汽車內(nèi)飾設(shè)計(jì)概要講義

1、共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH目目 錄錄 前言.3第一章 設(shè)計(jì)流程 .4第二章 零件設(shè)計(jì)中的工藝要求.8第三章 內(nèi)飾單件設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng).15第四章 內(nèi)飾設(shè)計(jì)中的RPS系統(tǒng).21第五章 內(nèi)飾常見零件設(shè)計(jì)時(shí)的間隙及階差.28第六章 外飾零部件設(shè)計(jì)參考.43第七章 外飾常見零件間的間隙及階差.60第八章 座椅、安全帶設(shè)計(jì)參考.63附錄1-內(nèi)外飾零件的常用材料.43附錄2-內(nèi)外飾常用材料的密度.44附錄3-塑料對(duì)照表.45共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH 第一章第一章 設(shè)計(jì)流程設(shè)計(jì)流程收集前期資料收集前期資料： 包括：客戶提供的設(shè)計(jì)定義、

2、要求、構(gòu)想、標(biāo)準(zhǔn)、市場(chǎng)定位、參考車等資料，清楚并進(jìn)行分項(xiàng)整理，特別是參考車的詳細(xì)信息，包含樣件、圖片、優(yōu)缺點(diǎn)及需要借鑒的具體信息； 如果是對(duì)現(xiàn)有車進(jìn)行改型，還要收集現(xiàn)有車的具體信息，哪些需要新開發(fā)哪些需要借用，并且要了解基礎(chǔ)車目前的主要問題，在下一步的設(shè)計(jì)中想辦法進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)； 總之：要對(duì)你即將進(jìn)行的設(shè)計(jì)進(jìn)行詳盡的前期收集工作，做到心中有數(shù)；2.新車定義分析新車定義分析（設(shè)計(jì)構(gòu)想）：設(shè)計(jì)構(gòu)想）： 根據(jù)客戶提供的開發(fā)信息，對(duì)新車與參考車進(jìn)行對(duì)比及新車可行性分析： 包括分塊及結(jié)構(gòu)的可行性、空間的大小、功能實(shí)現(xiàn)的可行性等，進(jìn)一步確定 要設(shè)計(jì)車零件的大體定義及結(jié)構(gòu)形式、位置，并把構(gòu)想形成文件進(jìn)行評(píng)審

3、；3.爆炸圖及明細(xì)表：爆炸圖及明細(xì)表： 制作爆炸圖時(shí)要羅列內(nèi)飾件的詳細(xì)信息，包括：結(jié)構(gòu)形式、材料定義、共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH 固定及定位的形式及布置位置、大致數(shù)量等詳細(xì)信息，完成的基礎(chǔ)上編制內(nèi)飾開發(fā)車的明細(xì)表；爆炸圖形式如下圖所示：注：根據(jù)具體情況，3（爆炸圖和明細(xì)表）可以在2（設(shè)計(jì)構(gòu)想）之前做；共 70 頁(yè)2007-04-094. 工程分析及間隙階差圖：工程分析及間隙階差圖： 給造型提供工程支持，包括件的分塊，位置，尺寸等，并提供給造型必要的布置分析做參考；根據(jù)CAS面，分析內(nèi)飾結(jié)構(gòu)的可行性，空間大小，確定零件的結(jié)構(gòu)位置、邊界，整個(gè)外表面的拔模角度以及可預(yù)見性的工程建議，

4、以確保工程的結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)；在現(xiàn)有CAS面的基礎(chǔ)上，根據(jù)前期定義及分析制作內(nèi)飾的間隙階差圖表； 5.制作工程主斷面：制作工程主斷面： 主斷面主要反映內(nèi)飾件的配合以及與其他件如白車身、電器、底盤、附件等的配合關(guān)系，要包含該件的典型結(jié)構(gòu)及配合形式；共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH6.草數(shù)模：草數(shù)模： 根據(jù)CAS面進(jìn)行草數(shù)模的設(shè)計(jì)，固定結(jié)構(gòu)的形式布置、定位結(jié)構(gòu)的布置及形式、與周圍件的配合結(jié)構(gòu)、總成內(nèi)部的配合結(jié)構(gòu)等都要按照間隙階差圖表及主斷面的形式作出3D數(shù)模，無須加料厚及精確的結(jié)構(gòu)特征； 根據(jù)草數(shù)模的分析，對(duì)CAS面進(jìn)行1到3輪的反饋，使CAS面滿足工程要求，以確保以后工程能夠?qū)崿F(xiàn)；7. 對(duì)

5、CLASS-A進(jìn)行檢查校核，及時(shí)更改如空間、拔模等問題；8. 根據(jù)A面，參考草數(shù)模的機(jī)構(gòu)進(jìn)行3D設(shè)計(jì)；9. 根據(jù)設(shè)計(jì)好的3D數(shù)模對(duì)主斷面進(jìn)行更新；10.根據(jù)3D數(shù)模進(jìn)行2D制作； 共 70 頁(yè)2007-04-09 第二章第二章 內(nèi)飾設(shè)計(jì)的工藝要求內(nèi)飾設(shè)計(jì)的工藝要求一.工藝設(shè)計(jì)中脫模的原則 1.脫模方向原則脫模方向原則 1.1 內(nèi)孔脫模以尺寸小的一端為準(zhǔn)，以保證與內(nèi)孔配合零件的尺寸及配合間隙，脫模方向?yàn)槌叽鐢U(kuò)大的方向取得；如下圖所示：如圖：內(nèi)孔的脫模要沿9到10的方向取得，孔內(nèi)零件配合以9為尺寸基準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)；9內(nèi)孔脫模方向內(nèi)飾A面前注： 本章所介紹的拔模要求只適合注塑工藝成型的塑料 件，對(duì)其他工

6、藝的拔模情況不具有參考意義；共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH1.2 外形尺寸以大端為準(zhǔn)，脫模斜度向尺寸縮小的方向取得，保證零件與周圍的配合間隙，同時(shí)要保證零件的工藝美觀要求；如右圖所示：零件兩個(gè)表面的尺寸分別如圖，與之配合的零件設(shè)計(jì)時(shí)要以31為基準(zhǔn)進(jìn)行配合設(shè)計(jì)，零件的脫模方向要如圖所示的由31到28的方向取得；共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH 1.3 一般情況下，脫模斜度可以不受制品公差帶的限制，但高精度 制品脫模斜度應(yīng)在公差帶范圍之內(nèi)；2 .脫模角度大小控制原則脫模角度大小控制原則： 零件精度越高，脫模斜度越??；尺寸大的零件，應(yīng)采用較小的脫模斜度；零件材料的收縮率越大，模

7、具在零件內(nèi)部，脫模斜度相應(yīng)加大，模具在零件外部，脫模斜度可以相應(yīng)減??；增強(qiáng)塑料選用大的脫模斜度，含有自潤(rùn)滑劑的塑料可以采用相對(duì)小的脫模斜度；零件壁厚越大，應(yīng)相應(yīng)增加脫模斜度；塑料較硬、較脆、剛度大的，脫模斜度應(yīng)加大；共 70 頁(yè)2007-04-093.1 無皮紋的外表面及零件的翻邊和配合邊，一般要3以上的拔模角度，如果實(shí)現(xiàn)困難，最小1.5但翻邊寬度要窄；帶普通深度皮紋的件外表面，一般需要5以上的拔模角度，每0.025mm皮紋深度要取1以上的拔模角度；（如右圖所示）3以上以上5以上以上3. 零件設(shè)計(jì)中的拔模角度要求零件設(shè)計(jì)中的拔模角度要求共 70 頁(yè)2007-04-093.2 加強(qiáng)筋一般取0.5

8、以上的拔模角，相對(duì)2.5mm厚的零件，筋的根部厚度一般1mm，最大不超過1.2mm，端部厚度不小于0.7mm，如果不能滿足該項(xiàng)尺寸，考慮調(diào)整拔模角，但最小不小于0.3，同時(shí)調(diào)整筋根部的厚度，使加強(qiáng)筋既滿足拔模角度的要求又滿足厚度的要求；（如右圖所示）共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH分模線不能放到表面上3.3 零件的分模線要放在料厚表面或者看不見不影響外觀質(zhì)量的地方；如右圖所示，分模線一般放在看不見的地方，以免影響外觀質(zhì)量；共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH1以上以上3.4 零件表面開孔時(shí)，給0.5拔模角，也可以是0拔模角，分模線優(yōu)先要放到料厚表面上；（如右圖所示）3.5 零件

9、常用的卡扣座的外表面要有1以上的拔模角；（如右圖所示 ）共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH第三章第三章 內(nèi)飾單件設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)內(nèi)飾單件設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)確定零件的結(jié)構(gòu)形式，自身的結(jié)構(gòu)、固定、定位以及與周圍零件配合時(shí)的配合結(jié)構(gòu)等，要有一個(gè)清楚的規(guī)劃和構(gòu)想，并且要以工程能夠?qū)崿F(xiàn)為首要目標(biāo)，同時(shí)考慮盡量滿足造型；確定零件的拔模方向拔模方向，并根據(jù)提供的CAS面進(jìn)行調(diào)整到最佳狀態(tài)，然后根據(jù)調(diào)整好的拔模方向檢查CAS面是否滿足拔模要求，并對(duì)以后的CLASS-A面進(jìn)行同樣的檢查校核； 拔模方向的確定原則： 首選與X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸平行的方向，簡(jiǎn)稱單維拔模方向； 次之，與一個(gè)坐標(biāo)平面成0角，與另外一個(gè)

10、坐標(biāo)平面成整數(shù)值夾角，簡(jiǎn)稱二維拔模方向； 最次，空間方向，與三個(gè)坐標(biāo)平面都有角度，但盡量使三個(gè)夾角都是整數(shù)值，簡(jiǎn)稱三維拔模方向；注：拔模方向最好選擇前兩種類型，第三種盡量避免出現(xiàn)；注：拔模方向最好選擇前兩種類型，第三種盡量避免出現(xiàn)；共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH5mm以上3. 配合間隙的檢查： 內(nèi)飾件與車身其他運(yùn)動(dòng)附件之間最少6mm以上，與車身其他固定件間隙3mm以上（車門內(nèi)飾及IP要5mm以上），內(nèi)飾需要與之配合的零件除外；4. 零件內(nèi)部需要滑塊機(jī)構(gòu)脫模成型時(shí)，需要檢查滑塊尺寸、滑塊滑動(dòng)方向及滑動(dòng)距離；4.1 滑塊的尺寸，寬度和厚度不能小于5mm，如果不能滿足該尺寸，需要調(diào)整零件

11、內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以滿足滑塊的尺寸要求；如圖所示（以零件上常用的卡扣座為例）共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH4.2 滑塊的滑動(dòng)方向選擇與滑動(dòng)結(jié)構(gòu)與本體面的夾角有關(guān)，一般本體平面與卡扣配合平面在0以上才能順利滑動(dòng)，滑動(dòng)方向要在本體平面及卡扣配合平面的夾角范圍之內(nèi)；（如下圖所示）滑動(dòng)方向滑動(dòng)方向共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH4.3 滑動(dòng)距離的尺寸選擇 一般滑動(dòng)距離空間要在實(shí)際作用滑塊尺寸的2倍以上，如下圖所示（以卡扣座為例）；共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH5. 檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)、空間大小、零件與周圍件的配合等是否合理，尺寸是否合適，配合結(jié)構(gòu)的形式有很多種，要選擇一種最有效的配

12、合及結(jié)構(gòu)方式，既節(jié)省空間，又能滿足功能要求及強(qiáng)度要求；6. 總成內(nèi)部有很多零件組成，一般情況下，一個(gè)總成的內(nèi)部零件拔模方向一致，當(dāng)總稱內(nèi)部的零件拔模方向不一致時(shí)，要注意子零件與本體的配合結(jié)構(gòu)：既要符合各自的拔模要求又要實(shí)現(xiàn)配合的功能要求；7. 總成內(nèi)部有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)時(shí)，要進(jìn)行運(yùn)動(dòng)分析，既要滿足配合間隙又要 滿足運(yùn)動(dòng)間隙；8. 加強(qiáng)筋的布置：作用：加強(qiáng)作用，控制零件的變形，定位作用等；加強(qiáng)筋的布置：要求布置合理； 易變形、強(qiáng)度較弱的地方，如卡扣固定座的周圍、螺釘?shù)呐浜辖Y(jié) 構(gòu)處、大平面易變形的地方等； 需要定位的地方，如保證卡扣安裝的地方、零件之間需要保證配合間隙和面差的地方等；共 70 頁(yè)2007-

13、04-09 GHGH9. 固定結(jié)構(gòu)布置合理：固定結(jié)構(gòu)布置合理： 固定結(jié)構(gòu)不但能起到固定零件的作用，還能起到其他方面的作用，如定位、保證配合間隙、控制面差等作用，所以在布置固定結(jié)構(gòu)是一定要布置合理，并且選擇合適的類型； 塑料卡扣，盡量均勻布置，特殊情況下（如空間不能實(shí)現(xiàn)、有其他的目的和作用）做調(diào)整，塑料卡扣一般間距200mm，熔焊結(jié)構(gòu)柱一般80mm100mm; 與零件一起成型的卡扣，要求配合牢固，同時(shí)要考慮變形量，過盈量，小卡扣一般過盈量為1.5mm2mm,尺寸較小的卡扣可以控制過盈量在1mm左右；10. 定位可靠、布置合理：定位可靠、布置合理： 定位時(shí)主要考慮強(qiáng)度，布置合理達(dá)到一定的作用和目的

14、，實(shí)現(xiàn)既定的功能，詳細(xì)定位系統(tǒng)請(qǐng)參考第四章；共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH 第四章第四章 內(nèi)飾設(shè)計(jì)中的內(nèi)飾設(shè)計(jì)中的RPSRPS系統(tǒng)系統(tǒng) 為了裝配、尺寸控制、提供生產(chǎn)效率的需要，近幾年RPS系統(tǒng)被廣泛的應(yīng)用到了汽車產(chǎn)品的各個(gè)環(huán)節(jié)，現(xiàn)在的內(nèi)飾設(shè)計(jì)，RPS系統(tǒng)也受到了廣泛的關(guān)注，逐漸應(yīng)用到了每個(gè)零件的設(shè)計(jì)當(dāng)中；因此，在汽車內(nèi)飾設(shè)計(jì)時(shí)，考慮RPS成了一個(gè)不可或缺的關(guān)鍵步驟；本章主要就內(nèi)飾設(shè)計(jì)中的RPS進(jìn)行了簡(jiǎn)單的介紹；定義：定義： RPS的全稱：reference point system ,即中文中的定位系統(tǒng)，源自于德國(guó)大眾汽車公司；定位系統(tǒng)的作用：定位系統(tǒng)的作用： 產(chǎn)品裝配工藝的方便性

15、，有定位時(shí)，使產(chǎn)品裝配更方便，效率更高；同樣使檢查更方便，給檢具提供一個(gè)基準(zhǔn)； 必要配合尺寸的保證，如配合間隙、配合階差等； 零件本身公差精度的保證，如零件的邊界尺寸，開孔尺寸和位置精度等； 降低零件的成本，可以有效地降低裝配過程中因操作問題造成零件報(bào)廢共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH 的幾率；圖紙中，標(biāo)注更方便、更有序；2. 定位選取的原則：定位選取的原則： 在零件設(shè)計(jì)中，如果想達(dá)到1中陳述的作用和目的，就需要用RPS定位，但特別小的零件、與周圍沒有配合關(guān)系的零件可以考慮不用定位；3. RPS的形式：的形式：3.1 定位柱形式；主要應(yīng)用于較小的零件，配合零件、限制零件某個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)

16、等；如下圖所示；共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH3.2 十字交叉型：主要用于大件的配合及總成與車身裝配時(shí)的定位；如右圖所示；3.3 利用卡扣座本身的結(jié)構(gòu)來定位，主要用在不太長(zhǎng)又不太寬的零件上；如右圖所示；正常配合主定位副定位共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH3.4 利用配合結(jié)構(gòu)進(jìn)行定位；配合結(jié)構(gòu)有很多種，下面主要介紹三種供分析、參考；如下圖所示；配合結(jié)構(gòu)配合同時(shí)定位保證面差配合件定位，配合件定位，保證面差保證面差共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH3.5 利用零件本身的加強(qiáng)筋進(jìn)行定位，如加強(qiáng)筋與板金的配合、以限制零件某個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)、限制零件的旋轉(zhuǎn)等； 4. 定位的具體要

17、求： 4.1 定位的布置要求：要求布置合理，一般情況下采用四分法四分法進(jìn)行布置，主定位點(diǎn)和副定位分別布置在零件長(zhǎng)度方向兩側(cè)各四分之一的地方，特殊情況下作稍微調(diào)整，主定位一定要布置在靠近配合邊的地方，以保證配合主定位一定要布置在靠近配合邊的地方，以保證配合尺寸；尺寸； 4.2 定位結(jié)構(gòu)要有一定的強(qiáng)度，同時(shí)考慮工藝成型性； 4.3 定位布置時(shí)，定位方向要明確，X、Y、Z三個(gè)方向及繞三個(gè)坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)的共6個(gè)限位，分別考慮，要同時(shí)滿足6個(gè)自由度； 4.4 定位結(jié)構(gòu)要尺寸合理 尺寸要求包括兩個(gè)方面：一是自身的結(jié)構(gòu)尺寸，二是配合尺寸； 配合尺寸：主定位一般要求周邊0.25mm0.3mm,副定位一般限位方向?yàn)?

18、.25mm0.3mm，其他邊為1.5mm2.0mm,這樣有利于裝配；如下圖所示；共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH 自身結(jié)構(gòu)尺寸： 圓形定位柱直徑一般在6mm8mm，壁厚在1mm1.2mm; 十字交叉型 定位柱尺寸一般為8mm10mm，根據(jù)零件的大小適當(dāng)調(diào)整， 料厚也為1mm1.2mm（根據(jù)零件本體厚度作適當(dāng)調(diào)整）； 定位柱與板金配合時(shí)，板金需要開孔，調(diào)整定位柱的尺寸使板金的開孔尺寸盡量與卡扣的開孔尺寸一樣，做到通用； 定位柱的高度一般高出卡扣10mm15mm，以保證安裝時(shí)定位柱先與板金接觸配合;如下圖所示；共 70 頁(yè)2007-04-09 G

19、HGH 第五章第五章 內(nèi)飾常見零件設(shè)計(jì)時(shí)的間隙及階差內(nèi)飾常見零件設(shè)計(jì)時(shí)的間隙及階差 本章就內(nèi)飾件的配合間隙及階差進(jìn)行簡(jiǎn)單的概述，并對(duì)幾個(gè)車型的配合形式進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹，給參閱者提供一個(gè)參考；頂棚 1.1 頂棚的定義： 頂棚: 英文名稱HEAD LINING，按照材料，頂棚一般分為成型頂和膠頂； 膠頂：材質(zhì)較硬，成型效果好，但舒適性較差，與其他零件的匹配性差，在講究汽車舒適性的今天，膠頂很少被采用，應(yīng)用實(shí)例：瑞豐； 成型頂：一般由飾布材料+隔熱吸音層+增強(qiáng)層組成，模壓成型，可以形成一定的形狀，舒適性好，匹配性好，在現(xiàn)在的汽車中廣泛應(yīng)用； 1.2 頂棚與玻璃的配合：（前風(fēng)擋玻璃、側(cè)圍角窗玻璃等） 一

20、般頂棚與玻璃的配合間隙為2.5mm3.0mm，但要求均勻一致，與玻璃邊界板金一般3mm5mm，頂棚配合邊一般與玻璃垂直，但前風(fēng)擋玻璃處，為了美觀，使人眼看不到頂棚的邊界，配合角度會(huì)相應(yīng)調(diào)整；如下圖所示；共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH與前風(fēng)擋玻璃配合與側(cè)角窗玻璃配合1.3 頂棚與密封條的配合： 密封條沒有“翅膀”翻邊時(shí)，頂棚與密封條0接觸配合，但應(yīng)與密封條圓角區(qū)有一定距離（2mm以上），防止頂棚下沉以后配合漏空；如右圖所示；共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH 密封條有“翅膀”翻邊時(shí)，頂棚距離密封條本體2mm左右，并且保證“翅膀”工作狀態(tài)時(shí)覆蓋頂棚5mm 以上；如右圖所示；尾門

21、密封條前門密封條共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH1.4 頂棚與立柱裝飾板的配合： 由于頂棚表面為軟材料，為了配合美觀，一般立柱裝飾板壓頂棚過盈0.8mm1.2mm;同時(shí)立柱蓋住頂棚的長(zhǎng)度要求8mm以上； 成型結(jié)構(gòu)配合成型結(jié)構(gòu)配合：優(yōu)點(diǎn)：配合美觀，緊湊；缺點(diǎn)：裝配精度要求較高，一旦裝配出現(xiàn)誤差，不是立柱裝飾板翹起就是立柱與頂棚表面間隙過大；如下圖所示；間隙1mm不容易保證過盈1mm共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH立柱配合邊做小翻邊 搭接配合：搭接配合：配合簡(jiǎn)單，容易保證外觀質(zhì)量，但面差較大，通過結(jié)構(gòu)或則料厚減薄等方式來改善；現(xiàn)在汽車大多采用此配合方式；如下圖所示：立柱配合邊做

22、圓角處理頂棚有翻邊 立柱配合在翻邊下沿共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH2. 立柱裝飾板立柱裝飾板 立柱裝飾板：TRIM-PILLAR ，是內(nèi)飾的一種常見的塑料件，材料多為PP、或者帶有添加劑的復(fù)合材料，如PP-T20、PP+EPDM+T20 等；2.1 A立柱裝飾板與IP 的配合 立柱裝飾板與IP的配合間隙多為0或者0.5mm，與IP的配合多用插接結(jié)構(gòu)，也可以用小卡扣形式，但要考慮定位問題；如下圖所示；固定作用開孔同時(shí)限制X向共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH2.2 上下B柱之間的配合： 當(dāng)上下B柱作結(jié)構(gòu)進(jìn)行配合時(shí)，一般間隙為0.5mm,面差為0/0.5mm，上立柱凸出；配合

23、美觀，為保證間隙、面差，要定位準(zhǔn)確； 當(dāng)下B柱直接搭接在上B柱上時(shí)，間隙為0，面差為一個(gè)料厚；配合美觀性較低，裝配簡(jiǎn)單； 無論哪一種配合，都要考慮B柱安全帶通過的空間；安全帶從上下柱分界處穿出或者完全從上立柱穿出，裝飾板要距離安全帶周圍6mm以上； 如下圖所示：安全帶通過區(qū)定位定位1定位定位2上柱上柱下柱下柱配合容易配合容易面差較大面差較大可以通過減薄厚可以通過減薄厚度來降低面差度來降低面差0.5共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH3. 側(cè)圍裝飾板側(cè)圍裝飾板 一般側(cè)圍裝飾板都是比較大的零件，上下側(cè)圍裝飾板之間一般間隙為0.5mm，（不能為0，因上裝飾板以后有下沉趨勢(shì)、再加上裝配誤差，0不

24、能保證裝配）； X 方向搭配的大零件（如前后側(cè)圍），一般間隙要1mm以上（如豐田海獅左側(cè)前后側(cè)圍）； 側(cè)圍與側(cè)圍玻璃配合時(shí)間隙尺寸參照頂棚與玻璃的配合尺寸； 如下圖所示：0.5共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH 側(cè)圍裝飾板上一般會(huì)有揚(yáng)聲器護(hù)罩、通風(fēng)口蓋板等小的裝配零件，小零件與護(hù)板本體配合時(shí)周圍一般留0.5mm間隙；有運(yùn)動(dòng)零件時(shí)，注意運(yùn)動(dòng)間隙，一般1mm2mm，運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)要合理；手扣開啟處要留16mm以上的手部開啟空間，開啟扣手完全突出配合零件表面時(shí)，空間問題就不存在了；如下圖所示； 扣手機(jī)構(gòu)要扣手機(jī)構(gòu)要做運(yùn)動(dòng)分析做運(yùn)動(dòng)分析16共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH4. 門檻踏板門檻

25、踏板 門檻踏板與其他零件如側(cè)圍裝飾板、下立柱等配合時(shí)，有兩種常見的配合形式，一種是成型結(jié)構(gòu)配合，一種是直接搭接配合；成型結(jié)構(gòu)配合時(shí)間隙一般為1mm左右，面差為0 （滑門踏板與滑門內(nèi)飾間隙8mm左右），但要做結(jié)構(gòu)保證間隙和面差，結(jié)構(gòu)參考上下立柱的配合形式；直接搭接配合時(shí)，配合方便，但面差較大，可以降低配合部分的厚度降低面差；兩種配合形式在現(xiàn)在的汽車中都有著廣泛的應(yīng)應(yīng)用；如下圖所示：共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH門內(nèi)飾周圍間隙門內(nèi)飾周圍間隙 前門、后門、尾門內(nèi)飾與門內(nèi)飾周圍零件的間隙一般為7mm8mm,有時(shí)為了美觀及運(yùn)動(dòng)方面的考慮會(huì)適當(dāng)調(diào)整； 前門、后門內(nèi)飾板與周圍零件可以全部為8mm

26、，也可以只是門檻踏板處8mm，其他邊界7mm；前門內(nèi)飾與IP一般5mm8mm,一般小車間隙較?。?如三廂、兩廂車），面包車、MPV等間隙較大； 尾門內(nèi)飾一般間隙8mm，但與尾門踏板的間隙要根據(jù)尾門內(nèi)板的高度來確定，如果留的間隙過大，要考慮室內(nèi)的視角間隙不能過大； 無論理論間隙的大小，都要進(jìn)行運(yùn)動(dòng)校核，門內(nèi)飾在開啟的過程中不能與其他塑料件、密封條等干涉； 滑門內(nèi)飾比較特殊，要沿滑軌基本上X向運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)過程中要與所有的零件都要保證8mm以上的間隙；注：有關(guān)門內(nèi)飾的具體設(shè)計(jì)及布置參數(shù)參考玲木講座-門內(nèi)飾設(shè)計(jì)；共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH6. 軟零件與其他塑料件的配合：軟零件與其他塑料件

27、的配合： 此種零件類型主要有以下幾種：地毯、減震毛氈、隔熱材料、PU發(fā)泡材料等這幾種軟材料形成的零件與塑料件配合時(shí)，過盈量一般為材料厚度的2/5（硬質(zhì)毛氈除外），最大不能超過料厚的一半； 但有PVC材料形成地毯表面時(shí)，不考慮壓縮量；7.塑料件與密封條配合時(shí)邊界的確定：塑料件與密封條配合時(shí)邊界的確定： 塑料件與密封條配合時(shí)的形式：（僅以下面的三種形式為參考） 密封條有翻邊，與塑料件密封配合 ：如右圖所示：優(yōu)點(diǎn)：外形美觀、配合方便（公差大）；缺點(diǎn)：對(duì)塑料件的配合翻邊寬度尺寸和邊界位置有要求；翻邊高度要大于密封條的密封翻邊長(zhǎng)度，塑料件翻邊要與密封條翻邊有一定的干涉量；共 70 頁(yè)2007-04-09

28、 GHGH如上如所示：尺寸為塑料件底邊與密封條本體的距離，2D非標(biāo)注值，一般為1.5mm2mm;尺寸為塑料件底邊與板金密封面的距離，2D標(biāo)注值，根據(jù)尺寸把尺寸調(diào)整到合適的值，精度為小數(shù)點(diǎn)后一位小數(shù)；尺寸為塑料件外邊界到密封條密封翻邊的距離，2D非標(biāo)注值，一般為1.0mm1.5mm;尺寸為塑料件外邊界與板金最外邊的縱向距離， 2D標(biāo)注值，根據(jù)尺寸把尺寸調(diào)整到合適的值，精度為小數(shù)點(diǎn)后一位小數(shù)；總結(jié)：塑料件外邊根據(jù)四個(gè)值確定之后，位置就相對(duì)固定了，可以說塑料件的外邊界與密封條的形式有關(guān)，不同的密封條形式，塑料件的外邊界就會(huì)不同；共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH. 密封條沒有密封翻邊： 塑料

29、件邊界直接與密封條本體0接觸配合，并且塑料件外邊界與密封條圓角邊要有一定的距離，一般1mm2mm;如右圖所示：優(yōu)點(diǎn)：配合方便簡(jiǎn)單；缺點(diǎn)：邊界0接觸不好控制，可以設(shè)置幾處與密封條干涉0.5mm的凸起結(jié)構(gòu)來改善，容易看到塑料件的毛邊（該邊一般為整個(gè)零件的分模線），美觀性較差；共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH. 塑料件覆蓋到密封條的密封翻邊上： 一般塑料件與密封條有0.5mm的壓緊量，這樣既可以保證密封條側(cè)面的密封，又能對(duì)密封條的上邊起保護(hù)作用；改種形式多應(yīng)用在門檻踏板與密封條的配合情況；應(yīng)用實(shí)例：COLT；共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH一、前保險(xiǎn)杠設(shè)計(jì)1、前保險(xiǎn)杠脫模要求（如

30、圖）：前保險(xiǎn)杠一 般按照X方向脫模，特殊情 況下也做相應(yīng)調(diào)整（此種情況很少），保險(xiǎn)杠本體左右兩側(cè)面脫模角5，脫模角太小容易在零件的表面產(chǎn)生刮痕。注：脫模方向因造型或工程需要時(shí)做相應(yīng)調(diào)整，一般不允許調(diào)整。2、前保險(xiǎn)杠接近角（如圖）：前保險(xiǎn)杠接近角10（在滿載狀態(tài)下測(cè)量； 15空載狀態(tài)下測(cè)量 ）第六章 外飾零部件設(shè)計(jì)參考共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH3、空載與滿載狀態(tài)下，前保險(xiǎn)杠低速碰撞高度（445mm）在X方向上的距離（如圖）：距離：0a22，35mm極限值注：地面線由總體設(shè)定共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH4、前機(jī)蓋最前端與前保險(xiǎn)杠最前端的距離（如圖）：A70mm，（考慮

31、行人保護(hù)時(shí)A100mm）5、前保險(xiǎn)杠緩沖塊與前保險(xiǎn)杠間隙：如圖前保面板與緩沖塊間隙：C2mm6、前保險(xiǎn)杠面板與機(jī)蓋間隙（如圖）： 前保險(xiǎn)杠與機(jī)蓋間隙B6mm（國(guó)內(nèi)此間隙一般大于8mm）共 70 頁(yè)2007-04-097、前保險(xiǎn)杠面板、防撞梁及緩沖塊間的關(guān)系：、前機(jī)蓋最前端與保險(xiǎn)杠最前端距離A：A70mm(考慮行人保護(hù)時(shí)： A100mm）、前保險(xiǎn)杠防撞梁最前端與前機(jī)蓋的距離C：C10mm、緩沖泡沫的厚度B：BA-C-5（保險(xiǎn)杠厚度一般3.0mm+保險(xiǎn)杠與緩沖泡沫間隙2.0mm)55mm(或85mm)注：考慮右圖中C值及保險(xiǎn)杠面板與緩沖塊間隙的影響，考慮行人保護(hù)時(shí)B80mm，一般滿足130mm以上

32、較好應(yīng)盡量滿足，在不加緩沖泡沫時(shí)保險(xiǎn)杠面板防撞梁間的間隙： 15mm、緩沖塊及防撞梁的寬度D：考慮汽車裝配誤差，在445mm高度上下個(gè)各偏25.4mm：D=25.4*2+25.6（空載和滿載間的高度差）+間隙=80mm(一般D80mm）共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH、前保險(xiǎn)杠的材料及其碰撞位移量（如圖）：材料：防撞梁材料一般有塑料和鋼板兩種防撞梁撞擊后最小移動(dòng)距離C： C20mm（防撞梁為鋼板） C90mm（防撞梁為塑料）防撞梁撞擊后位置到最近零件的距離D： D10mm共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH、前保險(xiǎn)杠外表面與霧燈的距離A（如圖）：A10mm（若燈具材料為PC時(shí)，

33、此距離可以小于10mm）、防撞梁的結(jié)構(gòu)形式：防撞梁一般根據(jù)保險(xiǎn)杠及緩沖泡沫的厚度來確定，一般設(shè)計(jì)為圓弧形，也可根據(jù)需要采用其它形狀。如圖：防撞梁一般斷面形式（供參考）共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH、前保險(xiǎn)杠設(shè)計(jì)內(nèi)容補(bǔ)充：牌照：牌照板安裝形式及安裝尺寸可參考法規(guī)。保險(xiǎn)杠外表面圓角：保險(xiǎn)杠外表面圓角需要滿足外部凸出物法規(guī)要求。保險(xiǎn)杠安裝：保險(xiǎn)杠一般采用卡扣、螺栓安裝，可根據(jù)具體情況采用合理的安裝形式，安裝點(diǎn)要布置合理共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH二、后保險(xiǎn)杠設(shè)計(jì)1、后保險(xiǎn)杠離去角（如圖）： 10（在滿載狀態(tài)下測(cè)量） 19（兩廂車空載狀態(tài)下測(cè)量） 17（三廂車空載狀態(tài)下測(cè)量）

34、2、后保險(xiǎn)杠本體與排氣管間的間隙（如圖）： B30mm C40mm3 、尾門與后保險(xiǎn)杠間隙: 一般7mm注意:除上述內(nèi)容外,其余內(nèi)容可參考前保險(xiǎn)杠相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH三、外后視鏡設(shè)計(jì)1、外后視鏡尺寸的確定：b130/（1+1000/r）mmR:后視鏡鏡片曲率半徑共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH2、外后視鏡轉(zhuǎn)動(dòng)中心確定（如圖）：外后視鏡轉(zhuǎn)動(dòng)到連接件表面的距離a48.5mm注：從外后視鏡轉(zhuǎn)動(dòng)中心做一個(gè)R為50mm的圓柱，該圓柱體至少應(yīng)切到連接件所連接的表面部分。共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH3、外后視鏡前后可翻轉(zhuǎn)狀態(tài)（如圖）：前翻轉(zhuǎn)：后視鏡向

35、前翻轉(zhuǎn)角度一般65后翻轉(zhuǎn)：外后視鏡向后一般能翻轉(zhuǎn)到與Y平行位置共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH4、外后視鏡座的尺寸及殼體的角度（如右圖）：5、外后視鏡殼體與后視鏡座間的間隙（如下圖）：共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH6、外后視鏡鏡片的翻轉(zhuǎn)角度及與殼體間的間隙（如圖）：后視鏡殼體過渡面R角的大?。篟2.6，一般R取2.6mm（法規(guī)要求R2.5）后視鏡殼體與后視鏡玻璃護(hù)件的間隙A：A=4mm后視鏡玻璃與后視鏡玻璃護(hù)件的間隙B： B=4mm后視鏡玻璃距后視鏡殼體縱向方向的距離C： C=8mm后視鏡玻璃沿玻璃護(hù)件軸心上下左右方向旋轉(zhuǎn)的角度：=8注：內(nèi)后視鏡設(shè)計(jì)可參考外后視鏡相關(guān)規(guī)范

36、；后視鏡校核及表面圓角可參考法規(guī)。共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH四、前風(fēng)窗玻璃1、前風(fēng)窗玻璃與相鄰零件的尺寸關(guān)系（如圖）：前風(fēng)窗玻璃與相鄰件間隙A=4mm前風(fēng)窗玻璃與相鄰件間隙B12mm前風(fēng)窗玻璃與相鄰件間隙C=6mm(日本一般為5)前風(fēng)窗玻璃與相鄰件階差D： 玻璃面與相鄰件階差小時(shí)，D2mm 玻璃面與相鄰件階差大時(shí)，D13mm共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH2、前風(fēng)窗玻璃的形式及其應(yīng)用（如圖）：J斷面，裝配后不美觀，安裝較困難；應(yīng)用實(shí)例：現(xiàn)代STELLAR、大宇 PRINCEK斷面，現(xiàn)在汽車密封條的主要斷面形式，效果較好；應(yīng)用實(shí)例：大宇大部分車，現(xiàn)代ELANTRA、 S

37、ONATA，起亞：CAPITALM斷面，空氣阻力小、美觀、安裝簡(jiǎn)單；應(yīng)用實(shí)例：上汽 PASSATN斷面，安裝簡(jiǎn)單、外觀美觀應(yīng)用實(shí)例：大宇 QTR GLASS共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH3、前風(fēng)窗玻璃曲率半徑及安裝角度：共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH4、前風(fēng)窗玻璃倒角尺寸的設(shè)定(如圖）：前擋玻璃周邊過渡圓角RC5mm前擋玻璃上端弧度Ri 150mm前擋玻璃周邊倒角0.8mm前風(fēng)窗玻璃黑區(qū)邊界到內(nèi)飾零件邊界界的距離大于5mm共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH第七章 外飾常見零件間的間隙及階差一、前保險(xiǎn)杠前保險(xiǎn)杠面板與前保險(xiǎn)杠格柵間隙一般為：1.0mm1.5mm，一

38、般取1.0mm。前保險(xiǎn)杠面板與前格柵間隙一般為：1.0mm1.5mm，一般取1.0mm。前保險(xiǎn)杠面板與翼子板間隙一般為： 0mm1mm，一般取0.5mm。前保險(xiǎn)杠面板與前大燈間隙一般為： 3.5mm4.0mm前保險(xiǎn)杠面板與翼子板、前大燈處圓角一般為：R=1.5mm2.0mm前保險(xiǎn)杠翻邊與翼子板輪罩處翻邊配合處要求保險(xiǎn)杠翻邊比翼子板翻邊高出 1.0mm2.0mm，這樣在圓角后與翼子板翻邊一致效果較好，否則會(huì)出現(xiàn)視覺差。共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH二、后保險(xiǎn)杠后保險(xiǎn)杠與后側(cè)圍間隙一般為0mm1.0mm后保險(xiǎn)杠面板與尾燈間隙一般為：2.0mm 后保險(xiǎn)杠輪罩處翻邊要求與前保險(xiǎn)杠一致如圖所

39、示：后保險(xiǎn)杠尖點(diǎn)與尾門外板尖點(diǎn)在X方向上必須存在階差（造型通常為追求外觀效果將此處尖點(diǎn)對(duì)齊），如果將此處尖點(diǎn)對(duì)齊，在工程設(shè)計(jì)及生產(chǎn)中難以保證共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH三、角窗玻璃角窗飾條與側(cè)圍鈑金的間隙一般為2.0mm側(cè)圍外表面比角窗飾條一般高出1.0mm玻璃邊界與角窗飾條的距離一般大于5.0mm角窗飾條與鈑金的干涉量一般為1.0mm2.0mm共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH第八章座椅安全帶設(shè)計(jì)參考一、安全帶上安裝點(diǎn)與座椅中心面距離S140mm上安裝點(diǎn)X向，Z向位置確定:在陰影面積內(nèi)即可下安裝點(diǎn)與座椅中心面距離:120mm下安裝點(diǎn)L1、L2位置參考最新法規(guī)注：安全帶布

40、置要求都為強(qiáng)制性要求共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH二、座椅布置要求1、坐墊深：350400mm2、坐墊寬：480530mm3、靠背相對(duì)H點(diǎn)的高度：570mm4、靠背寬：比坐墊稍寬，造型上一般 設(shè)計(jì)成上窄下寬,一般寬10mm5、頭枕幾何尺寸：寬170mm、高 100mm6、頭枕相對(duì)于H點(diǎn)的高度:750mm（ECE）7、頭枕與靠背間距：25mm(ECE)8、頭枕位置確定：分開式4555mm 一體式3545mm9、行程要求（前排座椅）：180230mm10、座椅仰角：3511、靠背角要求： 1030共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH三、座椅舒適性要求1、靠背分縫要求：340400

41、mm2、坐墊分縫要求：120mm3、坐墊分縫造型要求：?jiǎn)我豢p線好4、靠背分縫造型要求：?jiǎn)我豢p線好5、坐墊壓縮量要求：3040mm6、靠背壓縮量要求：2530mm7、坐墊落差值：5565mm8、靠背落差值：7085mm共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH四、座椅間隙要求1、座椅表面與中控臺(tái)及門內(nèi)飾： 515mm2、靠背表面與中控臺(tái)及門內(nèi)飾： 515mm3、前后調(diào)節(jié)紐與內(nèi)飾：min40mm4、高度調(diào)節(jié)紐與內(nèi)飾：min45mm5、腰撐調(diào)節(jié)鈕與內(nèi)飾： min40mm6、安全帶鎖扣安裝在座椅上的要求：min60mm共 70 頁(yè)2007-04-09附錄附錄1-內(nèi)外飾零件的常用材料內(nèi)外飾零件的常用材料

42、內(nèi)飾塑料件內(nèi)飾塑料件：內(nèi)飾塑料件通常以PP為主要使用材料，同時(shí)為了改善PP材料的性能，會(huì)加入很多添加劑構(gòu)成復(fù)合材料，如PP-T10、PP-T20、PP/PEPP-EPDM-T25(20) 、PP-M20、PP-TV10、PP+TD10等內(nèi)飾的一些零件為了達(dá)到某些特定的功效也會(huì)使用一些其他的材料：門中上護(hù)板門中上護(hù)板 ABS -較硬、易著色、易粘 附、易電鍍按鈕、開關(guān)零件按鈕、開關(guān)零件 ABS -絕緣性能好煙灰缸煙灰缸 耐熱 ABS- 硬度高、耐熱扶手扶手 PVC、PP+GF20%-機(jī)械強(qiáng)度好成型墊成型墊/盒盒 PP發(fā)泡-比PU發(fā)泡的強(qiáng)度、柔韌性高裝飾蓋板、簡(jiǎn)裝版內(nèi)飾裝飾蓋板、簡(jiǎn)裝版內(nèi)飾 纖維板

43、（木板）出風(fēng)口出風(fēng)口 PC/ABS合金2.一些軟零件：一些軟零件：頂棚：頂棚：PET+PPE+PET、棉麻+無紡布+植絨面料 PET+PU+PET、 棉麻+PU+植絨面料隔熱墊：隔熱墊：鋁箔+阻燃隔熱材料+鋁箔，玻璃棉+無紡布前圍減振墊：前圍減振墊：EVA+PU/毛氈，PVC+PU/毛氈；減振墊減振墊：PU發(fā)泡，毛氈，硬質(zhì)毛氈，EPDM等；IP表皮：表皮：皮革+PU發(fā)泡；3.外飾部分零件外飾部分零件前后保險(xiǎn)杠：前后保險(xiǎn)杠：PP+EPDM+T10前后輪罩擋泥板：前后輪罩擋泥板：PP膠條：膠條：EPDM，PVC通風(fēng)隔柵：通風(fēng)隔柵： PP-T30，PP-T40扣手護(hù)蓋：扣手護(hù)蓋： ASA牌照板：牌照

44、板：PP+EPDM+T10牌照板飾框、裝飾件：牌照板飾框、裝飾件：PC/ABS （可以電鍍）注：對(duì)應(yīng)不同的性能及工藝要求選擇不同的材料和添加劑，使材料的整體性能得到理想的要求；注：對(duì)應(yīng)不同的性能及工藝要求選擇不同的材料和添加劑，使材料的整體性能得到理想的要求；第 頁(yè) 共 70 頁(yè)2007-04-09 GHGH附錄附錄2-內(nèi)外飾常用材料的密度內(nèi)外飾常用材料的密度材料名稱密度g/cm3材料名稱密度g/cm3材料名稱密度g/cm3材料名稱密度g/cm3玻璃玻璃2.42.6ABS1.021.05SMC1.81.85PA1.041.17PP0.90.91PMMA1.18PPS1.36橡膠橡膠(普通）普通）0.93PC1.20PBT1.38TPE1.51.9泡沫泡沫(IP用）用）0.14（半硬質(zhì)）PE0.910.97PET1.37FRP1.21.6泡沫泡沫(座椅用）座椅用）0.0340.046POM1.41.42PF1.32EVA0.910.93陶瓷陶瓷4.0PS1.05PU（原料）（原料）1.031.5毛氈毛氈0.12PP-T201.04PES1.37HDPE0.95皮革皮革0.87PVC硬1.351.45PA61.14石棉石棉板材板材1.16軟1.161.35661.