關(guān)于螺紋相關(guān)知識(shí)的簡(jiǎn)單介紹

1、河南科技大學(xué)關(guān)于螺紋相關(guān)知識(shí)的簡(jiǎn)單介紹姓名：X X學(xué)號(hào):X X 專(zhuān)業(yè)：自動(dòng)化院系：信息工程學(xué)院指導(dǎo)教師：XXXX2015年8月15日關(guān)于螺紋相關(guān)知識(shí)的簡(jiǎn)單介紹 1加工機(jī)械圖片： 螺紋的加工機(jī)械是笨重的機(jī)械，現(xiàn)在我國(guó)的機(jī)械化生產(chǎn)水平需要進(jìn)一步的改善，向著高級(jí)自動(dòng)化領(lǐng)域邁進(jìn)！2.的種類(lèi)：3.的用途及其特點(diǎn)：螺紋的用途非常廣泛，從飛機(jī)、汽車(chē)到我們?nèi)粘Ｉ钪兴褂玫乃埽簹獾榷即罅康厥褂脠?chǎng)合中，多數(shù)螺紋起著緊固連接的作用，其次是用來(lái)作力和運(yùn)動(dòng)的傳遞，還有一些專(zhuān)門(mén)用途的螺紋，其種類(lèi)雖多，但其數(shù)量都是有限的。螺紋的使用所以能經(jīng)久不衰都是由于它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能可靠、拆卸方便、便于制造等特點(diǎn)，使之成為當(dāng)今

2、各種機(jī)電產(chǎn)品中不可缺少的結(jié)構(gòu)要素。根據(jù)螺紋的用途，各種螺紋件都應(yīng)具有如下兩方面最基本的功能：一是良好的旋合性;二是足夠的強(qiáng)度。4紋的分類(lèi)：、a、依照按用途分類(lèi)的原則，可將螺紋分為以下四個(gè)大類(lèi)：1）緊固連接用螺紋，簡(jiǎn)稱緊固螺紋;2）傳動(dòng)用螺紋，簡(jiǎn)稱傳動(dòng)螺紋;. 3）管用螺紋，簡(jiǎn)稱管螺紋4）專(zhuān)門(mén)用途螺紋，簡(jiǎn)稱專(zhuān)用螺紋。 b、螺紋按照地區(qū)（國(guó)家）可以分為：公制螺紋（米制螺紋）、英制螺紋、美制螺紋等，我們習(xí)慣上將英制螺紋和美制螺紋統(tǒng)稱為英制螺紋，它的牙型角有60、55等，直徑和螺距等相關(guān)螺紋參數(shù)采用英制尺寸（inch）。而我們國(guó)家將牙型角統(tǒng)一為60，使用毫米(mm)為單位的直徑和螺距系列，同時(shí)將此類(lèi)螺

3、紋定名為：普通螺紋3.螺紋的基本術(shù)語(yǔ)：螺紋：在圓柱或圓錐表面上，沿著螺旋線所形成的具有規(guī)定牙型的連續(xù)突起外螺紋：在圓柱或圓錐外表面上所形成的螺紋內(nèi)螺紋：在圓柱或圓錐內(nèi)表面上所形成的內(nèi)螺紋右旋螺紋; 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋左旋螺紋：逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋牙型角：在螺紋牙型上，兩相鄰牙側(cè)間的夾角其他學(xué)校大的對(duì)于螺紋的報(bào)告：作者：合肥工業(yè)大學(xué)機(jī)械與汽車(chē)工程學(xué)院螺紋名稱主要用途和特征備 注普通螺紋主要用于緊固聯(lián)接，其牙型角為60，螺距分為粗牙和細(xì)牙。粗牙螺紋的直徑和螺距的比例適中、強(qiáng)度好；細(xì)牙螺紋用于薄壁零件和軸向尺寸受限制的場(chǎng)合或用于微調(diào)機(jī)構(gòu)亦稱一般用途的螺紋，是螺紋件數(shù)量最多的一種特種細(xì)牙螺紋主要

4、用于光學(xué)儀器上大直徑小螺距的薄壁零件。其牙型與普通螺紋相同，而螺距比普通螺紋的細(xì)牙更細(xì)過(guò)渡配合螺紋主要用于雙頭螺柱固定于機(jī)體的一端，其牙型與普通螺紋相同，選取普通螺紋的部分尺寸，利用內(nèi)、外螺紋旋合后在中徑上形成過(guò)渡配合進(jìn)行鎖緊，易產(chǎn)生過(guò)松或過(guò)緊而影響裝配效率應(yīng)在中徑尺寸之外采用輔助的鎖緊結(jié)構(gòu)，防止螺柱松動(dòng)過(guò)盈配合螺紋主要用于功率大、轉(zhuǎn)速高、工作環(huán)境惡劣的動(dòng)力機(jī)械(如飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī))，其牙型與普通螺紋相同，利用中徑尺寸過(guò)盈鎖緊螺柱，不允許采用輔助的鎖緊機(jī)構(gòu)推薦采用分組裝配以提高效益短牙螺紋用于細(xì)牙螺紋尚不能滿足的薄壁零件，將牙型高度由普通螺紋的5/8H改為4/8H。牙型角仍為60，其螺距采用了普通螺

5、紋的全部細(xì)牙螺紋，公稱直徑范圍為8160mm多用于光學(xué)儀器的調(diào)焦MJ螺紋主要用于航空和航天器，其牙型角為60，與普通螺紋相比，加大了外螺紋的牙底圓弧半徑R，加大了小徑的削平量亦稱加強(qiáng)螺紋小螺紋用于鐘表、儀器儀表和電子產(chǎn)品中公稱直徑小于1mm的緊固聯(lián)接螺紋。其牙型角為60。為提高小螺紋的強(qiáng)度，其基本牙型上小徑處的削平高度由普通螺紋的0.25H提高為0.321H由于小螺紋的牙槽淺工藝性能有改善方形螺紋最初的傳動(dòng)螺紋，牙型為90正方形，傳動(dòng)效率高，牙根強(qiáng)度差，對(duì)中性不好，磨損后間隙也無(wú)法補(bǔ)償，因工藝性能差，目前已很少使用亦稱矩形螺紋，沒(méi)有制定國(guó)標(biāo)梯形螺紋一般用途的傳動(dòng)螺紋，牙型角為30，牙型高度為0

6、.5P，與方型螺紋相比，強(qiáng)度好，對(duì)中性也好，間隙可調(diào)，工藝性能好，但傳動(dòng)效率低。被廣泛應(yīng)用于各種傳動(dòng)和大尺寸機(jī)件的緊固短牙梯形螺紋適用于要求徑向尺寸小的梯形螺紋傳動(dòng)，如閥門(mén)等。牙型角為30，牙型高度為0.3P、結(jié)構(gòu)緊湊、強(qiáng)度好，工藝性也好，也可用于緊固和定位鋸齒形螺紋用于單向受力的傳動(dòng)和定位。是集方形螺紋效率高和梯形螺紋工藝好、強(qiáng)度好于一身的非對(duì)稱牙型的螺紋。一般用途的鋸齒形螺紋其牙側(cè)角為3/30。此外可根據(jù)傳動(dòng)效率來(lái)選擇承載面的牙側(cè)角，并根據(jù)牙底強(qiáng)度的需要選取非承載面的牙側(cè)角，此外還需選擇大徑和中徑兩種不同定心方式中的一種目前使用的牙側(cè)角有：3/30、3/45、7/45、0/45等數(shù)種不同的

7、鋸齒形螺紋圓弧螺紋因其牙型為圓弧故不易碰傷并易于清除污垢。用于玻璃器皿的瓶口、吊鉤或需清除污物的場(chǎng)合。常用的牙型角為30或45亦稱圓螺紋非螺紋密封的管螺紋牙型角為55，內(nèi)、外螺紋均為圓柱形的管螺紋。內(nèi)、外螺紋配合后不具有密封性，在管路系統(tǒng)中僅起機(jī)械聯(lián)結(jié)作用，可用于電線保護(hù)等場(chǎng)合。但可借助密封圈在螺紋副之處的端面進(jìn)行密封，多用于靜載下的低壓管路系統(tǒng)牙型角為55的管螺紋，其牙頂和牙底均為圓弧形用螺紋密封的管螺紋牙型角為55的用螺紋密封的管螺紋，旋緊后螺紋副本身具有密封性能。它包括兩種配合方式：1)圓柱內(nèi)螺紋/圓錐外螺紋，密封機(jī)率高，用于低壓靜載，水、煤氣管多為此種配合方式。2)圓錐內(nèi)螺紋/圓錐外螺

8、紋，密封機(jī)率低，但不易被破壞，可用于高壓，承受沖擊載荷的場(chǎng)合牙頂和牙底均為圓弧形，錐螺紋的錐度為11660圓錐管螺紋牙型角為60的圓錐管螺紋與用螺紋密封的管螺紋中的第二種配合方式的螺紋副性能相類(lèi)同，在汽車(chē)、飛機(jī)和機(jī)床等中使用較多，其錐度為116該螺紋牙型規(guī)定的牙頂和牙底均是平的，實(shí)際加工中多呈圓弧形米制錐螺紋基本牙型及尺寸系列均符合普通螺紋規(guī)定的管螺紋，其性能與用螺紋密封的管螺紋相類(lèi)同。其優(yōu)點(diǎn)是能與普通螺紋組成配合，加工和測(cè)量都比較方便，錐度為116，目前僅在汽車(chē)上有應(yīng)用氣瓶螺紋牙型角為55，錐度為325的圓錐螺紋，用于氣瓶與瓶閥的連接及用于瓶帽與頸圈連接的圓柱螺紋牙頂與牙底均為圓弧形(end

9、) 現(xiàn)代的螺紋的加工都依賴于數(shù)控制機(jī)床的功能，自動(dòng)化的研發(fā)領(lǐng)域在數(shù)控上取得了巨大的成就，打造了一代又一代的高科技數(shù)控機(jī)床，下面機(jī)體介紹數(shù)控機(jī)床在加工螺紋中的相關(guān)知識(shí)：1控車(chē)床上可以車(chē)削米制、英寸制、模數(shù)和徑節(jié)制四種標(biāo)準(zhǔn)螺紋，無(wú)論車(chē)削哪一種螺紋，車(chē)床主軸與刀具之間必須保持嚴(yán)格的運(yùn)動(dòng)關(guān)系：即主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)（即工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)），刀具應(yīng)均勻地移動(dòng)一個(gè)（工件的）導(dǎo)程的距離。以下通過(guò)對(duì)普通螺紋的分析，加強(qiáng)對(duì)普通螺紋的了解，以便更好的加工普通螺紋。2. 數(shù)控車(chē)床對(duì)普通螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計(jì)算分析主要包括以下兩個(gè)方面：1）螺紋加工前工件直徑考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/

10、d0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據(jù)材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。2）螺紋加工進(jìn)刀量螺紋加進(jìn)刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進(jìn)刀位置。螺紋小徑為：大徑2倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）螺紋加工的進(jìn)刀量應(yīng)不斷減少，具體進(jìn)刀量根據(jù)刀具及工作材料進(jìn)行選擇。3. 車(chē)刀安裝得過(guò)高或過(guò)低過(guò)高，則吃刀到一定深度時(shí)，車(chē)刀的后刀面頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現(xiàn)象；過(guò)低，則切屑不易排出，車(chē)刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進(jìn)絲杠與螺母間隙過(guò)大，致使吃刀深度不斷自動(dòng)趨向加深，從而把工件抬起，出現(xiàn)啃刀。此時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整車(chē)刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高（可利用尾座頂尖對(duì)刀）

11、。在粗車(chē)和半精車(chē)時(shí)，刀尖位置比工件的出中心高1%D左右（D表示被加工工件直徑）。工件本身的剛性不能承受車(chē)削時(shí)的切削力，因而產(chǎn)生過(guò)大的撓度，改變了車(chē)刀與工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出現(xiàn)啃刀，此時(shí)應(yīng)把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。 普通螺紋的對(duì)刀方法有試切法對(duì)刀和對(duì)刀儀自動(dòng)對(duì)刀，可以直接用刀具試切對(duì)刀，也可以用G50設(shè)置工件零點(diǎn)，用工件移設(shè)置工件零點(diǎn)進(jìn)行對(duì)刀。螺紋加工對(duì)刀要求不是很高，特別是Z向?qū)Φ稕](méi)有嚴(yán)格的限制，可以根據(jù)編程加工要求而定。4. 在目前的數(shù)控車(chē)床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進(jìn)式切削方法、G92直進(jìn)式切削方法和G76斜進(jìn)式切削方法，

12、由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們?cè)诓僮魇褂蒙弦屑?xì)分析，爭(zhēng)取加工出精度高的零件。1）G32直進(jìn)式切削方法，由于兩側(cè)刃同時(shí)工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時(shí)，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時(shí)，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動(dòng)切削均靠編程來(lái)完成，所以加工程序較長(zhǎng)；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測(cè)量。2）G92直進(jìn)式切削方法簡(jiǎn)化了編程，較G32指令提高了效率。3）G76斜進(jìn)式切削方法，由于為單側(cè)刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發(fā)生

13、變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側(cè)刃工作，刀具負(fù)載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時(shí)，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進(jìn)行粗車(chē)，然后用G32加工方法精車(chē)。但要注意刀具起始點(diǎn)要準(zhǔn)確，不然容易亂扣，造成零件報(bào)廢。4）螺紋加工完成后可以通過(guò)觀察螺紋牙型判斷螺紋質(zhì)量及時(shí)采取措施，當(dāng)螺紋牙頂未尖時(shí)，增加刀的切入量反而會(huì)使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當(dāng)牙頂已被削尖時(shí)增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據(jù)這一特點(diǎn)要正確對(duì)待螺紋的切入量

14、，防止報(bào)廢。5. 螺紋的檢測(cè)是有一定的道理的，下面具體介紹該方法的應(yīng)用及具體檢測(cè)過(guò)程：對(duì)于一般標(biāo)準(zhǔn)螺紋，都采用螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)來(lái)測(cè)量。在測(cè)量外螺紋時(shí)，如果螺紋“過(guò)端”環(huán)規(guī)正好旋進(jìn)，而“止端”環(huán)規(guī)旋進(jìn)12扣，則說(shuō)明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測(cè)量?jī)?nèi)螺紋時(shí)，采用螺紋塞規(guī)，以相同的方法進(jìn)行測(cè)量。除螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)測(cè)量外還可以利用其它量具進(jìn)行測(cè)量，用螺紋千分尺測(cè)量測(cè)量螺紋中徑，用齒厚游標(biāo)卡尺測(cè)量梯形螺紋中徑牙厚和蝸桿節(jié)徑齒厚，采用量針根據(jù)三針測(cè)量法測(cè)量螺紋中徑。下面舉例介紹一下機(jī)床的圖片知識(shí)，豐富一下對(duì)未來(lái)的認(rèn)識(shí)和增加一下對(duì)現(xiàn)在學(xué)習(xí)的興趣愛(ài)好哦： 等等; 機(jī)床形態(tài)各異，當(dāng)然了其功能也就大不相同，在

15、不同環(huán)境下對(duì)機(jī)床的要求也大不幸共同，螺紋的不同的行業(yè)的不同應(yīng)用也就要求機(jī)床的設(shè)備不盡相同。這就要求自動(dòng)化的學(xué)生有更好的技術(shù)和踏實(shí)的知識(shí)來(lái)適應(yīng)和創(chuàng)造更好的機(jī)床事業(yè)，為我國(guó)的工業(yè)及其自動(dòng)化貢獻(xiàn)自己的一份不可或缺的一分力量。下面介紹一下在非自動(dòng)化的條件下，螺紋的加工實(shí)例：螺紋切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車(chē)削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風(fēng)切削等。車(chē)削、銑削和磨削螺紋時(shí)，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，機(jī)床的傳動(dòng)鏈保證車(chē)刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準(zhǔn)確而均勻地移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程。在攻絲或套絲時(shí),刀具(絲錐或板牙）與工件作相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并由先形成的螺紋溝槽引導(dǎo)著刀具（或工件）作軸向移動(dòng)。 螺紋車(chē)削(

16、圖1)在車(chē)床上車(chē)削螺紋可采用成形車(chē)刀或螺紋梳刀（見(jiàn)螺紋加工工具）。用成形車(chē)刀車(chē)削螺紋，由于刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，是單件和小批生產(chǎn)螺紋工件的常用方法；用螺紋梳刀車(chē)削螺紋，生產(chǎn)效率高，但刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，只適于中、大批量生產(chǎn)中車(chē)削細(xì)牙的短螺紋工件。普通車(chē)床車(chē)削梯形螺紋的螺距精度一般只能達(dá)到89級(jí)（JB2886-81，下同）;在專(zhuān)門(mén)化的螺紋車(chē)床上加工螺紋，生產(chǎn)率或精度可顯著提高。 螺紋加工 螺紋加工 螺紋加工螺紋銑削 (圖2)在螺紋銑床上用盤(pán)形銑刀或梳形銑刀進(jìn)行銑削。盤(pán)形銑刀主要用于銑削絲桿、蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削內(nèi)、外普通螺紋和錐螺紋，由于是用多刃銑刀銑削、其工作部分的長(zhǎng)度又大于被加工螺紋

17、的長(zhǎng)度，故工件只需要旋轉(zhuǎn)1.251.5轉(zhuǎn)就可加工完成,生產(chǎn)率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達(dá)89級(jí)，表面粗糙度為Ra50.63微米。這種方法適用于成批生產(chǎn)一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。 螺紋磨削主要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋（圖3）, 按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達(dá)到的螺距精度為56級(jí)，表面粗糙度為Ra1.250.08微米，砂輪修整較方便。這種方法適于磨削精密絲杠、螺紋量規(guī)、蝸桿、小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀。多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種?？v磨法的砂輪寬度小于被磨螺紋長(zhǎng)度，砂輪縱向移動(dòng)一次或數(shù)次行程即可把螺紋磨到最后尺寸。切入磨法的

18、砂輪寬度大于被磨螺紋長(zhǎng)度，砂輪徑向切入工件表面，工件約轉(zhuǎn)1.25轉(zhuǎn)就可磨好，生產(chǎn)率較高，但精度稍低，砂輪修整比較復(fù)雜。切入磨法適于鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。 螺紋研磨用鑄鐵等較軟材料制成螺母型或螺桿型的螺紋研具，對(duì)工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位進(jìn)行正反向旋轉(zhuǎn)研磨，以提高螺距精度。淬硬的內(nèi)螺紋通常也用研磨的方法消除變形，提高精度。 攻絲和套絲攻絲(圖4)是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預(yù)鉆的底孔中加工出內(nèi)螺紋。套絲（圖5）是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決于絲錐或板牙的精度。加工內(nèi)、外螺紋的方法雖然很多，但小直徑的內(nèi)螺紋只能依靠絲錐加工。攻絲和

19、套絲可用手工操作，也可用車(chē)床、鉆床、攻絲機(jī)和套絲機(jī)。 螺紋加工 螺紋加工螺紋滾壓用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。螺紋滾壓一般在滾絲機(jī)。搓絲機(jī)或在附裝自動(dòng)開(kāi)合螺紋滾壓頭的自動(dòng)車(chē)床上進(jìn)行，適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其他螺紋聯(lián)接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過(guò) 25毫米，長(zhǎng)度不大于100毫米，螺紋精度可達(dá)2級(jí)(GB197-63),所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋，但對(duì)材質(zhì)較軟的工件可用無(wú)槽擠壓絲錐冷擠內(nèi)螺紋（最大直徑可達(dá)30毫米左右），工作原理與攻絲類(lèi)似。冷擠內(nèi)螺紋時(shí)所需扭距約比攻絲大1倍,加工精度和表面質(zhì)量比攻絲略高。 螺紋滾壓的優(yōu)點(diǎn)是：表面粗糙度小于車(chē)削、銑削和磨削；滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度；材料利用率高；生產(chǎn)率比切削加工成倍增長(zhǎng)，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；滾壓模具壽命很長(zhǎng)。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過(guò)HRC40;對(duì)毛坯尺寸精度要求較高；對(duì)滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對(duì)稱的螺紋。 按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類(lèi)。 搓絲兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯(cuò)開(kāi)1/2螺距相對(duì)布置，靜板固定不動(dòng)，動(dòng)板作平行于靜板的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。當(dāng)