下部構(gòu)造施工技術(shù)方案

1、八百河、冶山鐵路大橋下部構(gòu)造施工技術(shù)方案一、 工程概況：本橋上部結(jié)構(gòu)采用（4x20+5x20+4x20）m預(yù)應(yīng)力空心板+2x（4x25）+5x25+2x（4x25）m裝配式部分預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁+（36+60+36）m變高度預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁+（3x20）m預(yù)應(yīng)力砼空心板，橋梁全長983.32m。下部結(jié)構(gòu)主橋采用柱式直立式墩、引橋采用柱式墩、肋板式臺、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。二、 施工技術(shù)方案沭北運河大橋下部結(jié)構(gòu)由我公司機械化專業(yè)施工隊伍組織實施。砼采用砼拌和樓場內(nèi)集中拌制；鉆孔灌注樁采用回旋鉆機鉆進，導(dǎo)管法灌注混凝土；水中樁基、承臺采用草袋圍堰施工；柱式墩采用定型鋼模，一次澆筑成型；臺身外露部分采用大塊

2、模板，分層澆筑。立柱高度的蓋梁采用搭設(shè)滿堂支架的方式施工。1、砼施工的共性點：1.1、原材料質(zhì)量控制1.1.1、水泥：進場使用國有大、中型廠家生產(chǎn)的并有產(chǎn)品質(zhì)量試驗報告的水泥，同時按同品種、同批號水泥進行自檢試驗，當檢驗合格后，方可使用；水泥的堆放應(yīng)按標號、品種分別堆放，應(yīng)采取防潮措施。1.1.2、砂石料：選用級配良好，質(zhì)地堅硬，顆粒潔凈的材料；進場前應(yīng)取樣試驗，當符合材料要求后，方可進場；材料進場后，應(yīng)按頻率隨機抽樣試驗。1.1.3、拌和用水：沭北運河水質(zhì)符合砼拌和用水要求，拌和用水擬直接采用沭北運河水。 1.1.4、配合比：應(yīng)通過設(shè)計和試配，使拌和物和易性、凝結(jié)速度等技術(shù)條件，制成砼構(gòu)件應(yīng)

3、符合強度、耐久性等質(zhì)量要求均滿足規(guī)范要求，砼配合比通過試驗確定后，應(yīng)填寫試配報告單送監(jiān)理工程師審批。1.1.5、外加劑：使用外加劑應(yīng)有有關(guān)部門檢驗的合格證明書，使用前應(yīng)反復(fù)試驗，直至符合砼配合比、拌和、澆筑的有關(guān)規(guī)定。1.2、砼拌和本合同段擬在K35+430左50米處設(shè)置1#砼拌和站、宋莊鎮(zhèn)鑫發(fā)砼公司旁設(shè)置2#拌和站，集中供應(yīng)全標段砼，以減少色差和確保質(zhì)量，每批砼拌和前，應(yīng)對骨料的含水量進行檢測，由此調(diào)整骨料拌和水的用量，砼拌和時間應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。1.3、砼運輸砼運輸采用6M3砼運輸車運輸。1.4、砼澆筑砼澆筑前，模板采用標準化的組合鋼模板，表面應(yīng)平整、光滑。模板拼縫處采用2mm寬的海棉

4、條，為防止漏漿樁（承臺）與墩柱，墩柱與蓋梁之間澆筑前先用高標號砂漿封底處理后再澆筑。對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)雜物、積水、鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。脫模劑采用親水型膜模劑，膜模劑的涂刷：模板安裝前清凈板面，并涂刷好隔離劑，墻模用脫模劑涂刷均勻。模板安裝前彈出模板就位線，距墻身3mm 的位置貼上3cm×3cm 的海綿條，海綿條順直、接頭嚴密、粘貼牢固；模板就位校正后，經(jīng)驗收合格，對模板下口邊用水泥砂漿做鈍角，以防止模板下口漏漿。砼澆筑時，應(yīng)有保證砼不產(chǎn)生離析的措施。傾倒砼時，若垂直高度大于2m時，擬通過竄桶澆筑砼，以保證砼在澆筑過程不離析。澆筑前先灑水沖洗濕潤模板（地膜）

5、，應(yīng)在底部填以厚度50mm厚的與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。砼分層澆筑厚度控制在300mm左右。砼的振搗采用高頻插入式振搗棒，振動棒的操作要領(lǐng)，要做到“快插慢撥”，快插是為了防止先將表面砼震實，而與下面砼發(fā)生分層離析現(xiàn)象，慢撥是為了使砼能填滿振搗棒抽出所造成的孔隙。每一震點振搗時間應(yīng)使砼停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，不在沉落為止，一般為2030s，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50l00mm的距離，振動棒插入下層混凝土50l00mm。振搗應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，并應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞的變異情況，一旦發(fā)現(xiàn)有變形，移位時應(yīng)立即采

6、取措施予以處理。砼澆筑過程中，應(yīng)有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，如有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。1.5、砼養(yǎng)護在砼收漿后，用麻袋覆蓋和灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生用水采用與拌和用水相同，養(yǎng)生時間7d，對于冬季砼，應(yīng)采取冬季砼養(yǎng)護辦法，使砼養(yǎng)護溫度、濕度滿足規(guī)范要求。（冬季施工措施見施工組織設(shè)計）1.6、砼試塊砼試塊是結(jié)構(gòu)物強度的評定依據(jù)，制作試塊砼在拌和砼中隨機抽取，試塊制作的尺寸、數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求，砼構(gòu)件強度以試塊在標養(yǎng)條件時養(yǎng)護28d的抗壓極限強度進行評定。2、鋼筋的制作與安裝共性點2.1、原材料質(zhì)量控制進場鋼筋必須采購國家大、中型企業(yè)生產(chǎn)的鋼材并有出廠質(zhì)量證明書，對進場鋼筋按規(guī)范要求

7、的檢測頻率進行力學(xué)試驗和焊接試驗，并報監(jiān)理工程師審批合格后，方可使用。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標志。露天堆置時，在兩頭及中間采用枕木墊高并用彩條布加以遮蓋，防止銹蝕和污染。2.2、鋼筋的加工鋼筋表面如有污染和銹蝕，應(yīng)清除干凈，鋼筋加工嚴格按施工圖的要求進行加工，鋼筋的焊接和搭接應(yīng)符合規(guī)范要求。2.3、鋼筋的安裝對于大梁骨架鋼筋、立柱鋼筋、灌注樁鋼筋，應(yīng)先在預(yù)制場內(nèi)預(yù)接，預(yù)制鋼筋應(yīng)在堅硬的工作臺上進行，其焊接應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋的制作：鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)

8、小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合受拉區(qū)不大于50%的規(guī)定。鋼筋安裝時，要保證不松散、不變形、且符合設(shè)計尺寸?，F(xiàn)場綁扎鋼筋：鋼筋交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，用點焊焊牢。鋼筋施工后，填寫鋼筋質(zhì)量檢驗單，報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進入下道工序。鋼筋的質(zhì)量控制要點：（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，報監(jiān)理審批檢驗合格后方能使用。（2

9、）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。（4）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。（5）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（6）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。3、鉆孔灌注樁3.1、準備測量放樣，確定樁位，陸地鉆孔施工前應(yīng)進行場地平整，清除雜物，同時對施工用水、泥漿池位置、動力供應(yīng)、鋼筋加工場地，施

10、工便道，做統(tǒng)一的安排。3.2、埋設(shè)護筒：護筒考慮多次周轉(zhuǎn)，采用10mm鋼板制成，鋼護筒直徑大于設(shè)計樁徑20cm。陸上護筒埋設(shè)：采用人工開挖土方，入土深度2m左右，頂端（槽口）高出地下水位1.52.0m，并高出原地面30cm左右；護筒就位后，四周素土回填、夯實。水中樁鋼護筒下沉：采用導(dǎo)向架進行定位，導(dǎo)向架采用空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，由角鋼焊接而成，導(dǎo)向架設(shè)計時應(yīng)預(yù)留(與鋼護筒間的)間隙，以便于鋼護筒的調(diào)整。護筒埋設(shè)后，用全站儀復(fù)核護筒的偏位，并校準護筒至允許偏差范圍。3.3、鉆機就位鉆機進場后，架設(shè)在陸地或水中工作平臺上，以便于調(diào)整平衡度、垂直度。鉆孔工作平臺基礎(chǔ)采用圍堰頂，樁頂上的分配橫梁采用25#工字

11、鋼，承重縱梁均采用32l型鋼貝雷，貝雷采用框架連接，上、下層采用騎馬螺栓連接。平臺鋼樁、縱、橫梁之間均設(shè)剪刀撐加強。3.4、泥漿系統(tǒng)為保證鉆孔泥漿的需要，根據(jù)本工程施工的具體情況設(shè)置泥漿池：水中樁擬采用相鄰樁護筒進行泥漿循環(huán)，多余泥漿用泥漿泵抽移到岸邊泥漿池，以免泥漿污染河道；陸地樁擬選在便道外側(cè)或墩與墩之間開挖泥漿池。鉆進過程不斷測定泥漿性能，發(fā)現(xiàn)達不到性能指標時，應(yīng)及時補充新漿進行調(diào)整，制備泥漿應(yīng)選用塑性指數(shù)IP>10的粘性土或膨潤土，鉆進過程中，泥漿性能指標控制如下表：成孔方法地層情況泥漿性能指標相對密實粘 度(Pa·S)含砂率（%）膠體率（%）失水量（ml/30min）

12、靜切力(Pa)酸堿度（PH）正循環(huán)粘土、亞粘土層1.05-1.2016-228-496251.0-2.58-10砂性易坍土層1.20-1.4519-288-496153.0-5.08-103.5、鉆孔樁成孔3.5.1、樁的鉆孔和開挖，應(yīng)在樁的中心距5米內(nèi)的任何樁的混凝土灌注完成后24小時才能開始，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。3.5.2、為保證樁的完整性，確保成孔不縮頸，不塌孔，必須采用優(yōu)質(zhì)泥漿（人造泥漿）護壁，寬腰帶鉆頭（或雙腰帶鉆頭）鉆進，控制鉆進速度每小時不超3米。終孔樁底標高的確定由設(shè)計圖確定，所以需要認真記錄鉆進的全過程，確保樁基的長度。3.5.3、定期清理沉淀池內(nèi)的沉渣，并運至指定地

13、點。3.5.4、加接鉆桿時，應(yīng)先停止鉆進，將鉆具提離孔底80-100mm，維持泥漿循環(huán)1-2min，以清洗孔底并將管道內(nèi)鉆渣攜出排凈，然后方能停泵加接鉆桿。3.5.5、終孔后，停止進尺，稍提鉆錐離孔底10cm-20cm空鉆，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對密度1.03-1.1的較純泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出，但必須保持水頭差，防止坍孔，并使清孔后泥漿的含砂率降到規(guī)定要求，且孔底沉淀層厚度不大于設(shè)計規(guī)定值，即可終止清孔。3.5.6、鉆孔過程中，應(yīng)用孔規(guī)和其他儀器對鉆孔直徑進行檢查。孔規(guī)外徑應(yīng)不小于樁的設(shè)計直徑，孔規(guī)的長度為直徑的4-6倍。當鉆孔深度達到設(shè)計要求時，在混凝土灌注前，應(yīng)

14、對全長進行檢查。3.6、鋼筋籠鋼筋籠是在制作場內(nèi)分節(jié)制作，鋼筋籠上應(yīng)事先安設(shè)控制鋼筋與孔壁間凈距的8號筋，以滿足保護層厚度。鋼筋籠從加工場運到孔位不得產(chǎn)生變形，然后用吊車起吊使鋼筋籠直立于地面，移位慢慢放入孔中?；炷翝沧?dǎo)管拆除時，應(yīng)防止鋼筋籠上升。灌注混凝土時，應(yīng)采用一些固定鋼筋籠可能移動的措施。鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查

15、510個間距23鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3注：小型構(gòu)件的鋼筋安裝按總數(shù)抽查30%。在海水或腐蝕環(huán)境中，保護層厚度不應(yīng)出現(xiàn)負值。3.7、灌注混凝土3.7.1、灌注混凝土前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀層厚度，如大于施工規(guī)范或設(shè)計要求時，應(yīng)再次清孔。4.7.2、混凝土拌和物運送至灌注地點時，應(yīng)檢查其和易性和坍落度，如不符合水下灌注混凝土要求

16、，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求，不得使用。3.7.3、孔身底面得到認可和鋼筋籠安放后，應(yīng)立即開始灌注混凝土，并應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。3.7.4、混凝土應(yīng)用適宜的導(dǎo)管灌注。導(dǎo)管管徑300mm，用裝有墊圈的法蘭盤或其他合適的方法連接的管節(jié)制成。導(dǎo)管應(yīng)進行閉水、承壓和接頭抗拉強度試驗。3.7.5、導(dǎo)管上端必須設(shè)置儲料斗和漏斗。在灌注混凝土前，導(dǎo)管居中插入孔內(nèi)，導(dǎo)管底端離孔底（非沉淀層頂面）應(yīng)留有25-40。灌注混凝土時應(yīng)在漏斗底口處設(shè)置可靠的隔水設(shè)施（塞球）。3.7.6、在儲料斗中存?zhèn)渥銐驍?shù)量的混凝土后，緩慢下降塞球。首批灌注混凝土數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度1.0m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要

17、，以保證鉆孔內(nèi)泥漿不能重新流入導(dǎo)管為準。3.7.7、在灌注過程中，應(yīng)隨時測量灌注的混凝土頂面高度，及時提升和拆除導(dǎo)管。使導(dǎo)管在混凝土中保持埋置深度2-6m。灌注末期漏斗底口高出水面或樁頂不宜小于4-6m。應(yīng)始終予以嚴密監(jiān)視。樁基砼坍落度控制1820mm。3.7.8、混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，直到灌筑的混凝土頂面，高出設(shè)計樁頂標高不小于0.5-1.0m，用于破除樁頭，以保證樁頂以下的全部混凝土具有滿意的質(zhì)量。3.7.9、技術(shù)人員應(yīng)對鉆孔灌注樁各項原始記錄及時進行整理報監(jiān)理工程師簽認，并及時統(tǒng)計出實際砼灌注方量。鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度(MPa)在合格標

18、準內(nèi)按附錄D檢查32樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔 深(m)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量34孔 徑（mm）不小于設(shè)計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16沉淀厚度(mm)摩擦樁設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求沉淀盒或標準測錘：每樁檢查2支承樁不大于設(shè)計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算13.8、質(zhì)量檢驗鉆孔灌注樁采用超聲波法等無破損檢測法對樁的勻質(zhì)性進行檢測。檢測根數(shù)按施工規(guī)范要求進行。樁基應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求埋設(shè)聲測管，聲測管采用鋼管，內(nèi)徑不小

19、于5.5，鋼管不可以代替鋼筋籠豎筋。4、承臺 沭北運河大橋7#、8#墩承臺位于水下，施工時設(shè)置防水圍堰，采用圓木樁圍堰。4.1基坑平面尺寸：施工前根據(jù)當?shù)厮呐c地質(zhì)情況妥善決定，擬定基坑平面尺寸時考慮以下幾點：為便利立模和設(shè)置排水溝與集水井，坑底平面尺寸四周各增寬100cm；基坑邊坡采用圓木樁加鋼板支護；坑頂邊緣距圍堰內(nèi)側(cè)或棄土堆有60100cm距離作為護道。4.2編織袋裝土圍堰：圍堰斷面的設(shè)置必須保證圍堰強度與穩(wěn)定（防滑與防傾覆）。圍堰砌筑前先清除堰底河床上的雜物、樹根與石塊等。編織袋裝土為袋容量的1/22/3，并用麻袋繩或鐵絲縫合。堆碼自上游開始，下游合攏，上下左右互相錯縫，堆碼整齊。在水

20、中堆碼時，用一對帶鉤桿子鉤送就位，不許往水中拋擲。4.3、基坑開挖：開挖時備足抽水設(shè)備，以排除圍堰中的水?；娱_挖用反鏟挖掘機進行，輔以人工修整。4.4、承臺底的處理挖除承臺底的松軟土，換填10-30cm厚砂礫土墊層，使其符合基底的設(shè)計標高并整平，即立模灌筑承臺砼。若開挖后基底承載力較弱，擬采用換填片石的方法加固地基。4.5、承臺鋼筋在設(shè)置模板前應(yīng)按前述做好承臺底的處理，破除樁頭調(diào)整樁頂鋼筋，作好喇叭口。鋼筋的制作嚴格按技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖紙的要求進行，墩身的預(yù)埋鋼筋位置要準確、牢固。4.6、承臺模板承臺模板采用組合鋼模，用方木做肋。底口、中部、上部均用20對拉螺桿，蝴蝶扣扣緊，在承臺模板外側(cè)上下

21、均用鋼管支撐固定。模板拼裝時嚴格按照設(shè)計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。模板在加工棚制作，現(xiàn)場立模，接縫采用企口縫，轉(zhuǎn)角處做成斜角。模板安裝與鋼筋安裝配合進行。安裝側(cè)模時，應(yīng)防止模板移位和凸出，安裝過程中在模板四周用鋼管支撐以防傾覆。模板安裝完畢，對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性檢查合格，簽認后方可澆筑混凝土。 4.7、混凝土澆筑4.7.1、混凝土的配制要滿足技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖紙的要求外，還要滿足施工的要求。為改善混凝土的性能，根據(jù)具體情況摻加合適的混凝土外加劑。如減少劑、緩凝劑、防凍劑等，但必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準。4.7.2、混凝土澆筑擬采用泵送施工，在澆

22、筑過程中，隨時觀察鋼筋和模板的穩(wěn)固情況，如出現(xiàn)漏漿、變形、移動應(yīng)立即處理。4.7.3、混凝土采用水平分層法澆筑，用插入式振搗器振搗，對于每一振動部位必須振動到該部位混凝土密實為止，分層厚度要根據(jù)振搗器的功率確定，并滿足技術(shù)規(guī)范的要求。4.7.4、砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故間斷，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。砼澆筑完畢后，對砼裸露面應(yīng)及時進行修整抹平，等返漿后再抹第二遍，并壓實抹光。4.7.5、當承臺體積過大時，按照大體積混凝土澆筑方法進行澆筑。大體積混凝土澆筑時應(yīng)采取減少水化熱等有效措施，避免發(fā)生溫差收縮裂縫。 4.8、混凝土養(yǎng)生和拆模：混凝土澆注后要適時進行養(yǎng)生，尤其是體積

23、較大，氣溫較高時要尤其注意，防止混凝土開裂?；炷翉姸冗_到拆模要求后再進行拆模。承臺實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32尺寸(mm)±30尺量：長、寬、高檢查各2點13頂面高程(mm)±20水準儀：檢查5處24軸線偏位(mm)15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點5、立柱、墩(臺)身5.1 引橋立柱、墩(臺)身5.1.1、樁或系梁、承臺混凝土澆筑完后，待混凝土達到一定強度，在其頂面的墩臺身部位進行人工鑿毛，并用清水沖洗干凈。5.1.2、測量定位，根據(jù)施工圖尺寸，計算出特征點坐標，利用提供導(dǎo)線點測出控制點和特征

24、點；按技術(shù)規(guī)范要求綁扎焊接鋼筋。5.1.3、鋼筋綁扎完成后立即安裝鋼模。立柱模板采用工廠定制鋼模，工廠制作，經(jīng)驗收合格后，方允許進場施工，鋼模拼裝好后用吊車進行整體套裝、就位固定，立柱鋼模頂端四周用四根帶花蘭螺栓的鋼絲繩帶緊，并用花蘭螺栓調(diào)整，確保其偏差不大于2H（柱高）。5.1.4、鋼模應(yīng)有可靠的強度，剛度和穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀，尺寸準確，其接口應(yīng)平整、嚴密、無漏漿現(xiàn)象，模板表面有良好的光潔和平整。立模時用經(jīng)緯儀嚴密控制豎直度，確保立柱的外形質(zhì)量。一次立模，一次澆筑。5.1.5、墩臺身鋼筋和模板經(jīng)檢查合格后，立即澆筑混凝土，混凝土澆筑之前，將新老混凝土接觸面灑水潮濕，并用1:2水泥砂漿

25、鋪10mm厚。5.1.6、混凝土運輸采用混凝土運輸車和泵車或輸送泵相結(jié)合，當混凝土傾落高度超過2m時需通過串筒、溜管等設(shè)施下落。5.1.7、澆筑混凝土時應(yīng)特別注意振搗，每次振搗時都應(yīng)插入下層混凝土中10cm左右，保證混凝土密實和不產(chǎn)生分層，混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，如有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。5.1.8、待混凝土強度達到設(shè)計強度30%時，即可拆模。拆模時要小心，不要劃傷或損壞柱身表面，以保證柱面光潔美觀。拆模后，即用塑料薄膜將柱身包裹起來，灑水養(yǎng)生。墩、臺身實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附

26、錄D檢查32斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個斷面23豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點24頂面高程(mm)±10水準儀：測量3處25軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點26節(jié)段間錯臺(mm)5尺量：每節(jié)檢查4處17大面積平整度(mm)52m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每20 m2測1處18預(yù)埋件位置(mm)10或設(shè)計要求尺量：每件1注： H為墩、臺身高度。 柱或雙壁墩身實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32相鄰間距(mm)±20尺或全站儀測量：檢

27、查頂、中、底3處13豎直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點24柱(墩)頂高程(mm)±10水準儀：測量3處25軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點26斷面尺寸(mm)±15尺量：檢查3個斷面17節(jié)段間錯臺(mm)3尺量：每節(jié)檢查24處1注：H為墩身或柱高度。5.2 主橋7#、8#墩身5.2.1、施工放樣對橋墩中心進行細致測量并彈出每個立柱十字線及立模邊線，設(shè)置立模水平控制點；認真鑿除橋墩范圍內(nèi)的承臺頂面表層混凝土浮漿及附著于鋼筋表面的水泥漿，按鋼筋、模板及灌筑混凝土施工要求搭設(shè)腳手架。5.2.2、鋼筋加工鋼筋進場均需有出廠合格證，試驗部

28、門試驗其質(zhì)量合格后方可允許使用。鋼筋進入工地后根據(jù)不同規(guī)格插標識牌。標明規(guī)格、型號、產(chǎn)地、出廠日期等。加工場地應(yīng)平整，保證鋼筋骨架順直。加工好的鋼筋骨架不允許接觸地面防止污染。鋼筋表面無鐵銹等雜物。鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號堆放，運輸至作業(yè)現(xiàn)場，進行綁孔。鋼筋綁扎嚴格按圖紙進行現(xiàn)場放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯開。豎向鋼筋搭接時，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45º，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90º。鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開，鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎成型后，按要求進行驗收。5.2.3、模板加工模板質(zhì)量對墩柱混凝土的外觀質(zhì)

29、量至為重要，模板支設(shè)不當，拼接工藝不完善、板面光潔度與平整度低、板面處理不干凈、板材質(zhì)量差等是影響墩柱混凝土外觀質(zhì)量的主要因素。根據(jù)本工程橋墩的結(jié)構(gòu)形式，采用鋼模板。立帶使用12槽鋼，橫帶采用14槽鋼橫帶，立、橫帶立柱間距均為45cm左右。模間采用16螺栓和定位銷聯(lián)接。鋼模在場地內(nèi)分節(jié)預(yù)拼裝，分節(jié)模板間使用螺栓聯(lián)結(jié)成整體，接縫處設(shè)陰陽縫，夾海棉膠墊以防漏漿，模板外側(cè)四周縱向、橫向用型鋼加固，作為整個模板體系的支撐系統(tǒng)。5.2.4、立模、模板處理模板板面采用角磨機與砂紙相結(jié)合的方法進行處理，表面涂清機油作為脫模劑，板面處理后要干凈無任何灰跡和銹斑，光潔度要高。脫模劑涂刷要均勻，涂刷后須用干棉紗將

30、浮油擦凈。、支撐與加固在承臺頂面彈出十字線及水平標高，以此作為立柱立模的依據(jù)。將模板精確對位后，利用預(yù)埋的鋼筋頭牢固固定模板。沿截面尺寸線外圍抹水泥砂漿平臺找平作為模板安裝基準面，以使模板基本垂直。模板支撐選用6號鋼絲繩斜向加固，在支設(shè)過程中，采用經(jīng)緯儀從三個方向校正墩柱模板垂直度，從而保證墩柱的垂直度和穩(wěn)定性。5.2.5、串筒安裝及操作平臺施工串筒及灰斗作為施工中的承重構(gòu)件，嚴禁直接作業(yè)于模板，必須采用鋼管腳手架架空，由于灰斗及砼重量較重，施工工程中必須注意施工安全，采用雙根鋼管并聯(lián)上下兩排共同受力，或在灰斗上焊接較大的受力牛腿，上下雙排雙根鋼管受力，鋼管架搭設(shè)必須按照操作規(guī)范施工進行。5.

31、2.6、砼澆筑混凝土集中攪拌，采用鋼串筒輸送到墩柱內(nèi)，保證砼澆筑高度不超過2m。現(xiàn)場測量坍落度，并控制在912cm。為防止砼回落密實而形成墩柱表面裂紋，在澆筑時，一般控制砼的澆筑速度在每小時2.5m3以內(nèi)。5.2.7預(yù)埋件安裝砼澆筑完畢后，及時進行支座預(yù)埋件安裝，安裝時注意以下事項：注意鋼板預(yù)埋件的順橋向和橫橋向方向（部分支座預(yù)埋件的順橋向和橫橋向方向尺寸不一致）注意保證預(yù)埋件的順橋向和橫橋向的水平（工程部每一個支座都要使用水平尺進行檢查）由于預(yù)埋件重量較大，施工時在預(yù)埋件的四個角焊接四個工作吊環(huán)，通過倒鏈和鋼管支架調(diào)整鋼板平整度，并固定，或通過倒鏈調(diào)整好鋼板平整度后，用鐵線將鋼板固定在鋼管支架上，再將倒鏈撤除，施工工程中嚴禁將預(yù)埋件直接坐落于砼上，防止預(yù)埋件自重下沉。預(yù)埋件底