循環(huán)鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(用)

1、新 建 鐵 路 德 州 至 大 家 洼 段 綜 合 標 段 循 環(huán) 鉆 灌 注 樁 施 工 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書編 寫 :復(fù) 核 :批 準 :中鐵十局集團有限公司德大鐵路綜合標段項目部一分部二 一 年 六 月循環(huán)鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中鐵十局集團德大鐵路綜合 I 標段項目經(jīng)理部一分部管段內(nèi) 的循環(huán)鉆灌注樁工程施工。2.作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)準備開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計,閱讀、審核施工圖紙,澄清相關(guān) 技術(shù)問題,熟悉規(guī)范和施工技術(shù)標準。制定現(xiàn)場安全保證措施,制定針對性的應(yīng)急預(yù)案。對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底, 對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn), 考試合 格后方可

2、持證上崗。根據(jù)設(shè)計資料計算樁位坐標。確認墩位已進行地質(zhì)勘探,并繪制地質(zhì)柱狀圖。2.2外業(yè)準備鉆機就位前,對主要機具及配套設(shè)備進行檢查、維修。收集施工地點外部地理環(huán)境和鉆孔作業(yè)層中所涉及的各種技術(shù)數(shù)據(jù)。建立混凝土加工廠,并經(jīng)驗收合格可以投入使用。各種材料驗收合格。鋼筋加工車間投入使用,鋼筋已經(jīng)檢驗合格并進場。作業(yè)區(qū)環(huán)境調(diào)查清楚,地下管線、電纜已調(diào)查清楚并已保護或遷移。3.技術(shù)要求鉆孔樁按照設(shè)計要求進行,孔徑和孔深滿足設(shè)計要求?；炷粮黜椥阅苤笜藵M足驗標要求,鋼筋原材和鋼筋籠尺寸滿足要求。施工時需對地質(zhì)情況進行復(fù)核,需與設(shè)計相符。樁基完成后,混凝土達到強度要求后,按設(shè)計和驗標要求進行檢測,符合要求

3、 后方能進入下道工序施工。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序施工準備測量定位埋設(shè)鋼護筒配制泥漿安裝鉆機鉆進終孔清孔鋼筋籠制作與安裝安裝導(dǎo)管二次清孔灌注水下混凝土4.2工藝流程循環(huán)鉆灌注樁施工工藝流程框圖 5.施工要求群(排樁鉆孔時采用跳樁法施工,在已灌注成樁鄰近樁位鉆孔時,須等到已灌 注鉆孔樁混凝土強度達到 2.5MPa 以上后方可施鉆,避免擾動已施工的鉆孔樁樁體。 5.1施工準備鉆孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實。場地位于淺水、 陡坡、 淤泥中時, 可采用筑島、 或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺;當位于深水時, 可插打臨時樁搭設(shè)固定工作平臺, 在鉆孔平臺上拼裝鋼護筒導(dǎo) 向架,采用起吊設(shè)備插

4、打水中墩鋼護筒。工作平臺必須堅固穩(wěn)定,能承受施工作業(yè)時 所有靜、活荷載,同時還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進、出場。5.2施工工藝5.2.1測量定位平整場地后 , 根據(jù)設(shè)計樁位坐標,準確定出孔位中心。5.2.2埋設(shè)鋼護筒水中墩鋼護筒在鉆孔平臺上拼裝鋼護筒導(dǎo)向架, 測量放線定樁位對接鋼護筒整體起吊鋼 護筒入水調(diào)整護筒傾斜度及位置緩慢入床至穩(wěn)定安裝震動打樁錘振動下沉安 裝鉆機開始水上鉆孔樁施工在鋼護筒振動下沉過程中要精確定位、 跟蹤監(jiān)測、 調(diào)整, 滿足規(guī)范要求, 保證 鉆孔樁施工順利進行。護筒內(nèi)徑宜比樁直徑大 20cm 40cm, 鋼護筒長度以 6m 一節(jié)為 宜,在平臺對接后整體下沉,下沉中隨時用木楔在導(dǎo)

5、向架與護筒之間調(diào)整偏差,護筒 底口要求到達卵石層頂面。護筒頂口宜高出施工水位或地下水位 2.0m 。淺灘地和陸地鉆孔樁鋼護筒對河灘內(nèi)樁位施工前應(yīng)筑島,島的高度應(yīng)高出施工地面 0.5m 。鋼護筒采用厚度為 4-12mm 的 A3鋼板卷制, 內(nèi)徑比樁徑大 20cm 40cm, 為增加 剛度防止變形,在護筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。護筒埋置深度符合下列規(guī)定:黏性土不小于 1m ,砂類土不小于 2m 。當表層土 松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少 0.5m 。 岸灘上埋設(shè)護筒, 在護筒四周回 填黏土并分層夯實;護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于 5cm ,傾斜度不大于 1%。水 中筑島,

6、護筒宜埋入河床面以下 1m 。5.2.3配制泥漿開挖泥漿池, 選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土, 采用泥漿攪拌機造漿, 造漿 量為樁身混凝土體積的 1.5-2倍, 泥漿比重可根據(jù)鉆進不同地層及時進行調(diào)整。 泥漿 性能指標如下:泥漿比重:正循環(huán)鉆機一般地層為 1.11.3,反循環(huán)鉆機泥漿比重可為 1.051.15。粘度:一般地層 1622s ,松散易坍地層 1928s 。含砂率:新制泥漿不大于 4%。膠體率:不小于 95%。PH 值:大于 6.5。為滿足環(huán)保要求, 采用泥漿分離器分離從樁內(nèi)循環(huán)出來的泥漿, 并通過調(diào)整膨潤 土、分散劑的摻量,使循環(huán)泥漿能再次利用。5.2.4鉆孔安裝鉆機鉆孔平臺搭設(shè)

7、好后, 將鉆機移至樁位, 用鋼枕作機座, 使底座平穩(wěn),鉆機底座用 倒鏈滑車交叉對稱拉緊, 保證在鉆進和運行中不產(chǎn)生位移和沉陷, 鉆架和鉆桿要豎直, 鉆頭、鉆桿和鉆徑中心在一鉛垂線上,其最大偏差不得大于 50mm ,以保證孔位正確, 鉆孔順直。將鉆機底盤調(diào)成水平狀態(tài)并穩(wěn)定,開機試鉆。小心使鉆頭對準設(shè)計中心, 蓋上封口板,試轉(zhuǎn)數(shù)圈,監(jiān)控鉆桿垂直度,使鉆機頂部的起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔 中心三者在同一垂線上。鉆架臨時移開時,應(yīng)作好標志,以確保復(fù)位后的準確位置, 必要時應(yīng)重新對位。鉆機擺放位置要結(jié)合平臺受力支承情況,合理布置,開鉆順序要 統(tǒng)一安排,避免干擾。鉆進鉆孔前,按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料

8、繪制地質(zhì)剖面圖,掛在鉆臺上。 針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。開鉆時以低檔慢速正循環(huán)鉆進, 以泥漿護壁為主, 鉆下 5m 后改為反循環(huán)鉆進。 泥漿從孔口經(jīng)由出漿管進入泥漿池, 經(jīng)過沉淀, 再由泥漿泵將泥漿經(jīng)由輸送管道送回 孔底,含渣泥漿再從孔底上翻至孔口,經(jīng)過漿管進入泥漿池。通過泥漿循環(huán),孔底的 鉆渣即可在泥漿也中沉淀下來,再用人工或機械將鉆渣清除,達到清渣的目的。鉆孔 過程中堅持減壓鉆進, 鉆具的主吊鉤始終承受部分鉆具的重量, 使鉆桿始終在受拉狀 態(tài)下進行工作,鉆壓最大不超過鉆具扣除浮力后總重力的 80%,以避免或減少斜孔、 彎孔和擴孔現(xiàn)象。保持重錘導(dǎo)向作用

9、,保證成孔垂直度。鉆孔作業(yè)要連續(xù),經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗, 不符合要求及時調(diào)整。 鉆機鉆進過程中孔內(nèi)水頭始終保持在水位線 以上 2.03.0m ,加強護壁,防止塌孔。鉆進過程中及時濾渣, 同時經(jīng)常注意地層的變化, 在地層的變化處均應(yīng)撈取渣 樣,判斷地質(zhì)的類型,記入記錄表中,并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照,鉆渣樣應(yīng) 編號保存,以便分析備查。鉆孔作業(yè)保持連續(xù)進行,不中斷。經(jīng)常檢查泥漿的各項指標。開始鉆進時,適當控制進尺,使初期成孔豎直、圓順,防止孔位偏心、孔口坍 塌。當鉆孔深度達到設(shè)計要求時, 對孔深、 孔徑、 孔位和孔形等進行檢查, 自檢合 格后報請監(jiān)理工程師進行檢查,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,方

10、可進入下道工序。 終孔孔深、 孔徑、 傾斜度等符合下列要求即為合格:孔深不小于設(shè)計孔深, 并進入設(shè) 計地層;孔徑不小于設(shè)計孔徑;傾斜度小于 1%孔深;孔位偏差在 100mm 范圍之內(nèi)。 清孔清孔根據(jù)地質(zhì)情況可采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式。 禁止采用掏碴筒掏渣來代替 清孔,清孔一般采用換漿法:即鉆孔完成后,提起鉆頭至距孔底 20cm ,繼續(xù)旋轉(zhuǎn),逐 步把孔內(nèi)懸浮的鉆渣換出。清孔標準符合設(shè)計及規(guī)范要求,即:孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無 23mm 顆粒, 泥漿比重不大于 1.1,含砂率小于 2%,粘度 1720s ;澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚 度:柱樁不大于 10cm ,摩擦樁孔底沉渣厚度不大于 30c

11、m 。嚴禁采用加深鉆孔深度方 法代替清孔。在清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水頭,防止坍孔、縮頸。5.2.5 鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠制作鋼筋籠在鋼筋加工場分段制作, 以定尺鋼筋長度為宜。 主筋在制作前必須調(diào)直, 沒有局部的彎折。主筋盡量采用整根鋼筋,分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開,保證同一 截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的 50%, 接頭錯開間距不小于 35d (d 為鋼筋直徑 , 且不得小于 50cm 。為了保證鋼筋籠的順直以利于安裝, 每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后, 在其兩端搭接 焊縫中心處作出垂直于鋼筋籠軸線的截面, 并在鋼筋上作出顯著標記, 鋼筋籠逐節(jié)下 放焊接時,使上下二節(jié)標記互相重合。鋼筋籠的焊接、

12、綁扎必須牢固, 應(yīng)保證焊縫長度和飽滿度。 樁身鋼筋籠分段制 作完后,由平板車運至現(xiàn)場邊下放邊連接。分段制作時采用搭接焊,兩鋼筋搭接端部 應(yīng)預(yù)彎, 彎折角度不大于 4°, 使兩接合鋼筋軸線一致, 接頭的長度單面焊不小于 10d , 雙面焊不應(yīng)小于 5d 。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋骨架外側(cè)焊接耳筋來控制保護層厚度。 鋼筋籠制作允許偏差。鋼筋籠制安允許偏差 鋼筋籠安裝鋼筋籠頂端應(yīng)根據(jù)護筒頂標高設(shè)置吊筋。起吊時, 吊點應(yīng)拴牢并布置于直徑方向, 起吊過程中必須防止鋼筋籠變形, 采 用兩點起吊法,使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。鋼筋籠接長時,兩鋼筋籠必須保持垂直

13、和對位良好。吊入鋼筋籠時對準孔位輕放、 慢放。 若遇阻礙, 隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。 不可高起猛落,強行下放,以防碰壞孔壁而引起塌孔。下放過程中,時刻注意觀察孔內(nèi)水位情況,如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,馬上停止下放, 檢查是否坍孔。鋼筋籠下放至設(shè)計標高后,要檢查鋼筋籠是否中心偏位,使之滿足規(guī)范要求, 并用 2根 16鋼筋將其與鋼護筒焊接, 或與灌注平臺連成一體, 以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。5.2.6 混凝土灌注安裝導(dǎo)管導(dǎo)管使用前應(yīng)組裝編號, 根據(jù)孔深計算導(dǎo)管長度及節(jié)數(shù), 導(dǎo)管應(yīng)順直并進行水 密試驗,確認導(dǎo)管不漏水及拆接情況良好才能下入孔中。用吊機輔助下導(dǎo)管,下放導(dǎo)管時小心操作,避免掛碰鋼

14、筋籠,并做好記錄。 導(dǎo)管采用 25-30鋼管,每節(jié) 23m, 配 12節(jié) 11.5m 的短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光 滑、圓順,內(nèi)徑一致,接口嚴密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。導(dǎo)管組 裝后軸線偏差不超過鉆孔深的 0.5%并不大于 10cm , 試壓力為孔底靜水壓力的 1.5倍。 導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。 漏斗底距鉆孔上口, 大于一節(jié)中間導(dǎo)管長 度。 導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套, 底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。 采用螺旋絲扣型接頭, 設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后,其底部距孔底有 250 400mm 的空間。二次清孔孔底沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求,在設(shè)計無要求時,柱樁孔底沉渣厚度不大于 10cm ,摩擦

15、樁孔底沉渣厚不大于 30cm 。二次清孔一般采用換漿法進行清孔。二次清孔完畢,將導(dǎo)管輕輕下放到底,然后再往上提升 2540cm ,與導(dǎo)管的 理論長度進行比較,吻合之后,將導(dǎo)管固定在灌注平臺孔座上。灌注混凝土前檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標, 直至達到設(shè)計和規(guī)范要求再停止 換漿,拆除封頭,安裝初灌料斗,檢查孔底沉渣厚度,符合規(guī)范要求后,開始灌注混 凝土。灌注水下混凝土計算和控制首批封底混凝土數(shù)量, 下落時有一定的沖擊能量, 能把泥漿從導(dǎo)管 中排出,并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土 1m-3m 深,當樁身較長時,導(dǎo)管埋入混凝土中的 深度可適當放大。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開,是控制樁底沉渣, 減

16、少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。樁基混凝土采用罐車運輸配合導(dǎo)管灌注, 導(dǎo)管直徑為 25-30cm 。 在灌注過程中, 導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在 26m 。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置,即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。混凝土灌注過程中應(yīng)嚴格控制水灰比、灌注數(shù)量,以防止導(dǎo)管進水。剪球、撥栓或開閥,將首批混凝土灌入孔底后,立即測探孔內(nèi)混凝土面高度, 計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度,如符合要求,即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水,表明 出現(xiàn)灌注事故,應(yīng)查明原因及時處理。灌注開始后,應(yīng)緊湊連續(xù)地進行,中途不得停歇。在灌注過程中,應(yīng)防止混凝 土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底, 使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié), 致使測 探不準確。灌注過

17、程中,應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況,及時測量 孔內(nèi)混凝土面高度,正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中, 逐步提升。 如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架, 可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管,使其脫開鋼筋骨架后,再移到鉆孔中心。當導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度,可拆除 1節(jié)或 2節(jié)導(dǎo)管(視每 節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度面定 。此時,暫停灌注,先取走漏斗,重新系牢 井口的導(dǎo)管,并掛上升降設(shè)備,然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭,同時降起吊導(dǎo) 管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán), 待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后, 吊起待 拆的導(dǎo)管,徐徐放在地上,然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi),校正好位置

18、,繼續(xù)灌 注。拆除導(dǎo)管動作要快,每根樁的澆筑時間宜控制在 8小時內(nèi)完成。要防止螺栓、 橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈,堆放整齊。 在灌注過程中,當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿,含有空氣時,后續(xù)混凝土要徐徐灌入, 不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管,以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管節(jié)間的橡皮墊,而 使導(dǎo)管漏水。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時,為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升,可采取以 下措施:a. 盡量縮短混凝土總的灌注時間, 防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動 性過小。b. 當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時,應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口 3m 以下 和 1m 以上處,并慢慢灌注混凝土,

19、以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力;c. 當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架 4m 5m 以后,適當提升導(dǎo)管,減小導(dǎo)管埋置長度, 以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度,從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)加灌 0.5m 0.8m ,以便灌注結(jié)束后 將此段混凝土清除?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標高時,要計算還需要的混凝土數(shù)量(計算時應(yīng)將導(dǎo)管 內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi) ,通知拌和站按需要數(shù)拌制,以免造成 浪費。在灌注將近結(jié)束時 , 由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小 , 超壓力降低 , 而導(dǎo)管外的泥漿 及所含渣土稠度增加 , 相對密度增大。 如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難

20、時 , 可在孔 內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀土,使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管 時,拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。在灌注混凝土?xí)r,每根樁應(yīng)至少留取兩組試件,樁長 20m 以上者不少于 3組; 樁徑大、澆筑時間很長時,不少于 4組。如遇換班情況時,每工作班都應(yīng)制取試件。 試件應(yīng)標準養(yǎng)護,強度測試后應(yīng)填試驗報告表。強度不合要求時,應(yīng)及時提出報告, 采取補救措施。有關(guān)混凝土灌注情況,含灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以 及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等,應(yīng)指定專人進行記錄。5.2.7 灌注混凝土探測方法灌注水下混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度,以控制導(dǎo)管

21、埋深。 如探測不準確,將造成埋深過淺,導(dǎo)管提漏,埋管過深拔不出或短樁事故。因此,在 鉆孔灌注樁中是一項非常重要的工作,目前測深多用重錘法,重錘的形狀是錐形,底 面直徑不小于 10cm ,重量不小于 5kg 。用繩系錘吊入孔內(nèi),使之通過泥漿沉淀層而停 留在混凝土表面(或表面下 10-20厘米根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為混凝土灌 注深度。 本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量 的感覺而判別。測錘不能太輕,而測繩又不能太重,否則,探測者手感會不明顯,在 測深樁,測錘快接近樁頂面時,由于沉淀增加和泥漿變稠的原因,就容易發(fā)生誤測。 探測時必須要仔細,并以灌注混凝土的數(shù)量校對

22、以防誤測。6.勞動組織6.1勞動組織模式:采用架子隊組織模式。6.2工點一般實行三班作業(yè)制。 施工人員應(yīng)結(jié)合工前確定的施工方案、 機械、 人員 組合、工期要求進行合理配置。每班樁基施工人員配備表 7.材料要求7.1護筒要求內(nèi)部無突出物,不漏水;7.2泥漿原料盡可能使用膨潤土,使用粘土?xí)r應(yīng)符合下列要求:自然風(fēng)干后,用手不易掰開捏碎;干土破碎時,斷面有堅硬的尖銳棱角;用刀切開時,切面光滑、顏色較深。水浸濕后有粘滑感, 加水和成泥膏后, 容易搓成 1mm 的細長泥條, 用手指揉捻, 感覺砂粒不多,浸水后能大量膨脹;膠體率不低于 95%;含砂率不大于 4%;制漿能力不低于 2.5L/h。7.3鋼筋品種

23、、級別、力學(xué)性能、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。7.4施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標準。7.5水泥、砂、碎石、外加劑的選用均應(yīng)滿足設(shè)計和標準要求。8.設(shè)備機具配置8.1主要機具設(shè)備配備表 9.質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制循環(huán)鉆鉆灌注樁施工要點主要為以下十個方面:9.1.1護筒內(nèi)徑、傾斜度、埋置深度以及與原地面或水位線高差控制;9.1.2泥漿原料選取;9.1.3泥漿的性能指標控制;9.1.4鉆頭、鉆桿、護筒中心、樁中心在一條鉛垂線上;9.1.5孔深、孔徑、傾斜度的檢查。9.1.6鋼筋尺寸、焊接情況及混凝土施工配合比;9.1.7混凝土澆灌前,孔底沉渣厚度檢查;9.1.8首批封底混凝土數(shù)量;9.1.9

24、導(dǎo)管埋入混凝土深度;9.1.10每批澆筑混凝土數(shù)量、水灰比。9.2質(zhì)量檢驗鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行, 填寫鉆孔施工記錄, 交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一 班應(yīng)注意事項。 應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測, 不符合要求時, 應(yīng)及時改正。 應(yīng)經(jīng)常注意地層變化,在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。工班在作業(yè)時,按照下列標準 進行質(zhì)量控制;每道工序完成后,技術(shù)人員按照下列要求進行檢驗。橋梁鉆孔樁檢驗標準 10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求鉆孔樁施工在鉆孔、下放鋼筋籠、灌注混凝土前要安全技術(shù)交底。鉆孔作業(yè)機械進場后, 應(yīng)檢查機械設(shè)備并記錄。 使用過程中, 按規(guī)定定期檢查。 各型號鉆機應(yīng)由熟練鉆工操作, 所有孔口

25、作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽, 穿防 滑鞋。工地內(nèi)的危險區(qū)域應(yīng)設(shè)置圍欄、 蓋板等安全可靠的防護設(shè)施, 并設(shè)置警示和警 戒標牌,嚴防非施工人員進入。夜間施工應(yīng)設(shè)紅燈警示。沉淀池、 沉淀池周圍應(yīng)設(shè)立防護設(shè)施和安全警示標石, 制漿材料堆放地應(yīng)有防 水防雨防風(fēng)措施,棄渣、泥漿應(yīng)及時外運,廢棄泥漿池應(yīng)回填處理。電工定期檢查一次電纜外層的磨損情況, 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 電纜通過臨時道 路時,應(yīng)用鋼管作護套,挖溝埋地敷設(shè)。鉆孔作業(yè)區(qū)基礎(chǔ)穩(wěn)定牢固。鉆機安裝時,機架應(yīng)墊平,保持穩(wěn)定,不得產(chǎn)生位 移或沉陷,遇松軟地基時必須先夯實。鉆機的卷揚機鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊。卷揚機卷筒上的鋼絲繩不得放完, 應(yīng)至少保留 3圈

26、,嚴禁人拉鋼絲繩卷繞。設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴禁任何人觸摸或跨越轉(zhuǎn)動、傳動部位和鋼絲繩。旋轉(zhuǎn)鉆機鉆進時,高壓膠管下不得站人;水龍頭與膠管連接處應(yīng)用雙夾卡住。 鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行, 如確因故須停止鉆進時, 旋轉(zhuǎn)鉆機應(yīng)將鉆頭提離孔底 5m 以上,沖擊鉆機應(yīng)將鉆頭提出孔外,孔口應(yīng)加護蓋。在鉆具懸吊情況下,不得檢查和更換鉆頭翼片。鉆進成孔工程中,及時補充漿液量,使孔內(nèi)泥漿面始終超過外側(cè)水面 1.5-2m 以上,防止塌孔。作業(yè)中作業(yè)人員要經(jīng)常檢查鉆機鋼絲繩,發(fā)現(xiàn)斷絲超過 10%的鋼絲繩必須立即 更換。凡不正在鉆孔的孔口或已經(jīng)完成灌注的樁孔都必須加防護蓋或及時回填, 防護 蓋牢固可靠?？變?nèi)棄土不得堆積在鉆孔周圍。

27、下放鋼筋籠遇阻時,應(yīng)查清鋼筋籠受阻原因。10.2環(huán)保要求施工期間加強教育培訓(xùn),提高施工人員的環(huán)境保護意識。岸上施工應(yīng)保護好當?shù)刂脖? 施工場地布置時盡量減少地表植被的破壞。 對施 工紅線外的植物,樹木等盡量保護,嚴禁超范圍亂砍亂伐。保護好當?shù)嘏潘到y(tǒng)的通暢,不得賭賽河道、水渠。施工中需筑島或設(shè)置建筑 物時,必須先采取措施通過改道或埋設(shè)涵管等方法保證水流通暢。泥漿應(yīng)按要求設(shè)置污水池、 泥漿池存放, 不得隨意排放污染河流、 農(nóng)田和池塘。 鉆孔泥漿、鉆渣應(yīng)及時運至指定地點堆放和存儲。泥漿經(jīng)沉淀處理后定期排放,不得 直接排入河流、農(nóng)田、水塘。生活區(qū)、車間、工廠應(yīng)設(shè)置必要的公共衛(wèi)生設(shè)施。污水凈化池、化糞

28、池按照環(huán) 保部門的要求定期清理,避免污染環(huán)境。生活固體垃圾集中存放,適時運至環(huán)保部門 指定地點,保持駐地清潔。施工運輸管道及施工場地應(yīng)定期灑水,避免產(chǎn)生揚塵。施工便道、施工場地設(shè)置修建時,應(yīng)設(shè)置排水溝,做到排水通暢,場內(nèi)不得有 積水、積污。同時應(yīng)考慮其對原地面排水的影響。以免阻擋地表徑流的排泄,影響當 地居民的生產(chǎn)生活。注意夜間施工的噪音影響。 盡量采用低噪音施工設(shè)備。 對距離居民區(qū)一定范圍 內(nèi)的工段,應(yīng)根據(jù)需要限定施工時間,如必須施工時,施工時預(yù)先通知居民,以征得 其理解。對不符合尾氣排放標準的機械設(shè)備,不得使用。11. 鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理11.1坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故,

29、 坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降, 孔口冒細 密的水泡,出渣量顯著增加而不見進尺,鉆機負荷顯著增加等。11.1.1、坍孔原因泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求,使孔壁未形成堅實泥皮。 由于出渣后未及時補充泥漿 (或水 , 或河水、 潮水上漲, 或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水, 或鉆孔通過砂礫等強透水層,孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。護筒埋置太淺, 下端孔口漏水、 坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟, 或鉆機直 接接觸在護筒上,由于振動使孔口坍塌,擴展成較大坍孔。在松軟砂層中鉆進進尺太快。提出鉆錐鉆進,回轉(zhuǎn)速度過快,空轉(zhuǎn)時間太長。水頭太高,使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。清孔后泥漿相對密度、 粘度等指

30、標降低, 用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時 補漿(或水 ,使孔內(nèi)水位低于地下水位。清孔操作不當,供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。 吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。11.1.2、坍孔的預(yù)防和處理在松散粉砂土或流砂中鉆進時,應(yīng)控制進尺速度,選用較大相對密度、粘度、 膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。發(fā)生孔口坍塌時,可立即拆除護筒并回填鉆孔,重新埋設(shè)護筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌, 判明坍塌位置, 回填砂和粘質(zhì)土 (或砂礫和黃土 混合物到 坍孔處以上 1m-2m ,如坍孔嚴重時應(yīng)全部回填,待回填物沉積密實后再行鉆進。 清孔時應(yīng)指定專人補漿(或水 ,保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要 直接插入鉆孔

31、中,應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中,可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸 泥機,防止觸動孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓,不宜超過 1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。 吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準鉆孔中心豎直插入,嚴防觸及孔壁。11.2鉆孔偏斜11.2.1、偏斜原因鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石在有傾斜的軟硬地層交界處, 巖面傾斜鉆進; 或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中 鉆進,鉆頭受力不均。擴孔較大處,鉆頭擺動偏向一方。鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。鉆桿彎曲,接頭不正。11.2.2、預(yù)防和處理安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、 底座水平, 起重滑輪緣、 固定鉆桿的卡孔和護筒中心三 者應(yīng)在一條豎直線上,并經(jīng)常檢查校正。由于主動鉆桿

32、較長, 轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。 必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架, 控制桿 上的提引水龍頭,使其沿導(dǎo)向架對中鉆進。鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查,及時調(diào)正,當主動鉆桿彎曲時,要用千斤頂及時調(diào)直。 11.3掉鉆落物11.3.1、掉鉆落物原因掉鉆落物原因卡鉆時強提強扭,操作不當,使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。鉆桿接頭不良或滑絲。電動機接線錯誤,鉆機反向旋轉(zhuǎn),鉆桿松脫。轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。操作不慎,落入扳手、撬棍等物。11.3.2、預(yù)防措施開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物, 零星鐵件可用電磁鐵吸取, 較大落物和鉆具也可用沖 抓錐打撈,然后在護筒口加蓋。經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。11.3.3、處理方法掉鉆后應(yīng)及時摸

33、清情況, 若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔, 使打撈工 具能接觸鉆桿和鉆錐。11.4糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進中, 糊鉆的特征是在細粒土層中鉆進時進尺緩 慢,甚至不進尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預(yù)防和處理辦法:對正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆, 可清除泥包, 調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度, 適當增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆, 選用刮板齒小、 出漿口大的鉆錐; 嚴重糊鉆,應(yīng)停鉆,清除鉆渣。對鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進出口和排渣設(shè)備的尺寸進行檢查 計算。11.5擴孔和縮孔擴孔比較多見, 一般表局部的孔徑過大。 在地下水呈運動狀態(tài)、 土質(zhì)松散地層處 或鉆錐擺動過大,易于出現(xiàn)擴孔,擴孔發(fā)生原因與坍孔相同,輕則為

34、擴孔,重則為坍 孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔,鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理,只是混凝土 灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進,應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超常縮小, 一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、 提不出鉆頭或者提外 鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種:一種是鉆錐焊補不及時,嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較 設(shè)計樁徑稍小的孔;另一種是由于地層中有軟塑土(俗稱橡皮土 ,遇水膨脹后使孔 徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔,前者要及時修補磨損的鉆頭, 后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進, 并復(fù)鉆二三次;或者使用卷揚機 吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑,直至使發(fā)生縮孔部位達到設(shè)計

35、要求為止。 對于有縮孔現(xiàn)象的孔位 , 鋼筋籠就位后須立即灌注 , 以免樁身縮徑或露筋 .11.6鉆孔漏漿11.9.1、漏漿原因在透水性強的砂礫或流砂中, 特別是在有地下水流動的地層中鉆進時, 稀泥漿 向孔壁外漏失。護筒埋置太淺,回填土夯實不夠,致使刃腳漏漿。護筒制作不良,接縫不嚴密,造成漏漿。水頭過高,水柱壓力過大,使孔壁滲漿。11.9.2、處理辦法凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。 沖擊鉆機可 加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強護壁。屬于護筒漏漿的, 應(yīng)按前述有關(guān)護筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。 如接縫處漏 漿不嚴重,可由潛水工用棉、絮堵塞,封閉接縫。如漏水嚴重

36、,應(yīng)挖出護筒,修理完 善后重新埋設(shè)。12. 鉆孔樁斷樁常見事故及處理12.1首批混凝土封底失敗12.1.1事故原因和預(yù)防措施導(dǎo)管底距離孔底大高或太低。原因:由于計算錯誤, 使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。 太高了使首批混凝土數(shù) 量不夠,埋不了導(dǎo)管下口(1m 以上 。太低了使首批混凝土下落困難,造成泥漿與混 凝土混合。預(yù)防措施:準確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度,并編號記錄,復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底,相互校核長度。首批混凝土數(shù)量不夠。原因:由于計算錯誤,造成首批混凝土數(shù)量不夠,埋管失敗。預(yù)防措施:根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認真計算和復(fù)核首批混凝土數(shù)量。首批混凝土品質(zhì)太差。原因:首批混凝土和易性太差,翻漿困難?；蛱涠忍?造成離析。預(yù)防措施:搞好配合比設(shè)計,嚴格控制混凝土和易性。導(dǎo)管進漿。導(dǎo)管密封性差, 在首批混凝土灌注后, 由于外部泥漿壓力太大, 滲入導(dǎo)管內(nèi), 造