地溝管道安裝施工方案

1、國網(wǎng)寧夏寧東供電公司變電工區(qū)生產(chǎn)樓供熱分系統(tǒng)地溝暖管改造工程施工方案施工單位（章）2016年06月140批準：年M日審核：年M日編寫:年M曰施工方案1 工程概況：本工程為國網(wǎng)寧夏宇東供電公司變電工區(qū)生產(chǎn)樓供熱分系統(tǒng)地溝暖管改造工程，由寧夏第七建筑工程有限公司承建。2 施工準備2.1 材料要求：2.1.1 管材：碳素鋼管、無縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。陷。2.1.2管件符合現(xiàn)行標準，有出廠合格證、無偏扣、舌L扣、方扣、斷絲和角度不準等缺2.1.3 各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴密性試驗符合設計要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂

2、紋，開關靈活嚴密，手輪無損傷。2.1.4 附屆裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應符合設計要求應有產(chǎn)品合格證及說明書。2.1.5 型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設計要求。2.2 主要機具：2.2.1 機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。2.2.2 工具：套絲板、壓力案、管鉗、活板子、手鋸、手錘、臺虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、水平、小線等。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 安裝無地溝管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設位置無雜物，溝寬及溝底標高尺寸復核無誤。2.3.2 安裝地溝內(nèi)的十管,應在管溝砌完后,蓋溝蓋板前,安裝好托吊卡架。2.3.3 安裝架空的十管

3、，應先搭好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后進行。3 操作工藝3.2 工藝流程：3.2.1 宜埋：放線定位T挖管溝T管道敷設T防腐保溫修補T填蓋細砂T回填士夯實3.2.2 管溝：放線定位T挖士方T砌管溝T卡架制安裝T管道安裝T補償器安裝T水壓試驗T防腐保溫T蓋溝蓋板T回填士3.3 宜埋管道安裝：3.3.1 根據(jù)設計圖紙的位置，進行測打樁、放線、挖士、地溝墊層處理等。3.3.2 為便于管道安裝，挖溝時應將挖出來的士堆放在溝邊一側(cè)，士堆底邊應與溝邊保持0.6?1m的距離，溝底要求打平夯實，以防止管道彎曲受力不均。3.3.3 管道下溝前，應檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如

4、局部有損傷時，應將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統(tǒng)一修理。3.3.4 管道應先在溝邊進行分段焊接，每段長度在25?35m范圍內(nèi)。放管時，應用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內(nèi)不得站人。3.3.5 溝內(nèi)管道焊接，連接前必須活理管腔，找平找宜，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。3.3.6 閥門、配件、補償器支架等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。3.3.7 管道水壓試驗，應按設計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。3.3.8 管道防腐

5、，應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。3.3.9 回填士時要在保溫管四周填100mnffl砂，再填300mmR士，用人工分層回填士夯實。管道穿越馬路處埋深少于800mm寸，應做簡易管溝，加蓋混凝士蓋板，溝內(nèi)填砂處理。3.4 地溝管道安裝：3.4.1 在不通行地溝安裝管道時，應在士建墊層完畢后立即進行安裝。3.4.2 士建打好墊層后，按圖紙標高進行復查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及滑動支架。3.4.3 管道應先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正。安裝在滑動支架上時，要在補償器拉伸并找正位置后才能焊接。3.4.4 通行地溝的管道應

6、安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應采用型鋼，支架的間距要求見表1-28。3.4.5 支架安裝要平宜牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時，安裝順序應從最下面一層開始,再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。3.4.6 遇有伸縮器時，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道連接。3.4.7 管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動板。3.4.8 沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。3.4.9 管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝活理十凈。3.5 架空管道安裝：3.5.1 按設計規(guī)定的安

7、裝位置、坐標，M出支架上的支座位置，安裝支座。3.5.2 支架安裝牢固后，進行架設管道安裝，管道和管件應在地面組裝，長度裝為宜。3.5.3 管道吊裝，可采用機械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點位置，應使生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。3.5.4 采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時，管道全部吊裝完接。焊縫不許設在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應大于150?200rnn3.5.5 按設計和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屆設備連接好。3.5.6 管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次復核，找正調(diào)宜，使管宜線上。3.5.7 擺正

8、在安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預留口處應加好臨時管3.5.8 按設計或規(guī)定的要求壓力進行沖水試壓，合格后辦理驗收手續(xù)，把水泄3.5.9 管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨，防潮等保護措施。3.6 室外熱水及蒸汽十管入口作法見圖1-44。4 質(zhì)M標準4.2 保證項目：4.2.1 埋設、鋪設在溝槽內(nèi)和架空管道的水壓試驗結(jié)果，必須符合設計要求和規(guī)定。檢驗方法：檢查管網(wǎng)或分段試驗記錄。4.2.2 管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。4.2.3 伸縮器的位置必須符合設計要求，并應按規(guī)定進行預拉伸。檢驗方法：對照設計

9、圖紙檢查和檢查預拉伸記錄。4.2.4 減壓器調(diào)壓后的壓力必須符合設計要求。檢驗方法：檢查調(diào)壓記錄。4.2.5 除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)檢驗方法：解體檢查。4.2.6 供熱管網(wǎng)竣工后或交付使用前必須進行吹洗。4.1.7調(diào)壓板的材質(zhì)，孔徑和孔位必須符合設計要求。以便于吊管道不產(chǎn)畢后再焊o并與管道道在一條堵。凈。施工規(guī)范檢驗方法：檢查吹洗記錄。檢驗方法：檢查安裝記錄或解體檢查。4.3 基本項目：4.3.1 管道的坡度應符合設計要求。檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺M檢查或檢查測M記錄。4.3.2 碳素鋼管道的螺紋連接應符合以下規(guī)定：螺紋加工精度符合國標規(guī)定

10、，螺紋活潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋。鍍鋅碳素鋼管無焊接口，鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐良好，接口處無外露油麻等缺陷。檢驗方法：觀察或解體檢查。4.3.3 碳素鋼管道的法蘭連接應符合以下規(guī)定：對接平行、緊密，與管子中心線垂宜，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿宜徑1/2。襯墊材料符合設計要求，且無雙層檢驗方法：觀察檢查。4.3.4 碳素鋼管的焊接應符合以下規(guī)定：焊口平宜度，焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。4.3.5 閥門安裝應符合以下規(guī)定：型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果符合

11、設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。4.3.6 管道支（吊、托）架的安裝應符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設平正牢固,排列整齊,支架與管子接觸緊密。檢驗方法：觀察和尺M檢查。4.3.7 管道和金屆支架涂漆應符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流尚及污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。4.3.8 埋地管道的防腐層應符合以下規(guī)定：材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等

12、缺陷。檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。5 成品保護5.2 安裝好的管道不得用做吊拉負荷及支撐、蹬踩，或在施工中當固定點。5.3 蓋溝蓋板時，應注意保護，不得碰撞損壞。5.4 各類閥門、附屆裝置應裝保護蓋板，不得污染,砸碰損壞。6 應注意的質(zhì)M問題6.2 管道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過大，造成局部管道下垂，坡度不勻。安裝于管后乂開口，接口以后不調(diào)宜造成。6.3 熱水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。原因是十管敷設的坡度不夠或倒坡，系統(tǒng)的排氣裝置位置不正確，使系統(tǒng)中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造成。6.4 蒸汽系統(tǒng)不熱。原因是蒸汽十管倒坡，無法排除十管中的沿途凝結(jié)水，疏水器失靈,或十管及凝結(jié)水管在返彎處未安裝排氣閥門及低點排水閥門。6.5 管道焊接彎頭處的外徑不一致。原因是壓制彎頭與管道的外徑