頂板、梁鋼筋技術交底

1、技術交底記錄表C2-1編 號028工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱鋼筋交底提要頂板梁鋼筋綁扎施工交底交底內(nèi)容： 一、材料要求主要鋼筋型號有一級鋼6、8、10、12、二級螺紋鋼12、14、16、18、20、22；三級螺紋鋼25、28、32、36；綁扎鐵絲：采用2022號鐵絲（火燒絲）；控制混凝土保護層用的塑料卡。二、主要機具塔吊、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。三、作業(yè)條件：1、根據(jù)施工計劃，施工隊具體負責鋼筋的成型、搬運、綁扎直至驗收。2、后臺鋼筋加工人員需要經(jīng)過專門培訓，特殊工種必須有上崗證，例如電焊工、直螺紋套絲工人等。3、模板預檢驗收合格。四、操作工藝1、

2、鋼筋搭接及錨固長度要求1.1鋼筋的錨固長度和搭接長度的具體要求表2、表3：受拉鋼筋搭接長度LlE=LaE 表2縱向鋼筋搭接接頭面積百分率(%)25501.21.4 審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號028工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱鋼筋交底提要頂板梁鋼筋綁扎施工交底交底內(nèi)容： 1.2質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差±3mm（頂

3、模撐除外）?？拐鹗芾摻铄^固長度詳表 表3鋼筋強度等級混凝土強度等級抗震錨固長度LaE鋼筋直徑10121416182022252832HPB235一級鋼C2035d350420C3027d270324C3525d250300C4023d230276HRB235二級鋼C2044d528616704792880968121013561549C3034d40847654461268074893510481197C3531d3724344965586206828539551092C4029d3484064645225806387988941021HRB400三級鋼C2053d6367428489541

4、0601166145816331866C3041d492574656738820902112812631444C3537d444518592666740814101811401303C4034d40847654461268074893510481197審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號028工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱鋼筋交底提要頂板梁鋼筋綁扎施工交底交底內(nèi)容： 彎曲角度30456090135調(diào)整值0.35d0.5d0.85d1

5、.2d2.5d鋼筋直徑調(diào)整值82.846.89.620103.558.51225124.2610.214.430144.9711.916.835165.6813.619.240186.3915.321.64520710172450227.71118.726.455258.7512.521.253062.5289.81423.833.6703211.21627.238.4802、鋼筋連接2.1套筒連接連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格要一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接時對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭

6、在套筒中央位置相互頂緊。套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整絲扣。2.2套筒檢查及試驗2.2.1用專用的檢驗環(huán)規(guī)，當鋼筋絲頭插入時，鋼筋端面在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi)即為合格。2.2.2接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。確保接頭合格率100%。2.2.3對接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機截取3個試件作拉伸試驗，按設計要求的接頭性能審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記

7、錄表C2-1編 號028工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱鋼筋交底提要頂板梁鋼筋綁扎施工交底交底內(nèi)容： 等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告。2.2.4取試樣后的鋼筋，以同等級鋼筋采用幫條焊進行連接，幫條焊兩邊各5d（雙面焊接）。3、鋼筋綁扎3.1頂板鋼筋綁扎3.1.1頂板鋼筋綁扎原則先綁扎板短向鋼筋，再綁扎長向鋼筋，先綁主筋，再綁負筋。3.1.2工藝流程劃鋼筋位置線拉通線綁扎底鐵下層鋼筋拉通線綁扎底鐵上層鋼筋支設馬凳鋼筋拉通線綁扎上鐵下層鋼筋拉通線綁扎上鐵上層鋼筋板筋綁扎時，應先劃好分格標志，然后才開始綁扎。3.1.3按彈出的鋼筋位置線，嚴格按照施工工藝流程的要求拉通線進行綁扎

8、施工；鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不發(fā)生位移。鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎。3.1.4下鐵綁完后，通知水、電預埋管線，預留洞，然后才開始綁上鐵，上鐵負筋與下鐵之間設小馬凳，板短向通長布置，長向間距1000mm-1200mm布置，支撐上鐵負筋，以保證鋼筋位置正確。馬凳形式見下圖：3.1.5上下鐵綁扎完后，按600mm間距梅花狀放好塑料墊塊，嚴格控制上下鐵保護層厚度。3.1.6負筋綁好后，按順序、順相同方向用氣泵將頂板上的雜物吹干凈，嚴禁在上面亂踩亂踏。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做

9、分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號028工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱鋼筋交底提要頂板梁鋼筋綁扎施工交底交底內(nèi)容： 4.1.7注意事項：4.1.7.1板的底部鋼筋伸入支座10d，且應伸至支座中心線。4.1.7.2板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端彎鉤長度為板厚減15mm。板的邊支座負筋在梁內(nèi)錨固長度應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。4.1.7.3當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應

10、填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號028工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱鋼筋交底提要頂板梁鋼筋綁扎施工交底交底內(nèi)容： 4.2、框架梁鋼筋綁扎4.2.1根據(jù)測量放線，彈放在上一層樓面上的梁位置線，支梁底模板，在梁底模板上畫出箍筋間距，并標出鋼筋加密區(qū)的鋼筋位置線，然后擺放鋼筋。4.2.2先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定間距將架力筋與箍筋綁扎牢固，主次梁同時配合進行。4.2.3框架梁上部縱向鋼筋貫穿柱子節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入柱子節(jié)點，其錨固

11、長度及伸過中心的長度要符合設計要求?？v向鋼筋在與墻體或柱子端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。對于封頂鋼筋應特別注意其錨固長度。4.2.4箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d.4.2.5梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊縫50處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其加密區(qū)長度為梁高的1.5h（h為梁截面的高度），以支座邊50順延。4.2.6梁筋的搭接：梁的受力筋直徑大于等于20時，采用滾軋直螺紋的鋼筋機械連接方式，小于20時，可采用綁扎接頭。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時

12、，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號028工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱鋼筋交底提要頂板梁鋼筋綁扎施工交底交底內(nèi)容： 4.3、樓梯鋼筋的綁扎 4.3.1工藝流程：劃位置線綁底鐵鋼筋綁分布筋綁踏步筋4.3.2在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。4.3.3依據(jù)設計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。4.3.4板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。4.3.5休息平臺施工縫處必須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊;樓梯梁用頂梁撐頂住。 4.3.6底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，驗收合格后支踏步模板。4、鋼筋驗收4.1質(zhì)檢

13、人員對鋼筋綁扎隨時檢查，自檢合格后報監(jiān)理驗收。4.2根據(jù)圖紙驗查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，尤其注意驗查負筋的位置。4.3查驗預埋件的型號、尺寸、位置及錨固長度是否符合設計要求和相關規(guī)定。4.4彎鉤的朝向應正確，檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。4.5檢查混凝土保護層是否符合規(guī)定。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號028工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱鋼筋交底提要頂板梁鋼筋綁扎施工交底交底內(nèi)容： 4.6檢查鋼筋綁扎

14、是否牢固，有無松動變行現(xiàn)象。缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象不能出現(xiàn)。4.7水平筋的位置：墻體起步筋為50mm，與箍筋沖突時，箍筋降低到距地30mm。4.8箍筋的間距應符合設計要求，起步筋為50mm（考慮與水平筋相交處，為30mm）。4.9彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d，彎鉤方向一致，角度一致，平直段長度一致，箍筋間距符合設計要求。4.10樓板鋼筋的位置：選擇一墻體，起步筋距離墻體5cm，先鋪短向鋼筋，后鋪長向鋼筋。4.11鋼筋位置的允許偏差不得大于規(guī)范規(guī)定數(shù)值。4.12鋼筋綁扎前應做好馬凳、箍筋、梯子筋、頂模撐等鋼筋的預檢記錄；支設模板之前做好鋼筋綁扎的隱蔽工程驗收記錄。五、質(zhì)量標準1、鋼筋表

15、面必須保持清潔。2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、位置、間距、排距、錨固長度必須符合設計要求。3、焊接接頭按規(guī)定取試件，接頭機械性能實驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范規(guī)定。4、鋼筋綁扎允許偏差 項次項目允許偏差檢驗方法1網(wǎng)眼尺寸綁扎±10尺量連續(xù)三檔取其最大值2骨架的寬度、高度±5尺量檢查3骨架的長度±104箍筋、構造筋間距綁扎±20尺量連續(xù)三檔取其最大值5受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點取其最大值排距±56鋼筋起彎點位移20尺量檢查7受力鋼筋保護層基礎±10梁柱±5墻板±38焊接預埋件中心線5水平高

16、差+3，-05鋼筋綁扎完后，首先要自檢，自檢合格后，報項目及監(jiān)理工程師隱蔽驗收，驗收合格后方可進行下一道工序。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號028工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱鋼筋交底提要頂板梁鋼筋綁扎施工交底交底內(nèi)容： 6、相關質(zhì)量記錄 序 號質(zhì) 量 記 錄1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單2鋼筋力學性能試驗報告3鋼筋在加工過程中，發(fā)生脆斷或機械性能顯著不正常的，必須做化學成分檢驗報告；4鋼筋進場檢驗、驗證記錄5鋼筋接頭試驗報

17、告6直螺紋套筒合格證7鋼筋隱蔽驗收記錄8直螺紋連接隱蔽驗收記錄9鋼筋加工檢驗批記錄六、成品保護1、成品保護一般原則：1.1各工種操作人員不準任意踩踏鋼筋，掰動及切割鋼筋。嚴禁在主筋上施焊。1.2應保證預埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。1.3綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新牢固定。1.4水、電及主體隊在施工過程中，嚴禁踩鋼筋進行施工，必須搭架子或梯子進行施工。1.5模板合模時必須加設塑料卡，保證鋼筋的保護層厚度。1.6模板吊裝時嚴禁碰撞鋼筋，吊裝即將到位時至少保證兩個人將模板扶

18、正，然后再吊裝就位。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號028工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱鋼筋交底提要頂板梁鋼筋綁扎施工交底交底內(nèi)容： 1.7澆筑混凝土時，鋼筋工必須有專人進行看護鋼筋，鋼筋移位后，及時進行調(diào)整。1.8澆注混凝土結束后，及時對鋼筋進行清理。2、頂板鋼筋保護措施2.1樓板的負鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。鋼筋綁扎成型后，搭設跳板專門供施工人員走動。2.2施工人員嚴禁將鋼筋直接堆放在頂板鋼筋上。2.3澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎筋位置的正確性。2.4水電專業(yè)預留電盒及洞口時嚴禁將鋼筋切斷，如需切斷必須按照設計要求進行加筋。3、框架柱鋼筋保護措施3.1框架柱鋼筋綁扎連接完畢后使用定位鋼筋卡或用一道箍筋將柱縱筋綁扎固定。3.2澆筑混凝土前必須在主筋上裹纏塑料薄膜。3.3框架梁鋼筋保護措施框架梁鋼筋綁扎完畢后嚴禁施工人