焚燒爐及余熱鍋爐運(yùn)行規(guī)程

1、1.1余熱鍋爐名牌：LC600-/400/1301.2焚燒爐爐型：SITY20001.3余熱鍋爐型式：?jiǎn)五佂沧匀谎h(huán)、四垂直煙道、平衡通風(fēng)、頂支吊結(jié)構(gòu)、室內(nèi)布置1.4制造廠(chǎng)家：垃圾焚燒爐部分由德國(guó)馬丁公司負(fù)責(zé)完成概念設(shè)計(jì)、基本設(shè)計(jì)和詳細(xì)設(shè)計(jì)并交由重慶綠能環(huán)境產(chǎn)業(yè)有限公司制造；余熱爐部分由德國(guó)馬丁公司負(fù)責(zé)完成概念設(shè)計(jì)和基本設(shè)計(jì)，江西江聯(lián)能源環(huán)保股份公司完成詳細(xì)設(shè)計(jì)和制造。1.5功能簡(jiǎn)介：焚燒爐系德國(guó)馬丁公司SITY2000爐型，采用一套獨(dú)立的液壓系統(tǒng)做為爐排運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，設(shè)計(jì)垃圾處理量為600噸/天，整個(gè)爐排由左至右分成四列，中間由三組寬度為200mm的鑄件框架完全分開(kāi)，每列爐排由10個(gè)活動(dòng)級(jí)爐排

2、和10個(gè)固定級(jí)爐排組成，每級(jí)爐排由16塊單獨(dú)的爐排片通過(guò)高強(qiáng)度螺栓連接組成，在運(yùn)行中實(shí)行同步運(yùn)動(dòng)，總行程為420mm。爐排片采用異形結(jié)構(gòu)，其頂部角錐部分設(shè)一個(gè)風(fēng)孔，作為垃圾焚燒提供氧氣的一次風(fēng)由這里進(jìn)入爐膛。整個(gè)爐排由下至上采用24º前傾式設(shè)計(jì)，每列爐排分成上下兩組，上爐排由獨(dú)立的一支液壓缸驅(qū)動(dòng)，下部與兩個(gè)灰斗固定連接，分別為垃圾燃燒提供干燥與燃燒功能；下?tīng)t排也由一支獨(dú)立的液壓缸驅(qū)動(dòng)，下部與兩個(gè)灰斗固定連接，分別為垃圾提供燃燼和灰渣輸送功能；在每列下?tīng)t排尾端分別設(shè)計(jì)了一組弧形滑渣板，在弧形滑渣板底部加裝一組水平可調(diào)節(jié)料層調(diào)節(jié)擋板，此擋板左右側(cè)各由一支液壓缸驅(qū)動(dòng)，料層調(diào)節(jié)擋板的角度直接

3、決定尾部灰渣的高度和料層的運(yùn)行速度。垃圾焚燒后的灰渣通過(guò)料層調(diào)節(jié)擋板后就直接進(jìn)入底部的撈渣機(jī)。在上爐排前端是給料器，給料器高于爐排1.2米，SITY2000爐型由8個(gè)給料小車(chē)組成4組，每個(gè)給料小車(chē)之間由一列寬為200mm的鑄件框架分開(kāi)，給料小車(chē)的作用主要是將溜槽內(nèi)的垃圾輸送至爐排表面，同時(shí)完成垃圾的部份濾水功能，濾出的水由給料小車(chē)下部的滲瀝水管輸送至滲瀝液池。每?jī)蓚€(gè)給料小車(chē)組成一組，實(shí)現(xiàn)一列爐排的推料功能，在運(yùn)行中進(jìn)行同步運(yùn)行，總行程為1500mm，在DCS程序中，可根據(jù)鍋爐的蒸發(fā)量、爐膛溫度、煙氣含氧量等參數(shù)來(lái)調(diào)節(jié)給料器運(yùn)行速度，循環(huán)步數(shù)及循環(huán)長(zhǎng)度等，從而實(shí)現(xiàn)推料與燃燒的自動(dòng)控控功能。在焚燒

4、爐左右側(cè)分別是由SiC耐火磚與輕質(zhì)保溫磚組成的重型爐墻，在墻體中間特別設(shè)計(jì)了一列寬為60mm的冷卻風(fēng)槽，通過(guò)冷卻風(fēng)機(jī)供風(fēng)來(lái)對(duì)墻體進(jìn)行有效的冷卻；每一側(cè)墻體分成6列，為防止?fàn)t墻出現(xiàn)熱膨脹損壞，在每列墻之間留有10mm寬的膨脹縫。 焚燒爐前后分別設(shè)計(jì)前后拱，前拱設(shè)計(jì)寬闊平坦主要是吸收燃燒段熱量并反射至干燥段，加速垃圾的干燥速度，在前拱上部裝有21根高位二次風(fēng)管，下部裝有12根低位二次風(fēng)管，用以提供焚燒爐燃燒用的空氣，后拱設(shè)計(jì)傾斜狹長(zhǎng)，主要是吸收尾部灰渣熱量并反射至爐內(nèi)，減少大量的熱損夫，提高焚燒爐熱效率。在后拱上部裝有16根高位二次風(fēng)管，下部裝有19根低位二次風(fēng)管，二次風(fēng)的主要作用是用以向爐內(nèi)垃圾

5、在干燥與干餾過(guò)程中產(chǎn)生的可燃揮發(fā)份燃燒提供所用空氣，同時(shí)加強(qiáng)爐內(nèi)煙氣的擾動(dòng)，促使?fàn)t內(nèi)煙氣動(dòng)力場(chǎng)和溫度場(chǎng)分布均勻，避免爐內(nèi)產(chǎn)生較大的熱偏差。1.6制造日期：2003年10月1.7投廠(chǎng)日期：2005年3月28日2編制本規(guī)程所引用標(biāo)準(zhǔn)與依據(jù)2.1部頒電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)、全國(guó)地方火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐運(yùn)行規(guī)程、電業(yè)安全工作規(guī)程熱力和機(jī)械部分。2.2本規(guī)程中的設(shè)備特性規(guī)范，主要技術(shù)性能及運(yùn)行指標(biāo)是根據(jù)德國(guó)馬丁公司、江聯(lián)公司及各主要設(shè)備廠(chǎng)家提供的說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)而成的。2.3設(shè)備制造廠(chǎng)設(shè)計(jì)使用說(shuō)明書(shū)及圖紙資料，鍋爐專(zhuān)業(yè)大中專(zhuān)教材。2.4參考國(guó)內(nèi)同類(lèi)機(jī)組運(yùn)行規(guī)程。3.設(shè)備簡(jiǎn)圖 4設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)及燃料、水質(zhì)特性u(píng) 垃圾

6、處理量：600T/Du /Hu 額定蒸汽出口壓力: 4.0 Mpau 額定蒸汽出口溫度: 400u 鍋爐設(shè)計(jì)壓力: 4.9 Mpau 鍋爐設(shè)計(jì)給水溫度: 130u 鍋爐熱效率：79.2%（設(shè)計(jì)值）鍋爐及其附屬設(shè)備簡(jiǎn)要特性汽包內(nèi)徑：1200mm壁厚：42 mm筒身長(zhǎng)度：13500 mm封頭型式：球形支撐形式：頂支吊結(jié)構(gòu)4.1.2 一爐膛斷面尺寸： 3.9 m×13.1 m 內(nèi)表面積: 521 m2平均煙氣流速: 3.0 ms 煙氣出口溫度: 791管子規(guī)格: 60×5mm 管子材料: 20G二爐膛斷面尺寸： 2.2 m×13.1 m 內(nèi)表面積: 500+220(屏)

7、 m2平均煙氣流速: 4.3 ms 煙氣出口溫度:630管子規(guī)格: 60 ×5 mm 管子材料: 20G三爐膛斷面尺寸： 3.0 m×13.1 m 內(nèi)表面積: 550 m2平均煙氣流速: 2.8 ms 煙氣出口溫度:385管子規(guī)格: 60×5/57×5 mm（僅后墻） 管子材料: 20G高溫過(guò)熱器布置形式：水平布置、順列 管束數(shù)量：2管束間距：700mm 管子規(guī)格：51×5mm管子材料：15CrMoG 管子數(shù)量：1888 換熱面積:801 m2煙氣流速：（15008000）：3.4 /3.55 m/s煙氣出口溫度: 1500h: 554/497

8、 8000h: 599/531橫向節(jié)距：220mm 縱向節(jié)距：68mm低溫過(guò)熱器布置形式：水平布置、順列 管束數(shù)量：2管束間距：700mm 管子規(guī)格：51×6mm管子材料：20G 管子數(shù)量：3186 換熱面積:1353 m2煙氣流速：（15008000）：3.2 /3.35 m/s煙氣出口溫度: 1500h: 497/407 8000h: 531/435橫向節(jié)距：220mm 縱向節(jié)距：68mm布置形式：水平布置、順列 管子規(guī)格：38×5mm管子材料：20G 管子數(shù)量：354根 換熱面積:293 m2煙氣流速：（15008000）：3.4 /3.6 m/s煙氣出口溫度: 15

9、00h: 599/554 8000h: 647/599橫向節(jié)距：110mm 縱向節(jié)距：104mm布置形式：傾斜布置、順列 管子規(guī)格：51×5mm管子材料：20G 管子數(shù)量：1652根 換熱面積:688 m2煙氣流速：（15008000）：2.8 /2.9 m/s煙氣出口溫度: 1500h: 407/371 8000h: 435/395橫向節(jié)距：220mm 縱向節(jié)距：68mm布置形式：水平布置、順列 管束數(shù)量：5管束間距：800mm 管子規(guī)格：38×4mm管子材料：20G 管子數(shù)量：6732 換熱面積:2652 m2煙氣流速：（15008000）：4.8 /4.9 m/s煙氣

10、出口溫度: 1500h: 371/210 8000h: 395/210橫向節(jié)距：103mm 縱向節(jié)距：76mm布置形式：水平布置、順列 管束數(shù)量：一級(jí)：4 二級(jí)：1入口風(fēng)溫：18出口風(fēng)溫：一級(jí)一段：220，一級(jí)二段：166，二級(jí)：166管子材料： 20G 管子規(guī)格：25×單列管數(shù): 30疏水溫度: 100管束間距: 800 mm型號(hào):CGG-48NO24D 數(shù)量: 1臺(tái) 形式:離心式額定風(fēng)量:Q=134782Nm3/h 額定風(fēng)壓:H=5080Pa設(shè)計(jì)風(fēng)量:Q=166000Nm3/h 設(shè)計(jì)風(fēng)壓:H=6430Pa進(jìn)口風(fēng)溫150旋向:左旋180º 和右旋180º電機(jī)型號(hào)

11、:YKK5004-6-630KW IP55 電壓等級(jí):10KV電機(jī)轉(zhuǎn)速:960r/min介質(zhì):煙氣一次風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量:Q=75063Nm3/h 額定風(fēng)壓:H=3720Pa設(shè)計(jì)風(fēng)量:Q=86350Nm3/h 設(shè)計(jì)風(fēng)壓:H=4900Pa旋向:左旋0º電機(jī)型號(hào):Y315M3-4-185KW IP55 電壓等級(jí):380V 電機(jī)轉(zhuǎn)速:1450r/min(年平均溫度)介質(zhì)：空氣二次風(fēng)機(jī)型號(hào):CGG-48NO13D 形式:離心式額定風(fēng)量:Q=30659Nm3/h 額定風(fēng)壓:H=5250Pa設(shè)計(jì)風(fēng)量:Q=41400Nm3/h 設(shè)計(jì)風(fēng)壓:H=6750Pa旋向:左旋0º電機(jī)型號(hào):Y315M3-4

12、-160KW IP55 電壓等級(jí):380V電機(jī)轉(zhuǎn)速:1450r/min(年平均溫度)介質(zhì):空氣密封風(fēng)機(jī)型號(hào):CGG-09-NO9D 數(shù)量:1臺(tái) 形式:離心式額定風(fēng)量:Q=2818Nm3/h 額定風(fēng)壓:H=14500Pa設(shè)計(jì)風(fēng)量:Q=3310Nm3/h 設(shè)計(jì)風(fēng)壓:H=20000Pa(年平均溫度)旋向: 左旋0º電機(jī)型號(hào):Y250M-2-55KW IP55 電壓等級(jí):380V電機(jī)轉(zhuǎn)速:2980r/min介質(zhì):空氣爐墻冷卻風(fēng)機(jī)型號(hào):CGG-68NO6.5A 數(shù)量:1臺(tái) 形式:離心式額定風(fēng)量:Q=7700Nm3/h 額定風(fēng)壓:H=2300Pa設(shè)計(jì)風(fēng)量:Q=9010Nm3/h 設(shè)計(jì)風(fēng)壓:H=3

13、000Pa(年平均溫度)旋向: 左旋90º電機(jī)型號(hào):Y160M-2-15KW IP55 電壓等級(jí):380V電機(jī)轉(zhuǎn)速:2930r/min天然氣運(yùn)行系統(tǒng)型號(hào)：XRQ-2NG-1460M燃料：天然氣 負(fù)荷：1750 Nm3/h Mpa 數(shù)量：2臺(tái)型號(hào)：XRQ-2NG-248M燃料：天然氣 負(fù)荷：250 Nm3/h Mpa 數(shù)量：4臺(tái)型號(hào)： 9-29-90風(fēng)壓：4620 Pa風(fēng)量：16119m3/h轉(zhuǎn)速：1450r/min 動(dòng)力配套：45KW m3型號(hào)：9-19-100風(fēng)壓：4958 Pa風(fēng)量：15455m3/h轉(zhuǎn)速：1450r/min 動(dòng)力配套：37KW m3蒸汽吹灰器m 吹灰槍移動(dòng)速度:

14、2185mm/min 吹灰槍轉(zhuǎn)動(dòng)速度: 19rpm 吹灰介質(zhì):過(guò)熱蒸汽 適用介質(zhì)溫度:350 1.96MPa 有效吹掃半徑: 2m噴嘴口徑:16 32 噴嘴數(shù)量: 4只 電動(dòng)機(jī)型號(hào)、功率: Y90S 6 910rpm 0.75KW 吹灰器近似重量: 350kg+每米行程X100kg 制造單位：湖北京山科能鍋爐輔機(jī)有限責(zé)任公司激波吹灰器簡(jiǎn)介名稱(chēng)：ESW激波吹灰器原理：ESW激波吹灰器技術(shù)利用天然氣（或乙炔氣）爆轟時(shí)產(chǎn)生的沖擊波對(duì)爐膛和受熱面進(jìn)行除焦和吹灰。液壓系統(tǒng)·主油泵型號(hào): PV14OR1K1T1NFWS 軸向柱塞變量泵最大排量: 140cm3/rev 最大力矩: 2400 umi

15、n最高壓力: 350bar 最低壓力: 70bar電機(jī)功率: 380/55 440/53油箱體積： 1200L 冷卻油量： 130L/min·液壓缸 序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量缸徑行程流 量總流量最大推力最大壓力推桿速度1給料器液壓缸1690*1251500mm147.19 L/min12噸100BARS2上爐排液壓缸890*125420mm47.1 L/min22噸180BARS下?tīng)t排液壓缸890*125420mm17.68 L/min22噸180BARS3撈渣機(jī)液壓缸890*125600mm23.55 L/min22噸180BARS4料層液壓缸490*125760mm18.64 L/min15

16、噸125BARS5密封門(mén)液壓缸890*125500mm48.87 L/min20噸165BARS1、設(shè)備技術(shù)規(guī)范1.1、設(shè)備性能參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)或說(shuō)明1設(shè)備名稱(chēng)0m層皮帶輸渣機(jī)2型號(hào)DTII(A)3輸送能力（t/h）184帶寬/帶厚（mm）800/135帶速（m/s）6長(zhǎng)度（m）100（約）7角度（°）118數(shù)量19輸送介質(zhì)垃圾燃燒后產(chǎn)生的灰渣10灰渣溫度（）8012011灰渣堆積密度（t/m³）12灰渣PH值約1213工作制24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行14電磁除鐵器115懸掛高度（mm）2501.2、設(shè)備構(gòu)成序號(hào)名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)或圖號(hào)數(shù)量備注1外裝式電動(dòng)滾筒（帶制動(dòng)器）WD-220-80-

17、80501組N=22Kw2尾部該向滾筒D=40080B1041組3頭部增面滾筒D=25080B1022組435°槽形前傾托輥組80C424-362組510°過(guò)渡托輥組80C411-32組620°過(guò)渡托輥組80C412-38組735°緩沖托輥組80414H8組8全自動(dòng)上糾偏裝置DLT03S01238組9平行下托輥組80C460-326組10反V形托輥組DT03C29232組11全自動(dòng)下偏裝置DLT03X01235組12緩沖床4臺(tái)13第一道頭部清掃器M1-B8001組聚氨酯14第二道頭部清掃器H1-B8001組聚氨酯15空段清掃器BW-B8001組聚氨酯16

18、頭架H=950 a=0°80JA10510J（非）1組17螺旋拉緊尾架H=600 a=0°DT03J02331(非)1組18螺旋拉緊裝置S=1000DT03D1（非）1組19中部該向滾筒吊架80JB1020D1組20尾部滾筒護(hù)罩D-YM96-3013-031組21壓帶輪80Y11（非）1組22標(biāo)準(zhǔn)中間架L=600080JC118組23中間架（一）L=5756TXZJJ-11組24中間架（二）L=6000TXZJJ-22組25中間架（三）L=6000TXZJJ-31組26中間架（四）L=1709TXZJJ-41組27中間架（五）L=6000TXZJJ-51組28中間架（六）L

19、=3457TXZJJ-61組29中間架（七）L=1816TXZJJ-71組30中間架（八）L=6000TXZJJ-81組31中間架（九）L=1731TXZJJ-91組32中間架（十）L=5556TXZJJ-101組33標(biāo)準(zhǔn)支腿型H=80080JC802110組34標(biāo)準(zhǔn)支腿型H=80080JC80229組35高式支腿H1=222080JC1318(非)1組36高式支腿H1=178580JC13181組37高式支腿H1=123080JC49131組38高式支腿H1=77580JC49131組39高式支腿H1=56580JC49131組40高式支腿H1=92580JC49139組41導(dǎo)料槽（后段）L

20、=2000D-YM96-3017-16(非)1組42導(dǎo)料槽（中段）L=2000D-YM96-3017-09(非)44組43導(dǎo)料槽（一）TXDLC-11組44導(dǎo)料槽（二）TXDLC-21組45導(dǎo)料槽（三）TXDLC-31組46防塵裙板FY170200米47頭部漏斗80L501J（非）1組48ZL縱向撕裂開(kāi)關(guān)（含安裝座）ZL-8001個(gè)49跑偏開(kāi)關(guān)（含安裝座）KLT1-4個(gè)50雙向拉繩開(kāi)關(guān)（喊安裝座）KPT1-12-302個(gè)51鋼絲繩托環(huán)34個(gè)52覆塑鋼絲繩4100米53繩卡6個(gè)54難燃耐熱鋼芯帶St630220米PH=12 耐熱80-1204.2 燃料特性4.2.1垃圾焚燒爐使用的城市生活垃圾特

21、性參數(shù)如下：垃圾熱值范圍 (低位熱值 LHV)：·設(shè)計(jì)低位熱值： 1672kcal/kg (7000 kJ/kg)·最小低位熱值： 1075 kcal/kg (4500 kJ/kg)·最大低位熱值： 2389 kcal/kg (10000 kJ/kg)·可燃成份： 27-50%·不可燃成份： 4-27%·水份： 38-59%·4.2.2垃圾化學(xué)成分表 （單位：%）總碳(Cd)總氫(Hd)總氧(Od)總氮(Nd)總磷(P)總硫(St,d)總氯(CL)4.2.3生活垃圾分類(lèi)情況表 單位:：%灰土磚瓦動(dòng)物類(lèi)植物莖葉果皮類(lèi)紙類(lèi)布類(lèi)橡

22、塑類(lèi)木材類(lèi)金屬類(lèi)玻璃14284.2.4垃圾焚燒后飛灰的化學(xué)基本組成表1 （）化學(xué)成分化學(xué)成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OBaOCr2O3PbOSO3CH2O其他含量組成成份含量(體積比 %)CH4C2H6C3H8C4H10C5C6C7C8C9N2H2HeH2SCO2低位熱值：35585 KJ/Nm3鍋爐給水為無(wú)污染的冷凝水（無(wú)有機(jī)物，油類(lèi)等），補(bǔ)充少量的除鹽水。給水將經(jīng)過(guò)熱力除氧。給水主要特性如下：u 25時(shí)的電導(dǎo)率： u 25uu 總硬度: 無(wú)u 二氧化硅: 0.02 mg/kgu 總鐵: 0.02 mg/kgu 總銅: 0.02 mg/kg鍋爐爐水要求通過(guò)控制磷酸

23、三鈉或磷酸三鈉與磷酸二鈉混合物的加入量來(lái)維持爐水PH值。u 25時(shí)的電導(dǎo)率： 300us/cmu 25u 磷酸根: 5-20 mg/kgu 氫氧化鈉: 無(wú)u 二氧化硅: 0.02 mg/kg5鍋爐和焚燒爐機(jī)組檢修后的動(dòng)、靜態(tài)試驗(yàn) ·看火門(mén)及人孔門(mén)完整，能?chē)?yán)密關(guān)閉。·水冷壁管，過(guò)熱器管、蒸發(fā)管束、省煤器管及空氣預(yù)熱器外形正常，內(nèi)部清潔。·各測(cè)量?jī)x表和控制裝置的附件位置正確、完整、嚴(yán)密、暢通。·防爆門(mén)完整嚴(yán)密，防爆門(mén)上及其周?chē)鸁o(wú)雜物，動(dòng)作靈活可靠。·擋板完整嚴(yán)密，傳動(dòng)裝置完好，開(kāi)關(guān)靈活，位置指示正確。·煙室內(nèi)無(wú)渣子及雜物，腳手架已拆除。&

24、#183;鍋爐內(nèi)部檢查完畢，確認(rèn)燃燒室及煙道內(nèi)無(wú)人后，將各人孔門(mén)、檢查門(mén)嚴(yán)密關(guān)閉。·上、下部爐排空載運(yùn)行30分鐘，運(yùn)行無(wú)異響，行程不低于390mm，爐排與中間鑄件擋墻無(wú)明顯變形和摩擦，運(yùn)行良好，底座無(wú)松動(dòng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)良好。·進(jìn)料器試推10次，試推過(guò)程中無(wú)卡澀、摩擦等嚴(yán)重現(xiàn)象，進(jìn)、退反應(yīng)靈敏到位，液壓油無(wú)泄漏。·啟動(dòng)撈渣機(jī)，撈渣機(jī)試運(yùn)行10分鐘，試運(yùn)行過(guò)程中無(wú)卡澀、摩擦等現(xiàn)象，進(jìn)、退反應(yīng)靈敏到位，液壓油無(wú)泄漏；向撈渣機(jī)加水到水封線(xiàn)水位。·液壓系統(tǒng)各部件、管道完好、動(dòng)作靈敏，無(wú)泄漏。液壓系統(tǒng)啟動(dòng)前需檢查冷卻水系統(tǒng)及檢查壓力表是否歸零。·燃燒器噴口完整

25、，無(wú)變形，無(wú)堵塞，各氣動(dòng)閥動(dòng)作靈敏可靠，無(wú)泄漏。·吹灰器及其汽門(mén)完整，螺栓連接緊固，主機(jī)油位正常。·傳動(dòng)裝置完整，操作靈活，關(guān)閉嚴(yán)密可靠。·電動(dòng)操作裝置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。·激波吹灰噴口完好，無(wú)損壞，管路無(wú)破口，無(wú)鼓泡變形。·天然氣管路無(wú)泄漏，閥門(mén)開(kāi)啟位置指示正確。·層分配器、點(diǎn)火罐內(nèi)無(wú)堵塞，無(wú)積水。5.1.4檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、引風(fēng)機(jī)、（一、二次）送風(fēng)機(jī)、密封、冷卻送風(fēng)機(jī)、刮板機(jī)、液壓油泵、撈渣機(jī)等，應(yīng)符合下列要求： ·所有安全檢查欄及保護(hù)罩完整牢固，聯(lián)軸器聯(lián)接完好；地腳螺絲不松動(dòng)。·軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油潔凈；油位計(jì)完整，

26、指示正確，清晰易見(jiàn)，刻有最高、最低及正常油位線(xiàn)，油位應(yīng)處于正常油位線(xiàn)，不漏油。·軸承油封良好，接頭螺絲牢固。·冷卻水充足，排水管暢通，無(wú)泄漏。·軸承溫度表、振動(dòng)表計(jì)齊全完好、指示正確。5.1.5通知電工檢查電氣設(shè)備。5.1.6檢查汽水管道及天然氣管道，應(yīng)符合下列要求：·支吊架完好，管道能自由膨脹。·保溫完整，表面光潔，其顏色符合電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)的規(guī)定。·管道及法蘭無(wú)泄漏并與系統(tǒng)隔絕用的堵板拆除。5.1.7檢查各閥門(mén)擋板，應(yīng)符合下列要求：·與管道連接完好，法蘭螺絲緊固。·手輪完整，固定牢固，閥桿潔凈，無(wú)彎曲及銹蝕

27、現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)靈活。·閥門(mén)的填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)膲壕o余隙，絲堵已擰緊，主要閥門(mén)的保溫良好。·傳動(dòng)裝置的連桿，接頭完整，各部銷(xiāo)子固定牢固，電控、氣控或油控裝置良好。·具有完整的標(biāo)示牌，其名稱(chēng)、編號(hào)，開(kāi)關(guān)方向清晰正確。5.1.8檢查汽鼓水位計(jì)，應(yīng)符合下列要求：·汽水聯(lián)通管保溫良好。·水位計(jì)嚴(yán)密、清晰。·汽閥、水閥、放水閥嚴(yán)密不漏，開(kāi)關(guān)靈活。·水位計(jì)的安裝位置及標(biāo)尺正確，正常及高低極限水位有明顯標(biāo)志。·備有沖洗時(shí)防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩。·照明充足。·遠(yuǎn)程攝像頭屏幕清晰，水位刻度指示正確。5.1.9檢查壓力表，

28、應(yīng)符合下列要求：·表盤(pán)清晰，汽鼓及過(guò)熱器聯(lián)箱壓力表在工作壓力處有紅線(xiàn)。·表計(jì)指在零位。·校驗(yàn)合格，貼有校驗(yàn)標(biāo)志，加裝鉛封。·照明充足。5.1.10檢查安全閥，應(yīng)符合下列要求。·排汽管和疏水管完整、暢通、裝設(shè)牢固。·脈沖安全閥的附件完好。·彈簧安全閥的彈簧完整，并適當(dāng)壓緊。·校驗(yàn)合格，貼有校驗(yàn)標(biāo)志，加裝鉛封。5.1.11檢查承壓部件的膨脹指示器，應(yīng)符合下列要求：·指示板牢固的焊接在鍋爐鋼架或主要梁柱上，指針垂直焊接在膨脹元件上。·指示板的刻度正確、清楚，在板的基準(zhǔn)點(diǎn)上涂有紅色標(biāo)記。·指針

29、不能被外物卡住，指針與板面垂直，針尖與板面距離35mm。·鍋爐在冷狀態(tài)時(shí)，指針應(yīng)指在指示板的基準(zhǔn)點(diǎn)上。·所有儀表、變送器、開(kāi)關(guān)量信號(hào)齊全完整。·所有標(biāo)志齊全，信號(hào)指示正確。報(bào)警系統(tǒng)完好，響聲宏亮。5.1.13檢查現(xiàn)場(chǎng)照明，應(yīng)符合下列要求：·鍋爐各部位的照明燈頭及燈泡齊全，具有足夠的亮度。·事故照明電源可靠。5.1.14其它檢查：·檢修中臨時(shí)拆除的平臺(tái)、樓梯、圍欄、蓋板、門(mén)窗均應(yīng)恢復(fù)原位，所打的孔洞以及損壞的地面，應(yīng)修補(bǔ)完整。·在設(shè)備及周?chē)ǖ郎?，不得堆放垃圾雜物，地面不得積水、積油。·檢修中更換下來(lái)的物品，應(yīng)全部運(yùn)

30、出現(xiàn)場(chǎng)。·腳手架應(yīng)全部拆除，現(xiàn)場(chǎng)清潔合格。·在鍋爐附近備有足夠合格的消防用品。上述檢查完畢后，應(yīng)將檢查結(jié)果記錄在有關(guān)的記錄薄內(nèi)，對(duì)所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)通知有關(guān)人員予以消除。5.2.1鍋爐承壓部件經(jīng)過(guò)檢修，須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，中小修后試工作壓力，大修后試驗(yàn)1.25倍工作壓力，上述工作壓力均指汽包工作壓力。5.2.2水壓試驗(yàn)須在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽鼓、聯(lián)箱的孔門(mén)封閉嚴(yán)密，汽水管道及其閥門(mén) 附件連接完好，堵板拆除后進(jìn)行，至少兩只精度裝好待用。5.2.3水壓試驗(yàn)前閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況現(xiàn)場(chǎng)確定。5.2.3.1蒸汽系統(tǒng)：主汽閥及其旁路閥關(guān)閉，如主汽系統(tǒng)關(guān)閉不嚴(yán)，不宜進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5.

31、2.3.2給水系統(tǒng)：給水閥、給水旁路閥關(guān)閉，給水調(diào)節(jié)閥、給水中間閥、省煤器入口閥開(kāi)啟，省煤器與汽鼓再循環(huán)閥開(kāi)啟。5.2.3.3減溫水系統(tǒng)：減溫器入口閥、調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟。5.2.3.4放水系統(tǒng)：所有疏水、放水、排污等閥門(mén)關(guān)閉。5.2.3.5蒸汽及爐水取樣一次閥開(kāi)啟，二次閥關(guān)閉。汽鼓加藥閥開(kāi)啟，加藥泵出口閥關(guān)閉。5.2.3.6汽鼓水位計(jì)及遠(yuǎn)程水位顯示裝置的汽、水閥應(yīng)開(kāi)啟，放水閥關(guān)閉，超水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)解列。5.2.3.7所有壓力表閥應(yīng)開(kāi)啟，所有流量表一次閥開(kāi)啟。5.2.3.8汽包至空氣預(yù)熱器蒸汽閥關(guān)閉。5.2.3.9汽鼓和集汽聯(lián)箱空氣閥開(kāi)啟，對(duì)空排汽閥開(kāi)啟，來(lái)水后關(guān)閉。中小修試壓安全閥應(yīng)處于工作狀態(tài)。5

32、.2.3.11超水壓試驗(yàn)，應(yīng)有防止安全閥動(dòng)作的堵板措施。5.2.4水壓試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備工作完畢后，按規(guī)定向鍋爐上水。上水時(shí)可使用2#除鹽水泵管路上水和給水泵上水兩種方式。5.2.5為了控制汽包熱應(yīng)力，上水溫度不能太高，上水速度不太快。規(guī)定為：上水溫度與汽包壁溫差不大于50，上水時(shí)間為夏季不少于2h,冬季不少于4h.鍋爐充滿(mǎn)水，在空氣門(mén)冒水時(shí)，關(guān)閉上水的閥門(mén)及空氣閥。5.2.6鍋爐升壓時(shí)，必須使用給水旁路閥或?qū)Ｓ玫拈y門(mén)控制壓力，升壓速度不應(yīng)太快，為0. 1pa/min進(jìn)行降壓。5.2.7如進(jìn)行超水壓試驗(yàn)應(yīng)先將安全閥堵板，當(dāng)汽鼓壓力升至工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查承壓部件有無(wú)漏水.變形等異?，F(xiàn)象

33、，若情況正常，解列就地水位計(jì)后再將壓力緩慢地升至超水壓試驗(yàn)壓力，保持5分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查。5.2.8鍋爐經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)，符合下列條件即為合格；否則應(yīng)查明原因消除缺陷。5.2.8.2承壓部件無(wú)漏水及濕潤(rùn)現(xiàn)象。5.2.8.3承壓部件無(wú)殘余變形的跡象。5.2.9水壓試驗(yàn)后需放水時(shí)，應(yīng)聯(lián)系爐水分析人員化驗(yàn)水質(zhì)，如水質(zhì)合格可回收。當(dāng)汽鼓壓力降至零時(shí)，開(kāi)啟空氣閥，以便放水工作順利進(jìn)行。5.2.10進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，除遵守電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定外，尚須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視與控制壓力。5.2.11水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)果及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題記錄在鍋爐檔案內(nèi)。5.3.1轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械經(jīng)過(guò)檢修，須進(jìn)行不少于30分

34、鐘的試運(yùn)行，以驗(yàn)證其工作可靠性。5.3.2確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及其電氣設(shè)備檢修完畢后，聯(lián)系電氣人員進(jìn)行拉合閘，緊急停機(jī)按鈕及聯(lián)鎖裝置試驗(yàn)。5.3.3按下列規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試運(yùn)行。·風(fēng)機(jī)外觀(guān)完整，工作票已終結(jié)，滿(mǎn)足輔機(jī)啟動(dòng)前的各項(xiàng)要求。·檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口煙風(fēng)道無(wú)人逗留工作，各檢查門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密。·風(fēng)機(jī)出口管道上各風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)裝置開(kāi)關(guān)靈活，開(kāi)度指示正確，風(fēng)門(mén)擋板處于關(guān)閉位置。·變頻器裝置良好，電源已送上。·風(fēng)機(jī)檢修后，有關(guān)電氣、熱工保護(hù)經(jīng)校驗(yàn)合格并已投入。·先卸下聯(lián)軸器聯(lián)接柱銷(xiāo)，然后啟動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，正確后再裝上柱銷(xiāo)。·關(guān)閉調(diào)節(jié)擋扳，

35、檢查風(fēng)機(jī)各部份的間隙尺寸；手盤(pán)轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部份與固定部份有無(wú)碰撞及磨擦現(xiàn)象；檢查油位及地腳螺栓緊固正常；啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待電流正常后，逐漸開(kāi)啟擋板，直到全開(kāi)為止（電流不得超過(guò)額定值），如風(fēng)機(jī)采用變速調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)將轉(zhuǎn)速逐漸升至最高值。完畢后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)擋板，停止風(fēng)機(jī)。5.3.3.3轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)符合下列要求：·無(wú)異音，摩擦和撞擊。·回轉(zhuǎn)方向正確。·串軸不大于2mm。·軸承無(wú)漏油及甩油現(xiàn)象。·轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行時(shí)，軸承溫度和振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)如下表：轉(zhuǎn)速300015001000750以下振動(dòng)軸承溫度滾動(dòng)軸承75滑動(dòng)軸承605.4.1鍋爐經(jīng)過(guò)檢修后，應(yīng)在冷狀態(tài)下，以

36、正壓、負(fù)壓試驗(yàn)的方法，檢查鍋爐各部的嚴(yán)密性。5.4.2用負(fù)壓試驗(yàn)檢查鍋爐本體及煙道的嚴(yán)密性，其程序是：5.4.2.1嚴(yán)密關(guān)閉各部人孔門(mén)、檢查門(mén)等。5.4.2.2啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持燃燒室負(fù)壓為510mmH2O。5.4.2.3用火把或蠟燭靠近爐墻及煙道進(jìn)行檢查，如漏風(fēng)，則火焰被吸向不嚴(yán)密處；在漏風(fēng)部位劃上記號(hào)，試驗(yàn)完畢后予以堵塞。5.4.3用正壓試驗(yàn)檢查空預(yù)器、風(fēng)道及其擋板的嚴(yán)密性，其程序是：5.4.3.1適當(dāng)?shù)谋３秩紵绎L(fēng)壓。5.4.3.2關(guān)閉送風(fēng)機(jī)入口擋板與燃燒器配風(fēng)擋板及其它有關(guān)擋板。5.4.3.3啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)并記錄其電流值，逐漸開(kāi)大入口擋板，直至全開(kāi)為止，送風(fēng)機(jī)電流應(yīng)不變，否則表明擋板風(fēng)道有不

37、嚴(yán)密處，應(yīng)予以消除。5.4.3.4檢查空氣預(yù)熱器的泄漏應(yīng)在空氣側(cè)進(jìn)行，有蒸汽噴出則表明有不嚴(yán)密處。在泄漏部位劃上記號(hào)，試驗(yàn)完畢后予以消除。5.4.3.5檢查送風(fēng)機(jī)擋板的嚴(yán)密性，應(yīng)停止送風(fēng)機(jī)，并關(guān)閉擋板，風(fēng)機(jī)不倒轉(zhuǎn)，表示擋板嚴(yán)密；否則應(yīng)予以消除。5.5.1鍋爐機(jī)組的連鎖保護(hù)試驗(yàn)包括水位保護(hù)、壓力保護(hù)、汽溫保護(hù)、爐排保護(hù)、爐膛負(fù)壓保護(hù)等 5.5.2進(jìn)行鍋爐機(jī)組的連鎖保護(hù)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)達(dá)到以下的目地：5.5.2.1水位保護(hù)試驗(yàn)：汽包水位達(dá)到高高值時(shí)，鍋筒事故放水電動(dòng)門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，水位降到安全水位時(shí)自動(dòng)關(guān)閉；高、高高、低、低低水位時(shí)有聲光報(bào)警信號(hào)。5.5.2.2壓力保護(hù)試驗(yàn)：集汽集箱壓力達(dá)到高高值時(shí)，集箱排空

38、閥自動(dòng)開(kāi)啟，壓力降到安全值時(shí)自動(dòng)關(guān)閉；5.5.2.3汽溫保護(hù)試驗(yàn)：鍋爐主蒸汽溫度達(dá)到高高值時(shí)，減溫水閥自動(dòng)打開(kāi)，汽溫降到安全溫度時(shí)自動(dòng)關(guān)閉；5.5.2.4爐排保護(hù)： 當(dāng)一次風(fēng)機(jī)停止時(shí)，爐排自動(dòng)運(yùn)行退出；一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，爐排自動(dòng)方可投入；5.5.2.5爐膛負(fù)壓保護(hù)：引風(fēng)機(jī)停止時(shí)，一次風(fēng)機(jī)，二次風(fēng)機(jī)相應(yīng)停止；一次風(fēng)機(jī)未啟動(dòng)時(shí)，二次風(fēng)機(jī)無(wú)法啟動(dòng)；引風(fēng)機(jī)未啟動(dòng)時(shí)，一次風(fēng)機(jī)無(wú)法啟動(dòng)；5.5.2.6液壓站保護(hù):冷卻油泵未啟動(dòng)時(shí)，主油泵無(wú)法啟動(dòng)；一臺(tái)主油泵或一臺(tái)冷油泵因故跳閘時(shí),另一臺(tái)自動(dòng)啟動(dòng).當(dāng)液壓站油溫過(guò)低（10）時(shí),油加熱器自動(dòng)啟動(dòng)。6.1.1檢查所有閥門(mén)，并置于下列狀態(tài)：6.1.1.1蒸汽系統(tǒng)：主汽

39、閥及其旁路閥關(guān)閉。如確認(rèn)并汽閥及旁路閥關(guān)閉嚴(yán)密，可開(kāi)啟主汽門(mén)及旁路閥，其曖管效果更佳。6.1.1.2給水系統(tǒng)：給水總閥、給水總旁路閥及放水閥關(guān)閉，給水調(diào)節(jié)閥、給水中間閥、省煤器入口閥開(kāi)啟。6.1.1.3減溫水系統(tǒng)：減溫器入口閥、調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。6.1.1.4放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污閥，連續(xù)排污二次閥，事故放水閥手動(dòng)閥關(guān)閉；連續(xù)排污一次閥和事故放水電動(dòng)閥開(kāi)啟。6.1.1.5疏水系統(tǒng)：過(guò)熱器聯(lián)箱疏水閥及主汽管道疏水閥開(kāi)啟。蒸汽及爐水取樣閥、汽鼓加藥閥開(kāi)啟，加藥泵出口關(guān)閉。汽鼓水位計(jì)的汽閥、水閥開(kāi)啟，放水閥關(guān)閉。所有壓力表閥開(kāi)啟。遠(yuǎn)程水位顯示裝置的一次閥開(kāi)啟。所有流量表的一次閥開(kāi)啟。汽鼓空氣閥開(kāi)啟，集汽集

40、箱對(duì)空排汽閥一次閥全開(kāi)，二次閥根據(jù)集汽聯(lián)箱出口蒸汽溫度調(diào)節(jié)開(kāi)度。安全閥處于工作狀態(tài)。6.1.2檢查所有擋板，并置于下列位置。 6.1.2.1風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉。6.1.2.2燃燒器配風(fēng)擋板關(guān)閉。6.1.2.3輸灰系統(tǒng)手動(dòng)插板門(mén)開(kāi)啟，鎖氣器關(guān)閉。 6.1.2.4焚燒爐進(jìn)料斗密封門(mén)關(guān)閉。6.1.2.5料層調(diào)節(jié)擋板置于高位。 6.1.3.1檢查余熱鍋爐和焚燒爐內(nèi)無(wú)雜物，各部人孔門(mén)、檢查門(mén)及防爆門(mén)完整、進(jìn)料斗密封門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密。檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，軸承潤(rùn)滑油潔凈，油位正常；開(kāi)啟冷卻水閥水流正常；地腳螺絲及安全罩牢固，手動(dòng)盤(pán)車(chē)靈活。6.1.3.3檢查天然氣系統(tǒng)，天然氣盲板是否堵好，閥門(mén)是否泄漏，管內(nèi)有無(wú)積水，各燃燒

41、器切斷閥是否關(guān)閉，放散閥是否開(kāi)啟。檢查各流量調(diào)節(jié)閥及其它閥門(mén)的開(kāi)度指示與實(shí)際開(kāi)度是否符合。6.1.3.4檢查點(diǎn)火設(shè)備電子點(diǎn)火裝置、火檢靈敏可靠，處于完好狀態(tài)。 6.1.3.5檢查壓力表和連接壓力表的管段應(yīng)暢通無(wú)阻，且無(wú)損壞及漏泄。6.1.3.6檢查各氣動(dòng)閥門(mén)是否靈活可靠，開(kāi)關(guān)方向是否正確。爐排空載運(yùn)行5分鐘，爐排之間無(wú)明顯變形和摩擦，運(yùn)行無(wú)異響，底座無(wú)松動(dòng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)良好。液壓缸無(wú)漏油，行程不低于390mm。推料器試推3次，試推過(guò)程中無(wú)卡澀，摩擦等嚴(yán)重現(xiàn)象，進(jìn)、退反應(yīng)靈敏，液壓缸液壓油無(wú)泄漏，行程不低于1450mm。撈渣機(jī)運(yùn)行5分鐘，運(yùn)行過(guò)程中無(wú)卡澀，摩擦等嚴(yán)重現(xiàn)象，進(jìn)、退反應(yīng)靈敏，液壓油無(wú)泄漏

42、。6.1.4.4液壓系統(tǒng)液壓缸、液壓調(diào)節(jié)閥，伺服閥、濾網(wǎng)、爐排及推料器各軸承潤(rùn)滑油脂正常，管道完好、正常運(yùn)動(dòng)，無(wú)泄漏，無(wú)堵塞。6.1.5.1油箱油位在上油位計(jì)上端。6.1.5.2主油泵、循環(huán)油泵、壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)靈敏，止回閥動(dòng)作可靠。6.1.5.3油溫指示正常，冷卻水閥開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)靈活，各閥門(mén)完好，濾芯報(bào)警指示正常。6.1.5.4主油泵出口，冷卻油泵出口，伺服閥，保壓閥及各管道接口無(wú)漏油現(xiàn)象6.1.6.1過(guò)熱器及省煤器受熱面清潔、下部灰斗無(wú)積灰6.1.6.2手動(dòng)插板閥，鎖氣器完好，鎖氣器調(diào)節(jié)內(nèi)膽板內(nèi)無(wú)雜物6.1.6.3水平型埋刮板機(jī)設(shè)備完好，試運(yùn)行合格。6.1.6.4落灰管清潔暢通，無(wú)堵塞。6.1.

43、7.1撈渣機(jī)推桿前后無(wú)積渣，人孔門(mén)封閉，液壓管接頭完好。6.1.7.2撈渣機(jī)軸承潤(rùn)滑油充足，油質(zhì)清潔合格，加油泵工作正常。6.1.7.3清洗水管、排污管及閥門(mén)暢通靈活，水封形成。6.1.7.4撈渣機(jī)本體無(wú)泄漏，無(wú)變形；接近開(kāi)關(guān)靈敏，工作可靠。6.2.1與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準(zhǔn)備工作：6.2.1.1與汽機(jī)值班員聯(lián)系：開(kāi)啟給水泵向鍋爐進(jìn)水，關(guān)閉鍋爐并汽閥及旁路閥，開(kāi)啟并汽閥前疏水閥。6.2.1.2與垃圾吊值班員聯(lián)系：做好向焚燒爐料斗進(jìn)料的準(zhǔn)備。6.2.1.3與電氣值班員聯(lián)系：測(cè)試電氣設(shè)備絕緣，絕緣合格后向設(shè)備送電。6.2.1.4與維修人員聯(lián)系： 拆除天然氣管道堵板，送氣至管道一次閥前。6.2.1

44、.5與化學(xué)值班員聯(lián)系：做好化驗(yàn)給水、爐水品質(zhì)等的準(zhǔn)備。6.2.2向鍋爐上水。6.2.2.1鍋爐經(jīng)過(guò)大中修后，在上水前應(yīng)記錄各膨脹指示器的指示值。6.2.2.2鍋爐啟動(dòng)前檢查完畢后，啟動(dòng)過(guò)程中須專(zhuān)人看水位?？山?jīng)省煤器上水、上水應(yīng)緩慢進(jìn)行，一般采用給水旁路閥上水，鍋爐開(kāi)始上水至水位到汽包水位計(jì)負(fù)100mm處所需時(shí)間，夏季不少于2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)；如鍋爐溫度很低或上水溫度很高造成水溫與爐溫偏差較大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)上水時(shí)間。鍋爐上水時(shí)，不得影響運(yùn)行鍋爐給水。6.2.2.3給水管空氣閥冒水時(shí)，將空氣閥關(guān)閉。6.2.2.4在上水過(guò)程中，應(yīng)檢查汽鼓、聯(lián)箱的孔門(mén)及各部的閥門(mén)、法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象。當(dāng)

45、發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)，應(yīng)停止上水，并進(jìn)行處理。mm處停止上水。此后，水位應(yīng)不變，若水位有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。6.3.1如天然氣總管進(jìn)行了檢修，則鍋爐點(diǎn)火應(yīng)在總管吹掃后，在放散管處取樣分析，其含氧量不超過(guò)1%為合格，或爆發(fā)試驗(yàn)合格，方可進(jìn)行。6.3.1.1鍋爐點(diǎn)火應(yīng)由值長(zhǎng)安排進(jìn)行。6.3.1.2在點(diǎn)火過(guò)程中應(yīng)維持適當(dāng)?shù)臓t膛負(fù)壓，燃燒室不得向外冒煙。6.3.1.3高能點(diǎn)火裝置在沒(méi)有連接電纜、點(diǎn)火槍時(shí)，切勿通電，否則會(huì)損壞。6.3.1.4高能點(diǎn)火裝置在高負(fù)荷下運(yùn)行，應(yīng)嚴(yán)格遵守點(diǎn)火裝置規(guī)定的工作周期。6.3.1.5點(diǎn)火裝置在長(zhǎng)期停機(jī)期間，必須切斷系統(tǒng)電源。6.3.1.6點(diǎn)火裝置的維修必須在切斷電源分鐘

46、后方可進(jìn)行。（確保電容的剩余電荷通過(guò)泄放電阻泄放完畢）6.3.2點(diǎn)火應(yīng)按下列程序進(jìn)行：6.3.2.1先將引風(fēng)機(jī)變頻調(diào)節(jié)器開(kāi)到20%，全開(kāi)引風(fēng)機(jī)電動(dòng)風(fēng)門(mén)后啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，當(dāng)其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開(kāi)送風(fēng)機(jī)，稍開(kāi)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板，保證爐膛負(fù)壓50-100Pa，對(duì)爐膛、煙道進(jìn)行吹掃，吹掃風(fēng)量一般應(yīng)為額定負(fù)荷下風(fēng)量25%30%。吹掃10分鐘后，將爐膛負(fù)壓調(diào)整為 30-50P，各風(fēng)門(mén)處于微開(kāi)啟和半開(kāi)啟狀態(tài)。若送風(fēng)擋板關(guān)閉不嚴(yán)密，為避免吹熄火焰，可停送風(fēng)機(jī)，但擋板應(yīng)全開(kāi)。6.3.2.2爐排下一次風(fēng)門(mén)關(guān)閉情況下，吹掃2分鐘。爐排下一次風(fēng)門(mén)自動(dòng)調(diào)節(jié)到吹掃位置。爐排下一次風(fēng)門(mén)打開(kāi)情況下，吹掃10分鐘。6.3.2.3啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)

47、的時(shí)間是根據(jù)爐內(nèi)氧量情況決定的，爐膛內(nèi)理想燃燒工況之下其氧量值是7%-8%。當(dāng)氧量值較低或爐膛內(nèi)燃燒工況較差，煙氣中CO成份增加時(shí)表明爐膛內(nèi)過(guò)量空氣系數(shù)較低，此時(shí)應(yīng)開(kāi)啟二次風(fēng)機(jī)，加速煙氣的擾動(dòng)，加強(qiáng)爐內(nèi)的二次燃燒，提高爐膛溫度。6.3.2.4啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)和密封風(fēng)機(jī)（只有在核實(shí)一次風(fēng)機(jī)已經(jīng)運(yùn)行的情況下）。 Mpa時(shí)，投入液壓站和除灰渣系統(tǒng)、撈渣機(jī)、空氣預(yù)熱器運(yùn)行。6.3.3鍋爐點(diǎn)火操作：6.3.3.1拆除天然氣盲板、微開(kāi)天然氣主閥，打開(kāi)手動(dòng)放散閥排出管內(nèi)余氣后關(guān)閉。6.3.3.2手動(dòng)點(diǎn)火程序：·開(kāi)啟管道上各手動(dòng)閥和放散閥，開(kāi)啟氣動(dòng)速關(guān)閥的壓縮空氣閥門(mén)。·啟動(dòng)燃燒器風(fēng)機(jī)，稍開(kāi)比

48、例調(diào)節(jié)閥進(jìn)行管道吹掃5分鐘。·吹掃完畢后將啟動(dòng)燃燒器入口風(fēng)門(mén)開(kāi)度調(diào)至20%-30%；將啟動(dòng)燃燒器入口天然氣閥開(kāi)度調(diào)至20%左右。管道比例調(diào)節(jié)閥開(kāi)度調(diào)至10%-20%。·在啟動(dòng)燃燒器就地控制柜上按照“進(jìn)點(diǎn)火槍”-"點(diǎn)火器開(kāi)"-"點(diǎn)火速關(guān)閥開(kāi)"的程序點(diǎn)燃點(diǎn)火槍?zhuān)c(diǎn)火槍著火后，按"速關(guān)閥1開(kāi)"-"放散閥關(guān)"-"速關(guān)閥2開(kāi)"的程序點(diǎn)燃燃燒器，觀(guān)察是否著火，如果點(diǎn)火失敗，立即按照"速關(guān)閥1關(guān)"-"速關(guān)閥2關(guān)"-"放散閥開(kāi)"的

49、程序退出天然氣，并關(guān)閉點(diǎn)火速關(guān)閥，同時(shí)可增加爐內(nèi)負(fù)壓，清除爐內(nèi)天然氣。同時(shí)對(duì)整個(gè)點(diǎn)火系統(tǒng)仔細(xì)檢查，找出點(diǎn)火失敗原因，待點(diǎn)火器周期180秒后再點(diǎn)。點(diǎn)火成功后，調(diào)節(jié)燃燒器入口風(fēng)門(mén)風(fēng)量與天然氣量相匹配，以保證火焰燃燒穩(wěn)定。·一臺(tái)啟動(dòng)燃燒器點(diǎn)火成功后，保持20%左右的負(fù)荷運(yùn)行，同時(shí)準(zhǔn)備投入第二臺(tái)啟動(dòng)燃燒器運(yùn)行，兩臺(tái)點(diǎn)火成功后，根據(jù)爐內(nèi)溫升情況相應(yīng)的調(diào)整兩臺(tái)燃燒器的負(fù)荷，直至達(dá)到"8502秒"的條件。6.3.3.3自動(dòng)點(diǎn)火程序：·檢查天然氣運(yùn)行系統(tǒng)助燃風(fēng)機(jī)、比例調(diào)節(jié)閥，氣動(dòng)速關(guān)閥等置于遠(yuǎn)控狀態(tài)。·開(kāi)啟管道上各手動(dòng)閥,關(guān)閉放散閥，開(kāi)啟氣動(dòng)速關(guān)閥的壓縮空氣閥

50、門(mén)。·將啟動(dòng)燃燒器入口風(fēng)門(mén)開(kāi)度調(diào)至20%-30%；將啟動(dòng)燃燒器入口天然氣閥開(kāi)度調(diào)至20%左右。·天然氣運(yùn)行PLC控制系統(tǒng)投入聯(lián)鎖畫(huà)面下的DCS點(diǎn)火允許切/投保護(hù)開(kāi)關(guān)，使得PLC爐膛吹掃畫(huà)面下的DCS點(diǎn)火允許指示燈閃爍。·DCS向PLC發(fā)出爐膛吹掃指令后，PLC在對(duì)送風(fēng)機(jī)運(yùn)行、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行、系統(tǒng)電源正常、所有閥門(mén)全關(guān)、所有火檢無(wú)火、無(wú)鍋爐主燃料跳閘（MFT）信號(hào)等反饋信號(hào)進(jìn)行判別后開(kāi)始進(jìn)行吹掃。·爐膛吹掃5分鐘后，系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出吹掃結(jié)束的信號(hào)，此信號(hào)將自動(dòng)復(fù)位主燃料跳閘存儲(chǔ)器，將MFT信號(hào)清除，此時(shí)可以開(kāi)始執(zhí)行點(diǎn)火程序。·在DCS燃燒器界面上點(diǎn)擊1#

51、或2#啟動(dòng)按紐，天然氣運(yùn)行系統(tǒng)將按設(shè)定程序啟動(dòng)燃燒器。點(diǎn)火成功后，調(diào)節(jié)燃燒器入口風(fēng)門(mén)風(fēng)量與天然氣量相匹配，以保證火焰燃燒穩(wěn)定。6.3.3.4用點(diǎn)火槍點(diǎn)火應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：·使用前檢查裝置，應(yīng)連接正確、接觸可靠，點(diǎn)火槍電嘴端伸入燃料區(qū)100200mm。·插入點(diǎn)火槍再開(kāi)燃燒器前進(jìn)氣閥，絕對(duì)不允許先進(jìn)燃?xì)夂蟛迦朦c(diǎn)火槍開(kāi)點(diǎn)火器。·點(diǎn)火時(shí)應(yīng)有兩人操作和監(jiān)護(hù)，一人開(kāi)點(diǎn)火管路閥門(mén)，一人看火。6.3.3.5在點(diǎn)火過(guò)程中應(yīng)密切監(jiān)視燃燒情況，若點(diǎn)火不著或發(fā)生滅火，應(yīng)立即停止天然氣供應(yīng)，并增大爐膛負(fù)壓進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)間不少于15分鐘，待爐內(nèi)可燃?xì)怏w消除干凈后可重新點(diǎn)火。6.3.3.6燃燒

52、器以手動(dòng)方式在最小負(fù)荷下（大約15%）運(yùn)行，爐膛溫度逐漸增加，大約1小時(shí)后，爐膛溫度達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定。然后將燃燒器切換到自動(dòng)模式，其負(fù)荷的增加由爐膛溫度增長(zhǎng)率（點(diǎn)火初期最大50/小時(shí)，后期最大100/小時(shí)）加以控制，直到達(dá)到垃圾燃燒允許標(biāo)準(zhǔn)（沿著第一通道氣體溫度超過(guò)850，持續(xù)2秒鐘）。從焚燒爐和鍋爐冷態(tài)開(kāi)始，加熱的持續(xù)時(shí)間約為12小時(shí)。6.3.4.1按照確定的溫度上升率啟動(dòng)燃燒器控制燃燒室上部煙氣溫度，一旦達(dá)到垃圾燃燒允許標(biāo)準(zhǔn)（850持續(xù)2秒），就允許垃圾在爐排上燃燒。垃圾投入前應(yīng)將料層調(diào)節(jié)擋板門(mén)置于最高位置。6.3.4.2在鍋爐點(diǎn)火前，焚燒爐料斗置于退到位狀態(tài)，此時(shí)由垃圾吊操作人員將部分垃圾放

53、置在密封門(mén)上，垃圾量的多少以密封門(mén)開(kāi)啟，垃圾下落到料斗底部能引起料斗"料位低"信號(hào)消失為最佳。6.3.4.3爐膛溫度達(dá)到"850持續(xù)2秒"條件時(shí)，啟動(dòng)推料器、爐排將垃圾均勻的布置在上爐排上，爐排上垃圾的布置距離以燃燒區(qū)的2/3為最佳，此時(shí)可停止?fàn)t排運(yùn)動(dòng)。6.3.4.4當(dāng)啟動(dòng)燃燒器難以使垃圾實(shí)現(xiàn)自燃時(shí)可投入輔助燃燒器輔助點(diǎn)火，在DCS上以相同的方式啟動(dòng)輔助燃燒器，此時(shí)在保證"850持續(xù)2秒"的工況下相應(yīng)降低啟動(dòng)燃燒器的負(fù)荷。6.3.4.5觀(guān)察爐排上垃圾的著火情況，檢查燃燒器的運(yùn)行狀況，并根據(jù)垃圾的著火和燃燒情況逐步降低燃燒器的負(fù)荷直到退出運(yùn)行；燃燒器的負(fù)荷降低以啟動(dòng)燃燒器為先