地下室灌注樁施工組織北龍一期

1、湖北省宜城市天王地產(chǎn)開發(fā)有限公司宜城市天王-榮城國際項目地下室樁基工程施工組織設計北龍建設集團有限公司20011-4-5第一章工程概況及編寫依據(jù)一、工程概況二、施工組織設計編寫依據(jù)第二章項目組織機構及人員組成一、項目組織機構二、項目經(jīng)理部的人員組成三、主要管理人員崗位職責第三章施工部署及進度計劃一、施工部署及進度計劃二、單樁成樁作業(yè)工序三、施工進度計劃的保障措施第四章施工準備一、施工總平面布置二、施工場地三通一平三、臨建設施及泥漿池布設四、主要機械進場計劃五、勞動力安排計劃六、技術準備七、測量放線第五章鉆孔灌注樁施工方案一、施工工藝流程二、成孔施工方案及技術措施三、鋼筋籠制安施工方案及技術措施

2、四、成樁施工方案及技術措施五、試驗樁樁頭處理第七章施工質量技術控制措施一、坍孔預防與處理措施二、孔斜預防與處理措施三、掉籠、浮籠事故預防與技術措施四、卡管、堵管事故預防與技術措施五、抗拔樁施工時上部預留空孔保證措施六、抗拔樁鋼筋籠控制措施第八章工程質量保證體系及確保質量的主要措施一、工程質量保證體系二、質量檢查程序和質量控制三、工程質量的保證措施第九章安全文明生產(chǎn)保證體系及主要措施一、安全生產(chǎn)保證體系及主要措施二、文明施工主要措施第十章雨期施工保證措施一、雨季施工措施二、雨季趕工措施第十一章環(huán)境保護保證措施一、防塵措施：二、防噪音擾民措施：三、廢物控制處理措施：第十二章竣工資料整理及歸檔一、施

3、工質量管理、竣工驗收綜合資料二、工程質量控制資料三、分項工程檢驗批質量驗收資料四、工程安全和功能檢驗及主要功能抽查資料五、施工圖紙類資料第一章工程概況及編寫依據(jù)一、工程概況宜城市天王榮城國際項目地下室樁基工程位于宜城市棉花公司的西側。東鄰襄沙大道，南鄰二期待建場地，北鄰原米廠圍墻，西鄰原米廠圍墻。樁基為鋼筋混凝土灌注樁，采用長螺旋鉆孔成孔水下灌注混凝土施工工藝，ZH1C600型工程樁單樁豎向抗壓承載力特征值分別為1400K，總樁數(shù)165根，我方施工62根，樁端持力層5-1卵石層。1.工程內(nèi)容本樁基工程內(nèi)容包括：施工圖紙范圍內(nèi)(設計變更內(nèi)容)的樁基工程包工包料，負責施工機械及輔助設備進出場費用，

4、工程樁成孔、鋼筋籠制作安裝、混凝土運輸及泵送灌注、收集整理施工資料等。本項目工程量見表1:分項工程數(shù)量表表1樓位工作內(nèi)容樁徑樁長樁數(shù)工程量備注地下室工程樁0600>15.0米62根/C352、工程地質及水文概況：(一)場地土層特征本場地在勘察深度32.206范圍內(nèi)共有5大力學層，特征簡述如下：層雜填土(Qm):雜色，松散，濕，表層以混凝土地坪為主，層底以建筑垃圾和粉質粘土組成堆積年代10年左右，全場均有分布層厚1.201.30平均厚度2.07mi層粉質粘土(CC1):褐色，濕,硬塑。全場均有分布，層厚3.006.00mi平均厚度4.82mi層面標高61.26mv59.12m平士標高60.

5、44m層粉質粘土(Qal+pl):黃褐色，濕，硬塑。全場均有分布層厚9.703.00mi平均厚度6.31mi層面標高56.37m-54.27m平士標高55.62m層粉土(Qal+pl):黃色，中密，飽和狀態(tài)，全場均有分布層厚7.401.40mi平均厚度3.97m層面標高52.39m-46.35m平士標高49.31m-1層卵石(Q3al)：雜色，中密，飽和，主要成分為石英、白云巖、灰?guī)r，卵礫石含量約85%左右，中粗砂含量約15%，卵礫石磨圓度較好，呈圓狀、次圓狀,顆粒級配好，一般粒徑510cm最龍tf15cmiS均的布。層面標高46.93mrr43.77m平士標高45.47m-2層卵石(Q3al

6、)：雜色，密實，飽和，主要成分為石英、白云巖、灰?guī)r，卵礫石含量約85%左右，中粗砂含量約15%，卵礫石磨圓度較好，呈圓狀、次圓狀,顆粒級配好，一般粒徑515cm最龍15cmiS均的布。層面標高42.99m-40.93m平士標高42.23m4、工程目標質量等級：合格。目標工期：7天。安全目標：月輕傷事故2%。，重大傷亡：0%。文明施工：按市級以上文明工地要求。二、施工組織設計編寫依據(jù)1、甲方提供的招標文件及設計圖紙；2、 建筑樁基技術規(guī)范(JGJ9494)；3、 工程測量規(guī)范(GB5020693)；4、 鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ182003)；5、 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB5020

7、42002)；6、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB502022002);7、建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(GB5019493);8、建筑工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準(JGJ146-2004);9、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ462004);10、建筑工地安全檢查評分標準(JGJ59-99);11、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001);第二章項目組織機構及人員組成為組織好本次樁基工程施工，在保證工程質量的前提下，按期、安全圓滿地完成本工程施工任務，公司決定成立“天王榮城國際項目樁基工程”項目部承擔該工程的施工任務。一、項目組織機構見圖1項目經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理

8、碎 灌 注 班挖樁間土班項目組織機構圖二、項目經(jīng)理部的人員組成為了將本項目經(jīng)理部建設成為高效團隊，搞好本工程的組織和管理工作，我公司擬派施工經(jīng)驗豐富的張家才擔任本工程項目經(jīng)理；擬派高級工程師李玉江擔任項目技術負責；并抽調其他施工經(jīng)驗豐富的技術骨干共同管理本工程。主要管理人員見表2。主要管理人員表表2工程項目部主要管理人員情況表崗位姓名職務職稱、證書項目經(jīng)理張家才項目經(jīng)理項目經(jīng)理證技術負責人李玉江工程師高級工程師證技術員王迅技術員工程師上崗證施工員孫本兵施工員施工員上崗證質檢員張家才質檢員質檢員上崗證安全員陳祥紅安全員安全員上崗證資料員李萍資料員資料員上崗證電工張進權電工電工上崗證材料員馮勇材料

9、員材料員上崗證三、主要管理人員崗位職責1、項目經(jīng)理崗位職責：認真貫徹執(zhí)行黨和國家的各項方針政策，努力提高工作效率，自覺執(zhí)行各種技術規(guī)范，全面貫徹GB/T19001-200RGB/T24001-2004GB/T28001-2001標準的要求。對職工經(jīng)常進行質量教育，樹立質量至上意識、創(chuàng)優(yōu)良工程意識，一切以保證工程質量、工期、安全為前提開展工作。對工程施工實施全過程控制和領導，組織保證質量、工期、安全和環(huán)境保護等措施的落實，對施工人員擇優(yōu)錄用，嚴格崗位考核，獎勤罰懶。對參加工程施工人員進行遵紀守法和安全生產(chǎn)、文明施工教育，教育職工模范遵守社會治安、市容環(huán)衛(wèi)整頓的各項規(guī)定，處理好同各有關管理部門的關

10、系，教育職工重合同、守信譽、重質量、保安全，全面提高職工隊伍的技術素質和政治素質，使職工以主人翁的積極態(tài)度搞好本工程施工。代表公司與建設單位、設計部門、質量監(jiān)督部門聯(lián)系業(yè)務，并且密切配合他們工作，以便共同提高施工質量，妥善解決施工中的各種問題。2. 工程技術負責人崗位職責：(1) 執(zhí)行規(guī)程規(guī)范的各項技術要求，熟悉設計施工圖的建筑概況、基礎類型、樁體結構、鋼筋籠結構、砼標號、砼配合比、塌落度的設計要求，并根據(jù)設計要求和甲方進度要求編制施工圖的工藝流程、施工計劃、質量控制網(wǎng)絡、進度計劃網(wǎng)絡以及制定造孔、鋼筋籠加工、混凝土澆注、試塊制作與養(yǎng)護等各項要求，保存好圖紙、各種變更、通知、等原始資料。按公司

11、質量體系4.2.4要素及相關要求做好現(xiàn)場工作。(2) 負責開、竣工報告的編寫工作，組織工程技術人員對各工序的施工質量檢查，做好過程質量控制，編寫施工質量自檢報告。(3) 檢查驗收進場原材料，并及時送檢，做好材料標識和檢驗控制，保證工程所用材料符合設計要求，并做好質量記錄。(4) 根據(jù)規(guī)劃部門的建筑紅線坐標、高程，組織測量人員共同設立施工的控制系統(tǒng)，建造牢固明顯的控制標志，妥善保存坐標、高程控制資料，準確的組織實施樁位定點。(5) 熟悉工程地質勘察資料，并根據(jù)地層情況，對樁孔施工提出相應的技術要求。依據(jù)設計要求，對施工人員進行技術交底，提出各工序施工質量控制內(nèi)容及要求。(6) 下達鉆孔施工記錄表

12、、鉆孔深度要求、砼澆注記錄表和保管各項施工原始記錄，編制施工技術參數(shù)一覽表，編制工程報告書。(7) 負責工程施工竣工驗收，繪制測量樁位竣工圖、樁頭標高、樁位偏差、鋼筋籠頂標高等資料，根據(jù)施工質量的評定標準和評審各項規(guī)定，整理送審資料，對口聯(lián)系質檢部門評定施工質量等級。(8) 經(jīng)常抽查檢驗鋼筋籠的加工情況，檢查主筋長度、箍筋間距、主筋調直與間距，使之符合設計及規(guī)范要求。3. 質量工程師崗位職責：(1) 認真學習各種施工技術規(guī)范，熟悉掌握規(guī)范、設計施工圖、基礎類型、樁體結構、鋼筋籠結構、砼標號、砼配合比、塌落度的設計要求和施工要求，并根據(jù)要求對每道工序跟蹤檢查，填寫完成各種檢查驗收表格，做好各種質

13、量記錄。(2) 根據(jù)工程技術負責人、測量工程師下達的鉆孔通知單，對終孔深度進行驗收，并請建設單位代表、質檢部門進一步驗收，同時記錄沉渣厚度。(3) 鉆孔驗收合格后，按照鋼筋籠結構尺寸和測量人員下達的鋼筋籠標高，檢查鋼筋籠質量和安置位置及固定措施，檢查和核對導管長度、安置高低、隔水球位置、實測孔深。(4) 澆注中應經(jīng)常檢查鋼筋籠是否上浮與下沉，檢查導管尺寸和埋深，防止埋深過大卡管和埋深過淺斷樁。(5) 檢查試塊制作的選料標準和正確測量砼塌落度。(6) 檢查鉆機移位對其它鉆機施工設備、人員和工作環(huán)境的影響，以防止鉆架傾倒，造成事故。(7) 檢查各鉆機的電器、線路是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時通知電工更換。

14、4. 測量工程師崗位職責：(1) 熟悉鉆孔平面圖、基礎的軸線位置及技術要求，熟悉規(guī)劃部門的建筑紅線、坐標、高程數(shù)據(jù)，在測點放線前，建立與建筑物軸線相關的測量控制系統(tǒng)，注意保存測量放線成果，并對控制點進行保護。(2) 根據(jù)設計對樁位進行統(tǒng)一編號，實施樁位放點時，要建立明顯標志，放點后，請建設單位、質檢部門進行驗線驗點簽證。(3) 指導鉆機對中就位，當遇點位標志不清，應及時進行復查。對鉆孔中進行垂直度檢查，以保證鉆機天輪、鉆頭中心與樁位中心同心。(4) 參加施工質量自檢，填寫樁位偏差、樁頂標高、鋼筋籠頂標高驗收報表。(5) 配合質量工程師驗收鉆孔深度，孔內(nèi)沉渣厚度是否滿足規(guī)范和設計要求，并請甲方代

15、表或監(jiān)理工程師進行中間驗收并簽字認可。5. 施工員崗位職責：(1) 嚴格、認真的執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范，在施工過程中堅決貫徹施工組織設計有關工程質量、工期及環(huán)境保護的各項措施規(guī)定。(2) 組織好施工現(xiàn)場的生產(chǎn)，組織指揮好現(xiàn)場各工序間的銜接，保證現(xiàn)場施工工作正常運轉。(3) 組織好各道工序施工的自檢和驗收工作，不間斷地對各作業(yè)面進行跟蹤檢查、監(jiān)督。以保證作業(yè)面內(nèi)各工序間的銜接。(4) 搞好現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作，特別是用電安全。在鉆機安裝移位和施工時要特別注意相鄰各用電裝置的安全，避免碰撞或碾壓。各種電器要有防潮、防雨保護裝置，線路架設要離地，檢修各種設備要切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)。(5) 建立生產(chǎn)日志

16、記錄制度，詳細記錄生產(chǎn)施工中各種變化、變更和措施的執(zhí)行情況以及工程進度、工程質量、安全生產(chǎn)情況等。(6) 組織好施工人員的勞動組合和施工設備調配工作，嚴格崗位責任制，使各崗位、各工種、各工序之間協(xié)調一致，各負其責，檢查督促設備管理人員，檢修人員對設備進行經(jīng)常性的維護保養(yǎng)，使設備處于完好運行狀態(tài)。不湊合使用，不帶病工作。6. 材料員崗位職責：(1) 根據(jù)設計要求，選擇各種施工用材料，開工前向工程技術負責人提供貨源與材質狀況等，以便進一步試驗，不符合要求的材料堅決退還，核對材料出廠證明書是否與實際進料的生產(chǎn)廠家一致。(2) 根據(jù)工程技術人員提供的材料用量，安排好進料計劃。(3) 根據(jù)工作量大小，組

17、織設備配套，對易損設備應及時組織修理，做到合理儲備，對易耗部件隨時清點，保證滿足工程使用。(4) 保管好現(xiàn)場各類物資，對所需材料、設備及其他物資及時提出計劃，以保證施工正常進行。7. 電工職責：(1) 根據(jù)施工現(xiàn)場的用電量，向建設單位申請用電，當建設單位接通電源后，同甲方代表共同抄錄電表起始讀數(shù)，工程竣工后再同甲方代表檢查記錄電表最終讀數(shù)，計算出施工的動力用電和照明用電量并報項目經(jīng)理和財務人員。(2) 從配電柜向各電器設備接線時，其接頭要牢固，并用防水膠布包扎，電線不得裸露，安裝開關、閘刀要堅固，并設置防潮、防淋措施，使用電纜的設備，不得有裸線和破損。接頭位置必須凌空架設，其它線段不得浸泡在泥

18、水之中，各分項用電閘刀，必須安裝防雨保護器及測定其靈敏度。(3) 安設線路的規(guī)格要保證符合電器設備的容量要求，不得低于線路負荷。(4) 檢修線路，檢修電器時要切斷電源，不準帶電作業(yè)。(5) 負責檢查安全用電情況，對違反電器操作規(guī)程和使用電器帶病工作者，要立即拉閘整修，不聽指揮者，切斷電源，勒令關機。8. 鋼筋籠加工班長職責：(1) 熟悉鋼筋籠結構圖，牢記尺寸要求，嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定和設計要求。(2) 鋼筋籠主筋要調直，箍筋要自然彎曲，套筒冷擠壓接頭或焊接接頭按規(guī)范要求做抗拉試驗，外觀檢查要符合規(guī)范要求，焊接不準出現(xiàn)漏焊和開焊。(3) 對班內(nèi)所焊鋼筋籠，要進行自檢，在自檢合格基礎上，請項目部質量工

19、程師、建設方代表或監(jiān)理工程師檢查驗收，并做好質量記錄。(4) 對電焊、擠壓設備要經(jīng)常維修保養(yǎng)，設備停運時，要切斷電源。(5) 嚴格按機械安全操作規(guī)范安全使用電焊機、擠壓機、切割機，防止切傷、夾傷。敲擊焊渣時，要注意防止燒傷和擊傷眼部。9. 砼澆注班長職責：(1) 鋼筋籠安放完畢后，組織安放灌注導管，計算好導管長度，清洗導管絲扣，上好密封圈，緊固絲扣，嚴禁使用變形、結渣、受損導管，杜絕澆注中泥漿進入導管內(nèi)。(2) 隔水球安放在水面附近，隔水球的外徑與導管內(nèi)徑一致，安置時，鐵絲要垂直綁扎在隔水球的中心。隨著澆注，隔水球同步下降，如果漏斗和導管內(nèi)的砼量初灌量能夠滿足導管底部埋入砼面下80cm時，剪斷

20、鐵絲拋球并加速從砼罐車中放料。隔水球材料必須用純砂制作，嚴禁用泥土包扎。(3)提拔導管進行卸管時，導管在硅中的埋深2m-8ml拆管后的埋深不小于3m之間。(4)詳細記錄混凝土灌入量和導管撥出長度，并填寫混凝土灌注記錄表。10. 雜工班長職責：(1) 及時清運鉆機泥渣，以利于更好利用施工現(xiàn)場，保持鉆機運行和澆注道路順利進行。(2) 及時清理孔內(nèi)返出或澆注砼時排入基坑作業(yè)面的泥漿，對澆注進入泥漿池的泥漿及時運走，保持施工現(xiàn)場干凈整潔。(3) 經(jīng)常檢查維修泥漿泵，但嚴禁帶電檢修，更不能帶電在泥漿中檢修或排除故障。并做好設備維修和檢查記錄。(4) 做好施工員交給的其它工作。11. 成孔隊長職責：(1)

21、 組織全體人員熟悉施工現(xiàn)場的地質勘察資料，在施工中真實準確記錄地層變化情況。(2) 檢查各鉆機安裝、是否平整穩(wěn)固，鉆頭及鉆桿是否對準孔位中心，開始鉆進要慢進輕壓，防止孔斜，鉆頭全部進入土層后，方可加快速度。(3) 鉆進出現(xiàn)異常時，要及時報告，判明原因，遇到塌孔情況的要及時投入黃土，注入高質量泥漿護壁。(4) 嚴格按鉆機安全操作規(guī)程操作和使用鉆機，注意鉆機安裝和移位時避免碰撞到人和物而發(fā)生安全事故。12. 生活保障班長職責：(1) 保證現(xiàn)場施工人員飲水、用餐。搞好飲食衛(wèi)生，嚴防食用變質食品及蔬菜。(2) 根據(jù)工作需要，配備或發(fā)放必須的勞動防護用品。(3) 根據(jù)生產(chǎn)需要安排夜班飯,根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)情況

22、,延長用餐時間。(4) 根據(jù)人員數(shù)量,調配臨時設施,并根據(jù)工作性質合理安排住宿。(5) 及時派人清理生活區(qū)和辦公區(qū)的垃圾，搞好公共環(huán)境衛(wèi)生。13. 安全員崗位職責：(1) 認真學習國家和各級政府的法規(guī)、政策、標準，對施工項目各工序的安全工作進行全方位的監(jiān)督檢查工作。(2) 協(xié)助項目經(jīng)理研究安全生產(chǎn)方案、措施，并抓好落實。(3) 進行有組織的經(jīng)常性的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時向項目經(jīng)理反映，采取措施。(4) 做好施工現(xiàn)場各種安全標語、警示語和標志牌。(5) 積累各種資料，及時填報表上報。(6) 協(xié)助項目經(jīng)理開展安全教育活動。(7) 反饋安全信息。(8) 參加事故調查。(9) 完成其他工作。第三章施工部

23、署及進度計劃根據(jù)工程招標文件要求及施工現(xiàn)場情況，我項目部將合理部署，精心施工，確保按期高質量完成施工任務。一、施工部署及進度計劃(10) 施工準備在該階段，主要完成臨舍布置、施工場地平整、水電線路布設、安全措施布設、場地硬化、施工設備進場檢修、材料進場試驗、測量放線、安全技術交底及其它技術準備工作。2、試驗樁檢測：根據(jù)工作需要，開挖試驗樁，處理試驗樁樁頭配合試驗樁檢測單位進行試驗樁檢測。3、工程樁施工該階段主要完成工程樁成孔、鋼筋籠制安、混凝土澆注及鉆渣泥漿外運工作。該工程施工階段，擬安排一班工作12小時作業(yè)，安排1臺長螺旋鉆機成孔，平均每天完成12根樁，考慮其他外界因素影響，該階段計劃工期7

24、天。其它各工序合理安排交叉作業(yè)，考慮到晚上施工可能受到周圍居民或政府禁令等影響，我們將采取一些措施，盡量減少夜間施工噪聲，盡可能降低對周圍居民影響。綜上所述，該工程從開工開始計劃7天內(nèi)完成，其中沒考慮工程樁檢測時所需養(yǎng)護時間。該工程總體施工進度計劃見施進度橫線圖圖2。二、施工進度計劃的保障措施合理安排，精心組織，協(xié)調好平行作業(yè)各工序的銜接，做到平行作業(yè)互不干擾，銜接及時到位。加強設備保養(yǎng)，提高設備效率，并配備一定數(shù)量備用設備和備件,以滿足現(xiàn)場需要。加強現(xiàn)場施工管理，管理調度配備到位，各工種定崗定任務，做到各負其責，任務明確。制定超產(chǎn)欠產(chǎn)獎罰制度，提高職工積極性。加強后勤管理，安排好職工生活，保

25、證職工吃的好、休息足，使每個職工隨時保持旺盛的工作精神。加強管理、協(xié)調，發(fā)現(xiàn)問題及時調整，確保工期的順利實現(xiàn)。施工進度橫線圖期'、工項目、工作日（天）1：2345(）789101112131415161713192O212324.21526:72829)3氏133335.36)373)4041424：1451設備進場調試2天2測量放線1天3工程樁施工7天4工程樁檢測（5天5竣工退場1天說明：本圖為工程樁施工進度計劃橫線圖，其中以監(jiān)理簽發(fā)開工時間為準，工期為有效時間，后續(xù)工作如土方開挖，樁頭處理及檢測未計入，因天氣等不可抗拒因素，工期順延。第四章施工準備一、施工總平面布置根據(jù)場地情況，合

26、理安排臨設搭建,合理安排鋼筋存放制作場地，鉆渣堆放地，泥漿池布設,水電線路布設，做到既布局合理，又整齊美觀。二、施工場地三通一平1、基坑及通道：施工現(xiàn)場修建專用硅施工道路，以滿足施工設備及材料進場要求；施工基坑內(nèi)工作面平整后基礎用三合土碾壓處理，根據(jù)現(xiàn)場實際情況布設泥漿池及堆放渣土位置，保證現(xiàn)場施工整潔。生活區(qū)在原高度上平整后用磚渣鋪墊，以方便施工人員通行。2、施工用水、電施工用水：根據(jù)施工現(xiàn)場內(nèi)業(yè)主提供的臨時用水接駁點（降水井接水口），用1寸半水管連接到各施工、生活用水點。施工生產(chǎn)廢水經(jīng)沉淀后方可排入業(yè)主指定的污水管道。施工用電：現(xiàn)場施工需用電總容量為200KVAZ上，施工現(xiàn)場和鋼筋籠制作場

27、地設置二級配電，用電設備由電纜連接。三、臨建設施及泥漿池布設根據(jù)現(xiàn)場情況，合理布設項目部辦公室及施工人員生活臨舍，辦公室及臨舍用棉面帳篷搭設，對鋼材存放、鋼筋加工及鋼筋籠存放場地進行平整，鋼筋及鋼筋籠存放時用機臺木架空，鋼筋籠制設置操作平臺。泥漿池每臺旋挖鉆機設一個，在施工過程中用泥漿泵進行輸送，封閉式泥漿車拉運出場。后期施工過程中如泥漿池不夠調節(jié)，根據(jù)實際情況可臨時在基坑內(nèi)未硬化區(qū)增加設置泥漿池。因施工場地較大且基坑外場地狹小，鉆渣堆放地設在基坑內(nèi)，以不影響施工和拉運鉆渣為準，在施工過程中用裝載機從基坑內(nèi)倒運到該處空水晾曬后再進行外運。四、主要機械進場計劃工程樁主要機械設備供應計劃表表4序號

28、設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1旋挖鉆機SWDM-20臺12裝載機ZL40II臺13泥漿泵PNL臺64吊車1T臺15全站儀TC405臺16水準儀DZS3臺37電焊機BX1-400臺48切割機臺29污水泵臺410配電箱大、小個511拉筋機臺112灌注導管4180米612灌樁用架子8m高副16五、勞動力安排計劃本工程施工計劃投入總人數(shù)見下各標勞動力投入計劃表，根據(jù)施工方案及各工序進度安排，人員分批分期進出場地施工勞動力投入計劃表表5序號工作內(nèi)容人數(shù)備注1成孔施工5鋼筋工程鋼筋籠制作吊安4碎工程灌注班5雜工班22項目經(jīng)理部5合計21六、技術準備1、圖紙會審：由項目總工、技術負責人及質檢員參加由建設單位

29、或監(jiān)理主持的圖紙會審2、技術人員交底工作：參加施工的各類技術人員、質檢人員，應認真作好技術交底工作，技術交底工作由項目總工（技術負責人）主持，以會議形式進行。交底內(nèi)容主要為圖紙答疑、設計變更、甲方提的要求、施工圖要求、重點部位及其他注意事項等。3、施工人員技術交底：對施工人員在施工前也應進行書面交底工作，交底工作技術負責人委托基層技術人員進行，交底內(nèi)容主要是學習規(guī)范和圖紙文件，工藝要求以及進行責任落實等。4、安全技術交底：由項目經(jīng)理主持，項目專職安全員、各班組兼職安全員及各工種負責人參加，交底內(nèi)容為現(xiàn)場安全管理制度、施工現(xiàn)場環(huán)境、工程施工特點、可能存在的不安全因素及各工種安全操作規(guī)程及現(xiàn)場施工

30、的有關安全注意事項。七、測量放線根據(jù)設計圖紙，采用全站儀和50冶岡卷尺進行樁位放線，樁孔放線定位中心偏差不大于2cmi樁位放線完成后，自檢無誤請甲方代表或監(jiān)理工程師驗收。第五章鉆孔灌注樁施工方案一、施工工藝流程本工程的試驗樁和工程樁的施工工藝相同，見圖4二、成孔施工方案及技術措施根據(jù)場地工程地質勘察報告，結合設計及甲方招標文件要求，確定本工程成孔工藝旋挖鉆進成孔工藝。1、鉆前準備機械設備檢查鉆機就位前檢查鉆機設備，保證設備正常，同時檢查鉆頭直徑及其完整程度，以確保成孔直徑滿足設計及施工規(guī)范要求。樁位復查鉆機就位前由技術員復查樁位，準確無誤后方可就位對中。成孔配套協(xié)作工作準備好。如需用的泥漿制備

31、好或到位、人員到位、鉆機旋轉范圍內(nèi)的設備器具移走確保無礙等等。2、鉆進成孔鉆機按白灰眼中心對正就位，經(jīng)質檢人員檢查鉆機對正樁位中心線，鉆機調平后開鉆，鉆進至一定深度（2mfc右），復查開孔樁位偏差，合格后繼續(xù)鉆進。土層段成孔質量控制：采用鍋底式鉆頭，鉆頭下部裝有外切削刀，使鉆頭與孔壁之間留有一定間隙，防止提鉆時產(chǎn)生抽吸作用，造成真空，使孔壁坍塌。在鉆頭上部裝有擴孔刀，用于下入護筒的旋擴。施工工藝流程圖主要檢查內(nèi)容主流程編寫施工設計審批設計現(xiàn)場踏勘、收集資料場地平整硬化埋設護筒制作泥漿樁身養(yǎng)護中砂層段成孔質量控制：當鉆進到中砂層段時，采用泥漿護壁和提高孔內(nèi)水頭平衡地層壓力進行控制。工程剛開工時，

32、用優(yōu)質粘土加膨潤土攪拌制成以備用，在以后施工中將灌孔排出的優(yōu)質的泥漿存儲，以備下一樁施工使用。在施工過程中并根據(jù)根據(jù)砂層實際情況可調整泥漿性能參數(shù)，保證孔壁的穩(wěn)定，控制孔壁坍塌。泥漿性能參數(shù)調整范圍見下表6:泥漿性能指標控制表表6項次項目性能指標檢驗方法1比重1.101.25g/cm3泥漿比重秤2粘度1825s漏斗法3含砂率<6%量杯法4PH直79PH®5備注在不同地層中，泥漿性能按情況調配當鉆孔達到設計鉆進深度后，將鉆頭提離孔底，經(jīng)現(xiàn)場質檢人員檢查并報現(xiàn)場甲方代表或監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可提鉆移機。3、成孔質量的檢測方法成孔質量采用測繩測孔深和沉渣厚度，用鉆頭直徑控制樁徑

33、，用鉆機平臺及鉆桿控制垂直度，成孔后由監(jiān)理工程師驗收，必要時根據(jù)甲方要求，成孔質量由檢測單位檢測驗收。4、樁孔質量標準：孔徑偏差+100mm-40mm垂直度偏差w1%沉渣厚度w50mm孔深偏差：+300mm樁位偏差w100mm混凝土充盈系數(shù)1.10。5、成孔質量的預防保證技術措施在測量放線中，嚴把質量關，嚴格執(zhí)行計算精度，放線準確，復核認真、全面，堅決不允許樁位偏差超標準。鉆機就位前對樁位復查，就位時經(jīng)質檢人員檢查對正樁位中心，鉆機調平后方可開鉆。開鉆前檢查鉆頭直徑，保證樁孔直徑滿足設計要求。鉆機就位確保平整、鉆桿垂直，鉆機支墊穩(wěn)實，在鉆進過程中，隨時檢查鉆機水平鉆桿垂直度，防止孔斜偏差過大，

34、發(fā)現(xiàn)有偏差立即校正，之后根據(jù)護樁核對樁孔中心。鉆進過程中，保持孔內(nèi)水頭壓力，隨時觀察孔內(nèi)情況及出渣情況，判斷地層情況。在出現(xiàn)砂層時，調節(jié)泥漿性能參數(shù)，采用泥漿護壁，提高孔內(nèi)水頭壓力，防止塌孔與縮徑。樁孔安排順序，根據(jù)實際情況進行跳躍隔孔打樁，嚴禁相臨兩孔連續(xù)（或同時）成孔，以防止串孔。三、鋼筋籠制安施工方案及技術措施1、材料控制施工所用鋼材如業(yè)主無特殊要求，則優(yōu)先選用首鋼或酒鋼、邯鋼等的產(chǎn)品，以確保鋼材質量。鋼筋進場后必須報請監(jiān)理按批次抽樣送檢，試驗合格和監(jiān)理工程師批準后方可投入使用，焊條進場時必須出具出廠合格證書。嚴格執(zhí)行材料進場驗收控制程序。2、鋼筋籠的制作鋼筋籠主要參數(shù)詳見設計圖紙。制作

35、前對鋼筋的要求使用前保管過程中，鋼筋底部墊空防潮，下雨時上面覆蓋雨布。08繞筋需先做冷拉調直處理，并用模具繞成盤圓以備使用。鋼筋籠制作 鋼筋籠制作必須在平臺上進行，平臺必須水平穩(wěn)固不變形。 鋼筋籠制作必須嚴格按照設計圖紙和規(guī)范要求制作，制作前繪制放樣圖，成型后各部尺寸誤差符合以下要求：主筋間距：±10mm箍筋間距或螺旋筋螺距：±20mm鋼筋籠直徑：±10mm鋼筋籠長度：±100mm定位與連接鋼筋主筋兩端需切齊取直，主筋接頭相間錯開，采用雙面焊焊接，兩相鄰接頭錯開距離與連接要滿足規(guī)范要求。主筋與箍筋、螺旋繞筋間點焊連接，箍筋接頭采用單面搭接焊。鋼筋籠起吊掛

36、吊部位要加固，確保起吊過程中鋼筋籠不變形，放入孔內(nèi)不脫落；鋼筋籠保護層厚度50mm所用控件為010制成的樁徑卡，焊接在主筋圓周四個對稱點上，每隔I500rnfe一組。以確保鋼筋籠在孔內(nèi)保持居中狀態(tài)。檢查驗收：建立完善的鋼筋籠驗收制度，制作組在制作完成后，由項目部質檢人員按標準及要求進行驗收，下入孔內(nèi)前，報監(jiān)理工程師復檢合格后，才能下入孔內(nèi)。2、鋼筋籠吊安吊放鋼筋籠之前，須檢查編號、順序是否準確，接頭是否齊全。井口安放鋼筋籠包括：起吊下入井口固定垂直檢查連接成型?；\子起吊，采用單機雙環(huán)起吊。鋼筋籠最后固定采用吊筋方法。首先用水準儀測定每個孔的孔口標高，計算并丈量好吊筋長度，然后固定在孔口橫梁上。

37、3、鋼筋籠焊接質量要求：鋼筋籠分段制作，當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一截面內(nèi)的接頭宜相互錯開，錯開長度應大于35d。帶肋鋼筋進行電弧焊時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。電弧搭接焊時，第一層焊縫應從中間引弧，向兩端施焊。焊接時，引弧應在幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩，弧坑應填滿。（HRB33（$岡筋）搭接焊時，采用雙面焊：搭接長度A5d,采用單面焊：搭接長度A10d。搭接焊時,鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求:焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上。4、鋼筋籠制作質量保證措施：熟悉鋼筋籠結構圖，牢記尺寸要求，嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定

38、和設計要求。鋼筋焊接施工之前，應清除表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。電弧焊應根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式、焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。鋼筋籠主筋要調直，箍筋要自然彎曲，對焊接部分或搭焊部分要做抗拉試驗，搭焊要符合規(guī)范要求，不準出現(xiàn)潛心焊和開焊。對班內(nèi)所焊鋼筋籠，要進行自檢，在自檢合格基礎上，請項目部質量工程師、建設方代表、質檢部門檢查驗收。對電焊設備要經(jīng)常維修保養(yǎng)，設備停運時，要切斷電源。安全使用對焊機、切割機，防止切傷、夾傷。敲擊焊渣時，要注意防止燒傷和擊傷眼部。四、成樁施工方案及技術措施1、混凝土要求本工程混凝土采用商品混凝土，我方作好監(jiān)督

39、、抽查工作，供貨方應在開工前，將配合比資料及混凝土原材（砂、石、水泥及外加劑等）質保資料提交我方，并報甲方及監(jiān)理工程師審察備案。施工過程中，供貨方應定期提供商品混凝土的質保資料，并按規(guī)范要求取樣制作試塊并養(yǎng)護,按時提供試塊抗壓報告?；炷了偷浆F(xiàn)場后檢查坍落度，坍落度范圍是18-22cm,若不在此范圍，則退回供貨方，做好坍落度檢查記錄。到場的運送車須有交貨單，經(jīng)檢查驗收合格后簽字接收。每根樁在灌注硅過程中，必須留置試塊一組，進行養(yǎng)護送檢。2、導管導管采用焊縫鋼管制作，直徑0180mm每節(jié)長1.0m,備有0.5m調節(jié)管，以滿足初灌時調節(jié)導管總長。導管使用前應檢查接頭、卡孔、內(nèi)壁的光滑性，導管支架支

40、承點的限位鋼筋情況，以及密封墊的完好情況。導管在使用前先對接檢查其直線度，以及密封性能。導管拆裝采用專用工具。3、水下砼灌注：導管下部應離開孔底400-500mm。導管全部入孔前，計算導管總長和導管底部位置，并填寫有關表格?；炷脸豕嗔?.5m1剪斷隔水塞同時保證后續(xù)硅灌注連續(xù)順暢，確保初灌順利、安全。灌注中，導管要保持一定的活動頻率，以使灌注順暢，同時提高灌注質量。尤其在撥管前，測定好孔內(nèi)砼高度，計算砼富裕量，緩慢上下竄動導管，以保證樁頭質量。灌注中，如發(fā)生卡管可在允許的導管埋入深度范圍內(nèi)，略為提升導管，或用提升后猛然下插導管的動作來抖動導管，抖動后的導管下口不得低于原來的位置，否則反會使失

41、去流動性的砼堵塞導管口。如果用上述方法仍不能消除卡管時，則應停止灌注，用長鋼筋或竹竿疏通。在混凝土灌注中，孔內(nèi)泥漿受壓，不斷溢出，要提前疏通渠道，若滿足不了則考慮用污水泵輔助抽出。水下混凝土灌注技術要求：孔內(nèi)硅面高度015mjW,導管埋深2m6m;16mz上，導管埋深2m10m。隨時做好各種記錄，測量的每一個數(shù)據(jù)，特別是孔內(nèi)混凝土面高度與導管埋深。按規(guī)范要求制作混凝土試塊并養(yǎng)護。每根樁灌注時間宜控制在2小時以內(nèi)。當硅灌注接近樁頂標高時，仔細探測，超灌高度0.5喃寸，停止灌注硅。五、試驗樁樁頭處理試驗樁施工時，為了提高樁頭抗壓強度，不至于在靜載試驗時受到破壞，在施工時樁頭按檢測單位要求進行處理，

42、樁頭用600X850X53mmJ鋼護筒加固，為了保證樁頭與樁身的整體性，在鋼筋制安時同時安裝，在混凝土灌注時同時澆筑，并將混凝土澆筑至護筒頂標高800mmz上，以確保護筒頂標高處的混凝土強度達設計要求，這樣同時也可以節(jié)省施工時間。第七章施工質量技術控制措施一、坍孔預防與處理措施1、 孔壁塌坍時采用配置優(yōu)質泥漿并于坍孔段投入泥球，筒型鉆頭于坍孔段慢轉形成護壁泥皮使孔壁穩(wěn)定后再繼續(xù)鉆進。2、 如成孔后發(fā)生坍孔，則采用黃膠泥全孔回填，停置三天后再成孔的方法處理。3、 為防止成孔后坍孔串孔，合理安排施工順序，采用成樁后隔樁跳躍成孔，同時為避免新澆灌的樁身混凝土不被擾動，確保樁身質量。二、孔斜預防與處理

43、措施為防止孔斜，首先嚴把鉆機安裝關，鉆機安裝要做到水平穩(wěn)固，且鉆機、回轉器中心和樁位在同一鉛錘線上。開孔時，嚴格控制鉆速，采用輕壓慢轉的鉆進方法確保開孔段的垂直度。成孔中根據(jù)不同地層隨時調整鉆壓及鉆速，禁止高速鉆進。若出現(xiàn)孔斜時首先查明孔斜部位及原因，然后按以下方法處理：1 、水位以上采用人工糾斜。2、水位以下采用孔斜段反復慢轉修孔方法或擴徑糾斜方法處理。三、掉籠、浮籠事故預防與技術措施本工程鋼筋籠安裝采用硬連接固定，固定在井口上。安裝前注意檢查扶籠器有無斷裂開焊現(xiàn)象，掛鋼筋籠的孔口鋼棍長度不得小于2m，并放置在漏斗下，防止出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象。提拔導管時，導管應放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜絕掛

44、籠現(xiàn)象。四、卡管、堵管事故預防與技術措施導管安裝必須放置在樁孔中心位置，安裝及拆卸導管要慢速提放，一旦出現(xiàn)卡管現(xiàn)象不得強提硬拉，宜采用旋轉導管的方法脫卡。導管安裝時要注意檢查底管及每節(jié)導管質量，不得有凹凸及卷口現(xiàn)象并及時清洗使用過的導管，以確保砂球順利下落。砼灌注時嚴格控制砼塌落度，預防因導管及砼質量出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)堵管現(xiàn)象宜采用上下串動或輕振導管的方法處理。五、抗拔樁施工時上部預留空孔保證措施1、灌注前計算首灌混凝土方量VAdd2h1/4+兀D2H公式中：V首灌混凝土方量；Hc混凝土首次埋管時孔內(nèi)所需混凝土面至孔底的高度（包括：導管底口距孔底高度和導管首次埋置深度）；h1首灌混凝土達導

45、管內(nèi)到Hc高度時，導管內(nèi)混凝土柱平衡孔內(nèi)泥漿壓力所需的高度；d徑； D鉆孔樁孔徑。2、混凝土灌注過程控制：配備足夠容量的集料斗，確保首灌混凝土方量；混凝土灌注過程中，導管埋深控制在26m之間，設專人負責隨時用測繩測量砼上升高度及檢查混凝土質量，防止發(fā)生導管埋置過深、導管脫空以及堵管等現(xiàn)象，杜絕斷樁事故；3、灌注到樁頂時，適當提高集料斗的高度以增加混凝土灌注壓力，保證樁頂段混凝土的密實；強化現(xiàn)場管理，合理安排工、料、機，使灌注混凝土連續(xù)進行。4、設專人負責用測繩測量樁頂砼面，計算導管內(nèi)混凝土方量，確?？拱螛兜挠行堕L。六、抗拔樁鋼筋籠控制措施抗拔樁施工時因上部存在空孔，容易造成鋼筋籠出現(xiàn)“浮籠”

46、現(xiàn)象，針對抗拔樁鋼筋籠是否下到位采用塔尺丈量的方法控制，籠頂甩筋距施工平面距離為4.05m,若小于4.05,證明鋼筋籠未下到位，采取二次清孔或復鉆處理，確保鋼筋籠位置符合設計要求。第八章工程質量保證體系及確保質量的主要措施一、工程質量保證體系1、建立質量管理組織機構：經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理、項目總工、現(xiàn)場技術負責、質檢工程師為一體的質量管理小組。把創(chuàng)建優(yōu)質工程作為管理的核心，對施工中的每道工序進行質量監(jiān)督檢查。2、建立各項管理制度：為了確保本工程質量滿足驗收規(guī)范要求和達到公司質量、環(huán)境、職業(yè)健康和安全管理體系文件要求，建立建全各項質量管理制度，使質量管理工作制度化、程序化3、質量體系要素進行分解

47、，落實到人，切實做好各負其責，層層把關，循環(huán)檢查。按目部質量體系要素與質量職責進行責任分配，見表7;按照PDCA：序管理進行過程質量控制，從而使工程達到設計要求和規(guī)范要求，旋挖鉆機成孔鉆孔灌注樁PDCA：序管理見表8。崗位職責要素內(nèi)容項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工質檢工程師施工員材料員鋼筋組長鉆孔組長灌注組長吊裝組長施工人員質量方針O職責和權限質量管理體系策劃O文件的控制OO采購O項目部質量體系要素與質量職責分配表表7顧客財產(chǎn)OO標識和可追溯性OO過程的監(jiān)視和測量O米購產(chǎn)品的驗證OOO與顧客有關的過程不合格品的控制、糾正和預防措施OO產(chǎn)品防護O二O質量記錄的控制O二二內(nèi)部審核O二二人力資源顧客溝通

48、OOO數(shù)據(jù)分析OO注：代表決策；代表主管；。代表主辦；代表協(xié)辦長螺旋鉆機成孔鉆孔灌注樁PDCA：序管理表表8階段工序質量管理點檢查辦法責任人P踏勘熟悉施工環(huán)境條件和要點現(xiàn)場確定項目經(jīng)理施工設計掌握設計文件和工地地質資料會審項目總工組建項目部人、財、物落實到位逐一檢查項目經(jīng)理D平整場地、放線、定位地面水平、標圖、樁位準確測量項目總工埋設護筒位置準確、穩(wěn)固、設引樁測量質檢員設備安裝鉆機就位對中，垂直度、平整度尺量、羅盤測量質檢員鉆孔、移位深度、垂直度、沉渣層厚度測量質檢員泥漿比重、粘度、失水量測量質檢員鋼筋籠制作焊接、籠直徑、長度，主、箍筋間距尺量質檢員下鋼筋籠樁頂標圖、保護層厚度、對中測量、查單

49、質檢員冏品碎坍落度、配合比、碎標號測量、查單質檢員灌注連續(xù)性、碎面、充盈系數(shù)測量質檢員基坑開挖、邊坡支護位置、標圖、坡比測量質檢員C材質檢查鋼材抗拉強度、外委質檢員焊接檢查試件抽樣外委質檢員試塊試驗抗壓強度外委質檢員驗收驗樁迎、X外委項目總工A原始資料整理、驗收準確、整潔、齊全會審項目總工竣工總結施工全面分析、交接資料對照匯總項目經(jīng)理二、質量檢查程序和質量控制1、完善質量檢查程序，建立質檢網(wǎng)絡，在施工過程中，嚴格執(zhí)行質量檢查驗收程序。鉆孔樁工程施工質量保證體系圖見圖5。圖5鉆孔樁工程施工質量保證體系圖2、質量控制：各級質檢人員以施工規(guī)范和編制的施工方案為標準，對工藝流程的每道工序進行檢查，嚴把

50、質量關。鉆孔灌注樁質量控制網(wǎng)絡圖見圖6圖6鉆孔灌注樁質量控制網(wǎng)絡圖三、工程質量的保證措施為保證工程施工質量，項目部制定各種質量控制制度，實行質量責任制，落實質量責任到每人，建立質量檢查小組，嚴格執(zhí)行質量檢查程序。1、開工前，嚴格實行技術交底制度，對項目管理人員和施工人員按規(guī)范和設計要求進行開會形式的書面技術交底。在施工過程中，開施工總結會，改進不足，發(fā)揚先進經(jīng)驗。以人的工作質量確保工程質量。2、實行工程質檢一票否決制。任何工序發(fā)現(xiàn)有質量疑點不得進入下一道工序，必須糾正、返工直至質量達標。3、嚴格實行材料檢驗制度，嚴格控制投入品的質量，嚴把材料質量關。對進入工地的各種材料、成品、半成品必須有出廠合格證。未經(jīng)檢查、試驗及不合格的材料不準使用，所有材料進場都要求認真檢查并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查。4、實行工序檢查制度，全面控制施工過程，重點控制工序質量。每道工序必須按照施工人員自檢、質檢員復檢和監(jiān)理工程師終檢的“三檢”程進行檢查，任何一道工序未經(jīng)質