常用零件測量工具

1、二、高度尺4三、深度尺6四、千分尺6五、百分表10六、千分表12七、內(nèi)徑百分表17八、表面粗糙度樣塊21九、光切顯微鏡21十、干涉顯微鏡22十一、圓度儀23十二、圓柱度測量儀27十三、齒輪綜合檢查儀29十四、漸開線測量儀30十五、螺紋測量工具32十六、三坐標測量儀34十八、正弦規(guī)37十九、39一、 游標卡尺游標卡尺是一種測量長度、內(nèi)外徑、深度的量具。游標卡尺由主尺和附在主尺上能滑動的游標兩部分構成。游標卡尺的主尺和游標上有兩副活動量爪，分別是內(nèi)測量爪和外測量爪，內(nèi)測量爪通常用來測量內(nèi)徑，外測量爪通常用來測量長度和外徑。組成機構游標卡尺是精密的長度測量儀器，常見的機械游標卡尺如圖所示。它的量程為

2、0110mm，分度值為0.1mm，由內(nèi)測量爪、外測量爪、緊固螺釘、微調(diào)裝置、主尺、游標尺、深度尺組成?？ǔ咴硎抢弥鞒呱系目叹€間距（簡稱線距）和游標尺上的線距之差來讀出小數(shù)部分，例如：主尺上的線距為1毫米，游標尺上有10格，其線距為0.9毫米。當兩者的零刻線相重合，若游標尺移動0.1毫米，則它的第1根刻線與主尺的第1根刻線重合；若游標尺移動0.2毫米，則它的第2根刻線與主尺的第2根刻線重合。依此類推，可從游標尺與主尺上刻線重合處讀出量值的小數(shù)部分。主尺與游標尺線距的差值 0.1毫米就是游標卡尺的最小讀數(shù)值。同理，若它們的線距的差值為0.05毫米或0.02毫米(游標尺上分別有20格或50格)，

3、則其最小讀數(shù)值分別為0.05毫米或0.02毫米。游標原理是法國人P.韋尼埃于1631年提出的。它常用于長度測量工具的長度和角度的細分讀數(shù)機構中。主要種類主要有游標卡尺、帶表卡尺和電子數(shù)顯卡尺三種。游標卡尺。利用游標原理細分讀數(shù)的尺形手攜式通用長度測量工具，主要用于測量內(nèi)徑,外徑,階梯和深度等。測量時，量值的整數(shù)部分從主尺上讀出，小數(shù)部分從游標尺上讀出。游標原理是利用主尺上的刻線間距（簡稱線距）和游標尺上的線距之差來讀出小數(shù)部分。有0.02mm、0.05mm和0.1mm三種最小讀數(shù)值。帶表卡尺。以精密齒條、齒輪的齒距作為已知長度，以帶有相應分度的指示表作為放大、細分和指示部分的大形手攜式長度測量

4、工具。帶表卡尺能解決游標卡尺的讀數(shù)誤差問題 。常見的最小讀數(shù)值有0.01mm和0.02mm兩種。電子數(shù)顯卡尺。采用容柵、磁柵等測量系統(tǒng)，以數(shù)字顯示測量示值的長度測量工具。常用的分辨率為0.01mm，允許誤差為±0.03mm/150mm。也有分辨率為0.005mm的高精度數(shù)顯卡尺，允許誤差為±0.015mm/150mm。還有分辨率為0.001mm的多用途數(shù)顯千分卡尺（這是安一量具的國家專利，只有他們能夠生產(chǎn)），允許誤差為±0.005mm/50mm。由于讀數(shù)直觀、清晰，測量效率較高。另外，還有各種非標專用的卡尺，如測量溝槽深度的帶鉤深度卡尺、測量齒輪厚度的齒厚卡尺、測

5、量物體高度的高度卡尺和測量焊接質(zhì)量的焊縫卡尺（焊縫規(guī)）等。主要功能a.外徑測量（下/外量爪）， b.內(nèi)徑測量（上/內(nèi)量爪）， c.臺階測量（左側(cè)頭部） ，d.深度測量（尾部深度針）。使用方法測量時，右手拿住尺身，大拇指移動游標，左手拿待測外徑（或內(nèi)徑）的物體，使待測物位于外測量爪之間，當與量爪緊緊相貼時，即可讀數(shù)。尺身和游標尺上面都有刻度。以準確到01毫米的游標卡尺為例，尺身上的最小分度是1毫米，游標尺上有10個小的等分刻度，總長9毫米，每一分度為09毫米，比主尺上的最小分度相差01毫米。量爪并攏時尺身和游標的零刻度線對齊，它們的第一條刻度線相差01毫米，第二條刻度線相差02毫米，第10條刻度

6、線相差1毫米，即游標的第10條刻度線恰好與主尺的9毫米刻度線對齊。當量爪間所量物體的線度為01毫米時，游標尺向右應移動01毫米。這時它的第一條刻度線恰好與尺身的1毫米刻度線對齊。同樣當游標的第五條刻度線跟尺身的5毫米刻度線對齊時，說明兩量爪之間有05毫米的寬度，依此類推。在測量大于1毫米的長度時，整的毫米數(shù)要從游標“0”線與尺身相對的刻度線讀出。讀數(shù)方法讀數(shù)時首先以游標零刻度線為準在尺身上讀取毫米整數(shù)，即以毫米為單位的整數(shù)部分。然后看游標上第幾條刻度線與尺身的刻度線對齊，如第6條刻度線與尺身刻度線對齊，則小數(shù)部分即為06毫米（若沒有正好對齊的線，則取最接近對齊的線進行讀數(shù)）。如有零誤差，則一律

7、用上述結果減去零誤差（零誤差為負，相當于加上相同大小的零誤差），讀數(shù)結果為：L=整數(shù)部分+小數(shù)部分零誤差判斷游標上哪條刻度線與尺身刻度線對準，可用下述方法：選定相鄰的三條線，如左側(cè)的線在尺身對應線左右，右側(cè)的線在尺身對應線之左，中間那條線便可以認為是對準了。如果需測量幾次取平均值，不需每次都減去零誤差，只要從最后結果減去零誤差即可。二、高度尺也被稱為高度游標卡尺。顧名思義，它的主要用途是測量工件的高度，另外還經(jīng)常用于測量形狀和位置公差尺寸，有時也用于劃線。根據(jù)讀數(shù)形式的不同，高度游標卡尺可分為普通游標式和電子數(shù)顯式兩大類。高度尺的規(guī)格常用的有0-300；0-500；0-1000；0-1500；

8、0-2000根據(jù)使用的情況不同及多有單柱式與雙柱式！雙柱式主要應用于較精密或測量范圍較大的場合；0-300，0-500的常見的為單柱式。雙柱數(shù)顯高度尺有很多分類：數(shù)顯高度尺，代表高度尺，游標高度尺高度尺使用方法1. 注意事項1）開始使用前，用干燥清潔的布（可沾少許清潔油）反復擦拭保護膜表面。2）工作環(huán)境：溫度5-40，相對濕度80，防止含水份的液體物質(zhì)沾濕保護膜表面。3）不準在任何部位上施加電壓（如用電筆刻字），以免損壞電路。4）正確設置測量起點（見使用方法），除非更改設置，否則不要隨便按ON/O鍵，以免發(fā)生測量錯誤。5）測量爪尖端鋒利，防止碰傷。2. 按鍵功能OFF/ON/ZERO-開關和清

9、零鍵HOLD-保持鍵ABS-相對和絕對測量轉(zhuǎn)換鍵mm /in-公英制轉(zhuǎn)換鍵TOL-公差帶鍵SET-置數(shù)鍵3. 主要技術參數(shù)3）技術標準：JB5609-914）最大響應速度：1m/s4 輸出插口使用專用導線，可將測量結果輸入電腦或?qū)Ｓ么蛴C。接口工作方式：同步串行。數(shù)據(jù)：二進制編碼，寬度24位，每數(shù)據(jù)發(fā)送二次，周期300ms（快顯狀態(tài)20ms），傳輸時間0.5ms。引線：數(shù)據(jù)D、時鐘CP、電源 。時鐘CP：90KHz，高電平有效。5. 帶表高度尺使用方法1）擦干保護膜表面（見注意事項），清凈底座和測量爪的工作表面，按結構示意圖安裝測量爪并鎖緊。2）清凈平臺工作面，將高度尺置于其上，松開鎖緊螺釘，

10、移動尺框，檢查顯示屏和各按鍵工作是否正常。3）設置測量起點一般情況下，以平臺表面為測量零點進行測量。步驟如下： 移動測量爪與平臺表面輕微接觸（測力約3-5N，以保證測量準確性），顯示值應為零，否則按ON/O鍵使顯示為零。特殊情況下，如用高度尺測量較大的工件而測量范圍不夠時，可用墊塊將高度尺底座升高，此時的測量零點仍為平臺表面，測量起點可選墊塊的表面或工件的某表面。如以前者為測量起點，應預置墊塊的高度值（應使用更精確的儀器和測量方法確定該值）。如以工件某表面為測量起點，則應預置該工件表面的高度值（設計值或?qū)嶋H值，依實際需要而定）。6. 更換電池當顯示不正常（不顯或閃爍），應更換電池。按箭頭方向取

11、下電池蓋，更換新電池，三、深度尺類似游標卡尺的一種測量工具，當標尺滑動到頂，整體呈現(xiàn)T字形。用于工程方面的較小管道測量深度。四、千分尺螺旋測微器又稱千分尺（micrometer）、螺旋測微儀、分厘卡，是比游標卡尺更精密的測量長度的工具，用它測長度可以準確到0.01mm，測量范圍為幾個厘米。它的一部分加工成螺距為0.5mm的螺紋，當它在固定套管B的螺套中轉(zhuǎn)動時，將前進或后退，活動套管C和螺桿連成一體，其周邊等分成50個分格。螺桿轉(zhuǎn)動的整圈數(shù)由固定套管上間隔0.5mm的刻線去測量，不足一圈的部分由活動套管周邊的刻線去測量。螺旋測微器簡介知名品牌：安一量具、哈量、成量、青量、上工、瑞士TESA、日本

12、Mitutoyo等。螺旋測微器的分類1. 游標讀數(shù)外徑千分尺 用于普通的外徑測量2. 小頭外徑千分尺 適用于測量鐘表精密零件3. 尖頭外徑千分尺它的結構特點是兩測量面為45°椎體形的尖頭。它適用于測量小溝槽，如鉆頭、直立銑刀、偶數(shù)槽絲錐的溝槽直徑及鐘表齒輪齒根圓直徑尺寸等。4. 壁厚千分尺 特點是有球形測量面和平側(cè)量面及特殊形狀的尺架，適用于測量管材壁厚的外徑千分尺。5. 板厚千分尺 板厚千分尺是指具有球形側(cè)量面合平側(cè)兩面及特殊形狀的尺架，適用于測量板材厚度的外徑千分尺。6. 帶測微表頭千分尺它的結構特點是，由測微頭代替普通外徑千分尺的固定測砧。用它對同一尺寸的工件進行分選檢查很方便

13、，而且示值比較穩(wěn)定。測量范圍有0-25mm、25-50mm、50-75mm和75-100mm四種。它主要用于尺寸比較測量。7. 大平面?zhèn)阮^千分尺其測量面直徑比較大(12.5mm)，并可以更換，故測量面與被測工件間的壓強較小。適用于測量彈性材料或軟金屬制件，如金屬po箔片、橡膠和紙張等的厚度尺寸。8. 大尺寸千分尺 其特點是可跟換測砧或可調(diào)整測杠，這對減少千分尺數(shù)量、擴大千分尺的使用范圍是有好處的。10. 電子數(shù)字顯示式外徑千分尺 是指利用電子測量、數(shù)字顯示及螺旋副原理對尺架上兩測量面間分隔的距離進行讀數(shù)的外徑千分尺。螺旋測微器的組成圖上A為測桿，它的活動部分加工成螺距為0.5mm的螺桿，當它在

14、固定套管B的螺套中轉(zhuǎn)動一周時，螺桿將前進或后退0.5毫米，螺套周邊有50個分格。大于0.5毫米的部分由主尺上直接讀出，不足0.5毫米的部分由活動套管周邊的刻線去測量。所以用螺旋測微器測量長度時，讀數(shù)也分為兩步，即（1）從活動套管的前沿在固定套管的位置，讀出主尺數(shù)（注意0.5毫米的短線是否露出）。（2）從固定套管上的橫線所對活動套管上的分格數(shù)，讀出不到一圈的小數(shù)，二者相加就是測量值。螺旋測微器的尾端有一裝置D，擰動D可使測桿移動，當測桿和被測物相接后的壓力達到某一數(shù)值時，棘輪將滑動并有咔咔的響聲，活動套管不再轉(zhuǎn)動，測桿也停止前進，這時就可以讀數(shù)了。不夾被測物而使測桿和小砧E相接時，活動套管上的零

15、線應當剛好和固定套管上的橫線對齊。實際操作過程中，由于使用不當，初始狀態(tài)多少和上述要求不符，即有一個不等于零的讀數(shù)。所以，在測量時要先看有無零誤差，如果有，則須在最后的讀數(shù)上去掉零誤差的數(shù)值。螺旋測微器原理和使用螺旋測微器是依據(jù)螺旋放大的原理制成的，即螺桿在螺母中旋轉(zhuǎn)一周，螺桿便沿著旋轉(zhuǎn)軸線方向前進或后退一個螺距的距離。因此，沿軸線方向移動的微小距離，就能用圓周上的讀數(shù)表示出來。螺旋測微器的精密螺紋的螺距是0.5mm，可動刻度有50個等分刻度，可動刻度旋轉(zhuǎn)一周，測微螺桿可前進或后退0.5mm，因此旋轉(zhuǎn)每個小分度，相當于測微螺桿前進或推后0.5/50=0.01mm。可見，可動刻度每一小分度表示0

16、.01mm，所以螺旋測微器可準確到0.01mm。由于還能再估讀一位，可讀到毫米的千分位，故又名千分尺。測量時，當小砧和測微螺桿并攏時，可動刻度的零點若恰好與固定刻度的零點重合，旋出測微螺桿，并使小砧和測微螺桿的面正好接觸待測長度的兩端，注意不可用力旋轉(zhuǎn)否則測量不準確，馬上接觸到測量面時慢慢旋轉(zhuǎn)左右面的小型旋鈕直至傳聲咔咔的響聲，那么測微螺桿向右移動的距離就是所測的長度。這個距離的整毫米數(shù)由固定刻度上讀出，小數(shù)部分則由可動刻度讀出。螺旋測微器的注意事項測量時，在測微螺桿快靠近被測物體時應停止使用旋鈕，而改用微調(diào)旋鈕，避免產(chǎn)生過大的壓力，既可使測量結果精確，又能保護螺旋測微器。在讀數(shù)時，要注意固定

17、刻度尺上表示半毫米的刻線是否已經(jīng)露出。讀數(shù)時，千分位有一位估讀數(shù)字，不能隨便扔掉，即使固定刻度的零點正好與可動刻度的某一刻度線對齊，千分位上也應讀取為“0”。當小砧和測微螺桿并攏時，可動刻度的零點與固定刻度的零點不相重合，將出現(xiàn)零誤差，應加以修正，即在最后測長度的讀數(shù)上去掉零誤差的數(shù)值。螺旋測微器的正確使用和保養(yǎng)1. 檢查零位線是否準確；2. 測量時需把工件被測量面擦干凈；3. 工件較大時應放在V型鐵或平板上測量；4. 測量前將測量桿和砧座擦干凈；5. 擰活動套筒時需用棘輪裝置；6. 不要擰松后蓋，以免造成零位線改變；7. 不要在固定套筒和活動套筒間加入普通機油；8. 用后擦凈上油，放入專用盒

18、內(nèi)，置于干燥處。五、百分表知名品牌：安一量具、哈爾濱量具、成都量具、都江堰大陽量具、上工、德國kafer（凱發(fā)）、瑞士TESA、意大利Beta、日本Mitutoyo和Tajima等簡介英文：【Dial Indicators】利用精密齒條齒輪機構制成的表式通用長度測量工具。通常由測頭、量桿、防震彈簧、齒條、齒輪、游絲、圓表盤及指針等組成。百分表是美國的B.C.艾姆斯于1890年制成的。常用于形狀和位置誤差以及小位移的長度測量。百分表的圓表盤上印制有100 個等分刻度，即每一分度值相當于量桿移動0.01毫米。若在圓表盤上印制有1000個等分刻度 ，則每一分度值為0.001毫米 ，這種測量工具即稱為

19、千分表。改變測頭形狀并配以相應的支架，可制成百分表的變形品種，如厚度百分表、深度百分表和內(nèi)徑百分表等。如用杠桿代替齒條可制成杠桿百分表和杠桿千分表，其示值范圍較小，但靈敏度較高。此外，它們的測頭可在一定角度內(nèi)轉(zhuǎn)動，能適應不同方向的測量，結構緊湊。它們適用于測量普通百分表難以測量的外圓、小孔和溝槽等的形狀和位置誤差。工作原理百分表是利用齒條齒輪或杠桿齒輪傳動,將測桿的直線位移變?yōu)橹羔樀慕俏灰频挠嬃科骶?。主要用于測量制件的尺寸和形狀、位置誤差等。分度值為0.01mm,測量范圍為0-3、0-5、0-10mm。測量范圍百分表的結構較簡單,傳動機構是齒輪系,外廓尺寸小,重量輕,傳動機構惰性小,傳動比較大

20、,可采用圓周刻度,并且有較大的測量范圍,不僅能作比較測量,也能作絕對測量。主要用途百分表的工作原理,是將被測尺寸引起的測桿微小直線移動,經(jīng)過齒輪傳動放大,變?yōu)橹赣嬙诳潭缺P上的轉(zhuǎn)動,從而讀出被測尺寸的大小。由三部分組成百分表的構造主要由3個部件組成：表體部分、傳動系統(tǒng)、讀數(shù)裝置。出口質(zhì)量許可制度百分表已實施出口產(chǎn)品質(zhì)量許可制度，未取得出口質(zhì)量許可證的產(chǎn)品不準出口。百分表結構原理與讀數(shù)方法結構原理百分表是一種精度較高的比較量具，它只能測出相對數(shù)值，不能測出絕對數(shù)值，主要用于測量形狀和位置誤差，也可用于機床上安裝工件時的精密找正。百分表的讀數(shù)準確度為0.01mm。百分表的結構原理如圖1所示。當測量桿

21、1向上或向下移動1mm時，通過齒輪傳動系統(tǒng)帶動大指針5轉(zhuǎn)一圈，小指針7轉(zhuǎn)一格?？潭缺P在圓周上有100個等分格，各格的讀數(shù)值為0.01mm。小指針每格讀數(shù)為l rnm。測量時指針讀數(shù)的變動量即為尺寸變化量?？潭缺P可以轉(zhuǎn)動，以便測量時大指針對準零刻線。讀數(shù)方法百分表的讀數(shù)方法為：先讀小指針轉(zhuǎn)過的刻度線（即毫米整數(shù)），再讀大指針轉(zhuǎn)過的刻度線（即小數(shù)部分），并乘以0.01，然后兩者相加，即得到所測量的數(shù)值。注意事項1）使用前，應檢查測量桿活動的靈活性。即輕輕推動測量桿時，測量桿在套筒內(nèi)的移動要靈活，沒有如何軋卡現(xiàn)象，每次手松開后，指針能回到原來的刻度位置。2）使用時，必須把百分表固定在可靠的夾持架上。

22、切不可貪圖省事，隨便夾在不穩(wěn)固的地方，否則容易造成測量結果不準確，或摔壞百分表。3）測量時，不要使測量桿的行程超過它的測量范圍，不要使表頭突然撞到工件上，也不要用百分表測量表面粗糙度或有顯著凹凸不平的工作。4）測量平面時，百分表的測量桿要與平面垂直，測量圓柱形工件時，測量桿要與工件的中心線垂直，否則，將使測量桿活動不靈或測量結果不準確。5）為方便讀數(shù)，在測量前一般都讓大指針指到刻度盤的零位。百分表維護與保養(yǎng)維護與保養(yǎng)1. 遠離液體,不使冷卻液、切削液、水或油與內(nèi)徑表接觸。2. 在不使用時,要摘下百分表,使表解除其所有負荷,讓測量桿處于自由狀態(tài)。3. 成套保存于盒內(nèi),避免丟失與混用。六、千分表千

23、分表是通過齒輪或杠桿將一般的直線位移（直線運動）轉(zhuǎn)換成指針的旋轉(zhuǎn)運動，然后在刻度盤上進行讀數(shù)的長度測量儀器。種類1、表盤千分表千分表測量軸移動1mm相當于長軸轉(zhuǎn)動一圈，測量范圍有5mm、10mm不等。測量軸移動0.2mm相當于長軸轉(zhuǎn)動一圈，測量范圍有1mm、2mm、5mm不等。2、杠桿式千分表杠桿式千分表中，一般有按照0.01mm分度，測量范圍為0.5mm、0.8mm的千分表以及按照0.002mm分度，測量范圍為0.2mm、0.28mm的千分表。3、電子數(shù)顯千分表。4、數(shù)顯測厚千分表。5、數(shù)顯內(nèi)徑千分表。結構千分表的結構較簡單,傳動機構是齒輪系,外廓尺寸小,重量輕,傳動機構惰性小,傳動比千分表

24、結構較大,可采用圓周刻度,并且有較大的測量范圍,不僅能作比較測量,也能作絕對測量。千分表的工作原理,是將被測尺寸引起的測桿微小直線移動,經(jīng)過齒輪傳動放大,變?yōu)橹赣嬙诳潭缺P上的轉(zhuǎn)動,從而讀出被測尺寸的大小。千分表的構造主要由3個部件組成：表體部分、傳動系統(tǒng)、讀數(shù)裝置。千分表已實施出口產(chǎn)品質(zhì)量許可制度，未取得出口質(zhì)量許可證的產(chǎn)品不準出口。原理當量桿移動1毫米時，這一移動量通過齒條、軸齒輪1、齒輪和軸齒輪2放大后傳遞給安裝在軸齒輪2上的指針，使指針轉(zhuǎn)動一圈。若圓刻度盤沿圓周印制有 100個等分刻度，每一分度值即相當于量千分表桿移動0.01毫米，則這種表式測量工具常稱為百分表。若增加齒輪放大機構的放大

25、比，使圓表盤上的分度值為0.001毫米或0.002毫米（圓表盤上有200個或100個等分刻度），則這種表式測量工具即稱為千分表。二者的原理是相同的。百分表（千分表）是美國的B.C.艾姆斯等于1890年制成的。它常用于形狀和位置誤差以及小位移的長度測量。百分表的示值范圍一般為010毫米，大的可以達到100毫米。改變測頭形狀并配以相應的支架,可制成百分表的變形品種,例如厚度百分表、深度百分表和內(nèi)徑百分表(見孔徑測量)等。如用杠桿代替齒條則可制成杠桿百分表和杠桿千分表，其示值范圍較小，但靈敏度較高。此外，它們的測頭可以在一定角度內(nèi)轉(zhuǎn)動，能適應不同方向的測量，結構也緊湊。它們適用于測量普通百分表難以測

26、量的外圓、小孔和溝槽等的形狀和位置誤差檢驗。技術要求電子千分尺1、外觀：百分表的表蒙應透明潔凈,不應有氣泡和明電子千分表顯的劃痕；表盤刻線應清晰平直,無目力可見的斷線和粗細不勻；測頭上不應有碰傷、銹跡、斑點和明顯的劃痕。其它表面上不應有脫漆、脫鉻和毛刺及影響外觀質(zhì)量的其它缺陷。表上必須有制造廠名、分度值和出廠編號。使用中和修理后的百分表,允許有不影響使用準確度的外觀缺陷。2、各部分相互作用：表圈轉(zhuǎn)動應平穩(wěn),靜止應可靠,與表體的配合應無明顯的松動。測桿的移動及指針回轉(zhuǎn)應平穩(wěn)、靈活,不得有跳動、卡住和阻滯現(xiàn)象。指針應緊固在軸上,測桿移動時,指針不應松動。緊固百分表裝夾套筒后,測桿應能自由移動,不得

27、卡住。3、指針與表盤的相互位置。外徑千分尺的讀數(shù)讀數(shù)時，先以微分筒的端面為準線，讀出固定套管下刻度線的分度值（只讀出以毫米為單位的整數(shù)），再以固定套管上的水平橫線作為讀數(shù)準線，讀出可動刻度上的分度值，讀數(shù)時應估讀到最小刻度的十分之一，即0001毫米。如果微分筒的端面與固定刻度的下刻度線之間無上刻度線，測量結果即為下刻度線的數(shù)值加可動刻度的值；如微分筒端面與下刻度線之間有一條上刻度線，測量結果應為下刻度線的數(shù)值加上05毫米，再加上可動刻度的值，有的千分尺的可動刻度分為100等分，螺距為1毫米，其固定刻度上不需要半毫米刻度，可動刻度的每一等分仍表示001毫米。有的千分尺，可動刻度為50等分，而固定

28、刻度上無半毫米刻度，只能用眼進行估計。對于已消除零誤差的千分尺，當微分筒的前端面恰好在固定刻度下刻度線的兩線中間時，若可動刻度的讀數(shù)在4050之間，則其前沿未超過05毫米，固定刻度讀數(shù)不必加05毫米；若可動刻度上的讀數(shù)在010之間，則其前端已超過下刻度兩相鄰刻度線的一半，固定刻度數(shù)應加上05毫米。外徑千分尺的零誤差的判定校準好的千分尺，當測微螺桿與測砧接觸后，可動刻度上的零線與固定刻度上的水平橫線應該是對齊的。如果沒有對齊，測量時就會產(chǎn)生系統(tǒng)誤差零誤差。如無法消除零誤差，則應考慮它們對讀數(shù)的影響。若可動刻度的零線在水平橫線上方，且第x條刻度線與橫線對齊，即說明測量時的讀數(shù)要比真實值小x/100

29、毫米，這種零誤差叫做負零誤差；若可動刻度的零線在水平橫線的下方，且第y條刻度線與橫線對齊，則說明測量時的讀數(shù)要比真實值大y/100毫米，這種零誤差叫正零誤差。對于存在零誤差的千分尺，測量結果應等于讀數(shù)減去零誤差，即物體長度=固定刻度讀數(shù)+可動刻度讀數(shù)零誤差。正確使用1.將表固定在表座或表架上，穩(wěn)定可靠。裝夾指示表時，夾緊力不能過大，以免套筒變形卡住測桿。2.調(diào)整表的測桿軸線垂直于被測平面，對圓柱形工件，測桿的軸線要垂直于工件的軸線，否則會產(chǎn)生很大的誤差并損壞指示表。3.測量前調(diào)零位。絕對測量用平板做零位基準，比較測量用對比物（量塊）做零位基準。調(diào)零位時，先使測頭與基準面接觸，壓測頭使大指針旋轉(zhuǎn)

30、大于一圈，轉(zhuǎn)動刻度盤使0線與大指針對齊，然后把測桿上端提起1-2mm再放手使其落下，反復2-3次后檢查指針是否仍與0線對齊，如不齊則重調(diào)。4.測量時，用手輕輕抬起測桿，將工件放入測頭下測量，不可把工件強行推入測頭下。顯著凹凸的工件不用指示表測量。5.不要使測量桿突然撞落到工件上，也不可強烈震動、敲打指示表。6.測量時注意表的測量范圍，不要使測頭位移超出量程，以免過度伸長彈簧，損壞指示表。7.不使測頭測桿做過多無效的運動，否則會加快零件磨損，使表失去應有精度。8.當測桿移動發(fā)生阻滯時，不可強力推壓測頭，須送計量室處理。七、內(nèi)徑百分表一種將活動測頭的直線位移通過機械傳動轉(zhuǎn)變?yōu)榘俜直碇羔樀慕俏灰撇⒂?/p>

31、百分表進行讀數(shù)的內(nèi)尺寸測量工具。內(nèi)徑百分表校準操作一、校準前受校內(nèi)徑表及所用標準器在校準室內(nèi)平衡溫度的時間一般不少于2h.二、首先檢查內(nèi)徑表外觀，確定有沒有影響校準計量特性的因素。如：內(nèi)徑表測量機構的移動應平穩(wěn)、靈活、無卡住和阻滯現(xiàn)象。每個測頭更換應方便，緊固后應平穩(wěn)可靠。三、檢查測頭測量面的表面粗糙度和測頭的球面半徑。用表面粗糙度比較樣塊比較。要求帶定位護橋的內(nèi)徑表測頭、活動測頭的測量面和定位護橋接觸面的表面粗糙度不超過0.2um。漲簧式內(nèi)徑表表面粗糙度不超過0.1 um.鋼球式內(nèi)徑表的測量鋼球和定位鋼球的表面粗糙度不超過0.05um。測頭球面半徑用半徑樣板比較。要求均小于其測量下限尺寸的1

32、/2。四、指示表的檢定是按JJG34-1996指示表檢定規(guī)程中要求進行。五、對活動測頭的工作行程進行校準。1.用手壓縮帶定位護橋的內(nèi)徑表的活動測頭，在指示表上讀去數(shù)據(jù)。2.用手壓縮漲簧式內(nèi)徑表的漲簧測頭兩測，在指示表上讀數(shù)。3.用千分尺測量鋼球式內(nèi)徑表測量鋼球工作行程。測量時注意要把兩測量鋼球放在千分尺測砧和測微螺桿之間，并使兩鋼球軸線與測微螺桿軸線一致。六、對活動測頭的測力和定位護橋的接觸壓力進行校準.1.帶定位護橋的內(nèi)徑表分別放在內(nèi)徑尺寸等于內(nèi)徑表的測量上限和測量下限尺寸光面環(huán)規(guī)內(nèi)，定位護橋在此兩位置時，分別作出標記。然后將定位護橋的接觸面與放在測力裝置上的一個圓筒形輔助臺的端面接觸，并向

33、下加壓。當定位護橋壓縮到測量上限和測量下限所處的位置時，分別讀取讀數(shù)測力裝置示值為校準結果。2.漲簧式測頭或是測量鋼球置于測量裝置和壓桿之間，下降壓桿壓縮漲簧測頭或測量鋼球到工作行程的起點，在測量裝置讀數(shù)，然后繼續(xù)壓縮工作行程的終點，在裝置的示值，即作為校準結果。七、定中心裝置的正確性校準。對于帶定位護橋的內(nèi)徑表，壓縮定位護橋使其不起作用，把內(nèi)徑表放進專用環(huán)規(guī)內(nèi)，在環(huán)規(guī)的軸向面內(nèi)找最小尺寸（轉(zhuǎn)折點），在環(huán)規(guī)的徑向面內(nèi)找最大尺寸（轉(zhuǎn)折點），當兩轉(zhuǎn)折點一起時確定指示表“讀數(shù)”。然后放松定位護橋，在放入環(huán)規(guī)的同一個位置上，在環(huán)規(guī)的軸向面內(nèi)找最小尺寸讀數(shù)。兩次讀數(shù)之差作為校準結果。2.鋼球式內(nèi)徑表是先

34、將受校內(nèi)徑表鋼球測頭放進與專用環(huán)規(guī)尺寸相同的量塊組成的內(nèi)尺寸中，在互相垂直的兩個方向上分別在平行和垂直于兩側(cè)塊的工作面的平面內(nèi)找最小尺寸（轉(zhuǎn)折點），然后“讀數(shù)”。在兩個方向上的示值一致時放進專用環(huán)規(guī)內(nèi)，在環(huán)規(guī)的軸向面內(nèi)找最小讀數(shù)，經(jīng)修正后兩次讀數(shù)之差為校準結果。八、示值變動性校準校準可在工作行程的任意位置進行。把內(nèi)徑表放進專用環(huán)規(guī)內(nèi)，在環(huán)規(guī)的軸向面內(nèi)找最小讀數(shù)，記下讀數(shù)。連續(xù)在同一位置重復進行5次，所得5個讀數(shù)中，最大值與最小值之差即為校準結果。九、示值誤差和相鄰誤差1.帶定位護橋的內(nèi)徑百分表用百分表檢定器，將百分表裝在表架上，壓縮百分表測頭一圈，（此時指針應在指在距測桿軸線方向的左上方0.1

35、mm處），用鎖緊裝置把百分表夾緊。將內(nèi)徑百分表安裝在百分表檢定器上，轉(zhuǎn)動測微頭，使活動測頭壓縮到工作行程的起點，調(diào)整百分表對零位。然后按間隔轉(zhuǎn)動測微頭，直到工作行程終點。由測量所得的各點誤差中的最大值與最小值之差，最為示值誤差的校準結果；用各相鄰誤差中的最大值作為相鄰誤差的校準結果。鋼球式內(nèi)徑百分表用百分表檢定器測量。將百分表裝在表架上，壓縮一圈，把內(nèi)徑表安裝在百分表檢定器上。測量是在壓縮測頭的行程方向進行的。測頭的工作行程小于0.5mm的，按間隔0.05mm逐點測量；測頭的工作行程0.5mm的，按間隔0.1mm逐點測量，直到工作行程終點。十、經(jīng)校準的內(nèi)徑表出具校準證書內(nèi)徑百分表的使用與保養(yǎng)內(nèi)

36、徑百分表是將測頭的直線位移變?yōu)橹羔樀慕俏灰频挠嬃科骶摺Ｓ帽容^測量法完成測量,用于不同孔徑的尺寸及其形狀誤差的測量。一. 使用前檢查1. 檢查表頭的相互作用和穩(wěn)定性。2. 檢查活動測頭和可換測頭表面光潔,連接穩(wěn)固。二讀數(shù)方法測量孔徑,孔軸向的最小尺寸為其直徑,測量平面間的尺寸,任意方向內(nèi)均最小的尺寸為平面間的測量尺寸。百分表測量讀數(shù)加上零位尺寸即為測量數(shù)據(jù)。1. 把百分表插入量表直管軸孔中,壓縮百分表一圈,緊固。2. 選取并安裝可換測頭,緊固。3. 測量時手握隔熱裝置。4. 根據(jù)被測尺寸調(diào)整零位。用已知尺寸的環(huán)規(guī)或平行平面（千分尺）調(diào)整零位,以孔軸向的最小尺寸或平面間任意方向內(nèi)均最小的尺寸對0位

37、,然后反復測量同一位置2-3次后檢查指針是否仍與0線對齊,如不齊則重調(diào)。為讀數(shù)方便,可用整數(shù)來定零位位置。5. 測量時,擺動內(nèi)徑百分表,找到軸向平面的最小尺寸（轉(zhuǎn)折點）來讀數(shù)。6. 測桿、測頭、百分表等配套使用,不要與其他表混用。1. 遠離液體,不使冷卻液、切削液、水或油與內(nèi)徑表接觸。2. 在不使用時,要摘下百分表,使表解除其所有負荷,讓測量桿處于自由狀態(tài)。3. 成套保存于盒內(nèi),避免丟失與混用。八、表面粗糙度樣塊表面粗糙度比較樣塊是用比較法檢查零件表面粗糙度的一種量具，在機械工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛的應用。九、光切顯微鏡利用光切法測量原理測量表面粗糙度的輪廓峰高和谷深。其表面粗糙度測量范圍為1100

38、m。十、干涉顯微鏡應用光的干涉原理測量零件表面粗糙度的光學儀器。簡介采用通過樣品內(nèi)和樣品外的相干光束產(chǎn)生干涉的方法，把相位差(或光程差)轉(zhuǎn)換為振幅（光強度）變化的顯微鏡，根據(jù)干涉圖形可分辨出樣品中的結構，并可測定樣品中一定區(qū)域內(nèi)的相位差或光程差。由于分開光束的方法不同，有不同類型的干涉顯微鏡，以及用于測定非均勻樣品的積分顯微鏡干涉儀。干涉顯微鏡主要用于測定活的或未固定的相互分散的細胞或組織的厚度或折射率。應用什么時候需要用到（干涉）相差顯微鏡呢？相差顯微鏡具有兩個其他顯微鏡所不具有的功能:將直射的光(視野中背景光)與經(jīng)物體衍射的光分開;將大約一半的波長從相位中除去，使之不能發(fā)生相互作用，從而引

39、起強度的變化。這種顯微鏡最大的特點是可以觀察未經(jīng)染色的標本和活細胞。用干涉（相差）顯微鏡拍攝的圖片十一、圓度儀圓度儀是一種利用回轉(zhuǎn)軸法測量工件圓度誤差的測量工具。圓度儀分為傳感器回轉(zhuǎn)式和工作臺回轉(zhuǎn)式兩種型式。測量系統(tǒng)由儀器的傳感器、放大器、濾波器、輸出裝置組成。若儀器配有計算機，則計算機也包括在此系統(tǒng)內(nèi)。圓度儀記錄輪廓實際輪廓經(jīng)儀器記錄器得出的輪廓，是現(xiàn)實輪廓的一種。定標塊定標塊是在圓周一個小平面的圓柱體。小平面在圓柱體徑向截面上的弦高值即為定標塊的標定值。定標塊是用來檢驗儀器特性參數(shù)的。圓度儀的特點1、最先進的補償算法，對Z軸精度進行補償。2、可評定錐形柱體的輪廓度（小錐體）。3、氣浮運動軸

40、系,精度保持長久。4、Z軸光柵計數(shù)。5、關鍵件采用特殊去應力合金材料及特殊的去應力處理工藝，精度保持長久。6、業(yè)內(nèi)領先的高精度采集控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)所有電路按軍品標準設計、生產(chǎn)及驗收，能在-70。C +70。C的溫度區(qū)間內(nèi)穩(wěn)定工作。7、模塊化設計使用戶維護成本降至最低。8、嵌入式PC保證用戶連續(xù)工作，性能超越工控機。圓度儀的測量能力評價項目與進口圓柱度儀（圓柱度測量儀）同樣的多要素測量方式各種環(huán)形零件的圓度、圓柱度、同軸度、同心度、平行度、垂直度、 跳動、圓柱體母線的直線度、 圓柱體端面的跳動、平整度圓度評定方式(4種)：最小區(qū)域法、最小二乘法、最小外接圓法、最大內(nèi)切圓圓度濾波檔位：2-500

41、、2-250、2-150、2-50、2-15、3-16、3-17、15-500、15-250、15-250濾波形式：高斯（ISO標準）、2RC可按要求定制最大1500rpa的濾波器分析能力波紋度分析、頻譜分析、輪廓度分析、缺口/毛刺自動剔除、波形分析、諧波分析測量范圍最大回轉(zhuǎn)直徑：320mm （可擴展至600mm，需定制周期)有效測量高度：200mm(可擴展至500，需定制周期）承載：23Kg(可選配43Kg,68Kg，更大需定制周期）圓度儀的測量方法圓度儀測量有回轉(zhuǎn)軸法、三點法、兩點法、投影法和坐標法等方法。1、回轉(zhuǎn)軸法。利用精密軸系中的軸回轉(zhuǎn)一周所形成的圓軌跡（理想圓）與被測圓比較，圓度儀

42、兩圓半徑上的差值由電學式長度傳感器轉(zhuǎn)換為電信號，經(jīng)電路處理和電子計算機計算后由顯示儀表指示出圓度誤差，或由記錄器記錄出被測圓輪廓圖形。回轉(zhuǎn)軸法有傳感器回轉(zhuǎn)和工作臺回轉(zhuǎn)兩種形式。前者適用于高精度圓度測量，后者常用于測量小型工件。按回轉(zhuǎn)軸法設計的圓度測量工具稱為圓度儀。2、三點法常將被測工件置于V形塊中進行測量。測量時，使被測工件在V形塊中回轉(zhuǎn)一周，從測微儀讀出最大示值和最小示值，兩示值差之半即為被測工件外圓的圓度誤差。此法適用于測量具有奇數(shù)棱邊形狀誤差的外圓或內(nèi)圓，常用2 角為90°、120°或72°、108°的兩塊V形塊分別測量。常用千分尺、比較儀等測量

43、，以被測圓某一截面上各直徑間最大差值之半作為此截面的圓度誤差。此法適于測量具有偶數(shù)棱邊形狀誤差的外圓或內(nèi)圓。常在投影儀上測量，將被測圓的輪廓影像與繪制在投影屏上的兩極限同心圓比較，從而得到被測件的圓度誤差。此法適用于測量具有刃口形邊緣的小型工件。一般在帶有電子計算機的三坐標測量機上測量。按預先選擇的直角坐標系統(tǒng)測量出被測圓上若干點的坐標值、，通過電子計算機按所選擇的圓度誤差評定方法計算出被測圓的圓度誤差。圓度儀的維護保養(yǎng)注意事項1. 每天開機后，用酒精（無水乙醇,99.97%）清潔大理石工作臺及立柱大理石部分。注意：不要用酒精擦拭驅(qū)動箱外殼，因為，外殼部分表面是噴涂油漆的，容易起化學反應，用酒

44、精擦拭后容易影響外觀的美觀。2. 注意大理石工作臺的T型槽、立柱的絲桿及立柱導軌（立柱后面金屬部分）的防銹，定期涂防銹油特別是放長假時一定要注意。具體方法：可以噴WD40在以上地方，過五分鐘之后，用無塵紙將多余的WD40擦干凈。3. 在不使用時，應將探針Stylus拆下放置在專用的探針盒里。4. 需要定期檢查供電電源的電壓，請用戶設備維護專業(yè)人員配合，具體方法：檢查電壓值是否在110240Vac之間？電壓的波動是否在允許范圍之內(nèi)？L-火線、N-零線、E-接電線的相序及電壓是否正確？5. 外部供電有無UPS不間斷電源保護裝置？（必須安裝），為了防止當電源送電和突然斷電引起的峰值電壓對控制箱內(nèi)電路

45、板、電腦及電子元件的損壞。6. 儀器的環(huán)境溫度及濕度是否在允許范圍之內(nèi)？操作環(huán)境溫度的范圍：1530攝氏度，溫度梯度變化允許范圍：小于2攝氏度（一般環(huán)境要求，如加工現(xiàn)場）； 操作環(huán)境溫度的范圍：1822攝氏度，溫度梯度變化允許范圍：小于2攝氏度（標準計量室）； 濕度要求：45%75%之間技術要求1、外觀儀器工作表面不應有銹蝕和碰傷，涂鍍表面應平整均勻，不應有斑點、脫皮等現(xiàn)象，外部零件結合處應整齊。有刻線和刻字的零件，文字和線紋應清晰、均勻。圓度儀2、相互作用和相互位置儀器可動部分在規(guī)定范圍內(nèi)均應平穩(wěn)地運動。各種按鈕、操作件和限位裝置的動作應靈活、作用那個可靠、功能正常。儀器測量方向應通過主軸回

46、轉(zhuǎn)中心。記錄范圍與對心表的知識范圍應保持一致。3、放大器的轉(zhuǎn)換誤差定標誤差應不大于1%。十二、圓柱度測量儀YZD圓度圓柱度測量儀是以精密氣浮主軸和高精度立柱導軌為基準，采用計算機測量系統(tǒng)的轉(zhuǎn)臺式圓柱度儀，主要用于圓環(huán)、圓柱等回轉(zhuǎn)體工件的的圓度、圓柱度、波紋度、同軸度、同心度、垂直度、平行度等參數(shù)的測量，可廣泛應用于汽車零件、軸承、機床、油泵油嘴、航空航天等精密機械制造企業(yè)和大專院校、科研院所、計量機構等。儀器主要由高精度氣浮主軸、精密調(diào)平調(diào)心工作臺、高精度花崗巖立柱、花崗巖臺面、高精度電感測頭、精密旋轉(zhuǎn)編碼器、驅(qū)動控制電箱、高精度測量電箱、空氣過濾干燥系統(tǒng)以及基于windows XP的專用測量

47、分析軟件組成。儀器特點l 主軸采用超高精度的氣浮軸，使儀器具有旋轉(zhuǎn)精度高、穩(wěn)定性好、承載能力強、非接觸、不磨損、長壽命的優(yōu)點，達到國家一級精度標準。l 采用多截面法測量工件圓柱度l 高精度立柱導軌保證工件圓柱度測量精度高、重復性好。l 工作臺面和立柱采用天然花崗巖材料使儀器機械性能更加穩(wěn)定可靠、不變形、不漂移、造型美觀。l 兩級內(nèi)置空氣過濾器、一個保護壓力繼電器和一個油水分離器裝置，使壓縮空氣工作氣壓穩(wěn)定、干凈、干燥，確保氣浮主軸旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性好，精度高。l 傳感器垂直和水平運動采用直線電機驅(qū)動，使儀器操作方便，調(diào)整精準。l 采用2048線/周的高精度旋轉(zhuǎn)編碼器，保證數(shù)據(jù)采樣分辨率。l

48、儀器的電感信號測量電路為本公司自主研制的高精度LVDT專用線路，測量精度和穩(wěn)定性處于國內(nèi)領先水平。l 基于windowsXP操作系統(tǒng)的專用測量分析管理軟件具有自動采集、自動修正偏心、儀器校準、數(shù)字濾波、符合最新ISO標準的測量參數(shù)評定、測量結果數(shù)據(jù)庫存檔。技術參數(shù)型號 項目YZD200YZD300測量項目圓度、圓柱度、波紋度、同心度、同軸度、平行度、平面度、垂直度、偏心、跳動量。主軸精度±0.025µm±0.025µm系統(tǒng)精度0.05µm0.06µm立柱導軌直線度0.5&mic

49、ro;m/100mm立柱導軌對主軸平行度1.5µm/100mm主軸轉(zhuǎn)速5r/min轉(zhuǎn)臺最大載荷60 kg80 kg轉(zhuǎn)臺有效直徑200 mm（可擴展至260mm）300 mm（可擴展至350mm）工件最小內(nèi)徑3mm測量高度300mm（可擴展至400mm）旋轉(zhuǎn)工作臺精密調(diào)平調(diào)心傳感器移動電動控制量程范圍±50µm, ±100µm,±400µm測量分辨率0.01µm最大采樣分辨率8192點/周數(shù)字濾波檔2-15、2-50、2-150、2-500、15-150、15-250

50、放大倍數(shù)400、1000、2000、4000、10000、20000、40000、80000、100000圓度評定方法最小二乘圓LSC、最小區(qū)域圓MZC、最大內(nèi)切圓MIC、最小外接圓MCC其他功能諧波分析、斜率分析、數(shù)據(jù)庫存檔擴展功能部分圓弧圓度評定、電機換向器圓度、片間差測量選配件精密三爪卡盤、部分圓弧評定軟件、電機換向器測量軟件工作氣壓氣源壓力主機外形尺寸長×寬×高：800mm×500mm×1450mm主機重量約220kg十三、齒輪綜合檢查儀利用雙面嚙合法或單面嚙合法（見齒輪測量）測量齒輪精度的長度測量工具。齒輪綜合檢查儀分為雙面嚙合檢查儀和單面嚙合

51、檢查儀兩種。齒輪雙面嚙合檢查儀 簡稱雙嚙儀,用于測量徑向綜合誤差和齒輪副中心距變動等。為這種檢查儀的外形。測量齒輪在彈簧力的作用下與被測齒輪作雙面嚙合傳動，后者的齒圈徑向跳動、齒形誤差等單項誤差綜合地反映為平行于導軌的徑向變動量。量值由百分表指示，或由記錄器記錄出誤差曲線圖。被測齒輪一轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)過一齒內(nèi)的最大變動量分別為徑向綜合誤差和徑向一齒綜合誤差；一對被測齒輪配對測量所得最大變動量即齒輪副中心距變動。雙嚙儀結構簡單，測量效率高,廣泛應用在大量生產(chǎn)中檢驗7級以下精度的齒輪。齒輪單面嚙合檢查儀 簡稱單嚙儀,用于測量切向綜合誤差等。單嚙儀可分為光柵式、磁柵式和慣性式幾種。為一種光柵式齒輪單面嚙合檢查

52、儀。當測量齒輪帶動被測齒輪轉(zhuǎn)動時，由被測齒輪的周節(jié)、齒形、齒向、齒圈徑向跳動等單項誤差綜合引起的轉(zhuǎn)角誤差，通過與被測齒輪同軸安裝的圓光柵傳感器轉(zhuǎn)換成電信號輸出。此電信號與測量齒輪同軸安裝的圓光柵傳感器輸出的電信號分別經(jīng)放大、整理、分頻后進行比相，再由記錄器記錄出誤差曲線圖。這種齒輪檢查儀一般用于測量56級精度的齒輪，配對測量時可以達到更高精度。十四、漸開線測量儀測量漸開線齒形的齒輪測量工具(見長度測量工具)。常見的有單盤式和萬能式兩種。單盤漸開線測量儀采用基圓盤直尺機構，以展成法(見齒輪測量)進行測量(圖1)?？蓽y齒輪的最大直徑一般不大于 600毫米。測量不同直徑的齒輪時，需要配以相應的基圓盤

53、。它適用于大批量生產(chǎn)中測量56級精度的齒輪，精度高的可測34級精度的齒輪。萬能漸開線測量儀主要有3種。機械式萬能漸開線和螺旋線測量儀(圖2)。它采用杠桿式基圓可調(diào)機構，以展成法測量。測量滑架與測量滑板可以固定成一體，因此測量滑架移動時，通過可調(diào)節(jié)頭、杠桿帶動直尺使基圓盤和被測齒輪轉(zhuǎn)動?？烧{(diào)節(jié)頭軸心線和電感式長度傳感器測頭的刃口位于與被測齒輪基圓相切的同一平面內(nèi)，所以刃口相對于被測齒輪的運動軌跡是漸開線，將這一運動軌跡與被測齒形比較，齒形誤差即由長度傳感器轉(zhuǎn)換為電信號，并由記錄器繪出誤差曲線圖。利用定基圓座可以按被測齒輪基圓半徑確定可調(diào)節(jié)頭軸心線與主軸軸心線間的距離，所以不需更換基圓盤即可測量不

54、同直徑的齒輪。圖2中的測量機構還可測量螺旋線誤差。測量前，利用光學分度頭（圖中未表示）調(diào)整螺旋角圓盤的直槽的傾斜角，使之等于基圓螺旋角，并使測量滑架與測量滑板松開。當垂直滑架移動時，通過螺旋角圓盤、測量滑板、可調(diào)節(jié)頭、杠桿帶動直尺使基圓盤和被測齒輪轉(zhuǎn)動來測量螺旋線誤差。機械式萬能漸開線測量儀可測直徑達2000毫米以上的齒輪，按被測齒輪直徑不同，可測46級精度的齒輪。采用圓光柵、長光柵或激光干涉儀等作為坐標測量系統(tǒng)和電子計算機等作為控制、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，以法線展開角坐標法測量的電子式萬能漸開線測量儀。它可測35級精度的齒輪。利用直角坐標法測量的上置式萬能漸開線測量儀，有機械式和電子式兩種。前者由人

55、工進行數(shù)據(jù)處理，效率極低，精度也不高；后者采用兩個長光柵測量系統(tǒng)和電子計算機等分別作為直角坐標測量系統(tǒng)和控制、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，測量效率和精度都較高，適宜于測量直徑1000毫米以上、5級精度以上的大齒輪。十五、螺紋測量工具螺紋測量有單項測量和綜合測量兩種方法。單項測量常用于測量螺紋的中徑、螺距和牙形半角等參數(shù)。常用的圓柱螺紋中徑測量方法有：用螺紋千分尺測量。把3個具有相同直徑的圓柱體三針，放在螺紋牙槽中然后根據(jù)精度要求用千分尺、比較儀或測長儀測出值，計算后即可得出被測螺紋中徑值d1。在工具顯微鏡上用影象法測量。在工具顯微鏡上用軸切法測量。 綜合測量是檢驗螺紋的實際中徑誤差和折算中徑誤差來控制螺紋的

56、旋合質(zhì)量。折算中徑誤差是把螺距和牙形半角等的誤差折算在中徑方向上的誤差。1、 塞規(guī)螺紋塞規(guī)是測量內(nèi)螺紋尺寸的正確性的工具。此塞規(guī)種類可分為普通粗牙、細牙和管子螺紋三種。螺距為0.35毫米或更小的，2級精度及高于2級精度的螺紋塞規(guī)，和螺距為0.8毫米或更小的3級精度的螺紋塞規(guī)都沒有止端測頭。100毫米以下的螺紋塞規(guī)為錐柄螺紋塞規(guī)。100毫米以上的為雙柄螺紋塞規(guī)。2、螺紋環(huán)規(guī)螺紋環(huán)規(guī)用于測量外螺紋尺寸的正確性，通端為一件，止端為一件。止端環(huán)規(guī)在外圓柱面上有凹槽。當尺寸在100毫米以上時，螺紋環(huán)規(guī)為雙柄螺紋環(huán)規(guī)型式。規(guī)格分為粗牙、細牙、管子螺紋三種。螺距為0.35毫米或更小的2級精度及高于2級精度的

57、螺紋環(huán)規(guī)和螺距為0.8毫米或更小的3級精度的螺紋環(huán)規(guī)都沒有止端。3、螺紋千分尺螺紋千分尺具有 60° 錐型和 V 型測頭，用于測量螺紋中徑。螺紋千分尺是應用螺旋副傳動原理將回轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動的一種量具，主要用于測量外螺紋中徑。螺紋千分尺按讀數(shù)形式分為標尺式和數(shù)顯式，其結構如圖1、圖2所示。12外觀螺紋千分尺的測量面上不應有影響使用性能的銹蝕、碰傷、劃痕、裂紋等缺陷。材料尺架應選擇鋼、可鍛鑄鐵或其他類似性能的材料制造。測微螺桿和側(cè)頭應選擇合金工具鋼、不銹鋼或其他類似性能的材料制造。測微螺桿和側(cè)頭測微螺桿和螺母之間在全量程應充分嚙合且配合應良好，不應出現(xiàn)卡滯和明顯的竄動。測微螺桿伸出尺架的光滑