分離立交橋支架法現(xiàn)澆箱梁安全施工方案

1、二廣高速公路懷集至三水段第十二合同段二廣高速公路懷集至三水段第十二合同段(YK44+820(YK44+820 YK46+844)YK46+844)五五村村分分離離立立交交橋橋支架法現(xiàn)澆箱梁施工方案中鐵十四局集團(tuán)有限公司二廣高速公路懷集至三水段第十二合同段項目經(jīng)理部二八年三月十八日目目 錄錄1 1、工程概況、工程概況.11.1 工程位置工程位置.11.2 平面及平面及縱縱斷面斷面.11.3 結(jié)結(jié)構(gòu)概述構(gòu)概述.11.4 氣候條件氣候條件.11.5 主要工程材料數(shù)量表主要工程材料數(shù)量表.11.6 主要工程材料供主要工程材料供應(yīng)應(yīng).22 2、臨時工程、臨時工程.22.1 施工便道施工便道.22.2 施

2、工用施工用電電.22.3 拌和站拌和站.23 3、總體施工安排、總體施工安排.23.1 施工施工組織組織機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu).23.2 施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度計劃.23.3 資資源配置源配置.44 4、現(xiàn)澆連續(xù)箱梁總體施工方案、現(xiàn)澆連續(xù)箱梁總體施工方案.85 5、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工方法、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工方法.105.1 地基地基處處理理.105.2 支架搭支架搭設(shè)設(shè).105.3 模板施工模板施工.155.4 支架支架預(yù)壓預(yù)壓.175.5 支座安裝支座安裝.205.6 鋼鋼筋施工筋施工.205.7 箱梁混凝土施工箱梁混凝土施工.205.8 預(yù)應(yīng)預(yù)應(yīng)力施工力施工.226 6、連續(xù)箱梁主要質(zhì)

3、量控制指標(biāo)、檢驗頻率和方法、連續(xù)箱梁主要質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗頻率和方法.277.7.箱梁施工測量及試驗控制措施箱梁施工測量及試驗控制措施.277.1 測測量控制措施量控制措施.277.2 試驗試驗控制措施控制措施.278 8、質(zhì)量保證體系及控制措施、質(zhì)量保證體系及控制措施.298.1 質(zhì)質(zhì)量保量保證證體系體系.298.2 質(zhì)質(zhì)量控制措施量控制措施.308.3 箱梁外箱梁外觀質(zhì)觀質(zhì)量保量保證證措施措施.339 9、安全生產(chǎn)保證措施、安全生產(chǎn)保證措施.359.1 跨跨 S263 省道交通安全方案省道交通安全方案.359.2 跨跨 S263 省道施工安全省道施工安全應(yīng)應(yīng)急急預(yù)預(yù)案案.379.3 安全生

4、安全生產(chǎn)產(chǎn)保保證證措施措施.391010、雨季及特殊季節(jié)施工安排、雨季及特殊季節(jié)施工安排.401五村立交橋現(xiàn)澆箱梁施工方案五村立交橋現(xiàn)澆箱梁施工方案1 1、工程概況、工程概況1.1 工程位置工程位置 五村分離立交橋起始里程:左線 ZK46+248.97ZK46+325.03，全長 76.06m;右線 YK46+237.47YK46+313.53，全長 76.06m。位于四會市石狗鎮(zhèn)五村境內(nèi)。1.2 平面及平面及縱縱斷面斷面本橋左線位于右偏 R=2900m 的圓曲線及-0.85%的縱坡上，右線位于右偏R=2550m 圓曲線及-0.746%的縱坡上。1.3 結(jié)結(jié)構(gòu)概述構(gòu)概述本橋上構(gòu)為 18+32+

5、20m 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁(橋面寬 16m)，左右線各有 2 墩 2臺。除左線 0#臺為樁柱式橋臺外，其中臺均為承臺分離式臺，橋墩均為花瓶墩，墩臺基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)。本橋 1#墩、2#墩跨越 S263 省道，與省道交角為 75。設(shè)計要求箱梁現(xiàn)澆施工時須保證省道通車凈空不小于 4.5m，以確保 S263 省道暢通。1.4 氣候條件氣候條件本區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候，溫暖潮濕，雨量充沛。年平均氣溫 21.2，最冷月為 1 月，月平均氣溫 12.2，最熱月為 7 月，月平均氣溫 28.5；區(qū)域內(nèi)多年平均降水量1832mm，多集中在 49 月。夏秋兩季常有強(qiáng)熱帶風(fēng)暴侵襲，是本地區(qū)常見的自然災(zāi)害。1.5 主要工程

6、材料數(shù)量表主要工程材料數(shù)量表五村分離立交橋主要工程數(shù)量表五村分離立交橋主要工程數(shù)量表序號分項名稱單位數(shù)量1砼連續(xù)箱梁（18+32+20）C50 砼m31382.62墩臺C30 砼m3555.93承臺C25 砼m3298.44鉆孔樁（130、150）C25 水下砼m31021.75鋼筋HRB335kg36202726R235kg308747s15.2 鋼絞線kg408331.6 主要工程材料供主要工程材料供應(yīng)應(yīng)1.6.1 主材主要材料：鋼材、水泥、鋼絞線、支座等由業(yè)主統(tǒng)一供應(yīng)，用汽車運至施工現(xiàn)場。波紋管、錨具等由業(yè)主指定采購范圍，我部與廠家簽訂合同，用汽車運至施工現(xiàn)場。1.6.2 地材根據(jù)現(xiàn)場調(diào)

7、查，砂采用扶羅砂場的砂，石料采用振興石料場的碎石，均經(jīng)檢驗合格且已出合格的檢測報告；用汽車運輸至施工現(xiàn)場。2 2、臨時工程、臨時工程2.1 施工便道施工便道無需新修施工便道,直接利用 S263 省道可直接到達(dá)橋梁施工現(xiàn)場。2.2 施工用施工用電電施工用電從 2#隧道入口處接入(2#隧道入口處安裝有兩臺 500KVA 變壓器)。2.3 拌和站拌和站在 S263 省道（SK201+100）左側(cè)設(shè)置兩座生產(chǎn)能力為 50m3/h（JS1000）的混凝土拌合站，集中供應(yīng)砼。3 3、總體施工安排、總體施工安排3.1 施工施工組織組織機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)為保證本分項工程的順利實施，確保工程質(zhì)量，我部專門成立由項目總工程

8、師、項目副經(jīng)理、工程部長和兩名技術(shù)員組成的技術(shù)小組，專門對箱梁施工進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。項目部根據(jù)現(xiàn)澆箱梁施工需要投入一支施工隊伍，為橋梁施工隊，負(fù)責(zé)五村立交橋左右線現(xiàn)澆箱梁的施工。3.2 施工施工進(jìn)進(jìn)度度計計劃劃3.2.1 施工計劃安排說明根據(jù)施工總體計劃安排、資源配置（投入一套支架及模板），結(jié)合目前現(xiàn)場實際施工情況，先施工左線后施工右線。3.2.3 施工進(jìn)度計劃計劃開工日期：2008 年 4 月 19 日;3計劃完工日期：2008 年 12 月 13 日;詳細(xì)安排見二廣高速公路 12 合同段連續(xù)箱梁施工進(jìn)度計劃橫道圖。3二廣高速公路第 12 合同段五村立交橋連續(xù)箱梁施工進(jìn)度計劃橫道圖43.3 資資

9、源配置源配置3.3.1 主要施工機(jī)械設(shè)備配備1砼拌合站JS/100050m3/h座22變壓器500KVA500KVA臺22#隧道入口3砼運輸車SY5292GJB6m3臺3拌和站4砼輸送泵60m3臺25吊車QY-2525T臺16發(fā)電機(jī)120GF-1120KW臺17鋼筋加工設(shè)備套48電焊機(jī)BX1-500臺129預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備YCW-400B400T套410壓漿設(shè)備UBL312KW套2主要施工機(jī)械設(shè)備配備表序號備 注單位小計機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或容量(m3)或噸位（t）數(shù) 量53.3.2 主要管理和技術(shù)人員主要管理及技術(shù)人員表 序號姓名職 務(wù)備注1杜書橋項目經(jīng)理2劉云濤分公司副總工3王

10、勇常務(wù)副經(jīng)理4李江華項目總工程師5張樹林安全長6劉坤華總會計師7蔡湘林征地辦主任8鄒 霖工程部部長9姜繼坤質(zhì)檢部部長10宋世興資料中心主任11彭智明合約部長12徐 青測量主管13李 勇試驗室主任14莫國良物資部長15楊應(yīng)靈測量員16胡青松綜合事物部干事17陳天明橋梁工程師18蔣棟梁資料員19楊晉松橋梁隊隊長20唐三明技術(shù)員21胡衛(wèi)東安全員63.3.3 測量、質(zhì)檢、試驗儀器設(shè)備 4-1 1 G TS-60212 AT-G 613 14 1550m 16W A- 600, 17YA- 2000A, 18YES- 300, 192. 207J110SD- 200111SJD60112ZH. BG -

11、 80113SG D- 1200N, 5N114CXS- 115HR- 150A116FYS- 150B117NJ- 160118FZ- 31A119JJ- 5120I SO ZT- 96121SHBY- 40B122KZJ- 500123ZBSX- 92124JY- 50001, 0. 1g125JJ1000, 10m g1主主要要測測量量、質(zhì)質(zhì)檢檢、試試驗驗儀儀器器設(shè)設(shè)備備表表7 4- 2 26 ACS- B- J, 1g227 101A- 2A128 300129 300130 150*150*1504031 70. 7*70. 7*70. 7832 40*40*160833 JY300

12、0S134 4- 10135 FZ- 31136 JJ- 5137 ZT- 96138 H BY - 40B139 ZT96140 4*4*16141 ZBS X- 92142 300143 300144 JD 2000- 2145 246 TG T- 100147 TG T- 10148 1- 50L149 2主主要要測測量量、質(zhì)質(zhì)檢檢、試試驗驗儀儀器器設(shè)設(shè)備備表表84 4、現(xiàn)澆連續(xù)箱梁總體施工方案、現(xiàn)澆連續(xù)箱梁總體施工方案本橋預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁采用支架法現(xiàn)澆施工，先施工左線后施工右線，總體施工方案及程序（詳見后附連續(xù)箱梁施工工藝流程圖）如下：1、地基處理除 S263 省道外，支架地基均需

13、進(jìn)行處理：采用換填石碴進(jìn)行處理。2、現(xiàn)澆支架及模板整個支架系統(tǒng)分為兩部分，其一為跨 S263 省道預(yù)留過車門洞所采取的架空支架部分，其二為滿堂腳手架部分?？?S263 省道采取 C20 砼條形基礎(chǔ)、鋼管立柱，工字鋼作縱梁的門洞方案，門洞凈寬 6m，凈空不小于 4.5m;其余部分采用扣件式鋼管搭設(shè)滿堂支架,模板采用12mm 厚優(yōu)質(zhì)竹膠合板,模板縱橫木楞均為 1010cm 方木。3、支架預(yù)壓及卸載支架搭設(shè)完成后，即按箱梁 100%荷載進(jìn)行預(yù)壓。采用砂袋配合鋼筋逐級加載，模擬實際施工工況。通過預(yù)壓測量出的有關(guān)沉降數(shù)據(jù)，計算出預(yù)拱值，在支架模板安裝時預(yù)留標(biāo)高，以實現(xiàn)澆注完成的箱梁標(biāo)高符合設(shè)計要求。4、

14、鋼筋施工在軟基段中央隔離帶設(shè)置鋼筋、鋼絞線加工場。鋼筋下料加工后現(xiàn)場綁扎，分兩次施工，先綁扎底腹板鋼筋，等其砼施工后，再綁扎頂板鋼筋。5、混凝土施工本橋連續(xù)箱梁現(xiàn)澆混凝土，由拌和站集中拌和后用混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場，由混凝土泵車泵入模內(nèi)，分層澆筑，人工攤鋪振搗。箱梁砼分兩次澆筑，第一次澆筑底板及腹板，第二次澆筑頂板及翼板。6、預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力孔道使用波紋管預(yù)留管道，預(yù)應(yīng)力鋼筋采用 s15.2mm 鋼絞線?；炷翉?qiáng)度達(dá)到85%以上且混凝土齡期達(dá)到四天時進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿，最后澆注封錨混凝土。設(shè)計為兩端張拉，兩端錨固。0 號臺、3 號臺的橋臺背墻必須等箱梁施工完成后才能施工。7、混凝土養(yǎng)護(hù)采取

15、及時覆蓋土工布灑水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8、支架拆除待壓漿強(qiáng)度達(dá)到 80%以上后即可按全孔多點、對稱、緩慢、均勻的原則，先中跨后邊跨、從跨中逐步向兩端支點對稱的拆除支架。10砼達(dá)強(qiáng)60%砼達(dá)強(qiáng)75%砼達(dá)強(qiáng)75%連 續(xù) 梁 施 工 工 藝 流 程 圖砼達(dá)強(qiáng)85%( 滿 堂 支 架 )支架地坪硬化支架布局測量設(shè)計模板設(shè)計及加工支座墊石找平立支架梁位中平測量安裝支座立底模(含支座調(diào)平塊模)、側(cè)模、翼板底模 預(yù)壓測量沉降量確定并預(yù)留沉落量、上拱度卸壓,測量反彈量加固支架模板塞縫鋼筋布置放樣支立底板、腹板、橫隔板鋼筋調(diào)整局部鋼筋再沖冼底模立腹、底板端模提交砼施工配合比及配料質(zhì)控提交外加劑摻入量及方法提交砼拌運

16、澆注時控及坍落度取驗砂石料、摻加劑、外加劑的技術(shù)參數(shù)及砼的配合比設(shè)計砼拌合、運輸、提升方案及灌注程序設(shè)計砼運輸砼拌制搭設(shè)操作平臺敷設(shè)高壓水管修建泵車道路縱:自后端向前端推進(jìn)豎：一次性向前推進(jìn)橫：由中向兩側(cè)對稱進(jìn)行第2次 砼 澆 筑 順 序第1次 砼 澆 筑 順 序縱:自后端向前端推進(jìn)豎:分層,底板超前,腹隔板隨后橫:由中向兩側(cè)對稱進(jìn)行下 節(jié) 施 工 段施 工 準(zhǔn) 備橫隔梁（單柱）錨板定位波紋管定位穿鋼絞線安裝固定端錨具（或連接器）張拉順序拆模順序先內(nèi)后外先翼板(落承重支架),后腹板由中(或懸臂端)向支座兩端對稱拆橫向?qū)ΨQ同步拆張拉前不得擾動梁板底模及支架最后拆除梁板底模及支架鋼筋加工安裝排氣管

17、、排水管檢查底、側(cè)模鋼筋保護(hù)層及模板拼縫并完善清洗底模立腹板、橫隔板內(nèi)模安裝張拉端錨具拆除頂板內(nèi)模及翼板、腹板外模和端模壓漿封端砼 泵 送拆除腹、橫隔板內(nèi)模及端模安裝頂板內(nèi)模及翼板側(cè)模安裝伸縮縫模板開天窗預(yù)留泄水管孔檢查加固模板,封堵漏漿測設(shè)并控制頂面標(biāo)高第二次砼灌筑（頂板和翼板）頂面拉毛制試件砼養(yǎng)護(hù)清除模板及上部鋼筋砼浮漿制試件 砼養(yǎng)護(hù) 第一次砼灌筑（底、橫隔和腹板）支立頂板、翼板及伸縮縫的鋼筋預(yù)埋防撞墻鋼筋全面整正鋼筋骨架復(fù)測沉降量及上拱度橫向?qū)ΨQ均勻張拉,張拉順序為:Ni-Fi-Ei-Gi115 5、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工方法方法5.1 地基地基處處理

18、理1、基坑回填：承臺施工后，將基坑內(nèi)的水抽干，挖除稀泥,用石碴分層回填至原地面，分層厚度為 50cm 左右，分層壓實。 2、泥漿池處理：由于鉆孔施工時場地內(nèi)有泥漿池，地基處理前應(yīng)將泥漿池清理干凈，直至硬土層，然后用石碴(洞碴)回填至原地面，分層厚度為 50cm 左右，壓路機(jī)壓實。3、臺前地基采取挖臺階壓實后,鋪設(shè) 10cm 厚 C20 砼處理。4、其它處將原地面換填 50cm 石碴（洞碴），用壓路機(jī)壓實。5、為防止地基積水，將地面處理成 2%橫坡，與箱梁坡度一致。地基兩側(cè)挖排水溝，以便排水。 6、地基換填處理完成后，在橋墩兩側(cè)各 3m 范圍、橋臺 3m 范圍施工 15cm 厚 C20 砼；在其

19、它范圍施工 20cm 厚 5%水泥穩(wěn)定碎石基層，以保證地基承載力滿足要求，同時防止雨水下滲降低地基承載力。7、處理范圍：箱梁投影線外側(cè) 1m。5.2 支架搭支架搭設(shè)設(shè)1、架空支架跨、架空支架跨 S263 省道省道五村立交橋第二跨跨越 S263 省道，采用架空支架預(yù)留門洞方案，左右幅各預(yù)留一個門洞，門洞凈寬 6m,凈高不小于 4.5m。施工時直接在 S263 省道上澆筑 6 道(左右幅各三道)長22m、寬 100cm、高 50cm 的 C20 砼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)砼頂面預(yù)埋鋼板，鋼板規(guī)格為 8080cm，在基礎(chǔ)上設(shè)立 6 根直徑 60cm、厚度 =8mm 的鋼管，底部與基礎(chǔ)砼預(yù)埋鋼板焊接牢固，鋼管頂部開

20、槽，I40a 工字鋼放置于鋼管頂面槽口中，與鋼管焊接固定，形成橫梁，在兩側(cè)懸臂處采用二根16 型槽鋼作為牛腿。橫梁上架設(shè) I40a 工字鋼縱梁，間距為 60cm，在腹板處加密為 50cm，在縱梁上鋪設(shè)間距為 30cm 的 10cm10cm 的方木作為分配梁，最后在分配梁上直接鋪設(shè)竹膠板作為底模。122、 、滿滿堂支架堂支架現(xiàn)澆箱梁施工支架除 S263 省道門架外全部采用扣式件鋼管腳手架搭設(shè)滿堂支架?？奂戒摴苣_手架由可調(diào)底托、橫桿、立桿、可調(diào)頂托、掃地桿及剪刀撐組成。支架用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)，立桿間隔在 1、2 號墩兩側(cè)各 1.5m 長度范圍按照 5030cm 布置立桿，在兩側(cè)各 1.5m3

21、m 長度范圍內(nèi)按照 6030cm（縱向橫向）布置立桿；0 號臺、3 號臺是現(xiàn)澆梁端部，臺前各 1m 范圍按 5030cm（縱向橫向）布置立桿，臺前各 12.2m 范圍按 6030cm（縱向橫向）布置立桿；其余范圍按照 6060cm 布置立桿?？v橫向分配梁采用 1010cm 的方木，模板采用厚度 t=1.2cm 的竹膠板。支架設(shè)計詳見后附支架搭設(shè)示意圖。水平橫桿按照 120cm 步距布置，中間縱橫向每 5m 在橫斷面設(shè)連續(xù)剪刀撐，兩側(cè)面及端面分別設(shè)置剪刀撐，每 3m 高設(shè)置一道水平剪刀撐。豎向調(diào)節(jié)鋼管扣件全部采用 3 個扣件扣住。為了保證扣件的受力滿足設(shè)計及規(guī)范要求，均需在方木下添加一根縱向鋼管

22、，在支架頂托之上設(shè)置縱向和橫向木楞，木楞之上安裝模板。支架布置詳見五村立交橋現(xiàn)澆連續(xù)箱梁支架布置示意圖。支架設(shè)計計算詳見后附五村立交橋現(xiàn)澆連續(xù)箱梁支架計算書。13145%20120310064673035060430206013501.2cm1010cm()1010cm()1/2 1/2 五五村村立立交交橋橋現(xiàn)現(xiàn)澆澆連連續(xù)續(xù)箱箱梁梁滿滿堂堂支支架架布布置置示示意意圖圖1 1 C201526.868YK46+275.525.23325.02319.1219.2119.34275300300300275S263C201010cmI40a600mmI40a99/COS16101/COS16 80/C

23、OS1645/COS16240/COS16146/COS16180/COS16145/COS16240/COS1644/COS1680/COS16 101/COS16 100/COS16200200150150S263A-A:1.2.19101.2cm1010cm()五五村村立立交交橋橋現(xiàn)現(xiàn)澆澆連連續(xù)續(xù)箱箱梁梁跨跨路路支支架架布布置置示示意意圖圖2 2 163、支架施工注意事、支架施工注意事項項及要求：及要求：17（1）對選材的要求：架桿主要采用外徑 48mm、壁厚 3.5mm 的焊接鋼管，立桿、大橫桿、小橫桿、斜桿的鋼 1管長度以 46.5m 為宜，腳手架鋼管應(yīng)符合下列要求：A、鋼管必須有產(chǎn)

24、品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告等質(zhì)量證明材料；B、鋼管表面必須平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。C、鋼管使用前應(yīng)對壁厚進(jìn)行抽檢，抽檢比例不低于 30，對于壁厚減少量超過 10的應(yīng)予以報廢，不合格比例大于 30的應(yīng)擴(kuò)大抽檢比例。D、鋼管必須進(jìn)行防銹處理?？奂?yīng)有出廠合格證，直角、回轉(zhuǎn)、對接扣件要光滑、無裂縫，螺絲無銹蝕和滑絲，變形 2及損傷者嚴(yán)禁使用，鋼管支撐采用的扣件必須符合下列要求：A、扣件必須有生產(chǎn)許可證、檢測報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證等質(zhì)量證明材料。B、扣件使用前必須進(jìn)行檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。C、扣件使用前應(yīng)進(jìn)行防銹處理。跳板可采用

25、鋼、木、竹或鋼木腳手板。 3（2）對立桿的要求：立桿是腳手架受力的主要桿件，落地立桿必須設(shè)有鋼板底座，必須滿足地基承載力的 1要求。外立桿須高出建筑物面 1.2m。 2（3）對橫桿的要求：大橫桿應(yīng)架設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)同一水平面內(nèi)，外橫桿的搭接點應(yīng)錯開，不應(yīng)設(shè)在同一跨間， 1接點應(yīng)錯開，縱向間距不少于 50mm，同一垂直面內(nèi)上、下相鄰的同排大橫桿間縱向水平偏差控制在 50mm 以內(nèi)。18小橫桿應(yīng)垂直放于大橫桿之上，用扣件與大橫桿緊固，靠近立桿者，應(yīng)連接在立桿上。 2小橫桿伸出大橫桿外不少于 100mm，橫桿應(yīng)水平設(shè)置，不得里高外低。（4）對剪刀撐與連接桿的要求：剪刀撐的設(shè)置應(yīng)根據(jù)腳手架的長度決定。當(dāng)腳

26、手架長度小于 30m 時，應(yīng)設(shè)置在腳手架 1兩端的雙跨范圍內(nèi)；大于 30m 時，除在兩端設(shè)置外，還應(yīng)在每隔 30m 凈距的雙跨內(nèi)設(shè)置。剪刀撐的斜桿應(yīng)在立桿的外側(cè)，與大橫桿成 45夾角。搭設(shè)剪刀撐時應(yīng)將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜在小橫桿伸出部分上，斜桿兩端距 2扣件距離不宜小于 200 mm，最下邊的斜桿與立桿的連接點距離地面不宜大于 500 mm，以保證架子的穩(wěn)定性。（5）對輔助和防護(hù)措施的要求：每步外立桿內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè) 1.2m 高防護(hù)欄桿和 200 mm 高擋腳板。 1用于行人道的斜道， 搭設(shè)位置應(yīng)符合作業(yè)要求，其寬度不得小于 1 m， 坡度以 1:3 2為宜。每作業(yè)層下要滿鋪竹笆片，3 步以

27、上，每米要有 4 點用 16#鐵絲與小橫桿綁牢。 3腳手架必須滿足荷載要求，并設(shè)纜風(fēng)繩，確保腳手架的穩(wěn)定性。按規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)，系 4安全帶，戴安全帽，確保人身安全。使用前必須經(jīng)過驗收合格方可使用。 5在安裝扣件時必須將扣件放正后再擰緊螺栓。擰緊時，用力均勻，一般控制在 4050 6牛頓米（45 公斤米），最大不得超過 60 牛頓米（6 公斤米）。（6）對腳手架拆除的要求：拆除腳手架時，周圍應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。拆除順序應(yīng)是 1由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。19拆除腳手架大橫桿、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下順桿 2子。拆下的腳手架、腳手板

28、、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩子吊下，禁止往 3下投扔。5.3 模板施工模板施工1、外模外模鋪設(shè)鋪設(shè)在支架拱設(shè)完成后，即進(jìn)行外模鋪設(shè)（見下圖）：(1)首先，準(zhǔn)確測量并控制鋼管頂托高度。(2)然后，鋪縱向方木（10*10cm），橫向兩塊方木的接頭應(yīng)設(shè)在立桿支點的位置，搭接長度不小于 0.3m。橫向方木寬度應(yīng)比箱梁底板各寬出至少 15cm，用于后面腹板側(cè)模的加固。(3)在縱向方木上鋪設(shè)橫向 10*10cm 方木，其間距為 0.3m。(4)在鋪設(shè)好的橫向方木上鋪設(shè)底模板，模板應(yīng)橫向鋪放（與方木方向一致），要求板縫嚴(yán)密，模板的接頭不能懸空，必須支承于方木上。(5)底模橫向兩側(cè)要準(zhǔn)確控制其

29、位置，以便立側(cè)模時拼縫嚴(yán)密（底模包側(cè)模）。外模安裝示意圖2、腹板腹板側(cè)側(cè)模安裝模安裝20在底板及腹板鋼筋綁扎完成后,即進(jìn)行腹板側(cè)模安裝,加固措施如下圖:腹板側(cè)模安裝示意圖3、內(nèi)模安裝內(nèi)模安裝在施工完成首次混凝土后,進(jìn)行內(nèi)模安裝,加固措施如下圖:內(nèi)安安裝示意圖5.4 支支架架預(yù)壓預(yù)壓1、預(yù)壓目的(1)對支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及地基承載力進(jìn)行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題以及時調(diào)整和加強(qiáng)，防患于未然。(2)通過預(yù)壓消除支架及地基的非彈性變形，并得出荷載撓度曲線，調(diào)整預(yù)拱度，以求得砼梁施工的準(zhǔn)確參數(shù)。2、觀測點設(shè)置在底模上順橋向每隔 5m 設(shè)一量測斷面（盡量設(shè)在兩排管架中間），每一斷面設(shè) 5 個測點（底板上左中右

30、三點、左右翼板上各一點），且在橫梁處及跨省道門洞處各加設(shè)一個斷面，在預(yù)壓前測出各點的初始值；觀測點位置設(shè)置豎直 100mmPVC 管，以便測量。支架預(yù)壓測點布置圖213、荷載分布(1)按五村立交橋現(xiàn)澆箱梁設(shè)計圖計算和布置相對應(yīng)砼箱梁各部位承重荷載的分布(五村立交橋荷載布置圖)。(2)箱梁自重 18720KN。4、加載預(yù)壓及卸載(1)預(yù)壓采用砂袋及鋼筋堆載方法按荷載設(shè)置分兩級加載，直至加至與混凝土等載。堆載時根據(jù)箱梁腹板與頂?shù)装逄幒奢d不同，盡量保證支架受力與實際澆注混凝土?xí)r一致。(2)加載必須均勻、對稱進(jìn)行，嚴(yán)禁偏壓，為盡量與箱梁實際施工受力狀況相符，加載按如下順序及方法進(jìn)行：加載從懷集向三水方

31、向進(jìn)行；每跨均從跨中向兩端加載；每級（層）加載先底板后腹板1最后翼板。分兩級（層）加載：第一級（層）：按五村立交橋荷載布置圖及以上順序均勻、對稱加載2砂袋；第二級（層）:將剩余部分荷載均勻、對稱加載完成。N3N1N2N5N422(3) 加至設(shè)計荷載后，原則上應(yīng)持荷 4872 小時（以變形穩(wěn)定為準(zhǔn)：兩次（間隔 12 小時）觀測沉降值小于 2mm）。(4)卸載：待其沉降穩(wěn)定后，即可卸載；卸載過程中一定要均勻分層卸載，按與加載相反的次序逐級卸載完成。5、預(yù)壓觀測(1)在預(yù)壓前，應(yīng)對支架及模板全面檢驗和觀測一次；得出各測點初始值 H始。(2)在加載過程中，每加一級荷載，觀測一次；加載完成后，原則上持荷

32、 72 小時，實際施工時應(yīng)以變形穩(wěn)定為準(zhǔn)，持荷過程中每 12 小時觀測一次，最后一次觀測值為 H穩(wěn)。(3)卸載完成后觀測一次，得出各點觀測值 H卸。(4)觀測完成后，即根據(jù)實測數(shù)據(jù)繪制荷載-變形曲線。6、預(yù)拱度設(shè)置通過預(yù)壓，已將非彈性變形（H始- H卸）消除，其彈性變形為= H卸- H穩(wěn)；其相應(yīng)測點位置底模標(biāo)高即可按下式進(jìn)行調(diào)整：底模標(biāo)高=設(shè)計標(biāo)高+。23五村立交橋荷載布置圖245.5 支座安裝支座安裝1、支座安裝必須水平，標(biāo)高必須滿足要求,墊石頂面應(yīng)用磨光機(jī)磨平，墊石頂面與下支座板結(jié)合面四角高差不超過 2mm。 2、將支座頂面及預(yù)留孔內(nèi)清理干凈。3、在支座墊石上準(zhǔn)確放樣縱、橫向軸線，并在支座

33、上標(biāo)記出軸線。4、用吊車將支座吊起來，將四個地腳螺栓安裝在支座的底板上，并在孔內(nèi)灌滿環(huán)氧砂漿。然后將支座軸線對準(zhǔn)支座墊石軸線（對齊三點即可），緩緩放至墊石上。5、支座與墊石間若有縫隙，須用環(huán)氧砂漿填實。5.6 鋼鋼筋施工筋施工1、在鋪好的底模上進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核、軸線測設(shè)，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后再進(jìn)行鋼筋施工。鋼筋的下料、成型均在鋼筋加工廠完成，由吊機(jī)運至模內(nèi)。2、鋼筋綁扎、安裝的順序為：底板下層鋼筋安裝底板預(yù)應(yīng)力管道安裝底板上層鋼筋安裝腹板鋼筋及腹板預(yù)應(yīng)力管道安裝底腹板鋼絞線穿束、接長（首次混凝土澆筑完成、內(nèi)模安裝好后）頂板和翼板鋼筋安裝。先根據(jù)設(shè)計位置在模板上標(biāo)出縱橫向鋼筋及腹板鋼骨架位置，安放底板和橫

34、梁處底層橫向鋼筋，后安裝腹板鋼骨架，再安裝底板頂層和腹板縱向鋼筋。所有鋼筋綁扎和固定均需保證牢固、穩(wěn)定，底板上下層鋼筋需增設(shè)架立鋼筋。3、鋼筋連接嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范進(jìn)行，施工時提前定做高強(qiáng)聚酯墊塊作為鋼筋保護(hù)層墊塊，并注意砼保護(hù)層墊塊的放置，確保鋼筋保護(hù)層厚度正確。鋼筋之間互相干擾時，做適當(dāng)調(diào)整。調(diào)整的原則是：架立鋼筋讓位于主鋼筋，細(xì)鋼筋讓位于粗鋼筋，普通鋼筋讓位于預(yù)應(yīng)力筋。4、縱向鋼筋加工及綁扎時應(yīng)注意：箱梁位于曲線上，其內(nèi)外側(cè)不等長。預(yù)埋鋼筋要做到位置準(zhǔn)確，數(shù)量符合設(shè)計圖紙要求。5.7 箱梁混凝土施工箱梁混凝土施工1、箱梁混凝土澆筑程序（箱梁全斷面兩次澆筑，每次澆筑時縱向分段、水平分層、連

35、續(xù)澆筑）(1)連續(xù)箱梁砼分兩次澆筑：第一次澆筑底板及腹板,澆筑至腹板與頂板相接折角處;第二次澆筑頂板及翼板。25(2)箱梁混凝土從懷集端向三水端（由低處向高處）澆筑，每跨從跨中向兩端澆筑。(3)箱梁混凝土縱向分段澆筑，先底板后腹板，腹板混凝土應(yīng)盡量在底板接近初凝時澆筑；水平分層澆筑，澆筑腹板時每層厚度不大于 30cm。澆筑時根據(jù)施工時外界溫度和混凝土初凝時間及混凝土每小時輸送率來調(diào)整分段長度，澆筑上層混凝土前必須保證下層混凝土未初凝。2、砼拌合、運輸及澆筑混凝土由拌合站集中供應(yīng)，砼攪拌運輸車運送到工地后，采用砼輸送泵送到模板內(nèi)，利用插入式振動棒輔以平板振動器振搗密實并用鋼滾筒、鋁合金刮尺整平。

36、(1)底、腹板砼澆筑（第一次澆筑）底板砼澆筑時泵車輸送管道將砼送入底腹板，振搗時選用經(jīng)驗豐富的作業(yè)工人，嚴(yán)格按規(guī)范振搗，確保底板特別是邊角處混凝土振搗密實；腹板要對稱澆筑，混凝土澆筑過程中需注意內(nèi)模兩側(cè)對稱下料，對稱振搗，以保持模板受力均勻。同時嚴(yán)格控制澆筑分層厚度，每次分層厚度不得大于 30 厘米，減小內(nèi)模上浮力并防止傾斜、偏位。待澆注完畢時，應(yīng)將腹板頂面與翼板根部的砼用人工補(bǔ)平，加強(qiáng)振搗、保證密實；用抹子將面收平，待達(dá)到強(qiáng)度后將砼頂面全部鑿毛，等待下一次砼的澆注。(2)頂板砼澆筑當(dāng)頂板立好模板并完成鋼筋綁扎后，開始澆筑頂板砼。其澆筑順序為先澆中間，后澆兩側(cè)翼板，且在澆兩側(cè)翼板時應(yīng)同步進(jìn)行。

37、振搗時，先用插入式振搗器振搗，再用平板振搗托平，接下來使用鋼滾筒配合人工精平，嚴(yán)格控制好橋面標(biāo)高及橫坡。(3)砼澆筑注意事項澆筑時應(yīng)加強(qiáng)錨墊板周圍砼的振搗，以保證該處砼密實。同時應(yīng)采取措施防止孔道進(jìn)漿凝固。砼澆注時應(yīng)派專人檢查支架、模板的變形情況，若有不穩(wěn)定或變形的情況，應(yīng)立即停止?jié)仓槊髟?，并采取相?yīng)措施。3、箱梁頂面標(biāo)高及平整度控制措施標(biāo)高、平整度控制如下圖所示300cm281250150cm5026標(biāo)高架設(shè)置上圖所示。澆筑砼前將標(biāo)高架定位，鋼筋頂面標(biāo)高與現(xiàn)澆梁砼頂面標(biāo)高一致。標(biāo)高架定位筋與橋面鋼筋間焊接牢固。豎向定位筋不能高出鋼筋頂面。砼振搗完畢，要復(fù)測鋼筋頂面標(biāo)高，標(biāo)高符合要求后，

38、以鋼筋頂面為準(zhǔn)，用鋁合金直尺控制兩排筋間砼頂面標(biāo)高及平整度。砼用直尺刮平后，用木抹收漿。浮漿較多時要清除，并要拉毛（可用舊的竹掃帚），以利與面層的連接。砼面刮平后將鋼筋取出，鋼筋處的凹槽用木抹抹平。4、砼養(yǎng)護(hù)為了減少砼的收縮裂縫，在砼完成二次收面后立即用土工布（重量不小于 250g/m2）覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，防止雨淋日曬，保持砼表面濕潤。灑水養(yǎng)護(hù)期高溫不少于 14 天，低溫適當(dāng)延長。5、預(yù)留天窗及封頂為便于施工人員進(jìn)入箱梁內(nèi)室作業(yè)，每跨箱梁在頂板預(yù)留 1 個 120cm60cm 的混凝土天窗,相互錯開布置。預(yù)留天窗的砼澆筑在張拉壓漿結(jié)束后進(jìn)行，澆筑前先將預(yù)留天窗四周的砼鑿毛、清洗，然后吊立模板，綁

39、扎并焊接鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后澆筑砼，并按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.8 預(yù)應(yīng)預(yù)應(yīng)力施工力施工1、預(yù)應(yīng)力施工工藝本橋預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁采用塑料波紋管成孔，管道壓漿采用真空壓漿工藝。預(yù)應(yīng)力筋張拉、孔道壓漿操作工藝流程見預(yù)應(yīng)力施工工藝框圖。2、波紋管安裝波紋管定位在底板、腹板鋼筋安裝后進(jìn)行，每束波紋管按設(shè)計位置和標(biāo)高（鋼絞線坐標(biāo)）準(zhǔn)確定位，并用“U”型卡固定，直線段每 50cm 一道，曲線段起點及終點分別定位，曲線段每 30cm波紋管（膠帶纏繞）膠管外徑20內(nèi)徑16（鐵絲捆綁）露出砼面150排氣孔大樣圖27定位一道。定位時與腹板箍筋點焊牢固，確保穿束和混凝土澆筑中不偏移、不上浮，安裝端頭模板時需根據(jù)預(yù)應(yīng)

40、力束起（終）點彎角安裝錨墊板，錨墊板固定在端頭模板上；波紋管排氣孔均設(shè)置在每孔每個上彎段最高點?；炷翝仓靶枵J(rèn)真檢查波紋管有無破損，若有破損，需截取一段波紋管外包在破損部分并外纏膠帶，包扎牢固。在澆筑砼過程中應(yīng)嚴(yán)禁踩踏波紋管，防止變形，影響預(yù)應(yīng)力張拉。3、鋼絞線下料、穿束a.鋼絞線下料在鋼筋加工場地預(yù)留鋼絞線加工區(qū)，整平地面并用石碴硬化，在場地上按下料長度作出標(biāo)記線，鋼絞線用圓盤鋸下料并應(yīng)使切斷面為一平面，人工進(jìn)行分束，每 11.5 米綁扎一道扎絲，并掛牌標(biāo)出長度及設(shè)計編號，按編號分類堆放，鋼束堆放時要防止彎折并有防雨措施。b.穿束鋼絞線由人工配合卷揚機(jī)穿束，穿束前檢查鋼絞線的根數(shù)、下料長度

41、及編號。4、預(yù)應(yīng)力筋張拉(1)張張拉拉設(shè)備設(shè)備及校及校驗驗大橋梁部縱向和橫向預(yù)應(yīng)力鋼束均采用 1860Mpa 鋼絞線。預(yù)應(yīng)力鋼束采用 YCW400B型千斤頂張拉。張拉設(shè)備在張拉 200 次或經(jīng)校驗 6 個月后或發(fā)生下列任何一種情況時，應(yīng)進(jìn)行重新校驗：張拉過程中預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時；1千斤頂漏油嚴(yán)重時；2油壓表指針不回零時；3調(diào)換千斤頂油壓表時；4(2)預(yù)預(yù)施施應(yīng)應(yīng)力前準(zhǔn)力前準(zhǔn)備備工作工作測試砼強(qiáng)度1砼試件隨梁體同條件養(yǎng)護(hù)，當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 90以上，彈性模量達(dá)到相應(yīng)數(shù)值時才允許預(yù)施應(yīng)力。清除孔道口及錨板的水泥漿及雜物，用高壓風(fēng)及水將孔道沖洗干凈。2張拉前對下列數(shù)據(jù)進(jìn)行測定：錨具的

42、錨口摩阻系數(shù)、孔道摩阻損失。3(3)計計算算鋼鉸線鋼鉸線理理論論伸伸長值長值鋼絞線理論伸長值采用下式計算：L=PP L1-e-(+KL)/(+KL) /（EgAP）28排水孔真空壓力表PX-40A型噴射清洗機(jī)SZ-2真空泵ZKGJ真空灌漿組件廢漿收集容器出門閥門無收縮水泥砂漿負(fù)壓容器壓漿泵壓力表構(gòu)件入門閥門真空灌漿設(shè)備安裝示意圖式中 PP錨下控制張拉力（N）計算截面至孔道端管道長度（mm）Eg鋼鉸線彈性模量（N/mm2）（取鋼絞線力學(xué)性能試驗報告中實測值）孔道摩阻系數(shù)，取實測值孔道偏差系數(shù)，取實測值A(chǔ)P預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）(4) 張張拉拉順順序及方法序及方法預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉要嚴(yán)格按照設(shè)

43、計圖規(guī)定的張拉順序和張拉控制力進(jìn)行，混凝土達(dá)到85%設(shè)計強(qiáng)度且齡期達(dá)到四天才能進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力鋼束采用 YCW400B 型千斤頂張拉，嚴(yán)格按設(shè)計要求的順序進(jìn)行張拉。張拉時要分級緩慢加載，每束鋼絞線的張拉程序為：0初應(yīng)力（10%k）持荷 2 分鐘開始測量引伸量 L10%張拉到設(shè)計噸位持荷 3 分鐘測量引伸量回油、錨固測量引伸量（測夾片回縮值 回縮）。鋼絞線張拉采用應(yīng)力和伸長值雙控法，以應(yīng)力控制為主，同時校核張拉伸長值，實際伸長量與理論伸長值誤差必須小于-66。鋼絞線的實際伸長量應(yīng)在初應(yīng)力為 10時開始量測，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值，其計算公式為：= （L100%-L10%）/0.9- 回縮。

44、實測引伸量應(yīng)扣除非彈性變形。張拉到設(shè)計噸位的測量的引伸量與回油后測量的引伸量之差不大于 7mm，否則視為整體滑絲。同時檢查鋼絞線尾端標(biāo)記張拉完畢是否仍為一個平面，如有變化，表明出現(xiàn)了滑絲，采用 YCD240Q 千斤頂單根退錨，重新張拉。鋼束在同一截面上的斷絲率不得大于 1%，并且在任何情況下，一根鋼絞線不得斷絲兩根。(5)安全操作注意事安全操作注意事項項張拉時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉斷或錨具彈出傷人，高壓油泵有不正常情況時，應(yīng)立即停機(jī)檢查；當(dāng)鋼絞線實測伸長值與理論計算值較差超過上述規(guī)定范圍時，應(yīng)停止張拉，查明原因；已張拉完尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線裂斷釀成重大

45、事故。(6)孔道壓漿設(shè)計要求：管道采用真空輔助吸漿工藝施工，張拉完畢 24h 內(nèi)完成壓漿，要求管道壓漿密實，水泥漿水灰比不大于 0.4,不允許摻加氯鹽外加劑,要求水泥漿強(qiáng)度不得低于結(jié)構(gòu)自身混凝土強(qiáng)度。29根據(jù)要求，管道采用真空輔助吸漿法施工：a.真空吸漿法配套設(shè)備真空壓漿設(shè)備包括：UBL3 螺桿式灌漿泵、SZ-2 水環(huán)式真空泵、OVM.ZKGJ 真空灌漿組件、PX-40A 噴射清洗機(jī)及灰漿攪拌機(jī)。b.具體施工工藝預(yù)應(yīng)力張拉完成后，用砂輪機(jī)切割錨具外多余鋼絞線（注意外露的鋼絞線的長度 130mm），切割鋼絞線時對錨頭要進(jìn)行水冷保護(hù)。 清理錨墊板上的灌漿孔，用壓漿泵對每條管道壓清水，檢驗管道是否暢

46、通。接著用含 20.01kg升生石灰或氧化鈣的水清洗，直到松散顆粒除去、清潔水排出，再用壓縮空氣吹干，進(jìn)行封錨。確定真空端及灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。 3按上圖組裝真空灌漿設(shè)備，并進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。壓漿用水泥漿嚴(yán)格按設(shè)計配合比進(jìn)行投料，使其水灰比、流動度、泌水性達(dá)到規(guī)范要求 4指標(biāo)。水泥漿攪拌均勻后過濾至存漿筒。啟動真空泵抽真空，使真空度達(dá)到-0.06-0.1Mpa，并保持穩(wěn)定。如果真空壓力表始終 5達(dá)不到規(guī)定壓力，應(yīng)仔細(xì)檢查孔道的密封情況和導(dǎo)管接頭是否漏氣，真空泵進(jìn)水口水壓是否合理(0.10.15Mpa)。 啟動灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求的稠度時，將泵上的輸送管接到錨墊

47、板上的 6引出管上，開始灌漿。灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。從吸漿泵前端透明膠管觀察到漿液即將進(jìn)入負(fù)壓容器內(nèi)時，立即關(guān)閉前端閥門和真空 7泵，同時打開排漿閥門，讓漿液流出，當(dāng)從排漿閥流出的稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉真空端閥門。灌漿泵繼續(xù)工作，壓力在 0.50.7Mpa 范圍內(nèi)持壓不少于 2min。關(guān)閉灌漿泵及灌漿端的 8閥門，完成灌漿。壓漿每一工作班留取兩組試件，養(yǎng)護(hù) 28 天，作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。 9灌漿完畢后，拆卸外接的管路、附件，必須將所有沾有水泥漿的灌漿設(shè)備以及導(dǎo)管、閥門等清洗干凈。(7)封封錨錨在張拉、壓漿完畢后即可著手進(jìn)行封端。施工前將端部水泥漿清洗干凈并鑿毛、綁扎封端鋼

48、筋網(wǎng)并固定封端模板。封端混凝土灌注施工中注意各邊角處振搗密實，施工后用麻布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。30油泵配套安裝初張拉（10）%k孔道壓漿安裝工作錨安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨檢查砼強(qiáng)度孔道清理錨 固定期配套檢驗、標(biāo)定鋼絞線下料、編束穿束、接長封端檢查驗收停止張拉、處理測量初始伸長值否張拉至 k，校核伸長量合格后張法預(yù)應(yīng)力施工工工藝框圖316 6、連續(xù)箱梁主要質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗頻率和方法、連續(xù)箱梁主要質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗頻率和方法7.7.箱梁施工測量及試驗控制措施箱梁施工測量及試驗控制措施7.1 測測量控制措施量控制措施使用拓普康 GTS-602 全站儀及拓普康 AT-G6 水準(zhǔn)儀，利用加密控制點進(jìn)行

49、測量放樣。具體控制如下：（1）箱梁放樣：測量數(shù)據(jù)必須換手復(fù)核；待放樣點至少與三個已知點通視，利用其中兩點放樣完畢后，再置鏡于第三控制點進(jìn)行復(fù)核。（2）準(zhǔn)確定出箱梁底板中心線，模板據(jù)此調(diào)整。模板調(diào)整完畢后，必須進(jìn)行測量復(fù)核，合格后方可施工。（3）箱梁高程采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行精確控制。項次規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查3高度5,-103頂寬30箱梁底寬20頂、底、腹板厚10，-035,-10尺量,每施工跨2410水準(zhǔn)儀：檢查35處1510全站儀或經(jīng)緯儀：測量3處261尺量：每節(jié)檢查2處1753m直尺：每側(cè)面每10m梁長測1處180.15水準(zhǔn)儀:每跨檢查13處910尺量：每件

50、1連續(xù)箱梁主要質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗頻率和方法平整度（mm）預(yù)埋件位置（mm）檢查項目長度（mm）梁頂面高程（mm）軸線偏位（mm）節(jié)段間錯臺（mm）橫坡(%)混凝土強(qiáng)度（MPa）尺量：每跨檢查3個斷面斷面尺寸（mm）2表 11327.2 試驗試驗控制措施控制措施(1)混凝土的質(zhì)量按形成過程分為：原材料的選定、配合比設(shè)計、拌合及運輸、灌注四個階段，其中原材料的選定和混凝土配合比設(shè)計是混凝土本身質(zhì)量形成的重要階段，要采取科學(xué)的、嚴(yán)格的試驗手段和管理措施，使混凝土本身質(zhì)量得到效的控制；混凝土的拌合和運輸，以及灌注階段影響混凝土質(zhì)量的因素較多，為確保本工程混凝土質(zhì)量，采取如下措施保證混凝土的運輸及灌注質(zhì)

51、量。a.砼施工前，試驗室下配合比通知單,無通知單不得開盤。b.拌合站每次攪拌前，應(yīng)檢查拌合計量控制設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，以保證按施工配合比計量配合，還應(yīng)根據(jù)材料的狀況及時調(diào)整施工配合比，準(zhǔn)確調(diào)整各種材料的使用量，接受監(jiān)理及業(yè)主的監(jiān)督。c.從拌合站運至施工現(xiàn)場的混凝土應(yīng)先檢查隨車提供的配合比通知單是否符合現(xiàn)場當(dāng)前所需的混凝土配合比要求，再檢查混凝土的坍落度等是否滿足要求，否則不得在本工程中使用，重新處理合格后方可使用。（2）檢驗措施每次澆筑混凝土由專人進(jìn)行以下項目的檢查，并做好記錄。a.檢查砼配合比、配料單，檢查原材料（如水泥、外加劑、粗細(xì)骨料及含水量、水等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應(yīng)及時調(diào)整配合比

52、或禁止拌制；b.檢查各原材料摻量與外加劑摻量，每班抽查不少于 5 次并做好記錄；c.檢查混凝土塌落度是否符合要求，此項工作應(yīng)隨機(jī)抽樣。但每班不得少于 3 次；e.測定并記錄混凝土生產(chǎn)時溫度和混凝土運輸?shù)焦さ氐臅r間及溫度；f.檢查并監(jiān)督試件制作的全過程；g.檢查試件的養(yǎng)護(hù)條件及試驗設(shè)備是否符合要求。338 8、質(zhì)量保證體系及控制措施、質(zhì)量保證體系及控制措施8.1 質(zhì)質(zhì)量保量保證證體系體系質(zhì)量保證體系詳見質(zhì)量保證體系框圖工程部：施工技術(shù)、工程調(diào)度、施工測量、試驗檢測。質(zhì)檢部：質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量檢查控制、試驗檢測。合同部：計劃、預(yù)算、合同。財務(wù)部：財務(wù)、成本管理物資部：材料、設(shè)備采購安監(jiān)部：施工生產(chǎn)的安

53、全監(jiān)控綜合辦公室：配合質(zhì)量檢查及技術(shù)教育和培訓(xùn)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工挑選合格的技術(shù)人員和技術(shù)工人提交工程進(jìn)度計劃，進(jìn)行開工前技術(shù)調(diào)查編制實施性施工組織設(shè)計工程原材料、預(yù)制構(gòu)件、半成品的質(zhì)量檢驗施工機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量、性能控制臨時工程、施工現(xiàn)場及環(huán)境的質(zhì)量控制組織保證施工準(zhǔn)備階段施工階段施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施交底施工工藝質(zhì)量控制中間產(chǎn)品質(zhì)量控制工程質(zhì)量自檢控制工序交接質(zhì)量控制分項工程質(zhì)量檢驗分部工程質(zhì)量檢驗工程竣工文件的編制、竣工質(zhì)量自檢工程交工驗收、業(yè)主簽發(fā)交工證書 對存在缺陷、病害或其它不合格之處進(jìn)行修補(bǔ)、重建竣工階段缺陷責(zé)任期質(zhì)量責(zé)任制開工報告審批制度設(shè)計文件復(fù)核制測量雙測

54、制工程試驗檢測制分階段技術(shù)交底制隱蔽工程檢查簽證制分項工程質(zhì)量評定制驗工質(zhì)量簽證制定期與日常質(zhì)量教育檢查制事故處理報告制項目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制總工程師質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)檢工程師質(zhì)量責(zé)任制試驗人員質(zhì)量責(zé)任制測量人員質(zhì)量責(zé)任制施工隊長質(zhì)量責(zé)任制施工班組長質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)檢員質(zhì)量責(zé)任制操作工人質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量保證體系工作保證制 度保證質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系框圖量保證體系框圖34工序質(zhì)量檢查程序一道工序完成現(xiàn)場自檢組自檢報監(jiān)理工程師下一工序施工返 工報質(zhì)檢部復(fù)檢單項工程完成質(zhì)檢員復(fù)檢質(zhì)檢部復(fù)核填寫中間交工證書報監(jiān)理工程師計 量 支 付單項工程完成后，中間交驗程序返 工8.2 質(zhì)質(zhì)量控制措施量控制措施8.2.1

55、質(zhì)量檢查程序各分項工程施工隊（班組）在每一道工序施工及完成后，由質(zhì)檢員按設(shè)計圖和技術(shù)規(guī)范要求嚴(yán)格進(jìn)行自檢，對自檢合格工程填寫質(zhì)檢申請表，經(jīng)質(zhì)檢組核實后報質(zhì)檢部質(zhì)檢工程師審查，質(zhì)檢工程師復(fù)檢自檢組的檢查合格后簽字報送現(xiàn)場（駐地）監(jiān)理工程師申請檢查、驗收，監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進(jìn)行下一工序的施工。質(zhì)量檢查程序框圖見質(zhì)量檢查程序圖。 質(zhì)量檢查程序圖35368.2.2 質(zhì)量管理措施(1)建立健全質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組本工程設(shè)立全面質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)專門質(zhì)檢機(jī)構(gòu)-質(zhì)檢部，質(zhì)檢部內(nèi)設(shè)各專職工程質(zhì)檢工程師，專司質(zhì)量檢查之職。 (2)建立各級質(zhì)量責(zé)任制實施項目工程質(zhì)量終身責(zé)任制。單位與項目經(jīng)理，項目經(jīng)理與項目總

56、工、各施工隊行政、技術(shù)主管分別簽訂質(zhì)量終身責(zé)任書，以質(zhì)量責(zé)任的可追溯性明確質(zhì)量責(zé)任和工作分工，確保全體質(zhì)量相關(guān)人員以高度負(fù)責(zé)的態(tài)度對待質(zhì)量工作，實現(xiàn)以人員素質(zhì)保證工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量保證各項制度和現(xiàn)場操作到位的良性工作循環(huán)。(3)制定獎罰辦法,將質(zhì)量情況與工資、獎金相結(jié)合a.將質(zhì)量管理目標(biāo)分解細(xì)化，按項目和工序落實到人，實行各級各類人員質(zhì)量獎罰責(zé)任制，同每人的工資獎金掛鉤。獎（罰）金額按月考核，當(dāng)月兌現(xiàn)。b.根據(jù)規(guī)范要求制定詳細(xì)的內(nèi)部工程質(zhì)量檢測制度和工程質(zhì)量檢查評分辦法。項目部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組每月至少進(jìn)行一次全面質(zhì)量檢查和評分，并將結(jié)果予以通報，此結(jié)果將是核實各工程隊工資的首要依據(jù)，工程隊質(zhì)量質(zhì)

57、檢小組每天進(jìn)行質(zhì)量小結(jié)，每周進(jìn)行一次自檢自評，并將結(jié)果報項目部的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，此結(jié)果亦是職工工資、獎金發(fā)放的重要依據(jù)。c.實行全員質(zhì)量風(fēng)險抵押金制度。所施工項目達(dá)到創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的，除全額返還抵押金外，將按該項目投資額的 5予以獎勵；達(dá)不到創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的，將全額扣除抵押金。d.出現(xiàn)質(zhì)量事故時，除對責(zé)任人及所在施工隊實行經(jīng)濟(jì)處罰外，還將對責(zé)任人進(jìn)行相應(yīng)的行政處理,并在三年內(nèi)不得晉升職務(wù)。(4)實行質(zhì)量一票否決制當(dāng)質(zhì)量與進(jìn)度等發(fā)生矛盾時，必須先質(zhì)量后進(jìn)度。發(fā)生質(zhì)量問題，扣發(fā)當(dāng)事人當(dāng)月獎金并酌情賠償一定比例的損失。對于關(guān)鍵工程質(zhì)量必須采用雙控措施，經(jīng)項目總工程師同意后再報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(5)加強(qiáng)職工培訓(xùn)，提

58、高施工人員的素質(zhì)采取各種途徑，提高施工人員業(yè)務(wù)素質(zhì)，利用雨天和施工間隙，請監(jiān)理工程師或工程師37代表講授技術(shù)規(guī)范和施工操作方法，組織技術(shù)比賽，并適當(dāng)派員外出學(xué)習(xí)，及時掌握高等級公路建設(shè)中新的施工工藝和技術(shù)。每一新的分項工程開工后，均先做試驗段，確定正確的施工工藝、操作方法等，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師檢查合格后，組織相關(guān)施工人員在現(xiàn)場進(jìn)行講評，提出在施工中應(yīng)注意的事項。深入開展“百年大計，質(zhì)量第一”、 “質(zhì)量就是生命、責(zé)任重如泰山”、 “用戶在我心中，質(zhì)量在我手中”為主題的質(zhì)量教育活動，使全體職工進(jìn)一步認(rèn)識工程質(zhì)量的重要性，把搞好工程質(zhì)量化作全體職工的自覺行動。8.2.3 質(zhì)量控制實施細(xì)則a.嚴(yán)格做好

59、技術(shù)交底。包括圖紙交底、施工組織設(shè)計交底、設(shè)計變更交底、分項工程技術(shù)交底，沒有技術(shù)交底的項目不得開工。b.堅持旁站制度。質(zhì)檢員、試驗人員必須跟班作業(yè)，工程關(guān)鍵部位以及經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，實行“三班制”施工的項目必須有質(zhì)檢工程師守候現(xiàn)場,工程技術(shù)人員跟班作業(yè)，隨時解決施工中的技術(shù)難題。c.對于連續(xù)施工工序，交班質(zhì)檢人員就本班施工質(zhì)量情況以及需要注意事項向接班人員作詳細(xì)說明，并認(rèn)真填寫交接班記錄。d.采用先進(jìn)的檢測設(shè)備，選派責(zé)任心強(qiáng)的檢測人員，加強(qiáng)對整個工程的施工控制，并確保各工序的施工質(zhì)量。e.嚴(yán)格執(zhí)行測量管理制度，堅持測量換手復(fù)測制度和測量資料復(fù)核制度。f.嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。對原材料必須嚴(yán)格按質(zhì)量

60、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行訂貨、采購、運輸、保管和供應(yīng)。經(jīng)檢查不合格的材料必須清出工地。g.嚴(yán)格按規(guī)定做好各項檢驗工作，建立健全自檢體系。要保證檢驗方法的正確和檢驗工具、檢驗儀器設(shè)備的準(zhǔn)確性。上道工序不合格，下道工序不能施工。h.每一工序完工后，應(yīng)對施工場地進(jìn)行清理，以免殘留物質(zhì)對下道工序產(chǎn)生質(zhì)量影響。i.如出現(xiàn)質(zhì)量事故，由總工程師或質(zhì)檢部長組織有關(guān)人員對事故原因進(jìn)行分析，提出缺陷修復(fù)方案和質(zhì)量整改措施，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。對事故責(zé)任者將予以經(jīng)濟(jì)處罰，通報批評，直至限令其離開工地，以杜絕類似事故的再次發(fā)生。38j.廣泛開展群眾性的 QC 小組活動，選準(zhǔn)課題，攻克難關(guān)，克服質(zhì)量通病。k.制定切實可行的雨季施工