不停輸封堵?lián)Q管施工方案_圖文

1、不停輸封堵?lián)Q管施工方案2010年3月目錄一、工程概況 . 錯誤!未定義書簽。二、工程特點(diǎn) (3三、編制依據(jù) (4四、工程施工前具備的前提條件 (9五、雙方責(zé)任 (10六、施工工藝 . 錯誤!未定義書簽。七、實(shí)施方案及步驟 (11八、質(zhì)量控制 . 錯誤!未定義書簽。九、現(xiàn)場施工安全措施 (16十、HSE作業(yè)計(jì)劃書. 錯誤!未定義書簽。十一、附錄 . (24一、工程概述基本定義:在完全密閉狀態(tài)下,在需改造管段兩側(cè),利用物理、機(jī)械手段,將改造管段從管線中隔斷,再對隔斷的管段進(jìn)行維護(hù)、修理、更換等改造作業(yè)。所利用物理機(jī)械手段包括桶式、懸掛式、折疊式等多種形式;對運(yùn)行中的管線改線,有停輸改線和不停輸改線

2、兩種方式;不停輸改線通常采用管線不停輸封堵技術(shù)與設(shè)備,先將改線段兩端分別用旁通管接通,以旁通線輸送介質(zhì),然后封堵主管線,在封堵段內(nèi)可進(jìn)行任意改造施工作業(yè),待新管段與主管線連頭后,解除封堵,切換至新管段正常輸送,最后將旁通拆除。管道帶壓維修技術(shù)即管道不停輸開孔、封堵技術(shù)。它的宗旨是:1、在管線遇到較嚴(yán)重破壞,搶修技術(shù)不能完成恢復(fù)的情況下,利用此項(xiàng)技術(shù)恢復(fù)管線運(yùn)行。2、在一般搶修完成后,利用封堵技術(shù)把搶修后的安全隱患全部消除。3、在不影響管線輸送的條件下,有計(jì)劃的進(jìn)行管線改造。二、工程特點(diǎn)對于管線維搶修作業(yè),過去傳統(tǒng)的做法必須停輸,甚至清空管線后才能進(jìn)行,或只能采取一些臨時性補(bǔ)救措施,給管線的安全

3、運(yùn)行帶來了極大的隱患,經(jīng)濟(jì)上也造成很大的損失,而且會給管道業(yè)主的商業(yè)聲譽(yù)造成不良的影響。管道帶壓開孔、封堵技術(shù)是一種安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、高效的在役管線維搶修技術(shù),適用于原油、成品油、化工介質(zhì)、天然氣等多種介質(zhì)管線的正常維修改造和突發(fā)事故的搶修作業(yè)。管道不停輸帶壓開孔、封堵、改線主要特點(diǎn)1工藝先進(jìn)2可在管線不停輸狀態(tài)下作業(yè)3施工安全可靠4無火焰操作5使用廣泛6無污染三、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)在編制過程中參照了以下規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn):輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(SY 0401-98石油天然氣管道安全規(guī)范(SY 6186-1996現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-98油氣田集輸

4、管道動火安全技術(shù)規(guī)程(SYJ 4051-91鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程第1部分:塞式、筒式封堵(SY/T 6150.1-2003以下為不停輸封堵(在役管線加閥為例,進(jìn)行描述。二、主要工作內(nèi)容及工程量1、施工作業(yè)內(nèi)容焊接三通、開孔封堵,架設(shè)及拆除旁通線,斷管、安裝新閥門和管線、防腐。2、主要工作量統(tǒng)計(jì) 三、施工組織1、施工組織機(jī)構(gòu)為保證工程順利實(shí)施,特別設(shè)立813天然氣管道改裝工程項(xiàng)目部。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)及職能(見圖3.1 圖3.1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)及職能2、項(xiàng)目部人員設(shè)置與職責(zé)表3.1項(xiàng)目部人員設(shè)置 注:以上人員可以兼任,詳細(xì)見附件12.1 項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)1負(fù)責(zé)向工程施工人員進(jìn)行安全、環(huán)保教育。2工程施工前

5、負(fù)責(zé)與業(yè)主及相關(guān)方確定HSE等方面信息交流,向業(yè)主表明我方工程作業(yè)特點(diǎn)以及各控制點(diǎn)的管理措施。3負(fù)責(zé)組織對施工現(xiàn)場的勘察,協(xié)商水、電、以及介質(zhì)回收等有關(guān)現(xiàn)場施工的情況,填寫現(xiàn)場勘察及協(xié)商事項(xiàng)紀(jì)要。4負(fù)責(zé)了解醫(yī)療機(jī)構(gòu)、消防部門,確定應(yīng)急聯(lián)系方式,一旦發(fā)生意外,可立即向有關(guān)部門報告,以求快速得到救援。5負(fù)責(zé)明確施工組織機(jī)構(gòu)中各個部門的相關(guān)職責(zé)。6負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮,在整個施工過程中,嚴(yán)格按SY/T6150.1-2003 鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程第1部分:塞式、筒式封堵進(jìn)行操作。7負(fù)責(zé)成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組,組織員工進(jìn)行風(fēng)險識別、并制定削減措施,對可能的發(fā)生的重大事故編制應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行演練。2.2 工程技術(shù)人員職責(zé)

6、1服從工程項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo),指導(dǎo)施工人員具體作業(yè)。2遵守員工HSE崗位職責(zé),認(rèn)真完成本職工作,履行自己的職責(zé)。3負(fù)責(zé)編寫施工組織設(shè)計(jì)4按規(guī)定收集和處理數(shù)據(jù),分析評價施工質(zhì)量,并隨時向項(xiàng)目經(jīng)理匯報。5負(fù)責(zé)對施工用物資及顧客提供物資進(jìn)行檢查,確認(rèn)其合格性和適用性。6嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定,制止、糾正施工人員的違章作業(yè)。7施工中,認(rèn)真填寫尺寸計(jì)算表、操作記錄、施工日志。8根據(jù)封堵、開孔設(shè)備操作維修保養(yǎng)規(guī)程提出設(shè)備維修計(jì)劃,報相關(guān)部門。2.3 HSE監(jiān)督員崗位職責(zé)1協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理向工程作業(yè)人員宣傳貫徹HSE方針政策、法規(guī)。2負(fù)責(zé)與業(yè)主協(xié)商HSE方面信息交流情況及有關(guān)預(yù)防措施與應(yīng)急措施。3負(fù)責(zé)與業(yè)主協(xié)商對工作人員

7、進(jìn)行消防知識等安全培訓(xùn)教育、還有污物的回收事宜。4負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場作業(yè),對不安全行為要果斷糾正,注意監(jiān)督改善生活條件、勞動環(huán)境落實(shí)員工身體保健,督促其使用勞動保護(hù)用品。5負(fù)責(zé)對施工環(huán)境的監(jiān)測、運(yùn)用氣體報警儀監(jiān)測可燃?xì)怏w及有害氣體,遇有報警有權(quán)下令停工。6對存在危及員工生命安全、嚴(yán)重影響施工安全、破壞生態(tài)環(huán)境的情況,有權(quán)下令停工。7及時收集、歸納員工提交的隱患報告、提出整改意見,做好事故、事件的調(diào)查,分析上報工作。8督促其它工作人員做好HSE方面的記錄。9督促有關(guān)人員對所有的健康、安全、環(huán)境管理活動進(jìn)行記錄。2.4 后勤主管崗位職責(zé)1負(fù)責(zé)營地及后勤系統(tǒng)的HSE管理和檢查。2努力改善飲食、衛(wèi)生、住宿的

8、條件,確保職工身體健康。3與當(dāng)?shù)蒯t(yī)療機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系,按規(guī)定組織職工進(jìn)行身體檢查及疾病預(yù)防。4協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對營地人員、設(shè)備及財產(chǎn)情況進(jìn)行檢查。5協(xié)助項(xiàng)目部制定營地、倉庫等地的防火計(jì)劃,并對其實(shí)施情況進(jìn)行檢查。6負(fù)責(zé)對職工身體健康情況進(jìn)行調(diào)查,統(tǒng)計(jì),并向上級匯報,協(xié)助聯(lián)系相關(guān)部門對其進(jìn)行治療。2.5 崗位工人職責(zé)1貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針,落實(shí)項(xiàng)目部質(zhì)量目標(biāo),確保質(zhì)量管理體系有效實(shí)施。2在項(xiàng)目經(jīng)理和施工隊(duì)長的具體領(lǐng)導(dǎo)下,按時按質(zhì)按量完成交辦的各項(xiàng)任務(wù)。3必須貫徹執(zhí)行“安全第一,預(yù)防為主”的方針,嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,不違章作業(yè),遵守勞動紀(jì)律,嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全、質(zhì)量生產(chǎn)的規(guī)章制度的檢查評比活動。4協(xié)助其他

9、人員完成相關(guān)工作。3、主要施工人員的要求(見附表4、設(shè)備、機(jī)具材料的配備1主要施工設(shè)備(見表3.3 2主要消耗材料表(見表3.4表3.4 主要消耗材料表 四、工程施工前具備的前提條件1施工道路、作業(yè)場地滿足封堵作業(yè)要求,作業(yè)坑及進(jìn)場道路開挖完畢;2地方工作協(xié)調(diào)到位;3消防保衛(wèi)措施到位;(業(yè)主負(fù)責(zé)4天氣狀況良好,不影響焊接施工;5管線運(yùn)行壓力穩(wěn)定;(業(yè)主負(fù)責(zé)6改線段主管線及站內(nèi)管線敷設(shè)完成;掃線試壓完畢;7封堵設(shè)備及備件齊全,封堵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常;8封堵設(shè)備試驗(yàn)成功,試壓合格;9配合人員、機(jī)具到位。五、雙方責(zé)任1、業(yè)主職責(zé)a為施工方提供施工管線技術(shù)資料,確定封堵點(diǎn)位置。土方開挖及進(jìn)場道路鋪設(shè);b為施

10、工現(xiàn)場配備相應(yīng)的消防車輛兩輛、器材及人員;c負(fù)責(zé)管線運(yùn)行調(diào)度協(xié)調(diào)及與施工現(xiàn)場所在地有關(guān)各方的關(guān)系協(xié)調(diào),提供滿足要求的施工場地;d負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作、施工道路的封閉工作、同當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門協(xié)調(diào)事宜;e負(fù)責(zé)干線動火手續(xù)的報批及焊縫檢測;f負(fù)責(zé)對施工方全體施工人員進(jìn)行安全教育和指定施工作業(yè)期間人員逃生的路線;g負(fù)責(zé)施工期間發(fā)生重特大事故的搶救、對外聯(lián)系及事故上報工作。2、施工方職責(zé)a 根據(jù)業(yè)主提供的技術(shù)數(shù)據(jù)編制封堵施工方案;b負(fù)責(zé)對參加施工人員進(jìn)行施工方案的技術(shù)交底及施工安全教育;c準(zhǔn)備、加工現(xiàn)場施工所需的設(shè)備;d負(fù)責(zé)對開孔、封堵設(shè)備調(diào)試,保證備件齊全,運(yùn)轉(zhuǎn)正常;e場地布置;f三通及短節(jié)防腐;h

11、 根據(jù)施工要求,按時到達(dá)施工現(xiàn)場;i 在施工過程中按技術(shù)規(guī)范施工,嚴(yán)格管理,確保施工質(zhì)量;j竣工資料的整理。六、實(shí)施方案及步驟(1開挖封堵作業(yè)坑,專人監(jiān)護(hù)并制定開挖面積;(業(yè)主負(fù)責(zé)(2確定施工位置;(業(yè)主配合(3剝防腐保溫層,除去管線表面油污、底漆;(4測量管線橢圓度,保證橢圓度不超過1%;(5測量管線壁厚,盡量避開嚴(yán)重腐蝕區(qū)域;(若不滿足封堵作業(yè)要求,應(yīng)在附近位置另外選擇作業(yè)點(diǎn):距離三通環(huán)焊縫最少1m處(6選擇合適點(diǎn),焊接封堵三通、旁通三通、下囊三通、平衡短節(jié); a.旁通三通b. 封堵三通c. 下囊三通d. 平衡短節(jié)(圖1焊接三通(7安裝三明治閥門、開孔機(jī);(8上下游分別開2平衡孔、426旁

12、通孔、813封堵孔、273下囊孔; (見圖2、3、4 (圖2安裝閥門、開2平衡孔、旁通孔 (圖3 開封堵孔 (圖4開下囊孔(9建立426旁通管線,氮?dú)庵脫Q并導(dǎo)通;(見圖5 (圖5建立旁通線(10安裝封堵器;(11進(jìn)行封堵操作,先進(jìn)行下游封堵,后進(jìn)行上游封堵;(見圖6 (圖6封堵(12確認(rèn)封堵成功后,放空點(diǎn)燃上游隔離管段天然氣,氮?dú)庵脫Q;(13下囊孔下氣囊,給氣囊充氣;(14機(jī)械斷管;(15用檢測儀檢測可燃?xì)怏w濃度,焊接、安裝閥門(見圖7 (圖7安裝閥門(16回收氣囊;在下囊孔連接閥2、閥3及其管線作為川氣東送的管線。 (17打開閥1進(jìn)行天然氣置換,提起封堵,拆除旁通,下旁通孔、封堵孔、2寸孔絲

13、堵,蓋盲板,管線貫通。 質(zhì)量保障措施2.1焊接作業(yè):1施工中使用的焊條必須有出廠合格證書,閥門經(jīng)過檢修打壓合格;2清潔管線表面,在焊縫的位置上,用電動鋼刷打磨,除去表面油污、底漆,三通的坡口應(yīng)打磨處理;3安裝三通時,先測安裝三通處管線的橢圓度,保證橢圓度不超過1%,三通護(hù)板與管壁間隙在0-2mm之間,上、下護(hù)板的間隙不大于3mm,找正對中;4焊接三通前,采用測厚儀測管壁實(shí)際厚度,盡量避開嚴(yán)重腐蝕區(qū)域。焊接工藝上采用直流反接,降低母材的溫度,并控制焊接電流;5三通焊接前,焊條進(jìn)行烘干處理,烘干溫度在250-300之間,焊條從烘干箱取出后,應(yīng)馬上放入保溫桶,并立即進(jìn)行焊接,1小時內(nèi)未使用完的焊條要

14、放回烘干箱進(jìn)行烘干。2.2開孔、封堵作業(yè)1開孔、封堵前對結(jié)合器以及三通殼體進(jìn)行試壓,用肥皂水檢查氣密性。開孔、封堵要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行并保持壓力平衡;2開孔作業(yè)時,可能產(chǎn)生卡刀現(xiàn)象,一旦發(fā)生,立即停機(jī),并手動退刀10mm,再重新起機(jī)開孔,在選擇開孔位置時,盡量選擇管線變形小的位置,這一點(diǎn)對封堵作業(yè)也尤為關(guān)鍵;3封堵作業(yè)時,可能產(chǎn)生封不住現(xiàn)象,不嚴(yán)重時通過2平衡孔排放;嚴(yán)重時重新檢查封堵頭及皮碗是否損壞,更換新皮碗后再重試,再不成功就重新選擇封堵點(diǎn),并注意封堵操作前必須確保壓力平衡。2.3氮?dú)庵脫Q1開孔、封堵設(shè)備的氮?dú)庵脫Q開孔完畢,拆卸開孔機(jī)前,要先向開孔機(jī)內(nèi)打入氮?dú)庖灾脫Q凈存留在開孔機(jī)內(nèi)的天然

15、氣,通過引流管把置換出的天然氣引流放空處理,防止存積在開孔機(jī)內(nèi)的天然氣引爆。置換完畢,經(jīng)檢驗(yàn)引流出的可燃?xì)怏w的含量1%,方可拆卸開孔機(jī)。每次拆卸封堵器前,向封堵結(jié)合器內(nèi)打入氮?dú)庖灾脫Q凈存留在封堵器內(nèi)的天然氣,通過引流管把置換出的天然氣引流放空處理,防止存積在封堵器內(nèi)的天然氣引爆。置換完畢經(jīng)檢驗(yàn)引流出的可燃?xì)怏w的含量1%,方可拆卸封堵器。2封堵隔離管段的氮?dú)庵脫Q兩點(diǎn)封堵完畢,經(jīng)驗(yàn)證無泄漏后就進(jìn)行封堵隔離管段的氮?dú)庵脫Q。首先在隔離管段接出一引流管,對引流排放出的天然氣進(jìn)行燃燒處理,最后從平衡閥向隔離管段注入氮?dú)?在放空處用可燃?xì)怏w檢測儀檢驗(yàn)天然氣的含量1%,方可進(jìn)行斷管、焊接等作業(yè)。3旁通管線導(dǎo)通

16、前的氮?dú)庵脫Q旁通管線導(dǎo)通前均須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q,再用天然氣置換管內(nèi)氮?dú)膺_(dá)到要求后導(dǎo)通管線。旁通線拆除前先燃放管線內(nèi)的天然氣,再用氮?dú)庵脫Q,然后拆除旁通線。4新管線導(dǎo)通前的氮?dú)庵脫Q。2.4質(zhì)量計(jì)劃1所有文件和資料應(yīng)建立目錄做好收發(fā)工作;2所有材料進(jìn)行質(zhì)量控制,材料的質(zhì)量合格證及實(shí)驗(yàn)記錄放好;3作業(yè)過程中采用“三檢”制度,建立檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備臺帳,所用的設(shè)備有明確的校準(zhǔn)狀態(tài)或標(biāo)識記錄,并在技術(shù)監(jiān)督部門檢定合格的有效期內(nèi)使用;4發(fā)現(xiàn)不合格品要進(jìn)行明確的標(biāo)識,按規(guī)定進(jìn)行記錄、隔離,填寫“不合格記錄”,由質(zhì)量檢查員監(jiān)督進(jìn)行對不合格品的返工、讓步接收、降級、報廢。5分析產(chǎn)生不合格品的原因和責(zé)任者,制定具體

17、糾正措施和預(yù)防措施,防止問題再發(fā)生九、現(xiàn)場施工安全措施1動火現(xiàn)場道路暢通,利于車輛進(jìn)出;2動火前組織有關(guān)施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案和動火安全措施,同時進(jìn)行安全教育;3嚴(yán)格按照動火報告及操作規(guī)程施工作業(yè),確保安全無事故;4施工現(xiàn)場防火、防爆必須做到器材落實(shí),人員落實(shí),消防器材必須專人看管,安全監(jiān)護(hù)人必須到達(dá)現(xiàn)場并一直在現(xiàn)場監(jiān)護(hù);5動火前清理現(xiàn)場易燃物,施工現(xiàn)場20米以內(nèi)不準(zhǔn)存放易燃物;6動火前應(yīng)用可燃?xì)怏w檢測儀檢測動火管內(nèi)、外可燃?xì)怏w含量,符合要求后,再經(jīng)現(xiàn)場安全監(jiān)察人員同意后方可作業(yè)。動火必須在指定范圍進(jìn)行,不得擅自擴(kuò)大動火范圍;7動火操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。全部動火部位必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)

18、;8施工結(jié)束后,同施工負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)督人員組織現(xiàn)場清理工作,確認(rèn)施工現(xiàn)場余火全部熄滅。危害識別與控制在對業(yè)主方需改造的管線相關(guān)資料及一些相關(guān)因素有了全面的了解后,項(xiàng)目經(jīng)理組織HSE監(jiān)督員、工程技術(shù)人員、帶工班長、施工操作人員依據(jù)HSE封堵作業(yè)指導(dǎo)書中風(fēng)險識別和環(huán)境影響評價標(biāo)準(zhǔn),對本次帶壓開孔、封堵作業(yè)全過程進(jìn)行了危害識別,對識別出的危害進(jìn)行評價,并制定了相應(yīng)的控制和消減措施。具體識別情況如下表:1.風(fēng)險識別及控制措施表 2.環(huán)境因素及控制措施表 (六應(yīng)急計(jì)劃1、應(yīng)急組織應(yīng)急組織包括應(yīng)急指揮中心和應(yīng)急小組。1應(yīng)急指揮本項(xiàng)目的項(xiàng)目經(jīng)理為第一應(yīng)急指揮,項(xiàng)目副經(jīng)理協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理。2應(yīng)急小組本項(xiàng)目的應(yīng)急小

19、組由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo),包括HSE監(jiān)督員、帶班班長等。部門職責(zé)1應(yīng)急指揮中心責(zé)任A.指揮現(xiàn)場搶險救援工作。B.根據(jù)事態(tài)情況,指令采取必要的應(yīng)急措施。C.當(dāng)搶險人員發(fā)生危險時,立即與相關(guān)方負(fù)責(zé)人聯(lián)系,取得相關(guān)方的支持,隨時搶救人員。D.指揮現(xiàn)場的保衛(wèi)、糾察、警戒工作。E.指揮對現(xiàn)場人力、物力、疏散和后勤支援工作。2應(yīng)急小組的責(zé)任A.發(fā)生緊急情況時協(xié)助施工現(xiàn)場指揮采取救援并根據(jù)事態(tài)情況聯(lián)系外援。B.協(xié)助現(xiàn)場應(yīng)急指揮疏散人員。C.參加事故的追蹤調(diào)查,并提供改進(jìn)意見。2、應(yīng)急預(yù)案不管災(zāi)害的規(guī)模、狀況如何,應(yīng)遵循救人重于一切的原則,并以防止災(zāi)害的擴(kuò)大和再次災(zāi)害的發(fā)生為應(yīng)急活動的重點(diǎn)。(1應(yīng)急聯(lián)絡(luò)參與項(xiàng)目施工作

20、業(yè)的任何人員發(fā)現(xiàn)緊急情況必須首先報告施工現(xiàn)場應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組或應(yīng)急指揮,應(yīng)急指揮判斷事態(tài),應(yīng)當(dāng)視災(zāi)害的規(guī)模、狀態(tài)、人員傷亡情況,立即采取自救或同施工當(dāng)?shù)丶本戎行?、醫(yī)院、消防隊(duì)等相關(guān)部門聯(lián)系,請求支持和援助。聯(lián)系人聯(lián)系電話應(yīng)急總指揮:HSE監(jiān)督員:應(yīng)急小組負(fù)責(zé)人:應(yīng)急聯(lián)絡(luò)圖如下:發(fā)生緊急情況 119(2火災(zāi)事件應(yīng)急預(yù)案針對本次施工的特點(diǎn),最大的可能性就是由天然氣引起的火災(zāi)。為防止火災(zāi),應(yīng)嚴(yán)格落實(shí)安全措施,動火焊接前必須使用測爆儀進(jìn)行檢測,如果可燃?xì)怏w達(dá)到1%,此時不能進(jìn)行焊接,立即查找漏氣源,并采用軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)或氮?dú)鉀_淡的措施。再次用測爆儀檢測可燃?xì)怏w濃度,直到可燃?xì)怏w濃度不超標(biāo)方可進(jìn)行焊接。一

21、旦發(fā)生泄漏或著火,遵循原則:先切斷氣源、后滅火的原則;先控制、后滅火的原則;救人重于滅火的原則;先重點(diǎn)、后一般的原則。具體措施如下;1事故發(fā)生后,應(yīng)急小組應(yīng)按本部門職責(zé)作好本職工作,一切行動聽指揮。2應(yīng)急指揮第一時間向甲方匯報情況,及時切斷泄漏源,并組織實(shí)施滅火。泄漏無法切斷時,立即組織人員撤離,作業(yè)坑內(nèi)應(yīng)具備工作梯,便于施工人員撤離。3項(xiàng)目部應(yīng)急指揮要緊急組織應(yīng)急小組進(jìn)行搶救,要本著先救人后滅火的原則,把傷員及時送至醫(yī)院進(jìn)行搶救。4視火情嚴(yán)重程度及時采取相應(yīng)的措施進(jìn)行滅火,若火勢不大可以利用已經(jīng)備好的滅火器進(jìn)行滅火,火勢過大要報火警,人員立即逃離現(xiàn)場。5指揮施工人員向安全地帶疏散。如果周圍有

22、居民,立即通知居民,并組織居民撤離到安全地帶。應(yīng)急火警電話119、急救電話120。3、應(yīng)急演習(xí)計(jì)劃 4、應(yīng)急設(shè)施 (七信息交流1、HSE會議我們?yōu)楸Ｗo(hù)工程人員和施工現(xiàn)場人員的健康、安全并避免此工程的潛在危害,開工前召開全體施工人員的安全會議。1施工前向施工作業(yè)人員再次進(jìn)行技術(shù)交底,并對安全程序、安全政策、安全宗旨、安全對象和安全目標(biāo)做詳細(xì)說明,使每個人心中有數(shù)。2對所有參加施工作業(yè)人員,明確職責(zé)、明確責(zé)任。3對于施工過程的安全控制點(diǎn),明確可能出現(xiàn)情況,及相關(guān)應(yīng)急措施。特別明確安全通道、以及相應(yīng)的安全管理規(guī)定。2、報告與記錄在作業(yè)過程中記錄和保管好相關(guān)資料,如施工記錄、嚴(yán)密性檢驗(yàn)記錄、各種會議記

23、錄或不合格記錄等。注:各項(xiàng)記錄應(yīng)及時填寫,記錄人必須簽名,原始記錄不準(zhǔn)涂改、撕頁、刪除或銷毀。3、變更管理若施工中出現(xiàn)與本施工組織中不一致的情況,及時匯報監(jiān)理和業(yè)主。若需調(diào)整或變更,提出書面申請,并保留變更通知單。4、與業(yè)主方的溝通1根據(jù)業(yè)主方的要求,積極參加其組織的各類安全活動、會議和培訓(xùn)。2在業(yè)主的管道上,作業(yè)人員有責(zé)任向業(yè)主報告任何其所發(fā)現(xiàn)的非正常情況及不安全因素。在任何事故搶險或救災(zāi)過程中,有義務(wù)參加業(yè)主的搶救活動。3在施工過程中遇到任何特殊情況,都不要私自采取行動,而要由項(xiàng)目經(jīng)理向業(yè)主方匯報,經(jīng)甲方審議批準(zhǔn)后方可按要求執(zhí)行。十一、附錄1、設(shè)備配備表 3、工器具配備表 4、消耗材料配備

24、表 附件7:管道封堵動火施工HSE作業(yè)指導(dǎo)書1目的為保證高壓開孔、封堵施工安全順利進(jìn)行,預(yù)防事故的發(fā)生,保護(hù)職工身體健康和保護(hù)環(huán)境不受污染,特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。2范圍本規(guī)范適用于管道維搶修工程高壓開孔、封堵作業(yè)。3一般要求3.1 動火作業(yè)前,必須持有動火作業(yè)票,無動火作業(yè)票禁止任何形式的動火。作業(yè)需按照以下現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)施工,但不限于這些標(biāo)準(zhǔn)。3.1.1 SY/T 6150.1-2003 鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程第1部分:塞式、筒式封堵3.1.2 SY 6444 石油工程建設(shè)施工安全規(guī)定3.1.3 SY 5858 石油工業(yè)動火作業(yè)安全規(guī)程3.1.4 Q/CNPC-GD 0302-2007 含油氣管線維搶

25、修施工安全隔離技術(shù)規(guī)范3.1.5 Q/CNPC-GD 0236 管道施工安全規(guī)程3.1.6 Q/SY 64.2-2007 輸油管道動火管理規(guī)范3.2 封堵工崗位規(guī)范3.2.1 崗位職責(zé)3.2.1.1 服從工程項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo),在工程技術(shù)人員指導(dǎo)下履行自己的職責(zé)。3.2.1.2 按照設(shè)備操作規(guī)程、安全操作要求,確保安全作業(yè)。3.2.1.3 強(qiáng)化質(zhì)量意識,堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),執(zhí)行自檢制度,提高工作質(zhì)量。3.2.1.4 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程,熟悉工藝規(guī)范,不得違規(guī)作業(yè)。3.2.1.5 積極參加技術(shù)學(xué)習(xí)和崗位練兵,不斷提高業(yè)務(wù)水平。3.2.1.6 開孔、封堵前認(rèn)真檢查刀具、結(jié)合器、封堵頭等設(shè)備是否正常

26、,消除事故隱患。3.2.1.7 操作時認(rèn)真測量、計(jì)算各部數(shù)據(jù),細(xì)心進(jìn)行每一步操作,出現(xiàn)問題,及時匯報解決,不得強(qiáng)行操作。3.2.1.8 完工后認(rèn)真做好施工總結(jié)。完成領(lǐng)導(dǎo)臨時交辦的其它工作。3.2.1.9 積極提出合理化建議。3.2.2 封堵工任職要求3.2.2.1 高中、技校以上學(xué)歷畢業(yè)。3.2.2.2 受過封堵業(yè)務(wù)培訓(xùn)。3.2.2.3 熟悉設(shè)備構(gòu)造原理及封堵操作規(guī)程。3.2.2.4 施工人員必須經(jīng)過健康體檢合格,無職業(yè)禁忌癥。3.3 作業(yè)人員應(yīng)接受專業(yè)技術(shù)和相關(guān)HSE知識培訓(xùn),特種作業(yè)人員應(yīng)取得相應(yīng)操作資格證。3.4 施工人員在作業(yè)前要了解、掌握本崗位的危害和對環(huán)境的影響,具備相應(yīng)應(yīng)急處理能

27、力。3.5 施工人員必須按規(guī)定正確穿戴勞動保護(hù)用品。3.6 按照設(shè)備中心領(lǐng)用設(shè)備管理規(guī)定,確保領(lǐng)用設(shè)備、機(jī)具,在施工作業(yè)中的正確使用和設(shè)備、機(jī)具性能完好。3.7 做好施工現(xiàn)場的警戒,禁止非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場。在危險地段、電源設(shè)施等危險處設(shè)立警示標(biāo)志。3.8 施工現(xiàn)場設(shè)備擺放便于施工,禁止占用消防通道。按規(guī)定正確配備消防車、滅火器和其它消防設(shè)施。3.9 在輸油站內(nèi)施工,要遵守站區(qū)安全生產(chǎn)管理規(guī)定,不得擅自進(jìn)入與施工無關(guān)的場所,不得擅自開動與施工無關(guān)的設(shè)備、設(shè)施。3.10 施工現(xiàn)場可燃?xì)怏w濃度須低于爆炸下限的25%,可進(jìn)行動火作業(yè)。3.11作業(yè)坑如有坍塌可能,則進(jìn)行放坡或進(jìn)行支護(hù)。在雨季,作業(yè)坑內(nèi)挖

28、集水坑,配備潛水泵進(jìn)行排水。3.12 在規(guī)定的作業(yè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行施工。現(xiàn)場產(chǎn)生的工業(yè)、生活垃圾要分類收集,統(tǒng)一處理。4崗位危害和環(huán)境影響 置換階段 5作業(yè)指導(dǎo)5.1 施工前準(zhǔn)備5.1.1 檢查所有施工設(shè)備的原件及總承是否損壞。5.1.2 認(rèn)真的檢查開孔機(jī)、封堵器液壓膠管和零件。5.1.3 清點(diǎn)所有開孔機(jī)、封堵器的附件。5.1.4 檢查開孔機(jī)和動力設(shè)備的齒輪箱及潤滑系統(tǒng)。5.1.5 對開孔和封堵設(shè)備上所有的壓力油孔注油。5.1.6 檢查動力裝置上液壓油箱的油平面。5.1.7 檢查動力裝置上發(fā)動機(jī)油箱的油。5.1.8 檢查動力裝置上離合器的油平面。5.1.9 添滿動力裝置的汽油箱。5.1.10 打開動

29、力裝置氣路中的角閥。5.1.11 檢查所有的閥門,確保清潔并開關(guān)適當(dāng)。5.2 設(shè)備的調(diào)試5.2.1 選用適當(dāng)開孔、封堵設(shè)備,確保設(shè)備主軸伸出長度能滿足施工要求。5.2.2 設(shè)備在裝運(yùn)前須在基地作一次試運(yùn)行,操作人員應(yīng)仔細(xì)觀察,其運(yùn)轉(zhuǎn)情況,認(rèn)真填寫試驗(yàn)調(diào)試記錄。5.2.3 設(shè)備在運(yùn)抵施工現(xiàn)場后,做正式開孔前,應(yīng)再做一次試運(yùn)轉(zhuǎn),以確定設(shè)備性能完好。5.3 封堵作業(yè)坑的選擇5.3.1 選擇封堵作業(yè)坑要考慮有足夠的作業(yè)場地、操作空間,進(jìn)出通道暢通無阻,還應(yīng)避開工業(yè)、民用建筑,避開公共設(shè)施、電力電訊線路及與管道交叉或靠近的隱蔽物。5.3.2 封堵作業(yè)坑兩側(cè)應(yīng)有階梯式上下安全通道,以便迅速撤離。開挖的土石

30、方應(yīng)一側(cè)堆放,且堆土距坑邊不小于0.5m。另一側(cè)應(yīng)平整場地,以擺放設(shè)備。5.3.3 封堵作業(yè)坑與管道連頭動火作業(yè)坑必須隔墻開挖,其坑間距離不小于2.0m,泥沙結(jié)構(gòu)的土質(zhì)不小于5.0m。封堵作業(yè)點(diǎn)盡量選擇在水平管段上。5.4 清除管道防腐層5.4.1 清理外防腐層時,兩人之間距離保證在失手情況下,工具傷害不到對方。5.4.2 用柴油清除防腐層底層時,距作業(yè)坑20m以內(nèi)嚴(yán)禁明火。5.5 焊接作業(yè)5.5.1 電焊作業(yè)要嚴(yán)格遵守電氣安全技術(shù)規(guī)程,除電焊機(jī)二次線路外,電焊工不允許操作其他電器線路。5.5.2 測量焊接作業(yè)管線的壁厚,達(dá)不到安全焊接作業(yè)條件的絕對不允許焊接作業(yè)。5.5.3 焊接前,首先檢查

31、焊機(jī)和工具是否安全可靠,焊機(jī)外殼是否接地,焊機(jī)各接線點(diǎn)接觸是否良好,焊接電纜的絕緣有無破損等。未經(jīng)安全檢查,不準(zhǔn)進(jìn)行焊接作業(yè)。5.5.4 電焊機(jī)必須有接地線,管道不能用作回路,焊接上附設(shè)的附屬線路應(yīng)予接地。5.5.5 電焊機(jī)一次接線處應(yīng)有防護(hù)罩,電焊作業(yè)各種電纜應(yīng)絕緣良好。不得將電焊機(jī)導(dǎo)線放在高溫物體附近。電焊機(jī)導(dǎo)線和接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上。5.5.6 電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導(dǎo)線連結(jié)應(yīng)牢靠,接觸良好,連結(jié)處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。焊把過熱時,應(yīng)停止使用,及時更換,禁止用涼水冷卻焊把。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。5.5.7 電焊導(dǎo)

32、線長度不宜大于30m。當(dāng)需要加長導(dǎo)線時,應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。當(dāng)導(dǎo)線絕緣受損或斷股時,應(yīng)立即更換。5.5.8 施焊前應(yīng)佩帶齊全防護(hù)用品,面罩應(yīng)嚴(yán)密不漏氣,清渣時,作業(yè)人員須配戴防護(hù)面具或防護(hù)鏡,要防止焊渣傷眼。5.5.9 焊機(jī)機(jī)體的任何部位禁止與焊把未絕緣的金屬部件以及任何裸露的導(dǎo)體相接觸。吸潮的布料不可作為絕緣介質(zhì)使用,焊工必須戴皮手套以掌握焊把。5.5.10 在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。5.5.11 電焊操作不得使人身、機(jī)器設(shè)備或其它金屬構(gòu)件等成為焊接回路,以防焊接電流造成人身傷害或設(shè)備事故。5.5.12 溝下作業(yè)時,檢查溝壁情況,如有塌方可能,要立即

33、停止作業(yè)并報告領(lǐng)導(dǎo)和安全監(jiān)督員,采取措施后,方準(zhǔn)作業(yè)。5.5.13 給發(fā)動機(jī)加油時,應(yīng)關(guān)閉發(fā)動機(jī)。5.5.14 施焊地點(diǎn)周圍5m距離內(nèi)不得有易燃、易爆物品。5.6 氣焊作業(yè)5.6.1 用于儲存和運(yùn)輸壓縮氣體的氣瓶,必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后,方可使用。5.6.2 用于焊接或氣割操作的壓縮氣瓶應(yīng)配備合適的保護(hù)閥帽。所有氧氣、乙炔瓶接合件、調(diào)節(jié)器、軟管和附件應(yīng)使用合格產(chǎn)品且無油跡和油類物質(zhì)。5.6.3 火焰和帶電導(dǎo)體禁止接觸壓縮氣瓶。夏季氣瓶避免在烈日下曝曬。5.6.4 所有氣瓶應(yīng)豎立存放,并設(shè)置安全警示標(biāo)志。氧氣瓶與乙炔瓶間距至少10m。5.6.5 嚴(yán)禁氧氣瓶與乙炔瓶同車運(yùn)輸。5.6.6 用卡車運(yùn)

34、輸?shù)难鯕馄颗c乙炔瓶應(yīng)相互固定,防止其翻倒和相互間的猛烈撞擊。不論空瓶和滿瓶,必須將閥門關(guān)閉。運(yùn)輸時,氣瓶瓶閥應(yīng)戴安全帽。瓶體安裝防震圈,應(yīng)輕裝輕卸,避免受到劇烈振動和撞擊。5.6.7 作業(yè)時氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于5米,氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距不小于10米。5.6.8 防止氣瓶受熱。氣瓶不要靠近火源及高溫區(qū),距明火不應(yīng)小于10m;禁止用熱水解凍及明火烘烤,嚴(yán)禁用溫度超過40的熱源對氣瓶加熱。5.6.9 膠管和焊(割炬性能應(yīng)良好。點(diǎn)火時焊(割炬不準(zhǔn)對人,點(diǎn)燃后的焊(割炬不得隨意放置在工件或地面上。5.6.10 作業(yè)時,乙炔氣瓶的擺放必須置于直立位置使用。5.6.11 所有鋼瓶的開啟應(yīng)使用螺帽扳

35、手,禁止使用普通扳手,也不可用錘子和其他敲擊物擊打。5.6.12 氣瓶閥門應(yīng)緩慢開啟,除在清除外來物質(zhì)的情況時允許迅速開啟。5.6.13漏氣的壓縮氣瓶應(yīng)立即從存放處移走。氣瓶內(nèi)的氣體不能全部用完,應(yīng)留有0.10.2MPa的余壓。5.6.14 當(dāng)開啟氣瓶閥門時,如果閥桿周圍有泄露產(chǎn)生,應(yīng)將閥門關(guān)閉,并將封閉螺母擰緊;如果泄露繼續(xù)發(fā)生,鋼瓶則不能使用,應(yīng)移至安全的地方放空后返回給供貨商。5.6.15 磨損的、損壞或泄露及老化的軟管應(yīng)從設(shè)備上拆除。5.6.16 氧氣膠管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥,停止供氣。乙炔氣膠管著火時,應(yīng)先將焊(割炬火焰熄滅,然后停止供氣。不準(zhǔn)用折彎膠管的辦法滅火。5.7 現(xiàn)場用

36、電5.7.1 電工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),取得相應(yīng)的特種作業(yè)操作許可證,方可從事電工作業(yè)。5.7.2 任何電氣線路及設(shè)備在未查明無電以前,一律視為有電。5.7.3 移動式電氣設(shè)備應(yīng)使用橡膠護(hù)套電纜。電氣設(shè)備及線路絕緣有破損或帶電部分外露及運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)切斷電源停止工作,修復(fù)后方可繼續(xù)使用。5.7.4 線路中各種接頭緊固,線路不得被碾壓、抻拉,不得接觸高溫物體。線路本身必須絕緣,接頭處防水、防漏。電工安全用具應(yīng)定期進(jìn)行耐壓試驗(yàn),到期未經(jīng)耐壓檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的嚴(yán)禁使用。5.7.5 作業(yè)前必須佩戴和使用絕緣手套、絕緣靴、驗(yàn)電器、絕緣棒、絕緣墊等安全用具和絕緣工具;安全用具和絕緣工具使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,不

37、合格者不準(zhǔn)使用。不準(zhǔn)踝足穿絕緣靴。5.7.6 配電箱防雨且必須有漏電保護(hù)器,零線接地緊固。保險器應(yīng)裝在電源的相線上,熔斷線的熔斷電流應(yīng)與短路電流相匹配,不準(zhǔn)改變?nèi)蹟嗑€的直徑或用其它金屬線代替。5.7.7設(shè)備零線接地牢固,用電設(shè)備及其金屬外殼除安全電壓外的接地線和接零線必須分接,嚴(yán)禁接地和接零共用一根導(dǎo)線。檢查用電設(shè)備絕緣情況,要求絕緣良好。5.7.8 接外用電時,確認(rèn)連接電源、電量。接電時必須有專人監(jiān)護(hù),并保證專線專用。5.7.9 發(fā)電機(jī)停放位置要距作業(yè)坑20m以上,發(fā)電機(jī)工作時嚴(yán)禁注油。發(fā)電機(jī)與燃油桶分開放置。發(fā)電機(jī)配備滅火器。5.7.10施工現(xiàn)場臨時配電柜應(yīng)距地面0.6-1.5m,并達(dá)到防

38、雨要求。配電柜上應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志。5.8 吊裝作業(yè)5.8.1各類起重機(jī)應(yīng)裝有音響清晰的喇叭、電鈴或汽笛等信號裝置。在起重臂、吊鉤、平衡重等轉(zhuǎn)動體上應(yīng)標(biāo)以鮮明的色彩標(biāo)志。5.8.2 起重機(jī)作業(yè)提供足夠的工作場地,清除或避開起重臂起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的障礙物。5.8.3 吊車就位前,仔細(xì)檢查地基礎(chǔ),如:地下情況不明,待查明情況后,無安全隱患方可施工。5.8.4 起吊前應(yīng)先行試吊,必須檢查周圍環(huán)境,如有障礙物要及時清除;如有輸電線路要設(shè)法躲開,按規(guī)定保持安全距離。在輸電線路附近進(jìn)行起吊作業(yè)時,起重設(shè)備的任何部分及重物與輸電線路的距離不少于下表的規(guī)定:起重機(jī)使用與架空輸電導(dǎo)線的安全距離: 5.8.5 根

39、據(jù)重量和現(xiàn)場條件合理選擇幅度、臂長,吊車司機(jī)的操作要平穩(wěn),防止吊車傾覆使施工人員受到傷害。5.8.6 吊裝前,必須檢查吊裝機(jī)具,保證吊機(jī)具各項(xiàng)性能完好。不得使用破損嚴(yán)重、斷股的鋼絲繩。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用起重設(shè)備、工具和繩索。5.8.7 吊車作業(yè)時,必須有專人指揮,嚴(yán)禁多人指揮或無人指揮。5.8.8 起吊重物應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固,不得在重物上再堆放或懸掛零星物件,不要有活動的物體。起重工在掛好鉤后,應(yīng)站到安全地區(qū)。5.8.9 起吊中,工作物上,吊臂下不許站人,起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。嚴(yán)禁用起重機(jī)載運(yùn)人員。5.8.10 操作人員進(jìn)行起重機(jī)回轉(zhuǎn)、變幅、吊鉤升降等動作前,應(yīng)發(fā)出音響信號示意。

40、5.8.11 起重機(jī)吊鉤與吊物要垂直。重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻,不得突然制動。左右回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作,避免重物晃動。5.8.12放置重物時,要注意慢放,以防重物突然下落而損壞設(shè)備和傷人。在松解吊具時,應(yīng)先看重物是否停放平穩(wěn)。5.8.13 夜間進(jìn)行起吊作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。5.8.14水平吊起開孔機(jī)時使用1臺吊車吊裝,豎直吊起開孔機(jī)時也使用1臺吊車吊裝。5.8.15 起吊開孔機(jī)時應(yīng)注意吊鏈不要擠壓開孔機(jī)上的液壓管及嚙合手柄。5.8.16 豎直開孔機(jī)封堵設(shè)備時,起吊要非常小心以防設(shè)備搖晃旋轉(zhuǎn),引起碰撞,傷人傷物。5.8.17在吊裝設(shè)備進(jìn)行組裝中,吊裝司機(jī)應(yīng)聽從起重工的指揮

41、,動作應(yīng)緩慢,均勻,準(zhǔn)確。5.9 封堵三通檢查5.9.1封堵三通的檢查:將封堵三通總成解體檢查。用內(nèi)六角扳手檢查鎖環(huán)和鎖環(huán)螺栓是否靈活好用;鎖環(huán)是否能全部收入到鎖環(huán)槽內(nèi),記好圈數(shù);并將封堵三通法蘭表面擦拭干凈;塞柄和鎖環(huán)螺栓上的O形橡膠密封圈是否完好;塞柄上止回閥的動作是否靈活和密封是否完好。5.9.2 封堵三通的安裝間距和2平衡短節(jié)安裝間距要符合要求。5.9.3 封堵三通和2平衡短節(jié)焊接安全操作見5.5。5.9.4 使用手砂輪時,佩帶防護(hù)面具,其他人避開砂輪旋轉(zhuǎn)面。5.10 安裝三明治夾板閥5.10.1安裝三明治夾板閥前,檢查其閥桿是否靈活,O型密封圈是否變形、老化、缺損等。5.10.2 三

42、明治夾板閥安裝時,確認(rèn)閥門下法蘭面與三通法蘭面吻合后,然后均勻地連接好閥體上的螺栓。5.11 設(shè)備的組裝5.11.1 在安裝開孔機(jī)、封堵設(shè)備時,嚴(yán)禁把手放到設(shè)備底部以防壓傷。5.11.2 有高空作業(yè)時應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.11.3 在擰緊螺母時,應(yīng)使用適當(dāng)?shù)膶Ｓ霉ぞ?如呆扳手等。5.11.4 在施工期間嚴(yán)禁嬉笑,打鬧,在傳遞工具前應(yīng)相互警告,禁止將工具脫手傳遞。5.12 液壓膠管的安裝5.12.1 在安裝液壓膠管時如有高空作業(yè),應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定操作。5.12.2 在安裝液壓膠管時應(yīng)使用吊車將液壓膠管一端吊起,送至操作人員手中,由操作人員進(jìn)行連接。5.12.3 安裝膠管時應(yīng)確保將螺紋擰到底,以防

43、回壓毀壞設(shè)備,傷害人員。5.12.4 必須將所有的膠管都聯(lián)結(jié)起來,完成液壓回路才可啟動動力裝置。5.13 開孔作業(yè)5.13.1 使用防爆工具、防爆照明燈具。5.13.2 開孔操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照開孔機(jī)操作、維修保養(yǎng)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,不得私自跨越,省略各種規(guī)定。5.13.3 在開孔前應(yīng)對開孔機(jī)、開孔結(jié)合器、三明治閥門及封堵三通做嚴(yán)密性試驗(yàn)。5.13.4 在伸長和收縮設(shè)備主軸時,應(yīng)先脫離離合器。5.13.5 在自動進(jìn)給之前應(yīng)取下手搖柄。5.13.6 測量尺寸應(yīng)確保精確,以防設(shè)備開透管線。5.13.7 在排除開孔結(jié)合器腔內(nèi)積氣時,泄壓閥的出口前不得站人,以防被噴出介質(zhì)傷害。5.13.8 排出的管線介質(zhì)及應(yīng)

44、按規(guī)定妥善處理。5.14 封堵作業(yè)5.14.1 在施工之前必須了解管線參數(shù)情況:如管線的工作壓力,管線的輸送介質(zhì),介質(zhì)的溫度管線的內(nèi)外徑,壁厚,以及管線內(nèi)側(cè)焊縫情況。5.14.2 根據(jù)上述情況選擇適當(dāng)?shù)姆舛缕ね搿?.14.3 當(dāng)介質(zhì)為化工產(chǎn)品時應(yīng)慎重選擇設(shè)備,皮碗。5.14.4 安裝皮碗必須保證皮碗被逐漸均勻的壓縮。5.14.5 在下封堵前,應(yīng)對封堵缸做嚴(yán)密性試驗(yàn),無油氣泄漏可繼續(xù)施工。5.14.6 在不停輸封堵時應(yīng)先下下游封堵頭,再下上游封堵頭。5.14.7 在提封堵頭前保證封頭兩側(cè)的壓力是平衡的,提封堵時應(yīng)先提上游封堵頭,再提下游封堵頭。5.14.8 封堵皮碗只能一次性使用,不得重復(fù)使用。

45、5.15 排空作業(yè)5.15.1 排氣使用具有防爆功能的阻燃器。5.15.2 排放氣體介質(zhì)時用專用排放管道或高壓金屬軟管(膠管連接至安全區(qū)域排放或引燃。排放引燃區(qū)域必須掛警示牌,設(shè)置安全警戒線,要有專職消防人員看守安裝阻火器。5.15.3 排放氣體介質(zhì)完畢后用氮?dú)鉀_掃封閉管線,排空氮?dú)夂?下隔離氣囊或砌黃油墻,一般將隔離囊充氣壓力選定在0.05-0.08Mpa范圍內(nèi),應(yīng)確保壓力值保持穩(wěn)定。用可燃?xì)怏w檢測儀檢測合格,經(jīng)指揮下令方可斷管。5.16 斷管作業(yè)5.16.1 斷管設(shè)備應(yīng)牢固的安裝在管線上,做好管線支撐。5.16.2 切口應(yīng)盡可能的靠近封堵頭,以減少切口與封堵處的距離。5.16.3 調(diào)節(jié)適當(dāng)

46、的切削速度,以滿足安全要求。5.16.4 切削時應(yīng)對刀片做及時的冷卻。5.16.5 對于管線內(nèi)的介質(zhì),應(yīng)采取有效措施進(jìn)行回收,不可隨地排放。5.16.6 管線在切斷前應(yīng)用吊車吊掛,以防斷管碰傷設(shè)備、人員。5.17 管線安全隔離5.17.1采用隔離墻進(jìn)行隔離5.17.1.1在對已經(jīng)投入運(yùn)行過的油氣管道進(jìn)行維搶修施工過程中,在油氣介質(zhì)被完全阻斷并完成切管作業(yè)后,可采用隔離墻隔離方法來保證動火焊接安全。5.17.1.2施工前將摻合比為1:3的潤滑脂與滑石粉攪拌均勻,提前做成磚坯狀,砌筑隔離墻時,應(yīng)將隔離墻堆砌在距管口300-400 mm處,。5.17.1.3隔離墻厚度可根據(jù)管徑D來確定,隔離墻底部厚

47、度不小于1.1D,隔離墻頂部厚度不小于0.8D,確保堆砌整齊、密實(shí)不透氣。5.17.1.4在開始動火焊接之前,應(yīng)使用可燃?xì)怏w檢測儀對隔離墻的密封性進(jìn)行檢測,監(jiān)測隔離墻的有效隔離密封效果,確保動火點(diǎn)滿足安全要求。5.17.2 采用隔離囊隔離5.17.2.1將隔離囊從下囊孔放入管道,將隔離囊注氣管從特制盲板引出,蓋好盲板。5.17.2.2將隔離囊通過注氣管與氮?dú)馄窟B接,向隔離囊注入一定量的氮?dú)?通過氮?dú)馄可系膲毫Ρ碛^察囊壓,一般將隔離囊充氣壓力可選定在0.03-0.06Mpa范圍內(nèi),應(yīng)確保壓力值保持穩(wěn)定。5.17.2.3應(yīng)使用可燃?xì)怏w檢測儀檢查隔離囊的密封效果,確保無油氣泄漏。經(jīng)檢查符合安全動火條

48、件后開始動火。5.17.2.4動火完成后,拆開注氣管放掉隔離囊中氣體,將隔離囊從下囊口取出,用盲板將下囊口封好,取囊時應(yīng)防止產(chǎn)生靜電。5.17.2.5在采用無織物骨架橡膠囊進(jìn)行隔離時,可將隔離囊直接從斷口處放入管道,充氣后將囊口綁扎牢固,達(dá)到隔離目的。在整個動火施工完成后,管道充入介質(zhì)將囊推走。5.18 連頭焊接作業(yè)5.18.1 焊接時應(yīng)遵守電氣焊安全作業(yè)的規(guī)定。5.18.2 在動火前應(yīng)得到現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的允許。5.18.3 動火前在作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)有可燃?xì)怏w測爆儀測爆,安全時方可送電、動火。5.18.5 連頭焊接應(yīng)取得相應(yīng)的動火票。5.18.6 連頭焊接作業(yè)前應(yīng)清理施工現(xiàn)場地面的油污、易燃物等。5.1

49、8.7 清理施工場地,保證現(xiàn)場的道路暢通,確保消防車輛通過。5.18.8 動火前有關(guān)人員應(yīng)到達(dá)動火現(xiàn)場。消防人員,消防車輛及消防器材都應(yīng)擺放到位。5.18.9 設(shè)立動火區(qū),動火區(qū)內(nèi)不得有閑雜人員進(jìn)入,車輛等應(yīng)繞行。5.18.10 打磨坡口時,應(yīng)做好個人防護(hù),兩人不能同時作業(yè)。5.18.11 焊接過程應(yīng)盡可能一氣呵成,中間不可停頓。5.18.12 焊接時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),隨時進(jìn)行可燃?xì)怏w監(jiān)測。5.19 下塞柄作業(yè)5.19.1 下塞柄前應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn),以檢查開孔接合器及三明治閥門接合處的密封性。5.19.2下塞柄前要先做壓力平衡,使開孔接合器上的壓力表值等于2平衡短節(jié)上的壓力表值、下塞柄未完成前應(yīng)一直保持塞柄上下的壓力平衡。5.19.3下塞柄時不可嚙合開孔機(jī)上的離合器,也不轉(zhuǎn)動主軸。5.19.4下完塞柄后,應(yīng)驗(yàn)證塞柄的密封效果,在泄壓閥泄壓時,泄壓閥口不得對人身。5.19.5泄壓排除的介質(zhì)應(yīng)用器皿回收,不可隨地排放及亂扔亂倒。5.19.6在下塞柄作業(yè)后應(yīng)