地上結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方案

1、 星摩爾購(gòu)物廣場(chǎng)地上結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方案編 號(hào)：編 制：審 核：審 批：發(fā)放號(hào)：中國(guó)建筑第八工程局有限公司2009 年 9 月中國(guó)建筑第八工程局有限公司 星摩爾購(gòu)物廣場(chǎng) 地上鋼筋工程施工方案目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、工程特點(diǎn)2四、鋼筋施工工藝流程2五、鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求3六、鋼筋的儲(chǔ)存4七、鋼筋加工4八、鋼筋的連接5九、各部位鋼筋施工7十、鋼筋安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)12十一、施工注意事項(xiàng)13十二、主要安全技術(shù)措施13十三、成品保護(hù)14十四、成本降低措施15十五、環(huán)境保護(hù)措施15地上結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方案一、編制依據(jù)1）星摩爾購(gòu)物廣場(chǎng)設(shè)計(jì)圖紙；2）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和

2、構(gòu)造詳圖（03G101-1）3）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101-2）4）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（04G101-3）5）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（04G101-4）6）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（06G101-6）7）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（ZJQ08-SGJB 204-2005）8）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）9）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）10）高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002）二、工程概況本工程建筑功能整

3、體劃分為購(gòu)物中心和辦公樓兩部分，購(gòu)物中心地下一層，地上三層，局部四層。地下室及購(gòu)物中心為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，高層辦公樓為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。地上部分框架及剪力墻結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)均為二級(jí)。底板鋼筋使用的主要型號(hào)有HRB400級(jí)鋼筋8、10、12、14、16、18、20、25、28、32，HRB335級(jí)鋼筋有10，12，HPB235級(jí)鋼筋有6.5，8。三、工程特點(diǎn) 1、地下室單層建筑面積100000m2,軸網(wǎng)均為8200mm，鋼筋原材定尺進(jìn)場(chǎng)。 2、地下室超長(zhǎng)無(wú)縫結(jié)構(gòu)，鋼筋搭接在后澆帶位置。3、場(chǎng)地狹小，部分地下結(jié)構(gòu)甩后施工，加工場(chǎng)地不固定。四、鋼筋施工工藝流程1.鋼筋工程施工工藝流程見圖。圖2

4、.1-1 鋼筋工程施工工藝流程圖五、鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求1）進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)流程 外觀檢驗(yàn)記錄鋼筋型號(hào)取樣復(fù)試2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)由項(xiàng)目部材料責(zé)任工程師、鋼筋責(zé)任工程師、試驗(yàn)責(zé)任工程師與監(jiān)理（包括土建隊(duì)材料員及鋼筋工長(zhǎng)）共同檢驗(yàn)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)有出廠合格證，并且合格證爐牌號(hào)與鋼筋爐牌號(hào)相符。核對(duì)鋼筋型號(hào)、尺寸、規(guī)格、數(shù)量是否一致。鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬等，鋼筋必須保證平直，無(wú)彎曲。3）產(chǎn)品驗(yàn)證合格后，材料責(zé)任工程師將材料合格證提交試驗(yàn)員并做好登記，材料員對(duì)產(chǎn)品技術(shù)文件的完整性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。4）每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格組成，重量不大于60噸。允許由同一牌

5、號(hào)、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐號(hào)組成混合批，但每爐號(hào)含碳量之差0.02%、含錳量之差0.15%。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用到工程上。5）縱向熱軋鋼筋的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值對(duì)于二級(jí)抗震等級(jí)的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足：實(shí)測(cè)強(qiáng)屈比1.25；實(shí)測(cè)強(qiáng)度屈服值與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值之比f(wàn)y/fy,k1.3。6）鋼筋加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，立即停止使用，并進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。六、鋼筋的儲(chǔ)存1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后土建隊(duì)立即配合項(xiàng)目試驗(yàn)員并在監(jiān)理的見證下取樣復(fù)試。見證取樣送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果合格方可卸

6、車。2）由于本工程規(guī)格種類較多，進(jìn)場(chǎng)鋼筋和半成品鋼筋及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，標(biāo)牌上標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家、進(jìn)場(chǎng)日期、爐牌號(hào)、使用部位和時(shí)間、加工尺寸等，嚴(yán)禁隨意堆放，尤其是二級(jí)鋼必須和三級(jí)鋼分開堆放。圖 4.2-1鋼筋分類標(biāo)識(shí)、堆放示意圖3）進(jìn)場(chǎng)鋼筋和加工好的半成品鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào)和規(guī)格，分類堆放在高30cm的地壟上，以避免污染。4）鋼筋的碼放場(chǎng)地必須平整，并有良好的排水措施。鋼筋場(chǎng)地必須嚴(yán)格依照各施工階段平面布置圖布置。鋼筋配料工作由負(fù)責(zé)土建施工的專職配筋人員嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。項(xiàng)目根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計(jì)劃。七、鋼筋加工1）如果鋼筋產(chǎn)生銹蝕必須在混凝土

7、澆筑前，用工具進(jìn)行除銹后方可澆筑。2）鋼筋的調(diào)直：本工程I級(jí)鋼筋采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，對(duì)于II、級(jí)鋼筋，供貨廠家在運(yùn)輸過(guò)程中必須保證鋼筋不彎曲、不變形。3）受力鋼筋的彎鉤、彎折尺寸及位置必須正確。鋼筋下料加工必須嚴(yán)格遵循圖紙和圖集規(guī)范要求，禁止隨意切割。下料人員必須認(rèn)真考慮將長(zhǎng)短料合理使用到不同部位，盡量減少短頭和浪費(fèi)。4）受力鋼筋（級(jí)鋼筋）的彎鉤要求：末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑為鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度為鋼筋直徑的3倍；對(duì)于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤彎折角度135°，平直部分長(zhǎng)度10倍箍筋直徑。具體要求詳見設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集。5）鋼筋加工的

8、允許偏差（表6.5-1）項(xiàng) 目允許偏差（）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10箍筋內(nèi)凈尺寸±5彎起鋼筋的彎折位置±20八、鋼筋的連接根據(jù)設(shè)計(jì)及施工要求，施工過(guò)程中墻、柱、梁縱向鋼筋對(duì)于直徑大于或等于18mm的采用直螺紋連接，其余的采用綁扎搭接，長(zhǎng)度超過(guò)2m的鋼筋短料采用接長(zhǎng)后應(yīng)用到適當(dāng)?shù)墓こ滩课唬豢鐑?nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。直螺紋施工工序見圖7.1-1。圖 7.1-1 直螺紋連接施工流程8.1.直螺紋接頭類型（表7.1-1）序號(hào)型式使用場(chǎng)合1標(biāo)準(zhǔn)型正常情況下2正反絲扣型用于兩端鋼筋都不能轉(zhuǎn)動(dòng)而要求調(diào)節(jié)軸向長(zhǎng)度的場(chǎng)合3異徑型用于連接不同直徑的鋼筋8

9、.2施工注意事項(xiàng)1）本工程所有直螺紋接頭均為二級(jí)接頭，施工之前對(duì)相應(yīng)規(guī)格接頭進(jìn)行型式檢驗(yàn)，合格后再大面積展開套絲加工作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接頭試件進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)取樣試件長(zhǎng)度不小于400mm，同情況下，接頭每500個(gè)為一檢驗(yàn)批，連續(xù)10個(gè)檢驗(yàn)批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大1倍。2）當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。3）絲頭長(zhǎng)度應(yīng)為1/2套筒長(zhǎng)度，以保證接頭在套筒的居中位置。絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺

10、紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)1816.9±0.2M19×2.52527.572018.8±0.2M21×2.5273082220.8±0.2M23×2.529.532.592523.7±0.2M26×3323592826.6±0.2M29×33740103230.5±0.2M33×34245114）鋼筋連接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中位置相互頂緊。當(dāng)套筒連接完成時(shí)，檢查鋼筋在套筒外是否露出一到兩圈絲扣，如露出絲扣過(guò)多，則必須檢查套筒是否擰到位，如沒擰到位必須重新進(jìn)行操

11、作。圖7.2-1直螺紋連接示意意圖5）現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行直螺紋套筒連接時(shí)，分別固定套筒和兩邊鋼筋后，再進(jìn)行連接，以保證以前連接的部位不產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)而降低連接強(qiáng)度。6）受力鋼筋機(jī)械連接接頭的位置相互錯(cuò)開，接頭面積百分率不大于50%。7）直螺紋接頭鋼筋下料時(shí)，必須采用砂輪切割機(jī)切割,不得用電焊、氣割等加熱方法切斷。切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有撓曲。鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲，將水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。8）直螺紋接頭不得有裂紋，表面不得有嚴(yán)重的銹蝕、裂紋等缺陷，套筒兩端必須加塑料保護(hù)塞。9）在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格與連接套筒的規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無(wú)損。九、各部位鋼筋施工施工前

12、認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。9.1.柱筋工藝流程：檢查縱向鋼筋是否偏位® 布卡位鋼筋®套柱箍筋®豎向鋼筋接長(zhǎng)®劃箍筋間距線®綁箍筋1）為保證柱截面尺寸、柱縱向鋼筋及柱箍筋間距、鋼筋砼保護(hù)層厚度，對(duì)于直徑較小的柱子縱向鋼筋，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上100設(shè)置卡位筋。（在澆筑板砼之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。）如下圖所示：（H為柱截面尺寸）。 圖7.2.1-12）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。3）豎

13、向鋼筋接長(zhǎng)：按照本方案鋼筋的連接要求接長(zhǎng)柱筋,一層內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。連接時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員連接。柱筋均在施工層上留500mm、500mm+35d，相鄰兩根柱鋼筋高低交錯(cuò)布置。4）劃箍筋間距線：在立好的柱子豎筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5）綁箍筋：箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。箍筋綁扎完畢后，要用木方將所有綁絲摁向柱子內(nèi)側(cè)。隨著高度的增加，需要適當(dāng)搭設(shè)腳手架。6）依據(jù)設(shè)計(jì)要求柱筋保護(hù)層30，用塑料卡卡在外豎筋上，間距不小于1500。塑料卡根據(jù)

14、不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。7）為避免豎向鋼筋在前一施工層砼澆筑時(shí)被污染，在砼澆筑前要進(jìn)行保護(hù)。對(duì)于被污染的鋼筋在該處砼澆筑前派專人用鋼絲刷將殘留在鋼筋上的混凝土刷干凈。9.2.墻筋工藝流程：檢查鋼筋是否偏位并鑿毛墻根混凝土®布鋼筋定位架®立豎筋，劃水平筋間距®綁扎橫豎筋®綁扎拉結(jié)筋1）綁扎墻體鋼筋前應(yīng)檢查鋼筋是否偏位，如果偏位應(yīng)采取相應(yīng)的糾正措施。2）立豎筋，劃水平筋間距：先將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎定位，如果現(xiàn)場(chǎng)需要，與做橫向梯凳筋同樣的方法立豎向矩形鋼筋定位梯凳架，接著將水平鋼筋搭在此鋼筋定位

15、梯凳架的橫梯筋，然后進(jìn)行縱、橫筋的綁扎，但梯凳筋的布設(shè)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際鋼筋情況而定。3）鋼筋有180度彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。4）隨著高度的增加，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要適當(dāng)搭設(shè)腳手架，綁扎上面箍筋。5）在綁扎墻筋的同時(shí)必須注意所綁墻筋的垂直度，防止鋼筋成品歪斜，必要時(shí)必須加設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋進(jìn)行固定。暗柱鋼筋的施工程序與框架柱的施工程序相同，在暗柱綁扎完成后再對(duì)剪力墻進(jìn)行綁扎。6）對(duì)于被污染的鋼筋在該處砼澆筑前派專人用鋼絲刷將殘留在鋼筋上的混凝土刷干凈。7）剪力墻水平筋在轉(zhuǎn)角處應(yīng)按03G101-1圖集進(jìn)行搭接處理，不能做成墻水平筋錨入暗柱。具體如下圖：8）剪力墻變截面及其豎向筋變間距處理。本工程剪力墻截

16、面變化處豎向鋼筋處理，剪力墻水平筋端部及轉(zhuǎn)角構(gòu)造具體做法按照設(shè)計(jì)圖紙要求，如無(wú)設(shè)計(jì)詳圖則按照03G101-1圖集執(zhí)行。9）墻筋墊塊采用定型塑料墊塊,呈梅花型布置，以達(dá)到控制保護(hù)層厚度要求。9.3.梁與板鋼筋工藝流程：支設(shè)梁底模®綁扎梁鋼筋 ® 封閉梁側(cè)模及支設(shè)板模®綁扎板底層鋼筋®鋪設(shè)水電管®綁扎板負(fù)筋。梁負(fù)筋接頭位置在跨中區(qū)（跨中1/3處）、梁底筋接頭位置在支座處, 接頭位置相互錯(cuò)開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋接頭面積百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。一跨內(nèi)同一鋼筋不允許有兩個(gè)接頭。

17、具體情況根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及標(biāo)準(zhǔn)圖集執(zhí)行。9.3.1.梁鋼筋綁扎完成梁底模板及1/2側(cè)模并通過(guò)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，嚴(yán)禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)穿插施工梁另一側(cè)模板，梁筋綁好經(jīng)檢查后可全面封板底模。在擺放梁主筋時(shí)，梁兩端擱置的長(zhǎng)度應(yīng)趨于一致。綁扎箍筋時(shí)應(yīng)注意框架梁梁端應(yīng)加密的箍筋設(shè)置按照設(shè)計(jì)圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖集執(zhí)行。縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間可以墊25厚的大理石墊塊并在綁扎箍筋時(shí)隨手將其綁扎牢固。如縱向鋼

18、筋直徑大于25時(shí)，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置。框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋的間距要利于正常灌注砼之用。同時(shí)多條梁相互在一個(gè)部位交錯(cuò)時(shí)，下料必須考慮最頂上一排主筋的保護(hù)層厚度，同時(shí)考慮穿筋的先后秩序。9.3.2.板筋綁扎板筋在板上預(yù)留洞留好之后開始綁扎板下排鋼筋網(wǎng)，綁扎時(shí)先將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆標(biāo)在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置，才能開始綁扎。彈線時(shí)，應(yīng)注意板四周第一根鋼筋距梁角筋為二分之一板筋間距，從四周向中間排線的原則。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋

19、件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查通過(guò)，清理場(chǎng)面后，方可綁扎上排鋼筋。板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的扎絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180度彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層90度彎鉤的鋼筋彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，在上、下兩層鋼筋網(wǎng)之間根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度設(shè)置18 焊接的“工”字型馬凳筋(形式如下圖)。所有馬凳筋必須使用現(xiàn)場(chǎng)廢料加工。馬凳高度h=板厚-30-板底層鋼筋直徑及頂層雙向鋼筋直徑之和。圖7.4.2-1樓板馬凳筋示意圖1）板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋在中

20、層，主梁鋼筋在下。當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。2）按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度用花崗巖墊塊，間距放置適當(dāng)，梁底墊塊的放置也必須達(dá)到控制鋼筋保護(hù)層厚度的要求。9.4.樓梯筋工藝流程：預(yù)埋梯段板鋼筋®樓梯梁筋綁扎®焊接綁扎平臺(tái)板筋®綁扎踏步筋®放置墊塊1）當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)層墻板采用大鋼模板時(shí)，樓梯鋼筋不能甩出，所以在墻體合模前，在樓梯梁位置設(shè)置預(yù)留洞口，在墻體中預(yù)埋平臺(tái)板鋼筋，預(yù)留筋長(zhǎng)度為鋼筋直徑10d。預(yù)留筋必須緊貼墻模，待墻模拆除后立即鑿出鋼筋，焊接前必須徹底清理干凈鋼筋表面的砼。當(dāng)模板采用木膠板時(shí)，直接支好樓梯模板后再綁扎樓梯鋼筋錨固在剪力墻內(nèi)即可。2）在樓梯支好的底模

21、上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時(shí)，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不得甩扣。3）平臺(tái)板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好墊塊。4）主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。9.4.1質(zhì)量要求鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1）搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2）受拉區(qū)域內(nèi)，級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。3）直徑不大于12的受壓級(jí)鋼筋的末端以及受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。4）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端

22、用鐵絲扎牢，鋼筋搭接區(qū)扎絲不少于3道。5）縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度lae（la）應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明和標(biāo)準(zhǔn)圖集中的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度0.7倍。6）受力鋼筋砼保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋的保護(hù)層墊塊：本工程鋼筋保護(hù)層墊塊豎向結(jié)構(gòu)采用定型塑料墊快；梁底及基礎(chǔ)底板底采用大理石碎塊作為墊塊；板筋采用大理石墊塊。十、鋼筋安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.1.主控項(xiàng)目1）鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告。2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。10.

23、2.一般項(xiàng)目1）鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不得超過(guò)綁扎數(shù)10%，且不應(yīng)集中。2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于規(guī)定值。10.3.允許偏差項(xiàng)目 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表（表9.3-1）項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法網(wǎng) 的 長(zhǎng) 度、寬 度±10尺 量 檢 查網(wǎng)眼的尺寸焊 接±10尺量連續(xù)三檔取最大值綁 扎±20骨 架 的 寬 度、高 度±5尺 量 檢 查骨 架 的 長(zhǎng) 度±10受力鋼筋間 距±10尺量?jī)啥酥虚g各取最大值排 距±5箍筋、構(gòu)造筋間距焊 接±10尺量連續(xù)三檔取

24、最大值綁 扎±20鋼 筋 彎 起 點(diǎn) 位 置20尺 量 檢 查焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3， 0受力筋保護(hù)層基 礎(chǔ)±10墻 板±3梁 柱±5注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值； 2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格率應(yīng)達(dá)到90以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。十一、施工注意事項(xiàng)1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn),鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，先加斜撐鋼筋固定牢固后,開始正式綁扎。 2）保護(hù)層墊塊厚度必須準(zhǔn)確，墊塊間距必須適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱

25、側(cè)露筋。3）鋼筋骨架綁扎完成后，可能出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵絲應(yīng)綁成八字形。綁扎過(guò)程中發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。4）柱子箍筋接頭應(yīng)錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)立即糾正。5）澆筑砼時(shí)，受到側(cè)壓，鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，必須及時(shí)調(diào)整。6）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。7）保護(hù)層塑料卡盡量選用水泥色的，以保證拆模后的混凝土表面顏色一致。十二、主要安全技術(shù)措施1）鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。2）機(jī)器開啟后必須試運(yùn)轉(zhuǎn)合格才能使用。3）鋼筋加工

26、機(jī)械的電氣設(shè)備，必須有良好的絕緣性能；每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)應(yīng)斷開電源。4）使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲小于400的短鋼筋時(shí)，應(yīng)有防止鋼筋彈出的保護(hù)措施。5）必須在鋼筋切斷機(jī)的兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼擋板，防止鋼筋擺動(dòng)。切斷鋼筋時(shí)，料最短不得小于1米。一次切斷的根數(shù)，必須符合機(jī)械性能，嚴(yán)禁超量進(jìn)行切割。6）搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。7）起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。8）在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。9）現(xiàn)場(chǎng)操作人員正確使用“三寶”。10）現(xiàn)場(chǎng)施工的照明電線及砼振搗器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實(shí)需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，采用行燈時(shí)，電壓不得超過(guò)36V。11）在焊機(jī)操作棚周圍，不得放易燃品，在室內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)保持良好環(huán)境。12）焊接場(chǎng)所要有安全防護(hù)設(shè)施，要有防火和必要的通風(fēng)措施