鋼鐵的發(fā)黑處理

1、鋼鐵的發(fā)黑處理一、概述n 鋼鐵制件在自然條件下，由于與空氣中的氧相接處，其表面會(huì)形成一層10-20A的氧化物薄膜。自然成膜時(shí)，依據(jù)金屬本身的物理性能，表面狀態(tài)及氧化條件的不同，所形成的氧化膜有的較薄，有的致密完整，有的卻很疏松而不完整。多數(shù)情況下所形成的自然氧化膜不能有效地防止金屬繼續(xù)被腐蝕。n 鋼鐵的氧化處理方法很多，有堿性化學(xué)氧化法、無(wú)堿氧化法、高溫氣體氧化法和電化學(xué)氧化法等。目前，工業(yè)上廣泛采用的是堿性化學(xué)氧化法。（還有酸性氧化法）n 氧化膜的特點(diǎn)：色澤美觀、無(wú)氫脆、有彈性、膜層?。?.5-1.5um），對(duì)零件的尺寸和精度無(wú)顯著影響，對(duì)消除熱處理后生成的應(yīng)力也有一定的作用。n 發(fā)黑處理屬

2、于表面氧化處理方法的一種，將金屬零件放在很濃的堿和氧化劑的溶液中，在一定的溫度下加熱、氧化，使金屬表面生成一層均勻致密而且與基本金屬牢固結(jié)合的四氧化三鐵薄膜的工藝過(guò)程叫做發(fā)黑。由于操作中各種因素的影響，這層薄膜的顏色有藍(lán)黑色、黑色、紅棕色、棕褐色等。n 發(fā)黑處理的目的主要有以下三點(diǎn)： 1、對(duì)金屬表面起防銹作用。 2、增加金屬表面的美觀及光澤。 3、發(fā)黑時(shí)間的加熱有助于減少工件中應(yīng)力。n 因?yàn)榘l(fā)黑處理具有上述作用，而且成本低、質(zhì)量高，所以在金屬表面處理中和工序間的防銹等得到廣泛的應(yīng)用。二、氧化膜形成的基本原理n一原理：鋼鐵零件在很濃的火堿（NaOH）和氧化劑（NaNO2或NaNO3）溶液中加熱，

3、開(kāi)始表面光受到NaOH的微腐蝕作用，析出亞鐵離子，亞鐵離子與火堿和氧化劑起作用，生成亞鐵酸鈉（Na2FeO2）和鐵酸鈉（Na2Fe2O4），然后再由鐵酸鈉與亞鐵酸鈉進(jìn)一步起作用，生成磁性四氧化三鐵。其化學(xué)反應(yīng)方程式為： 1、在氧化劑的存在下鐵與濃堿作用生成亞鐵酸鈉： Fe+O+Na2FeO2+H2O 或： 3Fe+NaNO2+5NaOH3Na2FeO2+NH3+H2O 亞鐵酸鈉朝溶液本體部位擴(kuò)散同氧化劑相遇并進(jìn)一步氧化成鐵酸鈉Na2Fe2O4： 8Na2FeO2+NaNO3+6H2O4Na2Fe2O4+NH3+9NaOH 或： 6Na2FeO2+NaNO2+5H2O3Na2Fe2O4+NH3+

4、7NaOH 2、鐵酸鈉與未被氧化的亞鐵酸鈉作用，生成構(gòu)成膜層的磁性氧化鐵： Na2Fe2O4+Na2FeO2+2H2OFe3O4+4NaOH 由于某些情況，在形成四氧化三鐵氧化膜的同時(shí)，有部分鐵酸鈉水解，生成紅色的氧化鐵的水合物（Fe2O3. .mH2o),沉積在2件表面上，這是力求避免的（這種現(xiàn)象一般在氫氧化鈉含量高、亞硝酸鈉含量低時(shí)產(chǎn)生。）這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，主要是溶液中有紅色肢體狀氧化鐵存在的緣故。即： NaFe2O4+(m+1)H2OFe2O3.mH2O+2NaOH Fe2O3.mH2OFe2O3.(m-n)H2O+n H2O 形成氧化膜的整個(gè)過(guò)程可以圖解表示如下：鋼件制作FeNa2FeO

5、2Na2Fe2O4Fe2O3.mH2OFe2O3. .(m-n)H2OFe3O4(氧化膜）氧化膜上的紅色掛灰或槽底的褐紅色沉淀物 根據(jù)這個(gè)理論，鋼上的Fe3O4晶體轉(zhuǎn)化膜是這個(gè)氧化物的過(guò)飽和溶液中結(jié)晶析出的，并附著在工件表面上而得到的。它的結(jié)構(gòu)與厚度取決于金屬-溶液界面液相區(qū)的磁性氧化鐵溶液的過(guò)飽和。 這個(gè)理論沒(méi)有考慮到對(duì)鋼的化學(xué)氧化機(jī)理有著重大影響的某些方面： Fe(OH)2或HFeO2-在有氧的存在下十分不穩(wěn)定，與強(qiáng)烈地吸附氧的同時(shí)它在瞬時(shí)間便轉(zhuǎn)化為氫氧化鐵（或鐵酸鹽）。 硝酸鹽要在鐵的存在下，才會(huì)還原為亞硝酸鹽或亞硝基化合物。無(wú)論是硝酸鹽還是亞硝酸鹽都不能直接氧化二價(jià)的鐵離子。使后者氧化

6、的化合物有可能是Fe(NO)n,不含有這個(gè)化合物的新配溶液是不能得到良好的膜層的。 在成膜過(guò)程中，金屬上的氧化物也應(yīng)算作基底的一部分，它可導(dǎo)致局部電池的電極反應(yīng)延續(xù)進(jìn)行。結(jié)晶析出成膜理論不能解釋這一事實(shí)。n（二）氧化膜的性質(zhì)： 鋼鐵上的氧化膜由亞鐵-高鐵氧化物Fe3O4組成，其中部分可能為它的水合物。氧化膜的結(jié)構(gòu)、色澤和防護(hù)性能取決于它的厚度。 十分薄的膜（24nm）并不改變鋼表面的外觀，同時(shí)也不具有防護(hù)作用。厚度大于2.5um的氧化膜則無(wú)光澤，呈黑色或灰黑色，其結(jié)構(gòu)疏松、抗磨性差。較適合的厚度為0.60.8um，呈現(xiàn)黑色或藍(lán)黑色，而且是帶有光澤的致密膜層。鋼材的化學(xué)成分對(duì)氧化膜的外觀和結(jié)構(gòu)有

7、明顯的影響。合金鋼和低碳鋼一般難以得到帶光澤的深黑色或藍(lán)黑色膜，且膜內(nèi)易夾有紅色的氧化鐵掛灰。 影響膜層厚度的主要因素是溶解的苛性堿濃度和溫度。由于氧化是在溶液的沸點(diǎn)或接近于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行的，而溶液的濃度與沸點(diǎn)又存在著對(duì)應(yīng)關(guān)系，所以這兩個(gè)因素的影響其實(shí)是統(tǒng)一的。溫度越高，氧化膜的形成速度也越快，最終獲得的氧化膜的厚度也越厚。一般厚氧化膜常是疏松和容易被擦掉的。因此鋼的氧化不易在高于145的沸騰溫度下進(jìn)行。此外，在這樣高的溫度下還會(huì)加速鐵酸鹽的水解而在工作上形成含水氧化鐵的紅色掛灰，以致膜層質(zhì)量低劣。當(dāng)氧化液溫度高于170C和氫氧化鈉含量大于1000g/時(shí)，工件表面就不能生成氧化膜。發(fā)生這種現(xiàn)

8、象的主要原因是在高溫下亞鐵酸鈉與鐵酸鈉相互作用生成氧化膜的反應(yīng)成慢、磁性氧化鐵的溶解度增大。 發(fā)黑液中氧化劑的濃度對(duì)膜層厚度也有一定的影響。隨著氧化 三、發(fā)黑溶液中各介質(zhì)的作用n 盡管發(fā)黑溶液有著多種不同的配方，但是最基本的組成物總不外乎是堿和氧化劑。生產(chǎn)中，堿多使用NaOH,而氧化劑則多使用NaNO3和NaNO2，堿金屬的鉻酸鹽也可作為氧化劑的使用，但使用較少。為了改善氧化膜的質(zhì)量和色澤，往往還在發(fā)黑液中添加一些磷酸三鈉或草酸鹽等其它藥品。這些組成物在發(fā)黑液中分別起著如下作用： 1、NaOH的作用 使零件表面產(chǎn)生輕微腐蝕，析出亞鐵離子，促使氧化膜的形成。 提高溶液的沸點(diǎn)，保證發(fā)黑過(guò)程所必須的

9、溫度。溶液中NaOH含量越多，則溶液的沸點(diǎn)越高。在發(fā)蘭過(guò)程中就是通過(guò)調(diào)整NaOH的含量而控制溶液的沸點(diǎn)的。 NaOH在發(fā)黑液中有去油的作用，有利于氧化膜的生成。 NaOH含量對(duì)溶液沸點(diǎn)的影響NaOH含量（g/L)40050060070080090010001100120013001400溶液沸點(diǎn)（）117.5125.0131.0136.5142.0147.0152.0157.0161.0165.0168.5 說(shuō)明：雖然發(fā)黑液中的其它組成物也有提高沸點(diǎn)的作用，但由于其熔點(diǎn)都比NaOH低，作用不如NaOH強(qiáng)烈，所以生產(chǎn)上多是用提高NaOH含量來(lái)提高發(fā)黑液工作溫度的。2、NaNO3、NaNO2的作用

10、 NaNO3 NaNO3與NaNO2在發(fā)黑液中主要是起氧化作用，與堿及鐵離子相作用，生成氧化膜。 NaNO3作氧化劑時(shí)，可得到深黑色的膜層，但光澤性稍差。 NaNO2作氧化劑時(shí)，可得到藍(lán)黑色膜層，光澤性較好。目前生產(chǎn)中采用NaNO2作為氧化劑。 3、磷酸三鈉的作用 發(fā)黑溶液中一般只要有氫氧化鈉、亞硝酸鈉兩種介質(zhì)就能形成Fe3O4氧化膜。但添加了磷酸三鈉能使零件在氧化過(guò)程中進(jìn)一步提高質(zhì)量。 關(guān)于磷酸三鈉的作用有兩種說(shuō)法，一種是：當(dāng)磷酸三鈉溶解后，能產(chǎn)生大量的氣泡，使發(fā)黑液進(jìn)一步翻動(dòng)，迫使污物不吸附在零件的表面，有利于氧化膜的均勻形成。另一種說(shuō)法是：由于磷酸三鈉與零件表面污物起作用，生成一種比較輕

11、的物質(zhì)，漂浮在槽液的表面，然后使零件表面清潔，有利于氧化膜的不斷增厚。 氧化液中加入少量的磷酸三鈉，可使膜層細(xì)致，并能提高耐蝕性。（加入量可在2040g/L） 4、亞鐵氰化鉀的作用 氧化液中加入12g/L亞鐵氰化鉀【K4Fe(CN)6】能使膜層結(jié)晶細(xì)致，結(jié)合力好，減少褐色沉淀物。但該化學(xué)試劑有毒，一般很少使用。四、影響氧化膜生成的主要因素n1、氫氧化鈉含量的影響 在整個(gè)過(guò)程中適當(dāng)控制氫氧化鈉含量是很重要的。氫氧化鈉含量低，則槽液溫度升不高，不能達(dá)到發(fā)黑所需要的正常溫度，得到的氧化膜就太薄、顏色淺、發(fā)花，防護(hù)性差。若氫氧化鈉含量高你，會(huì)促使氧化膜溶解，使產(chǎn)生的氧化膜被破壞，易出紅色掛灰、疏松、多

12、孔的缺陷。n2、亞硝酸鈉含量的影響 亞硝酸鈉是發(fā)黑溶液中的主要介質(zhì)，它對(duì)氧化膜的生成和質(zhì)量有著很大的影響。若提高亞硝酸鈉的含量，則氧化速度加快，膜層致密牢固，但膜薄，抗蝕能力低。若降低亞硝酸鈉的含量，則氧化速度減慢，膜就厚，但比較疏松，并容易剝落。氧化膜的過(guò)薄或過(guò)厚對(duì)質(zhì)量都沒(méi)有好處。因此亞硝酸鈉的含量，要按一定的比例加以控制。n3、溫度的影響 氧化處理過(guò)程中，溫度對(duì)氧化膜的形成影響很大。在實(shí)際生成中掌握溫度是保證發(fā)黑質(zhì)量的重要一環(huán)。鋼鐵制件的氧化，通常都在溶液沸騰的溫度下進(jìn)行，而這一溫度的高低主要與堿的濃度有關(guān)。 溫度升高，氧化速度相應(yīng)加快，氧化膜厚而致密；溫度過(guò)高時(shí)，氧化膜（Fe3O4）在堿

13、液里的溶解度提高，這樣氧化速度減慢，膜層疏松，色澤差。溫度低，氧化不夠充分，其顏色較淺，膜也薄，抗蝕能力較差。所以，溫度應(yīng)根據(jù)氧化液的成分進(jìn)行選擇，進(jìn)槽時(shí)應(yīng)取溫度的下限，出槽時(shí)應(yīng)控制在溫度的上限。n4、Fe3+影響 氧化液中氧化鐵（Fe2O3)的含量對(duì)氧化膜的生成過(guò)程及質(zhì)量影響很大。當(dāng)溶液中的氧化鐵含量缺少時(shí),(特別是新配的溶液），得到的氧化膜較厚，但結(jié)構(gòu)很疏松，耐磨性能極差，容易剝落和擦去，這是由于零件表面鐵離子析出過(guò)多，氧化過(guò)劇的緣故。一般正常的溶液，就碳素鋼來(lái)講，約有30%的鐵離子構(gòu)成氧化膜，70%的鐵離子溶解在溶液中。所以一般新配的氧化液，必須預(yù)先添加一些氧化鐵（如生鐵屑）。 如果氧化

14、液中三價(jià)鐵含量過(guò)高，會(huì)降低氧化速度，氧化膜厚度會(huì)變薄，耐蝕性差。三價(jià)鐵含量太多，則不會(huì)產(chǎn)生正常的黑色氧化膜，而是產(chǎn)生帶有半透明的紅褐色的薄膜，嚴(yán)重時(shí)甚至連肉眼也不能看到。槽液中的氧化鐵含量過(guò)高，是發(fā)黑時(shí)顏色發(fā)不上的原因之一。 綜上所述，氧化液中的Fe3+，既不能過(guò)低，也不能過(guò)高，一般以0.52g/L為宜。如果氧化液中三價(jià)鐵含量過(guò)高，可稀釋溶液使沸點(diǎn)降至120左右，部分鐵酸鈉水解成Fe(OH)3沉淀，除去沉淀物，然后加熱濃縮，使沸點(diǎn)上升至工藝要求的溫度。亦可加入甘油，撈去浮渣。加入條件：溶液溫度低于100，在攪拌情況下，按升溶液加入510毫升甘油計(jì)算，加完甘油后，加熱至工作溫度，此時(shí)液面浮起大量

15、紅褐色的鐵氧化物，在用網(wǎng)勺撈去。n5、氧化時(shí)間和鋼的化學(xué)成分的關(guān)系 鋼鐵的氧化膜，實(shí)際上就是鋼鐵表面的腐蝕產(chǎn)物。鋼的含碳量高，膜的耐蝕性差，但易于氧化，氧化時(shí)間短；反之，鋼的含碳量低，氧化膜耐蝕性好，但難于氧化，氧化時(shí)間要長(zhǎng)一些。在發(fā)黑時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分，選擇適當(dāng)?shù)臏囟群蜁r(shí)間，并嚴(yán)格控制，以保證氧化膜的質(zhì)量。 氧化溫度、時(shí)間和鋼材化學(xué)成分的關(guān)系：鋼 材 成 分氧化溶液溫度/氧化時(shí)間/min碳 素 鋼0.7%C以上0.40.7%C0.10.4%C合 金 鋼高 速 鋼13513813814214014514014513513815202040356050603040五、發(fā)黑處理過(guò)程n 發(fā)黑處

16、理一般可分為三個(gè)階段：氧化處理前的準(zhǔn)備階段；氧化處理階段；氧化處理后的輔助加工階段。n 具體的工藝流程是：堿性化學(xué)除油熱水洗流動(dòng)冷水洗酸洗（工業(yè)濃鹽酸) 流動(dòng)冷水洗流動(dòng)冷水洗堿性化學(xué)氧化回收槽浸洗流動(dòng)冷水洗熱水清洗皂化熱風(fēng)吹干或室溫干燥檢驗(yàn)浸油n一氧化處理前的準(zhǔn)備階段 1、裝筐 裝在同一筐內(nèi)的零件，應(yīng)考慮其氧化處理溫度與酸洗時(shí)間是否都一樣，否則必須分開(kāi)裝筐。為了使氧化時(shí)間均勻一致，在裝筐時(shí)應(yīng)考慮零件之間留有間隙，盡量做到點(diǎn)接觸。對(duì)于有盲孔的小型零件，應(yīng)采用滾筒發(fā)黑。 2、去油 零件表面有油污，會(huì)污染酸洗液并影響酸洗質(zhì)量和氧化膜的生成，所以首先必須將零件徹底去凈油。 去油溶液的工作溫度為90-1

17、00，最宜在溶液沸騰下進(jìn)行去油，因?yàn)橥ㄟ^(guò)沸騰去油液的機(jī)械沖擊作用，更有利于油的去除。時(shí)間為 1530分，以零件清洗后完全被水浸潤(rùn)為準(zhǔn)。 對(duì)于去油槽液面上的油垢，應(yīng)隨時(shí)清除，保持溶液的潔凈，這樣有利于去油過(guò)程的進(jìn)行。 3、酸洗 一般采用工業(yè)濃鹽酸作為酸洗液。 酸洗目的：去除零件表面氧化皮及銹跡，增加零件表面活性，使之易于氧化。 4、清洗 去油后的冷水清洗，酸洗后的冷水清洗都應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行，務(wù)求將堿液洗凈，以免將堿液帶入酸洗槽，影響酸洗液的使用；務(wù)求將工件上的殘酸洗凈，以免帶入發(fā)黑槽中。 綜上所述，氧化處理前的準(zhǔn)備階段的主要任務(wù)是合理裝筐，徹底去除零件表面的油脂、鐵銹及其它污垢贓物，使零件獲得新鮮、潔

18、凈的表面。也只有在這樣的條件下，才能在零件表面生成均勻、致密、光澤的膜層。為此準(zhǔn)備工作必須認(rèn)真、細(xì)致地進(jìn)行。n（二）氧化處理階段 零件經(jīng)過(guò)仔細(xì)的去油、酸洗之后，即可放入發(fā)黑槽中進(jìn)行氧化處理。 1、發(fā)黑液成分的配比 NaOH的含量 鐵酸鹽和亞鐵酸鹽在濃堿中的溶解度都很大，當(dāng)三者共存時(shí)就會(huì)析出Fe3O4，在工件表面結(jié)晶形成，并連成一片氧化膜層。 Fe3O4在堿溶液中的溶解度很小，但隨著堿濃度的增加，其溶解度也相應(yīng)提高，因此在發(fā)黑液中過(guò)分提高堿的濃度將使析出的Fe3O4晶核數(shù)相應(yīng)減少，同時(shí)供晶核長(zhǎng)大的空間相對(duì)較大，結(jié)果使生成的氧化膜層較厚。但如果堿濃度超過(guò)一定數(shù)量后，就容易產(chǎn)生疏松的氫氧化鐵，使膜層

19、質(zhì)量變差。 實(shí)踐表明：NaOH含量以500850克/升為宜。 NaNO2的含量 NaNO2在發(fā)黑劑中起著氧化劑的作用。其含量少時(shí)，產(chǎn)生的晶核少，易形成厚而疏松的氧化膜；其含量多時(shí)，則產(chǎn)生的晶核多，易形成薄的氧化膜。 NaNO2與NaOH的比例 要獲得足夠厚的致密氧化膜，NaNO2與NaOH的比例必須適當(dāng)。目前生產(chǎn)中其配比一般控制在NaNO2:NaOH=1：3 1：10. 2、發(fā)黑液的配制 在發(fā)黑槽內(nèi)放入2/5容積的清水。 將計(jì)算量的NaOH放在網(wǎng)藍(lán)中，吊入槽中，緩慢加熱，促其溶解。 NaOH溶解，再將計(jì)算量的NaNO2放入槽中使其溶解。 加水到所需量，并將溶液加熱至沸騰。測(cè)定其沸點(diǎn)，補(bǔ)充或蒸發(fā)

20、水分到要求的沸點(diǎn)溫度。 “鐵屑處理”：在氧化液中加入鐵屑或鐵粉，按每100升發(fā)黑液，加入30克鐵屑或鐵粉計(jì)算，煮沸一段時(shí)間，待溶液中含有一定量的三價(jià)鐵后，即可進(jìn)行氧化。 3、發(fā)黑操作 在發(fā)黑液工作過(guò)程中，由于水分的不斷蒸發(fā)，以致溶液濃度增高。溫度也隨之而升高。所以零件應(yīng)在下限溫度入爐。一爐或幾爐結(jié)束之后，應(yīng)往槽中添加適量的水，使槽溫重新降至規(guī)定的溫度。在加水時(shí)，應(yīng)使水沿著槽壁處緩慢加入，防止堿液濺出傷人。 為了得到色澤均勻的膜層，在零件入槽510分鐘后，將零件取出放入清水中上下翻動(dòng)幾下，改變零件之間的接觸點(diǎn)，然后重新入槽發(fā)黑。特別對(duì)于合金鋼零件，往往需要多次進(jìn)行這種操作，才能獲得表面顏色較好的

21、膜層。 得表面顏色較好的膜層。 對(duì)于發(fā)黑要求較高的零件，往往需要多次發(fā)黑。即在入槽發(fā)黑1020分鐘后，將零件自槽中取出清洗后進(jìn)行酸洗，將氧化膜洗凈并清洗后，再進(jìn)入槽中發(fā)黑，有時(shí)甚至需要重復(fù)兩次。經(jīng)這樣處理后，氧化膜的色澤比較均勻，不易產(chǎn)生花斑。n(三）氧化處理后的輔助加工階段 1、冷水或溫水清洗，以去除零件上的堿溶液，時(shí)間為3060秒。 2、沸水清洗，進(jìn)一步去除零件上的堿溶液，時(shí)間一般25分鐘，溫度為100沸騰。 3、皂化：濃度35%，溫度8090，時(shí)間23分鐘。 皂化作為氧化膜的充填處理，充填氧化膜中的微孔，使氧化膜由親水性變?yōu)橄铀?，?jīng)上油后可在表面形成一層均勻的油膜。同時(shí)零件經(jīng)皂化后，表

22、面將形成一層硬脂酸鐵的薄膜，能使氧化膜抗蝕能力及質(zhì)量得到進(jìn)一步提高，而且更有光澤。 4、上油 上油后，零件表面附著一層油膜，抗蝕能力提高，并使氧化膜光澤美觀。六、發(fā)黑處理中常見(jiàn)疵病及防止方法n1、花斑 花斑是氧化膜的色澤深淺不一，這主要是由于氧化不均勻所致。 造成花斑的原因多數(shù)是由于裝筐時(shí)，裝的太密，造成零件間面接觸而導(dǎo)致氧化不均勻。其次，零件的去油、酸洗做的不好，也會(huì)造成花斑。所以防止花斑的根本措施是認(rèn)真細(xì)致地進(jìn)行去油和酸洗以及合理裝筐。 n2、色淡 氧化膜顏色過(guò)淺或氧化膜并非完全黑色，而且有光亮的斑點(diǎn)。這主要是由于氧化不足所致。 造成氧化不足的原因既可能是氧化時(shí)間不足，也可能是出槽溫度過(guò)低

23、，更可能是槽液濃度偏低。應(yīng)視具體情況加以調(diào)整后繼續(xù)發(fā)黑。n3、氧化膜附著力差 原因：NaNO2含量低。n4、零件表面有紅棕色掛霜 NaOH含量過(guò)高 溫度過(guò)高 槽液中Fe3+含量過(guò)多 零件表面出現(xiàn)紅棕色層，是含水紅色氧化鐵（Fe2O3.mH2o)生成的 現(xiàn)象，多數(shù)情況下是槽液中NaOH含量過(guò)多及溫度過(guò)高的結(jié)果。所以出現(xiàn)發(fā)紅時(shí)，就應(yīng)調(diào)整槽液中NaOH含量和降低溫度。 對(duì)于已經(jīng)發(fā)紅的工件可采取以下措施： 輕度發(fā)紅的零件，冷水洗，加水降溫，發(fā)黑幾分鐘，冷水洗,重復(fù)13次. 如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)象很?chē)?yán)重，只有酸洗后重新發(fā)黑。n5、零件表面有黃綠色掛霜 氧化鐵溫度過(guò)高 NaNO2含量過(guò)高n6、零件在存放期間出現(xiàn)白色掛霜 原因:氧化后清洗不徹底。 防止這種缺陷的根本措施就是保持清洗槽的潔凈以及零件發(fā)黑時(shí)充分清洗干凈。七、氧化膜質(zhì)量檢驗(yàn)n1、外觀 氧化膜的顏色取決于鋼鐵零件的表面狀態(tài)、氧化處理工藝條件及工