超聲無損檢測通用工藝

1、超聲波檢測通用工藝規(guī)程編制：審核：批準(zhǔn)：廣西雙起起重機(jī)制造有限公司日期：2011年06月01日超聲波檢測通用工藝規(guī)程1主要內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了我公司采用超聲檢驗(yàn)方法檢測起重機(jī)械（包括橋式和門式起重機(jī)，流動式起重機(jī)，塔式起重機(jī)，臂架起重機(jī)等）鋼焊縫內(nèi)缺陷的技術(shù)及驗(yàn)收準(zhǔn)則。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的超聲檢測技術(shù)，適用于檢測母材厚度8mm-100mm結(jié)構(gòu)鋼全焊透熔化焊接接頭；如果檢測工藝規(guī)程得到合同各方的認(rèn)可，也適用于母6mm-8mm無襯墊結(jié)構(gòu)鋼全焊透熔化焊對接焊接接頭。本標(biāo)準(zhǔn)所指的焊縫等級：1級是指重要受拉結(jié)構(gòu)件的焊接接頭；2級是指一般受拉結(jié)構(gòu)件的焊接接頭；3級是指受壓結(jié)構(gòu)件的焊接接頭。2 規(guī)范性引用文件

2、下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為要標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）貨修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T9445 無損檢測 人員資格鑒定與認(rèn)證（GB/T9445-2005，ISO9712:1999，IDT）GB/T12604.1無損檢測 術(shù)語 超聲檢測（GB/T12604.1，ISO5577:2000，IDT）GB/T18694 無損檢測 超聲檢測 探頭及聲場的表征（GB/T18964-2002，eqv ISO 10375:1997）GB/T

3、18852 無損檢測 超聲檢驗(yàn) 測量接觸探頭聲速特性的參考試塊和方法（GB/T18852-2002；ISO 12715:1999，IDT）JB/T8428無損檢測超聲檢測用試塊JB/T9214 A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能 測試方法本公司采用檢測標(biāo)準(zhǔn)為JB/T10559-2006、驗(yàn)收規(guī)范為起重機(jī)械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3 術(shù)語和定義GB/T12604.1確立的術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。4 人員資格起重機(jī)械鋼焊縫的超聲檢測及最終驗(yàn)收結(jié)果的評定應(yīng)由有資格和能力的人員來完成。相應(yīng)等級的人員，應(yīng)按GB/T9445或合同各方同意的體系進(jìn)行資格鑒定與認(rèn)證。5 檢測系統(tǒng)5.1 儀器數(shù)字超聲探傷儀TS-200

4、8E。其工作頻率范圍為0.5 MHz10MHz，儀器至少在熒光屏滿刻度的80%范圍內(nèi)呈線性顯示。儀器應(yīng)具有80dB以上的可調(diào)衰減器，步進(jìn)級每檔不大于2Db，其精度為任意相鄰12 dB的誤差在±1dB 以內(nèi)，最大累計(jì)誤差不超過1dB.。水平線性誤差不大于1%,垂直線性誤差不大于5%。5.2 探頭的選擇宜選用頻率為2MHZ-5MHZ的探頭，推薦選用頻率2MHZZ的探頭。特殊情況下，經(jīng)合同方同意可選用頻率低于2MHZ的探頭，但必須保證系統(tǒng)靈敏度的要求。斜探頭的折射角或K值，應(yīng)根據(jù)母材的厚度、焊縫坡口型式以及預(yù)期檢測的主要缺陷種類來選擇。表1推薦了不同母材厚度情況下的折射角值或K值。母材厚度

5、（T）6mmT65mm，探頭在焊縫的單面雙側(cè)或雙面單側(cè)，采用一次波技術(shù)或二次波技術(shù)進(jìn)行檢測。母材厚度（T）65mmT100mm，探頭的焊縫的雙面雙側(cè)，采用一次波技術(shù)進(jìn)行檢測。探頭在焊縫的單面單側(cè)，一次波檢測技術(shù)僅使用于母材厚度（T）8mmT65mm的受壓結(jié)構(gòu)焊縫。表1檢測面及折射角母材厚度（T）6mmT65mm焊縫型式檢測面母材厚度區(qū)域折射角或K值6mmT12mm對接接頭，T型接頭、角接接頭或雙T型接頭A面或B面底部、中部或頂部T型接頭或角接接頭C面70°；K2.5或K3（雙晶直探頭）12mmT38mm對接接頭，T型接頭、角接接頭或雙T型接頭A面或B面底部、中部或頂部2T型接頭或角接

6、接頭C面（雙晶直探頭或直探頭）5.3 對比試塊對比試塊的型號及其形狀各尺寸見圖A.1、圖A.2。除形狀和尺寸外，對比試塊的技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T8428。 注：適用母材厚度：6mmT8mm 圖A.1 LA-1試塊注：適用母材厚度：6mmT8mm 圖A.2 LA-2試塊5.4 系統(tǒng)性能在達(dá)到被檢工件時(shí)的最大檢測聲程時(shí)。其有效靈敏度余量不應(yīng)小于10dB。儀器的水平線性、垂直線性，每隔三個(gè)月測試一次。儀器和斜探頭（斜楔和換能器）的組合分辨力必須在其初次使用前進(jìn)行測試。探頭使用前應(yīng)測試前沿距離、折射角、靈敏度余量和分辨力。系統(tǒng)性能測試方法應(yīng)按JB/T9214進(jìn)行。6 檢測面6.1檢測面的確定見圖1。

7、圖1 檢測面6.2焊縫余高的形狀影響檢測結(jié)果時(shí)，應(yīng)對其充分的修整。6.3檢測區(qū)域見圖2，其寬度應(yīng)是焊縫本身加上焊縫兩側(cè)的附件區(qū)域。附加區(qū)域的寬度相當(dāng)于母材厚度的30%，最小為10mm，最大為20mm。圖2 檢測區(qū)域和掃查區(qū)域6.4 探頭掃查區(qū)域見圖2，應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其他外部雜質(zhì)。檢測面應(yīng)平整光滑，便于探頭的自由掃查。P=2TK 式中；P跨距，mm T母材厚度，mm K探頭K值7 DAC曲線靈敏度的制作和選擇7.1 DAC曲線靈敏度的制作DAC曲線應(yīng)按所用探頭和儀器在試塊上實(shí)測的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線族由評定線、定量線A、定量線B和判廢線組成，見圖3。評定線與定量線B之間（包括評定線

8、）為區(qū)，定量線B與定量線A之間（包括定量B）為B區(qū)，定量線A與判廢線之間(定量線A為) A區(qū)，判廢線及其以上區(qū)域?yàn)閰^(qū)。如果DAC曲線繪制在熒光屏上，制作方法見附錄，A；該曲線的最低點(diǎn)在檢測范圍內(nèi)不應(yīng)低于熒光屏滿刻度的20%，見圖4：如果做不到，刻采用分段繪制的方法，見圖5 圖3 DAC曲線示意圖 圖4 DAC曲線的示范 圖6 分段DAC曲線DAC曲線靈敏度的選擇 DAC曲線靈敏度選擇原則見表1.檢測橫向缺陷時(shí)，各線靈敏度應(yīng)高于6dB。被檢工件與試塊的表面耦合損失應(yīng)相同，否則應(yīng)按附錄B進(jìn)行測定；如果在一個(gè)跨距聲程內(nèi)，最大表面耦合損失不大于2dB，則可忽略。 表2 DAC曲線靈敏度8 檢測焊縫外部

9、宏觀檢查，不得有可見的裂紋、未熔合，未焊透，夾渣等缺陷。探頭掃查區(qū)域內(nèi)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其他外部雜質(zhì)，檢測面平整光滑。超聲檢測應(yīng)在焊縫及檢測表面外觀檢查合格并滿足8.1的要求后進(jìn)行。8.3 檢測時(shí)機(jī)，焊后24小時(shí)。8.4檢測前，檢測人員應(yīng)了解被檢工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、曲率、厚度、焊接方式、焊縫種類、坡口型式、焊縫余高及背面襯墊、溝槽等情況。8.5 檢測準(zhǔn)備，根據(jù)工件材料厚度選擇探頭K值，試塊的型號，耦合劑選擇，制作DAC曲線。8.6 平板焊縫對接檢測， 1、根據(jù)材料厚度選擇掃描線調(diào)節(jié) 2、檢測面的選擇 3、掃查方式8.78.8掃查速度不應(yīng)大于150mm/s，相鄰兩次探并沒有移動間隔保證至

10、少有探頭寬度10%的重疊。8.9 檢測縱向缺陷時(shí)，斜探應(yīng)垂直于焊縫軸線，在檢測面上作鋸齒形掃查，見圖7。探頭前后移動的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面，在保持探頭垂直焊縫作前后移動的同時(shí)，還應(yīng)作10°-15°的左右轉(zhuǎn)動。圖3 鋸齒形掃查8.6 檢測橫向缺陷時(shí)，應(yīng)在焊縫兩側(cè)邊緣進(jìn)行掃查，使探頭與焊縫軸線成10°-20°，見圖4。圖4 斜平行掃查8.7 確定缺陷的位置、方向和形狀，觀察缺陷動態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號或偽缺陷信號，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式，見圖5。 圖5 四種基本掃查方法9 缺陷定量檢測9.1 掃查靈敏度調(diào)到評定線靈敏度。 對

11、于回波幅度大于的缺陷，均應(yīng)對其進(jìn)行定位和定量。9.2 缺陷定位缺陷位置的確定，應(yīng)以最在缺陷回波所在的位置為準(zhǔn)。缺陷位置的表示方法見圖6 圖6 缺陷定位圖中：X-被檢工件焊縫始端至產(chǎn)生最大缺陷回波處的距離，單位為mm；X1-被檢工件焊縫始端至缺陷的距離，單位為mm；Y -對接接頭檢測時(shí)，Y為缺陷至焊縫中心的垂直距離；T型接頭、雙T型接頭或角接接頭檢測時(shí)；Y為缺陷至翼板的垂直距離，單位為mm；H-缺陷至A面的距離，單位為mm；L-探頭入射點(diǎn)至缺陷水平距離，單位為mm；S-探頭入射點(diǎn)至缺陷的聲程距離，單位為mm；l-缺陷指示長度，單位為mm；9.3 缺陷定量 應(yīng)根據(jù)最大缺陷回波，用DAC曲線確定缺陷

12、所在區(qū)域和缺陷當(dāng)量，并采用以下方法之一測定缺陷指示長度：a) 當(dāng)缺陷回波只有一個(gè)高點(diǎn)，且位于區(qū)或區(qū)以上時(shí)，將最大回波幅度調(diào)至熒光屏滿刻的80%后，用-6dB法測定缺陷指示長度；b) 當(dāng)缺陷回波有多個(gè)高點(diǎn)，且位于區(qū)或區(qū)以上時(shí)，將最大回波幅度調(diào)至熒光屏滿刻的80%后，用端點(diǎn)-6dB法測定缺陷指示長度；c) 當(dāng)最大缺陷回波位于區(qū)，如認(rèn)為有必要記錄時(shí)，則通過左右移動探頭，以回波幅度降至評定線的方法測定缺陷指示長度。9.4 缺陷評定 超過評定線的缺陷回波，應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時(shí)應(yīng)采取改變探頭角度、增加檢測面、觀察動態(tài)波形、結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作出判定，如仍不能準(zhǔn)確判斷時(shí)，可輔以其他

13、檢測方法作綜合判定。10 驗(yàn)收準(zhǔn)則不同等級焊縫的超聲檢測，按表2選擇和使用DAC曲線靈敏度，按表3進(jìn)行驗(yàn)收評定。 表3 驗(yàn)收準(zhǔn)則11儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核每次檢測前均應(yīng)對掃描線、靈敏度進(jìn)行復(fù)核，遇到下屬情況應(yīng)隨時(shí)對其進(jìn)行重新核查：（1）校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生改變時(shí)；（2）檢測人員懷疑掃描量程或靈敏度有變化時(shí)；（3）連續(xù)工作4小時(shí)以上時(shí)；（4）工作結(jié)束時(shí)。11.1工作結(jié)束前儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核每次檢測結(jié)束前,應(yīng)對掃描量程進(jìn)行復(fù)核。如果任意一點(diǎn)在掃描上的偏移超過掃描讀數(shù)的10%，則掃描量程應(yīng)予以修正，并對上一次復(fù)核以來所有的檢測部位進(jìn)行復(fù)檢。11.2 每次檢測結(jié)束前，應(yīng)對掃查靈敏度進(jìn)行復(fù)核。對距離一波幅曲線的校核應(yīng)不少于3點(diǎn)。如曲線上任何一點(diǎn)幅度下降2dB，則應(yīng)對上一次以來所有的檢測結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，如幅度上升2 dB，則應(yīng)對所有的記錄信號進(jìn)行重新評定。12超聲檢測記錄、報(bào)告和資料的存檔12.1超聲檢測記錄與報(bào)告 現(xiàn)場記錄主要內(nèi)容：工件規(guī)格、材料牌