事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

1、江蘇亞太輕合金科技股份有限公司事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估2017 年 3 月1 企業(yè)單位概況江蘇亞太輕合金科技股份有限公司（以下簡稱“亞太輕合金” ）于2001年 10 月成立，注冊(cè)資本 104000萬元，法人代表：周福海，職工人數(shù)： 850人。公司位 于新區(qū)坊興路 8號(hào)，是一家亞太科技以生產(chǎn)精密鋁管、專用型材和高精度棒材為 主、專門為汽車熱交換系統(tǒng)、底盤系統(tǒng)、懸掛系統(tǒng)和制動(dòng)系統(tǒng)零部件的汽車零 部件生產(chǎn)商提供配套，是國內(nèi)汽車鋁擠壓材行業(yè)龍頭企業(yè)。公司可以生產(chǎn) 1系列至7系列牌號(hào)、鋁管壁厚最小可達(dá)0.2mm、型材最大外接圓尺 寸可達(dá)210mm 的多種產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于奔馳、寶馬、別克、奧迪、福特、豐田、 紅旗、

2、桑塔 納、東風(fēng)等國內(nèi)外知名品牌汽車。1.1 周邊環(huán)境及廠區(qū)布置概述1.1.1 地理位置及周邊環(huán)境江蘇亞太輕合金科技股份有限公司位于無錫市新區(qū)坊興路 8號(hào)。無錫新區(qū)位 于無錫市東南部，鄰近無錫碩放機(jī)場，距市中心 6km，離長江口岸40km。滬寧 高速公路、 312國道、滬寧鐵路、京杭大運(yùn)河穿境而過，交通十分便利，園區(qū)內(nèi) 各項(xiàng)基礎(chǔ)設(shè)施配套齊全。本公司位于無錫市新區(qū)坊興路 8號(hào)。東面為向陽路、中益軸承和東部精機(jī)， 南面為蘇陽建設(shè)有限公司、威爾藥業(yè)和中野機(jī)械，西面為和晶科技和錦峰塑膠， 北面為春陽鍛件廠和空地。1.1.2 平面布置整個(gè)廠區(qū)占地面積 78000 平方米，建筑面積約 16968 平方米，

3、公司設(shè) 1 個(gè) 大門，廠區(qū)呈長方形， 在廠區(qū)沿坊興路開設(shè)大門。 廠區(qū)建筑物基本呈西北分布， 工廠西側(cè)為軋管區(qū)、 拉直區(qū)、 廢料庫、 熔煉車間、 油品中間庫、 ?；瘜W(xué)品庫等； 廠區(qū)北側(cè)為叉車維修區(qū)、切割區(qū)、成品庫；廠區(qū)中間為主車間，主車間分為 P5/P6車間、P3/P4車間、P9車間、盤拉車間、分切車間、熱處理車間等；廠 區(qū)南側(cè)為金加工車間、水處理房、輔助用房、辦公室、綜合樓等；廠區(qū)從側(cè)為 清洗車間、包裝區(qū)和食堂等。廠區(qū)設(shè)置 20 米寬的環(huán)形道路，出入口設(shè)置在坊興路上，廠區(qū)平面布置見附件。1.2 工藝流程介紹（1）鋁合金管材、棒材、型材及 MPE 項(xiàng)目（一、二期項(xiàng)目）生產(chǎn)工藝流程：圖1-1鋁合金

4、管材、棒材、型材鋁錠、合金E的生產(chǎn)工藝流程圖工藝說明： 將外購的鋁錠投到熔煉爐中，并根據(jù)產(chǎn)品需要添加各種合金元素，將熔煉 爐升溫至660-670° C,使鋁錠熔化。然后將鋁液注入鑄型，澆注成鋁圓棒。澆 鑄成的高涅鋁棒直接浸入水中冷卻，然后將冷卻的鋁棒切割成一定長度的鋁棒， 清除鋁棒表面氧化皮。鋁棒在感應(yīng)爐中加熱，加熱到一定溫度后通過擠壓機(jī)擠 壓成型，擠壓過程使用循環(huán)水冷卻。將成型的鋁棒進(jìn)行盤拉，拉成鋁管，拉直 過程使用機(jī)械油潤滑。然后鋁棒進(jìn)行清洗，以去除產(chǎn)品表面油脂，清洗后進(jìn)入退火爐。退火處理 后產(chǎn)品自然通風(fēng)冷卻，合格產(chǎn)品即為成品，檢查出的不合格品返回熔煉爐重新 生產(chǎn)。（2）熱交換平

5、行流鋁合金管（MPE）成品加工工藝半 成品圖1-2熱交換平行流鋁合金管（MPE）成品加工工藝流程圖電弧噴鋅：利用燃燒于兩根連續(xù)送進(jìn)的金屬絲（鋅絲）之間的電弧來熔化 金屬，用高速氣流把熔化的金屬霧化，并對(duì)霧化的金屬粒子加速使它們噴向工 件形成涂層。將成型后的鋁管通過噴鋅機(jī)，并在噴鋅機(jī)內(nèi)自動(dòng)噴鋅。自動(dòng)噴鋅 時(shí)分上下兩個(gè)方向?qū)π筒牡恼疵孢M(jìn)行噴鋅。此工序有顆粒物（鋅粉）產(chǎn)生。冷卻：將噴鋅之后的工件直接進(jìn)入純水槽中進(jìn)行冷卻，待噴鋅之后的工件 回到常溫狀態(tài)再進(jìn)行后續(xù)加工。該工序?yàn)楸苊馑须s質(zhì)對(duì)部件表面潔凈度的影 響，故使用純水作為冷卻介質(zhì)。干燥：冷卻后的工件通過管道，通過風(fēng)刀吹干或者小型烘道電加熱進(jìn)行烘

6、 干。探傷：將工件經(jīng)超聲波探傷機(jī)進(jìn)行檢測，檢測異常部位，同時(shí)對(duì)異常部分 進(jìn)行標(biāo)記。切割、篩選：根據(jù)產(chǎn)品的具體尺寸要求，將工件通過切割機(jī)進(jìn)行切割，同 時(shí)對(duì)有標(biāo)記的部件進(jìn)行篩選，完好的即為成品。切割時(shí)產(chǎn)生的鋁合金邊角料以 及不合格品作為原料回用于熔煉生產(chǎn)。(3) 汽車用鋁合金盤管、水箱扁管、 5049空調(diào)連接管、復(fù)合鋁管項(xiàng)目(三 ? 六期項(xiàng)目)生產(chǎn)工藝流程鋁錠合金圖 1-3-1 三? 六期項(xiàng)目主體生產(chǎn)工藝流程水箱扁管圖1-3-2三？六期項(xiàng)目主體生產(chǎn)工藝流程半成品軋機(jī)、潤滑油縮管機(jī)、拉車>自動(dòng)切斷機(jī)煤油鋁合金盤管5049空調(diào)連接管軋機(jī)縮管機(jī)、拉車自動(dòng)切斷機(jī)超聲波¥清洗機(jī)f>1

7、41制水1*r>Jk*-斷>超聲波清洗劑、水 1i紀(jì)制總丈制1r1切斷1LWA卜fi j nfc退火爐復(fù)合鋁管工藝說明本項(xiàng)目主體部分生產(chǎn)工藝說明： 熔煉： 將外購的鋁錠投到熔煉爐中， 并根據(jù)產(chǎn)品需要添加各種 合金元素，將熔煉爐升溫至660-670° C,使鋁錠熔化。熔煉爐使用 天然氣作為燃料。高溫鋁 液與空氣接觸時(shí)發(fā)生氧化反應(yīng)產(chǎn)生煙塵。 鑄造： 鑄造前利用除氣機(jī)將熔煉液進(jìn)行除氫處理， 然后根據(jù)產(chǎn) 品的要求將熔化的鋁液導(dǎo)入垂直下引式半連鑄機(jī)中進(jìn)行壓鑄， 澆鑄成 的鋁棒直接浸入純水中 冷卻。此處用水作為脫模劑。 加熱：利用均勻化爐在550° C左右溫度下對(duì)鋁棒進(jìn)行加

8、熱處 理，使材質(zhì)更加均勻。時(shí)效爐采用天然氣為燃料。 冷卻：將均勻化處理后的鋁棒使用純水噴淋以達(dá)到冷卻目的。 去皮：利用剝皮機(jī)清除鑄造過后鋁棒表面的氧化物。 加熱：利用加熱爐在400-450° C左右溫度下對(duì)鋁棒進(jìn)行預(yù)熱， 此工序主要為下道擠壓工序做準(zhǔn)備。加熱爐采用天然氣為燃料。 擠壓：將加熱到一定溫度的鋁棒利用擠壓機(jī)將鋁管擠壓成型， 成型后的鋁棒即為半成品。I 水箱扁管生產(chǎn)工藝說明： 盤 /拉管：半成品粗型鋁管利用軋管機(jī)將其拉細(xì)，然后利用盤 拉機(jī)進(jìn)行管 材盤拉。細(xì)的鋁管則直接進(jìn)行盤拉。 軋制：粗型鋁管利用縮管機(jī)將其拉細(xì)或通過扁管機(jī)將鋁管進(jìn)行 軋制。 切斷：利用自動(dòng)切斷機(jī)將鋁管進(jìn)行切割

9、。 清洗：水箱扁管使用煤油進(jìn)行清洗，清洗后不需要用水清洗。II 鋁合金盤管生產(chǎn)工藝： 盤 /拉管：半成品粗型鋁管利用乳管機(jī)將其拉細(xì)，然后利用盤 拉機(jī)進(jìn)行管 材盤拉。細(xì)的鋁管直接進(jìn)行盤拉。 清洗：鋁合金盤管使用銅管內(nèi)表清洗劑在封閉的系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行清 洗，清洗后 不需要用水清洗。 烘干：經(jīng)過清洗后的鋁合金盤管進(jìn)入在線退火爐內(nèi)進(jìn)行烘干。 退火：將清洗后的鋁管在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下利用在線退火爐進(jìn)行退 火處理。 鋁合金盤管切斷：利用矯直切斷機(jī)將鋁管進(jìn)行切割。III5049 空調(diào)連接管生產(chǎn)工藝： 軋制 /拉制：半成品粗型鋁管利用縮管機(jī)將其拉細(xì)或通過扁管 機(jī)將鋁管進(jìn) 行軋制。 切斷： 利用自動(dòng)切斷機(jī)將鋁管進(jìn)行切割，

10、此工序有廢邊角料產(chǎn) 生。 清洗： 5049 空調(diào)連接管使用煤油進(jìn)行清洗，清洗后不需要用 水清洗。IV 復(fù)合鋁管生產(chǎn)工藝： 軋制 /拉制：半成品粗型鋁管利用縮管機(jī)將其拉細(xì)或通過扁管 機(jī)將鋁管進(jìn) 行軋制。 切斷：利用切割機(jī)將鋁管進(jìn)行切割。 清洗：復(fù)合鋁管使用超聲波清洗劑在超聲波清洗機(jī)中進(jìn)行清 洗，去除產(chǎn)品表面的油脂。 清洗：用清洗劑清洗后的鋁管再用水進(jìn)行清洗。 退火：將清洗后的鋁管利用在線退火爐進(jìn)行退火處理C、汽車ABS閥塊用鋁型材生產(chǎn)工藝流程鋁錠合金圖1-4汽車ABS閥塊用鋁型材生產(chǎn)工藝流程爛模：由于經(jīng)鑄造后的模具中殘留部分鋁，片堿和水按1:5的比例在堿洗槽中調(diào)配成堿液，將模具投入到堿洗槽中，加

11、蓋密封浸泡片 刻，再通過吊鉤將工件 取出后自然放置片刻，人工用去離子水對(duì)模 具表面進(jìn)行擦洗，輕敲模具，使模具表面鋁料脫落達(dá)到清潔效果。反應(yīng)方程式：2AI+2NaOH+2H 2O=2NaA1O2+3H2工藝說明：熔煉：將外購的鋁錠投到熔煉爐中，并根據(jù)產(chǎn)品需要添加各種合 金元素，將 熔煉爐升溫至660-670° C,使鋁錠熔化。熔煉爐使用天 然氣作為燃料。高溫鋁液 與空氣接觸時(shí)發(fā)生氧化反應(yīng)產(chǎn)生煙塵。鑄造：鑄造前利用除氣機(jī)將熔煉液進(jìn)行除氫處理， 然后根據(jù)產(chǎn)品 的要求將熔 化的鋁液導(dǎo)入垂直下引式半連鑄機(jī)中進(jìn)行壓鑄，澆鑄成 的鋁管直接浸入純水中冷 卻。此處用水作為脫模劑。片堿、水爛膜加熱：利用

12、電加熱均勻化爐對(duì)鋁管進(jìn)行加熱處理。 冷卻：將成型工件直接加入純水槽中進(jìn)行直接冷卻。去皮：利用剝皮機(jī)清除鑄造過后鋁管表面的氧化物。加熱：利用電加熱爐對(duì)鋁管進(jìn)行加熱處理。擠壓：將加熱到一定溫度的鋁管利用擠壓機(jī)通過相應(yīng)的模具將鋁 管擠壓成 型，成型后的鋁管即為半成品。時(shí)效：利用時(shí)效爐對(duì)鋁管進(jìn)行時(shí)效處理，以增加產(chǎn)品的硬度，提 高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。切割：利用全自動(dòng)測控切割機(jī)切割成所需長度。檢測：切割完成的產(chǎn)品通過鋁圓棒超聲波檢測設(shè)備進(jìn)行最后的測試，測試合格的產(chǎn)品即可包裝出廠1.3主要原輔材料及產(chǎn)品介紹江蘇亞太輕合金科技股份有限公司在生產(chǎn)過程中使用的主要原輔材料及產(chǎn)品如表所示：表1-1主要原輔材料清單序 號(hào)名

13、稱年用量性狀最大儲(chǔ)存 量包裝方式運(yùn)輸方式控制 溫度控制壓力儲(chǔ)存地點(diǎn)1鋁錠168wt/a固體8.4 萬 t/a/外購、汽運(yùn)常溫常壓鋁錠庫、 戶外2合金124wt/a固體6.2 萬 t/a/外購、汽運(yùn)常溫常壓原料倉庫3液氮577t/a液體30 t/a儲(chǔ)罐外購、汽運(yùn)常溫常壓水處理房 南側(cè)4煤油317t/a液體16 t/a200L桶裝外購、汽運(yùn)常溫常壓油品中間 庫5柴油56t/a液體2.8 t/a儲(chǔ)罐外購、汽運(yùn)常溫常壓油品中間 庫（用于 叉車）6機(jī)械油1589t/a液體79.45 t/a150L桶裝外購、汽運(yùn)常溫常壓油品中間 庫7天然氣720萬m3/a氣體/管道輸送外購、管道 輸送常溫常壓/8鹽酸0.

14、237t/a液體0.01 t/a500mL 瓶裝外購、汽運(yùn)常溫常壓?；穾?氣氧化鈉55t/a固體2.7 t/a袋裝外購、汽運(yùn)常溫常壓?；穾?0硝酸(65%? 68%)0.337t/a液體0.017 t/a500ml 瓶裝外購、汽運(yùn)常溫常壓?；穾?1氫氟酸O.lllt/a液體0.005 t/a500ml 瓶裝外購、汽運(yùn)常溫常壓?；穾?2液氬190.74t/a液體9.5 t/a儲(chǔ)罐外購、汽運(yùn)常溫常壓P8車間東13液氨0.704t/a液體0.35 t/a5m3儲(chǔ)罐外購、汽運(yùn)常溫常壓P5/6車間西表1-2產(chǎn)品方案及主體工程序號(hào)工程名稱（車間、生產(chǎn)裝置）生產(chǎn)能力運(yùn)行時(shí)數(shù)1官材、棒材和型材8000

15、 噸8640h2MPE （鋁合金平行流管）5500 噸8640h3汽車用鋁合金盤管17000 噸8640h4高檔汽車用水箱扁管4000 噸8640h5高檔汽車用5049空調(diào)連接管2000 噸8640h6汽車ABS閥塊用鋁型材4000 噸8640h7髙性能無縫鋁合金復(fù)合管7000 噸8640h1.4主要設(shè)備介紹主要生產(chǎn)設(shè)備及公共輔助設(shè)施情況詳見表1-3所示表1-3主要設(shè)備設(shè)施清單類別含口 產(chǎn)口仃類別名稱規(guī)格或型號(hào)數(shù)量冶）地點(diǎn)生產(chǎn)設(shè)備所有含口 產(chǎn)口仃熔煉爐15t傾翻式，燃?xì)馐?熔煉車間熔煉爐15t靜止，燃?xì)馐?熔煉車間均質(zhì)爐25t臺(tái)車式，燃?xì)馐?熔煉車間中頻感應(yīng)爐750kw1P4棒料加溫主車間中頻

16、感應(yīng)爐750KW1P5棒料加溫主車間棒料加熱爐1000KW1P9棒料加溫主車間鋁棒加熱爐2500t噴射式，燃?xì)馐?P3棒料加溫主車間噴熱式鋁棒快速加 熱爐CGL19噴射式，燃?xì)馐?P6棒料加溫主車間鋁棒加熱爐1000KW1P8棒料加溫主車間井式模具保溫爐3腔，電加熱式1P3P4模具加溫主車間井式模具保溫爐3腔，電加熱式1P9模具加溫主車間CGL井式模具保溫 爐2腔，電加熱式1P5模具加溫主車間井式模具保溫爐JZ-50-6,電加熱式1P6模具加溫主車間井式模具保溫爐RJX3-60-6,電加熱式1P8模具加溫主車間坑式爐電加熱式1主車間淬火退火兩用爐立式，電加熱式1主車間擠壓機(jī)3200T正向1P9

17、主車間臺(tái)灣壓機(jī)2000T正，反2P3P4主車間擠壓機(jī)YJQ-13501P5主車間擠壓機(jī)1350T 正1P6主車間進(jìn)口擠壓機(jī)2500T正向1P8車間倒立盤拉機(jī)XR-DL2盤拉車間倒立式盤拉機(jī)組22003盤拉車間冷床/5壓機(jī)配套車間起重機(jī)/43全廠無屑切割機(jī)/1主車間垂直下引式半連鑄機(jī)/1主車間精密冷軋管機(jī)/16直拉、乳管車間多槽式自動(dòng)超聲波清洗機(jī)/1主車間清洗機(jī) 除氣機(jī)/1主車間拉直機(jī)/2直拉、乳管車間脈沖除塵設(shè)備/1主車間收卷機(jī)/1主車間單連機(jī)/2主車間放卷拉機(jī)/2主車間打頭機(jī)/1主車間剝皮機(jī)/3主車間渦流探傷機(jī)/1主車間30雙線軋機(jī)/1直拉、軋管車間矯直切斷機(jī)S1-3 型5主車間井式氮化爐電

18、加熱式1擠壓模具庫貯運(yùn)設(shè)備儲(chǔ)氣罐（壓縮空氣）3m3,|Mpa,150 C °2空壓儲(chǔ)氣罐（壓縮空氣）0.38m3, 0.8Mpa,150°C1機(jī)房 熔煉車間儲(chǔ)氣罐（壓縮空氣）lm3,l.05Mpa,110 C1清洗間儲(chǔ)氣罐（壓縮空氣）lm3,l.05Mpa,110"C1P8車間儲(chǔ)氣罐（壓縮空氣）0.6m3,i.0Mpa,110 C°2盤拉切割車間儲(chǔ)氣罐（壓縮空氣）0.6m3,i.0Mpa,110 C°2P8車間儲(chǔ)氣罐（氮?dú)猓?m3,3.94Mpa,110 C°1空壓機(jī)房液氨鋼瓶200kg1氮化處理間液氬儲(chǔ)罐5m31P8車間東側(cè)變壓器1

19、5m31水處理房南側(cè)公輔設(shè)備配電柜/54變電所及各車間高壓機(jī)/4空壓機(jī)房水處理循環(huán)系統(tǒng)/1套水處理房水處理反滲透系統(tǒng)/1套水處理房冷卻塔/7廠區(qū)消防泵11KW2水處理消防水池150m31水處理2 事故風(fēng)險(xiǎn)描述2.1 原材料和產(chǎn)品的危險(xiǎn)特性描述本項(xiàng)目使用的主要原輔材料有鋁錠、液氬、鹽酸、氫氧化鈉、煤 油、 柴油、機(jī)械油、天然氣、液氮、液氨、硝酸 （65 68%）、氫氟酸 等。1、易燃易爆性 江蘇亞太輕合金科技股份有限公司在生產(chǎn)過程中使用和儲(chǔ)存的 液氨、天然氣、煤油、柴油等易燃易爆化學(xué)品。2、毒性 江蘇亞太輕合金科技股份有限公司在生產(chǎn)過程中使用和儲(chǔ)存各 類鹽酸、液氨、煤油、柴油、液氮、氫氟酸等可能

20、造成健康危害的化 學(xué)品。3、腐蝕性 江蘇亞太輕合金科技股份有限公司在生產(chǎn)過程中使用和儲(chǔ)存氫 氧化鈉、硝酸、氫氟酸、鹽酸等腐蝕性化學(xué)品。2.2 生產(chǎn)及儲(chǔ)存過程危險(xiǎn)、有害因素分析2.2.1 火災(zāi)、爆炸1）熔煉過程中使用天然氣作燃料，若在點(diǎn)火過程中點(diǎn)火順序出 錯(cuò)，風(fēng)機(jī)突然停轉(zhuǎn)，爐膛內(nèi)正壓燃燒，天然氣 （噴嘴 ）供氣不穩(wěn)定，時(shí) 緩時(shí)急，意外熄火未及時(shí)進(jìn)行吹掃，冒然進(jìn)行二次點(diǎn)火，導(dǎo)致天然氣 大量積存在燃燒室內(nèi)， 天然氣與空氣混合形成爆炸性混合氣體遇火源 易產(chǎn)生火災(zāi)和爆炸事故。2）如熔煉爐及附件未按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、施工、安裝，日常管理不 善，一旦天然氣泄漏遇電氣火花，或明火或操作人員吸煙，或違章動(dòng) 火等，很

21、有可能引發(fā)火災(zāi)爆炸；室內(nèi)通風(fēng)不良，還可引起操作人員窒 息。如燃燒器氣閥內(nèi)漏，安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置缺失或失效，點(diǎn)火時(shí)可能會(huì)發(fā)生爐膛爆炸事故。3）熔煉爐在意外熄火時(shí)如果沒有熄火保護(hù)裝置 ,操作人員未能及 時(shí)采取措施，導(dǎo)致爐膛內(nèi)天然氣積聚， 重新點(diǎn)火時(shí)可能引發(fā)爐膛爆炸。4）若熔煉爐周圍堆放可燃、易燃物，廠房漏水，雨雪天未及時(shí)關(guān) 閉門窗等，遇鋁液則容易引發(fā)火災(zāi)。5）如熔煉作業(yè)場所積水，模盤等的預(yù)熱干燥工作不到位，鋁液遇 水，或剩佘的熔渣與水接觸，則可能會(huì)引起爆炸事故。6）熔煉爐的測溫儀表、熱電偶若損壞后未及時(shí)更換，設(shè)備溫度無 法監(jiān)控，可引起設(shè)備超溫，從而引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。7）澆鑄場所的地方若有積水，一旦

22、與鋁液接觸，可能會(huì)發(fā)生爆炸 事故。鋁液遇可燃物可引起燃燒。8）均質(zhì)爐使用天然氣作燃料，如果點(diǎn)火失敗或熄火保護(hù)裝置失 效，天然氣與空氣混合形成爆炸性混合氣體遇火源易產(chǎn)生火災(zāi)和爆 炸。9）均質(zhì)爐的測溫儀表、熱電偶若損壞后未及時(shí)更換，設(shè)備溫度無 法監(jiān)控，可引起設(shè)備超溫，從而引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。10）預(yù)熱爐使用天然氣作燃料，如果點(diǎn)火失敗或熄火保護(hù)裝置失 效，天然氣與空氣混合形成爆炸性混合氣體遇火源易產(chǎn)生火災(zāi)和爆 炸。11）中頻電爐控制柜的冷卻水一旦斷供，會(huì)使柜內(nèi)發(fā)熱嚴(yán)重，從 而引發(fā)電氣火災(zāi)事故，并進(jìn)而引發(fā)二次事故。12）盤拉過程中使用的拉制油為可燃物，一旦有著火源，可能發(fā) 生火災(zāi)事故。13）氨氣在高溫

23、下分解成氮?dú)夂蜌錃?，氫氣為易燃易爆性氣體， 一旦氫氣未燃盡，如遇明火有爆炸的危險(xiǎn)。14）在使用煤油對(duì)鋁管進(jìn)行表面清洗的過程中， 因煤油屬于易燃、 易爆的乙類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)，極易被點(diǎn)燃，容易引起火災(zāi)、爆炸事故。如煤油發(fā)生潑灑、泄漏加上清潔過程中煤油的揮發(fā)，若通風(fēng)不良，一 旦煤油泄漏且濃度達(dá)到爆炸極限， 遇點(diǎn)火源可能發(fā)生火災(zāi)、 爆炸事故15）本項(xiàng)目中利用天然氣做為燃料供給熔煉爐、均質(zhì)爐等使用。 若天然氣管道釆用的管件、儀表、配件等質(zhì)量存在先天性的缺陷，投 入運(yùn)行后相應(yīng)安全檢查措施不落實(shí)， 安全技術(shù)操作規(guī)程不健全， 作業(yè) 人員處理突發(fā)事件的應(yīng)急能力欠缺， 日常維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí)， 防靜電措 施無或失效等，

24、導(dǎo)致天然氣泄漏，有可能引起燃燒、 爆炸等惡性事故。在天然氣管道停產(chǎn)檢修時(shí)，由于檢修前未對(duì)天然氣管道進(jìn)行置 換、清掃合格就進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。16）在易燃易爆性物料使用區(qū)域動(dòng)火檢修時(shí)，如未釆取有效的安 全措施， 可引起區(qū)域內(nèi)火災(zāi)事故。 尤其是在檢修和維護(hù)保養(yǎng)時(shí)需進(jìn)行 電焊、切割等動(dòng)火作業(yè)或在高處進(jìn)行焊割作業(yè)，飛濺的火花、散落的 熔渣容易造成工作場所可燃物的燃燒，甚至引起火災(zāi)事故。17）煤油、柴油儲(chǔ)罐存放在油品中間庫內(nèi)，儲(chǔ)存場所如果沒有良 好的通風(fēng)設(shè)施，高溫季節(jié)的溫度超聚，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。18）煤油、柴油等儲(chǔ)存場所如果沒有溫度、濕度測量儀表，無法 掌控庫房溫濕度，一旦溫度超

25、過物品儲(chǔ)存的要求，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆 炸事故。19）若儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)有缺陷，連接部位與本體等密封不嚴(yán)，容易發(fā) 生泄漏，泄漏后遇明火或靜電火花有火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。20）儲(chǔ)罐因材質(zhì)選用不當(dāng)、焊接質(zhì)量差、罐上各類附件配置不當(dāng)、 閥門關(guān)合不嚴(yán)等原因致使儲(chǔ)罐發(fā)生易燃易爆液體物品滲漏 ，遇火源則 引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。21）入罐進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)沒有按規(guī)定辦理入罐手續(xù)，沒有進(jìn)行盲 板封堵、置換作業(yè)、氣體濃度分析等容易引起火災(zāi)、爆炸、中毒、窒 息事故。22）如果危險(xiǎn)品儲(chǔ)存場所的存放面積不夠或堆放過于擁擠可造成 庫， 通風(fēng)不氣、堵塞疏散通道、溫度過高、濕度過大，使物品達(dá)不 到安全要求，或互為禁忌物品混放，如酸堿混放，或未

26、按安全防火規(guī) 范要類、分區(qū)、分庫存放，易造成火災(zāi)、中毒等事故。23）如果危險(xiǎn)品儲(chǔ)存場所的防雷設(shè)施不完善或措施不合理，在雷電天氣影響下，容易引發(fā)倉庫火災(zāi)危險(xiǎn)24）在倉庫的日常維護(hù)和搬運(yùn)危險(xiǎn)品過程中如果工作人員未執(zhí)行 輕裝輕卸，不小心損壞包裝容器或者堆垛間距不夠、堆垛過高不穩(wěn)， 發(fā)生傾倒，違反安全操作規(guī)程，容易造成火災(zāi)、爆炸、物料坍塌等事 故。25）如果危險(xiǎn)化學(xué)品的釆購、保管人員未經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，違章作 業(yè)和儲(chǔ)運(yùn)中野蠻裝卸均有可能造成危險(xiǎn)化學(xué)品的泄漏，從而引發(fā)火 災(zāi)、爆炸事故。26）變壓器火災(zāi)、爆炸 變壓器由于匝間短路、 相間短路、 層間短路或內(nèi)部變壓器連接 不良會(huì)引起絕緣損壞起火、爆炸。 變壓器因

27、油質(zhì)劣化，引起絕緣損壞而著火、爆炸。 變壓器因漏油、 滲油或其他原因，造成油位異常和短路等，會(huì) 引起變壓器火災(zāi)、爆炸。 變壓器高低壓套管因絕緣擊穿造成變壓器火災(zāi)、爆炸。 外部系統(tǒng)短路等故障，一旦開關(guān)拒動(dòng)，或繼電保護(hù)裝置拒動(dòng)， 造成變壓器火災(zāi)、爆炸事故。 維修質(zhì)量差、 運(yùn)行事故處理不當(dāng)、 誤判斷等原因可能引起變壓 器火災(zāi)、爆炸事故。 雷擊、接地不良、小動(dòng)物接近等會(huì)引起線路短路，造成變壓器 起火和爆炸。27）電纜火災(zāi) 電纜絕緣下降、 老化短路， 電纜長期超負(fù)荷運(yùn)行等會(huì)引起電纜 起火。 檢修工藝不良，會(huì)造成電纜短路起火。 外力機(jī)械損傷也會(huì)引起電纜接地短路造成電纜著火。 在電纜附近有外界熱源和火源，會(huì)

28、導(dǎo)致電纜火災(zāi)事故。28）其他電氣線路的短路、過載和接觸電阻過大等均會(huì)產(chǎn)生電氣 火險(xiǎn)。29）雷擊危險(xiǎn)：供配電裝置、配線 （纜）、構(gòu)架、電氣室、用電設(shè)備 等都有遭受雷擊可能。若防雷設(shè)計(jì)不合理、施工不規(guī)范、接地電阻值 不符合規(guī)范要求 . 雷電過電壓在雷電波及范圍內(nèi)會(huì)嚴(yán)重破壞建筑物 及設(shè)備設(shè)施，并可能 : 人身安全乃至有致命的危險(xiǎn)，巨大的雷電流流 入地下，會(huì)在雷擊點(diǎn)及 ; 接的金屬部分產(chǎn)生極高的對(duì)地電壓，可能導(dǎo) 致接觸電壓或跨步電壓的） 事故；雷電流的熱效應(yīng)還能引起電氣火 災(zāi)及爆炸。30）供水系統(tǒng)的水質(zhì)、水溫、水量不能滿足工藝要求甚至供水中 斷，會(huì)被壓縮的空氣在級(jí)間冷卻器冷卻效率下降甚至失效， 致使運(yùn)

29、行 惡化，若處置措施不當(dāng)可能會(huì)引發(fā)炸缸及爆炸等事故的發(fā)生。壓縮空氣儲(chǔ)氣罐屬于壓力容器，當(dāng)設(shè)備的安全附件 （安全閥、壓 力表）失效、失控、金屬材料腐蝕、疲勞或未進(jìn)行定期保養(yǎng)時(shí)，存在 著發(fā)生爆炸或爆破的危險(xiǎn)性?？諝鈮嚎s機(jī)在運(yùn)行中由于潤滑系統(tǒng)故障或使用的潤滑油質(zhì)量不 符合要求，導(dǎo)致軸承系統(tǒng)溫度升高，潤滑油碳化，直至運(yùn)行惡化，有 可能引發(fā)大災(zāi)或設(shè)備損壞等事故。空氣壓縮機(jī)如安裝不符合要求， 會(huì)加劇振動(dòng)， 容易造成與其相連 氣管路系統(tǒng)受到附加的疲勞載荷， 強(qiáng)度降低，進(jìn)而出現(xiàn)松動(dòng)以至開裂， 輕則產(chǎn)生泄露，重則引起爆炸，釀成事故。31）氮?dú)?、氬氣系統(tǒng)的設(shè)備、管道處于受壓狀況下運(yùn)行，有壓力 升高的可能，如果設(shè)計(jì)

30、、材質(zhì)、制造、安裝等環(huán)節(jié)存在缺陷，在運(yùn)行 中因安全裝置失效有可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。2.2.2 灼燙1）由于熔煉溫度高達(dá)680° C720° C,如果熔化金屬中含有異物 或遇水就有可能引起爆炸燙傷事故。2）熔化鋁錠時(shí)，若未將材料烘干，則水份進(jìn)入鋁液將產(chǎn)生爆濺， 導(dǎo)致人員燙傷事故。3）如熔煉作業(yè)場所積水，模盤等的預(yù)熱干燥工作不到位，鋁液遇水，或剩佘的熔渣與水接觸，則可能會(huì)引起爆炸和高溫灼燙事故。4）如設(shè)備保溫層破損， 員工的個(gè)體勞動(dòng)防護(hù)服未穿著或穿著使用 不當(dāng)， 操作人員觸及高溫物體，也會(huì)導(dǎo)致高溫灼燙的事故。5）溶煉爐溫度高達(dá)680° C720° C,作業(yè)

31、環(huán)境氣溫高，熱輻射強(qiáng) 度大，相對(duì)濕度低，如通風(fēng)、降溫不良，可能引發(fā)中暑。長期處在高 溫環(huán)境下，還會(huì)導(dǎo)致人體體溫調(diào)節(jié)、水鹽代謝、循環(huán)、泌尿、消化系 統(tǒng)等生理功能的改變，主要表現(xiàn)為體溫調(diào)節(jié)功能失調(diào)、血壓下降、水 鹽代謝紊亂、心肌損傷、腎臟功能下降。6）在澆鑄過程中，若操作人員不正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，或型模 中注入 金屬溶液過滿，有可能引發(fā)高溫灼燙事故。7）若澆鑄前金屬型模未預(yù)先加熱， 則澆鑄時(shí)，鋁液飛濺濺及人體， 造成高溫灼燙。8）澆鑄過程中若模具密封不良，澆鑄時(shí)易造成鋁液噴射，導(dǎo)致操 作人員燙傷； 如保溫層破損， 或員工的個(gè)體勞動(dòng)防護(hù)服未穿著或穿著 使用不當(dāng)，操作人員觸及高溫物體，也會(huì)導(dǎo)致高溫灼

32、燙的事故。9）均質(zhì)處理的溫度為550° C600° Co如設(shè)備保溫層破損，員工 的個(gè)體勞動(dòng)防護(hù)服未穿著或穿著使用不當(dāng)，操作人員觸及高溫物體， 也會(huì)導(dǎo)致高溫灼燙的事故。10）模具維修前需用液堿進(jìn)行爛模處理，如操作人員無個(gè)人防護(hù) 措施或防護(hù)不當(dāng)，可能導(dǎo)致化學(xué)灼傷。11）擠壓前需將棒材預(yù)熱到 420? 500° C,加熱方式有兩種：天 然氣加熱爐和中頻感應(yīng)爐。 作業(yè)時(shí)如操作不當(dāng)、 防護(hù)不當(dāng)或防護(hù)缺失， 容易導(dǎo)致高溫灼燙。12）熱處理爐溫度較高，如果隔熱保溫措施不良或隔熱層損壞， 作業(yè)人員不按操作規(guī)程操作， 或個(gè)人防護(hù)用品缺失， 不慎接觸到高溫 物體表面，可引起高溫灼燙。

33、13）鹽酸、硝酸、氫氟酸、燒堿等具有明顯的腐蝕性，因此危險(xiǎn) 品在儲(chǔ)存過程中存在化學(xué)灼傷的危險(xiǎn)性，如酸、堿等腐蝕性原料，一 旦泄漏到底部，將對(duì)設(shè)備造成腐蝕，人員接觸會(huì)造成化學(xué)灼傷的危險(xiǎn)性。2.2.3 中毒與窒息1）在熔煉過程中，會(huì)產(chǎn)生一定量的煙塵和有毒氣體，如作業(yè)場所 排風(fēng)系統(tǒng)不暢， 作業(yè)人員長期吸入煙塵和有毒氣體， 將對(duì)人體產(chǎn)生一 定的職業(yè)危害。2）熔煉過程中同時(shí)加入精煉劑與氬氣進(jìn)行精煉， 一旦氬氣泄漏未 及時(shí)發(fā)現(xiàn)，達(dá)一定濃度，有可能引發(fā)作業(yè)人員窒息傷亡。3）澆鑄丼內(nèi)部因生產(chǎn)需要定期清理， 人員在井下清理時(shí)如空氣流 通不暢，供氧不足，容易引起窒息傷害。4）在澆鑄過程中，產(chǎn)生一定量的煙塵和有毒氣

34、體，如作業(yè)場所排 風(fēng)系統(tǒng)不暢， 作業(yè)人員長期吸入煙塵和有毒氣體， 將對(duì)人體產(chǎn)生一定 的職業(yè)危害。5）棒材預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱溫度為420? 500° C,對(duì)周邊作業(yè)人員可能 產(chǎn)生熱輻射傷害，造成人體疲勞、中暑、衰竭、灼傷皮膚。6）熱處理爐產(chǎn)生的熱輻射，易造成人體疲勞、中暑、衰竭、灼傷 皮膚。7）熱處理過程中釆用氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體， 一旦氮?dú)庑孤┪醇皶r(shí)發(fā) 現(xiàn)，達(dá) 一定濃度，有可能引發(fā)作業(yè)人員窒息傷亡。8）氮化爐熱處理時(shí)產(chǎn)生的有毒廢氣，如廢氣處理不當(dāng)，容易引起 操作人員的中毒傷害。9）模具氮化處理時(shí)使用液氨，如液氨鋼瓶存放不當(dāng)，放置在靠近 熱源或受曰光爆曬的地方， 則氨瓶受熱膨脹可能引起爆炸； 若

35、液氨鋼 瓶發(fā)生泄漏，大量接觸液氨可引起嚴(yán)重灼傷、凍傷，氨屬高毒物質(zhì)， 無論由于鋼瓶泄漏 , 還是管道系統(tǒng)及加熱爐因密封失效泄漏，過多氨 氣吸入會(huì)發(fā)生中毒。10）氮化處理時(shí)使用氮?dú)鉃橹舷⑿詺怏w，如不慎泄漏，而車間通 風(fēng)不良，操作人員防護(hù)不到，可能導(dǎo)致窒息危害。11）產(chǎn)品測試過程中要使用鹽酸、硝酸、氫氟酸、燒堿等物質(zhì)，這些物質(zhì)有明顯的氧化性、 腐蝕性， 因此在使用過程中存在化學(xué)灼傷 和中毒的危險(xiǎn)性。2.2.4 機(jī)械傷害1）熔煉作業(yè)所使用的機(jī)械設(shè)備較多， 作業(yè)時(shí)如操作不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生機(jī) 械傷害。2）擠壓成型過程中利用擠壓機(jī)將棒材擠壓成型。 擠壓機(jī)的運(yùn)動(dòng)部 件，如果安全防護(hù)設(shè)施不全或無，會(huì)導(dǎo)致操作人員的機(jī)械

36、傷害。3）金屬切削加工過程中飛出的高溫高速的金屬切屑或刀具破碎 飛出的碎片等會(huì)造成人體或臉部、眼部等部位的傷害。4）由于人們不小心接觸到靜止或運(yùn)動(dòng)的刀具或加模具的毛刺、 鋒 利的棱角等會(huì)給操作者造成刺割傷害。5）金屬切削機(jī)械的旋轉(zhuǎn)部件是引發(fā)纏繞和絞傷的危險(xiǎn)部位， 如果 操作人員穿戴寬松衣服或操作時(shí)戴手套， 衣服的衣角、 下擺或手套不 慎接觸到高速旋轉(zhuǎn)的部件極易被纏繞， 甚至把身體被卷入而引起纏繞 和絞傷。6）機(jī)械加工機(jī)床局部照明不足或其燈光放置位置不利于操作者 觀察操作過程，而產(chǎn)生錯(cuò)誤操作導(dǎo)致傷害事故。7）機(jī)床周圍布局不合理，衛(wèi)生條件不好，模具、半成品堆放不合 理，廢鐵屑未能及時(shí)清理， 妨礙生

37、產(chǎn)人員的正常活動(dòng)，造成滑到致傷 或模具掉落傷人。10）切斷鋁管時(shí)使用切割機(jī)， 如作業(yè)操作不當(dāng)容易引起機(jī)械傷害。11）連鑄機(jī)的運(yùn)動(dòng)部件，如果安全防護(hù)設(shè)施不全或無，會(huì)導(dǎo)致操 作人員機(jī)械傷害。在拆裝模具時(shí)，存在著機(jī)械傷害、物體打擊等危險(xiǎn) 危害性。12）澆鑄后，釆用車床手動(dòng)或利用剝皮機(jī)自動(dòng)清除鋁管表面的氧 化物時(shí)，操作人員若不小心，或未按操作規(guī)程操作，未穿戴好勞動(dòng)防 護(hù)用品等，存在著機(jī)械傷害的危險(xiǎn)性。13）空氣壓縮機(jī)的動(dòng)力傳遞大多數(shù)是靠皮帶傳動(dòng)的，傳動(dòng)中速度很快，用皮帶較長，活動(dòng)的范圍較大，皮帶與傳動(dòng)輪的入角處非常危 險(xiǎn)，如沒有防護(hù)罩，會(huì)造成操作工被皮帶輪卷入造成機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。2.2.5 噪聲與振動(dòng)

38、1）熔煉車間運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備較多，產(chǎn)生的噪聲比較大，人員長期處于高 噪聲環(huán)境，會(huì)導(dǎo)致噪聲聾等職業(yè)病。2）在澆鑄過程中會(huì)產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)，長期處于這樣的工作環(huán)境 中，會(huì)損害作業(yè)人員身體健康。3）切割時(shí)切割機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)噪聲， 如作業(yè)人員長期處理高噪聲環(huán)境無 防護(hù)措 施或防護(hù)不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致噪聲聾等職業(yè)病。4）盤拉過程中盤拉機(jī)、熱處理設(shè)備噪聲較大，如作業(yè)人員長期處 于高噪聲環(huán)境無防護(hù) 措施或防護(hù)不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致噪聲聾等職業(yè)病。5）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)及刀具切割產(chǎn)生噪聲， 工人長期接觸會(huì)對(duì)聽力造成損 傷。6）用超聲波清洗鋁管時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大的噪聲，員工長期接觸，會(huì) 造成聽力損傷。7）空氣壓縮機(jī)在運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)， 長期在該作業(yè)環(huán)境

39、工 作的人會(huì)引起聽力損傷、神經(jīng)衰弱、心血管疾病及消化系統(tǒng)等疾病， 同時(shí)噪聲、 振動(dòng)作業(yè)環(huán)境會(huì)使操作人員的失誤率上升， 嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致 事故發(fā)生。2.2.6 觸電1）因使用的電氣設(shè)備較多，若用電設(shè)備漏電，未釆取接地、接零 措施或接地、接零措施失效，容易發(fā)生觸電事故。2）部分預(yù)熱爐、熱處理爐釆用電加熱 （中頻感應(yīng)爐 ），若員工操作 不當(dāng)可能發(fā)生觸電 事故；用電設(shè)備處于高溫環(huán)境，絕緣易老化或損 壞，若用電設(shè)備漏電， 未釆取接地、接零措施或接地、 接零措施失效， 容易發(fā)生觸電事故。3）包裝時(shí)采用打包機(jī)，在使用移動(dòng)電氣工具時(shí)，有發(fā)生觸電傷害 的危險(xiǎn)。4）在檢修作業(yè)時(shí)使用的設(shè)備絕緣破損、 接線失誤導(dǎo)致焊機(jī)外

40、殼漏 電、缺乏良好的接地保護(hù)或者身體接觸到焊鉗或焊槍的帶電部分可能 引起觸電事故。5）在設(shè)備的維護(hù)及檢修過程中， 若沒有加掛工作牌造成意外送電 或封作業(yè)規(guī)程，保護(hù)措施不當(dāng)可引起操作人員的肢體傷害及觸電傷 害，甚至死亡事故。2.2.7 高空墜落1）澆鑄丼深約15m，作業(yè)人員在作業(yè)時(shí)如防護(hù)不當(dāng)或操作不當(dāng)， 可能引起高空墜落傷害。2）進(jìn)行高處檢維修作業(yè)時(shí)，若未佩戴安全帶，維修人員存在失足 墜落風(fēng)險(xiǎn)。2.2.8 物體打擊1）進(jìn)行高處檢維修作業(yè)時(shí)，沒有釆取防滑措施和必要的安全防 護(hù)，可能造成人員高處墜落的事故。此外檢修工具放置不穩(wěn)墜落，可 能發(fā)生物體打擊事件。2）在倉庫日常搬運(yùn)堆垛過程中，若堆垛過高，高

41、處物料落下或物 料坍塌，發(fā)生砸傷事故。3）車間現(xiàn)場工件日常搬運(yùn)過程如不注意、未戴手套，有可能被銳 利的邊角割傷、碰傷、壓傷手腳。2.2.9 起重傷害 本項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中使用大量起重設(shè)備。 如果由于起重設(shè)備質(zhì)量 缺陷、 安全裝置失靈、操作失誤、管理缺陷等因素均有可能發(fā)生起 重傷害事故。1）當(dāng)?shù)蹉^、滑輪、鋼絲繩、起升機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器以及各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、 限位聯(lián)鎖等某一部件存在缺陷或不正常現(xiàn)象時(shí)，如不及時(shí)進(jìn)行調(diào)整、 檢修、一旦起吊重物，易發(fā)生重物墜落和物體打擊等事故。2）在作業(yè)中，違反操作規(guī)程， 或違反了起重機(jī)械安全管理規(guī)程 中“十不吊”的規(guī)定，易發(fā)生損壞機(jī)械、重物墜落、物體打擊和傷人等事故。3）在吊裝作業(yè)

42、時(shí)， 若吊運(yùn)方法不當(dāng)或違反安全規(guī)程或橋式起重機(jī) 靠線端沒有設(shè)置滑觸線防護(hù)板，一旦起升鋼絲繩碰觸滑觸線而帶電， 有觸擊的危險(xiǎn)。檢修起重機(jī)時(shí)，登高作業(yè)，一旦違反“十不登高”的 規(guī)定，能引發(fā)、高空墜落事故。4）若電氣控制系統(tǒng)的變壓器、繼電器、啟動(dòng)器等控制器，由于積 塵潮、絕緣老化會(huì)發(fā)生短路或由于超負(fù)載、 過電流繼電器失靈等原因， 致電氣控制裝置起火的危險(xiǎn)。5）本項(xiàng)目起重作業(yè)多、作業(yè)環(huán)境復(fù)雜、作業(yè)過程與其他生產(chǎn)交叉 進(jìn)行，若對(duì)動(dòng)裝述原因不加以重視，很容易發(fā)生起重傷害事故。另外 起重機(jī)制動(dòng)裝置失靈、利用極限位置限制器停車、利用打反車制動(dòng)、 帶載調(diào)整起升、 動(dòng)作業(yè)過程中進(jìn)行檢查和維修等都會(huì)導(dǎo)致起重傷害。2

43、.2.10 車輛傷害公司內(nèi)使用到叉車等廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛， 雖然只是在廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行運(yùn)輸 作業(yè)，但如果對(duì)安全駕駛和行車安全的重要性認(rèn)識(shí)不足，思想麻痹， 違章駕駛，以及管理不善，車輛帶病運(yùn)行等，無證駕駛叉車，或違規(guī) 進(jìn)行操作，出現(xiàn)以下 5 種情況，就會(huì)造成車輛傷害事故。1）翻倒：超速駕駛、突然剎車、在不合適的路面上行駛都有可 能發(fā)生翻車。2）超載：超過車輛的最大載荷。3）碰撞：與建筑物、管道、堆積物及其它車輛之間發(fā)生碰撞。4）載物失落：如果設(shè)備不合適，會(huì)造成載物從叉車上滑落。5）火災(zāi)或爆炸：電線短路、油管破裂、電池充電時(shí)產(chǎn)生氫氣等 情況下都可能導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸。6）搬運(yùn)、儲(chǔ)存過程中，要用到起重機(jī)械、叉車等設(shè)

44、備，存在著起 重傷害、車輛傷害等危險(xiǎn)。2.2.11 其他傷害1）盤拉過程中使用較多的機(jī)械油， 油污流出散落地面可引起人員滑跌，造成人員摔傷。2）包裝現(xiàn)場物料、產(chǎn)品若堆放雜亂，道路不暢通，妨礙生產(chǎn)人員 的正常活動(dòng)，可能造成滑倒致傷或工件 （具）掉落傷人。3）在夏季生產(chǎn)作業(yè)過程中，本項(xiàng)目的部分崗位如熔煉、澆鑄、熱 處理等崗位涉及到高溫作業(yè)， 沒有合理的休息制度、 通風(fēng)降溫措施或 消暑降溫辦法可引起作業(yè)人員中暑，增加作業(yè)人員的操作失誤率。4）車間和廠區(qū)無應(yīng)急照明設(shè)施、疏散通道不暢，一旦發(fā)生事故易 產(chǎn)生堵塞、混亂的局面，有可能存在擴(kuò)大事故的影響，甚至造成二次 事故傷害。5）新工人上機(jī)操作前，必須先進(jìn)行

45、培訓(xùn)，若操作上沒有達(dá)到一定 的熟練程度，沒有全面了解各種傷害的可能性及防護(hù)方法等容易引起 誤操作導(dǎo)致相關(guān)的傷害。6）夏季作業(yè)人員處在高溫金屬液熱輻射危害之中， 并承擔(dān)高強(qiáng)度 的體力勞動(dòng)，極易中暑。7）均質(zhì)爐作業(yè)環(huán)境氣溫高，熱輻射強(qiáng)度大，相對(duì)濕度低，如通風(fēng) 降溫不良，夏季可能引發(fā)中暑。8）中頻感應(yīng)爐在工作時(shí)，向外發(fā)射中頻電磁波，會(huì)對(duì)人體造成傷 害。9）在炎熱的夏季，出爐時(shí)熱處理設(shè)備周圍處于高溫作業(yè)環(huán)境，如 作業(yè)人員防護(hù)不當(dāng)，違規(guī)操作，或休息不好，可引起高溫中暑。10）貨物過量的堆堵可造成通道的阻塞、造成應(yīng)急疏散通道的封 堵等問題，給應(yīng)急疏散及火災(zāi)撲救等帶來困難。11）給水系統(tǒng) 給水設(shè)備或控制系統(tǒng)

46、故障會(huì)造成給水不正常， 可導(dǎo)致消防用水 無法保障，一旦遇到火災(zāi)可加重企業(yè)的火災(zāi)損失；同時(shí)消防水量、水 壓的設(shè)計(jì)不充分也可影響到消防用水的需求。 循環(huán)水系統(tǒng)的冷卻塔故障造成循環(huán)冷卻水溫度過高， 冷卻效果 達(dá)不到工藝要求，從而引發(fā)相關(guān)設(shè)備事故。 水泵在使用、 運(yùn)行過程中存在著機(jī)械傷害、觸電、噪聲等危險(xiǎn)因素 由于管路及有關(guān)設(shè)備內(nèi)的積水未放凈， 輸水管未保溫或保溫效 果差，在嚴(yán)寒季節(jié)可能會(huì)凍壞設(shè)備和管線，不但導(dǎo)致財(cái)產(chǎn)損失，還存 在事故隱患。2.3危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)根據(jù)江蘇亞太輕合金科技股份有限公司提供的物料清單，與危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)核對(duì)：天然氣、液氨、煤油、柴油等需進(jìn) 行辨識(shí)。根據(jù)重大危險(xiǎn)源辨識(shí)公式計(jì)算：式中qi, qi,qn 每種危險(xiǎn)化學(xué)品實(shí)際存在量，t; Qi, Q2,Qn 與各危險(xiǎn)化學(xué)品相對(duì)應(yīng)的臨界量，t。計(jì)算結(jié)果見表2-2:表2-2危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)一覽表序號(hào)物質(zhì)名稱儲(chǔ)存量qi(t)臨界量Qi(t)qi/Qi1煤油1650000.00322柴油2.850000.000563天然氣少量(