WMS倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)需求規(guī)格說明書

1、倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)需求規(guī)格說明書北京日創(chuàng)環(huán)宇科技有限公司2014-8-14目 錄1 引言41.1 目的41.2 預(yù)期的讀者和閱讀建議41.3 適用范圍42 角色及其特征53 業(yè)務(wù)需求分析63.1 基礎(chǔ)信息73.1.1 單位組織結(jié)構(gòu)73.1.2 庫(kù)房檔案信息83.1.3 貨位檔案信息83.1.4 存貨檔案信息93.1.5 人員檔案信息93.1.6 托盤檔案信息93.1.7 產(chǎn)線檔案信息93.1.8 供應(yīng)商檔案信息93.1.9 委外商檔案信息93.1.10 客戶檔案信息93.1.11 條碼標(biāo)簽設(shè)計(jì)93.1.12 終端設(shè)備管理133.2 原料管理143.2.1 原料收貨143.2.2 原料入庫(kù)203.2.

2、3 庫(kù)內(nèi)操作233.2.4 原料出庫(kù)283.2.5 原料配送343.2.6 原料退庫(kù)363.2.7 原料移庫(kù)383.3 成品管理383.3.1 成品入庫(kù)383.3.2 庫(kù)內(nèi)操作393.3.3 成品出庫(kù)393.3.4 成品發(fā)貨423.3.5 成品退庫(kù)443.4 質(zhì)檢管理453.4.1 業(yè)務(wù)描述453.4.2 需求分析463.5 不合格品管理463.5.1 業(yè)務(wù)描述463.5.2 需求分析473.6 生產(chǎn)管理483.6.1 業(yè)務(wù)描述483.6.2 需求分析503.7 資產(chǎn)管理（模具工裝庫(kù)）513.7.1 資產(chǎn)驗(yàn)收523.7.2 資產(chǎn)借出523.7.3 資產(chǎn)歸還533.7.4 資產(chǎn)維修543.7.5

3、 資產(chǎn)變更553.7.6 資產(chǎn)保養(yǎng)553.7.7 資產(chǎn)盤點(diǎn)563.7.8 資產(chǎn)報(bào)廢563.8 統(tǒng)計(jì)報(bào)表563.8.1 倉(cāng)庫(kù)統(tǒng)計(jì)報(bào)表563.8.2 資產(chǎn)管理報(bào)表573.8.3 生產(chǎn)管理報(bào)表573.8.4 質(zhì)檢管理報(bào)表571 引言1.1 目的本文檔的目的是從系統(tǒng)分析員的角度詳細(xì)描述“WMS”的系統(tǒng)需求。通常情況系統(tǒng)分析員根據(jù)用戶需求進(jìn)行業(yè)務(wù)規(guī)劃，需求規(guī)格則是對(duì)本模塊全部業(yè)務(wù)規(guī)劃或部分業(yè)務(wù)規(guī)劃的詳細(xì)描述，本需求規(guī)格描述文檔將作為系統(tǒng)設(shè)計(jì)階段的輸入使用及系統(tǒng)驗(yàn)收時(shí)使用。1.2 預(yù)期的讀者和閱讀建議系統(tǒng)的最終用戶、分析設(shè)計(jì)人員、開發(fā)人員、測(cè)試人員等。系統(tǒng)最終用戶根據(jù)該文檔確定系統(tǒng)中所要涵蓋的實(shí)際業(yè)務(wù)范圍

4、的最終功能，以驗(yàn)證最終系統(tǒng)是否符合企業(yè)業(yè)務(wù)規(guī)則。分析人員根據(jù)該文檔對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行概要設(shè)計(jì)和詳細(xì)設(shè)計(jì)。開發(fā)人員根據(jù)該文檔理解概要設(shè)計(jì)和詳細(xì)設(shè)計(jì)，并進(jìn)行編碼。測(cè)試人員根據(jù)該文檔來驗(yàn)證最終系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)是否正確，并且根據(jù)該文檔編寫測(cè)試用例。1.3 適用范圍本文檔適用于公司內(nèi)部需求評(píng)審，用于客戶對(duì)需求的確認(rèn)，用于將需求信息傳遞給設(shè)計(jì)人員、開發(fā)人員以及測(cè)試人員等相關(guān)人員。2 角色及其特征表 21角色模型圖角色名稱主要特征備注說明配送員產(chǎn)線配料資材部收料員收貨驗(yàn)收、抽驗(yàn)報(bào)檢資材部倉(cāng)管員收料、備料、發(fā)料、盤點(diǎn)、調(diào)撥資材部發(fā)貨員只針對(duì)成品庫(kù)發(fā)貨資材部資材部課長(zhǎng)下達(dá)任務(wù)、查詢分析資材部資材部經(jīng)理查詢分析資材部進(jìn)料組長(zhǎng)接收

5、報(bào)檢單、安排檢驗(yàn)工作質(zhì)管部進(jìn)料檢驗(yàn)員執(zhí)行來料檢驗(yàn)、制品檢驗(yàn)質(zhì)管部成品組長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排檢驗(yàn)工作質(zhì)管部成品檢驗(yàn)員執(zhí)行成品組長(zhǎng)檢驗(yàn)任務(wù)質(zhì)管部業(yè)務(wù)員監(jiān)管生產(chǎn)組長(zhǎng)（副）制造部生產(chǎn)組長(zhǎng)填寫報(bào)檢單、開具出庫(kù)憑證、報(bào)廢申請(qǐng)單制造部生產(chǎn)副組長(zhǎng)填寫報(bào)檢單、開具出庫(kù)憑證、報(bào)廢申請(qǐng)單制造部生產(chǎn)課長(zhǎng)查詢分析制造部生產(chǎn)經(jīng)理查詢分析制造部工裝組組長(zhǎng)負(fù)責(zé)工裝資產(chǎn)驗(yàn)收生技部模具專員管理模具資產(chǎn)驗(yàn)收生技部生技部課長(zhǎng)查詢分析生技部生技部經(jīng)理查詢分析生技部業(yè)務(wù)員生產(chǎn)訂單跟蹤、查詢庫(kù)存生管部3 業(yè)務(wù)需求分析系統(tǒng)涉及原料庫(kù)、成品庫(kù)、不合格品倉(cāng)庫(kù)、模具工裝庫(kù)等倉(cāng)庫(kù)以及質(zhì)檢、原料配送、產(chǎn)品下線、生產(chǎn)管理（生產(chǎn)訂單追蹤、存貨批次跟蹤追溯）

6、等業(yè)務(wù)都需要在WMS中進(jìn)行體現(xiàn)。3.1 基礎(chǔ)信息3.1.1 單位組織結(jié)構(gòu)涉及WMS中的部門有：國(guó)內(nèi)業(yè)務(wù)部、應(yīng)用工程部門、生管部、生技部、質(zhì)管部、采購(gòu)部、再制造部、制造部、資材部。國(guó)內(nèi)業(yè)務(wù)部門：外部中心庫(kù)進(jìn)行管理應(yīng)用工程部：成品售后查詢。生技部：模具、工裝、設(shè)備管理。生產(chǎn)部門：下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)。采購(gòu)部門：下達(dá)采購(gòu)任務(wù)。制造部：產(chǎn)線下線報(bào)檢、貼碼。針對(duì)WMS的考慮需要對(duì)實(shí)體組織架構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，如下:總部藝達(dá)工廠開普勒工廠資材部制造部生計(jì)部資材部制造部生計(jì)部分公司基于數(shù)據(jù)權(quán)限的角度進(jìn)行隔離1）處于總部的人對(duì)系統(tǒng)所有數(shù)據(jù)都有查看權(quán)限2）工廠與工廠之間的數(shù)據(jù)是隔離的3）工廠內(nèi)倉(cāng)庫(kù)可以獨(dú)立針對(duì)工廠的人進(jìn)行

7、授權(quán)3.1.2 庫(kù)房檔案信息外部中心庫(kù)：全國(guó)各省代庫(kù)房（操作模式與開普勒成品庫(kù)一致）開普勒倉(cāng)庫(kù)：定子材料庫(kù)、開關(guān)繼電器倉(cāng)庫(kù)、轉(zhuǎn)子倉(cāng)庫(kù)、物品倉(cāng)庫(kù)、原材料倉(cāng)庫(kù)、總裝材料庫(kù)、成品庫(kù)。定子材料庫(kù)、開關(guān)繼電器倉(cāng)庫(kù)、轉(zhuǎn)子倉(cāng)庫(kù)、原材料倉(cāng)庫(kù)、總裝材料庫(kù)按照原料庫(kù)管理方式進(jìn)行管理。藝達(dá)倉(cāng)庫(kù)：喇叭材料庫(kù)（原料）、成品庫(kù)。WMS中存儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)檔案信息為：倉(cāng)庫(kù)編碼、倉(cāng)庫(kù)名稱、負(fù)責(zé)人、部門名稱、倉(cāng)庫(kù)地址、電話。3.1.3 貨位檔案信息庫(kù)房?jī)?nèi)的劃分粒度是 庫(kù)房->庫(kù)區(qū)->貨位，庫(kù)區(qū)是個(gè)邏輯的分割，主要方便管理，貨位才是實(shí)際的，貨位信息包括：貨位編碼（條碼）、貨位名稱、所屬庫(kù)房、最大體積、最大重量、備注信息。WMS

8、對(duì)貨位進(jìn)行貼碼管理，貨位條碼系統(tǒng)內(nèi)全局唯一。3.1.4 存貨檔案信息存貨信息檔案內(nèi)容包括：存貨編碼（唯一）、存貨名稱、存貨代碼、計(jì)量單位、安全庫(kù)存、最高庫(kù)存、最低庫(kù)存、積壓標(biāo)準(zhǔn)、備注、單個(gè)存貨重量、單個(gè)存貨價(jià)格（ERP同步）、數(shù)量/件數(shù)、是否保質(zhì)期管理、是否批次管理、是否序列號(hào)管理信息。單個(gè)存貨重量：用于統(tǒng)計(jì)分析計(jì)算。數(shù)量/件數(shù)：用于統(tǒng)計(jì)分析計(jì)算，如設(shè)置100則100個(gè)存貨為1件。3.1.5 人員檔案信息人員檔案信息包括：人員編號(hào)、人員名稱、性別、年齡、聯(lián)系電話、EAML等信息。3.1.6 托盤檔案信息托盤分：木質(zhì)托盤、塑料托盤、鋼制托盤。成品庫(kù)只使用鋼制托盤與木制托盤。托盤檔案信息存儲(chǔ)托盤編

9、碼、托盤名稱、存儲(chǔ)容積等。每一個(gè)托盤貼唯一標(biāo)識(shí)條碼。3.1.7 產(chǎn)線檔案信息產(chǎn)線檔案信息包括：產(chǎn)線編碼，產(chǎn)線名稱，負(fù)責(zé)人，備注。3.1.8 供應(yīng)商檔案信息供應(yīng)商檔案包含：供應(yīng)商編碼、名稱、電話、地址、負(fù)責(zé)人等信息。在系統(tǒng)中可以查詢維護(hù)供應(yīng)商信息。3.1.9 委外商檔案信息委外商檔案包含：供應(yīng)商編碼、名稱、電話、地址、負(fù)責(zé)人等信息。在系統(tǒng)中可以查詢維護(hù)供應(yīng)商信息。3.1.10 客戶檔案信息客戶檔案包含：客戶編碼、名稱、電話、地址、負(fù)責(zé)人等信息。在系統(tǒng)中可以查詢維護(hù)客戶信息。3.1.11 條碼標(biāo)簽設(shè)計(jì)3.1.11.1 待檢卡標(biāo)簽標(biāo)簽尺寸：80*190材質(zhì)：不可黏貼內(nèi)容：存貨編碼、規(guī)格型號(hào)、批號(hào)、存

10、貨名稱、批包裝件數(shù)（ASN單中有）、批總數(shù)量、供貨單位、到貨日期、采購(gòu)訂單號(hào)、檢驗(yàn)結(jié)論、檢驗(yàn)員、檢驗(yàn)時(shí)間。打印環(huán)節(jié)：收貨環(huán)節(jié)報(bào)檢前利用普通打印機(jī)打印，放置在對(duì)應(yīng)待檢存貨上。圖：3.1.11.2 產(chǎn)品標(biāo)示卡產(chǎn)品標(biāo)示卡分兩種：一種可粘貼標(biāo)簽、一種為不可粘貼標(biāo)簽。不可粘貼標(biāo)簽尺寸：80*190材質(zhì)：不可粘貼內(nèi)容：存貨名稱、存貨代碼、數(shù)量、批號(hào)、班組、日期、狀態(tài)（合格、不合格、特采（原因）、備注、產(chǎn)線。圖：打印環(huán)節(jié)：生產(chǎn)班組在半成品下線檢驗(yàn)合格后打印，由普通打印機(jī)打印。可粘貼標(biāo)簽尺寸：20*60材質(zhì)：可粘貼內(nèi)容：存貨名稱、存貨代碼、數(shù)量、批號(hào)。打印環(huán)節(jié)：收貨檢驗(yàn)合格后進(jìn)行打印，條碼標(biāo)簽打印機(jī)。圖：3.

11、1.11.3 成品標(biāo)簽成品標(biāo)簽分：起動(dòng)機(jī)標(biāo)簽、喇叭標(biāo)簽、成品配件標(biāo)簽、工程機(jī)械標(biāo)簽、外單標(biāo)簽、配套廠家標(biāo)簽。標(biāo)簽尺寸：50*60材質(zhì)：可粘貼內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品代碼、規(guī)格型號(hào)、產(chǎn)品唯一序列號(hào)（二維碼，編碼規(guī)則待定內(nèi)容存儲(chǔ)生產(chǎn)日期、班組）。打印環(huán)節(jié)：成品下線時(shí)候制造部進(jìn)行打印，由普通打印機(jī)打印。圖：3.1.11.4 資產(chǎn)標(biāo)簽Ø 模具標(biāo)簽PDA采集器與標(biāo)簽測(cè)試后待定模具使用標(biāo)牌條碼管理，鎖定在模具表面Ø 工裝標(biāo)簽PDA采集器與標(biāo)簽測(cè)試后待定Ø 設(shè)備標(biāo)簽PDA采集器與標(biāo)簽測(cè)試后待定Ø 刀具標(biāo)簽PDA采集器與標(biāo)簽測(cè)試后待定3.1.11.5 托盤標(biāo)簽 標(biāo)簽尺寸：3

12、5*93材質(zhì)：可粘貼、防撕、防水、耐磨。內(nèi)容：托盤條碼、托盤明碼。打印環(huán)節(jié)：系統(tǒng)隨意打印，條碼打印機(jī)。圖：3.1.11.6 貨位標(biāo)簽貨位標(biāo)簽唯一數(shù)值，粘貼在貨位上。重型貨架貨位統(tǒng)一粘貼立柱進(jìn)行掃描。標(biāo)簽尺寸：35*93材質(zhì)：可粘貼、防撕、防水、耐磨。內(nèi)容：貨位條碼、貨位明碼。打印環(huán)節(jié)：系統(tǒng)隨意打印，條碼打印機(jī)。圖：3.1.11.7 發(fā)貨標(biāo)簽標(biāo)簽尺寸：20*60材質(zhì)：可粘貼。內(nèi)容：客戶名稱、收貨人、發(fā)貨日期、序號(hào)（打印流水號(hào)）。打印環(huán)節(jié)：資材部發(fā)貨員根據(jù)發(fā)貨單進(jìn)行打印。圖：3.1.12 終端設(shè)備管理系統(tǒng)中管理所有的PDA手持設(shè)備、記錄設(shè)備信息：設(shè)備名稱、設(shè)備編號(hào)、備注信息。只能在系統(tǒng)中的設(shè)備才能

13、接入WMS進(jìn)行操作。系統(tǒng)還提供終端設(shè)備的工作狀態(tài)查詢。3.2 原料管理3.2.1 原料收貨3.2.1.1 業(yè)務(wù)描述原料收貨分：采購(gòu)收貨、委外收貨。采購(gòu)收貨業(yè)務(wù)流程：采購(gòu)部門管理供應(yīng)商送貨單（ASN單），資材部收料員進(jìn)行收貨，核對(duì)ASN單，如果單據(jù)與實(shí)物不符退還采購(gòu)部門ASN單據(jù)進(jìn)行拒收，如單據(jù)與實(shí)物符合在用友系統(tǒng)中收料員刷讀ASN單，ERP系統(tǒng)生成到貨單。收料員針對(duì)到貨單進(jìn)行抽樣并手寫待檢卡，在用友系統(tǒng)中開據(jù)報(bào)檢單提交質(zhì)管部。檢驗(yàn)合格后收料員把抽檢樣件返回原包裝，利用小軟件并打印批號(hào)標(biāo)示卡并粘貼。將合格原料與報(bào)檢單提交給相應(yīng)的倉(cāng)管員。（藝達(dá)對(duì)于ASN收貨報(bào)檢是由采購(gòu)部業(yè)務(wù)員進(jìn)行報(bào)檢）ASN單主

14、單表單內(nèi)容包含：業(yè)務(wù)類型、單據(jù)號(hào)、日期、采購(gòu)類型、預(yù)計(jì)發(fā)貨日期、預(yù)計(jì)到貨日期、供應(yīng)商、部門、業(yè)務(wù)員、運(yùn)輸方式、到貨地址、幣種、匯率、稅率、生單狀態(tài)、備注信息。ASN單明細(xì)內(nèi)容包括：存貨編碼、存貨名稱、規(guī)格型號(hào)、主計(jì)量單位、折讓、訂單數(shù)量、累計(jì)到貨數(shù)量、未到貨數(shù)量、待發(fā)貨數(shù)量、批包裝件數(shù)。如圖：來料報(bào)檢單格式：?jiǎn)螕?jù)編號(hào)、報(bào)檢日期、報(bào)檢時(shí)間、報(bào)檢部門、檢驗(yàn)類型、采購(gòu)/委外部門、到貨單號(hào)、到貨日期、不良品處理單號(hào)、供應(yīng)商名稱、存貨編碼、存貨名稱、規(guī)格型號(hào)、存貨代碼、主計(jì)量單位、報(bào)檢數(shù)量、倉(cāng)庫(kù)名稱、批號(hào)。如圖：手寫待檢卡：泉州市藝達(dá)車用電器有限公司待檢卡產(chǎn)品名稱：產(chǎn)品編碼：批號(hào)：圖號(hào)：規(guī)格：材料牌號(hào)：

15、批包裝件數(shù)批總數(shù)量本包裝數(shù)量：外購(gòu)件外協(xié)件自制件供應(yīng)單位：生產(chǎn)班組：到貨日期：作業(yè)員：供應(yīng)商編碼：生產(chǎn)日期：采購(gòu)訂單號(hào)：工序編號(hào)：生產(chǎn)訂單號(hào)：白班晚班檢驗(yàn)狀態(tài)：1.待檢 2結(jié)論_檢驗(yàn)員：檢驗(yàn)時(shí)間：說明批號(hào)標(biāo)識(shí)卡格式：泉州市藝達(dá)車用電器有限公司批次標(biāo)示卡產(chǎn)品名稱規(guī)格型號(hào)產(chǎn)品代碼批號(hào)委外收貨業(yè)務(wù)流程：委外商將材料與紙質(zhì)送貨單交給收料員。收料員進(jìn)行核對(duì)驗(yàn)收，如單據(jù)與實(shí)物不符與送貨員核對(duì)修改紙質(zhì)送貨單。驗(yàn)收完畢后收料員將紙質(zhì)送貨單提交生管部業(yè)務(wù)員，生管部業(yè)務(wù)員在ERP中進(jìn)行委外到貨登記。并在ERP中報(bào)檢。委外報(bào)檢單格式：與來料報(bào)檢單格式一致。委外送貨清單格式：泉州市藝達(dá)車用電器有限公司供應(yīng)商送貨清單供

16、應(yīng)商代號(hào)：訂單號(hào)碼：送貨日期：到貨日期：供應(yīng)商名稱：備注：序號(hào)材料編碼名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量單價(jià)金額大包件數(shù)備注制單：審核：到貨簽收、日期委外到貨單格式：業(yè)務(wù)類型、單據(jù)號(hào)、日期、采購(gòu)類型、供應(yīng)商、部門、業(yè)務(wù)員、運(yùn)輸方式、到貨地址、幣種、匯率、稅率、生單狀態(tài)、備注信息。明細(xì)內(nèi)容包括：存貨編碼、存貨名稱、規(guī)格型號(hào)、主計(jì)量單位、折讓、訂單數(shù)量、累計(jì)到貨數(shù)量、未到貨數(shù)量、待發(fā)貨數(shù)量。3.2.1.2 需求分析根據(jù)實(shí)際整體業(yè)務(wù)流程進(jìn)行需求分析原料收貨環(huán)節(jié)分：采購(gòu)ASN單收貨、委外收貨、生產(chǎn)收貨、調(diào)撥收貨。采購(gòu)ASN單收貨：系統(tǒng)同步ERP中的ASN到貨單信息，收貨員利用PDA采集器掃描ASN單上的條碼，核對(duì)實(shí)

17、物或掃描實(shí)物條碼完成收貨，如果數(shù)量不符合ASN到貨數(shù)量拒收。收貨完成，收貨員利用WMS對(duì)ASN單進(jìn)行來料報(bào)檢并打印對(duì)應(yīng)ASN單的存貨待檢卡標(biāo)簽，系統(tǒng)回寫ERP完成ASN到貨單收貨。來料質(zhì)檢結(jié)束后，收貨員通過系統(tǒng)自動(dòng)接收質(zhì)檢結(jié)果，不合格品全部拒收退貨，系統(tǒng)記錄ASN單狀態(tài)。合格存貨打印對(duì)應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)示卡(可粘貼)，對(duì)于需要保質(zhì)期管理的需要進(jìn)行批屬性登記，生成收貨單。流程圖：委外收貨:收貨員核對(duì)紙質(zhì)委外到貨單清點(diǎn)實(shí)物完畢后，在WMS系統(tǒng)中錄入委外到貨信息，錄入完畢后提交質(zhì)管部報(bào)檢并打印待檢卡標(biāo)簽。來料質(zhì)檢結(jié)束后，收貨員通過系統(tǒng)自動(dòng)接收質(zhì)檢結(jié)果，不合格品全部拒收退貨，系統(tǒng)記錄ASN單狀態(tài)，合格存貨打印對(duì)

18、應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)示卡(可粘貼)，對(duì)于需要保質(zhì)期管理的需要進(jìn)行批屬性登記。流程圖：生產(chǎn)收貨：倉(cāng)管員在接收產(chǎn)成品收貨通知，指派收貨員進(jìn)行收貨。收貨員利用PDA采集器獲取收貨任務(wù)，掃描產(chǎn)成品中的產(chǎn)品標(biāo)示卡，核對(duì)實(shí)物與數(shù)量，如發(fā)現(xiàn)核對(duì)不符合，按照實(shí)際數(shù)量進(jìn)行收貨系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)警處理記錄異常信息，收貨員也可以根據(jù)實(shí)際到貨情況打印產(chǎn)品標(biāo)示卡、組托，生成收貨單完成生產(chǎn)收貨。流程圖：調(diào)撥收貨：倉(cāng)管員在接收調(diào)撥入庫(kù)單通知，指派收貨員進(jìn)行收貨。收貨員利用PDA采集器獲取收貨任務(wù)，掃描產(chǎn)成品中的產(chǎn)品標(biāo)示卡，核對(duì)實(shí)物與數(shù)量，如發(fā)現(xiàn)核對(duì)不符合，按照實(shí)際數(shù)量進(jìn)行收貨系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)警處理記錄異常信息，收貨員也可以根據(jù)實(shí)際到貨情況打印產(chǎn)品標(biāo)

19、示卡、組托，生成收貨單完成調(diào)撥收貨。流程圖：與生產(chǎn)收貨流程一致。3.2.2 原料入庫(kù)3.2.2.1 業(yè)務(wù)描述原料入庫(kù)分：采購(gòu)入庫(kù)、生產(chǎn)入庫(kù)、調(diào)撥入庫(kù)。采購(gòu)入庫(kù)業(yè)務(wù)流程：倉(cāng)管員接收紙質(zhì)來料報(bào)檢單，與收料員進(jìn)行驗(yàn)收實(shí)物，如果實(shí)物與報(bào)檢單不符需與收料員確認(rèn)，收料員進(jìn)行反饋處理，按照反饋結(jié)果進(jìn)行入庫(kù)。倉(cāng)管員將原料隨意放置在貨位中，并記錄當(dāng)前貨位。全部上架完畢后，在ERP系統(tǒng)中拷貝來料檢驗(yàn)單生成采購(gòu)入庫(kù)單，輸入對(duì)應(yīng)貨位完成入庫(kù)上架，如果存貨有保質(zhì)期管理需錄入失效日期。來料報(bào)檢單格式：見原料收貨。生產(chǎn)入庫(kù)業(yè)務(wù)流程：倉(cāng)管員收到生產(chǎn)班組副組長(zhǎng)實(shí)物與報(bào)檢單，進(jìn)行當(dāng)場(chǎng)核對(duì)，如果實(shí)物與報(bào)檢單不符需與副組長(zhǎng)確認(rèn)，副組

20、長(zhǎng)進(jìn)行反饋處理，按照反饋結(jié)果進(jìn)行入庫(kù)，倉(cāng)管員將原料隨意放置在貨位中，并記錄當(dāng)前貨位。全部上架完畢后，在ERP系統(tǒng)中拷貝產(chǎn)品檢驗(yàn)單生成產(chǎn)成品入庫(kù)單，輸入對(duì)應(yīng)貨位完成ERP系統(tǒng)中入庫(kù)上架。生產(chǎn)入庫(kù)紙質(zhì)報(bào)檢單格式：泉州市藝達(dá)車用電器有限公司報(bào)檢單表單編號(hào)：材料（產(chǎn)品名稱）：型號(hào)/規(guī)格：供貨（生產(chǎn)）單位：報(bào)檢數(shù)量：報(bào)檢單位（人）：報(bào)檢日期：序列號(hào)：產(chǎn)成品入庫(kù)單格式：業(yè)務(wù)類型、入庫(kù)日期、入庫(kù)單號(hào)、入庫(kù)類別、單據(jù)來源、生產(chǎn)訂單號(hào)、倉(cāng)庫(kù)、業(yè)務(wù)員、生產(chǎn)批號(hào)、部門、備注、產(chǎn)品編碼、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品代碼、規(guī)格型號(hào)、單位、數(shù)量、批號(hào)、貨位。調(diào)撥入庫(kù)業(yè)務(wù)流程：倉(cāng)管員接收調(diào)撥入庫(kù)的存貨，與ERP中其他入庫(kù)單進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)

21、無誤后完成上架，記錄貨位，在ERP中記錄貨位信息審核單據(jù)完成調(diào)撥入庫(kù)。其他入庫(kù)單格式：業(yè)務(wù)類型、入庫(kù)日期、入庫(kù)單號(hào)、入庫(kù)類別、供應(yīng)商、倉(cāng)庫(kù)、業(yè)務(wù)員、部門、備注、存貨編碼、存貨名稱、存貨代碼、規(guī)格型號(hào)、單位、數(shù)量、批號(hào)等信息。3.2.2.2 需求分析根據(jù)實(shí)際整體業(yè)務(wù)流程進(jìn)行需求分析在WMS系統(tǒng)中入庫(kù)統(tǒng)一規(guī)范化管理，入庫(kù)流程：收貨完成，WMS系統(tǒng)根據(jù)收貨單中存貨屬性，自動(dòng)分配生成對(duì)應(yīng)庫(kù)房的入庫(kù)上架單，倉(cāng)管員接收入庫(kù)上架單，分派對(duì)應(yīng)倉(cāng)管員執(zhí)行入庫(kù)上架任務(wù)，倉(cāng)管員利用PDA實(shí)時(shí)接收入庫(kù)上架單任務(wù)，當(dāng)接收到入庫(kù)上架任務(wù)后與該收貨單收貨員進(jìn)行核對(duì)交接，如果實(shí)物不符系統(tǒng)自動(dòng)預(yù)警，交接完畢后WMS系統(tǒng)自動(dòng)同步

22、ERP中對(duì)應(yīng)倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)單據(jù)（包括單據(jù)類型），如需要組托，倉(cāng)管員完成組托，也可以打印對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)示卡。倉(cāng)管員掃描庫(kù)房中庫(kù)位與實(shí)物（或托盤碼）完成上架。流程圖：3.2.3 庫(kù)內(nèi)操作3.2.3.1 業(yè)務(wù)描述庫(kù)內(nèi)操作：盤點(diǎn)、移位、報(bào)檢。盤點(diǎn)業(yè)務(wù)流程：倉(cāng)管員在ERP中導(dǎo)出當(dāng)前庫(kù)存量或貨位庫(kù)存量并打印，倉(cāng)管員拿打印后的庫(kù)存量對(duì)應(yīng)存貨或貨位進(jìn)行盤點(diǎn)。盤點(diǎn)結(jié)果進(jìn)行手動(dòng)處理，對(duì)于盤盈盤虧存貨在ERP中進(jìn)行其他出入庫(kù)單操作。其他入庫(kù)單格式：見原料入庫(kù)_調(diào)撥入庫(kù)其他出庫(kù)單格式：業(yè)務(wù)類型、出庫(kù)日期、出庫(kù)單號(hào)、出庫(kù)類型、倉(cāng)庫(kù)、部門、發(fā)貨地址、業(yè)務(wù)員、備注、存貨編碼、存貨名稱、存貨代碼、規(guī)格型號(hào)、單位、數(shù)量、批號(hào)等信息。如

23、圖：移位業(yè)務(wù)流程：倉(cāng)管員根據(jù)實(shí)際倉(cāng)庫(kù)貨位情況進(jìn)行貨位存貨調(diào)整，做紙質(zhì)單記錄（便簽），調(diào)整完后在ERP中錄入貨位調(diào)整單進(jìn)行處理。貨位調(diào)整單格式：調(diào)整單號(hào)、日期、倉(cāng)庫(kù)、部門、備注、存貨編碼、存貨代碼、存貨名稱、規(guī)格型號(hào)、主計(jì)量單位、數(shù)量、調(diào)整前貨位、調(diào)整后貨位。如圖：報(bào)檢業(yè)務(wù)流程：倉(cāng)管員發(fā)現(xiàn)異常存貨，手動(dòng)填寫報(bào)檢單，報(bào)檢合格繼續(xù)使用，不合格分批退、返工、返修、特采需要做好明顯表示。批退、返修直接調(diào)撥至對(duì)應(yīng)倉(cāng)庫(kù)，特采只做現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)下次備料時(shí)候需注意原因。報(bào)檢單格式：與原料入庫(kù)生產(chǎn)紙質(zhì)報(bào)檢單一致。保質(zhì)期管理：經(jīng)常查看ERP系統(tǒng)存貨是否臨近過保，對(duì)于臨近過保的存貨進(jìn)行報(bào)檢。報(bào)檢單格式：與原料入庫(kù)生產(chǎn)紙質(zhì)報(bào)

24、檢單一致。3.2.3.2 需求分析根據(jù)現(xiàn)有庫(kù)內(nèi)操作進(jìn)行需求分析，操作模塊分：盤點(diǎn)、移位、庫(kù)內(nèi)查詢、庫(kù)內(nèi)預(yù)警、庫(kù)內(nèi)報(bào)檢。盤點(diǎn)：庫(kù)房中盤點(diǎn)分盲盤、計(jì)劃盤點(diǎn)。盲盤為倉(cāng)管員實(shí)時(shí)都可以利用PDA采集器掃描貨位或存貨進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)盤點(diǎn)。WMS自動(dòng)生成盤點(diǎn)差異單。計(jì)劃盤點(diǎn)：資材部課長(zhǎng)在WMS下達(dá)盤點(diǎn)任務(wù)，指派對(duì)應(yīng)的倉(cāng)管員進(jìn)行盤點(diǎn)，倉(cāng)管員利用PDA接收盤點(diǎn)任務(wù)，掃描對(duì)應(yīng)存貨批次與貨位核對(duì)數(shù)量，盤點(diǎn)完畢后系統(tǒng)自動(dòng)生成盤點(diǎn)差異單，倉(cāng)管員在后臺(tái)進(jìn)行盤點(diǎn)調(diào)整，調(diào)整完后經(jīng)資材部課長(zhǎng)審核同步回ERP系統(tǒng)。流程圖：移位：在同一庫(kù)房?jī)?nèi)進(jìn)行或調(diào)整，倉(cāng)管員可以隨時(shí)對(duì)貨位與存貨進(jìn)行位置調(diào)整。倉(cāng)管員掃描需調(diào)整貨位與調(diào)整存貨輸入數(shù)量，在掃描

25、目標(biāo)貨位及存貨完成移位功能。移庫(kù)：在WMS中把同一單位下的庫(kù)房之間存貨的調(diào)撥統(tǒng)稱為移庫(kù)，如：開普勒A棟庫(kù)房存貨移至B棟庫(kù)房。倉(cāng)管員在WMS中下達(dá)移庫(kù)單，系統(tǒng)生成移庫(kù)出庫(kù)單與移庫(kù)入庫(kù)單，倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)管員利用PDA接收移庫(kù)出庫(kù)下架任務(wù)、目標(biāo)倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)管員接收移庫(kù)入庫(kù)上架任務(wù)，完成對(duì)應(yīng)存貨的出庫(kù)，移交目標(biāo)移庫(kù)倉(cāng)管員，經(jīng)過雙方核實(shí)，目標(biāo)庫(kù)倉(cāng)管員完成移庫(kù)入庫(kù)上架。移庫(kù)完畢后WMS自動(dòng)同步ERP。由于不合格品在系統(tǒng)中設(shè)定位獨(dú)立倉(cāng)庫(kù)管理，對(duì)于不合格存貨需要做移庫(kù)處理。流程圖：庫(kù)內(nèi)查詢：倉(cāng)管員可以再WMS中查看實(shí)時(shí)庫(kù)存狀態(tài)，還可以利用PDA采集器現(xiàn)場(chǎng)掃描存貨或貨位完成對(duì)應(yīng)的實(shí)時(shí)庫(kù)存查詢功能。庫(kù)內(nèi)報(bào)檢：倉(cāng)管員如果發(fā)現(xiàn)不良

26、存貨，在WMS中填寫報(bào)檢單提交報(bào)檢，倉(cāng)管員根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果把所有不合格品（批退、返工、返修）存貨移至不合格品庫(kù)房進(jìn)行處理，對(duì)于需要特采的存貨進(jìn)行形態(tài)轉(zhuǎn)換處理。流程圖：形態(tài)轉(zhuǎn)換：對(duì)于庫(kù)內(nèi)特殊存貨：特采存貨進(jìn)行形態(tài)轉(zhuǎn)換。倉(cāng)管員填寫形態(tài)轉(zhuǎn)換單（或根據(jù)報(bào)檢單轉(zhuǎn)換），記錄轉(zhuǎn)換原因。轉(zhuǎn)換完畢后倉(cāng)管員在系統(tǒng)打印有區(qū)別的產(chǎn)品標(biāo)示卡。3.2.4 原料出庫(kù) 3.2.4.1 業(yè)務(wù)描述原料出庫(kù)分：材料出庫(kù)單、調(diào)撥出庫(kù)單。材料出庫(kù)單業(yè)務(wù)流程一：倉(cāng)管員在ERP中拷貝生產(chǎn)訂單，選擇對(duì)應(yīng)訂單的產(chǎn)品（可多選），ERP自動(dòng)生成材料出庫(kù)單。倉(cāng)管員在系統(tǒng)中對(duì)應(yīng)材料出庫(kù)單選擇批次、貨位完成材料出庫(kù)單，ERP系統(tǒng)減少庫(kù)存。倉(cāng)管員將材料出庫(kù)單

27、轉(zhuǎn)入EXCEL打印需要出庫(kù)的存貨產(chǎn)品標(biāo)示卡。倉(cāng)管員利用產(chǎn)品標(biāo)示卡進(jìn)行存貨下架，按照數(shù)量放入周轉(zhuǎn)箱并插上產(chǎn)品標(biāo)示卡進(jìn)入備料區(qū)，當(dāng)所有出庫(kù)存貨完成下架后倉(cāng)管員將備料區(qū)存貨移到產(chǎn)線配料區(qū)并與配送員交接。材料出庫(kù)單業(yè)務(wù)流程二：系統(tǒng)各部門人員在ERP中自填材料出庫(kù)單。倉(cāng)管員根據(jù)材料出庫(kù)單在ERP中選擇批號(hào)、貨位完成材料出庫(kù)單。倉(cāng)管員根據(jù)完成的材料出庫(kù)單進(jìn)行存貨下架。將下架存貨交與領(lǐng)用人員后回到ERP系統(tǒng)中審核材料出庫(kù)單。材料出庫(kù)單格式：業(yè)務(wù)類型、出庫(kù)日期、出庫(kù)單號(hào)、產(chǎn)品編碼、出庫(kù)類別、倉(cāng)庫(kù)、委外商、業(yè)務(wù)號(hào)：產(chǎn)品名稱、部門、單據(jù)來源、訂單號(hào)、存貨代碼、產(chǎn)量、生產(chǎn)批號(hào)、規(guī)格型號(hào)等信息。如圖：調(diào)撥出庫(kù)單業(yè)務(wù)流

28、程一：倉(cāng)管員在ERP中拷貝生產(chǎn)訂單，選擇對(duì)應(yīng)訂單的產(chǎn)品（可多選），ERP自動(dòng)生成調(diào)撥單。倉(cāng)管員在系統(tǒng)中對(duì)應(yīng)調(diào)撥出庫(kù)單選擇批次完成調(diào)撥單，倉(cāng)管員審核調(diào)撥單系統(tǒng)自動(dòng)生成其他出庫(kù)單和其他入庫(kù)單，ERP系統(tǒng)變更雙方庫(kù)存。倉(cāng)管員在ERP系統(tǒng)中打開其他出庫(kù)模塊找到對(duì)應(yīng)的其他出庫(kù)單，輸入貨位審核單據(jù)，打印對(duì)應(yīng)出庫(kù)的存貨產(chǎn)品標(biāo)示卡，倉(cāng)管員根據(jù)標(biāo)示卡進(jìn)行出庫(kù)下架，下架完成后交付調(diào)撥目標(biāo)。是不是配送到藝達(dá)倉(cāng)庫(kù)調(diào)撥出庫(kù)單業(yè)務(wù)流程二：倉(cāng)管員在ERP中拷貝調(diào)撥申請(qǐng)單，ERP自動(dòng)生成調(diào)撥單。倉(cāng)管員在系統(tǒng)中對(duì)應(yīng)調(diào)撥出庫(kù)單選擇批次完成調(diào)撥單，倉(cāng)管員審核調(diào)撥單系統(tǒng)自動(dòng)生成其他出庫(kù)單和其他入庫(kù)單，ERP系統(tǒng)變更雙方庫(kù)存。倉(cāng)管員在

29、ERP系統(tǒng)中打開其他出庫(kù)模塊找到對(duì)應(yīng)的其他出庫(kù)單，輸入貨位審核單據(jù)，打印對(duì)應(yīng)出庫(kù)的存貨產(chǎn)品標(biāo)示卡，倉(cāng)管員根據(jù)標(biāo)示卡進(jìn)行出庫(kù)下架，下架完成后交付調(diào)撥目標(biāo)。調(diào)撥單格式：日期、單據(jù)號(hào)、出庫(kù)類別、入庫(kù)類別、訂單號(hào)、轉(zhuǎn)出倉(cāng)庫(kù)、轉(zhuǎn)入倉(cāng)庫(kù)、轉(zhuǎn)出部門、轉(zhuǎn)入部門、備注、存貨編碼、存貨名稱、存貨代碼、規(guī)格型號(hào)、計(jì)量單位、數(shù)量、批號(hào)、調(diào)出貨位、調(diào)入貨位等信息。3.2.4.2 需求分析根據(jù)上述出庫(kù)業(yè)務(wù)描述進(jìn)行需求分析，出庫(kù)在WMS中分：生產(chǎn)領(lǐng)料、其他出庫(kù)、調(diào)撥出庫(kù)。生產(chǎn)領(lǐng)料：關(guān)聯(lián)生產(chǎn)訂單出庫(kù)統(tǒng)稱為生產(chǎn)領(lǐng)料，生產(chǎn)領(lǐng)料中包含生產(chǎn)訂單出庫(kù)與生產(chǎn)自填出庫(kù)。生產(chǎn)訂單出庫(kù)：倉(cāng)管員在WMS同步生產(chǎn)材料出庫(kù)單，系統(tǒng)自動(dòng)分配對(duì)應(yīng)存貨的

30、建議貨位生成出庫(kù)下架任務(wù)，指派相關(guān)人員進(jìn)行下架，倉(cāng)管員利用PDA獲取材料出庫(kù)下架任務(wù)，掃描存貨（托盤）與貨位進(jìn)行確認(rèn)下架，如果實(shí)際庫(kù)存與任務(wù)數(shù)量不符可以盲盤處理，按實(shí)際下架數(shù)量為準(zhǔn)。在WMS中可以根據(jù)下架數(shù)后的數(shù)量批量打印對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)示卡，當(dāng)全部下架完畢后交配送區(qū)配送員與配送員核對(duì)完畢后利用PDA記錄交接配送員信息。流程圖：生產(chǎn)自填出庫(kù)：在生產(chǎn)過程中如果出現(xiàn)補(bǔ)料現(xiàn)象需要使用生產(chǎn)自填出庫(kù)。生產(chǎn)班組（副）在WMS中填寫生產(chǎn)出庫(kù)申請(qǐng)單（生產(chǎn)訂單必填），填寫完畢后系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)入對(duì)應(yīng)倉(cāng)庫(kù)的倉(cāng)管員，倉(cāng)管員接收生產(chǎn)出庫(kù)申請(qǐng)單核對(duì)庫(kù)存，生成生產(chǎn)自填出庫(kù)單，系統(tǒng)自動(dòng)分配對(duì)應(yīng)建議貨位生成出庫(kù)下架任務(wù)。倉(cāng)管員利用PD

31、A掃描貨位進(jìn)行下架確認(rèn)，也可以根據(jù)實(shí)際情況打印產(chǎn)品標(biāo)示卡完成生產(chǎn)自填出庫(kù)。流程圖：其他出庫(kù)：只針對(duì)與非生產(chǎn)訂單的出庫(kù)統(tǒng)稱為其他出庫(kù)，WMS使用部門都可以填寫其他出庫(kù)申請(qǐng)單，申請(qǐng)單交自身經(jīng)理審核通過后，生管部業(yè)務(wù)員進(jìn)行復(fù)審生成對(duì)應(yīng)倉(cāng)庫(kù)其他出庫(kù)單，倉(cāng)管員接收其他出庫(kù)單系統(tǒng)自動(dòng)分配建議貨位生成出庫(kù)下架任務(wù)，倉(cāng)管員利用PDA掃描存貨與貨位完成下架確認(rèn)，全部出庫(kù)后WMS同步ERP數(shù)據(jù)。流程圖：調(diào)撥出庫(kù)：調(diào)撥出庫(kù)只針對(duì)廠區(qū)與廠區(qū)之間的存貨調(diào)撥，系統(tǒng)使用部門的業(yè)務(wù)員在WMS中填寫調(diào)撥申請(qǐng)單，自身領(lǐng)導(dǎo)審核后交生管部業(yè)務(wù)員審核，系統(tǒng)生成調(diào)撥出庫(kù)單與調(diào)撥入庫(kù)單。倉(cāng)管員接收調(diào)撥出庫(kù)單系統(tǒng)自動(dòng)分配對(duì)應(yīng)貨位生成出庫(kù)下架

32、任務(wù)。倉(cāng)管員利用PDA掃描存貨與貨位完成下架確認(rèn)，完成出庫(kù)。需調(diào)撥廠區(qū)收貨員接收調(diào)撥入庫(kù)單通知，完成存貨收貨流程直至入庫(kù)。流程圖：3.2.5 原料配送3.2.5.1 業(yè)務(wù)描述資材部課長(zhǎng)在ERP中下達(dá)配送任務(wù)單并打印，交配送員，配送員根據(jù)配送任務(wù)單接收倉(cāng)管員交付的存貨，如果不符合單據(jù)內(nèi)容拒收直至確認(rèn)完畢，如果單據(jù)與實(shí)物符合倉(cāng)管員將備料區(qū)物料移至配送區(qū)。一個(gè)庫(kù)房對(duì)應(yīng)一個(gè)配送區(qū)、多條生產(chǎn)線對(duì)應(yīng)一個(gè)配送區(qū)、配送員對(duì)應(yīng)多條生產(chǎn)線、一個(gè)配送任務(wù)只針對(duì)一條生產(chǎn)線并且只分配給一名配送員進(jìn)行處理、配送員不能串配送區(qū)。配送流程描述：配送員手持紙質(zhì)配送任務(wù)單在對(duì)應(yīng)產(chǎn)線上巡視，對(duì)于產(chǎn)線工位肉眼識(shí)別如果欠缺進(jìn)行配送補(bǔ)料

33、，當(dāng)前工位補(bǔ)料完成后人工記錄配送數(shù)量，整個(gè)配送任務(wù)完畢無任何系統(tǒng)操作，配送員保留配送任務(wù)。配送員每次接到配送任務(wù)次日生產(chǎn)任務(wù)，當(dāng)天必須配送完各產(chǎn)線所需第一種存貨，保證次日開工直接生產(chǎn)。其他存貨陸續(xù)配送。配送任務(wù)單格式：泉州市藝達(dá)車用電器有限公司配送任務(wù)單產(chǎn)品編碼產(chǎn)品代碼數(shù)量：備注：生產(chǎn)訂單號(hào)：行號(hào)：配送產(chǎn)線：配送順序：材料信息存貨編碼存貨名稱存貨代碼規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量制單人：資材部課長(zhǎng)：配送人員：3.2.5.2 需求分析經(jīng)過上述業(yè)務(wù)描述進(jìn)行需求分析，配送管理：資材部課長(zhǎng)通過WMS下達(dá)配送任務(wù)設(shè)定配送要求完成時(shí)間，制定配送人員進(jìn)行配送，配送員可以通過PDA按配送任務(wù)進(jìn)行配料，如配送區(qū)沒有當(dāng)前任務(wù)的

34、存貨需與倉(cāng)管員進(jìn)行交接也可以通過PDA進(jìn)行預(yù)警通知。配送員利用PDA對(duì)產(chǎn)線進(jìn)行配料，配送存貨與數(shù)量實(shí)時(shí)掃描，不能超出配送數(shù)量，系統(tǒng)記錄配送時(shí)間與配送數(shù)量，當(dāng)臨近配送完成時(shí)間時(shí)給予預(yù)警提醒，資材科長(zhǎng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控配送任務(wù)進(jìn)度。半成品是由倉(cāng)管員下達(dá)配送任務(wù)。流程圖：3.2.6 原料退庫(kù)3.2.6.1 業(yè)務(wù)描述退料入庫(kù)業(yè)務(wù)流程一：生產(chǎn)線補(bǔ)料進(jìn)行退料入庫(kù)（調(diào)撥出庫(kù)單）。制造部生產(chǎn)班組副組長(zhǎng)持質(zhì)管部檢驗(yàn)員開具退貨檢驗(yàn)報(bào)告單與實(shí)物交倉(cāng)管員，倉(cāng)管員驗(yàn)收合格后到ERP審核對(duì)應(yīng)的其他入庫(kù)單，完成對(duì)應(yīng)的存貨退料入庫(kù)。退貨檢驗(yàn)報(bào)告格式：泉州藝達(dá)車用電器有限公司_退貨檢驗(yàn)報(bào)告表單號(hào)：退貨單位：退貨時(shí)間：檢驗(yàn)員：檢驗(yàn)時(shí)間

35、：材料名稱數(shù)量檢驗(yàn)情況確認(rèn)（簽名）其他入庫(kù)單格式：見原料入庫(kù)_調(diào)撥入庫(kù)退料入庫(kù)業(yè)務(wù)流程二：出庫(kù)存貨進(jìn)行退料（自填材料出庫(kù)單），系統(tǒng)各部門人員提交退庫(kù)及實(shí)物，倉(cāng)管員在ERP中找到對(duì)應(yīng)自填材料出庫(kù)單，回沖自填材料出庫(kù)單選擇存貨輸入數(shù)量、填入貨位完成退料入庫(kù)，保存單據(jù)。自填材料出庫(kù)單格式：與原料出庫(kù)中材料出庫(kù)單格式一致。3.2.6.2 需求分析經(jīng)過退庫(kù)業(yè)務(wù)流程描述與整體業(yè)務(wù)進(jìn)行需求分析，對(duì)于原料退庫(kù)有生產(chǎn)退庫(kù)、其他出庫(kù)退庫(kù)。生產(chǎn)退料：生產(chǎn)線剩余物料與邊角料的退庫(kù)，造部生產(chǎn)班組長(zhǎng)副組長(zhǎng)在WMS中填寫生產(chǎn)退庫(kù)申請(qǐng)單，提交質(zhì)檢部門進(jìn)行質(zhì)檢，直接結(jié)果直接生成退貨通知單，通知對(duì)應(yīng)庫(kù)房倉(cāng)管員。倉(cāng)管員與生產(chǎn)班組（

36、副）進(jìn)行實(shí)物交接核對(duì)，核對(duì)完畢WMS自動(dòng)分配對(duì)應(yīng)貨位生成入庫(kù)上架任務(wù)，倉(cāng)管員利用PDA掃描存貨與貨位完成上架確認(rèn)。當(dāng)全部上架完后系統(tǒng)同步ERP數(shù)據(jù)。流程圖：其他出庫(kù)退庫(kù)：只針對(duì)本公司部門其他出庫(kù)單據(jù)中的存貨進(jìn)行退庫(kù)。倉(cāng)管員在WMS中找到其他出庫(kù)單。對(duì)其他出庫(kù)單進(jìn)行退庫(kù)，選擇需要退庫(kù)的存貨，系統(tǒng)自動(dòng)生成退貨入庫(kù)單，并自動(dòng)分配相應(yīng)貨位生成入庫(kù)上架任務(wù)通知倉(cāng)管員進(jìn)行上架。3.2.7 原料移庫(kù)3.2.7.1 需求分析在WMS系統(tǒng)中把同一單位下的庫(kù)房之間存貨的調(diào)撥統(tǒng)稱為移庫(kù)，如：開普勒A棟庫(kù)房存貨移至B棟庫(kù)房。原倉(cāng)管員在WMS系統(tǒng)中下達(dá)移庫(kù)單，系統(tǒng)生成移庫(kù)出庫(kù)單與移庫(kù)入庫(kù)單，倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)管員利用PDA接收移庫(kù)

37、出庫(kù)下架任務(wù)、目標(biāo)倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)管員接收移庫(kù)入庫(kù)上架任務(wù)，完成對(duì)應(yīng)存貨的出庫(kù)，移交目標(biāo)移庫(kù)倉(cāng)管員，經(jīng)過雙方核實(shí)，目標(biāo)庫(kù)倉(cāng)管員完成移庫(kù)入庫(kù)上架。移庫(kù)完畢后WMS系統(tǒng)自動(dòng)同步ERP。由于不合格品在系統(tǒng)中設(shè)定位獨(dú)立倉(cāng)庫(kù)管理，對(duì)于不合格存貨需要做移庫(kù)處理。流程圖：3.3 成品管理3.3.1 成品入庫(kù)3.3.1.1 業(yè)務(wù)描述成品入庫(kù)業(yè)務(wù)流程：總裝負(fù)責(zé)人持報(bào)檢單提交倉(cāng)管員，倉(cāng)管員根據(jù)報(bào)檢單到現(xiàn)場(chǎng)與總裝負(fù)責(zé)人核對(duì)成品類型、數(shù)量，如核對(duì)不符合拒收與總裝負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)直至消除異常，核對(duì)正確無誤后倉(cāng)管員將報(bào)檢單交與成品收貨員進(jìn)行入庫(kù)。收貨員根據(jù)單據(jù)數(shù)量、型號(hào)到現(xiàn)場(chǎng)收貨入庫(kù)上架，并在貨位看板上做好記錄，確認(rèn)收完后在報(bào)檢單上

38、記錄對(duì)應(yīng)的貨位以備錄入ERP貨位，報(bào)檢單交付倉(cāng)管員，倉(cāng)管員在ERP系統(tǒng)中拷貝產(chǎn)品檢驗(yàn)單生成產(chǎn)成品入庫(kù)單，輸入對(duì)應(yīng)貨位完成ERP系統(tǒng)中入庫(kù)上架，如果是配套起動(dòng)機(jī)（序列號(hào)管理）需要在ERP系統(tǒng)中增加輸入序列號(hào)。報(bào)檢單格式：與原料生產(chǎn)入庫(kù)紙質(zhì)報(bào)檢單格式一致。3.3.1.2 需求分析經(jīng)成品入庫(kù)業(yè)務(wù)描述進(jìn)行需求分析，成品入庫(kù)：倉(cāng)管員在WMS中接收成品入庫(kù)報(bào)檢單，倉(cāng)管員與生產(chǎn)班組長(zhǎng)（副）核對(duì)實(shí)物與數(shù)量，核對(duì)無誤后生成入庫(kù)單，系統(tǒng)自動(dòng)分配相應(yīng)的貨位信息生成成品入庫(kù)上架任務(wù)。倉(cāng)管員利用PDA采集器掃描對(duì)應(yīng)托盤（存貨）、貨位確認(rèn)上架。上架完畢后系統(tǒng)自動(dòng)同步ERP數(shù)據(jù)。流程圖：3.3.2 庫(kù)內(nèi)操作成品庫(kù)內(nèi)操作與原

39、料庫(kù)庫(kù)內(nèi)操作一致，單據(jù)格式一致。3.3.3 成品出庫(kù)3.3.3.1 業(yè)務(wù)描述成品出庫(kù)業(yè)務(wù)流程一：倉(cāng)管員登錄ERP系統(tǒng)獲取銷售出庫(kù)單，在出庫(kù)單中添加對(duì)應(yīng)產(chǎn)品貨位信息。添加完畢后打印紙質(zhì)銷售出庫(kù)單。倉(cāng)管員根據(jù)紙質(zhì)銷售單完成對(duì)應(yīng)產(chǎn)品下架，修改貨位看板存量，全部下架后將產(chǎn)品交發(fā)貨員放置發(fā)貨區(qū)。銷售出庫(kù)單格式：業(yè)務(wù)類型、出庫(kù)日期、出庫(kù)單號(hào)、銷售類型、客戶、出庫(kù)類型、倉(cāng)庫(kù)、運(yùn)輸單位、銷售部門、業(yè)務(wù)員、備注、存貨編碼、存貨名稱、數(shù)量、批號(hào)、貨位等信息。成品出庫(kù)業(yè)務(wù)流程二：針對(duì)配套客戶進(jìn)行成品出庫(kù)非銷售出庫(kù)，倉(cāng)管員登錄ERP在其他出庫(kù)單模塊中找到由調(diào)撥單生成其他出庫(kù)單，添加對(duì)應(yīng)貨位如果有序列號(hào)管理需要選擇產(chǎn)品

40、序列號(hào)完成ERP產(chǎn)品下架。倉(cāng)管員打印其它出庫(kù)單，根據(jù)其他出庫(kù)單進(jìn)行產(chǎn)品下架，并修改貨位看板存儲(chǔ)記錄，全部下架后將產(chǎn)品交發(fā)貨員放置發(fā)貨區(qū)。其他出庫(kù)單格式：與盤點(diǎn)模塊中其他出庫(kù)單一致。3.3.3.2 需求分析經(jīng)成品出庫(kù)描述進(jìn)行分析，成品出庫(kù)包含：銷售出庫(kù)、配套出庫(kù)、調(diào)撥出庫(kù)。銷售出庫(kù)：倉(cāng)管員在WMS中同步銷售出庫(kù)單，系統(tǒng)根據(jù)銷售出庫(kù)單生成成品下架任務(wù)，倉(cāng)管員利用PDA接收成品下架任務(wù)。掃描對(duì)應(yīng)成品（托盤），貨位完成下架確認(rèn)。全部下架完畢后移交發(fā)貨員進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)完畢后進(jìn)入發(fā)貨區(qū)，WMS同步ERP數(shù)據(jù)。流程圖：配套出庫(kù)：業(yè)務(wù)部業(yè)務(wù)員在WMS中下達(dá)配套產(chǎn)品出庫(kù)申請(qǐng)，經(jīng)過部門經(jīng)理進(jìn)行審核，倉(cāng)管員在WMS

41、中接收配套產(chǎn)品出庫(kù)申請(qǐng)，核實(shí)庫(kù)存，如果庫(kù)存滿足生成配套產(chǎn)品出庫(kù)單，系統(tǒng)根據(jù)庫(kù)存情況自動(dòng)分配對(duì)應(yīng)貨位生成出庫(kù)下架任務(wù)，不滿足退回申請(qǐng)。倉(cāng)管員利用PDA實(shí)時(shí)接收出庫(kù)下架任務(wù)，掃描存貨（托盤）、貨位完成下架確認(rèn)。全部下架完畢后移交發(fā)貨員進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)完畢后進(jìn)入發(fā)貨區(qū)，WMS同步ERP數(shù)據(jù)。流程圖：調(diào)撥出庫(kù)：成品調(diào)撥出庫(kù)流程與原料調(diào)撥出庫(kù)流程一致。3.3.4 成品發(fā)貨3.3.4.1 業(yè)務(wù)描述發(fā)貨分：配套產(chǎn)品、售后整機(jī)產(chǎn)品、配件材料、外貿(mào)業(yè)務(wù)產(chǎn)品。配套產(chǎn)品發(fā)貨:供應(yīng)給主機(jī)廠客戶的產(chǎn)品為配套產(chǎn)品，按照主機(jī)廠的要求進(jìn)行生產(chǎn)，配套發(fā)貨中包括配件、包括托盤與非托盤產(chǎn)品。售后整機(jī)產(chǎn)品：給全國(guó)各地經(jīng)銷商用于市場(chǎng)維修

42、。配件材料：給全國(guó)各地經(jīng)銷商用戶市場(chǎng)維修，產(chǎn)品的零配件。外貿(mào)業(yè)務(wù)產(chǎn)品：發(fā)送給國(guó)外客戶的產(chǎn)品。成品發(fā)貨業(yè)務(wù)流程一：售后整機(jī)發(fā)貨無托盤，發(fā)貨員根據(jù)銷售出庫(kù)單核對(duì)每個(gè)客戶每種產(chǎn)品數(shù)量型號(hào)名稱是否一致，屬于售后起動(dòng)機(jī)產(chǎn)品需要用掃描槍逐一掃描采集，采集后數(shù)據(jù)存入EXCEL文檔，對(duì)每件產(chǎn)品粘貼客戶標(biāo)簽。銷售出庫(kù)單格式：與成品出庫(kù)銷售出庫(kù)單格式一致?？蛻魳?biāo)簽格式：藝達(dá)公司特約經(jīng)銷商客戶標(biāo)簽客戶名稱收貨人：發(fā)貨日期：發(fā)貨流水號(hào)：成品發(fā)貨業(yè)務(wù)流程二：配件材料發(fā)貨，發(fā)貨員根據(jù)銷售出庫(kù)單核對(duì)每個(gè)客戶每個(gè)產(chǎn)品數(shù)量型號(hào)名稱是否一致，為所有配件產(chǎn)品粘貼客戶標(biāo)簽，客戶標(biāo)簽由業(yè)務(wù)提前打印完成。銷售出庫(kù)單格式：與成品出庫(kù)銷售出

43、庫(kù)單格式一致。成品發(fā)貨業(yè)務(wù)流程三：配套產(chǎn)品發(fā)貨，業(yè)務(wù)部業(yè)務(wù)員開具紙質(zhì)發(fā)貨單交發(fā)貨員，發(fā)貨員根據(jù)紙質(zhì)發(fā)貨單進(jìn)行核對(duì)，如核對(duì)不符需要確認(rèn)直至錯(cuò)誤消除，核對(duì)無誤客戶為玉柴、錫柴要對(duì)每一托盤進(jìn)行包裝編號(hào)、包裝編號(hào)用手寫筆進(jìn)行記錄，如果配套產(chǎn)品無托盤需要按售后發(fā)貨流程對(duì)產(chǎn)品逐一掃描，如配套產(chǎn)品中有配件需按配件發(fā)貨流程為所有配件粘貼客戶標(biāo)簽，完畢后裝車發(fā)貨。紙質(zhì)發(fā)貨單格式：泉州藝達(dá)車用電器有限公司發(fā)貨單發(fā)貨單號(hào)：發(fā)貨日期：客戶名稱：收貨人：運(yùn)輸單位：產(chǎn)品名稱批號(hào)數(shù)量序列號(hào)制單人：審批人：3.3.4.2 需求分析經(jīng)發(fā)貨業(yè)務(wù)描述進(jìn)行需求分析，發(fā)貨管理分：銷售發(fā)貨、配套發(fā)貨銷售發(fā)貨：針對(duì)與驗(yàn)證銷售出庫(kù)單的售后整

44、機(jī)與配件材料進(jìn)行發(fā)貨。發(fā)貨員利用PDA采集器獲取已經(jīng)出庫(kù)下架完成的銷售出庫(kù)單，通過PDA驗(yàn)證運(yùn)輸方式、客戶信息、掃描需要發(fā)貨的產(chǎn)品標(biāo)示卡核對(duì)實(shí)物與數(shù)量，全部驗(yàn)證完畢后打印發(fā)貨標(biāo)簽，發(fā)貨員才能發(fā)貨。系統(tǒng)記錄實(shí)際發(fā)貨驗(yàn)證時(shí)間與實(shí)際發(fā)貨時(shí)間。配套發(fā)貨：針對(duì)配套產(chǎn)品進(jìn)行發(fā)貨。發(fā)貨員利用PDA采集器獲取已經(jīng)出庫(kù)下架完成的配套出庫(kù)單，通過PDA驗(yàn)證運(yùn)輸方式、客戶信息、掃描需要發(fā)貨的產(chǎn)品標(biāo)示卡核對(duì)實(shí)物、數(shù)量、序列號(hào)，全部驗(yàn)證完畢后打印發(fā)貨標(biāo)簽，發(fā)貨員才能發(fā)貨。系統(tǒng)記錄實(shí)際發(fā)貨驗(yàn)證時(shí)間與實(shí)際發(fā)貨時(shí)間。整體流程圖：3.3.5 成品退庫(kù)3.3.5.1 業(yè)務(wù)描述退回及退貨事務(wù)單顧客單位：聯(lián)系人：聯(lián)系電話退貨原因：編

45、寫/業(yè)務(wù)部門業(yè)務(wù)員：產(chǎn)品型號(hào)數(shù)量狀態(tài)處理辦法責(zé)任歸屬運(yùn)費(fèi)物料費(fèi)工時(shí)費(fèi)其他費(fèi)用3.3.5.2 需求分析成品退貨：對(duì)于銷售出去的成品進(jìn)行退庫(kù)，業(yè)務(wù)部門業(yè)務(wù)員在WMS系統(tǒng)中填寫成品退庫(kù)單、成品庫(kù)倉(cāng)管員接收退庫(kù)單與實(shí)物進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)無誤后系統(tǒng)記錄成品編碼提交質(zhì)檢部檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)束后成品庫(kù)倉(cāng)管員收到檢驗(yàn)結(jié)果，合格生成完成入庫(kù)上架、不合格統(tǒng)一進(jìn)入不合格品倉(cāng)庫(kù)，系統(tǒng)與ERP進(jìn)行同步。流程圖：3.4 質(zhì)檢管理3.4.1 業(yè)務(wù)描述來料質(zhì)檢進(jìn)料組長(zhǎng)在進(jìn)料檢驗(yàn)室接收資材部收料員ERP打印紙質(zhì)報(bào)檢單，在ERP上審核報(bào)檢單，進(jìn)料組長(zhǎng)分配進(jìn)料檢驗(yàn)人員執(zhí)行檢驗(yàn)任務(wù)。進(jìn)料檢驗(yàn)人員收到紙質(zhì)報(bào)檢單，根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)查找檔案柜中對(duì)應(yīng)檢驗(yàn)

46、規(guī)范。進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論進(jìn)行判定，檢驗(yàn)完畢后 將紙質(zhì)報(bào)檢單交進(jìn)料組長(zhǎng)，進(jìn)料組長(zhǎng)將報(bào)檢單錄入ERP系統(tǒng)，將單據(jù)紙質(zhì)單據(jù)交資材部收料員。在檢驗(yàn)過程中如果出現(xiàn)不合格品，進(jìn)料檢驗(yàn)員在OA系統(tǒng)中發(fā)起進(jìn)料異常反饋單進(jìn)行審批流程，進(jìn)料組長(zhǎng)根據(jù)審批結(jié)果完成ERP錄入，ERP中處理結(jié)論為：合格、退回、特采。生產(chǎn)質(zhì)檢成品組長(zhǎng)在ERP中根據(jù)生產(chǎn)訂單安排成品檢驗(yàn)員上線檢驗(yàn)，成品檢驗(yàn)員根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)找到對(duì)應(yīng)的檢測(cè)工裝及檢驗(yàn)規(guī)范，成品檢驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)的結(jié)論進(jìn)行標(biāo)識(shí)。把檢驗(yàn)結(jié)果反饋給生產(chǎn)組長(zhǎng)。成品組長(zhǎng)根據(jù)該訂單的檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行ERP錄入。3.4.2 需求分析經(jīng)過上述業(yè)務(wù)描述與整體業(yè)務(wù)進(jìn)行需求分析，質(zhì)檢分：來料檢驗(yàn)、庫(kù)內(nèi)檢驗(yàn)、生

47、產(chǎn)檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果為：維修、批退、報(bào)廢、拆解、合格、特采。來料檢驗(yàn)：進(jìn)料組長(zhǎng)在WMS中接收來料報(bào)檢單，生成存貨檢驗(yàn)任務(wù)指派進(jìn)料檢驗(yàn)員進(jìn)行質(zhì)檢。進(jìn)料檢驗(yàn)員利用PDA錄入檢驗(yàn)結(jié)果及備注信息（也可以選擇電腦錄入）檢驗(yàn)完畢后驅(qū)動(dòng)相關(guān)業(yè)務(wù)流程。庫(kù)內(nèi)檢驗(yàn)：進(jìn)料組長(zhǎng)在WMS中接收庫(kù)內(nèi)報(bào)檢單，生成存貨檢驗(yàn)任務(wù)指派進(jìn)料檢驗(yàn)員進(jìn)行質(zhì)檢。進(jìn)料檢驗(yàn)員利用PDA錄入檢驗(yàn)結(jié)果及備注信息（也可以選擇電腦錄入）檢驗(yàn)完畢后驅(qū)動(dòng)相關(guān)業(yè)務(wù)流程。生產(chǎn)檢驗(yàn)包括：制品檢驗(yàn)（半成品下線）、退料檢驗(yàn)（退料申請(qǐng)單）、異常物料檢驗(yàn)(異常物料報(bào)檢單)。進(jìn)料組長(zhǎng)在WMS中接收庫(kù)內(nèi)報(bào)檢單，生成存貨檢驗(yàn)任務(wù)指派進(jìn)料檢驗(yàn)員進(jìn)行質(zhì)檢。進(jìn)料檢驗(yàn)員利用

48、PDA錄入檢驗(yàn)結(jié)果及備注信息（也可以選擇電腦錄入）檢驗(yàn)完畢后驅(qū)動(dòng)相關(guān)業(yè)務(wù)流程。成品檢驗(yàn)：成品組長(zhǎng)可以再WMS中接收成品下線報(bào)檢單，生成成品檢驗(yàn)任務(wù)指派成品檢驗(yàn)員進(jìn)行質(zhì)檢。成品檢驗(yàn)員利用PDA錄入檢驗(yàn)結(jié)果及備注信息（也可以選擇電腦錄入）檢驗(yàn)完畢后驅(qū)動(dòng)相關(guān)業(yè)務(wù)流程。3.5 不合格品管理3.5.1 業(yè)務(wù)描述不合格品質(zhì)檢入庫(kù)業(yè)務(wù)流程：總成生產(chǎn)班組發(fā)現(xiàn)不合格品填寫紙質(zhì)報(bào)檢單交質(zhì)管部成品組長(zhǎng)，成品組長(zhǎng)指派成品檢驗(yàn)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)確認(rèn)，對(duì)不合格品檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行記錄與退貨檢驗(yàn)報(bào)告，處理結(jié)果為：批退、返修（必須填寫返修責(zé)任部門）、特采、退回倉(cāng)庫(kù)、交生產(chǎn)班組。資材部：對(duì)于不合格品進(jìn)行庫(kù)房管理，處理不合格品，對(duì)于批退存

49、貨直接進(jìn)入退料庫(kù)進(jìn)行管理。返修存貨直接進(jìn)入返修庫(kù)。特采存貨進(jìn)入正常庫(kù)房，倉(cāng)管員進(jìn)行標(biāo)識(shí)處理。批退業(yè)務(wù)流程：收料員打包批退存貨，采購(gòu)員根據(jù)質(zhì)管部_退貨檢驗(yàn)報(bào)告在ERP系統(tǒng)中對(duì)批退存貨開具采購(gòu)到貨退回單，收料員在ERP系統(tǒng)中拷貝采購(gòu)到貨退回單生成紅字的采購(gòu)入庫(kù)單，收料員裝車發(fā)運(yùn)完成批退。返修業(yè)務(wù)流程：倉(cāng)管員根據(jù)_退貨檢驗(yàn)報(bào)告返修存貨交返修責(zé)任部門，在ERP中開具調(diào)撥單完成返修處理。3.5.2 需求分析經(jīng)上述業(yè)務(wù)描述進(jìn)行需求分析，WMS對(duì)不合格品存貨進(jìn)行單獨(dú)管理，建立不合格品庫(kù)對(duì)于所有質(zhì)檢結(jié)果為：返修、報(bào)廢、拆解、批退的存貨全部進(jìn)入不合格品庫(kù)房進(jìn)行管理，合格、特采接收的存貨進(jìn)入合格品庫(kù)管理。不合格品

50、入庫(kù)：倉(cāng)管員可以再WMS中使用移庫(kù)方式進(jìn)行入庫(kù)，也可以報(bào)檢結(jié)果單轉(zhuǎn)為不合格品入庫(kù)單，完成不合格品入庫(kù)。不合格品出庫(kù)：對(duì)于返修、報(bào)廢、拆解的產(chǎn)品倉(cāng)管員可以再WMS中做出庫(kù)流程。批退是由不合格倉(cāng)管員在WMS系統(tǒng)中填寫批退申請(qǐng)，系統(tǒng)同步ERP，采購(gòu)員在ERP系統(tǒng)中進(jìn)行審核，WMS同步審核結(jié)果告知倉(cāng)管員，生成批退出庫(kù)下架任務(wù)，倉(cāng)管員利用PDA接收完成批退出庫(kù)。全部完成后系統(tǒng)回傳ERP數(shù)據(jù)。批退流程圖：3.6 生產(chǎn)管理3.6.1 業(yè)務(wù)描述原材料申請(qǐng)流程：適用于生產(chǎn)倒沖類，生產(chǎn)組長(zhǎng)（副）開具紙質(zhì)出庫(kù)憑證、并在ERP中開具根據(jù)生產(chǎn)訂單的調(diào)撥申請(qǐng)單。資材部倉(cāng)管員拷貝ERP中調(diào)撥申請(qǐng)單完成原料出庫(kù)調(diào)撥出庫(kù)單業(yè)務(wù)

51、流程二。紙質(zhì)出庫(kù)憑證格式：泉州藝達(dá)車用電器有限公司出庫(kù)憑證單號(hào)：日期：部門：名稱規(guī)格單位數(shù)量用途（工序）備注領(lǐng)料人：提貨人：領(lǐng)料主管：資材部：生產(chǎn)補(bǔ)料申請(qǐng)流程：適用情況生產(chǎn)缺料補(bǔ)料，生產(chǎn)組長(zhǎng)（副）開具紙質(zhì)出庫(kù)憑證交資材部倉(cāng)管員，倉(cāng)管員在ERP系統(tǒng)中開調(diào)撥單完成生產(chǎn)補(bǔ)料業(yè)務(wù)。產(chǎn)成品入庫(kù)流程：適用于產(chǎn)成品（半成品、成品）入庫(kù)，生產(chǎn)訂單完成后生產(chǎn)組長(zhǎng)（副）填寫紙質(zhì)報(bào)檢單，交質(zhì)檢部檢驗(yàn)確認(rèn)簽字，在ERP系統(tǒng)生產(chǎn)訂單整批處理或訂單報(bào)工模塊中報(bào)檢。質(zhì)管部確認(rèn)ERP檢驗(yàn)單后（具體參考質(zhì)檢管理生產(chǎn)質(zhì)檢），生產(chǎn)組長(zhǎng)（副）打印產(chǎn)品標(biāo)示卡，攜帶紙質(zhì)報(bào)檢單連同產(chǎn)成品交資材部倉(cāng)管員入庫(kù)。產(chǎn)品標(biāo)示卡：半成品在每個(gè)物料筐筐

52、外放置產(chǎn)品標(biāo)示卡，標(biāo)示卡中批次按開工日期生成?，F(xiàn)成品標(biāo)示卡用于托盤標(biāo)識(shí)、每個(gè)成品上用唯一一維碼粘貼，一維碼內(nèi)容為生產(chǎn)訂單中序列號(hào)，序列號(hào)現(xiàn)管理為備注形式ERP中沒有明確規(guī)范。生產(chǎn)退料流程：適用于不良品退庫(kù)、正常退料、返修品。生產(chǎn)組長(zhǎng)（副）填寫紙質(zhì)報(bào)檢單描述退料原因，與實(shí)物交質(zhì)管部進(jìn)行檢驗(yàn)。質(zhì)檢填寫_退貨檢驗(yàn)報(bào)告單（詳情見不合格品管理）交生產(chǎn)組長(zhǎng)（副），生產(chǎn)組長(zhǎng)（副）根據(jù)_退貨檢驗(yàn)報(bào)告在ERP系統(tǒng)中開具調(diào)撥單經(jīng)過業(yè)務(wù)員審核完成退庫(kù)或ERP中材料出庫(kù)單出庫(kù)模塊完成退庫(kù)，出庫(kù)類別為材料退庫(kù)。_報(bào)廢申請(qǐng)單流程：適用于邊角料廢品回收。生產(chǎn)組長(zhǎng)（副）填寫_報(bào)廢申請(qǐng)單，交質(zhì)管部進(jìn)行簽字確認(rèn)。生產(chǎn)組長(zhǎng)（副）E

53、RP開具其他入庫(kù)單，入庫(kù)類別為邊角料入庫(kù)回收。憑此單和實(shí)物與倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行交接。_報(bào)廢申請(qǐng)單格式：泉州藝達(dá)車用電器有限公司_報(bào)廢申請(qǐng)單號(hào)：申請(qǐng)日期：申請(qǐng)單位：申請(qǐng)人：序號(hào)物料名稱規(guī)格/型號(hào)單位數(shù)量備注檢驗(yàn)員：質(zhì)管部經(jīng)理：技術(shù)副經(jīng)理：日期：日期：日期：生產(chǎn)訂單格式：選擇、生產(chǎn)訂單號(hào)、行號(hào)、物料編碼、物料代號(hào)、物料名稱、物料規(guī)格、生產(chǎn)線、開工日期、完工日期、生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)部門、部門名稱、報(bào)檢數(shù)量、完成數(shù)量、未完成數(shù)量、最后關(guān)閉日、備注、打印數(shù)量。泉州藝達(dá)車用電器有限公司生產(chǎn)訂單選擇生產(chǎn)訂單號(hào)行號(hào)物料編碼物料代號(hào)物料名稱物料規(guī)格生產(chǎn)線開工日期完工日期生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)部門部門名稱報(bào)檢數(shù)量完成數(shù)量未完成數(shù)量最后關(guān)閉日備注打印數(shù)量3.6.2 需求分析經(jīng)上述業(yè)務(wù)描述進(jìn)行需求分析，生產(chǎn)管理在WMS中包括：生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)退料、異常物料處理、產(chǎn)成品下線等功能。生產(chǎn)領(lǐng)料：生產(chǎn)班組長(zhǎng)（副）根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況如果出現(xiàn)需要領(lǐng)料或補(bǔ)料時(shí)間在WMS中填寫生產(chǎn)出庫(kù)申請(qǐng)關(guān)聯(lián)生產(chǎn)訂單，提交完成原料生產(chǎn)自填出庫(kù)。生產(chǎn)退料：產(chǎn)線如果出現(xiàn)多余物料需要退回庫(kù)房，生產(chǎn)班組長(zhǎng)（副）需填寫生產(chǎn)退料申請(qǐng)，提交后完成生產(chǎn)退料。異常物料處理：在生產(chǎn)過程中如果出現(xiàn)異常物料