混凝土缺陷修補(bǔ)方案

1、混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案廣東省第一建筑工程有限公司2016年4月1日目 錄一、 工程概況- 2 -二、 編制依據(jù)- 2 -三、 混凝土缺陷- 2 -3.1 麻面- 2 -3.2 蜂窩- 3 -3.3 露筋- 3 -3.4 孔洞- 4 -3.5 裂縫- 4 -混凝土表面顏色不均勻- 4 -墻體對(duì)拉螺桿切割修補(bǔ)- 4 -、錯(cuò)臺(tái)- 4 -四、 混凝土缺陷處理措施- 5 -4.1 麻面的處理措施- 5 -4.2 蜂窩的處理措施- 5 -4.3 露筋的處理措施- 6 -4.4 孔洞的處理措施- 6 -混凝土表面裂縫- 7 -混凝土表面顏色不均勻處理措施- 8 -墻體對(duì)拉螺桿處理措施- 8 -錯(cuò)臺(tái)處理措

2、施- 8 -五、 混凝土嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)材料選用- 8 -六、 混凝土修補(bǔ)管控機(jī)構(gòu)- 8 -七、 混凝土缺陷的預(yù)防措施- 9 -通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防- 9 -通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防- 9 -通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防- 9 -八、 混凝土修補(bǔ)安全注意事項(xiàng)- 11 -1、 工程概況工程名稱：橫琴新區(qū)深井二線口岸綜合體項(xiàng)目(一期)工程-主體工程建設(shè)地點(diǎn)：珠海市橫琴新區(qū)建設(shè)單位：珠海市大橫琴有限公司施工單位：廣東省第一建筑工程有限公司設(shè)計(jì)單位：深圳市建筑設(shè)計(jì)研究總院有限公司監(jiān)理單位：廣東建設(shè)工程監(jiān)理有限公司建筑面積：建設(shè)用地面積約6萬平方米，總建筑師面積約萬平方米，上蓋平臺(tái)單體面積約萬平方米。

3、結(jié)構(gòu)類型：框架剪力墻結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)，無地下室，地上一層。本工程高程為黃海高程，本工程設(shè)計(jì)標(biāo)高相應(yīng)的珠海85高程基準(zhǔn)的。出區(qū)查驗(yàn)綜合樓（1號(hào)樓）首層層高米、米，二層層高米、米；入?yún)^(qū)查驗(yàn)綜合樓（2號(hào)樓）首層層高米、米，二層層高米、米；設(shè)備用房（3號(hào)樓）層高米；其他建筑物（4號(hào)-8號(hào)樓）層高米；入?yún)^(qū)查驗(yàn)通道（9號(hào)-12號(hào)）層高米；上蓋結(jié)構(gòu)平臺(tái)層高米及米。2、 編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)圖紙2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范3、 混凝土缺陷3.1 麻面麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點(diǎn)、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的主要原因(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥

4、漿垢等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4)模板隔離刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。3.2 蜂窩蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。產(chǎn)生的主要原因(1)混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；(2)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉；(4)模板破損或模板縫隙未堵嚴(yán)，造成漏漿；

5、(5)混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時(shí)間不夠，未達(dá)到返漿的程度。3.3 露筋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。產(chǎn)生的主要原因(1)澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露； (2)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿；(3)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；(4)木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱，掉角，導(dǎo)致露筋；(5)骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。3.4 孔洞鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，或

6、蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生的主要原因(1)振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在模型的倒角和拉模筋、架立筋較多的部位容易發(fā)生；(2)混凝土中包有水或泥土。 3.5 裂縫鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫包括干縮裂縫、溫度裂縫和外力作用下產(chǎn)生的裂縫。產(chǎn)生的主要原因(1)混凝土溫控措施不力；(2)所澆混凝土養(yǎng)護(hù)不善；(3)有外力作用于混凝土結(jié)構(gòu)，如所澆混凝土過早承荷或受到爆破震動(dòng)，混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)不均勻沉陷等。施工中想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會(huì)引起混凝土表面顏色發(fā)生變化，比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護(hù)條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的

7、吸附性能、拆模時(shí)人為造成的顏色變化等等。施工過程中由于對(duì)拉螺桿PVC保護(hù)套損壞，拆模后螺桿無法取出；部分對(duì)拉螺桿焊接在型鋼梁及型鋼柱上，螺桿無法取出。、錯(cuò)臺(tái)墻體產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)原因是大模板與木模板拼接位置未拼緊，混凝土澆注時(shí)，造成木模板移位。頂板產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)原因是頂板支模時(shí)次龍骨未仔細(xì)篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過稀，未釘緊。4、 混凝土缺陷處理措施4.1 麻面的處理措施先將麻面處鑿除到密實(shí)處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過程應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。待24 h凝固后用鏝刀將凸出于砼面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方

8、法進(jìn)行細(xì)部的修復(fù)，保證混凝土表面平順、密實(shí)。用水泥灰修復(fù)的具體操作過程如下：首先是調(diào)配水泥灰比例試驗(yàn)。待調(diào)配好的水泥灰24小時(shí)后觀察顏色，保證顏色與需修補(bǔ)混凝土外觀接近或者一致時(shí)方可使用。一般情況下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可摻入石粉或雙飛粉。用噴壺對(duì)調(diào)制好配比的水泥灰進(jìn)行層層灑水，保證握在手里成團(tuán)，放手后能松散開。用水把需要修補(bǔ)的部分充分濕潤(rùn)，待兩個(gè)小時(shí)后即可修復(fù)。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對(duì)著麻面進(jìn)行涂抹填充。填充時(shí)要保證一定的力度，先是順時(shí)針方向，后轉(zhuǎn)換為逆時(shí)針方向?qū)ν惶幝槊孢M(jìn)行揉搓，反復(fù)進(jìn)行，直至麻面內(nèi)填充密實(shí)。密實(shí)的概念是用手指對(duì)著缺陷處按壓時(shí)，不出現(xiàn)深度的凹陷。處

9、理完一處面積后，用手背(不能用手指)對(duì)修復(fù)過的混凝土表面進(jìn)行拂掃，撫平應(yīng)按從上而下的方向進(jìn)行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。另外，對(duì)于局部凸出混凝土面的濕潤(rùn)水泥灰應(yīng)該用鏝刀鏟平。4.2 蜂窩的處理措施（1）對(duì)于小蜂窩：先進(jìn)行水泥砂漿顏色的試驗(yàn)，完成配比調(diào)試后用鏝刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時(shí)刮掉多余的砂漿；注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍；對(duì)于要求較高的地方可用砂紙進(jìn)行打磨。（2）對(duì)于大一點(diǎn)的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土(粒徑l02

10、0 mm)仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。對(duì)較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時(shí)，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時(shí)可進(jìn)行水泥灌漿處理。 4.3 露筋的處理措施避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責(zé)任感的操作工人，提高操作人員的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準(zhǔn)確、綁扎牢靠，保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固，在混凝土振搗中操作細(xì)致。 如果出現(xiàn)表面露筋，首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴(yán)重程度，再考慮修補(bǔ)所需要達(dá)到的目的，修補(bǔ)后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和正常使用。 露筋的修補(bǔ)一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖

11、擊工具對(duì)處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進(jìn)行清除。(1) 對(duì)表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(2)如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí), 或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4.4 孔洞的處理措施孔洞修補(bǔ)辦法（1）先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀；（2）用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；（3）用壓縮空氣吹干凈修補(bǔ)面；（4）用水沖洗修補(bǔ)面，使修補(bǔ)面周邊混凝土充分濕潤(rùn)；（5）填上所選擇的修補(bǔ)材料，振搗、壓實(shí)、抹平。（6）按所用材料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷帘砻娴牧芽p大都是因?yàn)槭?/p>

12、縮而產(chǎn)生的，主要有兩大類，一類是剛剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發(fā)變干而引起，另一類是因?yàn)榛炷劣不瘯r(shí)水化熱使混凝土產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。 剛剛澆筑完成的混凝土，往往因?yàn)橥饨鐨鉁剌^高，空氣中相對(duì)濕度較小，表面蒸發(fā)變干，而其內(nèi)部仍是塑性體，因塑性收縮產(chǎn)生裂縫。這類裂縫通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對(duì)角斜線狀，長(zhǎng)度不超過30cm，但較嚴(yán)重時(shí)，裂縫之間也會(huì)相互貫通。對(duì)這類裂縫最有效的預(yù)防措施是在混凝土澆筑時(shí)保護(hù)好混凝土澆筑面，避免風(fēng)吹日曬，混凝土澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時(shí)灑水養(yǎng)生。另外，在混凝土中摻加適量的引氣劑也有助于減少收縮裂縫。 對(duì)于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過程中，會(huì)在

13、自重作用下不斷沉降。當(dāng)混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時(shí)，這種沉降受到阻撓會(huì)立即產(chǎn)生裂縫。特別是當(dāng)模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時(shí)，模板的摩擦力阻止這種沉降，會(huì)在混凝土的垂直表面產(chǎn)生裂縫。在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗是避免出現(xiàn)這種缺陷的最好方法。 混凝土在硬化過程中，會(huì)釋放大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度不斷上升，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成溫度差。表層混凝土收縮時(shí)受到阻礙，混凝土將受拉，一旦超過混凝土的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂縫。為了盡可能減少收縮約束以使混凝土能有足夠強(qiáng)度抵抗所引起的應(yīng)力，就必須有效控制混凝土內(nèi)部升溫速率。在混凝土中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放

14、速度減緩；控制原材料的溫度，在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用冷卻管通以循環(huán)水也能及時(shí)釋放水化熱能。 值得特別一提的是不同品牌水泥的混用也會(huì)使混凝土產(chǎn)生裂縫。不同品牌的水泥，其細(xì)度、強(qiáng)度、初終凝時(shí)間、安定性、化學(xué)成分等不盡相同，且還存在相容性問題。在混凝土施工時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)禁不同品牌、不同標(biāo)號(hào)的水泥混在一起使用。 堿骨料反應(yīng)也會(huì)使混凝土產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份（鈉和鉀），因此，混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土開裂。 對(duì)于淺層裂縫的修補(bǔ)，通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵

15、入；對(duì)于較深或較寬的裂縫，就必須采用壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)。拆模時(shí)間不能過長(zhǎng)，拆模后如發(fā)現(xiàn)顏色不均勻立即組織人員采用干灰抹面使其顏色變得均勻。將螺桿從凹槽的最深處割斷，并將刷三遍防銹漆。3.8錯(cuò)臺(tái)處理措施對(duì)局部混凝土高出設(shè)計(jì)表面引起的錯(cuò)臺(tái)和突出，先進(jìn)行測(cè)量放樣，確定需要鑿除的深度，突出部位與周邊混凝土表面的銜接，按照垂直水流方向1:10、順?biāo)鞣较?:30形成斜坡面順接，表面用電動(dòng)砂輪打磨光滑、平順。為減少打磨工程量，可先用鋼釬將高出部分鑿除至距擬形成的表面3cm左右，預(yù)留的3cm采用磨光機(jī)打磨平順。5、 混凝土嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)材料選用當(dāng)混凝土外觀質(zhì)量有嚴(yán)重或大面積缺陷時(shí)，選用以下材料拌合后進(jìn)行修補(bǔ)

16、：環(huán)氧樹脂，乙二胺，鄰苯二甲酸二丁脂，丙酮，白水泥，滑石粉，砂（細(xì)砂）。配合比為（質(zhì)量比）環(huán)氧樹脂:乙二胺:鄰苯二甲酸二丁脂:丙酮:白水泥:滑石粉:細(xì)砂=100:10:25:15:80:20:600=1:0.1:0.25:0.15:0.8:0.2:6.0。注意事項(xiàng)：使用前先進(jìn)行白水泥用量配比試驗(yàn)，待拌合好均勻涂刷物體表面24小時(shí)候后與混凝土比較能夠與混凝土顏色保持一致，則選用當(dāng)前配比進(jìn)行拌合修補(bǔ)。修補(bǔ)處混凝土必須鑿毛，并用丙酮冼刷干凈。6、 混凝土修補(bǔ)管控機(jī)構(gòu)成立以現(xiàn)場(chǎng)總工姚佑武為組長(zhǎng)，施工員鄭烈宏副組長(zhǎng)的混凝土外觀缺陷修補(bǔ)管控小組，質(zhì)檢員、資料員及施工員為小組成員。項(xiàng)目部工程部、安質(zhì)部及實(shí)驗(yàn)

17、室加強(qiáng)對(duì)混凝土外觀修補(bǔ)的檢查與指導(dǎo)，并對(duì)需要修補(bǔ)的部位進(jìn)行修補(bǔ)后驗(yàn)收。7、 混凝土缺陷的預(yù)防措施鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行制作加工，控制浪費(fèi)現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準(zhǔn)確，安裝正確，保護(hù)層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時(shí)安排護(hù)筋人員隨時(shí)檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋?；炷两Y(jié)構(gòu)施工能否達(dá)到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對(duì)使用的模板進(jìn)行精密加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨

18、、拋光等六道工序的鏡面加工，同時(shí)保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確。對(duì)模板從設(shè)計(jì)到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。混凝土攪拌運(yùn)輸與澆筑原材料必須合格，隨時(shí)測(cè)定材料含水量，按配合比稱料準(zhǔn)確，準(zhǔn)確控制水灰比、坍落度、攪拌時(shí)間?；炷吝\(yùn)輸與澆筑的間歇時(shí)間應(yīng)合適，必須在初凝時(shí)間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時(shí)間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在拆模24d內(nèi)必須修復(fù)完成。1、混凝土配合比 （1）水泥用量。延長(zhǎng)混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加

19、大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑完畢24小時(shí)左右或3天后，或當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa的短時(shí)內(nèi)就要拆除側(cè)模，可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對(duì)無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量（加大坍落度）來增大水泥用量。 （2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級(jí)配、孔隙率相關(guān)外，還與砂的粗細(xì)程度相關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料級(jí)配的規(guī)定條件下，選擇能同時(shí)滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量。 （3）坍落度。對(duì)有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常略減少12厘米，使混凝土拌和物粘稠一點(diǎn)，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。 2、混凝土攪拌 混凝土攪拌必須達(dá)到3個(gè)基本要求：計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻現(xiàn)象，給混凝土帶來先天性不足，會(huì)在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等不良現(xiàn)象。 3、混凝土澆筑與振搗 （1）分段分層，限時(shí)接茬?；炷翝仓瑹o論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對(duì)稱，呈斜面層次全斷面而推進(jìn)，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。 （2）澆前振后，切莫早振?；炷琳駥?shí)過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行