煉油廠頂崗實習報告

1、煉油廠頂崗實習報告銀川能源學院頂崗實習報告題 目：煉油廠實習報告實 習 單 位：中衛(wèi)市盛大商貿(mào)有限公司院 (系) ：中職部專 業(yè) ：工業(yè)分析與檢驗班 級 ： 1102學 號 ： 1131130537姓 名 ：張 靜指 導 教 師 ：王 穎實習時間： 2013 年 7 月 20 日至 2014 年 4 月 20 日 目錄一 概述3二裝置概況及特點 41 、裝置概況 4(1 )裝置原料4(2)裝置產(chǎn)品4(3 )裝置規(guī)模42、裝置組成及設計范圍43 、工藝技術特點 4學資學習網(wǎng) 提供考研資料 (1 )原料過濾4(2)減壓脫瀝青 5(3 )加氫精制5(4 )加氫裂化5三 生產(chǎn)流程簡述 51、原料預處理

2、系統(tǒng)52 、加氫反應系統(tǒng) 6(1 )加氫精制部分6(2 )加氫裂化部分63、高低壓分離系統(tǒng)64 、壓縮機系統(tǒng) 75 、分餾系統(tǒng) 8(1)精制分餾系統(tǒng)8(2 )裂化分餾系統(tǒng)96 、輔助系統(tǒng) 10(1 )硫化劑10(2 )注水10(3)污油10(4 )火炬10四 心得體會 10五 致謝 12煉油廠實習報告、/一前言人生有好多的 第一次，第一次走路、第一次上學、第一次戀愛而我們正在接受著第一次走出校門面向社會的考驗。這是我第一次經(jīng)歷社會實踐。對于一個中專生 而言，敢于接受挑戰(zhàn)是一種基本的素質(zhì)。在現(xiàn)今社會，就業(yè)問題就似乎總是圍繞在我們的身邊，成了說不完的話題。招聘 會上的招聘中總寫著“有經(jīng)驗者優(yōu)先”

3、，可還在校園里面的我們這班學子社會經(jīng)驗又會 擁有多少呢？為了拓展自身的知識面，擴大與社會的接觸面，增加個人在社會競爭中 的經(jīng)驗，鍛煉和提高自己的能力，以便在以后畢業(yè)后能真正走入社會，能夠適應國內(nèi) 外的經(jīng)濟形勢的變化，并且能夠在生活和工作中很好地處理各方面的問題，我來到了 內(nèi)蒙古慶華煤化有限公司，開始了我長達一年的社會實踐。實踐，就是把我們在學校 所學的理論知識，運用到客觀實際中去，使自己所學的理論知識有用武之地。只學不 實踐，那么所學的就等于零。理論應該與實踐相結(jié)合。另一方面，實踐可為以后找工 作打基礎。通過這段時間的實習，學到一些在學校里學不到的東西。因為環(huán)境的不同， 接觸的人與事不同，從中

4、所學的東西自然就不一樣了。要學會從實踐中學習，從學習 中實踐。我所在的車間是以煤焦油加氫生產(chǎn)石腦油和柴油的車間，在學校我的專業(yè)是工業(yè) 分析與檢驗，在車間進行生產(chǎn)操作的過程中，與我在學校學到的知識是緊密相關的。 本套裝置是國內(nèi)為數(shù)不多的一套裝置，我很榮幸成為了本套裝置的員工。就在我們剛 來廠子的時候，我感覺對他們并不陌生。見證了原油，成品油，在這期間，我也學會 了很多書本上沒有的知識。首先，我們在廠子里學習了本套裝置的流程，因為只有流 程學通了才能更好的控制整套裝置；而后，我們開始從外操學起，就是打通從這個塔 到那個罐之間的流程；最后，我們學習了 DCS 系統(tǒng)控制，以前在學校我們也有接觸， 但是

5、那畢竟是軟件在工廠了如果那一步開錯或者先后順序顛倒都可能會引起事故，所 以我們每一步都學的很認真而且也很小心。有些知識在實踐中也得到了驗證，所以說 實踐是檢驗真理的唯一的辦法。下面我就介紹一下我們這套裝置的一些具體情況：一、概 述內(nèi)蒙古慶華集團有限公司煤焦油加氫項目10 萬噸/ 年煤焦油加氫裝置以豐富的煤化工副產(chǎn)品資源為依托，原料利用該公司及周邊地區(qū)所產(chǎn)的煤焦油、蒽油和裝置馳放 氣提純的氫氣，加氫生產(chǎn)石油腦、柴油，充分體現(xiàn)了合理規(guī)劃、優(yōu)化布局、循環(huán)經(jīng)濟 的發(fā)展思路。裝置含原料預處理、加氫反應、高低壓分離、產(chǎn)品分餾等單元。二、裝置概況及特點1 、裝置概況（ 1）裝置原料裝置原料為高溫煤焦油，是經(jīng)

6、過煤的高溫干餾出得出爐煤氣，出爐煤氣經(jīng)冷卻， 吸收，分離等方法處理得到煤焦油。 （ 4）加氫裂化加氫裂化的目的是使得未轉(zhuǎn)化油進一步裂化成輕組分，提高輕油收率。三、生產(chǎn)流程簡述1 、原料預處理系統(tǒng)原料煤焦油由罐區(qū)進料泵送入離心過濾機（ S-1101 ）進行三相分離。脫除的氨水 進入氨水罐，經(jīng)氨水泵（ P-1107 ）送出裝置。脫除固體顆粒后的煤焦油進入進料緩沖 罐（ V-1101 ） ，經(jīng)過泵（ P-1101 ）加壓，換熱器（ E-1101 ）與減壓塔中段循環(huán)油換熱 至147 C，再經(jīng)過進料過濾器（S-1102AB）過濾掉固體雜質(zhì)后，與精制產(chǎn)物（ E- 1303、E-1301 ）換熱升溫至 34

7、0 C,再經(jīng)減壓爐（F-1101 ）加熱到 395 C后進入減壓塔 （T-1101 ）。減壓塔頂氣體經(jīng)空冷器（A-1101A D）和水冷器（E-1103 ）冷凝冷卻至45C,進入減壓塔回流罐（V-1102 ）。減壓塔真空由減頂抽真空系統(tǒng)（PK-1101AB）提供。減壓塔回流罐（V-1102 ）中液體由減壓塔頂油泵（P-1102AB）加壓。一部分作為回流，返回減壓塔頂。另一部分與熱沉降罐（V-1103 ）底部污水（E-1105AB）、減壓塔中段循環(huán)油（E-1102 ）換熱升溫至 150 C后進入熱沉降罐（V-1103 ）,脫水后的減壓塔頂油送入加氫精制進料緩沖罐 （V-1201 ）。減壓塔中段油

8、由減壓塔中部集油箱抽 岀，經(jīng)減壓塔中段油泵（P-1103AB）加壓，一部分通過E-1102、E-1101換熱降溫至178 C，作為中段循環(huán)油，打入減壓塔第二段填料上方和集油箱下方，洗滌煤焦油中的 粉渣和膠質(zhì)；另一部分直接送入加氫精制進料緩沖罐（V-1201 ）。減壓塔底重油含有大量的粉渣和膠質(zhì)，不能送去加氫，由減壓塔底重油泵（P-1104AB）加壓，經(jīng) E-1104產(chǎn)汽降溫后，送至裝置外瀝青造粒設施造粒。P-1104AB 設有返塔旁路，提高減壓塔釜的防結(jié)垢能力。減壓塔中段油在后續(xù)加氫系統(tǒng)不正常時，經(jīng)冷卻器（E-1106 ）冷卻后去中間原料罐。減壓塔中段油可在罐區(qū)與原料煤焦油調(diào)合，改善進預處理原

9、料性質(zhì)， 保證裝置正常運轉(zhuǎn)。2 、加氫反應系統(tǒng)（ 1）加氫精制部分V-1201 中的加氫精制原料油由加氫精制進料泵 P-1201AB 加壓后，與 E-1304 來 的精制熱氫混合，經(jīng)E-1302與加氫精制反應產(chǎn)物換熱升溫至245 C （初期），通過與加氫精制循環(huán)氫混合微調(diào)進精制反應器 R-1201A 入口溫度，經(jīng)三臺加氫精制反應器 R-1201A C,對原料脫硫、脫氮、脫氧和烯烴飽和。三臺反應器的各床層入口溫度 通過由精制循環(huán)氫壓縮機 K-1402 來的冷氫控制。 R-1201A 入口反應壓力控制在 16.8MPa。410 C （初期）高溫的反應產(chǎn)物送往高低壓分離系統(tǒng)。精制加熱爐（F-1201

10、）用于開工時加熱加氫精制原料。（ 2）加氫裂化部分V-1202 中的加氫裂化原料油由加氫裂化進料泵（P-1202AB ）加壓后，與 E-1308入口溫度， R-1202A 來的裂化熱氫混合，通過與加氫裂化循環(huán)氫混合微調(diào)進裂化反應器 經(jīng)E-1307A D與加氫裂化反應產(chǎn)物換熱升溫至385 C （初期），進入串聯(lián)的兩臺加氫裂化反應器 R-1202AB。兩臺反應器的各床層入口溫度通過由裂化循環(huán)氫壓縮機K-1403來的冷氫控制。 R-1202A入口反應壓力控制在16.8MPa。402 C （初期）高溫的反應產(chǎn)物送往高低壓分離系統(tǒng)。裂化加熱爐（ F-1202 ）用于開工時加熱加氫裂化原料。3 、高低壓分

11、離系統(tǒng)加氫精制反應產(chǎn)物經(jīng)過E-1301、E-1302、E-1303，分別與減壓塔進料（一次）、加氫精制反應進料（二次）和減壓塔進料（三次）換熱，降溫至260 C,入精制熱高分罐（ V-1301 ）進行氣液分離。精制熱高分罐的液體，減壓后排入精制熱低分罐（V1302 ）。精制熱高分罐頂部氣體經(jīng)過E-1304、E-1305，分別與精制循環(huán)氫、精制冷低分油換熱，再由精制產(chǎn)物空冷器A-1301AB和水冷器 E-1306冷卻到43C，入精制冷高分罐（ V-1303 ）再次進行氣液分離。其間，為避免反應產(chǎn)生的銨鹽堵塞空冷器，在空冷 器入口前注入脫氧（或脫鹽）水。精制熱低分罐（V-1302 ）底部設汽提段和

12、汽提蒸汽，脫除熱低分油中的硫化氫，頂部為汽液分離空間。精制熱低分罐的液體，減壓后進入 精制分餾塔（T-1502 ）精制熱低分頂部氣體減壓后進入精制穩(wěn)定塔（T-1501 ）精制冷高分罐（V-1303 ）的液體，減壓后排入精制冷低分罐（V-1304 ），氣體進精制循環(huán)氫壓縮機入口的精制循環(huán)氫緩沖罐（V-1402 ）精制冷低分罐（V-1304 ）的液體，經(jīng) E-1305與精制熱高分罐（V-1301 ）頂部氣體換熱升溫至180C后進入精制穩(wěn)定塔（T-1501）。精制冷低分罐底設有分水包，含有銨鹽的污水排入污水管網(wǎng)。加氫裂化反應產(chǎn)物經(jīng)過E-1307A D E-1308、E-1309，分別與裂化反應進料、

13、裂化循環(huán)氫、裂化冷低分油換熱，降溫至185 C，再由裂化產(chǎn)物空冷器A-1302和水冷器E-1310冷卻到43C，入裂化冷高分罐（V-1305 ）進行氣液分離。其間，為避免 反應產(chǎn)生的銨鹽堵塞空冷器，在空冷器入口前間斷注入脫氧（或脫鹽）水。裂化冷高 分罐的液體，減壓后排入裂化冷低分罐（ V-1306） ，氣體進裂化循環(huán)氫壓縮機入口的裂 化循環(huán)氫緩沖罐（ V-1403 ）。裂化冷低分罐的液體經(jīng) E-1309 與裂化反應產(chǎn)物換熱升溫 至180 C后進入裂化穩(wěn)定塔（T-1504 ）裂化冷低分罐底設有分水包，含有銨鹽的污水 排入污水管網(wǎng)。為確保安全運行，精制熱高分罐（V-1301 ）、精制冷高分罐（V-

14、1303 ）、裂化冷高分罐（ V-1305 ）都設有液位低低檢測，并可以聯(lián)鎖停車。4 、壓縮機系統(tǒng)本系統(tǒng)有新氫壓縮機（K-1401AB，一用一備）、精制循環(huán)氫壓縮機（K-1402AB，一 用一備）、裂化循環(huán)氫壓縮機（K-1403AB，一用一備）共 6臺壓縮機。精制循環(huán)氫系統(tǒng) 和裂化循環(huán)氫系統(tǒng)各自獨立。 補充的新氫由 PSA 氫氣提純裝置來，進入新氫壓縮機 入口緩沖罐（ V-1401 ），可通過氫氣排入火炬，調(diào)節(jié)新氫壓縮機入口緩沖罐壓力，正常 氫氣不排火炬。新氫經(jīng)過新氫壓縮機三級壓縮升壓至17.25MPa，并送入反應系統(tǒng)的循環(huán)氫管線。來自精制冷高分罐（V-1303 ）的精制循環(huán)氫氣，進入精制循環(huán)

15、氫壓縮機入口緩沖罐（V-1402 ）沉降分離凝液后，經(jīng)精制循環(huán)氫壓縮機（K-1402AB）壓縮升壓至17.25MPa。壓縮機岀口氣體分為三個部分：一部分至加氫精制空冷器入口，用于 穩(wěn)定壓縮機的運行，保持壓縮機出口壓力穩(wěn)定；一部分作為控制精制反應床層溫度的 冷氫，直接送往精制反應系統(tǒng)；另一部分則與補充的新氫混合，經(jīng)E-1304 換熱升溫后，作為精制反應循環(huán)氫氣與精制進料混合送至反應器。V-1402 岀口管線設有流量控制的放空系統(tǒng)，用于反應副產(chǎn)的不凝性輕組分的去除，以保證精制循環(huán)氫濃度。該部分氣 體排入火炬。 V-1402 的操作壓力為本裝置加氫精制系統(tǒng)的總的系統(tǒng)壓力控制點，主要 由補充氫供應系統(tǒng)

16、控制。來自裂化冷高分罐（ V-1305 ）的裂化循環(huán)氫氣，進入裂化循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐（V-1403） 沉降分離凝液后，經(jīng)裂化循環(huán)氫壓縮機（K-1403AB）壓縮升壓至17.25MPa。壓縮機岀口氣體分為三個部分：一部分至加氫裂化空冷器入口，用于穩(wěn)定 壓縮機的運行，保持壓縮機岀口壓力穩(wěn)定；一部分作為控制裂化反應床層溫度的冷氫， 直接送往裂化反應系統(tǒng)；另一部分則與補充的新氫混合，經(jīng)E-1308 換熱升溫后，作為裂化反應循環(huán)氫氣與裂化進料混合送至反應器。V-1403 岀口管線設有流量控制的放空系統(tǒng)，用于反應副產(chǎn)的不凝性輕組分的去除，以保證裂化循環(huán)氫濃度。該部分氣體排 入火炬。 V-1403 的操

17、作壓力為本裝置加氫裂化系統(tǒng)的總的系統(tǒng)壓力控制點，主要由補 充氫供應系統(tǒng)控制。為確保安全運行，精制循環(huán)氫壓縮機和裂化循環(huán)氫壓縮機入口緩 沖罐都設有超高液位檢測，并可以聯(lián)鎖停車；循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐都設有慢速和 快速兩套泄壓系統(tǒng)，供緊急狀態(tài)泄壓或停車使用。壓縮機系統(tǒng)各分液罐的凝液集中送 回精制冷低分罐。5 、分餾系統(tǒng)（ 1 ）精制分餾系統(tǒng)來自高低壓分離系統(tǒng)的精制熱低分氣、精制冷低分油送入精制穩(wěn)定塔（T-1501 ），精制穩(wěn)定塔頂氣體通過水冷器E-1501冷凝冷卻至 40 C，進入精制穩(wěn)定塔回流罐（ V-1501）。精制穩(wěn)定塔回流罐氣體排入脫硫系統(tǒng)，液體則經(jīng)精制穩(wěn)定塔回流泵（P-1501AB）作為

18、全回流送回精制穩(wěn)定塔頂。脫除輕組分的精制穩(wěn)定塔底部液體，通過E-1503與精制分餾塔（T-1502 ）塔底油換熱后送入精制分餾塔進一步分離。精制穩(wěn)定塔 底再沸器（E-1502 ）的熱源為精制分餾塔底來的循環(huán)尾油，再沸器返塔溫度約272 Co來自高低壓分離系統(tǒng)的精制熱低分油與精制穩(wěn)定塔底油混合后送入精制分餾塔（T-1502 ），精制分餾頂氣體經(jīng)空冷器A-1501AB冷凝冷卻至 70 C，進入精制分餾塔回流罐（V-1502 ）o精制分餾塔回流罐為常壓操作，幾乎沒有氣體排放。精制分餾塔回流罐 液體經(jīng)精制石腦油泵（P-1504AB ）加壓后，一部分作為回流送回精制分餾塔頂，一部分與裂化分餾塔頂油混合作

19、為石腦油產(chǎn)品經(jīng)E-1504冷卻后送岀裝置。精制分餾塔回流罐的水相由分水包排岀。精制柴油餾分由精制分餾塔中段流岀，在精制柴油汽提塔（T-1503 ）中經(jīng)蒸汽汽提，最終由精制柴油泵（P-1503AB ）抽岀，與裂化分餾塔中段柴油混合后，經(jīng)柴油空冷器（A-1503 ）冷卻至50 C，作為產(chǎn)品送岀裝置。精制分餾塔底的尾油由精制尾油泵（P-1502AB）分兩路送岀：一路經(jīng) E-1502換熱實現(xiàn)綜合能量利用，最后通過精制分餾塔再沸爐（F-1501 ）升溫至385 C返塔；另一路流量經(jīng)E-1503 與精制分餾塔進料換熱，作為加氫裂化的原料送至裂化進料緩沖罐（V-1202）o（ 2）裂化分餾系統(tǒng)定塔頂氣，裂化

20、穩(wěn)) T-1504 來自高低壓分離系統(tǒng)的裂化冷低分油送入裂化穩(wěn)定塔(體通過水冷器 E-1505冷凝冷卻至 40C，進入裂化穩(wěn)定塔回流罐(V-1503 )。裂化穩(wěn)定塔回流罐氣體排入脫硫系統(tǒng)，液體則經(jīng)裂化穩(wěn)定塔回流泵(P-1506AB)作為全回流送回裂化穩(wěn)定塔頂。脫除輕組分的裂化穩(wěn)定塔底部液體，通過E-1506 與裂化分餾塔( T-1505 )塔底油換熱后送入裂化分餾塔進一步分離。裂化穩(wěn)定塔底再沸器(E-1506 )的熱源為裂化分餾塔底來的循環(huán)尾油，再沸器返塔溫度約263 C。裂化分餾頂氣體經(jīng)空冷器 A-1502冷凝冷卻至 70C, 進入裂化分餾塔回流罐( V-1504 )。裂化分餾 塔回流罐為常

21、壓操作，幾乎沒有氣體排放。裂化分餾塔回流罐液體經(jīng)裂化石腦油泵(P-1509AB )加壓后，一部分作為回流送回裂化分餾塔頂，一部分與精制分餾塔頂油 混合作為石腦油產(chǎn)品經(jīng) E-1504 冷卻后送出裝置。裂化分餾塔回流罐的水相由分水包排 出。裂化柴油餾分由裂化分餾塔中段流出，在裂化柴油汽提塔(T-1506 )中經(jīng)蒸汽汽提，最終由裂化柴油泵(P-1508AB )抽岀，與精制分餾塔中段柴油混合后，經(jīng)柴油空 冷器(A-1503 )冷卻至50 C，作為產(chǎn)品送岀裝置。裂化分餾塔底的尾油由裂化尾油泵(P-1507AB )分兩路送岀：一路經(jīng) E-1506換熱實現(xiàn)綜合能量利用，最后通過裂化分 餾塔再沸爐(F-150

22、2 )升溫至385 C返塔；另一路流量經(jīng)E-1507與裂化分餾塔進料換熱，作為加氫裂化的原料送至裂化進料緩沖罐( V-1202)。6 、輔助系統(tǒng)( 1)硫化劑外購的硫化劑通過氮氣吹掃卸入硫化劑罐 V-1601 儲存。催化劑開車硫化或運行期 間補硫時，通過硫化劑泵 P-1601A 和 P-1601B 分別注入精制反應器 R-1201A/B/C 和 裂化反應器 R-1202 A/B。正常運行期間補硫通過泵P-1601A/B實現(xiàn)。( 2)注水注水系統(tǒng)為加氫精制反應產(chǎn)物提供注水，注水位置在精制空冷器入口，以防止銨 鹽結(jié)晶堵塞設備。注水來源主要有兩部分：一是回用T-1502、T-1505 蒸汽汽提產(chǎn)生的

23、含油廢水；二是界外供應的脫氧水或除鹽水。兩種水可以混用，但回用水不應超過 注水總量的一半。( 3)污油全裝置的輕污油管線接至裝置內(nèi)地下污油總管，最終排入污油罐V-1603。重污油通過重污油線進入 V-1603， V-1603 中的污油通過污油泵 P-1603 間斷送岀裝置。( 4)火炬裝置內(nèi)各火炬排放點均接入火炬管網(wǎng)，火炬氣總管接至放空管。放空罐內(nèi)凝液視 液位情況不定期地排入污油罐。放空罐氣體岀口總管接至裝置外工廠火炬。以上就是關于我們廠的一些情況。四、心得體會社會實踐加深了我與社會各階層人的感情，拉近了我與社會的距離，也讓自己在 社會實踐中開拓了視野，增長了才干，進一步明確了我們青年學生的成

24、材之路與肩負 的歷史使命。社會是學習和受教育的大課堂，在那片廣闊的天地里，我們的人生價值 得到了體現(xiàn)，為將來更加激烈的競爭打下了更為堅實的基礎。我在實踐中得到許多的 感悟！1 、我知道了賺錢的不易。整天在工廠辛辛苦苦上班，天天面對的都是同一樣事物， 真的很無聊，很好辛苦。在那時，我才真正明白，原來父母掙錢真的很不容易。2 、在這次實踐中，讓我很有感觸的一點就是人際交往方面，大家都知道社會上人 際交往非常復雜，但是具體多么復雜，我想也很難說清楚，只有經(jīng)歷了才能了解。才 能有深刻的感受。大家為了工作走到一起，每一個人都有自己的思想和個性，要跟他 （她）們處理好關系得需要許多技巧，就看你怎么把握了。我想說的一點就是，在交 際中，既然我們不能改變一些東西，那我們就學著適應它。如果還不行，那就改變一 下適應它的方法。讓我在這次社會實踐中掌握了很多東西，最重要的就是使我在待人 接物、如何處理好人際關系這方面