9SYH系列說明書1

1、9SYH系列生物質壓塊機（800/1200/1600/2400）中 國 江 蘇徐州萬國生物能源科技有限公司注意！使用該機前，齒輪箱內(nèi)必須加油！使用該機前，必須認真檢查刀具、緊固件！使用前必須認真閱讀說明書！有關安全與危險標志見下圖！ 機器使用前請看明說明書！ 機器作業(yè)時，防護板應拖地機器后嚴禁站人，以防拋物傷人 安全注意事項（一）開機時嚴禁負載啟動電動機。（二）啟動電動機嚴禁連續(xù)點動開關。（三）機器在運轉時，嚴禁把手臂或硬物伸入進料口內(nèi)，當進料口堵塞時，嚴禁用手或鐵棒去捅堵塞的物料。（四）當停機時間過長時，應將模具內(nèi)的物料清除干凈，并涂油防銹。（五）必須保證壓縮物料的清潔，確保無鐵器、木塊、石

2、塊等硬質雜物混入，否則，會引發(fā)事故。 (六)操作人員工作時請戴防塵罩和穿工作服進行有效防塵。目 錄一、 產(chǎn)品簡介4二、 主要技術參數(shù)4三、 工作原理及結構特點4四、 安裝與調(diào)試5五、 操作與使用5六、 維護與保養(yǎng)10七、 常見故障及排除方法11八、 主要易損件明細表12九、 潤滑部位明細表12十、 電路圖14十一、隨機技術文件15三包說明16三包憑證17一、產(chǎn)品簡介我公司生產(chǎn)的9SYH系列生物質壓塊機，主要是用于加工玉米、小麥、水稻、豆類、花生、山芋等農(nóng)作物秸稈或牧草壓塊飼料的專用設備。該設備可將鍘切長度（或揉絲）為50毫米以下的農(nóng)作物秸稈壓制成截面尺寸為3040毫米、長度10100毫米的棒狀

3、固體顆粒生物燃料(或牲畜飼料)，壓塊成型后的顆粒比重大、體積小，便于儲存和運輸，是高揮發(fā)份的優(yōu)質固體燃料，其熱值可達32004500大卡，具有易燃、灰分少、成本低等特點，可替代木柴、原煤、燃氣等燃料，廣泛用于取暖、生活爐灶、鍋爐、生物質發(fā)電廠等。二、主要技術參數(shù)表1 基本參數(shù)型號9SYH -8009SYH-12009SYH -16009SYH -2400配套電機功率（KW）45455590成型含水率（%）1020102010201020平模型孔參數(shù)(mm)33×36個33X45個33×45個33×90個表2 作業(yè)性能型號9SYH -8009SYH-12009SYH

4、 -16009SYH-2400生產(chǎn)率（t/h）壓塊尺寸（mm）33 L1533 L1533 L1533 L15成型率（%）85858585密度（g/cm³）含水率（%）10-2010-2010-2010-20噸耗電量（度/t）35353535噪音dB（A）100110110110三、工作原理及結構特點工作原理：本設備由上料輸送機、壓縮機及出料機等部分組成。壓縮機由機架、電動機、進料口、傳動系統(tǒng)、壓輥、環(huán)模、電加熱環(huán)、出料口等部分組成。其工作原理為：將準備壓制的秸稈或牧草進行鍘切或揉絲，其長度50mm以下，含水率控制在1025范圍內(nèi)，經(jīng)上料輸送機將物料送入進料口，通過主軸轉動，帶動壓輥

5、轉動，并經(jīng)過壓輥的自轉，物料被強制從模型孔中成塊狀擠出，并從出料口落下，回涼后（含水率不能超過14），裝袋包裝。本設備的壓模形式是環(huán)模平放，其結構特點：一是電動機帶動減速機帶動主軸轉動，然后通過主軸來帶動壓輥轉動，結構簡單，維修方便；二是壓輥與模具間徑向間隙調(diào)節(jié)方便，可保證兩個壓輥與模具之間最適當?shù)拈g隙；三是增設上下電加熱環(huán)，可把環(huán)模加熱，有利于物料成型。四、安裝與調(diào)試（一）用戶可根據(jù)壓塊機外形尺寸，用碎石混凝土砌一塊20平方米的水泥場地，把機器平放到場地一端，四角需在同一平面上。（二）設備安裝妥當后，應進行各部位的檢查。如：螺栓是否擰緊，潤滑油是否加足等項目。（三）檢查機器內(nèi)部是否有硬物混入

6、，并及時清除。（四）檢查電動機接線是否正確，是否接地。布線是否安全合理。（五）檢查壓輥與平模間隙是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，并及時進行調(diào)整（壓輥與平模徑向間隙應在0.51.5mm之間，軸向間隙應使壓輥處在模具中間）。（六）檢查是否開啟或更換通氣篩五、操作與使用壓塊機工作流程一般包括貯存段、粉碎工段、烘干工段、配料混合工段、進料工段、制塊冷卻工段、打包工段。1、啟動系統(tǒng)功能開機前合上總開關欠壓線圈開關，電壓表指示380V左右（+5-10正常）。按下加熱按鈕R01，調(diào)整溫控表上、下溫控熱值，上限為120°下限為80°，待溫控表上顯示50°后，按下主機正轉啟動按鈕Z01，正轉5

7、秒鐘正常后，再按下進料系統(tǒng)啟動按鈕J01，再按下出料系統(tǒng)啟動按鈕C01，待機器運轉正常后開始投料，啟動程序完畢。2、各工段啟動壓塊機電氣系統(tǒng)是多電路單獨拖動有關電氣設備，相互之間采用聯(lián)鎖、順序控制以及必要的信號和保護環(huán)節(jié)，并具有故障診斷和功能。一定要順時啟動（從主機、進料輸送機、出料輸送機開啟）而逆時停止（從進料輸送機、出料輸送機、主機關停），做到水到渠成。1）貯存段計重質檢入庫卸車后，每車必須取46處樣品（堆頂取1處，堆腰取2處，堆底取3處），取樣后放進化驗袋密封并填寫化驗單半小時內(nèi)送到化驗室檢驗。2）粉碎工段確認機內(nèi)無雜物開啟總開關機器運轉正常 開始上料 (1)打開鍘草機上殼，確認機內(nèi)沒有

8、雜物。 (2)用塞尺檢查動刀與定刀間的間隙，間隙值范圍為0.2-1.0mm，鍘較軟的草時取小值，反之取大值。 (3)調(diào)整刀片間隙時，先適當擰松動刀片與刀盤相聯(lián)接的3個固定螺栓，然后擰松2個鎖緊螺母，旋轉2個調(diào)節(jié)螺釘。調(diào)好間隙后擰緊鎖緊螺母，再用塞尺重復檢查一次。 (4)檢查刀盤與軸的定位螺栓是否擰緊到位，鎖緊螺母是否鎖緊。定位螺栓的作用是防止刀盤在軸上來回竄動，影響刀片間隙。 (5)開機前要檢查各部位緊固件是否聯(lián)接可靠。 (6)鍘草機有兩個工作擋位，如需鍘成短料(15mm)，可將變位手柄扳至15位置；如需鍘成長科(35mm)，則應將變位手柄扳至35位置。停止粉碎設備時，應先停止上料，待機內(nèi)無原

9、料是在關閉總開關3）烘干工段點爐開啟引風機按鈕開啟主滾筒按鈕開啟進料輸送機按鈕開啟出料輸送機按鈕點爐后開啟引風機，十分鐘后開啟主滾筒，待滾筒頭部溫度達到80°以上開啟進料輸送機，開始上料，上料后三分鐘開啟出料輸送機（根據(jù)出料的干濕度調(diào)整主滾筒的轉速、上料的多少、爐火溫度的大?。绻隽线^干，加快主滾筒轉速，加大上料或降低爐膛溫度，如出料過濕，減慢主滾筒轉速，減少上料或提高爐膛溫度。停止烘干設備時，應先停止進料輸送機待主滾筒內(nèi)再無原料時，關閉主滾筒，其次關閉出料輸送機，再關閉引風機，最后滅爐。4） 配料混合工段 （1）秸稈類將切碎或揉碎長度不能超過10cm的秸稈類原料含水率在20%-

10、25%之間攪拌均勻即可。 （2）木質類將切碎或揉碎長度不能超過10cm的木質類原料含水率在20%-25%之間攪拌均勻即可。5）進料工段進料工段包括塊料和粉料工段。塊料工段工作流程：進料輸送機 除塵除鐵6）制塊冷卻工段 開啟主電柜控制器，觀察電壓表380V（+5，-10），開啟加熱器按鈕R01觀察溫度表待溫度上升50°后開啟主機正轉按鈕Z01（主機采用星三角降壓啟動），主機正常運轉5秒鐘后開啟進料輸送機J01，待輸送機運轉正常后方可均勻投料，投料后觀察電流表，正常運轉電流在100A（+10、-10），如電流過大減少投料，如電流過小增加投料。開始投料后開啟出料輸送機C01。出料

11、輸送機開啟后，安裝好包裝袋（主機運轉時每間隔2小時觀察一次變速箱溫度，如溫度超過80°，立即停機待溫度降低到80°以下方可開機）主機正常運轉每間隔48小時，四處注油孔注滿潤滑脂（壓輥2處、主軸2處、潤滑脂按使用說明書中的種類）進料輸送機、出料輸送機每間隔2個月注滿潤滑油（共8處）。5）包裝工段包裝工段有自下料稱量部分、縫口及輸送機組在，該系統(tǒng)采用機器氣動控制結合，完成稱重、打包、縫口和輸送工作。工作流程：喂料稱重夾袋卸料輸送縫包。啟動包裝秤，則秤開始自動下料，料生傳感器被配料控制儀接收，根據(jù)預定程序，對此量進行處理，發(fā)出相應的信號給可編程控制器，再由可編程控制器驅動電閥完成

12、整個系統(tǒng)夾袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。具體操作見包裝秤說明書。 3、壓力角調(diào)整規(guī)程拆卸壓輪上板及油孔螺栓拆卸壓輪底板夾緊螺栓 拆卸偏心軸頂絲 使用母齒調(diào)整壓輪間隙調(diào)整到合適位置安裝壓輪上板及油孔螺栓 擰緊壓輪底板夾緊螺栓擰緊偏心軸頂絲調(diào)整完畢壓力角調(diào)整為壓輪距模具槽表面0.51.5mm之間，使用壓輪上板的母齒將壓輪調(diào)整到模具槽內(nèi)并貼緊直到壓輪旋轉不動為止，然后向后調(diào)整母齒上1個牙距的位置,安裝壓輪上板，擰緊各部位螺栓。調(diào)整完畢 。 4、關機程序 關閉加熱器 停止進料輸送機主機電流降到50A后停止主機停止出料輸送機 停機前，為使下一次生產(chǎn)便于擠出，投料30Kg左右，加入適當?shù)乃?，加水后含水?/p>

13、控制在2540，直到出散料為止。 首先按下加熱器停止按鈕R02，按下進料輸送機按鈕J02，待主機電流降到50A后按下主機停止按鈕Z02，按下出料輸送機停止按鈕C02，壓塊機停止運轉。六、維護與保養(yǎng) 壓塊機能否正常運行，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益，因此壓塊機的正確操作是十分重要的。 首先操作人員工作需認真負責，嚴格按照壓塊機操作規(guī)程進行操作，開機、停機必須按程序。 保持加熱溫度在50°以上開機，溫度低壓縮不成型； 調(diào)整模輥距離。一般為0.5mm1.5mm之間，壓輪能在模具槽內(nèi)轉動，不要太緊或太松，過緊會縮短壓模壽命，過松壓輪會打滑； 原料水分要求一般在1525之間，必須均勻進料； 電流按規(guī)

14、定負荷控制，絕對不能長時間超負荷生產(chǎn)，這是造成設備損壞的主要原因； 注意正常生產(chǎn)中壓塊機電流波動情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查； 新設備投入生產(chǎn)后，壓塊機傳動箱連續(xù)工作小時應更換齒輪油工業(yè)齒輪油，以后根據(jù)生產(chǎn)情況一般個月更換齒輪油一次，壓塊機每運轉48小時；主軸、壓輪共4處注滿潤滑脂（按使用說明書中指定的潤滑脂）。壓塊機發(fā)生阻機，一定要清理干凈模具后方可重新啟動，絕對杜絕在阻塞狀態(tài)下進行強制啟動，更不允許用管子鉗扳動主軸。經(jīng)常檢查壓塊機易損件磨損情況，避免設備突發(fā)故障。七、常見故障及排除方法序號故障現(xiàn)象故障原因排除方法1電機啟動后，壓模不出料停機時，物料沒加水或停時間過長，造成死模將環(huán)模內(nèi)的物料清

15、理干凈2開機后草料不成形水分不合適或壓模內(nèi)溫度沒有達到把草料水分含量調(diào)整到規(guī)定要求延長電加熱時間3生產(chǎn)中突然發(fā)生有節(jié)奏的振動或發(fā)出有規(guī)律的聲音硬質異物落入壓?？變?nèi)或機件松動立即停機檢查并排除孔內(nèi)異物，緊固好松動的機件4生產(chǎn)率下降壓模與壓輥間隙過大把壓輥與環(huán)模的間隙調(diào)整到最小范圍5電機聲音沉悶或尖叫物料過干或模腔內(nèi)物料過多1、調(diào)整物料水分2、將環(huán)模內(nèi)物料清理干凈3、視電流表投料6在正常情況下，出塊速度不穩(wěn)定加入物料不均勻視電流表盡量連續(xù)均勻地投料7輥子打滑壓輥外圓已磨完修復壓輪或更換8電動機不能啟動物料卡死，電機超負荷或有漏電現(xiàn)象1、電機有過載保護裝置，清理物料后再啟動2、電機有漏電保護安全裝置

16、，檢查是否有漏電現(xiàn)象八、主要易損件明細表名稱數(shù)量安裝部位壓輪2壓輥軸承4壓輥軸承2主軸九、潤滑部位明細表 機器型號軸承型號數(shù)量潤滑脂安裝部位9SYH-80032021 302192HP-2耐高溫（180以上）主軸320134壓輥9SYH-120030623 320222HP-2耐高溫（180以上）主軸332144壓輥9SYH-160030623 320222HP-2耐高溫（180以上）主軸332144壓輥9SYH-240030228 302262HP-2耐高溫（180以上）主軸332164壓輥10、 電路圖十一、隨機技術文件1、9SYH系列生物質壓塊機使用說明書一本2、出廠檢驗合格證3、保修卡 三包說明敬告用戶：1、凡購我廠生產(chǎn)的9SYH系列生物質壓塊機，一律實行三包。2、三包有效期，整機和主機零部件從出廠之日起為一年。3、三包范圍：（1）三包有效期內(nèi)，產(chǎn)品焊縫開裂或制造原因引起的缺陷，免費修理。（2）三包有效期內(nèi)，壓輪、環(huán)模因制造原因造成斷裂，免費更換。（3）產(chǎn)品出售15日內(nèi)發(fā)生使用性能故障或安全性故障，購機者可選擇換貨或修理。4、不實行三包的內(nèi)容：（1） 由于使用條件超出說明書規(guī)定范圍，超速、超負荷