模板施工方案117785505

1、第一章 工程概況 1.第二章 編制依據(jù) 3.第三章 組織措施 3.第四章 施工方案 5.1. 模板選型 5.2. 施工工藝流程 8.3. 作業(yè)條件 9.4. 施工方法 9.第五章 成品保護措施 2.0.第六章 安全保證措施 2.1.第七章 環(huán)境保證措施 2.2.第八章 質量標準 2.3.第九章 計算書 2.8.一.碗扣式鋼管樓板模板支架計算書 2.8二墻模板計算書 3.5.三柱模板支撐計算書 4.1第一章工程概況本工程23層，結構高度為94.450m，抗震設防烈度為7度; 主樓結構形式采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構，基礎采用樁筏 式基礎；結構形式采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，裙房及純下車庫 基

2、礎采用樁基承臺加防水底板。工程層高、板厚見下表:序號層號底標高（米）層高（米）頂板厚（mm）1-1層-5.9005.85021層-0.0506.00020032層5.9506.00012043層11.9506.00012054層17.9504.00012065層21.9504.00012076層25.9504.00012087層29.9504.00012098層33.9504.000120109層37.9504.0001201110層41.9504.0001201211層45.9504.0001201312層49.9504.0001201413層53.9504.0001201514層57.95

3、04.0001201615層61.9504.0001201716層65.9504.0001201817層69.9504.0001201918層73.9504.0001202019層77.9504.0001202120層81.9504.0001202221層85.9504.0001202322層89.9504.0001202423層93.9505.10012025屋面層99.9503.35012026機房層102.400120從四層開始，主樓中部M-N/14-15 軸有高度為8米的中庭（即 奇數(shù)層在此處無板）。梁尺寸主要為：350 x800mm、250 X700 mm、350 X850 mm、3

4、50 X800 mm、500 X850 mm、300 X700 mm、350 X750 mm、 550 X1000 mm、400 X900 mm、450 X1000 mm、550 X2300mm、500 X2200 mm、600 X2200 mm。主要柱尺寸為：500 X500 mm、600 X600 mm、700 X700 mm、800 X800 mm、900 X900 mm、950 X950 mm、1000 X1000 mm、1050 X1050 mm、1100 X1100 mm、1150 X1150 mm、1200 x1200 mm第二章 編制依據(jù)1、工程施工圖；2 、混凝土結構工程施工

5、質量驗收規(guī)范 (GB50204-2002) ；3、建筑施工模板安全技術規(guī)范 (JGJ 162-2008);4 、 建 筑 施 工 碗 扣 式 鋼 管 腳 手 架 安 全 技 術 規(guī) 范 ( JGJ166-2008 );5、本公司管理手冊與程序文件；6 、本項目已編寫的施工組織設計 。第三章 組織措施模板工程直接關系到混凝土結構的表觀質量，項目部高度重視 其施工質量，認真部署模板工程的施工工作，做到“準備充分、措 施得當、條件保證、效果明顯”，確保工程質量，確保安全、文明 施工，防止一切事故發(fā)生。為此項目成立以項目經(jīng)理為組長的模板 工程項目管理小組：組長：負責模板施工的總體協(xié)調，全面安排模板工程

6、施工； 副組長：，負責模板施工的生產工作；，負責模板工程施工方案，施工過程中的技術管理工作；組員：，負責模板施工過程中的質量檢查和最終驗收， 監(jiān)督不合格處的整改;，負責模板施工過程的安全管理工作；，對模板工程進行技術交底，對模板的加工及安裝進行現(xiàn)場指 導，負責施工過程中生產、質量管理控制；，負責材料供應及材料管理工作；，負責施工過程測量放線及復核工作。第四章施工方案1.模板選型序號結構部位模板選型備注1基礎磚胎模240mm 厚 +10mm厚抹灰2基礎吊模12mm厚覆膜竹膠板基礎上導墻3結構擋土墻12mm厚覆膜竹膠板地下室結構外墻4柱模板18mm厚多層板（擋土墻柱除外）5梁模板12mm厚覆膜竹膠

7、板6板模板12mm厚覆膜竹膠板7樓梯模板1.2厚覆面竹膠板，踏步采用定型木模板8洞口鋼木結合定型模板9電梯井定型木模板筒模板10后澆帶12mm厚覆膜竹膠板11結構降板定型鋼模板12主龍骨48 X3.5鋼管13次龍骨50 x100mm 木方14支撐體系碗扣式腳手架防水板磚胎膜及擋土墻模板施工：本工程地下室防水板基礎采 用240伽厚的磚墻砌筑，從墊層開始到墻基上表面，為了保證磚模 在基礎混凝土澆筑時不移位，提高磚模的抗側壓力，澆筑防水板混 凝土之前，將磚模高度的回填土提前回填完成?；靥钔潦褂萌斯ず?實，在保證回填土密實的情況下避免造成磚模的內向移位。外墻第 一步導墻采用竹膠板模板支設， 并按設計要

8、求做好施工縫防水措施， 側墻處從板頂向上返 300mm ，采用吊模施工；擋土墻先施工墻底 基礎部位，基礎頂上返 300mm ，采用吊模施工。地下室集水坑、電梯基坑模板設計：根據(jù)本工程集水坑、電梯 井部分為直坡，且深度較深的情況，采用 240mm 磚墻砌筑，磚墻 與止水帷幕間空隙隨砌筑隨填筑，并人工夯實。墻體模板施工：墻體模板采用 12 厚覆膜竹膠板作為面層；主 龍骨采用48 X3.5mm雙鋼管，間距500mm ;墻面背楞采用50 X 100木方，間距 250mm ;采用14止水對拉螺桿，豎向間距 500mm ，水平間距 400mm ;每 1200mm 高設置一道斜撐，外墻 對拉螺栓要加焊止水環(huán)

9、，做好止水措施。柱模板施工： 根據(jù)施工圖紙， 地下室為矩形柱， 截面尺寸中等， 矩形柱采用 18mm 厚多層板拼制， 鋼管抱箍間距從柱子底部至柱 1 米高處為 300mm ，第一道距樓板頂不超過 20cm ;從 1 米高處至 3 米高處為 400mm ，從 3 米高處柱頂處為 450mm ，并適當調整， 層高超過 4m 鋼管抱箍至少三道與滿堂架連接固定， 層高小于等 4m 至少兩道光管抱箍與滿堂架連接固定;柱寬小于等于 700mm 的不 設對拉螺栓，大于700mm 在柱中部設 18對拉螺栓（外墻附墻柱 設置止水對拉螺栓），豎向間距均為 400mm 左右。工程柱寬超過 700mm 的柱按照最大截

10、面尺寸 1200 X1200mm 進行計算。梁模板施工：按照通常的施工方法進行梁的模板支設施工。梁采用 12 厚覆膜竹膠模板， 支撐采用碗扣式鋼管腳手架， 側模背次龍 骨沿梁縱向布置；當梁高小于等于 700mm 時，梁側模可不用對拉 螺栓，當梁高大于 700mm 時，梁側模要增加對拉螺栓進行固定， 螺栓沿梁高每 500mm 設一道，縱向間距每 600mm 設置一道；鋼 管支撐沿梁縱向間距 600mm 900mm，沿梁寬間距500mm 左 右，具體根據(jù)圖紙優(yōu)化設計；梁高超過 2m 時，對拉螺栓縱橫向間 距均按 500mm 一道設置，兩地增設兩排鋼管支撐，且與滿堂架連 接成整體；鋼管水平連系桿每

11、1.4-1.6m 一道，掃地桿必須設置。 跨 度大于等于 4m 的梁均按千分之一起拱，板隨梁一起起拱。樓板施工方案：樓板模板支撐體系采用碗扣式鋼管腳手架，縱 橫間距為 900mm ，步距 1200mm ；頂部采用可調 U 型托，自由端 的高度應不大于 600mm ，掃地桿距地面 200mm ；高于 4m 的模 板支架，其兩端與中間每隔 4排立桿從頂層開始向下每隔 2 步設置 一道水平剪刀撐；主龍骨為48 X3.5間距900的鋼管，次龍骨為 50 xi00mm木方，間距250mm，上部鋪設竹膠模板，竹膠板與 梁模上口釘牢。樓梯模板：采用 12 厚竹膠板做底模，踏步定型模板采用竹膠 模板，按照樓梯

12、的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制；支撐采 用定型碗扣式鋼管腳手架；梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋， 然后把定型模板吊入梯段上部固定。洞口模板設計：混凝土墻門窗洞口模板、預留洞口模板采用竹 膠板及木板、角鐵、螺栓制作而成的定型鋼木模板。定型鋼模尺寸, 根據(jù)墻厚，洞口的高度和寬度來制作；如果墻中間的預留洞口，洞 模下口模要鉆出氣孔，保證混凝土的密實度。降板模板設計：衛(wèi)生間等結構標高降低部分，采用型鋼加工定 型模板，內部加設橫向支撐防止變形。2. 施工工藝流程3. 作業(yè)條件1）地面已整平夯實， 墊層混凝土或混凝土結構的強度已達到規(guī) 定值，足夠承載模板重量。2）模板、連接件及支承工具已經(jīng)備齊。3

13、）已根據(jù)圖紙要求放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。 柱、墻模板底邊水泥砂漿找平層已抹好，校正柱子模板的地錨已預 埋。4）墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋件已安裝，鋼筋保護層 墊塊已綁好，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。5）各施工縫接槎處混凝土已處理并清理干凈。 注意墻柱施工縫 剔鑿時要嚴格按墻柱外邊線剔鑿，不得超出外邊線。6）模板采取預拼裝時， 事先做好模板預拼裝的準備。 如平整夯 實預拼裝場地或支設操作平臺等。7）作業(yè)需要的腳手架已搭設完畢。8）已根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標準向班組進行了安全、 技術交底。4. 施工方法4.1 基礎模板4.1.1 工藝流程抄平、放線T模板加工或預拼裝T模板安裝校正

14、加固4.1.2 施工要點1）抄平、放線：將控制模板標高的水平控制點引測至基坑 （槽）壁上，或已安裝好的柱或墻的豎向鋼筋上；在混凝土墊層上彈出軸 線和基礎外邊線。2）防水底板基礎及電梯井、集水坑等采用磚模。承臺與外墻施 工縫留設在距承臺上皮300mm處，此300mm高墻體砼隨底板砼 一起澆筑。磚模采用240 mm厚的磚墻，磚模宜采用M5水泥砂漿 砌筑，從墊層開始到承臺上表面標高 300 mm處，即達到承臺導墻吊 模的咼度。為了保證磚胎模在底板混凝土澆筑時不移位，提咼磚模 的抗側壓力，澆筑底板混凝土之前，將磚模高度的回填土提前回填 完成。回填土使用平板振搗器振搗，保證回填的密實。為了保證承臺側幫鋼

15、筋保護層的厚度，砌筑磚胎模前，在底板 墊層上彈出磚胎模的位置線，位置線預留出磚胎模的抹灰層和防水 卷材的厚度。磚模內側抹灰厚度 2.0厘米。鋼管支撐.止水鋼板土凝混 I層護保漿砂泥水my 墻磚磚模及外墻吊模示意圖3）竹膠合板模板或木模板時先根據(jù)基礎尺寸下料加工成型。4）獨立基礎： 根據(jù)圖紙尺寸制作模板，由下向上安裝。 先安裝 底層模板，用斜撐和水平撐加固，核對模板墨線及標高，綁扎鋼筋 及保護層墊塊。最后檢查加固是否穩(wěn)固，校核基礎模板幾何尺寸及 軸線位置。7）條形基礎模板：條形基礎模板由側模、斜撐、平撐組成。側 板和端頭板制成后，應先在基槽底彈出基礎邊線和中心線，再把側 板和端頭板對準邊線和中心

16、線垂直豎立，校正調平無誤后，用斜撐 和平撐釘牢。如基礎較長，可先立基礎兩端的兩塊側板，校正后再 在側板上口拉通線，依照通線再立中間的側板。為防止在澆筑混凝 土時模板變形，保證基礎寬度的準確，在側板上口每隔一定距離釘 上搭頭木。8）施工注意事項：模板支撐于土璧時，必須將松土清除修平， 并加設墊板；為了保證基礎寬度，防止兩側模板位移，宜在兩側模 板間相隔一定距離加設臨時木條支撐，澆筑混凝土時拆除。4.2 柱模板4.2.1 工藝流程彈線T找平、定位T加工或預拼裝柱模T安裝柱模（柱箍安裝拉桿或斜撐T校正垂直度T檢查驗收4.2.2 施工要點1）豎向龍骨采用50 X100方木，采用18mm厚多層板作柱模板

17、。柱上梁的寬度小于柱寬時，在柱模上口按梁的寬度開缺口，并加設擋口木，以便與梁模板連接牢固、嚴密2 ）安裝柱模板時，應先在基礎面（或樓面）上彈出柱軸線及邊 線，按照邊線位置釘好壓腳定位板再安裝柱模板，校正好垂直度及 柱頂對角線后在柱模之間用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。3 ）柱箍：鋼管抱箍間距從柱子底部至柱 1米高處為300mm， 第一道距樓板頂不超過 20cm ;從1米高處至柱頂處為450mm ， 并適當調整，層高超過4m鋼管抱箍至少三道與滿堂架連接固定， 層高小于等4m至少兩道光管抱箍與滿堂架連接固定；柱截面長大 于700mm 時在柱中設置對拉螺栓，對拉螺栓的直徑為14，位置 在柱中位置。4

18、）柱模板安裝時留置清掃口，澆筑混凝土前將柱模內清理干凈， 封閉清掃口，辦理檢查驗收手續(xù)。5）柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復查柱模板垂直度、位 置、對角線偏差以及支撐、連接件穩(wěn)定情況，合格后再固定。柱高jr t弟誦4 齡丘4.3梁模板431工藝流程抄平、彈線（軸線、水平線）-支撐架搭設-支柱頭模板-鋪梁底模板-拉線找平（起拱）-綁扎梁筋-封側模-加固施工要點1）支撐架搭設（1）梁下支撐架采用碗扣式鋼管腳手架和可調支座搭設。（2）碗扣式鋼管腳手架由于其承載力大、拼拆快速省力等優(yōu)點,用于現(xiàn)澆混凝土模板的支撐架表現(xiàn)出了巨大的優(yōu)越性。碗扣式鋼管 腳手架立桿長度有：1200mm、1800mm、2400

19、mm、3000mm 四種規(guī)格；橫桿有300mm、600mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2400mm 七種規(guī)格；另有斜桿、底座、頂 托等配件。高度不同時，可采用扣件式腳手架組合使用，扣件式腳 手架需有可靠連接與整體滿堂架相連。梁模板支架宜與樓板模板支架共同布置，對于支撐面積較大的 支撐架，不需把所有立桿都連成整體搭設，可分成若干個支撐架， 每個支撐架的高寬比控制在 3 : 1以內即可，但至少有兩跨（三根立 桿）連成整體。2）梁底模鋪設：按設計標高拉線調整支架立柱標高， 然后安裝 梁底模板。當梁的跨度大于等于 4m時，跨中起拱高度為梁跨度的1 %03 %0。主次梁交接時

20、，先主梁起拱，后次梁起拱。3）梁側模板：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側 模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰幫或壓幫確定。樓板模板1樓板模板1L梁側模梁側模0-壓幫碰幫當梁高超過700mm 時，設置對拉螺栓緊固，螺栓沿梁高每 500mm 設一道，縱向間距每600mm 設置一道；鋼管支撐沿梁縱 向間距600mm900mm ,沿梁寬間距500mm 左右，具體根據(jù)圖 紙優(yōu)化設計；梁高超過2m時，對拉螺栓縱橫向間距均按 500mm 一道設置，兩地增設兩排鋼管支撐，且與滿堂架連接成整體。4）梁模板安裝注意事項（1）梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接， 當角模尺寸不符合要求時，宜專

21、門設計配板，不得用方木、木條鑲 拼。底層梁模支架下的土地面，應夯實平整，并按要求設置墊木， 要求排水通暢。多層支設時，應使上下層支柱在一條垂直線上，支 柱下亦須墊通長腳手板。（2 ）單片預組拼和整體組拼的梁模板， 在吊裝就位拉結支撐穩(wěn) 固后，方可脫鉤。五級以上大風時，應停止吊裝。4.3 墻模板1.工藝流程找平、定位T組裝墻模T安裝龍骨、穿墻螺栓T安裝拉桿或斜 撐T校正垂直度T墻模預檢2.施工要點（1）墻模板安裝前，先在基礎或地面上彈出墻的中線及邊線， 按位置線安裝門窗洞口模板，下木磚或預埋件，根據(jù)邊線先立一側 模板，待鋼筋綁扎完畢后，再立另一側模板。面板板與板之間的拼 縫宜用雙面膠條密封。（2

22、）模板安裝：墻模板面板宜預先與內龍骨（50 xiOOmm方 木）釘成大塊模板，內龍骨可橫向布置，也可豎向布置；外龍骨用 ©48 x3.5mm 鋼管與內龍骨垂直設置，用“3 ”形卡及穿墻螺栓固定。主龍骨間距500mm ;墻面背楞間距250mm ;采用14止水 對拉螺桿，豎向間距 5OOmm ，水平間距 5OOmm ；每 12OOmm 高 設置一道斜撐，擋土墻對拉螺栓要加焊止水環(huán)，做好止水措施。墻 體外側模板（如外墻、電梯井、樓梯間等部位）下口宜包住下層混 凝土 100 200mm，以保證接槎平整、防止錯臺。3 ）為了保證墻體的厚度正確， 在兩側模板之間設置撐頭。 撐頭可在墻體鋼筋上焊接

23、定位鋼筋，也可用對拉螺栓代替。（4 ）墻模板安裝注意事項1）穿墻螺栓規(guī)格和間距按模板設計的規(guī)定邊安裝邊校正， 并隨 時注意使兩側穿孔的模板對稱放置， 以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。 穿墻螺栓的設置，應根據(jù)不同的穿墻螺栓采取不同的做法：組合式對拉螺栓一一要注意內部桿擰入尼龍帽有 78個絲扣；通長螺栓套硬塑料管，便于回收利用。2）預留門窗洞口的模板，應有錐度，安裝要牢固，既不變形， 又便于拆除。3）墻模板上預留的小型設備孔洞， 當遇到鋼筋時， 在洞口處局 部繞開，其他位置應保證鋼筋數(shù)量和位置正確，不得將鋼筋切斷。4）上下層墻模板接槎的處理： 當采用單塊就位組拼時， 可在下 層模板上端設一道穿墻螺栓，

24、拆模時該層模板暫不拆除，在支上層 模板時，作為上層模板的支承面。5）模板安裝校正完畢，應檢查扣件、 螺栓是否緊固，模板拼縫 及底邊是否嚴密， 門洞邊的模板支撐是否牢靠等， 并辦理預檢手續(xù)。4.4 樓板模板1工藝流程：支架搭設-龍骨鋪設、加固-樓板模板安裝-樓板模板預檢2施工要點1）樓板模板支架搭設： 樓板模板支架搭設與梁模板支架統(tǒng)一布置。為加快模板周轉，模板下立桿可部分采用“早拆柱頭” 。使模板 拆除時，帶有“早拆柱頭”的立桿仍保持不動，繼續(xù)支撐混凝土， 從而減小新澆混凝土的支撐跨度，使拆模時間大大提前。使用碗扣式腳手架作支撐架配備“早拆柱頭”，配置2.53層樓立桿、1.5 2層橫桿、11.5

25、層模板，即能滿足三層周轉的需要。“早拆柱頭” 應根據(jù)樓板跨度設置，跨度 4m 以內，可在跨中設一排； 6m 以內 設兩排；8m以內設三排，即可將新澆混凝土的支撐跨度減小至 2m 以內，從而使新澆混凝土要求的拆模強度從 100% 或 75%減小到 50%。2）模板安裝（1 ）模板采用整張鋪設、 局部小塊拼補的方法， 小塊模板盡量 放置在中間部位，周邊盡量采用整張大板，模板接縫應設置在龍骨 上。主龍骨采用© 48 X3.5雙鋼管，其跨度取決于支架立桿間距；次 龍骨采用50 X100方木（立放），其間距250mm。（3）模板的接縫應嚴密不漏漿， 當不能滿足拼縫要求時， 應用 橡皮條、海綿條

26、嵌縫，以免漏漿。3 ）注意事項 底層地面應夯實，底層和樓層立柱均應墊通長腳手板。多層支 架時，上下層立柱應在同一條豎向中心線上。4.5 樓梯模板1 工藝流程彈控制線T支架搭設T鋪底模（含外幫板）T鋼筋綁扎T樓梯踏步模板T模板檢查驗收2施工要點1）休息平臺模板的支設方法與樓板模板相同。2）樓梯段模板（ 1 ）施工前應根據(jù)設計圖紙放大樣或通過計算， 配制出樓梯外 幫板（或梁式樓梯的斜梁側模板） 、反三角模板、踏步側模板等。（ 2 ）樓梯段模板支架可采用方木、鋼管或定型支柱等作立柱。 立柱應與地面垂直，斜向撐桿與梯段基本垂直并與立柱固定。梯段 底模采用竹膠板。先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞

27、， 然后鋪設樓梯底模和安裝外側幫模板，綁扎鋼筋后再安裝反三角模 板和踏步立板。4.6 后澆帶模板后澆帶、施工縫處采用雙層 8#鋼絲網(wǎng)做為梁、 板后澆帶、 施工 縫處側面模板。穿插鋼筋的部位要求使用木板封閉，防止從該處漏 漿。模板底部要粘貼海綿條，防止混凝土漿從底部漏出。后澆帶梁板模板、施工縫模板單獨支設，不與相鄰模板連接， 必須一次支設成形， 后澆帶模板在后澆帶兩側伸出不少于 100mm 。 在后澆帶兩側 1000mm 范圍內單獨搭設鋼管架支撐，該范圍內模 板、木方、短鋼管、支撐架單獨布置，不得與相鄰樓板、梁模板、 支撐相連。后澆帶兩側 1000mm 范圍內的模板、支撐體系必須在后澆帶混凝土澆

28、筑完成并混凝土強度滿足拆除要求后方可拆除。施工縫處至已完混凝土樓板、梁 1000mm 范圍內的模板、 支撐體系必須在下一段混凝土澆筑完成并混凝土強度滿足拆除要求 后方可拆除。4.7 中庭模板工程見高支模專項施工方案。4.8 模板拆除 模板拆除前要申請，經(jīng)技術、質量、安全等部門驗收合格后方可 進行拆除工作。高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實的安全檢查措 施，并在下面標出工作區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固， 扳手等工具必須用繩 鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。拆除模板一般應采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板 上。已拆除的

29、模板、拉桿、支撐等應及時運走或是妥善堆放，嚴防操 作人員因扶空、踏空而墜落。在混凝土墻體、平板上有預留洞時，應在模板拆除后，隨時在墻 洞上做好安全護欄，或將板的洞蓋嚴。拆除間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防 突然掉落，倒塌傷人。拆除后的模板及時拔掉釘子，不允許存在朝天釘， 防止人員扎腳 及模板再次加工時鋸到釘子崩傷人。拆除 4 m 以上模板時，應搭腳手架或操作平臺，并設防護攔桿嚴禁在同一垂直面上操作。禁止在操作半徑內揀拾物品。 拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。拆除平臺、樓層板的底模時， 應設臨時支撐， 防止大塊模板墜落， 尤其是拆支柱時，操作人員站在門窗洞口外拉拆

30、，更應嚴防模板突 然全部掉落傷人。嚴禁站在懸臂結構上面敲拆模板。 拆除高而窄的預制構件模板，應隨時加設支撐將構件支穩(wěn)，嚴防 構件傾倒傷人。每人應足夠工作面， 數(shù)人同時操作時應科學分工， 統(tǒng)一信號和行 動。遇六級以上大風時，應暫停室外的高處作業(yè)。有雨、雪、霜時應 先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進行工作。第五章 成品保護措施1模板搬運時應輕拿輕放， 不準碰撞柱、 墻、梁、板等混凝土， 以防模板變形和損壞結構。2模板安裝時不得隨意在結構上開洞；穿墻螺栓通過模板時， 應盡量避免在模板上鉆孔；在磚墻上支圈梁模板時，防止剔鑿梁底 磚墻，以免造成松動；不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐。3與混凝土接觸的模板表面應

31、認真涂刷脫模劑， 不得漏涂， 涂 刷后如被雨淋，應補刷脫模劑。4模板支好后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。5搭設腳手架時，嚴禁與模板及支柱連接在一起。6不準在吊模、 水平拉桿上搭設跳板， 以保證模板牢固穩(wěn)定不 變形。7不得在模板平臺上行車和堆放大量材料和重物。8. 大模板施工混凝土澆筑速度小于 2m/ 小時，在混凝土強度達 到 7.5MPa 之前，不得提升平臺到上一層。模板提升時應保持水平、四點起吊，平臺上嚴禁載人載物，起 吊時注意與墻體保持距離，以免碰壞墻體，損壞模板。筒體混凝土初凝后即可提升筒模，防止停留時間過長造成拆模 困難。9. 在模板上進行鋼筋、鐵件等焊接工作時，必

32、須用石棉板或薄 鋼板隔離。第六章 安全保證措施1安裝模板操作人員應戴安全帽，高空作業(yè)應掛好安全帶。2模板安裝應按順序進行， 模板及支撐系統(tǒng)在未固定前， 嚴禁 利用拉桿上下人。3模板安裝應在牢固的腳手架上進行， 如中途停歇， 應將就位 的支柱、模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得架空擱置，以防掉下傷人。4層高高于 4m 時，中間加設安全平網(wǎng)。5. 六級以上大風天，不得安裝模板。6. 在腳手架或操作臺上堆放模板時，應按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止 脫落并不得超載。7安裝模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架， 高度超過 3.5m 時，必須搭設腳手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操 作平臺必須支搭牢固。模板的預留孔洞、電梯

33、井口等處，應加設防 護網(wǎng)，防止人員和物體墜落。8.地面以下支模，應先檢查土壁的穩(wěn)固情況，遇有裂縫或土方 險情時，應先排除險情，方準進行作業(yè)?；凵峡?1m 以內，不得 堆放模板、支撐件等。9.安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定。在模板的緊固件、連 接件、支承件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。10. 墻、柱模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定。高度在 4m 以 上的柱模，應四面設支撐或纜繩。當柱模超過 6m 時，宜群體或成 列同時支模，并及時設置柱間支撐，形成整體的構架體系。水平拉 桿避免釘在腳手架或腳手板等不穩(wěn)定的部件上，以防松動、失穩(wěn)。11. 澆筑混凝土時，應設專人看護模板， 如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、

34、 位移、 局部鼓脹時，應及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。第七章 環(huán)境保證措施1模板安裝時應注意控制噪音污染。2模板加工過程中使用電鋸、 電刨，應在室內作業(yè)，注意控制噪音。在居民稠密區(qū)夜間施工應遵守當?shù)匾?guī)定，防止噪音擾民。3加工木模板產生的鋸末、 碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程 序處理，避免污染環(huán)境。4涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環(huán)境。第八章 質量標準主控項目1安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時， 下層樓板具有承受上 層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并 鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工方案觀察。2.在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接

35、槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。一般項目1模板安裝應滿足下列要求：1）模板的接縫不應漏漿； 在澆筑混凝土前， 木模板應澆水濕潤， 但模板內不應有積水；2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑， 但不得采 用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程， 應使用能達到設計效 果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2.用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質 量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。3.對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設 計要

36、求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1 %。3 %o。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數(shù)量的 10% ， 且不少于 3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查 10% ，且不少于 3 間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10% ， 且不少于 3 面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。4. 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應 安裝牢固，其偏差應符合下表的規(guī)定。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5夕卜露長度+10, 0預埋螺栓中心線位置2夕卜露長度+10, 0預留洞中心線位置1

37、0尺 寸+10, 0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中 的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構 件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間 抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間 5m 左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。5. 現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構 件數(shù)量的10%，且不少于3件，對墻和板，應按有代表性的自然間 抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間 5m 左右劃分檢查面

38、，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高± 5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎± 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4, -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值模板拆除申請報告書年 月 日工程名稱拆除部位設計砼標號澆注砼日期試壓砼標號試壓砼報告單號申請班組：年 月日批復意見：技術負責人：年 月日第九章

39、計算書一 碗扣式鋼管樓板模板支架計算書模板支架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2001 )。模板支架搭設高度為6.0米，搭設尺寸為：立桿的縱距b=0.90米，立桿的橫距1=1.20米, 立桿的步距h=1.50米圖1樓板支撐架立面簡圖A/OOOOo . o o as圖2樓板支撐架荷載計算單元采用的鋼管類型為"48 X3.5。1. 模板面板計算面板為受彎結構 ,需要驗算其抗彎強度和剛度。 模板面板的按照 三跨連續(xù)梁計算。靜荷載標準值 q1 =25.000 x 0.200 x 1.200+0.350 x1.200=6.420kN/m活荷載標準值 q2 = (2

40、.000+1.000) x1.200=3.600kN/m 面板的截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為: 本算例中，截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為:W = 120.00 x1.80x1.80/6 = 64.80cm 3；I = 120.00 x1.80x1.80 x1.80/12 = 58.32cm 4；(1) 抗彎強度計算f = M / W < f其中 f 面板的抗彎強度計算值 (N/mm 2)；M 面板的最大彎距 (N.mm) ；W 面板的凈截面抵抗矩；f 面板的抗彎強度設計值，取 15.00N/mm 2；M = 0.100ql 2其中 q 荷載設計值 (kN/m) ；經(jīng)

41、計算得到 M = 0.100 x(1.2x6.420+1.4 x3.600) x0.300 x 經(jīng) 計 算 得 到 面 板抗 彎 強 度 計 算值 f = 0.115 x1000 x1000/64800=1.770N/mm2面板的抗彎強度驗算 f < f, 滿足要求 !(2) 抗剪計算T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.600 x (1.2 x 6.420+1.4 x 3.600) x 0.300=2.294kN截 面抗 剪 強 度計 算值 T=3 x2294.0/(2 x1200.000 x 18.000)=0.159N/mm 2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/

42、mm2抗剪強度驗算 T < T ，滿足要求 !(3) 撓度計算v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.677x10.020 x3004/(100 x6000 x583200)=0.157mm面板的最大撓度小于 300.0/250, 滿足要求 !2. 模板支撐方木的計算方木按照均布荷載下三跨連續(xù)梁計算。1 )荷載的計算( 1 )鋼筋混凝土板自重 (kN/m) ：q11 = 25.000 x0.200x0.300=1.500kN/m(2)模板的自重線荷載 (kN/m) ：q12 = 0.350 x0.300=0.105kN/m

43、(3) 活荷載為施工 荷載標準值與振 倒混凝土時產生 的荷載(kN/m) ：(1.000+2.000) x經(jīng) 計 算 得 到 ， 活 荷 載 標 準 值 q2 =0.300=0.900kN/m靜荷載 q1 = 1.2 x1.500+1.2 x0.105=1.926kN/m活荷載 q2 = 1.4 x0.900=1.260kN/m 2)方木的計算按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算 值最不利分配的彎矩和，計算公式如下 :均布荷載 q = 3.823/1.200=3.186kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1 x3.19x1.20x最大剪力 Q=0.6 x1.200 x

44、3.186=2.294kN最大支座力 N=1.1 x1.200 x3.186=4.206kN 方木的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為:W = 5.00 x10.00 x10.00/6 = 83.33cm 3；I = 5.00 x10.00 x10.00 x10.00/12 = 416.67cm4；( 1 )方木抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.459 x106/83333.3=5.51N/mm2方木的抗彎計算強度小于 13.0N/mm 2,滿足要求 !(2)方木抗剪計算最大剪力的計算公式如下 :Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足 :T = 3Q/2bh &

45、lt; T截面抗剪強度計算值 T=3 X 2294/(2 X 50 X100)=0.688N/mm2截面抗剪強度設計值T=1.30N/mm2方木的抗剪強度計算滿足要求！(3)方木撓度計算最 大變形 v =0.677 X 2.505 X 1200.04/(100 X 9500.00 X4166666.8)=0.888mm方木的最大撓度小于1200.0/250,滿足要求！3. 板底支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=4.21kN/ 1 >F*!:B1900丫900'“900'支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼

46、管變形圖（mm）4.214.213.083.081.12 1.125.335.331.12 1.123.083.084.214.210.00 10.005.335.33支撐鋼管剪力圖（kN）經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩 最大變形 vmax=2.34mm最大支座力Qmax=13.738kN抗彎計算強度 f=1.01 X106/5080.0=198.69N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于 205.0N/mm2,滿足要求！支撐鋼管的最大撓度小于900.0/150 與10mm,滿足要求!4. 模板支架荷載標準值（立桿軸力）作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1 ）靜荷載標準值包括以下內容

47、：（1）腳手架的自重（kN） : NG1 = 0.129 X6.000=0.775kN模板的自重（kN）:NG2 = 0.350 X0.900 X1.200=0.378kN(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN):NG3 = 25.000 X0.200 X0.900 X1.200=5.400kN經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.553kN。2) 活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標準值NQ = (1.000+2.000) X0.900 X1.200=3.240kN3) 不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式N = 1.2NG +

48、1.4NQ5. 立桿的穩(wěn)定性計算不考慮風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式：強其中N 立桿的軸心壓力設計值 (kN) ; N = 12.40一一軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比10/i查表得到；i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm) ; i = 1.58A立桿凈截面面積(cm2); A = 4.89W 立桿凈截面抵抗矩(cm3); W = 5.08I鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm 2);f鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2;Io計算長度(m);如果完全參照扣件式規(guī)范，由公式(1)或(2)計算l0 = k1uh(1)l0 = (h+2a)(2)k1 計算長度附加系數(shù)，取值為1.15

49、5 ;u 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3 ; u = 1.75a立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度； a =0.60m ;公式(1)的計算結果：-=128.64N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算< f,滿足要求!公式(2)的計算結果：，=103.49N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算-< f,滿足要求!二.墻模板計算書1. 墻模板基本參數(shù)墻模板的背部支撐由兩層龍骨(木楞或鋼楞)組成，直接支撐模 板的龍骨為次龍骨，即內龍骨；用以支撐內層龍骨為外龍骨，即外龍骨組裝成墻體模板時，通 過穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結，每個穿墻螺栓成為外龍骨的支點。模板面板厚度h=18mm，彈性模量E=

50、6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。內楞采用方木，截面50 xiOOmm，每道內楞1根方木，間距250mm 。外楞采用圓鋼管48 X3.5，每道外楞1根鋼楞，間距500mm 。穿墻螺栓水平距離 400mm，穿墻螺栓豎向距離 500mm，直*穿墻螺栓徑 14mm 。Wl蘢骨;學;一面板£円卜龍骨1W墻模板組裝示意圖2. 墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值：其中.混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/

51、(T+15)，取 5.714h ;T 混凝土的入模溫度，取20.000 C;V 混凝土的澆筑速度，取 1.500m/h ;H混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取2.500m ;'1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200 ; 2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F仁50.990kN/m 2實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F仁50.990kN/m 2倒混凝土時產生的荷載標準值F2= 6.000kN/m 2。3. 墻模板面板的計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在內楞上的三跨連續(xù)梁

52、計算。30.59kN/mA500500面板計算簡圖1 ）抗彎強度計算：f二M/W < f其中f面板的抗彎強度計算值（N/mm 2）;M 面板的最大彎距（N.mm）;W 面板的凈截面抵抗矩 W =50.00 X 1.80 X1.80/6=27.00cm3;f 面板的抗彎強度設計值（N/mm 2）。M = ql2 / 10其中q 作用在模板上的側壓力，它包括：新澆混凝土側壓力設計值,q1=1.2 X 0.50 X50.99=30.59kN/m;傾倒混凝土側壓力設計值,q2= 1.4 X0.50 X6.00=4.20kN/m;1 計算跨度（內楞間距）,1 = 250mm ;面板的抗彎強度設計值

53、f = 15.000N/mm2;經(jīng)計算得到，面板的抗彎強度計算值 8.054N/mm 2;面板的抗彎強度驗算< f,滿足要求！2 ）撓度計算v =0.677ql4 / 100EI < v = l/250其中q作用在模板上的側壓力，q二25.50N/mm;l計算跨度（內楞間距）,1 = 250mm ;E 面板的彈性模量,E = 6000N/mm2;I 面板的截面慣性矩，1 = 50.00 X 1.80 X 1.80 X1.80/12=24.30cm4;面板的最大允許撓度值，v = 1.000mm;面板的最大撓度計算值，v二0.462mm；面板的撓度驗算v < v,滿足要求！4. 墻模板內外楞的計算i .內楞（木或鋼）直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載 的三跨連續(xù)梁計算。本算例中，龍骨采用木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩 W分別 為：W = 5.00 X10.00 X10.00/6 = 83.33cm3;I = 5.00 X10.00 X10.00 X10.00/12 = 416.67cm4:17.40kN/m需小氣常亠學內楞計算簡圖1）內楞抗彎強度計算：f = M/W <