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文檔簡介

1、惠州水悅龍灣標(biāo)工程3#、4#、5#、10#、6#、11#樓及各商業(yè)街主體結(jié)構(gòu),針對目前已出現(xiàn)的質(zhì)量通病,現(xiàn)編制主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量提升措施方案,以便更好的把好質(zhì)量關(guān)。結(jié)構(gòu)質(zhì)量提升主要體現(xiàn)在:模板加固提升措施、模板的拆除控制、主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑質(zhì)量控制與提升、混凝土養(yǎng)護(hù)、混凝土成品保護(hù)五大塊,完善以上措施,現(xiàn)場結(jié)構(gòu)質(zhì)量從根本上進(jìn)行可控、可操作、質(zhì)量可行,具體實施如下:一、模板加固提升措施(一)、支撐體系內(nèi)容1、墻(柱)加固示意圖基本體系:鋼管+木方+黑夾板支撐要求如圖所示(單位:mm)a、 木方規(guī)格必須統(tǒng)一,木方加固必須到頂、到角,間距200;最下端木方距離地面50;b、 最下端鋼管(對拉螺桿)距地

2、面200,間距500,其中為了滿足自由端長度,最上面兩排鋼管間距應(yīng)550;c、 螺桿間距450,結(jié)合采用PVC套管,保證平整度,端部螺桿需緊貼木方;d、 梁板、梁柱、柱板的陰角交接處,需設(shè)置緊貼陰角木方,且縱向木方需頂死陰角木方,以保證澆注砼后,陰角順直。保證陰角部位每一位置均有木方加固,若木方長度不夠,需要拼接。e、 所有墻柱根部,采用壓腳板或者砂漿封底進(jìn)行封堵。采用砂漿封堵時,必須在砼澆筑前24小時,進(jìn)行封堵。備注:以上所敘述的加固為柱、墻的基本加固示意圖,內(nèi)墻(柱)、外墻(柱)的具體支撐加固圖,詳見下圖;2、外墻(柱)支撐加固示意圖基本體系:鋼管支撐+鋼索斜拉+鋼管+木方+黑夾板支撐要求

3、如圖所示(單位:mm)a、 鋼管頂撐采用三角體系固定,水平向鋼管和斜撐鋼管需固定在掃地桿上,豎向鋼管連接水平鋼管和斜撐鋼管,形成穩(wěn)定的三角體系,斜撐鋼管與水平鋼管角度控制在40o至50o,按照間距2000進(jìn)行布設(shè);b、 鋼索斜拉,需事先預(yù)埋拉環(huán),斜向拉索與水平拉索均固定在拉環(huán)上,角度控制在40o至50o,鋼索鏈接采用花籃螺絲,按間距2000進(jìn)行布設(shè);c、 木方、鋼管的固定方式以及間距要求同墻(柱)加固示意圖;3、內(nèi)墻(柱)支撐加固示意圖基本體系:雙面鋼管頂撐+鋼管+木方+黑夾板支撐要求如上圖所示(單位:mm); a、雙面鋼管頂撐,端部固定在掃地桿上,間距2000;b、其余要求同外墻(柱)支撐加

4、固;4、墻柱內(nèi)部加固示意圖基本體系:鋼筋撐+對拉螺桿+成品砼限塊柱接頭模板圖墻柱內(nèi)部支撐要求如圖所示(單位:mm);a、鋼筋撐采用焊接,兩端設(shè)置小鋼片進(jìn)行保護(hù),距離地面50mm,橫向間距按照間距600進(jìn)行布設(shè);b、成品砼限塊,橫向、豎向間距皆600進(jìn)行布設(shè),梁頂位置必須布設(shè);c、對拉螺桿布設(shè)同墻柱加固布設(shè);備注:內(nèi)部支撐的布設(shè),能保證結(jié)構(gòu)定位,有利于控制截面尺寸。5、板支撐加固以及滿堂架布設(shè)示意圖基本體系:滿堂架(含掃地桿和剪力撐)+頂托+雙鋼管+木方+夾板梯板支撐體系圖支撐要求如圖所示(單位:mm);a、滿堂架豎向鋼管間距1100,管底采用木質(zhì)墊塊;b、掃地桿距離地面200,往上一道橫向鋼管

5、距離掃地桿1700;c、橫縱方向皆要設(shè)置剪刀撐跨度2500,剪刀撐間距6000;d、頂托至鋼管間距200;頂托上方必須設(shè)置雙鋼管;e、必須保證木方均勻布置,且間距300。6、梁支撐示意圖基本體系:滿堂架+防滑扣+頂托+步步緊+木方+夾板梁支撐圖梁支撐圖梁支撐圖支撐要求如圖所示(單位:mm)a、滿堂架布設(shè)同板滿堂架布設(shè);b、當(dāng)梁的跨度3000或梁高600時,縱向鋼管與頂托結(jié)合處必須設(shè)置防滑扣;c、步步緊間距400;d、木方設(shè)置均勻,且陰陽角位置處必須設(shè)置木方。(二)、重要控制節(jié)點匯總以下內(nèi)容,為本支撐體系重點控制點:序號內(nèi)容1測量放線:采用激光掃平儀投放“井”形控制線,放線后與轉(zhuǎn)角柱柱身引上的墨

6、線閉合驗證。2木方規(guī)格:不同規(guī)格木方到現(xiàn)場后統(tǒng)一壓刨,保證所使用木方支撐面均為統(tǒng)一規(guī)格,不得混用。3模板安裝:標(biāo)準(zhǔn)層以上,柱模板采用橫向安裝,減少柱面立縫,保證平整度;若柱截面較大時,應(yīng)當(dāng)盡量減少小模板的使用;柱截面較小時,梁柱交接部分,梁模板不斷開,柱模板頂至梁模板。4柱邊封堵:柱和剪力墻第一道對拉螺桿距地面200mm,周邊用砂漿封堵或墊腳板封堵。5墻(柱)的垂直度:采用三角體系的鋼管支撐和斜拉索進(jìn)行控制,拉索拉環(huán)預(yù)埋樓面板。6柱限位:采用點焊鋼筋,并且用小鋼片等方式保護(hù)模板,梁和剪力墻用成品條進(jìn)行限位,保證截面尺寸和平整度;柱子、剪力墻接頭采用死螺桿。外墻模板面至死螺桿不大于250。7對拉

7、螺桿:平整度用拉線結(jié)合PVC管。8細(xì)節(jié)部位木方處理:柱豎向木方支撐到頂,板橫向木方支撐到角;梁側(cè)全部用收口木方,距陰角不大于100,板木方距陰角不大于100。9檢查流程:班組和施工員一起自檢書面報質(zhì)檢員報監(jiān)理上鋼筋10質(zhì)量控制檢查:柱和剪力墻用木架吊錘100%檢查垂直度,質(zhì)檢員用激光復(fù)查;砼澆注過程中,采用鋼筋控探頭檢查板厚;11檢查結(jié)果上墻:班組自檢拉線用粉筆在板面標(biāo)注,質(zhì)檢員用水平儀復(fù)檢,檢查9點法,用水筆標(biāo)在模板上同時在平面圖上標(biāo)注;柱和剪力墻標(biāo)在木方上。12砼澆注:模板在澆筑前必須濕潤,振搗必須均勻。板砼振棒采用拉線通拉一遍,間距不大于300。13模板拆除:吊模必須經(jīng)過申請后方可拆除,

8、做好成品保護(hù);對于柱陽角拆除時做好保護(hù),拆除后用模板進(jìn)行陽角保護(hù),防止破損。14衛(wèi)生間沉箱:柱和梁板標(biāo)號不同時,靠柱邊沉箱應(yīng)當(dāng)采用高標(biāo)號混凝土一起澆注完成。15飄窗臺:下板鋼筋與露面同時澆注,上板鋼筋預(yù)留,并且做好保護(hù)。二、模板的拆除控制1、墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑48小時后方可拆除。2、寬度2.0m的板,必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的50%時方可拆除;跨度在2.0m8.0m之間的板,必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時方可拆除;寬度大于8.0m的板,必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除(28天后);如

9、果上一層的梁板混凝土未施工,則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐。3、跨度8.0m之間的梁,必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時方可拆除;跨度大于8.0m的梁,必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除(28天后)。4、所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(28天后)方可拆除底模。5、已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),在混凝土達(dá)到設(shè)計強度以后,才允許承受計算荷載,施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。三、主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑質(zhì)量控制與提升(一)、混凝土澆筑1、柱混凝土施工由于高度較高,為防止混凝土下落過程中離析,保證混凝土的澆筑質(zhì)量

10、,采用漏斗配導(dǎo)管澆筑,混凝土經(jīng)漏斗沿導(dǎo)管下落至柱模底部?;炷翝仓耙忍?050mm與混凝土同配比去石子砂漿或減半石混凝土,后以500mm厚分層澆筑。混凝土入模前預(yù)先在柱四個角箍筋處下4根振動棒,同時開動對角2根振搗棒振搗,不得4根同時振搗?;炷林駬v棒下棒圖如下: 柱頭水平施工縫留設(shè)在距梁底上30mm處(待拆模后,剔鑿掉20mm,使之露出石子為止,使結(jié)構(gòu)施工完后,施工縫為不可見)。先用塔吊澆筑柱頭處高強度的混凝土,在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土,并加強混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)。從而確保梁柱節(jié)點區(qū)的混凝土強度等級與下柱一致。如下圖。澆筑混凝土前對柱頭鋼筋予以保護(hù),用塑料膜將鋼筋進(jìn)行包裹1m高左右

11、,防止混凝土污染鋼筋。柱頭混凝土澆筑示意圖2、剪力墻混凝土施工剪力墻澆筑主要采用地泵和布料桿,局部采用塔吊配合。(1)澆筑前先將模板底部與底板混凝土之間用密封條貼牢,下口用砂漿封堵,以防止漏漿,混凝土入模前墻根部灑水濕潤。事先觀察好鋼筋的情況,對鋼筋較密處預(yù)備好30振搗棒,薄墻和鋼筋密集處采用30棒進(jìn)行振搗。(2)地下室外墻為抗?jié)B混凝土,內(nèi)墻為普通混凝土,交界處用5mm*5mm鋼板網(wǎng)封堵密實。先澆筑外墻,后澆筑內(nèi)墻。(3)澆筑之前將模板下口用海綿條封堵密實,并用砂漿封堵模板根部,以防止漏漿。(4)通知攪拌站發(fā)送兩車砂漿,砂漿配合比與混凝土成分相同,第一車砂漿用來潤管,完畢之后將之遺棄。第二車砂

12、漿用于施工縫處座漿。(5)以角部為起點,在根部澆筑5-6cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿,用鐵鍬均勻入模,注意不能用吊斗或泵管直接傾入模板內(nèi),以免砂漿濺到模板上凝固,導(dǎo)致拆模后混凝土表面形成小斑點;同時砂漿不得鋪的太早或太開,以免在砂漿和混凝土之間形成冷縫,影響觀感,應(yīng)隨鋪砂漿隨下混凝土。(6)砂漿投放點與混凝土澆筑點距離控制在3m左右為宜。(7)混凝土澆筑分層厚度為40cm,采用標(biāo)尺桿嚴(yán)格控制分層厚度(夜間施工時用手把燈照亮模板內(nèi)壁),分層下料、分層振搗,振搗時注意快插慢拔,并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動,上下混凝土振動均勻,使混凝土中的氣泡充分上浮消散?;炷翝仓謱涌刂茍D(8)振搗棒

13、移動間距為40cm,在鋼筋較密的情況下(采用30振搗棒),棒移動間距可控制在30cm左右。薄墻和鋼筋密集的梁柱節(jié)點采用30棒進(jìn)行澆搗。澆筑門窗洞口時,沿洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料,振動棒距洞邊30cm以上,從兩側(cè)同時振搗,為防止洞口變形,大洞口(大于)下部模板應(yīng)開洞,并補充混凝土及振搗。澆筑過程中可用小錘敲擊模板側(cè)面檢查,振搗時注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。(9)為保證混凝土密實,剪力墻下層混凝土振搗時間控制在50秒,上層混凝土表面出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上冒時,即可認(rèn)為振搗時間適宜。(10)為使上下層混凝土結(jié)合成整體,上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行,并要

14、求振搗棒插入下層混凝土510cm。 振搗棒插入下層混凝土示意圖(11)粘在水平鋼筋上的砂漿和混凝土應(yīng)用振動棒輕輕碰落,不能讓其長時間滯留,也不能用振動棒振動上部鋼筋傳遞振動振落。(12)注意在混凝土澆筑中,不得碰撞各種埋件,不得振搗模板、鋼筋等,以防止出現(xiàn)對鋼筋、模板等造成破壞。3、梁板混凝土施工樓板混凝土澆筑,澆筑方向沿結(jié)構(gòu)縱向進(jìn)行,澆筑方法由一段開始用“趕漿法”即先將連梁根據(jù)連梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時,連梁與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延長,樓板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。澆筑板混凝土的虛鋪厚度要略厚于板厚,用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗,并用標(biāo)尺竿檢查混凝土厚度。振

15、搗完畢后用長抹子抹平,施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子找平。4、樓梯混凝土施工樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底部混凝土,達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯施工縫留在上跑樓梯根1/2休息板梁處,該處板梁全不澆混凝土,墻內(nèi)梁支座預(yù)留梁窩,空開不澆混凝土,在休息板上至少退進(jìn)去1/3不澆混凝土。(二)預(yù)防措施及控制要點1、混凝土工程質(zhì)量預(yù)控圖2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)、質(zhì)量保證措施保證不漏漿:墻體底部漏漿控制:首先保證樓板平整,在樓板混凝土施工時,墻邊附近要求使用平靠尺將樓面撮平,若出現(xiàn)不平的現(xiàn)象,使用水泥砂漿找平。模板接縫漏漿控制:模板底部加設(shè)海綿

16、條將縫隙堵死,保證墻體根部不漏漿。模板接縫處通過粘貼膠條或釘鐵皮的方式堵縫,陰陽角處加設(shè)海綿條堵漿。樓板與墻體交接處漏漿控制:樓板與墻體交接處通過木枋加設(shè)海綿條的方式堵漿。使用分層標(biāo)尺桿控制分層厚度:制作分層標(biāo)尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度,夜間施工時要求有足夠的照明,保證混凝土下料工能夠看清標(biāo)尺桿的標(biāo)志。通過分層下料厚度和分層振搗,保證混凝土振搗密實,控制不過振和不漏振,保證混凝土中的氣泡上排,保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。保證移動分層澆筑:上部結(jié)構(gòu)墻體通過采用塔吊或地泵與布料桿組合的方式,保證移動下料,從而保證混凝土分層下料厚度??刂普駬v點和振搗時間:通過在現(xiàn)場(控制鋼筋移位的水平鋼筋上)布

17、設(shè)振搗點的標(biāo)記來控制振搗點的間距,通過專人分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點逐一振搗來控制漏振現(xiàn)象,通過控制分層下料厚度和控制振搗時間來保證不過振和少振。窗洞模板底板穿洞透氣:在窗洞底模板上穿透氣孔,使混凝土中的氣體有效排除,保證混凝土表面觀感質(zhì)量。控制預(yù)拌混凝土質(zhì)量:實施原材料進(jìn)場檢驗制度,每次澆筑混凝土?xí)r,要求攪拌站將混凝土開盤鑒定及有關(guān)原材料的材質(zhì)證明試驗報告隨第一輛罐車帶至施工現(xiàn)場,混凝土工長、試驗員、質(zhì)檢員應(yīng)對其進(jìn)行檢查驗收,核對無誤后方可進(jìn)行澆筑。澆筑過程中試驗員應(yīng)間隔一段時間進(jìn)行坍落度抽查同時做好混凝土試塊。(2)、保證項目預(yù)拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,檢查

18、出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求?;炷恋呐浜媳?、原材料計量、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理,必須符合施工規(guī)范規(guī)定?;炷猎噳K的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu),嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫;設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu),其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。(3)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)商品砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。砼的配合比、原材料計量、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理,必須符合施工規(guī)范規(guī)定。砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砼應(yīng)振搗密實;不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

19、允許偏差項應(yīng)符合下表規(guī)定項次項目允許偏差值檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置墻、柱、梁8尺量2垂直度層高5m8經(jīng)緯儀、吊線、尺量層高5m10全高(H)H/1000,且303標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀、尺量全高±304截面尺寸柱、墻、梁寬、高+8,-5尺量5表面平整度82m靠尺、塞尺6角、線垂直度拉線、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)尺量柱、墻、梁、板8樓梯踏步高度、寬度尺量9電梯井筒長寬對定位中心線+25,0經(jīng)緯儀、尺量H/1000,且3010預(yù)留孔、洞中心線位置15尺量11預(yù)埋螺栓中心線位置10螺栓外露長度5尺量(4)質(zhì)量通病及防治措施 見下表:序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因防治措施及處理方法1

20、蜂窩(混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿)(1)混凝土配合比不當(dāng),或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多。(2)混凝土攪拌時間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實。(3)下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。(4)混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失。(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土,造成水泥漿流失(7)防治措施:認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計量準(zhǔn)確:混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高

21、度超過2m時設(shè)串筒或溜槽;澆灌分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫堵塞嚴(yán)密,澆灌中,隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1一1. 5h,沉實后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法:小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩:鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷干凈后,支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實;較深蜂窩:如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理2麻面(混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點)(1)模板表面粗糙或a附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被粘壞。(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土

22、的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿。(4)模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板勃結(jié)造成麻面。(5)混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點防治措施:模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板澆水充分濕潤,模板縫隙,用油氈紙、膩子等堵嚴(yán);選用長效的模板隔離劑:涂刷均勻,不得漏刷;混凝土分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止。處理方法:表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光3孔洞(混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸

23、露)(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高,振動器振動不到,形成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住防治措施:在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用高一標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌,在模板內(nèi)充滿,認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固;預(yù)留孔洞,兩側(cè)同時下料,側(cè)面加開澆灌口,嚴(yán)防漏振;砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi),及時清除干凈。處理方法:將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支設(shè)帶托盒的模板,灑水充分濕潤后用高強度

24、等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實續(xù)表序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法4露筋(混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面)(1)澆灌混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊位移,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。(3)混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。(5)木模板未澆水濕潤,吸水豁結(jié)或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導(dǎo)致露筋防治措施:澆灌混凝土,保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強檢查;鋼筋密

25、集時,選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性;澆灌高度超過2m,用串筒或溜槽進(jìn)行下料,以防止離析;模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振動棒進(jìn)行振搗;操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正妾保護(hù)層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。處理方法:表面露筋:刷洗干凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平;露筋較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實5縫隙、夾層(混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土)(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥

26、薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤,就灌筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3)混凝土澆灌高度過大,未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗防治措施:認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽;接縫處澆灌前先澆50 100mm厚原配合比無石子砂漿,或100150mm厚減半石子混凝土,以利結(jié)合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法:縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿砂漿強力填嵌密實;縫隙夾層較深時,清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖

27、洗干凈后支模,強力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理續(xù)表序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法6缺棱掉角(結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則,棱角有缺陷)(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠;混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,強度低;或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時棱角被粘掉。(2)施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。(3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉。(4)模板未涂刷隔離劑,或隔離劑涂刷不均防治措施:木模板在澆筑混凝土前充分濕潤,混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù);拆除側(cè)面非承重模板時,混凝土具有1. 2MPa以上強度;拆模時注意保護(hù)棱角,避免用力過猛過急;吊運模板,防

28、止撞擊棱角;運輸時,將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好,以免碰損。處理方法:缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)7表面不平整(混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一,表面不平)(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。(3)混凝土未達(dá)到一定強度時,上人操作或運料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕嚴(yán)格按施工要求操作,灌筑混凝土后,根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù);模板

29、有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,支在堅實地基上,有足夠的支承面積,并防浸水,以保證不發(fā)生下沉;在澆灌混凝土?xí)r,加強檢查;混凝土強度達(dá)到1. 2N/mm2以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動8強度不夠,均質(zhì)性差(同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級)(1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多;外加劑使用不當(dāng),摻量不準(zhǔn)確(2)混凝土配合比不當(dāng),計量不準(zhǔn);施工中隨意加水,使水灰比增大。(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌和不勻。(4)冬期施工,拆模過早或早期受凍。(5)混凝土試塊制作未振搗密實,養(yǎng)護(hù)管理不善,或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護(hù)時,早期脫水或受外

30、力砸壞防治措施:水泥有出廠合格證,新鮮無結(jié)塊,過期水泥經(jīng)試驗合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求;嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計量準(zhǔn)確;混凝土按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬期施工用普通水泥配制混凝土,強度達(dá)到30以上,礦渣水泥配制的混凝土,強度達(dá)到40以上,始可遭受凍結(jié),按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊,并加強對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法:當(dāng)混凝土強度偏低,可用非破損方法(如回彈儀法、超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度,如仍不能滿足要求,可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度,研究處理方案,采取相加固或補強措施。四、混凝土養(yǎng)護(hù)為防止混凝土內(nèi)部與表面溫差過大,造成溫度應(yīng)力大

31、于同期混凝土抗拉強度而裂縫,養(yǎng)護(hù)工作尤為重要,我們將采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)法。)(1)首先,板面混凝土(樓板、屋面板、底板)強調(diào)二次收面,第一次粗收,起平整作用;第二次細(xì)收,預(yù)防或減少表面微裂紋。必須加強二次或多次抹面(采用木模,不要壓光面),特別是初凝后的抹面,能有效消除表面的早期微細(xì)裂縫。(2)要盡快養(yǎng)護(hù)。收完二次面后,混凝土表面略干爽時,要馬上噴水養(yǎng)護(hù)。噴水方法:用手捏住軟管,向空中噴淋,讓水像下小雨一樣灑在混凝土表面,避免直接沖刷混凝土;地下室底板:直接使用蓄水養(yǎng)護(hù),蓄水高度在10cm左右,保持蓄水養(yǎng)護(hù)不少于14天;地下室頂板:用麻袋覆蓋混凝土表面,然后淋水養(yǎng)護(hù),保持麻袋24h都處于潮濕狀態(tài),養(yǎng)護(hù)28d

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