橋梁樁基工程工程施工組織設計方案

1、表B1-3施工分項工程施工方案報審表工程名稱：永清工業(yè)區(qū)固廊路、廊清路道路管線工程編號：001致：市萬盈建立工程監(jiān)理監(jiān)理單位我方已按有關規(guī)定完成了 王泊自流渠橋梁工程樁基施工方案的編制，且準備 工作已經完成，請予以審查并批準開工。附件：王泊自流渠橋梁工程樁基施工方案 承包單位章：道橋工程工程經理：日期：審核意見:工程監(jiān)理機構章：總監(jiān)理工程師：日期:永清新區(qū)固廊路道路工程橋梁工程樁基施工方案編制人：審核人：審批人：道橋工程第一章、編制依據(jù)與說明第二章、工程概況與主要工程量第三章、施工準備第四章、施工部署與組織安排第五章、主要施工方法與技術措施第六章、施工質量標準第七章、質量通病防治第八章、平安生

2、產文明施工措施第一章、編制依據(jù)與說明1、編制依據(jù)永清新區(qū)固廊路王泊自流渠橋梁工程設計圖紙；永清新區(qū)固廊路王泊自流渠橋梁工程施工組織設計； 永清新區(qū)固廊路、廊清路道路工程施工合同；?公路橋涵施工技術規(guī)?(JTJ041-2000)?城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)?(CJJ2-2021)?公路工程質量檢驗評定標準?第一冊土建工程 (JTG F80/1-2004)2、編制原那么按照“精干機構、精兵強將、精良裝備和“平安、優(yōu)質、快速、高效的 原那么，以滿足工期要求為核心，以“平安高于一切，質量重于泰山為宗旨， 縝密考慮和制定環(huán)境保護、文明施工措施，積極穩(wěn)妥地推行先進、科學的施工方 法和施工工藝，大力推廣、

3、應用新技術，采用先進的、科學的施工管理手段，科 學組織，精益求精，確保優(yōu)質工程。3、編制圍永清新區(qū)固廊路K2+646.888處，王泊自流渠橋鉆孔灌注樁根底工程第二章、工程概況與主要工程量1、工程概況：王泊自流渠橋位于王泊自流渠橋位于永清新區(qū)，固廊路K2+646.888m處，跨越王泊自流渠，河道現(xiàn)狀寬40m由于河道無遠期拓寬和改線的規(guī)劃，本次設 計依據(jù)現(xiàn)狀河道進展設計。該渠道為灌溉用渠，最高水位為11.5m,不用于泄洪。 綜合考慮最咼水位與橋兩側道路咼程，確定本橋橋面咼程。王泊自流渠橋為兩跨20m預應力T梁橋，下部結構為樁柱式墩臺，根底為 鉆孔灌注樁根底。橋臺為樁根底接蓋梁式橋臺，樁基采用1.4

4、m鉆孔灌注樁，樁長37m樁間 距 4.2m。橋墩為樁柱式橋墩，根底為直徑1.4m的鉆孔灌注樁，樁長42m樁間距4.2m。場地巖土與特征： 素填土：褐黃色，稍濕，松散稍密，以粉土、粘性土為主，土質不均， 含植物根莖。 層以1粉土為主，夾2粘土。該層層面埋深0.82.20m。 1粉土：褐黃淺灰色，密實，濕。含云母、氧化鐵與有機質等。 2粘土：褐黃淺灰色，軟塑可塑，含云母、氧化鐵與有機質等。局部 揭露為粉質粘土。 粉質粘土：褐黃淺灰色，可塑，含云母、氧化鐵與有機質等。局部揭露 為粘土。本層夾1粉土薄層透鏡體。該層層面埋深9.4m14.00mo 1粉土：褐黃淺灰色，密實，濕。含云母、氧化鐵與有機質等。

5、 細砂：褐黃色，中密密實，主要礦物成份為石英、長石與云母等。該層層面埋深 20.1024.20m。 粘土：褐黃色，可塑，含云母、氧化鐵等，局部揭露為粉質粘土。本層 夾1和2粉土薄層透鏡體。該層層面埋深23.40m27.60n。 1細砂：褐黃色，中密密實，主要礦物成份為石英、長石與云母等。 2粉土：褐黃色，密實，濕，含云母、氧化鐵等。 粉質粘土：褐黃淺灰色，可塑，含云母、氧化鐵與有機物等。本層夾1粉土薄層透鏡體。該層層面埋深28.90m34.20m 1粉土：褐黃色，密實，濕，含云母、氧化鐵等。 細砂：淺灰色，密實，主要礦物成份為石英、長石與云母等。本層夾1粉土和2粉質粘土薄層透鏡體。該層層面埋深

6、34.80m38.80m。 1粉土：褐黃色，密實，濕，含云母、氧化鐵等。2粉土：淺灰色，可塑，含云母、氧化鐵與有機物等。2、主要工程量橋梁鉆孔灌注樁根底數(shù)量為0#、1#橋臺每橋臺由10根140c m的鉆孔灌注樁組成，1#橋墩每橋墩由10根140cm的鉆孔灌注樁組成，各樁根底的工程數(shù)量 如下：墩號樁長m鋼筋t混凝土n3聲測管米單根共長0#3737046.79569.5710951#4242055.96646.5412452#3737046.79569.571095合計1160149.541785.683435第三章、施工準備1. 人員技術準備：組織施工人員學習和掌握有關設計圖紙和灌注樁施工技術規(guī)

7、的有關規(guī)定。2. 施工場地準備：在灌注樁施工區(qū)進展清障，平整場地并填筑工作平臺，布置排水系統(tǒng)。原材 料儲地和鋼筋籠制作場地，均進展硬化處理。3. 測設準備：機械進場前，組織測量人員利用全站儀根據(jù)已閉合的導線點進展樁位放樣與 復測，放出樁位線，增設樁位控制樁并加固，控制樁位置選在不易移動和車輛壓 不到的地方。4. 護筒準備： 護筒徑比設計樁徑大200 400mm 護筒中心的豎直線應與樁基中心線重合。 護筒埋置深度根據(jù)設計要求或樁位的水文地質情況確定。 護筒連接處要求筒無突出物，耐拉、耐壓，不漏水。第四章、施工部署與組織安排一、施工部署:一、場地平整：0#、2#墩位于渠道東西兩側的堤岸上，原地面標

8、上下于樁頂標高平均60cm樁基施工前用素土進展回填，回填標高應高于樁頂標高50cm,分層碾壓密實。1# 墩位處于渠道，首先必須對渠道進展圍堰施工，然后進展抽水，抽水完 畢后進展清理淤泥工作，將上部的淤泥去除干凈，然后用素土進展回填，回填的 工地必須保證樁機、汽車吊、混凝土運輸車能正常作業(yè)的需要，分層碾壓密實。二、施工順序：1、首先進展1#-10樁位施工，然后進展2#-8樁位施工因為橋南側樹木沒有砍 伐，導流管未能施工到位，2#-9、2#-10樁位無法進展施工，2#-8樁位施工完 畢后，進展0#-9樁位施工，0#-9樁位施工完畢后進展1#-9樁位施工，以此類 推進展施工，保證每墩號相鄰樁位施工的

9、間隔時間。3、0#-1至0#-5、1#-1至1#-5、2#-1至2#-5樁位泥漿沉淀池設置在橋北側橋身外的渠道，沉淀池溢出的清水直流到中干渠，沉淀的泥漿用挖掘機挖出，堆放在橋西北側的渠堤上，適當晾干后用自卸車外運。0#-6 至0#-10、1#-6至1#-10、2#-6至2#-10樁位泥漿沉淀池設置在橋南側 橋身外的渠道，沉淀池溢出的清水直流到中干渠，沉淀的泥漿用挖掘機挖出，堆放在橋西南側的渠堤上，適當晾干后用自卸車外運。4、具體施工順序見以下圖；CDVIo580ino一嘗-L_Lo?：O000Q泥漿存OJ80487fi疋 mtt-L一甲1.1_一 1H-:忙日“.一士%汀T.-+4-3a-c4

10、-/1-9-10bOC、組織安排:由鉆孔樁施工隊負責施工。設一名質檢工程師負責檢驗工程質量并與駐地監(jiān)理工程師聯(lián)系檢驗隱蔽工程，監(jiān)視、檢查工程質量。由測量員配合分管工程師進 展施工測量。初期上場10人，頂峰期上場25人。施工隊由一名施工隊長負責管 理施工，材料員負責聯(lián)系材料進場，試驗員負責試驗工作，同時安排環(huán)保工程師 負責現(xiàn)場環(huán)保指導、監(jiān)視檢查工作見組織機構圖。施工機械、設備表如下：鉆孔樁施工機械、設備一覽表機械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或容量(m3) 或噸位(t)廠牌與 出廠時間數(shù)量臺備注反循環(huán)鉆機GZ2501.4m11.71泥漿泵22kW09.61鋼筋彎曲機GW-403W06.121鋼筋調

11、直機P309kW09.11鋼筋切斷機GQ403W09.11電焊機X3-30-130kW10.55發(fā)電機YC611250W揚子10.92全站儀博飛BTS-802CJA1經緯儀J21水準儀1坍落度筒15 cm1挖掘機1.0rr31租用汽車吊50t50t20072租用自卸車15t15t20061租用第五章、主要施工方法與技術措施鉆孔樁施工順序為：測量定位一制作、埋設護筒一制備泥漿T鉆機就位一鉆 進一換漿法清孔一檢測一吊裝鋼筋籠一吊裝導管一灌注水下混凝土1. 施工準備認真學習和理解圖紙、施工規(guī)，對操作人員進展技術培訓與交底，同時進展 平安生產、文明施工教育。2. 場地準備2.1鉆孔前按文明施工的要求對

12、鉆孔樁施工場地進展去除雜物，平整壓實， 鉆機底座找平并墊以方木。樁位處修筑便道，做到三通一平，以不破壞原地貌為 度。3. 施工放樣3.1根據(jù)本橋的形式、跨徑與設計要求的施工精度，確定利用原設計控制網(wǎng) 加密。補充施工需要的水準點、橋涵軸線、墩臺控制樁。測設出橋梁軸線、橋梁 各墩臺中心線與各樁中心點，本著施工方便的要求，加設控制樁，并做出測 量和校對記錄。3.2用極坐標法測定各樁的中心位置，然后在縱橫方向引護樁，護筒埋設后， 用四個正交方向的護樁來確定護筒中心位置， 然后把縱橫線恢復到護筒上，以此 來調整鉆機中心位置。樁位的測量定位工作由全站儀完成， 樁頂與樁底標高通過 護筒頂標高來控制。4. 護

13、筒制作與埋設4.1護筒采用6mm厚鋼板制作，要求平面圓順，縱向平直，直徑比樁徑大40 cm為有利于拆模，護筒制成兩個半圓，用螺栓連接。為加強鋼度防止變位， 在護筒上下端和中部外側各焊一道加勁筋。 在護筒頂部開設20 cmX 20 cm的溢漿 口。4.2護筒采用鋼護筒，護筒節(jié)間焊接要嚴密，謹防漏水。埋設護筒時采用重 壓輔以筒除土法，并檢查埋設是否偏位。護筒頂端高出地面30cm以上，埋設深度為2米。4.3護筒坑直徑比護筒大80cm深度比護筒底端埋置深度大 50cm護筒底 部和周圍用粘土換填并夯填密實。以防成孔時護筒下部塌孔。m以上。護筒埋好后，再次檢查護筒埋設平面位置與垂直度。護筒中心應與 樁中心

14、線重合，平面允許誤差要求在 50mm豎直傾斜不大于1%4.5本工程相臨樁間距缺乏4倍樁徑，要跳樁施工或0#、1#、2#墩穿插施工。5. 泥漿循環(huán)系統(tǒng)5.1鉆孔泥漿由水、粘土組成，必要時參加添加劑，如需膨潤土，膨潤土要先浸水再攪拌。5.2為保證泥漿的供應質量，施工時設置制漿池、貯漿池與沉淀池。泥漿傳 送采用泥漿槽和泥漿泵。5.3用于護壁的粘土，其性能指標應符合規(guī)要求。在鉆孔作業(yè)中，經常對泥漿質量進展試驗測定，與時調整泥漿性能指標，確保護壁良好不坍孔，鉆進順利。5.4鉆孔時時刻注意保持護筒泥漿水位穩(wěn)定。5.5泥漿稠度將視地層變化或操作要求，機動掌握。原那么是護壁效果好， 鉆進速度適宜。5.6調制的

15、鉆孔泥漿與經過循環(huán)凈化的泥漿，根據(jù)地層情況，采用相對密度為，粘度為18-28，酸堿度為8-10，膠體率95%勺泥漿，含砂率w 4% 的泥漿。1泥漿指標鉆孔方法地層情況泥漿比重粘度Pa.s含砂率%膠體率%反循環(huán)鉆粘土、亞粘土1.021.061620w 4 95易坍地層1.061.101828w 4 95卵石土1.101.152035w 4 952泥漿制備選定用粘土作為造漿原料，在調制泥漿前后初步估計造漿需用粘土量，再進展造漿，其數(shù)量按下式計算：23q 113其中：q:需要的粘土量Kg/m31 :粘土的密度Kg/卅2 :要求的泥漿密度Kg/m32 i (1 V) 33 :水的密度勺席3施工要求A)

16、廢漿處理對于廢漿，放置與指定位置，嚴禁隨意堆放，污染施工場地。B為保證泥漿的各項性能指標滿足施工要求，施工中對泥漿的各項指標， 特別是泥漿比重、粘度按如下時間進展檢測：每工作班開場時檢測泥漿出口處密度、粘度，以后鉆進過程中每隔2小時測定一次進漿口與排漿口的泥漿比重、粘度等指標。C在鉆進過程中，假設發(fā)現(xiàn)地質條件有變化時，根據(jù)實際地質條件與時測 定、調整泥漿。D在清孔過程中，每半小時測定一次泥漿比重，保證清孔過程中泥漿比重 有效降低，到達清孔效果。6. 鉆孔樁鉆孔工藝6.1為了保證成孔質量和施工進度，施工中依據(jù)設計要求選用GZ50型反循環(huán)鉆機。6.2鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進展全面檢查，確

17、認無誤后就位， 鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)， 保證在鉆進過程中不產生位移或沉陷。 鉆機應 保持良好工作狀態(tài)，電氣局部無平安隱患，電機外殼應接地。6.3鉆機就位：在埋設好護筒和備足護壁泥漿后，立好鉆架，并調整好起吊 系統(tǒng)后，將鉆頭徐徐放進護筒，然后安裝轉盤、鉆桿、水龍頭等。6.4鉆機就位后，調平機座，認真量測檢查鉆頭中心與護筒中心是否在一條 鉛垂線上，與孔位中心的偏差是否在規(guī)允許圍之。確認無誤后，最后再次檢查鉆桿的垂直度是否滿足要求與鉆桿、鉆頭等部位連接是否結實、運轉是否良好、鉆 頭直徑和設計樁徑是否一樣，校核鉆具的長度，同時檢測泥漿的各項指標，一切 就緒后就可開場施鉆。6.5開鉆：將鉆頭提高

18、距離孔底2030cm,真空泵加足清水不得使用臟水， 關閉控制閥使管路封閉，翻開真空管路使氣水暢通，然后啟動真空泵產生負壓， 待泥漿泵充滿水時關閉真空泵，立即啟動泥漿泵。當泥漿泵出口真空壓力到達 0.2Mpa以上時，翻開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀室，形成反 循環(huán)，啟動鉆機慢速開場鉆進。6.6開鉆時先在孔灌注泥漿，不進尺，只空載轉動，使泥漿充分進入孔壁。 泥漿比重等指標根據(jù)地質情況而定，一般控制在1.21.4左右。6.7開孔時鉆機輕壓慢轉，隨著深度增加而適當增加壓力和速度，在土質松 散層時采用比較濃的泥漿護壁，且放慢鉆進速度和轉速，輕鉆慢進以控制塌孔。 待導向部位或鉆頭全部進入地層后

19、，方可加速鉆進。6.8采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受鉆具的重力，而孔底承受的 鉆壓應不超過鉆具之和考慮浮力的 80%6.9施工中本卷須知 、開場鉆進時保持低檔慢速鉆進，剛開鉆時泥漿比重有一個相對穩(wěn)定的時期，每隔30分鐘檢測泥漿指標并與時調整；根據(jù)鉆桿進尺，當鉆頭接近護筒底 部時，要特別注意將鉆進速度放至最慢檔位且調整泥漿比重，使護筒底部有足夠的泥漿護壁，防止護筒底部薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍孔。在鉆進過程中要控制進尺，輕壓、 低檔慢速進展，施工中將鉆頭適當提起，防止出現(xiàn)鉆頭與鉆桿的質量全部靠孔底 承受形成擴孔。 、當平衡架移動至鉆架滑道下端時， 停止鉆盤轉動，待泥漿循環(huán)2-3分鐘 后，并使反循環(huán)系

20、統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣根本排凈， 然后關閉泥漿泵，將鉆頭提 離孔底，再接長鉆桿。此時需要仔細檢查鉆桿接頭的磨損與密封情況，以防止漏 氣、漏水。 、鉆進中不得隨意提動鉆具，孔壁不穩(wěn)定地層提升作業(yè)時一定要采取回灌措施，保持水頭高度以防坍孔。鉆進過程中要經常檢查鉆機的水平情況，并隨時用兩臺經緯儀檢查鉆桿位置與垂直度，以此保證鉆桿的垂直度，確保成孔質量。 、鉆進過程中鉆渣應放置于承臺樁位以外位置，嚴禁污染未施工樁的作業(yè) 面，另外循環(huán)槽的位置以不影響下一根樁灌注砼時砼罐車靠近為原那么。 、保持孔水位并經常檢查泥漿比重。 在鉆進過程中，始終保持孔水位高于 地下水位或孔外水位1.0m1.5m。并控制鉆進，與時

21、排渣、排漿，現(xiàn)場采用泥 漿泵排漿，多余泥漿采用泥漿泵抽至泥漿池中循環(huán)利用，防止污染河水。 、接換鉆桿或因其它原因短時停鉆再次開鉆時， 應按開孔時處理。假設因 特殊原因長時間停鉆時，應提出鉆頭。 、鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進展，并詳細填寫施工記錄，交接班時應交待鉆進 情況與下一班本卷須知。 、經常對鉆孔泥漿進展檢測和試驗， 不合要求時應隨時改正。要經常注意 地層情況，在地層變化處均應撈取渣樣，判斷后記入記錄表中并與地質剖面圖核 對。7、清孔與成孔檢查7.1成孔檢查 、在到達設計樁底標高后，與時上報監(jiān)理工程師并用檢孔器度對孔傾斜度、 孔徑、孔深進展檢查，檢查合格后才可撤除鉆頭停止鉆進，然后準備清孔。 、

22、停止鉆進時要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔水頭高度不 變。 、停鉆后立即清孔，不得停歇過久，使泥漿鉆渣沉淀增多，造成清孔困難 甚至塌孔。 、如經檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔有缺陷，例如中心線不符，超出垂直線，直徑減小， 橢圓截面，孔有漂石等，應與時報告，并且采取適當措施，予以處理。檢測結果應符合規(guī)要求。如下表鉆孔樁成孔質量標準工程允許偏差孔的中心位置單排樁50mm孔徑mn不小于設計傾斜度實測值孔深不小于設計規(guī)定沉淀厚度 300mm清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10 ;粘度：1720Pa.s含砂率：2% 膠體率：98%注：清孔后的泥漿指標，應從鉆機排漿口取樣。7.2清孔 、經對孔深、孔徑、豎直度

23、檢查合格后即為終孔，終孔后立即進展清孔， 防止沉淀過多，造成清孔困難。 、清孔采用二次換漿法清孔，第一次指終孔后采用鉆桿的清孔，第二次指 安裝完鋼筋籠后灌注砼前利用導管的清孔。 、第一次清孔：停止進尺后，將鉆錐提起 2030cm并保持泥漿的正常循環(huán)，將相對密度1.031.1的泥漿壓入孔，將鉆孔懸浮較多的泥漿換掉，清孔時 間根據(jù)泥漿比重與清孔過程中測量沉淀厚度來定。清孔過程中必須設有專人撈取鉆渣，加快清孔的速度。 、清孔時應將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣與泥砂等沉淀 物去除。清孔時間以換完孔原漿為準，并隨時作泥漿指標檢測，取樣宜從排漿口 進展，泥漿指標同原漿。清孔時護筒中泥漿水位應注

24、意保持穩(wěn)定，以防止鉆孔的 任何塌陷。清孔時孔水位要高出地下水位至少 1.52.0米。8、鋼筋籠加工與安裝8.1鋼筋籠加工 、清孔完畢，經監(jiān)理工程師批準，即吊裝鋼筋籠。吊裝前對鋼筋籠的分節(jié) 長度、直徑、主筋和箍筋的型號、根數(shù)、位置以與焊接等情況全面檢查。 、鋼筋籠制作時，根據(jù)鋼筋籠的長度。鋼筋籠需分兩節(jié)制作。分節(jié)制作的鋼筋籠接頭采用雙面焊接連接，焊縫長度大于5D,為保證焊接時的搭接長度和質量，在加工鋼筋籠時對鋼筋籠節(jié)間搭接的鋼筋長度作調整，保證相鄰兩接頭間 距1.0m以上。 、鋼筋籠在制作時注意保證焊接接頭在同一平面不超過50%兩根鋼筋焊接時，要根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理與技術人員的要求抽取焊接點做拉伸試驗，

25、焊工必須是經考核準許的人員掛牌上崗，統(tǒng)一操作。鋼筋籠的組裝要求在硬化的砼平臺上進展。 嚴格按圖紙和規(guī)要求控制鋼筋的規(guī)格、間距和數(shù)量，保證鋼筋籠平整直順。 、將制作好的鋼筋籠存放與指定位置， 存放時骨架底部墊上方木，以免粘 上泥土或銹蝕。每節(jié)骨架按次序排好，便于使用時按次序裝車運至樁位處， 在骨 架的每個節(jié)段上都掛上標志牌，標明墩號、樁號、節(jié)號等。 、鋼筋骨架應有強勁的支撐，鋼筋籠加工時，先制作相應的加勁筋，每隔 2m設一道加勁筋。然后按設計要求每隔2m沿周圍等間距焊接4根定位筋以布置 主筋。主筋按定位筋間距焊牢在加勁筋上，再依設計要求的間距把主筋與螺旋筋 焊牢，以防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形

26、。 、為保證鋼筋籠保護層的厚度，定位鋼筋每隔2m設一組，均勻設于樁基加強筋四周，使鋼筋籠與孔壁之間有一定的間隙。、為保證鋼筋籠具有足夠的剛度，主筋與外環(huán)筋穿插點處全部焊牢。鉆孔樁聲測管在吊放鋼筋籠的同時進展安裝， 分多節(jié)制作，下端用封頭封死， 不得漏水，接頭焊接或套管套接后焊接連接，按設計位置用鐵絲綁扎固定在鋼筋 籠上。8.2鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝采用50T、25T吊車配合起吊，按編號裝于鋼筋籠運輸車上運至 樁位處。鋼筋籠安裝時為保證不變形，采用兩點起吊，即25T吊車在距底部5m位置處，50T吊車吊起鋼筋籠的起吊端，25T吊車先起吊，使鋼筋籠離開原地面 1m左右，而后50T吊車緩緩起吊，直至鋼筋

27、骨架同地面垂直。此時解除25T吊車的起吊點，檢查鋼筋骨架是否順直，如有彎曲應進展處理。鋼筋籠頂部與底部 起吊時必須輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力而變形。、骨架入口后，設專人在遠處觀察鋼筋籠的豎直度， 指揮將其扶正徐徐下 放，下放過程中應有專人扶住鋼筋籠并適當調整方向， 嚴禁碰撞孔壁。骨架下降 到最后一道加強箍筋時，用2根型鋼穿過加強箍筋的下方，使骨架位于同一豎直 線上，進展焊接。、樁的鋼筋骨架，應在混凝土灌注前分段吊入孔，吊入時應對準孔位，吊 直扶穩(wěn)，緩順下沉，防止碰撞孔壁，要設置方向標志，以保證預埋鋼筋和鋼套管 的位置正確。本橋基樁鋼筋籠方案分為兩段吊入，兩鋼筋籠連接采用幫條焊焊接， 焊縫

28、采用雙面焊焊條采用 E5003型號o如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入 之后灌注，那么鋼筋骨架應從孔移去。在鋼筋骨架重新放入前，應對鉆孔的完整 性，包括孔底沉淀物，重新進展檢查。、下放過程不順利時，可將鋼筋籠正反旋轉、慢起、反復數(shù)次逐步下放。、 鋼筋籠采用分節(jié)吊放，先吊放下節(jié)鋼筋籠并在孔口臨時固定， 再吊放上節(jié)鋼筋籠，、焊接過程中要嚴格控制焊接質量與焊縫長度，要求焊縫不得小于 13厘 米，外觀飽滿密實，焊接過程中嚴禁灼燒相鄰的鋼筋和檢測管。 焊接完畢后稍提 起鋼筋骨架，抽取臨時支托，將骨架徐徐下放，直到設計標高位置。、另外為防止鋼筋籠在施工過程中墜落，其焊接時固定鋼筋籠的箍筋一定 要焊接結實，吊

29、車的鋼絲繩與吊環(huán)施工前一定要認真檢查。、鋼筋頂部定位方法：根據(jù)現(xiàn)場測量的護筒頂標高計算鋼筋籠頂?shù)脑O計標 咼。鋼筋籠最后一節(jié)就位后焊接定位鋼筋， 其具體形狀為倒彎鉤形，上端彎鉤按 設計計算標咼焊接與護筒頂部，下部焊接在主筋上，灌注完砼后切除定位鋼筋。、安放鋼筋籠時同時安放檢測管，上下兩節(jié)檢測管接好后，用鐵絲每隔2m將定位管綁扎在箍筋上，不可點焊，同時由于檢測管較薄，施焊過程中要注 意防止燒傷檢測管，造成局部損壞，假設發(fā)現(xiàn)局部損壞的必須更換新的檢測管。、在安放骨架前合理組織好勞動力、相應的焊接工具，焊機不少于2臺，并保證其性能良好，力求在最短的時間將其完成。保證焊縫的長度與質量，雙面焊接長度大于

30、13cm焊縫外表無砂眼、焊渣， 鋼筋外表與根部無灼燒現(xiàn)象；、灌注前鋼筋骨架頂面應采取有效方法固定，可用鋼筋將鋼筋籠固定在鋼 護筒上，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。支撐系統(tǒng)應對準中心線防止鋼筋 骨架傾斜和位移。鋼筋籠吊裝完成后，最上一節(jié)口上要焊上吊筋，用以調節(jié)鋼筋籠的上下位置。 將吊筋固定在鉆機架或特設固定架上，防止砼灌注時，鋼筋籠浮起或下沉。(11)、鋼筋籠固定：鋼筋籠就位后要固定好，以防止在澆注砼過程中上浮、傾 斜，應確保鋼筋籠位置正確和鋼筋保護層厚度。(12)、鋼筋籠固定方法：鋼筋籠吊裝就位以后，在井口橫擔兩根6號槽鋼，然后用4根 25鋼筋焊在槽鋼上，將其同標咼調整正確的鋼筋籠焊接在一

31、起，為 防止鋼筋籠在澆注砼時上浮，在槽鋼 4個端頭各打一根地錨。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距土 10mm箍筋間距土 20mm 骨架外徑土 10mm骨架傾斜度土 0.5%;骨架保護層厚度土 20mm骨架中心平面位 置以護筒壁控制20mm骨架頂端高程土 20mm骨架底面高程土 50mm9、導管的安裝導管在使用前將絲扣清理好并涂抹黃油，保證施工中節(jié)與節(jié)能正常拆卸；使 用后應與時將每節(jié)沖洗干凈。1導管規(guī)格要求根據(jù)孔深計算好導管配置節(jié)數(shù)，并配備總數(shù) 20%勺預備節(jié)數(shù)，一般導管為2m 正常管節(jié)，0.5m、1m 1.5m的管節(jié)應各配備一節(jié)，以便施工中調整漏斗高度。2導管使用前應在現(xiàn)場技術員旁站

32、的情況下做拼裝、水密、承壓試驗， 試驗方法是把拼裝好的導管先灌入 70%勺水，一端焊輸風管接頭，輸入計算的風 壓力，導管滾動數(shù)次，經過15分鐘不漏水即為合格。對檢驗合格的導管按拼裝 順序進展編號，實際施工中嚴格按編號進展拼裝。 保證施工中拆卸導管時每個絲 扣的靈活性與導管的密封性，對于有明顯缺陷的導管嚴禁使用，對于導管壁附有 泥漿時應處理干凈。3導管口安裝時，仔細檢查管壁與接頭絲扣完好情況， 必須加密封膠圈 并涂黃油密封，確保連接結實，不漏漿，下導管時保持居中，輕放，防止掛鋼筋 籠和碰撞孔壁。4導管單節(jié)按順序擺放整齊，嚴禁兩節(jié)在一起。使用搬運過程中不得拖 地、碰撞，防止損壞。10、灌注水下砼1

33、0.1鋼筋籠吊裝完畢，應立即安裝混凝土導管，灌注混凝土前檢查孔底沉淀 物厚度檢查符合要求后，應迅速進展水下混凝土灌注工作， 沉淀物超出 規(guī)定要二次清孔，并備好清孔設備。10.2混凝土的拌和、配合比嚴格按照規(guī)操作計量?；炷涟韬臀镞\至灌注地 點時，應檢查其均勻性和塌落度，如不符合規(guī)要求，應進展二次拌和， 二次拌和后仍不能滿足要求，不得使用。10.3水下混凝土采用導管進展灌注。導管吊裝前試拼，導管采用直徑不小于 25c m的管節(jié)組成，接頭應具備裝卸方便，連接牢靠，接口帶有密圭寸圈， 保證不漏水不透氣，并作水密試驗，試驗水壓力應不小于灌注混凝土時 導管可能承受的最大壓力的1.3倍，經15分鐘試驗，導

34、管滾動數(shù)次， 管壁無變形，接頭不漏水，方認為合格，然后在導管外壁用明顯標記逐節(jié)編號并標明尺度。10.4根據(jù)樁孔的總長，確定導管的拼裝長度，導管在鉆孔旁先分段組拼，再 逐段拼裝插入鉆孔，導管吊放過程中，應使位置居中，軸線順直，防止 卡住鋼筋籠或碰撞孔壁。同時檢查拼裝后的垂直情況，并在灌注前進展 升降試驗，保證在需要減慢或停止混凝土流動時使導管能迅速升降，鉆孔中的水位應保持穩(wěn)定，導管下口距孔底 0.4m。10.5混凝土隔水措施采用集料球法，集料球用混凝土干集料填充水泥用量 適當加大，當首批砼備足開場灌注時，即把集料球放入，要用鉛絲吊 起，備足混凝土后剪斷鉛絲，此時集料球使混凝土與水隔離，這樣混凝

35、土通過導管時可擠走導管的水，保證水下砼的質量。10.6灌注水下混凝土前，先檢測孔底泥漿沉淀厚度，如大于 30cm應再次清 孔直至符合要求。10.7混凝土水平運輸用混凝土運輸車，垂直運輸為混凝土汽車泵。在灌注混凝土開場時，導管底部至孔底應有250-400mm的空間。首批灌注混凝 土的數(shù)量應能滿足導管初次埋置深度 ?1.0m和填充導管底部間隙的 需要。初次混凝土灌注后，經檢查溢漿正常，無串漿漏水，導管埋深符 合要求，未發(fā)現(xiàn)氣泡和水泡，即可正常進展水下混凝土灌注。 水下混凝 土灌注過程中要經常測量孔混凝土灌注面層高程，以控制導管的提升速 度和高度，防止將導管拔出混凝土頂面，造成斷樁。10.8在整個灌

36、注時間，出料口應伸入先前灌注的混凝土至少 2m以防止泥漿 與水沖入管，不得大于6m應經常量測孔混凝土面層的高程，與時調 整導管出料口與混凝土外表的相應位置， 并始終予以嚴密監(jiān)視，導管應 在無水進入的狀態(tài)下填充。10.9水下混凝土應具有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時混凝土應保持足夠的流動性，其坍落度采用1822cm灌注水下混凝土必須連續(xù)進展并盡量減少灌注時間，不得中途停工，在混凝土初凝前應完成樁基的灌注工作。灌注過程中應注意觀察管混凝土 下降和孔水位升降情況，與時測量孔砼頂面的高度，并邊灌注混凝土邊 提升導管的同時撤除上一節(jié)導管，使砼經常處于流動狀態(tài)，當導管底埋 置

37、于混凝土的深度達3m6m或導管中混凝土落不下去時，就開場將導管提升，提升速度不能過快，提升導管時應先將頂上漏斗挪開， 然后重 直提升導管，拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗，繼續(xù)灌注混凝土。提升導管 要保護導管垂直與居中，禁止傾側和牽動鋼筋骨架。正確指揮導管的提 升和撤除，保證提升后導管的埋深不宜小于 2m以免造成夾層和斷樁， 影響成樁質量，導管的埋深不宜大于 6m10.10灌注混凝土時，溢出的泥漿應引流至適當?shù)攸c處理，以防止污染或堵塞河道和交通。10.11灌注過程中有短時間停歇時，應經常抽動導管，使混凝土保持足夠的 流動性防止堵管事故發(fā)生。灌注樁樁頂高程應高出樁頂設計高程0.51.0米，以保證鑿除樁頂

38、浮碴后樁頭的混凝土質量滿足設計要求，預加高度可在基坑開挖后鑿除，鑿除時須防止損毀樁身。10.12水下混凝土灌注要做好灌注記錄，記錄的容包括：開場灌注時間、導管下放深度、初次灌注面高程與導管埋入深度，混凝土的坍落度、灌注 過程中測量的灌注高程與導管埋入深度記錄每次提升導管前后的埋入 深度，灌注完成面的高程，水下混凝土的總量與混凝土試件的編號。灌 注混凝土時取較有代表性的混凝土做抗壓試件。10.13水下混凝土灌注完成后要與時將護筒撥出，清洗灌注工具與去除局部外表混漿層。處于地面以上能撤除的護筒局部，須待混凝土抗壓強度到 達5Mpa后撤除。10.14待灌注樁混凝土強度到達90鳩上時，方可進展下一施工

39、程序的施工。10、樁基施工質量檢查、驗收：混凝土質量的檢查驗收應符合有關現(xiàn)行國家規(guī)。混凝土初始取樣。初始取樣用做檢驗混凝土灌注前的溫度，含水量和 坍落度。其均應不超過有關規(guī)要求。驗收取樣：不同等級不同配比的混凝土應分別制取試樣，試樣應在輸送車流出點提取。一組試塊3個，由150X 150X 150mm立方體組成，取 樣應在工程師指導下完成。每根鉆孔灌注樁至少制取兩組試塊，樁長20m以上者至少制取三組，樁徑大，澆灌時間長時，至少制取四組。如換工作班時，每班都應制取 試塊。4.10施工資料的管理應按要求對施工準備、定位、鉆孔、成孔、灌注，檢測全過程做好記 錄、簽認、整理，以達要求。第六章、施工質量標

40、準1、遵循全面質量管理的根本觀點和方法， 按照國際IS09002操作標準，根 據(jù)我單位制定的?程序文件?和?質量手冊?，建立健全質量保證體系，嚴格按 體系運作，開展全員、全過程的質量管理活動。成立在駐地監(jiān)理工程師指導下的 TQC全面質量管理小組。工程部成立質檢 部，施工隊設專職質檢工程師，班組設兼職質檢員，協(xié)助班組長做好質量工作， 并作好各種記錄，保證工程質量責任到人，實行全過程控制，使工程質量始終 處于良好的受控狀態(tài)和可追溯性。施工隊成立QC 小組活動，由專職質檢員任組 長，充分開展全面質量管理，確保工程質量。質量保證體系詳見附圖?質量保 證體系框圖?。1.1 .質量標準符合?公路路基施工技

41、術規(guī)?JTJ041-2000與相關設計要求。鉆孔灌注樁根底質量檢驗標準檢查工程質量要求檢查規(guī)定備注要求值或容許誤差質量要求頻率方法砼抗壓強度(MPa)不小于設計要求符合技術規(guī)要求3組/每根鉆孔樁28天強度標準養(yǎng)護每組 三塊軸線偏群樁1001/每樁經緯儀位(mm)單排樁501/每樁經緯儀傾斜度直樁1/1001/每樁垂直度儀孑L深mm不小于設計規(guī)定符合技術 規(guī)要求1/每樁測繩砼坍落度mm180-2003/每樁坍落度儀20鋼筋骨架底面咼程mm501/每樁水準儀清孔后泥漿指標相對密度t/m2.質量保證措施施工前合理組織機械、人員、材料，保證施工過程連續(xù)；對參與施工的機械提前調試，保證施工過程中機械性能

42、良好。對特種機械司機嚴格技術交底，主要技術員在施工過程中堅持旁站、記錄。成立技術攻關小組，認真的收集整理施工資料，為以后樁基施工提供豐富的 施工經歷。 組織保證措施 以工程經理為組長的工程質量管理領導小組，對工程質量負全面領導責任。 工程部設質量平安部、專職質檢工程師，隊設兼職質檢工程師，工班設質檢員，1/孔比重計粘度S17-201/孔粘度計含砂率21/孔含砂率測定儀沉淀厚度摩擦樁主墩20cm其余0.2d直徑1/孔泥漿指標端承樁5cm孑L徑不小于設計直徑1/每樁測孔器注：每樁應作無破損動測檢查，無斷樁、離析、縮徑、夾層等質量缺陷灌注樁鋼筋骨架質量檢驗標準檢查項目要求值或允許誤差檢查規(guī)定備注頻率

43、方法縱向鋼筋間距mm 202個斷面/樁鋼尺螺旋筋間距mn0，- 2010間距/樁鋼尺鋼筋骨架長度mm 101/樁鋼尺骨架寬度或直徑mm 52個斷面/樁鋼尺對工程全過程實施質量控制。質量管理組織機構如下。3、制度保證措施實施工程工程質量終身責任制，建立工程質量卡。公司與工程經理，項 目經理與工程總工、各工程隊行政、技術主管分別簽訂質量終身責任書，實 行以工程總工為首的技術承包以質量責任的可追溯性明確質量責任和工作 分工，確保全體質量相關人員以高度負責的態(tài)度對待質量工作，實現(xiàn)以人員 素質保證工作質量，以工作質量保證各項制度和現(xiàn)場操作到位的良性工作循 環(huán)。4、實行質檢工程師監(jiān)視制度工程部、工程隊設專

44、職質檢工程師。工程部將以制度化管理確?，F(xiàn)場質 檢工程師對工程質量檢查監(jiān)視的有效性； 同時以行政手段賦予質檢工程師對 工程質量實施獎懲權威性。工程部對各工程隊的驗工計價，必須經監(jiān)理、質 檢工程師簽字，方案合同部方可計量，經工程經理審批后，財務部才能支付。5、建立健全質量檢查評審制度根據(jù)工程特點和有效控制工程質量的需要， 依據(jù)程序文件規(guī)定，建立健全現(xiàn) 場工程質量的檢查與評審制度。工程部每月組織一次質量抽查，每季度組織一次 質量檢查，根據(jù)質量抽查和檢查情況，召開工程質量評審會議，分析質量問題， 消除質量隱患，提出整改措施，確保質量管理工作與時有效。6教育培訓制度進場后，分期實施新技術培訓。首先對工程

45、技術人員和管理人員進展培訓， 然后由工程技術人員利用工程間歇、 節(jié)假日、冬雨天開辦職工夜校，以提高職工 素質，作好宣傳教育工作，提高參建職工對質量工作的重視，強化質量意識。7、推行全面質量管理制度針對各工程隊不同的工作容，工程部指導各隊成立 QC小組，并隨工程進展 開展活動。工程部每半年組織一次 QC成果發(fā)布會，并對優(yōu)秀成果予以獎勵。通 過QC小組活動，進一步強化全員參與質量工作的意識，形成上下成線、橫向成 網(wǎng)的質量管理網(wǎng)絡。8、建立與監(jiān)理工程師聯(lián)系制度工程部、工程隊的質檢工程師是我方與監(jiān)理工程師的聯(lián)絡員，質檢工程師與時聽取監(jiān)理工程師對本工程質量工作的意見，特別對監(jiān)理工程師提出的改進意見、措施

46、應與時組織有關人員進展落實。 工程部質量評審會議邀請監(jiān)理工程師參 加，將本工程的質量管理體系與監(jiān)理制度接軌。9、測量、試驗監(jiān)測制度成立施工技術部、平安質量部、物資供應部和工地實驗站，配備足夠的技術 力量和先進的儀器設備，與監(jiān)理工程師一道嚴把質量監(jiān)測關。10、施工技術組織保障措施1 認真恢復定線測量，準確設置控制網(wǎng)基點，并按期復測。2 認真做好各項工程的試驗工作，與時提供現(xiàn)場施工的各項技術參數(shù)。試 驗人員要嚴格把關，按規(guī)定的抽檢次數(shù)進展抽樣檢查。每批新進場的材料都要配 合監(jiān)理工程師進展抽檢，合格方可使用。3 雨季施工時，要采取必要的防雨措施。4. 優(yōu)化施工組織設計，做到科學施工，信息反響與時，適

47、時調整和優(yōu)化施 工方案，確保工序按時或提前完成。5. 組織好一條龍的施工作業(yè)線，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序。6. 發(fā)揮技術管理的保障作用，細審核、嚴交底、勤檢查、抓落實。7. 專業(yè)技術人員深入一線跟班作業(yè)了解情況，與時搞好技術交底，并做到 發(fā)現(xiàn)問題與時解決。8. 實行工程總工程師技術崗位負責制，對技術總負責，并行使技術否決權。第七章、質量通病防治、鉆孔樁偏位一偏位的原因1鉆孔時鉆桿不是垂直運動；2、鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷；3、鉆桿彎曲，接頭不正；4、護筒埋設后移位，鉆機對位不準；5、遇有坍孔，擴孔較大處，鉆孔偏向一方；6、遇有軟硬不均或有異物的地層。二預防和處理1護筒埋設時注意平面位

48、置與豎直位置是否準確，護筒周圍土和護筒底腳 處回填土是否嚴密，不透水；2、安裝鉆機時要轉盤底座水平，起重滑輪緣，固定鉆桿的卡孔，和護筒中 心三者應在一條豎直線上，并經常檢查較正；3、鉆進時主動鉆桿上部擺動過大，可在鉆架上設導向架；4、鉆桿、接頭應逐個檢查，與時調正調直；5、遇軟硬不均的地層時應吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填小片石、 卵石沖平后再鉆。二、夾泥、斷樁一原因1清孔不符合要求，沉渣只是暫懸浮起來，停泵數(shù)十分鐘后甚至十幾分 鐘沉渣厚度立即超過驗收標準，造成清孔合格假象；2、導管提升過快過猛，導致瞬時埋管深度不夠，泥渣進入混凝土中；3、灌注時間過長，首批混凝土已初凝，流動性降低，而續(xù)灌

49、的混凝土沖破 頂層而上升，因而在兩層混凝土間形成夾泥夾渣，嚴重時甚至形成斷樁；4、灌注過程中隨意上下活動導管，或因法蘭盤帶入沉渣，或因埋深太小造 成夾泥；5、灌注過程中，孔壁不穩(wěn)定，泥漿護壁不好，或因地表震動，地下水影響,造成塌孔二預防和處理1嚴格控制清孔質量采用抽漿法清孔，并宜清孔至吸泥管排出清水為止， 孔底深沉淀厚度：不得不于 5厘米，泥漿性能指標，含砂率不大于 4%比重1.10 1.20，粘度18 20秒。2、灌注水下混凝土前，樁孔應經成孔檢驗合格后，方能開場灌注；首批混凝土在剪球、拔栓或開閥后，應立即探測孔肉混凝土面的高度，計算導管的埋置 深度，如符合要求，即可正常灌注，如首批混凝土灌

50、注不順剪球失敗，宜重新清孔合格后再開盤。3、混凝土灌注過程中，應注意觀察導管混凝土下降是否正常，與時測量孔混凝土面高度，正確指導導管的提升和撤除，導管埋置深度首次不小于1.0m,以后宜控制在46m之間，并不宜大于8m4、為確保最后一盤混凝土能在首批混凝土未初凝前澆注完畢，應根據(jù)樁徑、 樁長、生產能力與水泥性能、氣候條件、緩凝劑性能等因素，通過試驗摻入適量 的緩凝劑。5、加強井口操作人員的平安教育，防止異物掉落孔，嚴格禁止吊車司機等 隨意上下活動導管，制定應急措施，謹防停電與其它機械事故發(fā)生后，造成斷樁。6、對于地層松散，直徑1.2m以上，孔深30m以上的樁孔，采用澎潤土等配 制高質量的泥漿護壁

51、，同時合理安排相鄰樁的施工，防止出現(xiàn)相鄰的樁一個在鉆 孔，一個在灌注水下混凝土的情況。7、對于采用大、小應變或鉆芯取樣確認有嚴重夾泥、斷樁等質量問題的樁， 應予以處理。處理方法可采用補強方案，其工藝應經設計、監(jiān)理、施工等單位共 同論證，補強一般采用鉆芯壓水泥漿的方法。三、縮徑一主要原因1、成孔本身質量缺陷，如探頭石，彎孔等的影響；2、灌注過程中孔壁遇淤泥、流沙、軟土等不穩(wěn)定土層而引其局部坍孔；3、清孔質量不好，含砂率太大，沉渣過厚；4、導管提升過快，底部已進入沉渣層，后續(xù)混凝土往上翻時沖開導管周圍 的沉渣而孔壁周圍的局部沉渣未帶動上移形成縮徑。二措施與對策1鉆進時每個臺班用探孔器查鉆孔一次?？?/p>

52、發(fā)現(xiàn)縮孔，鉆孔偏斜或彎孔等 現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題與時處理。2采用高質量泥漿護壁，鉆進時注意觀測孔水位變化，灌注過程如混凝土 間隔時間較長，防止灌注過程中水頭突然下降可能導管進水，注意保持孔水頭穩(wěn)定；3、徹底清孔，防止灌注過程中沉渣過厚而導致混凝土上升時將孔沉渣沖積 在孔壁四周而形成縮徑；4、控制導管埋深與提升速度，勿使導管提升過高而導致底部進入沉渣層。四、離析或局部混凝土松散一原因1導管上下運動或擺動，泥漿進入混凝土中；2、砂石級配不良；3、混凝土和易性不良。二預防和處理1勿隨意上下運動導管，或水平擺動導管，使泥漿水進入混凝土中，或導 管底進入沉渣中；2、采用良好級配砂石，灌注前認真檢查現(xiàn)場砂石料是

53、否與配比中砂石料相 符合，嚴格過磅，確保計量準確；3、選擇合理配合比，坍落度應適宜。遠距離運送混凝土或因故沒有與時灌 注的混凝土應進展二次拌和。五、樁頭鋼筋無保護層或鋼筋籠偏位一原因1鋼筋骨架變形，籠身截面成橢圓形；2、鋼筋保護層未焊或脫落；3、樁頭處擴孔造成鋼筋籠偏于一邊而不是在設計中心位置。二措施與對策1鋼筋籠在制作加工與起吊就位時，應經過仔細檢查直徑是否正確，如不 符和要求，應予以調整，鋼筋籠進入孔口后，嚴禁擺動碰撞孔壁；2按設計圖規(guī)定焊牢保護層，在樁頂附近 5m與松散土層處，可適當加密；3、借助骨架就位時用的導向鋼管來設置保護層，鋼管布置時視孔徑大小而 定，一般不少于四根，邊灌注混凝土

54、邊拔起導向鋼管；4、鋼筋籠就位前應復核孔位誤差與孔徑，如孔位偏離較大，孔口有擴孔現(xiàn) 象，應采取措施，使鋼筋籠截面形心位于設計中心位置。六、浮籠一原因1導管提升掛籠；2導管埋深掌握不好，混凝土頂托鋼筋骨架；3、清孔不徹底，泥漿過稠，沉渣過厚。二預防與對策1導管提升應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管閥蘭卡掛鋼筋 骨架，可適當轉動導管，使其脫開鋼筋骨架，但應控制不宜轉動過大，導致導管 接頭松開；2、合理選擇水下混凝土配合比，提高混凝土和易性，盡量縮短整樁灌注時 間，防止混凝土不經導管直接落入孔底，以保證頂層混凝土接觸鋼筋骨架時仍具 有較好的流動性；3、準確測量混凝土頂面深度，當混凝土項面接近或剛進入鋼筋籠底部時，保持較深埋深，此時一定要徐徐灌入混凝土，防