汽輪機壽命管理

1、汽輪機壽命管理為確保135MW機組安全經(jīng)濟運行，應以壽命管理為主進行現(xiàn)場技術管理合理分配和使用汽輪機壽命1. 汽輪機的壽命分配取決于汽輪機的結(jié)構(gòu)和使用特點、啟停次數(shù)、啟停方式、甩負荷次數(shù)、工況變化等。2. 在汽輪機設計壽命年限內(nèi)，根據(jù)制造廠提供的壽命曲線一般分配為蠕變壽命損耗占20%，疲勞壽命損耗占80%。同時。壽命損耗分配留有余地，以備突發(fā)性事故。壽命分 配見附錄3. 帶基本負荷機組，每次冷態(tài)啟動壽命損耗率分配可以大一些，一般控制在0.05%/次哈汽提供不同模式的啟動時間和最大壽命損耗指數(shù)（CLE）最大應變過程每個周期壽命損耗%總壽命損耗%冷態(tài)起動0.033溫態(tài)起動0.0089.6熱態(tài)起動0

2、.00418極熱態(tài)起動0.002110%負荷階躍0.0014合計35.6啟動方式及時間，分鐘起動狀態(tài)沖轉(zhuǎn)方式?jīng)_動至額定 轉(zhuǎn)速時間并網(wǎng)至額定 負荷時間沖轉(zhuǎn)至額定 負荷時間冷態(tài)高壓缸啟動105115220溫態(tài)高壓缸啟動2595120熱態(tài)高壓缸啟動104050極熱態(tài)高壓缸啟動102030汽輪機在其壽命期內(nèi)能承受下列工況:1.3.9.1. 冷態(tài)啟動（大修以后）100次1.3.9.2. 溫態(tài)啟動（周末停機后）1200次1.3.9.3. 熱態(tài)啟動（停機約8小時）4500次1394極熱態(tài)啟動（停機少于2小時）500 次1.3.9.5.負荷突變（10 %額定出力）4000次減少汽輪機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子壽命損耗的原則1.

3、啟動中預防轉(zhuǎn)子脆性損傷啟動時根據(jù)汽缸金屬溫度水平合理選擇沖動蒸汽參數(shù)和軸封供汽溫度，嚴格控制金屬溫升率b、一般以中壓缸排汽口處金屬溫度或排汽溫度為參考，判斷轉(zhuǎn)子金屬特別是中壓轉(zhuǎn)子中心 孔金屬是否已超過金屬低溫脆性轉(zhuǎn)變溫度c、 危急保安器超速試驗，必需待中壓轉(zhuǎn)子末級中心孔溫度達到脆性轉(zhuǎn)變溫度以上，一般規(guī)定汽輪發(fā)電機組帶 10 25%額定負荷穩(wěn)定暖機至少4小時4、運行中減少汽輪機轉(zhuǎn)子壽命損耗避免短時間內(nèi)負荷大幅波動，嚴格控制運行中轉(zhuǎn)子表面工質(zhì)溫度變化率在最大允許范圍內(nèi)b、嚴格控制汽輪機甩負荷后空轉(zhuǎn)時間c、防止主、再熱蒸汽溫度及軸封供汽溫度與轉(zhuǎn)子表面金屬溫度嚴重失配d、在汽輪機啟動、停止、運行及停機

4、后未完全冷卻之前，均應防止?jié)裾羝?、冷汽和水進入 汽缸哈汽提供汽輪機運行中主蒸汽及再熱蒸汽參數(shù)偏離額定值的允許變化范圍和允許連續(xù)運行時間（見下表1-6 ）以及帶負荷能力，滿足IEC標準要求。表1主汽壓力再熱壓力時間年平均w 105%額定壓力： 在保持平均w 105%額定壓 力的情況下，允許w 106% 額定壓力不超過在高壓進汽正常參數(shù)下 達最大流量，進汽壓力等于105% 額定壓力的高壓缸排汽壓力的 125%在12個月運行 期內(nèi)表2主汽溫度再熱溫度時間年平均不超過額定溫度： 在保持平均不超過額定溫 度的情況下，允許w額定 溫度+8 C年平均不超過額定溫度：在保持 平均不超過額定溫度的情況下， 允許w額定+8 C在12個月運行 期內(nèi)表32個主汽閥2個再熱閥時間在保持表2溫度下，通過 兩個主汽閥的蒸汽溫差w14 C在保持表2溫度下，通過兩個 再熱主汽閥的蒸汽溫差w 14 C在12個月運行 期內(nèi)非正常工況下:表4主汽壓力時間105%額定壓力w Pw 120%額定壓力在12個月的運行期內(nèi)累積小于12 小時120%<P<130%額定壓力瞬時表5主汽溫度再熱溫度時間T w額定溫度+14 CT同主汽溫度在12個月運行期內(nèi)累計 不超過400小時在每次15分鐘之內(nèi)波動T w額定溫度+28 CT同主汽溫度在12個月運行期內(nèi)累計 不超過80小時T額定溫度+28 CT同主汽溫度不允許表6