淺析覆膜印刷產(chǎn)品質(zhì)量的問題

1、淺析覆膜印刷產(chǎn)品質(zhì)量的問題    改革開放以來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)步增長，人民物質(zhì)生活水平的日益提高，各種消費(fèi)品如雨后春筍般涌現(xiàn)，極大地豐富了商品市場，同時(shí)也促進(jìn)了包裝印刷業(yè)的繁榮發(fā)展。商品的外包裝采用覆膜工藝后，使五彩繽紛的包裝印刷品更加光彩奪目，但是，由于某些包裝印刷企業(yè)工藝操作不當(dāng)、管理不善，使包裝產(chǎn)品出現(xiàn)覆膜質(zhì)量問題，造成商家售銷不暢，或覆膜包裝盒根本無法使用。由此引發(fā)商家、制盒廠、覆膜廠以及印刷廠之間產(chǎn)生糾紛，互相推卸責(zé)任 為此，本文將從與覆膜質(zhì)量相關(guān)的材料、工藝、環(huán)境等方面，對以下幾例常見的覆膜質(zhì)量問題進(jìn)行剖析。 實(shí)例一 包裝盒覆膜起泡、起皺，

2、甚至脫膜。 產(chǎn)生此現(xiàn)象的原因可從以下三方面考慮 印刷材料對覆膜質(zhì)量的影響。 （1）大多數(shù)包裝盒都設(shè)計(jì)為對比度強(qiáng)烈的色塊或滿版實(shí)地。如黑底、大紅底(Y、M滿版疊印)，綠底(Y、c滿版疊印)等。如果使用勻度較差的紙張印刷，由于幅面內(nèi)對油墨吸收量的大小、吸收速度的快慢不一致，會(huì)造成紙張緊度、勻度、平滑度、水分等的定量改變。凡是油墨印層濃厚、紙張吸收量大的部位，粘臺(tái)劑分子潤濕、擴(kuò)散、滲透能力就差，相互間分子的運(yùn)動(dòng)相應(yīng)不太活潑，機(jī)械結(jié)合力就小。另外，在印刷大面積、厚墨層的印品時(shí)，為了使印品在四色印刷過程中不糊版，往往在油墨中加入燥油，以使墨層快速結(jié)膜，造成墨層表面晶化，印品表面光滑、堅(jiān)韌，失去粘著力，粘

3、合劑不能與其潤濕親和，嚴(yán)重影響粘結(jié)牢度，在覆臺(tái)壓力的作用下，BOPP膜與印刷品面處于假粘狀態(tài)，一段時(shí)間以后或在后道工序進(jìn)行壓痕制盒過程中，覆膜面就會(huì)產(chǎn)生起泡、起皺，甚刷機(jī)械的色組、開本和功能機(jī)組及功能部件配置應(yīng)有高度通用性，這樣在處理質(zhì)量問題，解決一個(gè)就解決一片，避免了相同問題重復(fù)出現(xiàn)，使每種技術(shù)逐漸成熟。功能部件的改進(jìn)、升級(jí)要采用通用化設(shè)計(jì)，盡量減少相同功能零部件數(shù)量。 (2)對于批量較大的中、小產(chǎn)品應(yīng)研究實(shí)行流水作業(yè)的規(guī)?；a(chǎn)方式，從而帶動(dòng)均衡生產(chǎn)，克服以調(diào)度為主的生產(chǎn)組織方式，按節(jié)拍安排生產(chǎn)配套，物資供應(yīng)，資金籌集，從而解決突擊作業(yè)，加班加點(diǎn)等不均衡因素造成質(zhì)量和管理問題。 (3)企業(yè)

4、應(yīng)成立科研機(jī)構(gòu)，試驗(yàn)研究產(chǎn)品中長期存在的質(zhì)量問題如，提高套印精鹿提高輸紙、印刷速度；國產(chǎn)化導(dǎo)紙裝置和二次張力控制機(jī)構(gòu)；解決墨杠、前重后輕 掉版等等問題 從而使用戶長期困擾 的質(zhì)量問題能夠盡快解決，也為以后新產(chǎn)品開發(fā)打下良好試驗(yàn)基礎(chǔ)，真正做到不成熟的技術(shù)不到用戶手中試驗(yàn)。 覆膜為什么會(huì)起泡 為什么覆膜產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)“起泡” 現(xiàn)象?為什么同樣的覆膜產(chǎn)品，單獨(dú)擺放，一、二年都不會(huì)起泡，可包成書，打成捆，在書店里存放不太長的時(shí)間就會(huì)發(fā)生不同程度的起泡? 首先我們來從膠的特性著手分析 （一）膠的合成 覆膜使用的膠是稀料(溶劑)型膠。大都是橡膠 樹脂型。主要成份是橡膠改性提純的SBS、增粘樹脂類(如：萜稀樹脂

5、)、松香及抗氧化防老劑等。想要把這些不同種類的物質(zhì)摻和成膠，需先 用稀料軟化溶解，再經(jīng)過高溫條件下鞍長時(shí)間的反應(yīng)，才能合成為液態(tài)的可用來覆膜的膠 一般膠廠提供的產(chǎn)品說明書或標(biāo)簽上都注有固體含量為34的文字，這是指膠里面的樹脂等固體成份 所占的比例為34 ，而其它的成份則是稀料(溶劑)。 (二) 膠的調(diào)制 膠廠在推銷他們生產(chǎn)的膠時(shí)，總要講使用時(shí)可對上13或l倍的稀料。不對上13的稀料，你就很難均勻地把膠涂在BOPP薄膜上 這是由BOPP薄膜的表面性能決定的。 BOPP薄膜的表面能通常很低。經(jīng)測試，BOPP薄膜的臨界表面張力是32×113 Nm，覆膜所用的膠的表面張力一般在36×

6、;l曠 39×l0。Nm之間膠的表面張力大于BOPP薄膜的表面張力。 在這種條件下，人們無法將液態(tài)的膠在固態(tài)的BOPP薄膜表面涂抹均勻。因?yàn)?，只有表面張力小的物質(zhì)才能很好的潤濕表面張力大的物質(zhì)，而表面張力大的物質(zhì)不能潤濕表面張力小的物質(zhì)。為了進(jìn)行操作， 可采用以下兩種辦法：一是提高BOPP薄膜的表面張力，二是降低膠的表面張力。BOPP薄膜的基本性能比較穩(wěn)定，除運(yùn)用電暈處理清除表面的油脂和污物外，沒有其它處理辦法。因此，只有從降低膠的表面張力上尋找解決途徑?？上竽z廠介紹的那樣， 向已有66 以上稀料組份的膠中再對加稀料，將膠液稀釋，借助稀料較低的表面張力來降低膠的表面張力。常用的稀料有

7、乙醇，表面張力為23 X10 Nlm； 苯類， 表面張力為28 X10。Nm；酯類，表面張力為23 X10 Nlm。對上13的稀料后，膠的表面張力就小于BOPP薄膜的表面張力了，就可以比較輕松、均勻地涂抹在薄膜上了。否則膠就會(huì)在薄膜表面上打卷，形不成連續(xù)均勻的涂布，出現(xiàn)有的地方有皎有的地方?jīng)]有瞳的斷續(xù)、條紋、花斑、亮點(diǎn)等“跳膠”現(xiàn)象，使薄膜不能平整、光滑、完全地和印刷品貼合。 (三) 膠的潦布 國內(nèi)常用覆膜機(jī)的涂布機(jī)構(gòu)是逆向輥式涂布機(jī)構(gòu)。所謂逆向，是說涂膠輥旋轉(zhuǎn)的方向和薄膜前進(jìn)的方向相反。在涂膠輥和薄膜接觸的瞬問薄膜將涂膠輥表面的膠液“揩抹走”或“蹭走”。在薄膜調(diào)平走順的情況下，再次經(jīng)過施壓輥

8、的機(jī)械外力作用，使涂膠輥上的膠液轉(zhuǎn)移到薄膜上。這種轉(zhuǎn)移是硬性的“揩抹”或“蹭”。就象打掃衛(wèi)生時(shí)用抹布擦去機(jī)器上的油污，桌上的塵埃一樣。在薄膜與涂布輥逆向運(yùn)動(dòng)過程中，膠傲為液態(tài)物質(zhì)具有流動(dòng)性，易被蹭到薄膜上，但它本身具備的稠度、粘度與粘彈性和薄膜具有的平滑性及較小的表面能決定了這種轉(zhuǎn)移不是完全徹底、干凈利落的，會(huì)在逆向運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生位移、拉絲、斷裂等情況。也就是說，在涂布過程中，薄膜在施壓輥的壓迫下，貼近涂布輥的表面，和涂膠輥表面附著的膠粘劑接觸。這種接觸因薄膜和涂膠輥運(yùn)動(dòng)方向相反而產(chǎn)生位置變化，又因膠液本身具有的內(nèi)聚力和粘性而形成一種拉絲現(xiàn)象，拉出的絲，一端在涂膠輥表面，另一端在薄膜表面。這種因位

9、移形成的拉絲，隨著薄膜和涂膠輥逆向運(yùn)動(dòng)的距離加大被拉細(xì)拉長。被拉細(xì)拉長的膠絲的中間部位要細(xì)干兩端。當(dāng)中間部位細(xì)到不可抗拒膠液的內(nèi)聚力時(shí)，便發(fā)生斷裂。膠粘劑的大部份轉(zhuǎn)移到薄膜表面完成涂布過程，另有少部分殘留在涂膠輥表面，隨著涂膠輥的向后運(yùn)轉(zhuǎn)，又被帶人涂布機(jī)構(gòu)的儲(chǔ)膠槽中。 由于目前的涂膠機(jī)構(gòu)都是逆向輥涂布式的，涂布的過程正是膠液位移、拉絲、斷裂、轉(zhuǎn)移的過程， 只有拉絲斷裂才能形成轉(zhuǎn)移。拉絲現(xiàn)象是中間部位細(xì)于兩端，所以斷裂是呈圓柱形或園錐形狀的。這就可以想象出，極為光滑的涂膠輥向極為平滑的薄膜表面涂布的膠層，不是一個(gè)平滑的面， 而是由難以數(shù)計(jì)的極其細(xì)微的園柱和園錐體組成的粗糙表面。因此，復(fù)合的初期，

10、薄膜上的膠層與印刷品最初的接觸是點(diǎn)狀接觸。 因有空氣的存在，這種點(diǎn)狀接觸會(huì)影響對油墨印層的潤濕，影響紙塑復(fù)合品的結(jié)合牢度。要增加牯結(jié)強(qiáng)度，就要加大這種接觸點(diǎn)的密度，加大膠牯劑斷裂處所形成的園柱(錐)體的密度。為加大密度，膠液必須具有一定的濃度和厚度。決定膠液調(diào)對濃度和涂布厚度的依據(jù)，是不同紙張基材和不同的印刷效果所需要的粘合劑干基量(即膠粘劑中固體材料的含量)。當(dāng)涂布膠液的干基量基本確定之后，就存在一個(gè)調(diào)對濃度和涂布厚度的配比關(guān)系。濃度大則需涂層薄，濃度小則要涂層厚， 應(yīng)由機(jī)長視具體情況而定。 另外，還有一點(diǎn)要注意的是，逆向涂布工作方式中設(shè)定的涂布量會(huì)隨涂膠機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)速的變化而變化。涂膠機(jī)構(gòu)有單獨(dú)

11、的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)和速度調(diào)控。當(dāng)涂膠機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速低于薄膜運(yùn)行速度時(shí)，薄膜和涂膠輥接觸的時(shí)間相對較長位移的速度較慢，同一接觸點(diǎn)上的膠還會(huì)被運(yùn)行速度較快的薄膜繼續(xù)“揩抹走”或“蹭走”，形成有規(guī)律性的稀薄，反之，在涂膠輥轉(zhuǎn)速高于薄膜運(yùn)行速度時(shí)，薄膜還沒有完全離開與涂膠輥的接觸區(qū)域，粘滿膠液的涂膠輥就又趕來讓薄膜繼續(xù)在新的涂膠面“楷抹”或“蹭”，這就會(huì)產(chǎn)生規(guī)律性的涂層重疊，使涂布的厚度大于原設(shè)定的厚度。從理論上講，將兩者的速比控制在1：1時(shí)，膠就涂得比較均勻。實(shí)際上。一般都是涂膠輥轉(zhuǎn)速快于運(yùn)行速度，以保證不滿涂，這就使得薄膜上的膠液涂布厚度不可避免地要出現(xiàn)誤差。 (四) 膠層烘干 向薄膜上涂布的經(jīng)過稀料調(diào)對的膠

12、液成份中，75以上是稀料，只有25的固體物質(zhì)才最后起粘結(jié)作用。盡管稀料占的比例很大，但它只是在合成、涂布過程中需要，是一個(gè)暫時(shí)性組分，必須在與印刷品復(fù)合前揮發(fā)掉。它不揮發(fā)掉，就無法使固體物質(zhì)對薄膜和印刷品雙向都產(chǎn)生較強(qiáng)的粘結(jié)力。所以，薄膜和紙張粘結(jié)的牢固與否，起泡不起泡。依據(jù)的不只是膠的質(zhì)量，膠的濃度，膠的厚度，而是膠液里面的稀料揮發(fā)凈了沒有，膠在復(fù)合之前是否干透。 為了保證膠層的干燥，涂膠覆膜機(jī)都設(shè)計(jì)有幾米長的烘干遂道。在封閉的烘干箱中，數(shù)道電熱管加熱，前端幾臺(tái)風(fēng)扇向烘道內(nèi)鼓風(fēng)，后端抽氣扇向外界排風(fēng)，連續(xù)不斷的強(qiáng)熱氣流將涂布在薄膜表面的膠液涂層中的稀料揮發(fā)掉。這時(shí)會(huì)出現(xiàn)以下幾種情況： 1不完

13、全干燥狀態(tài) 膠液中的稀料，在對樹脂進(jìn)行溶解和合成后， 自身已被樹脂改變。溶解了樹脂等化學(xué)原料的稀料和為便于涂布操作又加進(jìn)來的稀料，在共同變成膠液時(shí)，其相對密度、沸點(diǎn)、比蒸發(fā)速度、閃點(diǎn)等性質(zhì)都不一樣。在這樣情況下。盡管輔之以高熱氣流的外在條件，但膠液中的稀料要比純稀料揮發(fā)緩慢得多，困難得多。某科研機(jī)關(guān)曾做過試驗(yàn)，將純稀料和用這種稀料合成并稀釋后的膠液分 別涂在20pm 經(jīng)過電暈處理過的雙向拉伸BOPP薄膜上，經(jīng)過同樣的熱風(fēng)氣流烤烘作用，測得純稀料的殘留量為21ppm，混合在膠液中的稀料殘量為322ppm，兩者相差l533倍。這項(xiàng)試驗(yàn)表明，混合在膠液中稀料的揮發(fā)速度，揮發(fā)蒸騰量，只有純稀料的II5

14、。所以，通過烘道出來的薄膜上面的膠，并不是干燥的固態(tài)，而是有點(diǎn)發(fā)粘的彈性膠體。 2 外干內(nèi)不干狀態(tài) 一般涂布在薄膜上的膠層多在5gm以上。通過烘道后，首先揮發(fā)掉的是表層膠液中的稀料， 內(nèi)部深層稀料的揮發(fā)只有靠稀料分子克服膠液其它分子的吸引力，上升到膠層的表面才能進(jìn)行。這時(shí)，稀料分子會(huì)遇到兩個(gè)困難：一是表層的稀料揮發(fā)以后，膠層的體積會(huì)收縮，形成一種表層“干痂”，成為內(nèi)部深層稀料分子上升，脫離膠層母體，揮發(fā)到大氣中的蓋子； 二是從內(nèi)部深層克服分子問引力。但是，由于稀料分子上升到表層這種運(yùn)動(dòng)所需要的時(shí)間往往長于薄膜在高強(qiáng)熱風(fēng)作用下通過烘干遂道的時(shí)間，因此，即使膠層深處的稀料分子非?；钴S，能突破周圍其

15、它樹脂分子的吸引力活動(dòng)到膠層上部，它到達(dá)之前，表層稀料揮發(fā)后形成的“蓋子”已阻擋了它的出路， 只有停留在表層“干痂”的下面，形成一種外干內(nèi)不干的假像。 3夾層有水汽 不少機(jī)長在操作時(shí)，往往采用加大烘道內(nèi)電熱管功率和加大電機(jī)排風(fēng)量的作法，使稀料能徹底揮發(fā) 但溶劑的過快揮發(fā)，膠層表面溫度的迅速下降，又會(huì)形成膠層表面小區(qū)域與周邊大氣環(huán)境的溫度反差。這種溫度差，使熱風(fēng)氣流中的水蒸汽在膠層表面低溫條件下凝結(jié)成細(xì)微的水汽，覆蓋在膠層表面 這種水汽的存在，一方面影響粘結(jié)，另一方面使膠層復(fù)合后透明度差，發(fā)白，發(fā)霧。 4 復(fù)合后的變化 涂有膠層的薄膜， 在熱壓合之前先要通過一組導(dǎo)向小光輥小膠輥系統(tǒng) 這個(gè)系統(tǒng)決定

16、了薄膜和紙張的初步粘結(jié)的定位。其間隙大小不但決定薄膜和紙張所受到的初步壓力，還影響到運(yùn)行速度、通過時(shí)間和排出空氣量等 當(dāng)薄膜和紙張復(fù)合后，包結(jié)在膠層“干痂” 內(nèi)的稀料仍舊存在，尤其“干痂”內(nèi)表層活躍的稀料分子還會(huì)繼續(xù)活動(dòng)，使膠層處于發(fā)粘發(fā)軟的狀態(tài)。也就是說，覆膜膠實(shí)際上屬于壓敏膠類，也有近似壓敏膠不干的性質(zhì)。剖開氣泡觸摸到發(fā)粘的膠就是很好的說明。 這種發(fā)粘的膠中的稀料分子必然要在與紙張復(fù)臺(tái)后繼續(xù)活動(dòng)，要想方設(shè)法通過各種途徑脫離膠層母體向外揮發(fā)。一部分稀料分子在熱壓合機(jī)構(gòu)軋破膠層表皮的“干痂”后，會(huì)聚到薄膜的內(nèi)表面另一部分逐漸擺脫膠層樹脂分子間的引力，到達(dá)油墨印層的表面薄膜內(nèi)表面的稀料分子因受到

17、薄膜的氣阻作用不能穿透薄膜向大氣中揮發(fā)，逐漸匯聚。較濃的稀料分子會(huì)對薄膜產(chǎn)生溶脹作用，使平整光滑的薄膜因溶脹變松起縐，形成泡泡。到達(dá)油墨印層表面的稀料分子，將和其中的油脂產(chǎn)生親和、溶蝕、分解，使油墨中的顏料失去油脂的連結(jié)成為散狀的顆粒， 降低膠層的附著力。書芯吸收的水份，在折頁、配貼、包書后，也將透過纖維的毛細(xì)微孔向外散發(fā)，除向天頭、地腳、切口散發(fā)外，還大量地向封面、封底運(yùn)動(dòng)。水做為一種表面活性劑到達(dá)封面后，減少了封面用紙的應(yīng)力，使膠層附著力再度降低同時(shí)，書芯印刷用的油墨中的添加劑、稀釋劑等化學(xué)物質(zhì)，絕大多數(shù)要通過紙張毛細(xì)微管向封面和封底運(yùn)動(dòng)完成向大氣中徹底揮發(fā)。這些稀料分子和膠液中的稀料分子

18、同樣受到封面和封底上已覆蓋著的薄膜的氣阻，在薄膜內(nèi)表面下匯聚，更加劇了對薄膜的溶脹作用，使沒有印刷的白紙部位也會(huì)出現(xiàn)起泡。 綜上所述，基本可以明了覆膜起泡的原因了，其主要原因不是操作工人掌握不當(dāng)或責(zé)任心不強(qiáng)，而是工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施效果有•較大的差異，即涂膠覆膜工藝本身就存在著嚴(yán)重的缺陷。 二、覆膜起泡的預(yù)防 熱熔膠預(yù)涂薄膜工藝 前面講到依據(jù)不同的紙張基材，不同印刷效果計(jì)算出膠液調(diào)整濃度和此濃度下需涂布的厚度是一種比較科學(xué)的操作方法。降低薄膜運(yùn)行速度、增加烘干時(shí)間，加大復(fù)合溫度和壓力等技術(shù)改進(jìn)也會(huì)減少起泡的發(fā)生，但并不能從根本上消除即涂膠復(fù)合工藝的先天的缺陷。尤其是在高濕度、低氣

19、壓條件下，稀料的揮發(fā)更為困難，起泡更易發(fā)生。要想從根本上消除起泡問題的發(fā)生， 只有避開即涂膠復(fù)合工藝本身存在的缺陷，使用沒有溶劑即可復(fù)合的膠粘劑。這就是現(xiàn)已在全國書刊、地圖、包裝箱盒等 印后加工上廣泛運(yùn)用的熱熔膠預(yù)涂薄膜干式復(fù)合工藝 （一）揮發(fā)給環(huán)境和操作者造成污染和危害，并影響復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量，溶劑液和即涂膠濕式復(fù)合工藝受到限制，熱熔膠得到迅速發(fā)展。熱熔膠無毒無昧，操作簡便，粘結(jié)迅速，很受歡迎 熱熔膠預(yù)涂薄膜干式復(fù)合工藝在生產(chǎn)中的比例也越來越大，使用熱熔膠預(yù)涂薄膜為復(fù)合材料的各種規(guī)格、型號(hào)的復(fù)合機(jī)械逐漸在全國印刷、包裝業(yè)中使用。將傳統(tǒng)的即涂膠濕式覆膜機(jī)改造為熱熔膠預(yù)涂膜干式復(fù)合已成為機(jī)械制造業(yè)

20、的一項(xiàng)繁忙業(yè)務(wù)。有的覆膜廠連改動(dòng)都不進(jìn)行，就在原即涂膠濕式覆膜機(jī)上運(yùn)用熱熔預(yù)涂薄膜工藝進(jìn)行生產(chǎn)。熱熔膠預(yù)涂薄膜是將熱熔膠粘劑在熱熔狀態(tài)下預(yù)先涂布在BOPP薄膜上的，冷卻固化后成為一種再度加熱加壓即可實(shí)現(xiàn)粘合的新型復(fù)合材料。它不含溶劑對操作者身體健康沒有危害，并且不會(huì)對BOPP薄膜的產(chǎn)生溶脹，也不會(huì)因溶劑的揮發(fā)產(chǎn)生可燃可爆氣體。在熱熔膠預(yù)涂薄膜上預(yù)涂的熱熔膠粘劑具有百分之百的固含量。早已形成的固態(tài)膠膜在熱壓合外力作用下能極快地和紙張及油墨層親和，從而確保復(fù)合的牢固和載體的原真。熱熔膠替代了溶劑膠粘劑，干式復(fù)臺(tái)工藝替代了即涂膠濕式復(fù)合工藝，改善了生產(chǎn)條件，使非清潔生產(chǎn)行為改進(jìn)成清潔生產(chǎn)行為。清潔生

21、產(chǎn)為產(chǎn)品質(zhì)量提供了科學(xué)依據(jù)和可靠保證。 熱熔膠粘劑主要由熱塑性高分子聚臺(tái)物組成。制備熱熔膠的聚合物具有晶體結(jié)構(gòu)，它們的分子鏈在微觀的小區(qū)域內(nèi)能通過折疊等方式整齊地排列為結(jié)晶區(qū)，其它部分則是分子鏈無規(guī)則地交叉纏繞，通過分子鏈本身把各晶區(qū)連接起來。若溫度升高，這些晶區(qū)可以溶化，整個(gè)聚合物的分子鏈從局部有序變成無序，發(fā)生熔融一結(jié)晶轉(zhuǎn)變。當(dāng)溫度升高到一定值時(shí)，鏈段就有足夠的能量來克服分子內(nèi)的次級(jí)鏈合力，鏈段可以迅速地轉(zhuǎn)動(dòng)和平動(dòng)，整個(gè)分子滑移成為粘流態(tài)，完成從玻璃態(tài)向橡膠態(tài)的轉(zhuǎn)變，自動(dòng)“趕走”被粘物表面的氣體，具備良好的濕潤和粘彈性。當(dāng)復(fù)合壓力達(dá)到有效工作值時(shí)，熱熔膠相對BOPP薄膜和紙張油墨印層發(fā)生了

22、明顯的塑性變形，即使立刻撤去應(yīng)力，BOPP薄膜熱熔膠紙張印刷品已成了三位一體的牢固復(fù)臺(tái)物，不會(huì)再分離成原狀。 熱熔膠預(yù)涂薄膜是一種已具備粘結(jié)性能的新型復(fù)臺(tái)材料，它已完成了即涂膠濕式復(fù)合工藝三分之二的功能。精密控制的膠體涂布量基本適應(yīng)各種條件下的粘結(jié)需求對機(jī)械機(jī)構(gòu)和生產(chǎn)操作不再苛求， 只要具備能產(chǎn)生熱量和壓力的簡單機(jī)械， 即可完成復(fù)合過程。預(yù)涂膜工藝省掉了傳統(tǒng)即涂膠濕式復(fù)合工藝中的膠粘劑涂布和烘干工序， 簡化了勞動(dòng)者的操作程序，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度節(jié)約了三分之二以上的電能消耗和機(jī)械設(shè)備使勞動(dòng)生產(chǎn)率提高，綜臺(tái)成本降低，且隨用隨開，即關(guān)即停，不受品種、版式、時(shí)間、氣候、覆膜后再加工條件的限制，安全

23、、方便、經(jīng)濟(jì)、可靠。熱熔膠預(yù)涂膜干式復(fù)合工藝采用清潔的能源、原材料和生產(chǎn)工藝，污染少，能源、資料消耗少，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量可靠是清潔的生產(chǎn)。 （二） 操作中溫度、壓力、 速度三者的關(guān)系和對質(zhì)量的影響相對即涂膠濕式復(fù)合工藝來講，預(yù)涂膜干式復(fù)合工藝從根本上解決了即涂膠濕式復(fù)合工藝存在的先天性缺陷，是一次改革和進(jìn)步。是不是使用了預(yù)涂膜，運(yùn)用了預(yù)涂膜干式復(fù)合工藝就不會(huì)發(fā)生起泡等質(zhì)量事故呢?我們一直認(rèn)為，再好的工藝也有它的局限性，再好的材料也需正確使用。運(yùn)用預(yù)涂膜從事干式復(fù)合，雖然從根本上解決了溶劑造成的起泡問題，但如不能掌握操作要領(lǐng)，也不能發(fā)揮出它的優(yōu)點(diǎn)和特長，仍會(huì)出現(xiàn)別的問題。紙塑復(fù)臺(tái)是一種熱壓臺(tái)，適

24、當(dāng)?shù)膹?fù)合溫度和壓力是復(fù)臺(tái)質(zhì)量的基本保證。對于預(yù)涂膜干式復(fù)合工藝，溫度是第一要素，只有保證適當(dāng)?shù)臏囟?8595口c)，預(yù)先豫布在BOPP薄膜上的固態(tài)熱熔膠才能充分熔化、流平；在適當(dāng)?shù)膲毫?815MPacm )作用下，預(yù)涂膜才可向印刷品及油墨印層產(chǎn)生轉(zhuǎn)移、滲透、錨固作用，形成紙塑臺(tái)一的緊密復(fù)合體。在熱壓臺(tái)機(jī)構(gòu)中，加熱輥筒是由主機(jī)電機(jī)經(jīng)過減速器等傳動(dòng)部分驅(qū)動(dòng)的。壓膠輥隨油缸活塞向上移動(dòng)與加熱輥筒接觸，靠摩擦力驅(qū)動(dòng)。油缸施加的壓力越大，加壓橡膠輥與加熱輥筒的接觸越緊密，其接觸部位，即熱壓臺(tái)工作面的形變越是厲害，紙塑復(fù)合材料在此工作界面通過的時(shí)間也就越長，接受的熱量和壓力也就越大，其復(fù)合效果就越好。實(shí)際生產(chǎn)時(shí)， 溫度和壓力基本是個(gè)固定值。這個(gè)固定的數(shù)值不會(huì)因主機(jī)速度的升高而提高，也不會(huì)因主機(jī)速度的降低而降低。速度的加快使紙塑復(fù)合材料通過工作界面的時(shí)間縮短，溫度和壓力的作用相對減小。因此，盡管此時(shí)預(yù)涂膜干式復(fù)合工藝第一要素 溫度 其原因大多由于UV粘度太小、涂層太薄，水墨中含調(diào)墨油和燥油過多，油墨表面“晶化”也是原因之一，或者噴粉較多，涂膠網(wǎng)紋輥太細(xì)。 解決辦法：印刷時(shí)對要上光的 產(chǎn)品作統(tǒng)籌考慮，不能顧先不顧后；上光時(shí)，光油適當(dāng)涂厚些，或者先上些底膠。 (三) 表面涂布不勻，有條紋或桔皮現(xiàn)象。 主要原因有三：UV粘度過高，