具備較大的承載力來支承連續(xù)墻鋼筋籠的重量，因此除了嚴(yán)格控制施工精度，起到導(dǎo)向作用以外，導(dǎo)墻的穩(wěn)定性及承載力在施工時要予以充分的考慮。鑒于此用C20鋼筋砼結(jié)構(gòu)，導(dǎo)墻頂標(biāo)高與周圍地坪平。導(dǎo)墻面內(nèi)凈距65cm，砼截面厚度20cm，布置20×20cm單層鋼筋網(wǎng)片，導(dǎo)墻高度。導(dǎo)墻施工前先開挖導(dǎo)墻溝，溝寬，采用長臂挖掘機開挖，配合人工修整清底。導(dǎo)墻開挖好一段后，

7、即在溝底施作5cm厚C15素混凝土。導(dǎo)墻分段施工長度為20-25m,每段導(dǎo)墻施工周期7天,（1）導(dǎo)墻的施工工藝流程導(dǎo)墻施工工藝流程見下圖：鋼筋綁扎測量定位開挖墊層砼養(yǎng)護(hù)砼灌注立模 拆模加對口支撐（2）導(dǎo)墻施工技術(shù)措施導(dǎo)墻主要以長臂挖掘機開挖為主，人工開挖為輔，施工中基底不允許超挖。在開挖之前必須對地下管線進(jìn)行調(diào)查，開挖時對地下建筑垃圾、廢棄管道、原建筑物基礎(chǔ)等障礙物進(jìn)行清除，及時封堵地下空洞以防漏漿。在綁扎鋼筋之前，需對導(dǎo)墻基礎(chǔ)進(jìn)行夯實加固處理，然后在已夯實的基礎(chǔ)上施做5cm厚C20混凝土墊層。側(cè)墻采用組合鋼模，48鋼管腳手架支撐，每間隔2m設(shè)2層硬木對口撐。砼人工入模，插入式振動棒振搗。在砼

8、強度達(dá)到70%時拆模，然后立即加設(shè)對口撐，硬木對口撐要牢固，以防止導(dǎo)墻移位和變形，直至成槽開挖時方可拆除。導(dǎo)墻施工必須保證頂面高程、內(nèi)外墻間距、垂直度滿足設(shè)計要求。導(dǎo)墻在連續(xù)墻施工中起著很重要鎖口和導(dǎo)向作用，導(dǎo)墻施工質(zhì)量的好壞直接關(guān)系著連續(xù)墻能否順利成槽及成槽精度，施工中需特別保證以下措施的實現(xiàn)：嚴(yán)格控制導(dǎo)墻施工精度拆模后及時加設(shè)對口撐，且支撐僅在槽段開挖時才拆除，確保導(dǎo)墻垂直精度。導(dǎo)墻未達(dá)設(shè)計強度禁止重型設(shè)備接近，嚴(yán)禁在導(dǎo)墻頂上放置過重的物件。（3）導(dǎo)墻分段施工長度為2025m，整個車站導(dǎo)墻約分為1721段完成。主要工程數(shù)量序號項目名稱單位工程數(shù)量備注1土方開挖M32HRB33510鋼筋T3

9、C20砼M34214C15墊層砼M3（4）表 表5施工項目開挖砼澆筑綁扎鋼筋立模合計人員101081038（5）每段導(dǎo)墻施工周期為7天，導(dǎo)墻交叉施工時間為2天，每段導(dǎo)墻各工序安排時間如下：導(dǎo)墻基礎(chǔ)開挖： 8小時墊層砼澆筑、等強： 24小時鋼筋綁扎： 8小時立模： 16小時灌注砼、等強： 96小時頂板砼養(yǎng)護(hù)： 24小時拆除內(nèi)側(cè)模板及加支撐： 5小時（6）導(dǎo)墻備備表序 號設(shè)備名稱數(shù) 量1污水泵2臺2插入式振動棒4臺3鋼筋切斷機1臺4鋼筋彎曲機1臺5電焊機2臺6木工機械1套750鋼管腳手架5T8P3015鋼模板85m2（7）導(dǎo)墻施工質(zhì)量控制措施 1. 導(dǎo)墻基坑開挖前，工程測量人員按照測量規(guī)范測定導(dǎo)墻

10、中線，并上報駐地監(jiān)理審核后方可開工。2. 導(dǎo)墻基坑開挖時，禁止超挖擾動導(dǎo)墻施工范圍之外的原狀土，及時平整并鋪填C15砼墊層，減少暴露時間，基坑內(nèi)遇地下水時設(shè)集水坑排水。3開挖至導(dǎo)墻基底時，對基底以下12米范圍內(nèi)進(jìn)行釬探，探明基底以下有無砼基礎(chǔ)、木樁及各種管線等障礙物存在，并加以清除，處理原則如下：深度小于2m的障礙物按常規(guī)方法挖除后制作常規(guī)導(dǎo)墻。深度大于2m小于4m的障礙物放坡開挖后在原狀土上構(gòu)筑深導(dǎo)墻，周邊采用灰土換填。深度大于4m的障礙物必須采用打設(shè)鋼板樁然后開挖的方法，或采用鉆機清障。4導(dǎo)墻拐角部位處理挖槽機械在地下墻拐角處挖槽時，即使緊貼導(dǎo)墻作業(yè)，也會因為抓斗斗殼和斗齒不在成槽斷面之內(nèi)

11、的緣故，而使拐角內(nèi)留有該挖但未能挖除的土體。為此，在導(dǎo)墻拐角處根據(jù)所用的挖槽機械的成槽斷面形狀相應(yīng)延伸出去30cm，以免成槽斷面不足，妨礙鋼筋籠下槽。5.檢查側(cè)墻模板的垂直度、平整度及支撐是否牢固、導(dǎo)墻面凈距尺寸是否滿足要求，嚴(yán)禁在灌注砼過程中扭曲變形、跑模等現(xiàn)象的出現(xiàn)，并做到對稱灌注砼。6.導(dǎo)墻拆模后及時架設(shè)支撐，嚴(yán)防導(dǎo)墻位移，導(dǎo)墻外側(cè)設(shè)置排水溝及時排走地表雨水。2、 連續(xù)墻成槽根據(jù)茶亭車站的水文地質(zhì)情況,本站地下連續(xù)墻成槽采用液壓抓斗成槽機，膨潤土泥漿護(hù)壁，成槽過程中運用成槽機上配備的自動糾偏系統(tǒng)確保槽壁垂直度在1/350以內(nèi)，并始終保持槽內(nèi)泥漿面不低于導(dǎo)墻頂面以下米，及地下水位1m以上。

12、成槽過程中，根據(jù)地層變化及時調(diào)整泥漿指標(biāo)，隨時注意成槽速度、排土量、泥漿補充量之間的對比，及時判斷槽內(nèi)有無坍塌、漏漿現(xiàn)象。施工時成槽機下墊20毫米厚鋼板，起減壓降震作用。槽段開挖槽段開挖采取隔一挖一，單元槽段先挖兩邊再挖中間部分。單元槽段的挖掘順序如圖所示：先挖槽段兩端的孔，或采用挖好第一孔后，跳開一段距離再挖第二孔的方法，使兩個孔之間留下未被挖掘過的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。先挖單孔，后挖隔墻。因為孔間隔墻的長度小于抓斗開斗長度，抓斗能套住隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度。沿槽長方向套挖待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)計深度后，再

13、沿槽長方向套挖幾斗，抓斗挖單孔和隔墻時，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。挖除槽底沉渣在抓斗沿槽長方向套挖的同時，把抓斗下放到槽段設(shè)計深度上挖除槽底沉渣。挖槽機操作要領(lǐng)1）抓斗出入導(dǎo)墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻底部、背面土層穩(wěn)定。單元槽段開挖順序圖2）不論使用何種機具挖槽，在挖槽機具挖土?xí)r，懸吊機具的鋼索不能松馳，一定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動作。3）挖槽作業(yè)中，要時刻關(guān)注側(cè)斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差。4）單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時，即令挖槽機離開作業(yè)槽段。挖槽土方外運1）由于本工程地處市區(qū)，不

14、宜在白天外運土方，土方外運工作盡可能安排在夜間進(jìn)行。2）為了保證工期，白天和雨天挖槽土方難以外運時也可進(jìn)行挖槽作業(yè)，工地上設(shè)置二個能容納三個施工槽段挖槽土方的集土坑用于白天和雨天臨時堆放挖槽濕土。槽段檢驗1）槽段檢驗的內(nèi)容槽段的平面位置；槽段的深度；槽段的壁面垂直度；槽段的端面垂直度。2）槽段檢驗的工具及方法槽段平面位置偏差檢測：用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。槽段深度檢測：用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，三個位置的平均深度即為該槽段的深度。槽段壁面垂直度檢測：用超聲波測壁儀器在槽段內(nèi)左中右三個位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面

15、最大凸出量或凹進(jìn)量（以導(dǎo)墻面為掃描基準(zhǔn)面）與槽段深度之比即為壁面垂直度，三個位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度的表示方法為：L/X 。其中X為壁面最大凹凸量，L為槽段深度。槽段端面垂直度檢測：同槽段壁面垂直度檢測。3）成槽質(zhì)量評定以實測槽段的各項數(shù)據(jù)，評定該槽段的成槽質(zhì)量等級。3、 泥漿制備、輸送及回收1)泥漿系統(tǒng)工藝流程 泥漿系統(tǒng)工藝流程2)泥漿配制（1）泥漿材料 本地下連續(xù)墻工程采用下列材料配制護(hù)壁泥漿： a) 膨潤土：山東高陽出產(chǎn)的200目商品膨潤土。 b) 水：自來水。 c) 分散劑：純堿（Na2CO3）。 d) 增粘劑：CMC（高粘度，粉末狀）。 e) 加重劑：200目重

16、晶石粉。 f) 防漏劑：紙漿纖維。（2）泥漿性能指標(biāo)及配合比設(shè)計a) 新鮮泥漿的各項性能指標(biāo)見下表。新鮮泥漿性能指標(biāo) 項目粘度（秒）比重PH值失水量（）濾皮厚（）指標(biāo)242889102b) 新鮮泥漿的基本配合比見下表。新鮮泥漿配合比 泥漿材料膨潤土純堿CMC清水1m3投料量（）（3）泥漿配制 泥漿配制的方法 （4）泥漿儲存泥漿儲存采用磚砌泥漿池。（5）泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用3LM型泥漿泵輸送，4PL型泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。（6）泥漿的分離凈化在地下墻施工過程中，因為泥漿要與地下水、泥土、沙石、混凝土接觸，其中難免會混入細(xì)微的泥沙顆粒、水泥成分與有害離子，必然會使泥漿受到污染

17、而變質(zhì)。因此，泥漿使用一個循環(huán)之后，要對泥漿進(jìn)行分離凈化，盡可能提高泥漿的重復(fù)使用率。槽內(nèi)回收泥漿的分離凈化過程是：先經(jīng)過土碴分離篩，把粒徑大于10mm的泥土顆粒分出來，防止其堵塞旋流除碴器下泄口，然后依次經(jīng)過沉淀池、旋流除碴器、雙層振動篩多級分離凈化，使泥漿的比重與含沙量減小，如經(jīng)第一循環(huán)分離后的泥漿比重仍大于1.15，含沙量仍大于4%，則用旋流除碴器和雙層振動篩作第二、第三循規(guī)蹈矩環(huán)分離，直至泥漿比重小于1.15，含砂量小于4%為止。（7）泥漿的再生處理循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，雖然清除了許多混入其間的土渣，但并未恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能，因為泥漿在使用過程中，要與地基土、地下水接觸，并在槽壁

18、表面形成泥皮，這就會消耗泥漿中的膨潤土、純堿和CMC等成分,并受混凝土中水泥成分與有害離子的污染而削弱了的護(hù)壁性能，因此，循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，還需調(diào)整其性能指標(biāo)，恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能，這就是泥漿的再生處理。a)凈化泥漿性能指標(biāo)測試通過對凈化泥漿的失水量、濾皮厚度、PH值和粘度等性能指標(biāo)的測試，了解凈化泥漿中主要成分膨潤土、純堿與CMC等消耗的程度。b)補充泥漿成分補充泥漿成分的方法是向凈化泥漿中補充膨潤土、純堿和CMC等成分，使凈化泥漿基本上恢復(fù)原有的護(hù)壁性能。向凈化泥漿中補充膨潤土、純堿和CMC等成分，可以采用重新投料攪拌的方法，如大量的凈化泥漿都要作再生處理，為了跟上施工進(jìn)度,可采用

19、先配制濃縮新鮮泥漿，再把濃縮新鮮泥漿摻加到凈化泥漿中去用泥漿泵沖拌的做法來調(diào)整凈化泥漿的性能指標(biāo)，使其基本上恢復(fù)原有的護(hù)壁性能。c)再生泥漿使用盡管再生泥漿基本上恢復(fù)了原有的護(hù)壁性能，但總不如新鮮泥漿的性能優(yōu)越，因此，再生泥漿不宜單獨使用，應(yīng)同新鮮泥漿摻合在一起使用。（8）劣化泥漿處理劣化泥漿是指澆灌墻體混凝土?xí)r同混凝土接觸受水泥污染而變質(zhì)劣化的泥漿和經(jīng)過多次重復(fù)使用，粘度和比重已經(jīng)超標(biāo)卻又難以分離凈化使其降低粘度和比重的超標(biāo)泥漿。在通常情況下，劣化泥漿先用泥漿箱暫時收存，再用罐車裝運外棄。在不能用罐車裝運外棄的特殊情況下，則采用泥漿脫水或泥漿固化的方法處理劣化泥漿。（9）泥漿質(zhì)量控制規(guī)定泥漿

20、質(zhì)量控制指標(biāo)，使泥漿具有必要的性能。下表是適用于茶亭站的泥漿質(zhì)量控制指標(biāo)，具體待施工時調(diào)整。茶亭站的泥漿質(zhì)量控制指標(biāo) 泥漿指標(biāo)泥漿類別漏斗粘度（秒）比 重（g/2）酸堿度(PH值）失水量（cc）含沙量（%）濾皮厚（mm）新鮮泥漿2230<10<1再生泥漿3040<15<4挖槽時泥漿2260<20可以不測可以不測清孔后泥漿2230<20<4劣化泥漿>60>14>30>10說明：表中對“挖槽時泥漿”的粘度和比重兩項指標(biāo)的上限放得很寬，因為采用液壓抓斗成槽時，泥漿的粘度和比重偏大并不妨礙液壓抓斗成槽作業(yè)，對槽壁穩(wěn)定也是有利無害，還可充

21、分利用本該廢棄的大量粘度和比重偏大的泥漿，節(jié)約泥漿的消耗。只要在清孔時把粘度和比重偏大泥漿置換成合格泥漿，對施工質(zhì)量毫無影響。（10）泥漿施工管理a)各類泥漿性能指標(biāo)均應(yīng)符合國家規(guī)范、地方規(guī)范和“施組”的規(guī)定，并需經(jīng)采樣試驗，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)的方可投入使用。b)成槽作業(yè)過程中，槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持在不致外溢的最高液位，暫停施工時，漿面不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面30厘米。4、 刷壁及清孔單元槽段開挖結(jié)束之后，先用抓斗對槽底進(jìn)行清理，再用特制鋼絲刷壁器刷壁，反復(fù)刷數(shù)次，直至刷壁器上不粘泥為止，刷完壁后用砂石泵至少分三點定位法進(jìn)行清孔。清孔的質(zhì)量要求為：清底及換漿結(jié)束后1小時，測定槽底沉淀物淤積厚度不大于10cm，

22、槽底以上1m 處的泥漿比重不大于，粘度28S，含砂率8%。刷壁器加工時沿側(cè)向鋼絲較長一些，這是因槽段接頭側(cè)壁的刷壁有一定困難，側(cè)向鋼絲刷應(yīng)較長一些，增大側(cè)向柔性，有利于側(cè)向刷壁質(zhì)量的保證（1）抓斗清淤結(jié)束后，即用刷壁器對接頭壁面進(jìn)行認(rèn)真清刷，直至最終鋼絲刷上基本不沾泥為止。（2）用砂石泵底部抽吸方式清底，泥砂泵至少分三點定位，確保沉淤厚度10cm。如槽底沉砂過多，用氣舉法清底。（3）對以砂層和軟土為主的地層，清底換漿時間不能過長，一般以不超過2小時為好。5、 吊裝鎖口管吊裝鎖口管，應(yīng)在清基后立即使用50t履帶吊吊放。分節(jié)拼裝后垂直插入槽底，鎖口管的中心線與槽段分段線相吻合，底部和槽底必須密貼，

23、為了防止混凝土從鎖口管跟腳處繞流，使鎖口管的跟腳插入槽底土體3050cm,上端口與導(dǎo)墻連接處用木楔楔牢，防止鎖口管傾斜。鎖口管后回填碎石，鎖口管下放以后，不會緊貼土體，總是有一定的縫隙，背面坑槽內(nèi)放入粒徑35的石料至連續(xù)墻頂面，然后開始澆筑混凝土，澆筑完畢達(dá)一定強度后，用成槽機把石料取出，一定要進(jìn)行土方回填，否則砼繞過鎖口管，就會對下一幅連續(xù)墻的施工造成很大的障礙。但由于縫隙較小，又充滿泥漿，回填不易密實，因此我們要加工一根專用設(shè)備鋼釬，用來插入縫隙，捅實，防止砼繞流。鎖口管吊裝常見的問題與預(yù)防措施：1）槽壁不垂直，造成鎖口管位置的偏移由于機器和人工的原因，我們成好的槽壁在下部總是存在兩端不垂

24、直的問題：如圖所示鎖口管位置的偏移的原因這就造成在下鎖口管的時候，鎖口管不能按照預(yù)先放線處的位置擺放，影響到這幅墻的寬度及鋼筋籠的下放。同時鎖口管的后面空當(dāng)過大,加大了土方回填的工作量,也容易產(chǎn)生漏漿的問題。解決方法是修好左右糾偏的儀器，并且提高司機的操作技術(shù)，做好技術(shù)交底，在成槽后期的時候有意識的向兩邊傾斜。2）鎖口管固定不穩(wěn)，造成鎖口管傾斜鎖口管的固定包括上端固定和下端固定：下端固定主要通過吊機提起鎖口管一段高度使其自由下落插入土中使其固定。上端固定一般是通過鎖口管與導(dǎo)墻之間的縫隙之間打入導(dǎo)木枕，并用槽鋼斜撐固定。另外鎖口管的傾斜也會造成墻與墻之間有淤泥夾層的問題，如圖所示：主要有以下兩種

25、情況。鎖口管傾斜造成的淤泥夾層其中第一種情況為上端偏移，出現(xiàn)的次數(shù)比較多，第二種情況為下端偏移，出現(xiàn)的可能性較小。淤泥夾層的出現(xiàn)嚴(yán)重影響了施工的質(zhì)量，會造成嚴(yán)重的滲漏水問題。防止夾層的出現(xiàn)一是要防止鎖口管的傾斜，二是刷壁的時候務(wù)必想方設(shè)法刷干凈。6、 鋼筋籠的制作及吊裝為保證鋼筋籠制作精度，鋼筋籠必須在制作平臺上進(jìn)行，平臺用8#槽鋼架設(shè)，焊接固定，平臺要求平整。鋼筋籠主筋凈保護(hù)層為外側(cè)70mm,內(nèi)側(cè)50mm，水平筋端部距接頭管和混凝土接頭面應(yīng)留有10cm15cm間隙。為保證保護(hù)層厚度，在縱向主筋上每隔3m設(shè)一排墊塊，每排每個面不少于2塊，墊塊用5mm厚扁鋼制成。鋼筋籠制作允許偏差值表 項目偏差

26、檢查方法鋼筋籠長度±50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上中下三處鋼筋籠寬度±20鋼筋籠厚度0-10主筋間距±10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點每片鋼筋網(wǎng)上測四點分布筋間距±20預(yù)埋件中心位置±10抽查接駁器標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀全數(shù)檢查連續(xù)墻鋼筋籠制作及吊裝示意圖鋼筋籠制作和吊放按如下要求進(jìn)行：按設(shè)計圖紙要求配筋，焊接鋼筋籠使用的鋼材需經(jīng)檢測合格才能使用。鋼筋籠中桁架和骨架必須按設(shè)計要求制作配制，鋼筋籠尺寸符合設(shè)計圖紙要求。焊工必須持證上崗，而且是熟練焊工。其焊接的試件經(jīng)試驗合格后才能上崗。鋼筋籠焊接好后，檢查總體尺寸，焊接質(zhì)量，預(yù)埋件

27、數(shù)量、位置及鋼筋規(guī)格、數(shù)量，都要滿足設(shè)計要求和規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格。鋼筋籠吊放采用100T、50T吊車整體吊裝入槽，起吊鐵扁擔(dān)用I40工字鋼，起吊方法為三索式，起吊時防止鋼筋籠在下端拖引，籠下端系上繩子，人力操作減少擺動。鋼筋籠垂直緩慢入槽。吊點中心必須與槽段中心對準(zhǔn)，然后慢慢下降。鋼筋籠上的預(yù)埋件，一定要可靠地固定好，防止脫落。鋼筋籠到位后，用槽鋼擱置在導(dǎo)墻上。在鋼筋籠內(nèi)下兩根導(dǎo)管，導(dǎo)管距兩端槽壁不大于，導(dǎo)管底部距槽底0.4m，導(dǎo)管用螺紋快速接頭連接，導(dǎo)管放好后，安裝混凝土機架，作好澆筑混凝土準(zhǔn)備。如果鋼筋籠不能順利插入槽內(nèi)，重新吊起，查明原因加以解決，如有必要，則在修槽之后再吊放

28、，不得將鋼筋籠做自由墜落狀強行插入基槽。為了保證鋼筋籠在吊裝的過程中縱向保持一定的剛度，防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，技術(shù)交底中要求各類鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁架，拐角形鋼筋籠還需增設(shè)定位斜拉桿。為了保證鋼筋籠整體穩(wěn)定性及吊裝安全，吊點位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性應(yīng)經(jīng)過設(shè)計與驗算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構(gòu)件的豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個交點都焊接牢固。7、 水下砼灌筑混凝土配合比：按設(shè)計要求，施工前進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計。進(jìn)行強度試驗，選取理想的配合比。澆筑方法：澆筑前，擬定澆筑計劃，根據(jù)導(dǎo)管的布置和混凝土澆灌量，研究導(dǎo)管底端與混凝土上升高度的關(guān)系，預(yù)先擬定泵送混

29、凝土及拔出導(dǎo)管的計劃，作到周密，施工有序。導(dǎo)管裝好后，將球膽置于漏斗口下方導(dǎo)管中，混凝土澆筑后，從導(dǎo)管壓出，漂浮于泥漿表面，在整個澆筑過程中，導(dǎo)管下端始終保持埋入混凝土中1.55m。球膽開管澆筑，漏斗內(nèi)混凝土滿足導(dǎo)管下口有1m以上埋管，因此漏斗容積要滿足要求，并連續(xù)泵送混凝土至兩個漏斗進(jìn)行澆筑。開澆后，保證混凝土連續(xù)灌注，槽中混凝土不斷均勻上升，做好灌注記錄，隨著混凝土而上升，導(dǎo)管向上提升，禁止導(dǎo)管拔出混凝土面，澆筑中要使導(dǎo)管做30cm上下運動，尤其在墻體接頭部位更應(yīng)如此，上下運動不宜過劇。為了保證混凝土的流動性，塌落度保持在1820cm，澆筑過程中根據(jù)規(guī)范要求，抽樣做試塊，以便測定抗壓強度和

30、抗?jié)B性能。由于連續(xù)墻作為主體側(cè)墻的一部分，要保證混凝土強度和抗?jié)B等級。 連續(xù)墻混凝土灌注示意圖1)鎖口管的拔升工藝應(yīng)與砼澆注相繼結(jié)合，因此在第一車砼到現(xiàn)場以后，現(xiàn)場取砼試塊，放置于施工現(xiàn)場，用以判斷砼的凝固情況，并根據(jù)砼的實際情部況決定鎖口管的松動和拔出時間。鎖口管實物圖2) 鎖口管提拔一般在砼澆灌4小時后開始松動，并確定砼試塊已初凝，開始松動時向上提升15-30cm，以后每20分鐘松動一次，每次提升15-30cm，如松動時頂升壓力超過100T，則可相應(yīng)增加提升高度，縮小松動時間。實際操作中應(yīng)該保證松動的時間，防止砼把鎖口管固結(jié)。 鎖口管頂升設(shè)備實物圖3）鎖口管拔出前，先計算剩在槽中的鎖口管底

31、部位置，并結(jié)合砼澆灌記錄和現(xiàn)場試塊情況，在確定底部砼已達(dá)到終凝后才能拔出。最后一節(jié)鎖口管拔出前先用鋼筋插試墻體頂部砼有硬感后才能拔出。4）嚴(yán)格根據(jù)砼的凝固速度規(guī)律及以往的施工經(jīng)驗操作，作到既順利拔出鎖口管，又不會造成槽段砼坍塌。8、 地下連續(xù)墻施工技術(shù)要點 1）導(dǎo)墻導(dǎo)墻的施工精度直接影響著成槽垂直度的好壞及成槽難易程度，為此，施工中采取措施保證： A導(dǎo)墻內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻軸線嚴(yán)格平行，對軸線的最大偏差控制在10mm以內(nèi)。 B導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度1/350,平整度3mm。 C導(dǎo)墻頂面平整，平整度5 mm。開挖至導(dǎo)墻基底時，對基底以下12米范圍內(nèi)進(jìn)行釬探，探明基底以下有無砼基礎(chǔ)、木樁及各種管線等障礙物

32、存在，并加以清除。導(dǎo)墻拆模后立即用方木（10cm×10cm）分上下兩道以2米的間距加設(shè)木撐，防止導(dǎo)墻內(nèi)外墻面位移。成槽時，僅把成槽范圍內(nèi)的木撐拿掉，其余的暫時保留。導(dǎo)墻未達(dá)到設(shè)計強度，嚴(yán)禁重型機械設(shè)備接近，并不在導(dǎo)墻頂上放置過重物件。 2）泥漿制備泥漿前，對施工區(qū)域內(nèi)的土性、地下水情況進(jìn)行認(rèn)真調(diào)查。新漿要充分?jǐn)嚢璨㈧o置24小時，待其充分溶脹后使用。成槽時始終保持維護(hù)槽壁穩(wěn)定所需的泥漿面高度，采用“高液面、低比重”的辦法，以降低砼對鋼筋握裹力的影響，并促使砼灌注順利進(jìn)行。成槽過程中，及時根據(jù)地層變化情況對泥漿參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。本站成槽地層中粉砂層厚度較大，泥漿粘度及比重是影響槽壁的穩(wěn)定的關(guān)

33、鍵。 3）成槽成槽前全面檢查泥漿是否備足、運輸管道是否通暢、成槽機有無工作隱患存在等，以上問題解決后，才能正式成槽。成槽時，成槽機垂直于導(dǎo)墻并距導(dǎo)墻至少3米以外停放，為避免成槽機自重產(chǎn)生過大的應(yīng)力集中現(xiàn)象，成槽機下預(yù)鋪20mm厚的減壓鋼墊板。成槽機起重臂傾斜度控制在65o75 o之間，挖槽過程中起重臂只作回轉(zhuǎn)動作不做俯仰動作。開始67米的范圍，挖槽速度要慢，這一段深度范圍盡可能將槽壁垂直度調(diào)整到最好。在滿足挖槽軸線偏差，保證槽位正確的情況下，適當(dāng)加快成槽速度。挖槽期間每隔5米檢查一次泥漿質(zhì)量，并檢查有無漏漿現(xiàn)象存在，以便及時調(diào)整泥漿參數(shù)和采取相應(yīng)的補救措施。并牢牢掌握地下水位的變化情況，將地下

34、水對槽壁穩(wěn)定的影響降低到最小程度。挖槽一次挖到底，如停止挖掘時，成槽機不得停留在槽內(nèi)。成槽過程中，槽段附近不放置可產(chǎn)生過大機械振動的設(shè)備。成槽過程中，積極測量挖槽深度，防止超挖。接頭處相鄰兩槽段中心線應(yīng)不影響內(nèi)部界限。 4）清底抓斗清淤結(jié)束后，即用刷壁器對接頭壁面進(jìn)行認(rèn)真清刷，直至最終鋼絲刷上基本不沾泥為止。用砂石泵底部抽吸方式清底，泥砂泵至少分三點定位，確保沉淤厚度10cm。如槽底沉砂過多，用氣舉法清底。對以砂層和軟土為主的地層，清底換漿時間不能過長，一般以不超過2小時為好。 5）鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠的制作速度要同成槽機挖槽的速度保持一致。事先進(jìn)行吊裝設(shè)計，對吊索、吊具的強度、吊點位置進(jìn)行

35、驗算。預(yù)埋件嚴(yán)格定位。鋼筋籠的制作完畢后事先注明里側(cè)、外側(cè); 上、下頭，并設(shè)置好控制鋼筋籠標(biāo)高的標(biāo)高控制點。起吊后，在滿足鋼筋籠位置正確的情況下在緩慢下放。 6）砼灌注地下墻砼澆筑應(yīng)盡量在無大風(fēng)、雨的天氣進(jìn)行。導(dǎo)管水密性要好，砼灌注過程中絕對不能作橫向運動。不能使砼溢出漏斗流進(jìn)溝槽內(nèi)，初灌砼導(dǎo)管的埋入深度不小于1米，故而漏斗的容量要滿足兩倍漏斗容量的一次澆筑高度1米的要求才行。砼的供應(yīng)速度20m3/h，中間間隔不超過30分鐘，塌落度控制在1822cm，緩凝時間46小時。灌注時作好砼灌注記錄，砼面每上升34米，在兩導(dǎo)管外和中間取三點測量砼面高度，按最低面控制導(dǎo)管的提升高度。灌注初始，兩管同時灌注

36、，之后輪流灌注。兩側(cè)砼面的高差不能大于30cm，否則調(diào)換澆入點，務(wù)使砼面水平上升。灌注過程中，經(jīng)常上下提動砼導(dǎo)管，以利墻體砼密實，導(dǎo)管每次升降高度控制在30厘米以內(nèi)。灌注中嚴(yán)禁砼等雜物跌落槽內(nèi)，污染泥漿，增加灌注困難。砼導(dǎo)管輕拿輕放，每次灌注前均嚴(yán)格檢查拼裝垂直度及密封情況，確保砼導(dǎo)管拼裝后垂直、水密性合格。9、 地下連續(xù)墻施工常見問題的預(yù)防處理措施地下連續(xù)墻施工常見問題、原因分析及處理方法見表10-1：七、 質(zhì)量保證措施1、 建立健全組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的質(zhì)量工作。施工全過程推行ISO9002質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，并建立質(zhì)量保證體系，用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量管理

37、和質(zhì)量保證行為，實行質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制。制定并落實所有參加項目的管理、檢測、操作人員的質(zhì)量職責(zé)和各項管理制度。2、 施工過程質(zhì)量控制措施A關(guān)鍵工序?qū)嵤┮缶幹脐P(guān)鍵工序工藝實施細(xì)則或詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，并有明確的技術(shù)要求和質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)人員要做好技術(shù)交底并做好記錄。實施前要經(jīng)過經(jīng)理部總工程師批準(zhǔn)。操作人員和現(xiàn)場管理人員，要嚴(yán)格按實施細(xì)則或作業(yè)指導(dǎo)書操作。在施工過程中如果發(fā)生問題要及時向技術(shù)人員反饋，經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查處理后方可繼續(xù)施工。B特殊工序（即水下砼施工）的實施要求：要由熟悉并能熟練掌握本工序的操作人員進(jìn)行操作，在實施前對這些人員要進(jìn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、工序工藝、計量、檢測等方面進(jìn)行培訓(xùn)。水下

38、砼澆注實行旁站制度，由專職質(zhì)檢工程師對施工全過程旁站監(jiān)督。3、 檢測、試驗手段及措施建立科學(xué)先進(jìn)的檢測試驗手段，落實職責(zé)，確保工程質(zhì)量。 1) 對原材料檢測對所有購進(jìn)原材料的出廠合格證和說明書進(jìn)行檢查，并登記記錄。對有合格證的原材料進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格的原材料才能使用。經(jīng)復(fù)驗不合格的原材料，書面通知物資部門做出標(biāo)記，隔離存放，防止誤用。 2) 對鋼筋焊接檢測按規(guī)定對焊接鋼筋取樣進(jìn)行抗拉試驗，及時出具試驗報告，并對報告數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。 3) 砼施工檢測商品砼檢測每次澆注砼前，安排專人要進(jìn)行以下項目的檢查，并做好記錄。 A.檢查配合比單，檢查原材料（水泥、外加劑、粗細(xì)骨料粒徑及含泥量等）是否符合規(guī)定要求，

39、如有變化應(yīng)及時調(diào)整砼配合比，禁止拌制。 B.檢查原材料數(shù)量(含外加劑摻量)，每班抽查不少于5次。 C.檢查坍落度是否符合要求，隨機抽樣，每班不少于3次。D.檢查并監(jiān)督試件制作的全過程，檢查養(yǎng)護(hù)條件以及試驗設(shè)備是否符合要求。E.測定并記錄運送時間和溫度。施工現(xiàn)場砼檢測安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場砼檢測、試件工作。A.在砼施工時，實行全過程監(jiān)測。 B.量測入模砼坍落度，每班不少于5次；檢查砼在運送過程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)象應(yīng)重新拌制；記錄運送時間，并防止使用超過終凝時間的砼。 C.按規(guī)定在現(xiàn)場留做試塊，試塊組數(shù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。D.指導(dǎo)砼作業(yè)班組作業(yè)。4、 砼質(zhì)量保證措施連續(xù)墻砼施工質(zhì)量具有四個要求：高

40、抗壓強度、高防滲標(biāo)號、良好的抗裂性能和防腐性能。為達(dá)到此質(zhì)量目標(biāo)，我項目部將充分結(jié)合已有地鐵施工經(jīng)驗，從砼原材料、配比設(shè)計、拌合、運輸及灌注各個環(huán)節(jié)實施全方位質(zhì)量控制。成立砼作業(yè)班，專門從事砼灌注工作，班內(nèi)按卸料、入模、振搗分工定人定崗，建立崗位責(zé)任制。砼班組建原則：A.選擇有豐富砼施工經(jīng)驗的技術(shù)工人；B.對組建后的班組人員不定期進(jìn)行砼澆注技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn)，考核合格者上崗。砼灌注實行質(zhì)檢工程師現(xiàn)場監(jiān)督制。不安排在氣溫高、天氣炎熱的情況下澆注砼，采取措施確保砼內(nèi)外溫差不大于25度。每次灌注前，均備好一臺機況良好的發(fā)電機以應(yīng)付突然斷電現(xiàn)象，并備足足夠面積的彩條布，防止新澆砼雨淋。砼灌注連續(xù)進(jìn)行，間歇時

41、間不超過規(guī)范規(guī)定。5、 預(yù)埋件的施工質(zhì)量保證措施預(yù)埋件預(yù)留孔洞質(zhì)量控制因素設(shè)計、交底控制檢查中線、標(biāo)高控制檢查堅持施工中多級檢查制度是預(yù)埋件施工質(zhì)量的重要保證，為此建立如下質(zhì)量控制檢查體系：成品保護(hù)檢查模型、支撐質(zhì)量控制檢查施工前，主管工程師應(yīng)對圖紙進(jìn)行詳細(xì)的審查，對各類圖紙中反映的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置尺寸、大小、數(shù)量、規(guī)格等進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核，充分了解設(shè)計意圖，發(fā)現(xiàn)問題，及時向駐地監(jiān)理工程師及設(shè)計人員反映，并最終以設(shè)計或監(jiān)理工程師下達(dá)的書面通知為執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，不私自變更原設(shè)計；在每個結(jié)構(gòu)段施工之前，將該段內(nèi)的預(yù)留孔、預(yù)埋件詳細(xì)統(tǒng)計，并繪制交底圖及表格說明，向施工員和班組長交代清楚，做好技術(shù)交底，并嚴(yán)

42、格執(zhí)行復(fù)核制。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞應(yīng)嚴(yán)格控制其中心線位置及標(biāo)高，中心線及標(biāo)高應(yīng)用紅油漆線標(biāo)注于模板面上或穩(wěn)固的鋼筋架上。中心線附近鋼筋以焊接形式相連。施工中，中線定位嚴(yán)格按雙檢制執(zhí)行，未經(jīng)復(fù)核的中線不準(zhǔn)使用。八、 保證措施 (1) 地下連續(xù)墻在施工前，技術(shù)人員要根據(jù)設(shè)計圖認(rèn)真復(fù)核施工區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)，水文地質(zhì)資料，清楚了解并掌握地質(zhì)、水文資料的情況。 (2) 要準(zhǔn)確測定地下墻的位置，槽段開挖前，應(yīng)沿地下墻軸線兩側(cè)構(gòu)筑導(dǎo)墻，以防地表土坍塌。 (3) 本項目成槽方法：采用成槽機成槽，成槽設(shè)備應(yīng)置于穩(wěn)定的地基上，松軟場地應(yīng)進(jìn)行加固處理，設(shè)備的履帶應(yīng)垂直于導(dǎo)墻并距導(dǎo)墻不少于3米的距離以減少對導(dǎo)墻和槽壁的壓

43、力。成槽機履帶下墊20mm減壓板。 (4) 各類成槽設(shè)備及起重設(shè)備不得在導(dǎo)墻上走行，作業(yè)時應(yīng)防止起重臂碰撞其他物體。 (5) 按確定的開挖順序進(jìn)行，槽段開挖前，設(shè)置防護(hù)設(shè)施，場地內(nèi)應(yīng)設(shè)集水井或排水溝以防地表水流入槽內(nèi)。 (6) 挖槽或吊安鋼筋籠時，要隨時觀測機械的穩(wěn)定和周圍地基、槽壁的變化。 (7) 為保證地下墻鋼筋籠在吊裝過程中有足夠的剛度可采用增設(shè)縱向鋼筋桁架主筋平面上的斜接條等措施，鋼筋籠的吊點位置、起吊及固定方式應(yīng)符合設(shè)計和施工要求。 (8) 在安裝起拔灌注導(dǎo)管時，機械與操作工人要配合好，不要將人砸傷或擠傷。九、 文明施工及環(huán)保措施1、 文明施工管理制度嚴(yán)格按照南京市文明施工要求，并結(jié)合該站的實際情況制定文明施工細(xì)則，按其要求文明施工。管理小組對各班組定期檢查，隨時抽查，逐項打分，綜合評比，進(jìn)行獎罰。對職工進(jìn)行文明施工教育，每周召開文明施工例會，并由專職人員舉辦文明施工講座，宣傳文明施工準(zhǔn)則，提高每一位員工文明施工意識，在南京市樹