生產(chǎn)異常管理標(biāo)準(zhǔn)

1、生產(chǎn)異常管理標(biāo)準(zhǔn) 1 目的當(dāng)生產(chǎn)發(fā)生異常情況時(shí)所采取即時(shí)、有效的解決方案。2 范圍2.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各生產(chǎn)廠、生產(chǎn)線異常的控制與考核。2.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司各廠、部。3 術(shù)語本標(biāo)準(zhǔn)所指的生產(chǎn)異常，是指生產(chǎn)廠非正常或生產(chǎn)進(jìn)度延遲的情形，由此造成的無效工時(shí)，亦可稱為異常工時(shí)。非正常停線指正常生產(chǎn)過程中，因客觀原因造成生產(chǎn)線停止生產(chǎn)的現(xiàn)象，如：缺件，零部件質(zhì)量問題，生產(chǎn)組織不利，技術(shù)條件不成熟及設(shè)備故障等。生產(chǎn)異常一般指下列異常：3.1 計(jì)劃異常：因生產(chǎn)計(jì)劃臨時(shí)變更或安排失誤等導(dǎo)致的異常。3.2 物料異常：因物料供應(yīng)不及時(shí)（斷料）、物料品質(zhì)問題等導(dǎo)致的異常。3.3 設(shè)備異常：因設(shè)備、工裝不足或故

2、障等原因而導(dǎo)致的異常。3.4 品質(zhì)異常：因制程中出現(xiàn)了品質(zhì)問題而導(dǎo)致的異常，也稱制程異常。3.5 產(chǎn)品異常：因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或其他技術(shù)問題而導(dǎo)致的異常，或稱機(jī)種異常。3.6 水電異常：因水、氣、電、油等導(dǎo)致的異常。4 權(quán)責(zé)4.1 異常發(fā)生單位：負(fù)責(zé)生產(chǎn)異常情況的及時(shí)報(bào)警與通知；異常排除后遞交<<生產(chǎn)異常報(bào)告單>>。4.2 生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)組織應(yīng)急處理與異常的責(zé)任判定及考核；相關(guān)數(shù)據(jù)匯總、統(tǒng)計(jì)、上報(bào)。4.3 責(zé)任部門：負(fù)責(zé)對生產(chǎn)異常發(fā)生原因的分析，提出有效的方案對策并加以實(shí)施。4.4 企管部：負(fù)責(zé)考核結(jié)果執(zhí)行及監(jiān)督。4.5 生產(chǎn)副總：負(fù)責(zé)生產(chǎn)異?？己私Y(jié)果的批準(zhǔn)及最終責(zé)任仲裁。

3、83;生產(chǎn)異常管理標(biāo)準(zhǔn)· 第 6 頁 共 6頁GA/ M 05·02B5 處理程序5.1 發(fā)生部門依生產(chǎn)部下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃組織生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中因各類原因造成生產(chǎn)異常時(shí)，應(yīng)立即報(bào)警，通知生產(chǎn)職能部門主管，同時(shí)報(bào)告分管領(lǐng)導(dǎo)知悉。5.2 職能部門應(yīng)在5分鐘內(nèi)到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場對問題進(jìn)行分析、解決。需其它廠、部解決的，生產(chǎn)部應(yīng)及時(shí)通知，接到通知的部門應(yīng)及時(shí)派員，5分鐘內(nèi)到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場。5.3 生產(chǎn)部會(huì)同技術(shù)、質(zhì)量部門、責(zé)任單位負(fù)責(zé)對異常情況采取臨時(shí)的應(yīng)急對策并加以執(zhí)行，以降低異常的影響。5.4 問題重大且又一時(shí)無法解決，生產(chǎn)部應(yīng)及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。 5.5 異常排除后，由異常發(fā)生部門填具生產(chǎn)

4、異常報(bào)告單后并轉(zhuǎn)生產(chǎn)部。5.6 生產(chǎn)部進(jìn)行異常責(zé)任判定并遞交給責(zé)任單位。5.7 由責(zé)任單位填具異常處理的方案對策，以防止異常重復(fù)發(fā)生，并將生產(chǎn)異常報(bào)告單送交生產(chǎn)部。5.8 生產(chǎn)部進(jìn)行責(zé)任劃分并拿出處理意見,遞交生產(chǎn)主管及生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后報(bào)企管部。5.9 企管部負(fù)責(zé)考核結(jié)果執(zhí)行及監(jiān)督。6 管理方法與流程6.1 發(fā)生生產(chǎn)異常，即有異常工時(shí)產(chǎn)生，當(dāng)天內(nèi)發(fā)生的同類問題累計(jì)異常工時(shí)在三十分鐘以上時(shí)，應(yīng)填具生產(chǎn)異常報(bào)告單。其內(nèi)容一般應(yīng)包含以下項(xiàng)目：6.1.1 生產(chǎn)訂單號(hào)：填具發(fā)生異常時(shí)正在生產(chǎn)的產(chǎn)品的生產(chǎn)訂單號(hào)或生產(chǎn)調(diào)度單號(hào)。6.1.2 生產(chǎn)產(chǎn)品：填具發(fā)生異常時(shí)正在生產(chǎn)的產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、型號(hào)。6.1.3

5、異常發(fā)生單位：填具發(fā)生異常的部門名稱。6.1.4 發(fā)生日期：填具發(fā)生異常的日期。6.1.5 起訖時(shí)間：填具發(fā)生異常的起始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間。5.1.6 異常描述：填具發(fā)生異常的詳細(xì)狀況，盡量用量化的數(shù)據(jù)或具體的事實(shí)來陳述。6.1.7 停工人數(shù)、影響度、異常工時(shí)：分別填具受異常影響而停工的人員數(shù)量，因異常而導(dǎo)致時(shí)間損失的影響度，并據(jù)此計(jì)算異常工時(shí)。6.1.8 臨時(shí)對策：由生產(chǎn)部協(xié)同相關(guān)部門填具應(yīng)對異常的臨時(shí)應(yīng)急措施。6.1.9 填表單位：由異常發(fā)生的部門經(jīng)辦人員及主管簽核。7 相關(guān)規(guī)定7.1 異常工時(shí)計(jì)算規(guī)定7.1.1 當(dāng)所發(fā)生異常，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場部分或全部人員完全停工等待時(shí)，異常工時(shí)的影響度以100

6、%計(jì)算（影響度:導(dǎo)致異常停線30-60分鐘為低影響度,60分鐘-240分鐘為中影響度,240分鐘以上為高影響度）。7.1.2 當(dāng)所發(fā)生的異常，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場需增加人力投入排除異?，F(xiàn)象（采取臨時(shí)對策）時(shí)，異常工時(shí)的影響度以本部門實(shí)際增加投入工時(shí)的50%為準(zhǔn)。7.1.3 當(dāng)所發(fā)生的異常，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)速度放慢（可能同時(shí)也增加人力投入）時(shí)，異常工時(shí)以實(shí)際工時(shí)50%計(jì)算。7.1.4 異常損失工時(shí)當(dāng)天同類問題累計(jì)不足三十分鐘時(shí)，只作口頭報(bào)告或填入生產(chǎn)日報(bào)表不另行填具生產(chǎn)異常報(bào)告單。7.2 各部門責(zé)任的判定7.2.1 產(chǎn)品部責(zé)任7.2.1.1 設(shè)計(jì)更改后未及時(shí)確認(rèn)零件樣品。7.2.1.2 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)錯(cuò)誤或

7、疏忽。7.2.1.3 設(shè)計(jì)延遲。7.2.1.4 設(shè)計(jì)臨時(shí)變更。7.2.1.5 批量投產(chǎn)后技術(shù)狀態(tài)還達(dá)不到現(xiàn)行工藝要求.7.2.1.6 其他因設(shè)計(jì)開發(fā)原因?qū)е碌漠惓！?.2.2 生產(chǎn)部責(zé)任7.2.2.1 生產(chǎn)計(jì)劃日程安排錯(cuò)誤。7.2.2.2 臨時(shí)變換生產(chǎn)安排(經(jīng)生產(chǎn)副總同意情況除外)。7.2.2.3 物料進(jìn)貨計(jì)劃錯(cuò)誤造成物料斷料而停工。7.2.2.4 生產(chǎn)計(jì)劃變更未及時(shí)通知相關(guān)部門。7.2.2.5 未發(fā)制造命令。7.2.2.6 其他因生產(chǎn)安排、物料計(jì)劃而導(dǎo)致的異常。7.2.3 采購部責(zé)任7.2.3.1 采購下單太遲，導(dǎo)致斷料。7.2.3.2 進(jìn)料不全導(dǎo)致缺料。7.2.3.3 評審單上保證零部件到

8、貨日期而未準(zhǔn)時(shí)到達(dá)的7.2.3.4 進(jìn)料品質(zhì)不合格。7.2.3.5 廠商未進(jìn)貨或進(jìn)錯(cuò)物料。7.2.3.6 未下單采購。7.2.3.7 其他因采購業(yè)務(wù)疏忽所致的異常。7.2.4 倉庫責(zé)任7.2.4.1 料賬和零部件缺件報(bào)表反映錯(cuò)誤。7.2.4.2 備料不全或物料發(fā)放(錯(cuò)發(fā)、漏發(fā))錯(cuò)誤。7.2.4.3 物料查找時(shí)間太長。7.2.4.4 待檢庫配件入庫不及時(shí)、保管員接收和發(fā)放不及時(shí)。7.2.4.5 呈報(bào)缺件報(bào)表不及時(shí)延誤采購部的采購期限。7.2.4.6 其他因倉庫工作疏忽所致的異常7.2.5 制造部門責(zé)任7.2.5.1 工作安排不當(dāng)，造成零件損壞。7.2.5.2 操作設(shè)備儀器不當(dāng)，造成故障。7.2.

9、5.3 日常設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不力, 造成故障。7.2.5.4 作業(yè)未依工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，造成的異常。7.2.5.5 效率低下，前制程生產(chǎn)不及造成后制程停工。7.2.5.6 流程安排不順暢，造成停工。7.2.5.7 其他因制造部門工作疏忽所致的異常。7.2.6 工藝制造科責(zé)任7.2.6.1 工藝流程或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理。7.2.6.2 工藝不完善、不準(zhǔn)確及發(fā)料清單漏項(xiàng)、錯(cuò)誤造成生產(chǎn)異常。7.2.6.3 工藝變更失誤。7.2.6.4 工裝夾具設(shè)計(jì)不合理。7.2.6.5 其他因工作疏忽所致的異常。7.2.7 設(shè)備科責(zé)任7.2.7.1 設(shè)備發(fā)生故障后未及時(shí)修復(fù)。7.2.7.2 設(shè)備維修保養(yǎng)不力。7.2.8 質(zhì)量部

10、責(zé)任7.2.8.1 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范錯(cuò)誤。7.2.8.2 進(jìn)料檢驗(yàn)合格，但實(shí)際上不合格品總數(shù)明顯超過進(jìn)貨抽檢比例。7.2.8.3 進(jìn)料檢驗(yàn)延遲。7.2.8.4 上工序質(zhì)量檢驗(yàn)合格的物料（半成品）在下工序出現(xiàn)較多質(zhì)量問題(超出抽檢比例)。7.2.8.5 過程檢驗(yàn)未及時(shí)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常。7.2.8.6 其他因檢驗(yàn)工作疏忽所致的異常。7.2.9 銷售公司/國貿(mào)部責(zé)任7.2.9.1 緊急插單所致。7.2.9.2 客戶訂單變更（含取消）未及時(shí)通知。7.2.9.3 計(jì)劃下達(dá)失誤造成生產(chǎn)組織混亂。 7.2.9.4 訂單重復(fù)發(fā)布、漏發(fā)或發(fā)布錯(cuò)誤。7.2.9.5 客戶特殊要求未事先及時(shí)通知。7.2.9.6 其他因業(yè)務(wù)

11、工作疏忽所致的異常。7.2.10 供應(yīng)商責(zé)任供應(yīng)商所致的責(zé)任除考核采購部、質(zhì)量部等內(nèi)部責(zé)任部門外，對廠商也應(yīng)酌情予以索賠。7.2.10.1 交貨延遲。7.2.10.2 進(jìn)貨品質(zhì)嚴(yán)重不良。7.2.10.3 數(shù)量不符。7.2.10.4 送錯(cuò)物料。7.2.10.5 其他因供應(yīng)商原因所致的異常。7.2.10.6 各配套廠家駐公司服務(wù)人員現(xiàn)場服務(wù)不到位。7.2.11 其他責(zé)任7.2.11.1 特殊情況依具體情況，劃分責(zé)任。7.2.11.2 有兩個(gè)以上部門責(zé)任所致的異常，依責(zé)任主次劃分責(zé)任。7.3 責(zé)任處理規(guī)定7.3.1 公司內(nèi)部責(zé)任單位因作業(yè)疏忽而導(dǎo)致的異常，列入該部門工作考核，責(zé)任人員依公司獎(jiǎng)懲規(guī)定予

12、以處理。7.3.2 供應(yīng)廠商的責(zé)任除考核采購部門或相關(guān)內(nèi)部責(zé)任部門外，列入供應(yīng)廠商評鑒，必要時(shí)應(yīng)依損失工時(shí)向廠商索賠。7.3.3 生產(chǎn)部、發(fā)生部門均應(yīng)對異常工時(shí)作統(tǒng)計(jì)分析，于每月經(jīng)營會(huì)議時(shí)提出分析說明，以檢討改進(jìn)。7.4 所有生產(chǎn)異常情況均要查明責(zé)任部門。7.5 生產(chǎn)過程中，當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品不能滿足質(zhì)量要求時(shí)，且又無法改善，質(zhì)量部有權(quán)停止生產(chǎn)；因特殊情況，生產(chǎn)部要停止正生產(chǎn)的生產(chǎn)線，必須報(bào)務(wù)分管領(lǐng)導(dǎo)，得到批準(zhǔn)后才可實(shí)施。7.6 因生產(chǎn)任務(wù)不足，月底或臨時(shí)組織的盤點(diǎn)及7.5條款等正常原因，停止生產(chǎn)線不在考核范圍內(nèi)。7.7 責(zé)任判定時(shí)部門發(fā)生爭議由生產(chǎn)部協(xié)調(diào)、平衡；仍未有結(jié)果時(shí)，最后以主管副總仲裁為準(zhǔn)。8 罰則 條款號(hào)獎(jiǎng)罰內(nèi)容責(zé)任人（部門）獎(jiǎng)罰金額執(zhí)行部門1臨時(shí)應(yīng)急對策采取不果斷責(zé)任部門罰100元/次企管部2生產(chǎn)異常報(bào)告不及時(shí)生產(chǎn)廠罰50元/次生產(chǎn)部3對生產(chǎn)部判定后的結(jié)果不執(zhí)行責(zé)任部門罰100元/次生產(chǎn)部4生產(chǎn)訂單下達(dá)失誤銷售公司/進(jìn)出口公司罰100元/次企管部5統(tǒng)計(jì)不真實(shí)；生產(chǎn)日報(bào)表不及時(shí)生產(chǎn)廠罰50元/次生產(chǎn)部6處理問題不及時(shí),延誤產(chǎn)品交付期責(zé)任部門罰100元/次生產(chǎn)部7生產(chǎn)線因缺件原因造成停線責(zé)任部門罰100元/次生產(chǎn)部配套廠家20000元/小時(shí)質(zhì)量部 財(cái)務(wù)部9 附錄9.1 相