混凝土灌注樁塌孔的原因與處理方案

1、方案及處理注樁塌孔的原因凝混土鉆孔灌一、鉆孔過程中常見問題原因分析及處理塌孔塌孔的原因分析或過程中故，在鉆孔見塌孔是一種最常的事在成孔后都有可能發(fā)生，究其原因如下。）泥漿稠度小，護壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護筒埋置較淺，1（周圍封堵不密實而出現(xiàn)漏水； 或護筒底部土層厚度不足，護筒底部出現(xiàn)漏水，造成泥漿水頭高度不足，對孔壁壓力小。）泥漿相對密度過小，水頭對孔壁的壓力較小。（2）在松軟的砂層中進尺過快，泥漿護壁形成較慢，孔壁滲水。（3）鉆進時中途停鉆時間較長，孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位4 （ 2.0m，降低了水頭對孔壁的壓力?；虻叵滤痪€以上 5）提升鉆頭或掉放鋼筋籠時碰撞孔壁。（6）鉆孔附近有大型設(shè)

2、備或車輛振動。（7）孔內(nèi)水流失造成水頭高度不夠。（）清孔后未能及時灌注混凝土，放置時間過長。（8塌孔的預(yù)防措施 ）根據(jù)設(shè)計部門提供的地質(zhì)勘探資料，對于不同 的地質(zhì)情1 （用較好的造漿材選中，應(yīng)層進速度。如在砂鉆和泥漿 適況，選用宜的泥比重，漿粘度不同的 料，加大泥漿稠度提高泥漿 粘度以加強護壁， 并適當降低進尺速度。）在陸地上埋置護 筒時，底部應(yīng)夯填密實，護筒周圍也要回（2填密實。3層，泥及透水淤質(zhì)資料，將護筒穿過護）水中振動沉入筒時，根據(jù)地 護筒銜接嚴密不漏水。（4）由于汛期或潮汐水位變化大時，采取升高護筒，增加水頭保證水頭壓力相對穩(wěn)定。（5）鉆孔無特殊原因應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)。（6）提升鉆頭或掉

3、放鋼筋籠盡量保持垂直，不要碰撞孔壁。（7）鉆孔時盡量避免大型設(shè)備作業(yè)或車輛通過。（8）灌注工作不具備時暫時不要清孔，降低泥漿比重。塌孔的處理（1）如為輕微塌孔，立即采取增大泥漿比重，提高泥漿水頭，增大水頭壓力。（2）塌孔不深時，可改用深埋護筒，護筒周圍夯實，重新開鉆。（3）若發(fā)生嚴重塌孔，應(yīng)馬上用片石或砂類土回填，或用摻入不小于5%水泥砂漿的粘土回填，必要時將鉆機移開，避免鉆機被埋入孔重鉆 穩(wěn)定后內(nèi)，待回填.擺鉆頭易傾斜較大時，巖當回填后片石的面 小選用象，這時先鉆造 成偏孔或塌孔、卡等現(xiàn)擊動，撞護筒或孔壁，加大臺后.再平凸出 部分鑿出現(xiàn)平浮沖沖程進行擊，待將孔底的土、沖程轉(zhuǎn)入止常沖程12鉆孔

4、偏斜 鉆孔偏斜原因分析（1）鉆機未處于水平位置，或場地未平整及壓實，鉆機發(fā)生不均勻 沉 降。（2）水上鉆孔平臺不穩(wěn)固，或未處于水平狀態(tài)。（3）土層軟硬不均，或遇到孤石，致使錘頭或鉆頭受力不均。（4）若為回旋鉆，鉆桿彎曲，接頭松動，致使鉆頭晃動范圍較大。（5）在原有建筑物位置鉆孔，遇到障礙物，把錘頭擠向一側(cè)。鉆孔偏斜預(yù)防措施（1）鉆機就位前，對施工場地進行整平和壓實，必要時墊枕木并把鉆機調(diào)整到水平狀態(tài)。 水上鉆孔平臺在鉆機就位前嚴格檢查驗收，確鉆整使常檢查調(diào)中。在鉆進過程，應(yīng)經(jīng)穩(wěn)牢保平臺固、水平、機架固機保持處于水平狀態(tài)。（2）保證鉆機頂部滑輪槽、鉆桿卡盤和樁位中心在同一條垂線上， 并 在 鉆進

5、過程中經(jīng)常檢查鉆機移位或擺動情況， 隨時予以調(diào)整。（3）經(jīng)常檢查鉆桿，對彎曲的鉆桿要及時調(diào)整或廢棄。（4）在原舊建筑物位置鉆孔時，提前做好探測，如發(fā)現(xiàn)障礙物，改用沖擊鉆。（5）在軟硬不均土層鉆進時，沖程放小，慢速鉆進，必要時回填片石）突然遇到變硬地層，控制進尺，低速鉆進，鉆進過程中應(yīng)減壓 鉆 進，避免出現(xiàn)斜孔、彎孔和擴孔，甚至扭斷鉆桿現(xiàn)象。123鉆孔偏斜處理措施（1）當遇到孤石或障礙物時改用沖擊鉆沖擊成孔。（2）當鉆孔偏斜超過規(guī)范要求時，應(yīng)回填粘土或片石，重新鉆孔。1.3孔縮縮孔原因分析（1）地質(zhì)構(gòu)造中有軟弱層，在土的壓力下，向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。（2）地層中有塑性土層，遇水膨脹形成縮孔。（3）

6、鉆錘磨損，補焊不及時，鉆出的孔徑往往比設(shè)計樁徑小?？s孔預(yù)防措施（1）根據(jù)設(shè)計部門的鉆探資料，若有軟弱層或塑性土時，注意要經(jīng)常掃孔。 （2）當錘頭磨損嚴重時，要及時補焊，再進行掃孔治設(shè)計孔徑。縮孔處理出現(xiàn)縮孔后，用鉆頭反復(fù)掃孔，直到滿足設(shè)計樁徑 為1.4擴孔 擴孔原因(1(2）遇到極軟淤泥質(zhì)或粉細砂土層，造成孔壁塌落而擴孔。）在鉆進過程中鉆錘擺動過大而造成擴孔預(yù)防措施（1）鉆孔過程中平穩(wěn)進尺，防止鉆錘晃動過大。（2）經(jīng)常檢查鉆桿，及時更換不合格鉆桿。（3）米取減壓鉆進。143擴孔處理措施（1）遇到極軟淤泥質(zhì)或粉細砂土層造成孔壁塌落而擴孔時，應(yīng)加大泥漿比重到1.31.4 。2 ）擴孔嚴重時，在孔內(nèi)

7、填入粘土，待沉淀密實后重鉆。1.5 卡鉆卡鉆原因分析（1）孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探頭石或縮孔。（2）下鉆太猛，或鋼絲繩松繩太長，使鉆錘傾倒卡在孔壁上。（3）塌孔時落下的石塊或落下較大的工具將鉆錘卡住。（4）當出現(xiàn)縮孔后，補焊后的鉆錘尺寸加大，沖擊太猛，鉆錘被吸 住(5）使用沖擊鉆在粘土層中進行鉆孔時，沖程過大，或泥漿太稠，錘被吸住。鉆錘被卡預(yù)防措施（1）上下輕微提動鉆錘，并輔以轉(zhuǎn)動，以便提起鉆錘。（2）下鉆時不可太猛。（3）鉆錘補焊時保證尺寸與孔徑配套，沖程量不宜過大，以防止錘頭傾倒造成卡鉆。1.5.3 卡鉆處理（1）卡鉆后不宜強提，可上下左右試著輕提，將鉆錘提起。（2）可用小沖錘沖擊，或用沖、吸的

8、方法將鉆錘周圍的鉆渣松動后提起。 （3）必要時用小爆破或用滑輪組強提。2、水下混凝土灌注時常見問題原因分析與處理措施2.1導(dǎo)管進水導(dǎo)管進水原因（1）首批混凝土方量不夠或?qū)Ч芸诰嗫椎椎拈g距過大，混凝土不能 埋沒導(dǎo)管底口或?qū)Ч苈袢脒^淺造成泥漿從導(dǎo)管底口進入。（2）導(dǎo)管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高氣囊擠開，或?qū)Ч芎缚p破裂，水從接頭或焊縫處流入。（3）在灌注中，上下抽動導(dǎo)管過猛，導(dǎo)管接頭處橡膠墊破裂導(dǎo)致水 滑， 絲扣罐車撞擊彎曲混絲；若導(dǎo)管為扣連接，導(dǎo)管被凝土入流導(dǎo)管 絲 導(dǎo)致進水。（4）操作不當或機械制動失靈導(dǎo)致導(dǎo)管提升過猛，或測深搞錯，導(dǎo)管底口拔離混凝土面，底口涌入泥水。導(dǎo)管進水預(yù)防措施（1持保

9、孔底導(dǎo)管底口距，凝的準）備足量首批混土方量在30cm 40cm之間為宜。（2）使用質(zhì)量較好的橡膠皮墊，導(dǎo)管有破損的予以補焊或廢棄，安 裝 導(dǎo)管時嚴格把關(guān)，使導(dǎo)管水密性達標。（3 ）灌注時導(dǎo)管不宜上下抽動過猛， 最好不要使用絲扣連接的導(dǎo)管。（4）拆除導(dǎo)管時，要仔細量測計算，確保導(dǎo)管有一定的埋深。導(dǎo)管進水處理措施（1 ，提出即應(yīng)立將導(dǎo)管底為首批混凝土封不成功時，當管）導(dǎo)進水，將孔底的混凝土用空氣吸泥機或抓斗清除，然后下導(dǎo)管重新灌注。（2）若導(dǎo)管拔出混泥土面，應(yīng)立即組織施工人員依次將導(dǎo)管拆除并清洗干凈，迅速將裝有底塞的導(dǎo)管壓重插入原混凝土表面以下2.5m的深處，然后再繼續(xù)灌注，將導(dǎo)管提升 0.5m，

10、按照初灌混凝土的要 求繼續(xù)灌注。（3）由于導(dǎo)管接頭原因進水，視具體情況，拔換原管重新下管后，將進入導(dǎo)管內(nèi)的泥漿用泥漿泵抽出，續(xù)灌時混凝土配合比適當增加水泥用量，以后可恢復(fù)正常配合比。22 管堵221堵管原因分析（1）灌注過程中因灌注時間過長，表面混凝土已初凝。（2）導(dǎo)管內(nèi)進入異物，導(dǎo)致混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留過久，或因混凝土離析而發(fā)生堵管。（3）塌落度過小，流動性差，或夾雜大塊石頭磚塊等異物。堵管預(yù)防措施（1）灌注前，應(yīng)對機械設(shè)備仔細檢修，并準備備用機械。發(fā)生故障立即更換備用機械，同時采取措施加速混凝土灌注速度。（2）拌合站原材料加強管理，不得混入大塊磚石。（3）嚴把混凝土質(zhì)量關(guān)，對塌落度小，流動性

11、差，或離析的砼不得灌入，經(jīng)處理合格后再灌入。堵管處理措施（1）堵管后視具體情況，若首批混凝土已初凝，將導(dǎo)管拔出，用吸灌注。但新下導(dǎo)管灌重凝土和泥漿、渣土等吸出，內(nèi)泥機將孔表層混 注結(jié)束后， 這根樁宜作斷樁再予以補強。 另一種處理方法是將 已灌注 的混凝土作廢棄處理，孔內(nèi)回填片石粘土后重新成孔。（2）若孔內(nèi)混泥土尚未初凝，且流動性很好，迅速將導(dǎo)管連同堵塞物拔起，重新下導(dǎo)管配重壓入已灌注混凝土內(nèi) 2m，用潛水泵將導(dǎo)管 內(nèi)泥漿抽出，然后繼續(xù)灌注；另一種是重新下 導(dǎo)管二次拔球重新灌注，做法是導(dǎo)管插入原混凝土面以下 50cm，料斗內(nèi)放入足夠的首批混凝 土量進行二次拔球灌注， 當混凝土 灌入足以置換完導(dǎo)管

12、內(nèi)泥漿時， 配 重再把導(dǎo)管壓入原混凝土內(nèi)1m 頭混保證樁為后續(xù)正常灌注，。左右凝土質(zhì)量需超灌2m據(jù)證。根基質(zhì)量難以保處以上。但該種理方法樁 檢測結(jié)果需做補強處理。2.3 管埋 231埋管原因分析（1）導(dǎo)管埋入混凝土過深，導(dǎo)管內(nèi)外混凝土初凝使導(dǎo)管與混凝土間 摩 阻過大。（2）提升導(dǎo)管時過猛，將導(dǎo)管拉斷。埋預(yù)防措施（1）加速灌注速度，嚴格控制導(dǎo)管埋深，灌注過程中每隔數(shù)分鐘上下抽動導(dǎo)管數(shù)次。（2）導(dǎo)管接頭螺栓事先檢查是否穩(wěn)妥，感覺導(dǎo)管已很難拔出，適當小幅度活動，不可猛拔。233埋管處理措施（1）若已成埋管故障，插入一直徑稍小的護筒至已灌注混凝土中，用吸泥機吸出混凝土表面泥渣，派潛水工下至混凝土表面在

13、水下將導(dǎo) 強需做補樁導(dǎo)管灌注，此新拔混凝土面切斷，出安全護筒，重下齊管 處理。（2）若埋管后，混凝土已初凝，導(dǎo)管插不下去，按斷樁處理。2.4灌注過程中塌孔灌注過程中塌孔原因分析（1）護筒底腳漏水。（2）潮汐區(qū)未保持所需水頭。（3）地下水超過原承壓水頭。（4）孔內(nèi)泥漿相對密度、粘度過低。（5）孔口周圍堆放重物或有機械振動。灌注過程中塌孔預(yù)防措施（1）埋設(shè)護筒時夯壓密實。（2）潮汐區(qū)保持所需水頭。（3）孔內(nèi)泥漿保持一定的相對密度與粘度。（4）灌注時，孔口處避免堆放重物和機械振動灌注過程中塌孔處理（1）若塌孔程度不大，可用泥漿泵抽出混凝土表面坍塌的泥土，如不繼續(xù)塌孔，可恢復(fù)正常灌注。（2）如塌孔發(fā)生不斷，且有擴大之勢，應(yīng)將導(dǎo)管和鋼筋籠拔出，孔內(nèi)回填片石，待孔位周圍地層穩(wěn)定后再重新成孔。2.5鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮原因分析（1）操作馬虎，提升導(dǎo)管時鉤掛鋼筋籠致使其上浮。（2口底筋另在導(dǎo)管底口鋼土表面接近鋼筋籠底口，凝）混 下以3m 至以上1m 時，灌注速度過快， 使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反 沖，其頂托力大于鋼筋重力所致。鋼筋籠上浮預(yù)防措施（1）提升導(dǎo)管時，應(yīng)擺順導(dǎo)管，感覺掛在鋼筋籠上，應(yīng)活動導(dǎo)管后