鈑金車間噴塑工藝培訓(xùn)教材

1、目錄一、工藝簡(jiǎn)述1.1工藝任務(wù)21.2噴塑件與格力空調(diào) 21.3工藝流程3二、前處理工藝2.1熱水洗42.2脫脂42.3水洗62.4表調(diào)62.5磷化72.6純水洗102.7烘干11三、靜電噴涂3.1靜電噴涂原理113.2靜電噴涂設(shè)備123.3靜電屏蔽效應(yīng)133.4固化14四、涂膜的檢驗(yàn)涂膜的一般性檢驗(yàn)14鹽霧實(shí)驗(yàn)14五、噴塑件的入庫擺放15六、常見工藝問題及其處理16一、工藝簡(jiǎn)述1.1 工藝任務(wù)噴塑車間現(xiàn)有員工8人，一期3條生產(chǎn)線，二期共5條生產(chǎn)線。我廠的工藝任務(wù)是將鈑金件加工成噴塑件，以提高其耐腐蝕性和可裝飾功能。鈑金件按板材不同可分為電鋅板類、熱鍍鋅板類、光整鋅板類（需磷化，關(guān)于磷化的知識(shí)

2、后面將詳細(xì)敘述）和冷軋板類（需磷化），熱鍍鋅、光整鋅板比較相似，熱鍍鋅板有鋅花，而光整鋅板沒有。鈑金件表面有很多的渣滓，包括鋼卷材本身表面涂的一層保護(hù)油（為防止運(yùn)輸和儲(chǔ)藏過程中生白銹，鋼卷材在生產(chǎn)時(shí)涂覆保護(hù)油）、加工過程中帶上的鐵屑和鈑金件運(yùn)輸途中帶上的污垢等，直接噴涂會(huì)造成涂膜對(duì)基材附著力很弱，涂膜很容易整片脫落或產(chǎn)生各種外觀缺陷（如麻點(diǎn)、針孔等）。因此，噴涂前必須將鈑金件表面的污滓除去，前處理工序就是將鈑金件表面的渣滓除去。有特殊要求的板材（如冷乍板等）和零件（打磨面積超過5%鈑金件等），噴涂前還要經(jīng)過磷化處理。然后烘干，通過靜電涂裝設(shè)備使得零件表面粘附一層均勻的粉末，粉末在固化爐中熔融并

3、發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在零件表面形成一層光滑致密的涂膜，經(jīng)過檢驗(yàn)合格便可下線入庫。經(jīng)過噴涂的鈑金件叫噴塑件，也就是我們分廠的產(chǎn)品。噴塑件和格力空調(diào)。1.2 噴塑件與格力空調(diào)噴塑分廠在格力電器的各分廠中，是一個(gè)自動(dòng)化程度比較高，人數(shù)偏少的配套分廠（配套是相對(duì)總裝而言）。公司最主要的產(chǎn)品是空調(diào)，空調(diào)分為窗機(jī)、柜機(jī)、分體機(jī)和中央空調(diào)四大系列。噴塑件和注塑件是空調(diào)的主要可視部分，對(duì)空調(diào)的外觀都有最直接的影響。俗話說：佛靠金裝，人靠衣裝。那格力空調(diào)的金裝、衣裝就要靠我們的噴塑件了。噴塑件除了美化外觀外，還有更重要的功能防銹。圖1.1 生銹的空調(diào)噴塑件本身對(duì)空調(diào)的性能是不會(huì)產(chǎn)生什么影響的，但隨著人民生活水平的提高

4、，人們對(duì)外觀的要求越來越高，而且一個(gè)銹跡斑斑的空調(diào)肯定不是用戶期望的。所以，我們噴塑分廠是關(guān)系格力形象，我們的產(chǎn)品就是格力的衣服。有句話叫：三分長(zhǎng)相，七分打扮。格力的打扮的很大一部分是由我們噴塑分廠完成的，所以說，我們分廠在整個(gè)公司中是很重要的。附表1.1 ：噴塑件在各類空調(diào)中的應(yīng)用空調(diào)種類噴塑件的應(yīng)用窗機(jī)底盤、外罩、上導(dǎo)軌、左右安裝架、頂件、吊件、固定件、安裝旁架、分體機(jī)內(nèi)機(jī)壁掛板、屏蔽盒蓋板外機(jī)面板（外罩，前側(cè)板）、右（后側(cè)板、底盤、頂蓋，閥門支架、隔板柜機(jī)內(nèi)機(jī)左側(cè)板、右側(cè)板、電器盒蓋板、導(dǎo)磁板、檔板外機(jī)面板（外罩，前側(cè)板）、右（后側(cè)板、底盤、頂蓋、閥門支架中央空調(diào)外機(jī)的可視部分基本上都是

5、噴塑件移動(dòng)分體機(jī)后板、掛板、壓管夾、安裝板、接頭支架、軟管固定夾、懸梁、安裝架、快速接頭座板1.3 工藝流程熱水洗（三期無）預(yù)脫脂水洗2水洗1主脫脂固化爐粉房純水洗水洗4水洗3洗磷化表調(diào)上料崗位前拉料崗位進(jìn)料人員下料崗位后拉料崗位發(fā)料崗位總裝分廠烘干爐噴粉崗位擦銹崗位二、前處理工藝2.1 熱水洗主要作用：除掉零件表面的鐵屑等顆粒渣滓，并對(duì)零件表面的油層進(jìn)行初步清洗。之所以選擇熱水，是因?yàn)闊崴梢曰罨慵砻娴脑?，使其處于極不穩(wěn)定的狀態(tài)，容易除掉。打個(gè)比方，盤子上比較油膩污滓用冷水很難洗掉，如果用熱水則很容易除掉，就是這個(gè)道理。經(jīng)過熱水洗零件表面附著力較差的渣滓就會(huì)被洗掉，流到熱水槽中，這些污

6、滓包括鐵屑以及在運(yùn)輸過程中粘附上的浮塵等。另外，掛具上的浮塵和焚燒過的殘?jiān)?，尤其是剛剛焚燒的二次掛具上粘了厚厚的一層燃燒未盡的涂層殘?jiān)?，都?huì)悉數(shù)掉落至熱水洗槽，所以熱水洗槽最容易臟，也很容易堵塞噴嘴，我們不僅要經(jīng)常更換槽液，還要經(jīng)常檢查噴嘴是否堵塞和及時(shí)更換噴嘴。2.2 脫脂（包括預(yù)脫脂和主脫脂）脫脂原理：油污可以分為兩類：油脂和非皂化礦物油。對(duì)于油脂類污垢，利用強(qiáng)堿在高溫中皂化反應(yīng)來清洗。反應(yīng)方程式為：RCO2CH2CH2OHRCO2CH + NaOH高溫3RCO2Na + CH2OHRCO2CH2CH2OH生成的脂肪酸鈉皂可溶于水，并且有表面活性劑的乳化、分散作用。如果在強(qiáng)堿中添加膠體性

7、質(zhì)的硅酸鹽、三聚磷酸鈉，可增強(qiáng)該脫脂劑對(duì)油污乳化分散穩(wěn)定性，增強(qiáng)除油能力。鈑金件表面的污垢大部分是非極性的礦物油，不能與強(qiáng)堿發(fā)生皂化反應(yīng)。這類油污的清洗主要是靠表面活性劑。它的清洗過程是以通過表面活性劑的潤濕作用、滲透作用、乳化作用、分散作用和增溶作用來實(shí)現(xiàn)的，清洗過程分兩個(gè)階段進(jìn)行。首先，脫脂液借助表面活性劑對(duì)金屬的潤濕作用、滲透作用，穿過油污層到達(dá)金屬表面，在那兒做定向吸附，隨著表面活性劑向金屬表面的不斷滲入，使油污從金屬表面剝離，這一過程稱為卷離。如果把均勻涂布油膜的金屬浸入脫脂劑中，我們可以看到油膜呈網(wǎng)狀撕裂，進(jìn)而分裂成細(xì)小碎片而脫離金屬表面。然后，被分裂的細(xì)小油污，被膠束增溶、乳化和

8、分散進(jìn)入溶液中。整個(gè)過程如下圖所示： 2.1 表面活性劑祛出油污表面活性劑的乳化作用不能太強(qiáng)，乳化作用太強(qiáng)，則乳化狀態(tài)就很穩(wěn)定，油污使表面活性劑很快就會(huì)被耗盡，脫脂劑的使用壽命就很短。表面活性劑的乳化作用應(yīng)適中，經(jīng)過一段時(shí)間乳化油污破乳，油污浮于脫脂液表面，經(jīng)溢流、過濾將浮油除去，這樣表面活性劑消耗少，脫脂劑使用壽命長(zhǎng)。我分廠的預(yù)脫脂槽、主脫脂槽、水洗槽都有溢流裝置，溢流的油污被排到污水處理處處理。油污從此管排出2.2 溢流示意圖我分廠的脫脂劑有液體和固體兩種，這兩種是混合使用的。液體的脫脂劑主要是表面活性劑，由于乳化油污破乳以后，其可以循環(huán)使用，所以液體脫脂劑用量較少；固體脫脂劑主要成分是堿

9、，不可以循環(huán)使用，用量比較大。為什么脫脂要分預(yù)脫脂和主脫脂？這好比洗頭，如果頭發(fā)很臟，可以先用少量洗發(fā)水揉洗，沒有起泡末，然后用水沖掉，再用洗發(fā)水洗，很少量就干干凈凈了。如你第一次洗就用很多洗發(fā)水，也是洗不干凈的。你有這樣的體會(huì)嗎？2.3 水洗現(xiàn)在四期的第二條線和四期改造線的槽體都設(shè)計(jì)成了“V”型，這樣有利于槽液的回流。水洗1、2的作用是除去工件表面的脫脂殘液，水洗槽1、2上部通過管道連接，水洗2的末端有一自來水自噴，以此保證水洗槽1、2的供水。水洗槽溢流到水洗槽2，水洗槽2溢流排到污水。水洗槽3、4的作用是除去工件表面殘留的磷化液。純水洗的作用是保證水洗質(zhì)量，工業(yè)用水中含有Na+、Mg2+、

10、Ca2+、Fe2+、Cl-、SO42-、HCO3-等離子，還可能含有某些有機(jī)物，稱為硬水。可使涂層產(chǎn)生粗糙、針孔等缺陷。清洗不好還會(huì)造成涂層耐蝕性不合格的情況。純水洗、水洗4和水洗3依次相連，純水洗的純水一次直噴后直接溢流到水洗4、水洗3，水洗3溢流排到污水站。而水洗3、4在使用過程中是不需要補(bǔ)充水源的，全靠純水洗的溢流。2.4 表調(diào)工件經(jīng)堿性除除油后，其表面的許多晶格點(diǎn)（磷化的活性中心）被中和了，以鈦鹽（磷酸鈦）來作為表面調(diào)整處理，可使大多數(shù)晶格重新活化。表調(diào)工序的作用：在磷化處理前采用磷酸鈦鹽或稀草酸溶液，進(jìn)行表面調(diào)整，使大多數(shù)的晶核重新活化，以取得細(xì)密的磷化膜。目前多數(shù)采用磷酸鈦鹽溶液，

11、這是因?yàn)榻饘俦砻娼?jīng)此溶液處理之后存在著“活性中心”，它是磷酸鹽晶核形成的部位?；钚灾行牡拿芏韧饘僭谔幚砬暗谋砻鏍顟B(tài)有密切關(guān)系。 表調(diào)液的分析表調(diào)液的測(cè)試試劑：0.1N硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液；0.1%酚酞指示劑。表面調(diào)整劑分析溶液：用分析天稱100克表面調(diào)整劑（二位有效數(shù)字）放于燒杯中，加純水約800毫升，攪拌至完全溶解，轉(zhuǎn)入1000毫升容量瓶中用純水稀釋至刻度，并搖勻。測(cè)定步驟：用移液管吸取10毫升表面調(diào)整劑分析溶液，置于250毫升錐形瓶中，加純水約100毫升，加0.1%酚酞指示劑23滴并搖勻，用0.1N硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至無色為終點(diǎn)記下耗用硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)V。表調(diào)工作液用PH試紙檢測(cè)。2.5 磷化

12、2.5.1 磷化機(jī)理所有的磷化液都是由磷酸，堿金屬或重金屬的磷酸二氫鹽，及氧化性促進(jìn)劑組成的酸性溶液。因此，整個(gè)磷化過程都包含有基體金屬的溶解反應(yīng)，難溶磷酸鹽結(jié)晶沉積的成膜過程，及氧化性促進(jìn)劑的去極化作用。（1）基體金屬的溶解反應(yīng)磷化液的PH值一般都在25.5之間，呈酸性。因此當(dāng)金屬和此酸性溶液接觸時(shí)，必然發(fā)生由局部陽極和局部陰極反應(yīng)組成的金屬溶解過程：Me + 2H3PO4 = Me（H2PO4）2 + H2Me代表二價(jià)金屬離子，可以是Fe2+、Zn2+等等。（2）成膜反應(yīng)金屬基體與酸性磷化液發(fā)生一段時(shí)間以后，局部酸度下降。而金屬的二氫磷酸鹽Me（H2PO4）2也不穩(wěn)定，釋放H+，生成溶解度

13、較小的磷酸一氫鹽MeHPO4。隨著反應(yīng)進(jìn)行，局部PH值繼續(xù)上升，一氫鹽MeHPO4繼續(xù)釋放H+，生成更難溶解的Me3（PO4）2，沉積到零件表面。反應(yīng)方程式為：Me（H2PO4）2 = MeHPO4 + H3PO43 MeHPO4 = Me3（PO4）2 + H3PO4PH值上升到一定程度，也會(huì)發(fā)生：3 Me（H2PO4）2 = Me3（PO4）2 + 4H3PO4Me3（PO4）2沉積到一定程度，零件表面完全被覆蓋，從而在零件表面形成了完整的磷化膜，磷化結(jié)束。（局部的含義：局部是很小的一個(gè)范圍，是分子間反應(yīng)的范圍。上述反映也是在很短的時(shí)間內(nèi)完成，短的不能用秒來計(jì)算的。）（3）氧化性促進(jìn)劑的去

14、極化作用和對(duì)金屬溶解的促進(jìn)金屬與磷酸發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生氫氣易吸附于零件表面，阻礙了不溶性的磷酸鹽在零件表面的沉積，磷酸鹽不能沉積到零件表面形成磷化膜，而于溶液中沉淀析出成為渣，既浪費(fèi)磷化液，也使得渣量增加，容易堵塞噴嘴和管道，更造成磷化膜空隙率增加，造成磷化膜性能下降。促進(jìn)劑的作用就是將氫還原成水。2H + O = H2O2.5.2 磷化液的控制1、游離酸度（FA）FA指10.0ml磷化液，用0.1N、NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定到終點(diǎn)（PH=4，即由甲基橙做指示劑）所消耗滴定劑體積毫升數(shù)，以點(diǎn)表示。若FA過高，零件表面的金屬大量反應(yīng)，而無法形成磷化膜；若FA過低，磷酸鹽大量析出變?yōu)槌猎?，?dǎo)致：原料浪費(fèi)；吸

15、附在磷化膜表面影響涂層附著力；導(dǎo)致熱交換器結(jié)垢，影響熱交換質(zhì)量下降。Me3（PO4）2 游離酸度（FA）FA1FA2 沉淀平衡時(shí)FA與Me3（PO4）2析出率的關(guān)系Me3（PO4）2的沉積量和游離酸度（FA）的關(guān)系如上圖，其中FA1FA2是磷化處理的適宜FA工作范圍，F(xiàn)A太小時(shí)，金屬表面無法被溶解活化。2、總酸度（TA）總酸度指10.0ml磷化液，用酚酞指示劑，用0.1N的NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至終點(diǎn)所消耗的體積毫升數(shù)，以點(diǎn)表示。10C.W.（g/m2）86膜厚42厚膜：FA/TA0.20.40.6 0.8 1.0磷化膜重量與酸比關(guān)系顯然，在維持FA不變情況下，提高TA有利于增加沉淀析出量。事實(shí)

16、上磷酸鹽沉積析出時(shí)總伴隨FA升高、TA下降。若不進(jìn)行調(diào)整，F(xiàn)A/TA將不斷增大，磷化膜會(huì)越來越薄，因此陰影區(qū)域是磷化處理酸比控制的最佳范圍。3、促進(jìn)劑促進(jìn)劑用量較少的情況下，獲得的磷化膜稍厚，膜較粗糙，附著力較差，空隙率相對(duì)較大；促進(jìn)劑適中，磷化膜較薄，但較細(xì)致，空隙率最低；促進(jìn)劑過多時(shí)，磷化膜較薄，空隙率較大，磷化膜表面產(chǎn)生浮灰。2.5.3 磷化液的檢測(cè)方法試劑：0.1N氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液；0.1%酚酞及甲基橙測(cè)定步驟：用移液管吸取10毫升磷化液，置于250毫升錐形瓶中，加純水約100毫升；加0.1%酚酞指示劑23滴并搖勻；加0.1%甲基橙指示劑23滴并搖勻；用0.1N氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至無

17、色為終點(diǎn)；記下耗用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)V。用甲基橙作指示劑時(shí)，滴定終點(diǎn)PH值較低（約為4.2），測(cè)得是游離酸度。用酚酞作指示劑時(shí)，滴定終點(diǎn)的PH值約為8.3，測(cè)得的是總酸度。 2.5.4 鋅板磷化特點(diǎn)原則上講，在處理鋼鐵的磷化液中加入適量的氟化物都可以處理鋅及其合金，不過一般鋅系磷化處理對(duì)鋅及其合金的涂裝性能較差，因?yàn)榱谆さ某煞种兄挥蠬膜，這種膜具有較低的抗堿性能。因此為得到優(yōu)良涂裝性能的磷化膜，鋅及其合金的磷化膜最好用高鎳錳磷化，而且磷化膜中Ni2+Mn2+含量大于Zn2+ Ni2+Mn2+總量的5%。此外，二價(jià)鐵的存在也是有利的。長(zhǎng)期存放的熱鍍鋅表面有氧化鋅，磷化時(shí)間一般要在13分鐘

18、才能得到高密度結(jié)晶的磷化膜，而新電鍍鋅板620秒即可完成。無論如何，所謂快速磷化，磷化膜并沒有完全生成，所以覆蓋面不能達(dá)到100%，在適當(dāng)條件下，必須30秒以上的磷化時(shí)間。與鋼鐵磷化不同，在磷酸鋅溶液中處理鍍鋅件，溶液中Zn2+離子濃度基本不變或略有升高，而且也很少沉淀，但游離酸度變化較大，必須經(jīng)常調(diào)整，否則膜質(zhì)量會(huì)發(fā)生很大變化。 鈍化后的鋅板不能進(jìn)行表面磷化，涂裝后涂膜的耐蝕性差。2.5.5 磷化膜的電鏡圖 2.5.6 我分廠鈍化板磷化我公司鈑金件的板材大多是寶鋼和攀鋼的涂油+鈍化板（即S板），其噴涂后的噴塑件鹽霧實(shí)驗(yàn)達(dá)不到我公司的要求。經(jīng)工藝部等部門實(shí)驗(yàn)，決定：改變前處理工藝，打散鈍化膜，

19、增加磷化工藝，以達(dá)到提高噴塑件的耐鹽霧性能。目前，此工藝改進(jìn)還在實(shí)驗(yàn)中。2.6 純水洗純水洗目的是除去零件表面的雜質(zhì)離子，特別是酸根離子，如CL、PO4等。零件經(jīng)過前處理通道后，表面殘留的液體開始向下流，在零件下部形成一個(gè)液滴。如果液滴足夠大，則脫離零件，掉落下來；如果液滴比較小，液滴的表面張力（液固界面）足以抵抗液滴的重力，則液滴粘附在零件下部進(jìn)入烘干爐。高溫情況下，水的離解強(qiáng)度比較大，水中的H與酸根離子一起形成酸，在高溫的幫助下，將零件迅速腐蝕。被腐蝕的金屬基體表面極其疏松，與其結(jié)合的涂層很容易脫落，造成脫皮，屬于噴塑件的一類缺陷，也是致命缺陷。1998年之前，我噴塑分廠的生產(chǎn)工藝中是沒有

20、純水洗這道工序的。1997年下半年，我噴塑分廠的洪干爐四壁發(fā)現(xiàn)了白色的污垢，當(dāng)時(shí)并沒有引起足夠的重視。次年3月，也就是1998年3月，咸潮到來的時(shí)候，問題凸出，噴塑件大量脫皮，特別是零件吊掛下朝下的部位。分廠因此停產(chǎn)3個(gè)月左右，給公司帶來很大經(jīng)濟(jì)損失。1998年7月，生產(chǎn)工藝中增加純水洗，徹底解決了這個(gè)問題。所以說，純水洗很重要，其清洗質(zhì)量直接影響噴塑件壽命。2.7 烘干烘干，顧名思義，就是將前處理過的零件的表面水分烘干。吊掛零件的下部，特別是有折邊的零件，經(jīng)前處理后，折邊處會(huì)存有水滴，經(jīng)烘干爐烘干處理后，仍有水滴，后我分廠在烘干爐口增加了吹水裝置，使得此類情況有所改善。但是，擦銹崗位還是要注

21、意檢查零件底部是否有水存在。三、靜電噴涂工藝3.1 靜電噴涂原理靜電噴涂是對(duì)噴槍施加負(fù)高電壓，在被涂工件和噴槍之間形成一個(gè)高壓靜電場(chǎng)。當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度足夠高時(shí)（E0），噴槍針尖端的電子便有了相當(dāng)?shù)膭?dòng)能，它沖擊槍口附近空氣，使空氣分子電離產(chǎn)生新的電子和離子，空氣絕緣性產(chǎn)生局部破壞。在一定的電場(chǎng)強(qiáng)度下，槍口尖端的電子碰撞從槍口噴出的涂料，使涂料粉末顆粒帶上負(fù)電荷，若粉末顆粒在槍口出帶上多個(gè)負(fù)電荷，受同性相斥作用，粉末顆粒進(jìn)一步霧化，帶負(fù)電荷的粉末顆粒受電場(chǎng)力作用飛向并沉積于正極（電勢(shì)為零，接地）工件表面。由于粉末粒子具有一定的速度，沉積于零件表面時(shí)，受力較大，會(huì)生成一層致密的粉末薄層。具體如下圖所示。圖

22、3.1 靜電噴涂原理示意圖3.2 靜電噴涂設(shè)備，我分廠使用的噴涂設(shè)備都是德國WANGER公司生產(chǎn)，都是當(dāng)時(shí)最先進(jìn)的靜電粉末涂裝設(shè)備。設(shè)備原理為一個(gè)循環(huán)：供粉箱 粉泵 捉粉管粉管噴槍回收裝置圖3.2 噴粉設(shè)備循環(huán)示意圖3.2.1 粉泵靜電噴涂設(shè)備循環(huán)中的核心部分是粉泵，粉泵關(guān)系到粉末的大小和運(yùn)輸速度的快慢，直接影響噴涂質(zhì)量。1，外螺母2、捉粉管5、泵體D、配粉氣入口F、送粉氣入口S、粉管3、銅嘴圖3.3 粉泵結(jié)構(gòu)其中，銅嘴和捉粉管是易損件，需要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞馬上更換。圖3.4 損壞捉粉管與正常捉粉管的對(duì)比3.3 靜電屏蔽效應(yīng)先用空心鐵球?yàn)榈湫屠觼碇v解靜電屏蔽效應(yīng)。使空心鐵球帶上電荷，由于同

23、性電荷排斥作用，電荷都集中在鐵球的外表面，而內(nèi)表面就完全沒有電荷，進(jìn)一步說，鐵球的內(nèi)腔也不可能有電場(chǎng)。這就是為什么電梯和地下室中手機(jī)信號(hào)差甚至沒有信號(hào)的原因，鋼鐵結(jié)構(gòu)的外殼將電磁波信號(hào)屏蔽掉了。同理，有框架結(jié)構(gòu)的零件，在進(jìn)行靜電噴涂時(shí)，其內(nèi)表面與噴槍之間是沒有電勢(shì)的、沒有電場(chǎng)線的，也就是說外表面將其屏蔽，帶負(fù)電的粉末沒有飛向內(nèi)表面的動(dòng)力，內(nèi)腔也就上不了粉，導(dǎo)致內(nèi)腔泛藍(lán)甚至露底，典型例子就是窗機(jī)外罩的內(nèi)角。內(nèi)角泛藍(lán)，上粉不良6012外罩內(nèi)角上粉不良3.4 固化我分廠使用的是熱固性粉末涂料，在固化爐的高溫作用下，熱固性性粉末涂料的分子與固化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，交聯(lián)一起形成很長(zhǎng)很大的分子，流平成固化成光

24、滑的涂層。固化的溫度要控制的適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，具體見工藝文件。四、噴塑件涂膜檢驗(yàn)（具體見檢驗(yàn)指導(dǎo)書）4.1 涂層的一般性檢驗(yàn)噴塑件涂層的性能指標(biāo)有厚度、附著力、光澤度、色差等，各項(xiàng)性能指標(biāo)的檢測(cè)方法和要求，具體見附表4.1。附表4.1：噴塑件的性能指標(biāo)和測(cè)量方法涂層的性能指標(biāo)檢測(cè)方法目標(biāo)值厚度在同一平面內(nèi)距邊緣10mm以內(nèi)測(cè)量，測(cè)量時(shí)將測(cè)厚儀探頭垂直接觸待測(cè)面，每次測(cè)量上、中、下、左、右五點(diǎn)，取五點(diǎn)的平均值為厚度結(jié)果（五點(diǎn)中的最小值不能低于標(biāo)準(zhǔn)值）。40-200m（家用空調(diào)）附著力在厚度合格的零件表面上用刀片縱橫刻劃出11條間隔1 mm的線，使之形成100個(gè)小方格。刀刃要垂直于表面，用力要均勻，深

25、度劃至鈑金件。用氧化鋅（醫(yī)用）膠布粘貼劃格處，再以垂直方向揭起膠布，肉眼（或放大鏡）檢查涂層脫落情況。附著力等級(jí)為0級(jí)，即百格內(nèi)無一格脫落光澤度在同一平面內(nèi)距邊緣10mm以內(nèi)測(cè)量，測(cè)量時(shí)將光澤儀探頭垂直接觸待測(cè)面，每次測(cè)量上、中、下、左、右五點(diǎn)，取五點(diǎn)的平均值為光澤度結(jié)果（五點(diǎn)中的最小值不能低于標(biāo)準(zhǔn)值）。80-90%（空調(diào)內(nèi)表面不做要求）色差用色差計(jì)測(cè)量，具體操作見使用說明書E0.8噴塑件的零缺陷包括偏薄、麻點(diǎn)黑點(diǎn)、打火、露底、針空等，其具體含義和要求詳見附表4.2。4.2 涂層的耐中性鹽霧實(shí)驗(yàn)測(cè)試大氣中鹽霧是由懸浮的氯化物的微小液滴所組成的彌散系統(tǒng)，它是由于海水的浪花和海浪擊岸時(shí)潑散成的微小

26、水滴經(jīng)大氣運(yùn)動(dòng)所形成。一般在沿?；蚪５貐^(qū)的大氣中都充滿著鹽霧。由于鹽霧中的氯化物，如氯化鈉、氯化鎂具有在很低相對(duì)濕度下吸潮的性能，而且氯離子還具有很大的腐蝕性。因此鹽霧對(duì)于在沿海或近海地區(qū)的金屬產(chǎn)品及其保護(hù)層具有強(qiáng)烈的腐蝕作用。附表4.2：噴塑件的常見零缺陷及其定義缺陷名稱定義發(fā)藍(lán)由于涂層偏薄而呈現(xiàn)出鈑金件底色，表面顏色發(fā)暗，也稱偏薄麻點(diǎn)由于前處理不干凈，鈑金件表面殘留、或粉末中含有顆粒狀雜物，而使涂層產(chǎn)生相同顏色的點(diǎn)狀凸起物。黑點(diǎn)在鈑金件噴粉至固化過程中，懸掛鏈上可能有雜質(zhì)掉下，而使涂層表面含有黑色的點(diǎn)狀異物。針空噴粉時(shí)由于鈑金件表面未干透，或噴粉槍的氣流中混有水分等原因，固化時(shí)水分揮發(fā)而使涂層表面產(chǎn)生的點(diǎn)狀凹坑。脫皮涂層與鈑金件失去附著力而出現(xiàn)的局部或大面積脫落現(xiàn)象。粉團(tuán)由于噴粉過厚，致使涂層凸凹不平。桔皮固化時(shí)未完全流平，致使涂層表面不平整，類似于橘子皮。露底由于噴粉不均勻，粉末固化后，局部露出鈑金件。碰傷鈑金件在噴粉后至固化過程中互相發(fā)生碰撞，導(dǎo)致涂層損傷變形零件局部凸起或凹陷，以及幾何形狀發(fā)生改變。鹽霧實(shí)驗(yàn)是一項(xiàng)歷史最久、使用最廣的人工加速腐蝕實(shí)驗(yàn)方法。實(shí)驗(yàn)方法：氯化鈉溶液濃度50g/L，PH值6.57.2。氯化鈉溶液在鹽霧箱中被壓縮空氣擠出，成霧狀，被測(cè)