機(jī)械加工時(shí)機(jī)械振動(dòng)原因及對(duì)策分析簡易版

1、機(jī)械加工時(shí)機(jī)械振動(dòng)原因及對(duì)策分析簡易版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem ObjectAnd In flue nee Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Fin ally Implement! ng.編訂： xxxxxxxx20XX 年 XX 月 XX 日機(jī)械加工時(shí)機(jī)械振動(dòng)原因及對(duì)策分析簡易版溫馨捉示：本解決方案文件應(yīng)用在對(duì)某 ?問題，或行業(yè)捉出的 ?個(gè)解決問題的具體措施，過程包含確定問

2、題對(duì)象和影響范圍， 分析問題， 提出解決問題的方法和建議， 本錢規(guī)劃和可行性分 析， 最后執(zhí)行。文檔下戦完成后可以直接編輯，請(qǐng)根據(jù)自己的需求進(jìn)行套用。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速開展和人們生活水平 得 不斷提高，當(dāng)前人們逐漸對(duì)機(jī)械加工行業(yè)的開展重視起來。眾所周知，我們?cè)谶M(jìn)行具體加工操作的過程中應(yīng)該注重機(jī)械振動(dòng)對(duì)機(jī)械加工 流程所造 成的相關(guān)影響，因?yàn)橹挥袑?duì)機(jī)械加工時(shí)機(jī)械振動(dòng)具體原因進(jìn)行分析并加以解決才能 在一定程度上 保證生產(chǎn)質(zhì)量和加工效率。本文 針對(duì)我國當(dāng)前機(jī) 械加工現(xiàn)狀，對(duì)機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生原因進(jìn)行詳細(xì)分析 和闡述并總結(jié)出合理對(duì)策，希望為我國機(jī)械加工行業(yè)的開展奉獻(xiàn)出一份力 量。廣義而言，在實(shí)際生產(chǎn)生活中應(yīng)用

3、到振動(dòng) 原 理進(jìn)行正常工作運(yùn)行的工程有很多種類，其 中包 括中標(biāo)和打樁機(jī)等，同時(shí)在進(jìn)行水泥澆筑 的過程中也會(huì)運(yùn)用到振動(dòng)機(jī)。但是過多振動(dòng)會(huì)帶來一定負(fù)面影響，并且也會(huì)危害身心健康， 過大機(jī)械振 動(dòng)會(huì)造成機(jī)床加工精度降低和機(jī)床 儀表測精度降低以及機(jī)床控制系統(tǒng)失靈等狀況 發(fā)生。機(jī)械加工時(shí)機(jī)械振動(dòng)原因探究1.1 ?機(jī)械加工時(shí)機(jī)械振動(dòng)原因經(jīng)驗(yàn)推斷 在進(jìn)行對(duì)相應(yīng)更換軸承進(jìn)行安裝之前我們要對(duì)其進(jìn)行較為嚴(yán)格的挑選，要確保手感框量 和 滾珠外表質(zhì)量以及相關(guān)空負(fù)噪音等無誤，并 且軸 承內(nèi)圈加精度和軸承外圈加工精度二者中 不存在 任何質(zhì)量問題。而在實(shí)施軸承配合過程中，其與軸承箱之間的精度誤差應(yīng)控制在規(guī)定 合 理范圍之

4、內(nèi)，且確保軸承外圈并無一定轉(zhuǎn)動(dòng) 狀況 產(chǎn)生。軸承箱中添油量一定要適中且必須 要對(duì)機(jī) 體地腳螺栓加以緊固，在緊固的根底上 施加隔震 橡膠。電機(jī)安裝統(tǒng)軸度要求與風(fēng)機(jī)軸 安裝同軸度 要求都相對(duì)較高，應(yīng)該在滿足機(jī)械 加工使用需求 的狀態(tài)下才能予以安裝。在進(jìn)行試車的過程中，車輛軸承箱振動(dòng)效果明顯，此 時(shí) 基 對(duì)應(yīng)葉輪軸會(huì)暴于不排除風(fēng)機(jī)葉輪產(chǎn)生動(dòng)平衡狀況的可能性。 露在風(fēng)機(jī)殼和相關(guān)軸承箱二者之間，我們?cè)谟?肉 眼看時(shí)其是一條模糊曲線，但當(dāng)電機(jī)低俗運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)， 通過千分表進(jìn)行測量之后會(huì)發(fā)現(xiàn)其按周 期性進(jìn)行 跳動(dòng)。弓狀回轉(zhuǎn)現(xiàn)狀是由同一軸承滾 珠直徑間差 異所造成，另外一種情況就是由風(fēng) 機(jī)軸彎曲所造 成的。 C6

5、30 車床是當(dāng)前我國進(jìn)行 機(jī)械加工生產(chǎn)中 較為常用的一種車床， 通過對(duì) C630 軸承和對(duì) C630 風(fēng)機(jī)軸實(shí)施測試實(shí)踐我們會(huì) 發(fā)現(xiàn)，相關(guān)風(fēng)機(jī)軸正 常做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)一 定的徑向跳動(dòng)狀況且風(fēng) 機(jī)軸局部最大跳動(dòng)量為 ±0. 32mm, 此時(shí)排除珠體直 徑差異的可能性。 綜上所述，當(dāng)我們?cè)谶M(jìn)行新軸 更換且風(fēng)機(jī)能夠 正常平穩(wěn)運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)葉輪便不 會(huì)出現(xiàn)動(dòng)平衡 等有關(guān)問題。圖為風(fēng)機(jī)葉輪矯正示Q八意：圖一風(fēng)機(jī)葉輪矯正示意圖1.2. 機(jī)械加工時(shí)機(jī)械振動(dòng)力學(xué)動(dòng)因分析 風(fēng)機(jī) 軸在固定徑向跳動(dòng)量狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所 產(chǎn)生振動(dòng)的 原因是我們嚴(yán)密切關(guān)注的問題之 -o 一般而言，風(fēng) 機(jī)軸和電機(jī)軸二者之間的聯(lián) 接

6、是以相關(guān)彈性聯(lián)軸 器作為主要聯(lián)接手段的， 假設(shè)此時(shí)聯(lián)軸器端是較為自由的運(yùn)行狀態(tài)且忽 略風(fēng)機(jī)軸自重情況，之后 在此根底上進(jìn)行通軸 簡化。當(dāng)軸角速度呈逐漸遞增趨勢時(shí)，其分母會(huì) 減 小，此時(shí)撓度會(huì)隨著角速度的增大而增大， 假設(shè)沒 有收到阻尼影響其撓度值會(huì)不斷加大，上 述狀況 說明了回轉(zhuǎn)體會(huì)遭到一定變形且會(huì)被破 壞。當(dāng)風(fēng) 機(jī)轉(zhuǎn)速與軸臨界轉(zhuǎn)速二者已處避開狀 態(tài)時(shí)便不會(huì) 產(chǎn)生破壞性振動(dòng)效應(yīng)。機(jī)械加工時(shí)防機(jī)械振動(dòng)策略探究2. 1. 合理控制切削用量和選擇刀具幾何參 數(shù)當(dāng)機(jī)械出現(xiàn)自動(dòng)狀況且要考慮提高相應(yīng)機(jī) 械 加工生產(chǎn)效率時(shí)應(yīng)該采用高速切削方法最為 適宜， 選取較大進(jìn)給量切削深度和較小進(jìn)給量 切削深度 才能在

7、一定程度上減小機(jī)械加工機(jī)械 振動(dòng)機(jī)率。需要強(qiáng)調(diào)，影響參數(shù)的主要原因大 體分為主偏角 和前角兩種，當(dāng)幾何參數(shù)為 90 時(shí) 振幅為最小，切 削力在前腳方向上最小且也最 大，但是傳統(tǒng)機(jī)械 加工工藝中其剛度方向與前 腳方向相比擬為優(yōu)越， 所以此時(shí)不會(huì)出現(xiàn)機(jī)械 振動(dòng)狀況。2. 2.提高機(jī)械加工時(shí)加工工藝抗振性能正確的做法是，我們應(yīng)在提高機(jī)械加工工 藝 接觸剛度的根底上對(duì)相應(yīng)接觸面進(jìn)行刮研， 之后 通過減小軸承間隙對(duì)機(jī)械滾動(dòng)軸承實(shí)施預(yù) 緊力施 加以至提高頂尖孔研磨品質(zhì)。在對(duì)細(xì)長 軸進(jìn)行加 工的過程中，細(xì)長軸工件剛性相對(duì)較 差且極易發(fā) 生彎曲和變形，當(dāng)出現(xiàn)機(jī)械振動(dòng)狀 態(tài)時(shí)，我們應(yīng) 該用輔助支承來進(jìn)行機(jī)械設(shè)備

8、抗 振性能提高。與 此同時(shí)，應(yīng)該適當(dāng)減小刀具的 運(yùn)行延伸長度，采 用切向剛度性能較好的刀桿 可以有效防止相應(yīng)彎 曲高頻振動(dòng)。2. 3.調(diào)整剛度比以及合理運(yùn)用減振裝置振型剛度比和振型組合都會(huì)在機(jī)械加工造 成 一定振動(dòng)影響，產(chǎn)生此種狀況的主要原因是 因?yàn)?受到振型耦合原理影響，應(yīng)該科學(xué)有效的 對(duì)二者 之間關(guān)系進(jìn)行細(xì)節(jié)調(diào)整，之后在此根底 上提高機(jī) 械加工運(yùn)行系統(tǒng)的抗振性以至防止自 激狀況產(chǎn)生。 安裝減振裝置時(shí)上述方法不可行 時(shí)才予以運(yùn)用， 消振裝置和減振裝置是防止和 制約機(jī)械振動(dòng)狀況 產(chǎn)生的優(yōu)良方案之一，減振 裝置應(yīng)安裝在機(jī)械加 工工藝系統(tǒng)流程之中，同 時(shí)其也會(huì)對(duì)防止機(jī)械設(shè) 備自激振動(dòng)起到良好效 果。綜上所述，只有對(duì)機(jī)械加工時(shí)機(jī)械振動(dòng)具 體原因進(jìn)行分析并加以解決才能在一定程度上 保證 生產(chǎn)質(zhì)量和加工效率。本文針對(duì)機(jī)械加工 時(shí)機(jī)械 振動(dòng)原因進(jìn)行分析，從相關(guān)振動(dòng)產(chǎn)