壓鑄機(jī)操作規(guī)程冷室

1、壓鑄機(jī)操作規(guī)程第一節(jié) 臥式冷室壓鑄機(jī)的操作規(guī)程隨著汽車工業(yè)、電子通訊、家用電器和兒童玩具的高速發(fā)展，冷室壓鑄機(jī)自動(dòng)化程度也不斷得到提高，目前的臥式冷室壓鑄機(jī)已可以實(shí)現(xiàn)壓鑄循環(huán)整個(gè)工藝過程的全自動(dòng)化，如安全門用氣動(dòng)或電動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開門、關(guān)門；合金液自動(dòng)澆注；壓鑄機(jī)黃油/機(jī)油自動(dòng)給油潤(rùn)滑；取件機(jī)械手自動(dòng)取出鑄件；壓鑄模具的冷卻、加熱、保溫及噴涂的自動(dòng)控制。這一系列柔性生產(chǎn)單元通過主機(jī)的電腦聯(lián)網(wǎng)在一起來達(dá)到統(tǒng)一控制和管理的目的。力勁集團(tuán)公司生產(chǎn)的臥式冷室壓鑄機(jī)已實(shí)現(xiàn)了這統(tǒng)一控制管理系統(tǒng)，它采用獨(dú)立的電腦控制箱來控制機(jī)器各動(dòng)作，配以單色或彩色顯示屏，對(duì)各種動(dòng)作的工作壓力、工作流量及時(shí)間采用人機(jī)對(duì)話模

2、式來設(shè)定參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，機(jī)器各操作工序間設(shè)置有聯(lián)鎖安全機(jī)構(gòu)和自我診斷功能，在工作中發(fā)生故障或違反操作規(guī)定時(shí)能及時(shí)報(bào)警并在顯示屏上顯示故障原因，以利操作人員及時(shí)予以糾正恢復(fù)正常生產(chǎn)秩序。臥式冷室壓鑄機(jī)操作方式分為自動(dòng)、手動(dòng)兩種。在正常生產(chǎn)中采用自動(dòng)循環(huán)操作方式，在調(diào)試或維修過程中采用手動(dòng)操作。下面以力勁集團(tuán)公司生產(chǎn)的DCC400冷室壓鑄機(jī)為例，介紹冷室壓鑄機(jī)的操作方法和步驟。一、一般臥式冷室壓鑄機(jī)的操作規(guī)程一般臥式冷室壓鑄機(jī)的工藝參數(shù)的設(shè)定和調(diào)整采用撥碼方式（高檔機(jī)采用觸摸屏方式），下面以力勁集團(tuán)公司生產(chǎn)的DCC400臥式冷室壓鑄機(jī)為例，分電箱控制面板、操作面板、手動(dòng)操作、自動(dòng)操作、運(yùn)動(dòng)動(dòng)作條件五

3、個(gè)方面介紹其操作方法和步驟。1.電箱控制面板的功能1）電箱控制面板的位置和功能設(shè)置如圖1和圖2所示。圖1 DCC400電箱控制面板的位置和機(jī)前操作面板的位置圖2 DCC400電箱控制面板功能設(shè)置2）電箱控制面板的各功能設(shè)置的說明如下表所示：序號(hào)名稱狀態(tài)功能1儲(chǔ)能時(shí)間拔碼二速、增壓完成后,液壓系統(tǒng)對(duì)儲(chǔ)能器進(jìn)行壓力補(bǔ)償?shù)臅r(shí)間。2錘頭潤(rùn)滑非手動(dòng)狀態(tài)下，設(shè)定回錘幾次，進(jìn)行錘頭潤(rùn)滑。3錘頭潤(rùn)滑次數(shù)非手動(dòng)狀態(tài)下，回錘次數(shù)達(dá)到設(shè)定值時(shí)開始錘頭潤(rùn)滑的次數(shù)。4頂出延時(shí)從開模到位至頂針頂出開始之間的時(shí)間。5頂回延時(shí)從頂針頂出到位后至頂針頂回開始的時(shí)間。6頂針次數(shù)每個(gè)自動(dòng)循環(huán)周期頂針頂出的次數(shù)。7開模時(shí)間射料完成到

4、開模動(dòng)作開始的時(shí)間。8射料時(shí)間拔碼從射料開始到錘頭開始回位的時(shí)間。9計(jì)數(shù)器統(tǒng)計(jì)自動(dòng)循環(huán)周期的次數(shù)。10計(jì)數(shù)器開關(guān)OFF不允許計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)。ON允許計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)。11調(diào)模壓力拔碼調(diào)節(jié)調(diào)模動(dòng)作時(shí)油路的壓力。12鎖模壓力拔碼調(diào)節(jié)鎖模動(dòng)作時(shí)油路的壓力。13低壓壓力拔碼調(diào)節(jié)低壓鎖模動(dòng)作時(shí)油路的壓力。14開模壓力拔碼調(diào)節(jié)開模動(dòng)作時(shí)油路的壓力。15頂針壓力拔碼調(diào)節(jié)頂針動(dòng)作時(shí)油路的壓力。16總壓力拔碼調(diào)節(jié)系統(tǒng)油路的壓力。17壓力指示電流表指示各種動(dòng)作狀態(tài)時(shí)，比例壓力閥工作電流的大?。磯毫Υ笮≈甘荆?。18增壓選擇開關(guān)不選在自動(dòng)循環(huán)周期中，不執(zhí)行增壓動(dòng)作。選擇在自動(dòng)循環(huán)周期中，執(zhí)行增壓動(dòng)作。19射錘選擇不選錘頭射料

5、結(jié)束，待射料時(shí)間到即回錘。選擇錘頭射料結(jié)束，待開模同時(shí)，錘頭繼續(xù)向前至離開射料吉制后停止直到頂針回位，錘頭返回。20抽芯1選5擇開關(guān)不選在自動(dòng)循環(huán)周期中，沒有抽芯1動(dòng)作程序。選擇在自動(dòng)循環(huán)周期中，有抽芯1動(dòng)作程序。21抽芯2選擇開關(guān)不選在自動(dòng)循環(huán)周期中，沒有抽芯2動(dòng)作程序。選擇在自動(dòng)循環(huán)周期中，有抽芯2動(dòng)作程序。22抽芯1選擇鎖模后鎖模到位后進(jìn)入，開模前復(fù)位，復(fù)位后頂針方可頂出。鎖模前鎖模前進(jìn)入，開模后復(fù)位，復(fù)位后頂針方可頂出。23抽芯2選擇鎖模后鎖模到位后進(jìn)入，開模前復(fù)位，復(fù)位后頂針方可頂出。鎖模前鎖模前進(jìn)入，開模后復(fù)位，復(fù)位后頂針方可頂出。24溫度自動(dòng)控制開關(guān)ON2（手動(dòng)開關(guān)）手動(dòng)起動(dòng)熔爐

6、加熱系統(tǒng)。OFF停止。ON1（時(shí)間自動(dòng)開關(guān)）能按設(shè)定的時(shí)間（24小時(shí)）起動(dòng)熔爐系統(tǒng)。25溫度控制表按預(yù)先的設(shè)定值對(duì)熔爐溫度進(jìn)行自動(dòng)控制。26工作指示燈暗表示該功能沒有操作。亮表示該功能正在操作。2.機(jī)前操作面板的功能1）機(jī)前操作面板的位置及功能設(shè)置如圖1和圖3所示。圖3 機(jī)前操作面板功能設(shè)置 2）機(jī)前操作面板按鈕/旋鈕功能說明如下表所示：1電源旋鈕OFF燈暗，控制電源切斷。ON燈亮，控制電源接通。2鎖模按下進(jìn)行鎖模操作，在手動(dòng)、自保模式下，與19號(hào)按鈕同時(shí)按下。復(fù)位無作用。3急停按下。緊急停止按鈕，按下鎖定，出現(xiàn)異常情況時(shí)使用。按下時(shí)，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，切斷電磁閥工作信號(hào)。復(fù)位無指示。4模薄按下在手

7、動(dòng)模式下，調(diào)模旋鈕處于“ON”狀態(tài)時(shí)，做模薄方向調(diào)整。復(fù)位無作用。5調(diào)模ON允許進(jìn)行調(diào)模操作。OFF不允許進(jìn)行調(diào)模操作。6模厚按下在手動(dòng)模式下，調(diào)模旋鈕處于“ON”狀態(tài)時(shí)，做模厚方向調(diào)整。復(fù)位無作用。7起動(dòng)（油泵）按下壓力油泵電機(jī)進(jìn)行Y-起動(dòng)，起動(dòng)完畢，指示燈亮，壓鑄機(jī)方可正常操作。復(fù)位無作用。8錘頭潤(rùn)滑按下在手動(dòng)、自保、自動(dòng)模式下，按下可供給壓射錘頭潤(rùn)滑油。復(fù)位無作用。9停止（油泵）按下切斷壓力油泵控制電源，壓力油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。復(fù)位無作用。10手動(dòng)/自保/自動(dòng)手動(dòng)允許進(jìn)行手動(dòng)操作。自保允許單步操作。自動(dòng)壓鑄機(jī)進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)。11快速/慢速慢選擇慢速開鎖模，為調(diào)試時(shí)用?？炜焖匍_鎖模，為正常生產(chǎn)時(shí)選

8、用。12錘頭（前/后）前在手動(dòng)模式下，旋至向前時(shí)，射錘伸出。后在手動(dòng)模式下，旋至向后時(shí)，射錘退回。13頂針（前/后）前在手動(dòng)、自保模式下，旋至向前時(shí)，頂針頂出。后在手動(dòng)、自保模式下，旋至向后時(shí)，頂針回位。14抽芯三出/入出在手動(dòng)、自保模式下，選擇抽芯3，旋至“出”，抽芯三抽出。入在手動(dòng)、自保模式下，選擇抽芯3，旋至“入”，抽芯三插入。15抽芯四出/入出在手動(dòng)、自保模式下，選擇抽芯4，旋至“出”，抽芯四抽出。入在手動(dòng)、自保模式下，選擇抽芯4，旋至“入”，抽芯四插入。16開模按下在手動(dòng)、自保模式下，按下進(jìn)行手動(dòng)開模。復(fù)位無作用。17抽芯一出/入出在手動(dòng)、自保模式下，選擇抽芯1，旋至“出”，抽芯一抽

9、出。入在手動(dòng)、自保模式下，選擇抽芯1，旋至“入”，抽芯一插入。18抽芯二出/入出在手動(dòng)、自保模式下，選擇抽芯2，旋至“出”，抽芯二抽出。入在手動(dòng)、自保模式下，選擇抽芯2，旋至“入”，抽芯二插入。19鎖模按下在手動(dòng)、自保模式下，與2號(hào)按鈕同時(shí)按下，可進(jìn)行鎖模動(dòng)作。復(fù)位無作用。20射料準(zhǔn)備完成（燈）在自保、自動(dòng)模式下，此燈亮表明可以進(jìn)行射料動(dòng)作。21射料按下在自保、自動(dòng)模式下，當(dāng)射料準(zhǔn)備完成指示燈亮，可進(jìn)行射料動(dòng)作。復(fù)位無作用。22急停按下備用，給湯機(jī)械手緊急停止。復(fù)位備用，無指示。23倒湯/取湯倒湯備用，給湯機(jī)械手手動(dòng)倒湯。取湯備用，給湯機(jī)械手手動(dòng)取湯。24自動(dòng)起動(dòng)按下備用，給湯機(jī)械手自動(dòng)起動(dòng)。

10、復(fù)位備用，無作用。25手動(dòng)/自動(dòng)手動(dòng)備用，給湯機(jī)械手手動(dòng)模式。自動(dòng)備用，給湯機(jī)械手自動(dòng)模式。26湯臂前/湯臂后前備用，給湯機(jī)械手手動(dòng)湯臂前行。后備用，給湯機(jī)械手手動(dòng)湯臂后退。27自動(dòng)起動(dòng)按下備用，噴霧機(jī)械手自動(dòng)起動(dòng)。復(fù)位備用，無作用。28吹氣按下備用，噴霧機(jī)械手手動(dòng)吹氣。復(fù)位備用，無作用。29噴霧按下備用，噴霧機(jī)械手手動(dòng)噴霧。復(fù)位備用，無作用。30手動(dòng)/自動(dòng)手動(dòng)備用，噴霧機(jī)械手手動(dòng)模式。自動(dòng)備用，噴霧機(jī)械手自動(dòng)模式。31上升/下降上升備用，噴霧機(jī)械手手動(dòng)上升。下降備用，噴霧機(jī)械手手動(dòng)下降。32旋轉(zhuǎn)OFF備用，噴霧機(jī)械手手動(dòng)轉(zhuǎn)回原位。ON備用，噴霧機(jī)械手手動(dòng)旋轉(zhuǎn)。3.手動(dòng)操作方法和步驟1） 起動(dòng)

11、接通電源開關(guān)。將“手動(dòng)、自動(dòng)”旋鈕旋至“手動(dòng)”位置，當(dāng)環(huán)境溫度高于20時(shí)，打開油冷卻器水閥。急停開關(guān)復(fù)位，使急停指示燈熄滅；電源開關(guān)撥至ON位置，使電源指示燈亮。按動(dòng)起動(dòng)按鈕起動(dòng)液壓油泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使指示燈亮。在此之前，先點(diǎn)動(dòng)油泵啟動(dòng)按鈕并立即點(diǎn)動(dòng)停泵按鈕,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。在電箱控制面板上用撥碼設(shè)定總壓力值，開始各運(yùn)動(dòng)動(dòng)作操作。2）調(diào)模動(dòng)作當(dāng)機(jī)器安裝壓鑄模時(shí)，需進(jìn)行調(diào)模操作調(diào)整，使鎖模力達(dá)到最佳狀態(tài)。從DCC400規(guī)格表中查出壓鑄模厚度H的尺寸范圍為300700mm，分別用兩個(gè)限位開關(guān)控制模薄、模厚兩個(gè)極限位置，如圖4所示。圖4 兩個(gè)限位開關(guān)分別控制模薄、模厚兩個(gè)極限位置調(diào)模厚動(dòng)作：將調(diào)模

12、選擇開關(guān)撥至ON，調(diào)模厚限位開關(guān)處于OFF狀態(tài)，撥碼設(shè)定出調(diào)模工作壓力值。按住調(diào)模厚按鈕，使機(jī)器朝模厚方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)調(diào)至所要求H值后停止按鈕。調(diào)模薄動(dòng)作：將調(diào)模選擇開關(guān)撥至ON位置，調(diào)模薄限位開關(guān)處于OFF，撥碼設(shè)定調(diào)模工作壓力值，按住調(diào)模薄按鈕，使機(jī)器朝模薄方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)調(diào)至所要求的H值后停止按鈕。3）合模動(dòng)作用手將前后安全門關(guān)門到位，頂針退回到位，壓射沖頭回錘到位。速度選擇有慢速、快速兩檔，機(jī)器在調(diào)試和裝壓鑄模時(shí)一般先選擇慢速，待工作正常時(shí)，選快速檔位。將旋鈕撥至所選檔位，撥碼設(shè)定出鎖模工作壓力值。雙手各按住一個(gè)鎖模按鈕，機(jī)器將作鎖模動(dòng)作；在鎖模過程中，如果手松開按鈕，機(jī)器也會(huì)停止動(dòng)作。4）開

13、模動(dòng)作將速度選擇開關(guān)撥至所選擋位，撥碼設(shè)定出開模工作壓力值。用手按住開模按鈕，機(jī)器作開模動(dòng)作，運(yùn)動(dòng)至終止位置時(shí)，其開模終止感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)，機(jī)器將自動(dòng)終止動(dòng)作。在開模過程中，如果手松開按鈕，機(jī)器也會(huì)停止動(dòng)作。5）頂針動(dòng)作要求開模動(dòng)作終止到位，撥碼設(shè)定出頂針工作壓力值。頂針出動(dòng)作：要求頂針進(jìn)感應(yīng)開關(guān)處于OFF狀態(tài)。頂針按鈕撥至頂針前位置，頂出液壓缸活塞桿推出，帶動(dòng)頂針桿前進(jìn)，由頂針進(jìn)感應(yīng)開關(guān)控制動(dòng)作終止位置。頂針回動(dòng)作：要求頂針退感應(yīng)開關(guān)處于OFF狀態(tài)。頂針按鈕撥至頂針后位置，頂針桿作退回動(dòng)作，由頂針退感應(yīng)開關(guān)控制動(dòng)作終止位置。6）壓射沖頭向前動(dòng)作要求前后安全門關(guān)門到位，鎖模終止到位，壓射動(dòng)作感應(yīng)開

14、關(guān)均處于ON狀態(tài)，將總壓壓力撥碼設(shè)定出合適值。當(dāng)錘頭按鈕撥至錘頭前位置時(shí)，壓射沖頭作沖頭向前動(dòng)作。7）壓射沖頭向后動(dòng)作要求回錘終止感應(yīng)開關(guān)處于OFF狀態(tài)，撥碼設(shè)定出總壓壓力值。用手按住錘頭后按鈕，壓射沖頭將作向后動(dòng)作。8）抽芯動(dòng)作機(jī)器設(shè)有兩組抽芯，使用時(shí)依據(jù)壓鑄模及壓鑄件產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求選用。抽芯1進(jìn)動(dòng)作要求頂針回限限位開關(guān)處于ON狀態(tài)，抽芯1回限限位開關(guān)處于OFF狀態(tài)，撥碼設(shè)定出總壓壓力值，用按鈕選擇出抽芯1使用。將抽芯1旋鈕旋向入，實(shí)現(xiàn)抽芯1進(jìn)動(dòng)作。抽芯1退動(dòng)作要求頂針回限限位開關(guān)處于ON狀態(tài)，抽芯1回限限位開關(guān)處于OFF狀態(tài)，撥碼設(shè)定出總壓壓力值，用按鈕選擇出抽芯1使用。將抽芯1旋鈕旋出，實(shí)

15、現(xiàn)抽芯1退動(dòng)作。抽芯2動(dòng)作：抽芯2動(dòng)作操作方法與抽芯1動(dòng)作操作方法相同。9）哥林柱抽出與復(fù)位在此不再作介紹。4.自動(dòng)操作方法和步驟1）操作方法 機(jī)器在工作過程中，可以用人工代替給湯（澆注）、取件、噴霧機(jī)械手，其操作方法如下：通過撥碼設(shè)定出壓力、時(shí)間諸參數(shù)值。急停開關(guān)復(fù)位，急停指示燈處于熄滅狀態(tài)。將電箱內(nèi)三相空氣開關(guān)、兩相空氣開關(guān)和機(jī)前操作面板上電源開關(guān)合上，電源指示燈亮。 按下液壓泵電動(dòng)機(jī)起動(dòng)按鈕，待電動(dòng)機(jī)起動(dòng)指示燈亮，按起壓按鈕，手動(dòng)儲(chǔ)能到合適壓力值。將“手動(dòng)、自動(dòng)”旋鈕旋至“自動(dòng)”位置?！伴_鎖模速度”選擇撥至“快速”位置，“二速射料”旋鈕旋至“ON”位置，“增壓”旋鈕旋至“ON”位置。當(dāng)射

16、料選擇旋鈕撥至“不選擇”位置，意為不選擇“錘頭跟出”功能，此時(shí)用手關(guān)閉安全門，機(jī)器將按圖5所示的動(dòng)作順序進(jìn)行工作。 圖5 DCC400當(dāng)不選擇 “錘頭跟出”時(shí)主要?jiǎng)幼黜樞驁D當(dāng)射料選擇旋鈕撥至“選擇”位置，意為選擇“錘頭跟出”功能。用手關(guān)閉安全門，機(jī)器便按圖6的動(dòng)作順序進(jìn)行工作。圖6 DCC400當(dāng)選擇 “錘頭跟出”時(shí)主要?jiǎng)幼黜樞驁D2）如果機(jī)器配備有自動(dòng)給湯、取件、噴霧機(jī)械手和氣動(dòng)門裝置，全部操作程序集中于電腦控制。操作時(shí)，先將壓鑄諸工藝參數(shù)作撥碼設(shè)定，機(jī)器便按圖7所示的動(dòng)作順序進(jìn)行工作。圖7 DCC400自動(dòng)循環(huán)動(dòng)作圖5.一般臥式冷室壓鑄機(jī)運(yùn)動(dòng)動(dòng)作條件為了保證機(jī)器各運(yùn)動(dòng)動(dòng)作的準(zhǔn)確性和安全性，機(jī)

17、器各運(yùn)動(dòng)動(dòng)作的執(zhí)行必須符合一定的條件才能進(jìn)行，如表一所示為力勁集團(tuán)公司生產(chǎn)的DCC400臥式冷室壓鑄機(jī)運(yùn)動(dòng)動(dòng)作的條件。表一 DCC400臥式冷室壓鑄機(jī)運(yùn)動(dòng)動(dòng)作條件表要求動(dòng)作動(dòng)作必須條件鎖模1.后安全門關(guān)門到位。2.油泵電機(jī)起動(dòng)確認(rèn)。3.急停釋放。4頂針必須在后限位置。5錘頭必須在壓射回限位置。6抽芯狀態(tài)（選擇抽芯）A方式1抽芯，必須在入限位置。B方式2抽芯，必須在出限位置。開模1后安全門關(guān)門到位。2油泵電機(jī)起動(dòng)確認(rèn)。3急停釋放。4抽芯狀態(tài)（選擇抽芯）A方式1抽芯，必須在入限位置。B方式2抽芯，必須在出限位置。頂針1后安全門關(guān)門到位。2油泵電機(jī)起動(dòng)確認(rèn)。3急停釋放。4開模必須到位。5頂針向前，選

18、擇的抽芯必須在出限位置。抽芯1.后安全門關(guān)門到位。2.油泵電機(jī)起動(dòng)確認(rèn)。3.急停釋放。4頂針必須在后限位置。5選擇抽芯。A方式1抽芯，必須在開模到位。B方式2抽芯，必須在鎖模確認(rèn)。錘前/錘后1.后安全門關(guān)門到位。2.油泵電機(jī)起動(dòng)確認(rèn)。3.急停釋放。調(diào)模1.后安全門關(guān)門到位。2.油泵電機(jī)起動(dòng)確認(rèn)。3.急停釋放。4開模必須到位。5必須選擇“手動(dòng)”方式。6調(diào)模旋鈕必須置于“ON”位置。電機(jī)起動(dòng)1急停釋放。2“電機(jī)停止”按鈕釋放。3必須選擇“手動(dòng)”方式。射料1.前、后安全門關(guān)門到位。2.油泵電機(jī)起動(dòng)確認(rèn)。3.急停釋放。4鎖模確認(rèn)。5抽芯狀態(tài)（選擇抽芯）。A方式1抽芯，必須在入限位置。B方式2抽芯，必須

19、在入限位置。6射料準(zhǔn)備完成指示燈亮。7非“手動(dòng)”方式。方式1：鎖模前入芯，開模后出芯。方式2：鎖模后入芯，開模前出芯。二、新機(jī)出廠后的機(jī)器試運(yùn)行新機(jī)的安裝調(diào)試是壓鑄工作中很關(guān)鍵的一步，關(guān)系到今后壓鑄生產(chǎn)能否正常運(yùn)作，通常此項(xiàng)工作由供應(yīng)商和客戶共同承擔(dān)完成。（一）機(jī)器在安裝前的準(zhǔn)備工作（1）水塔及冷卻水輸送系統(tǒng)的安裝 在工作中將水塔與機(jī)器冷卻器組成一個(gè)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，用水來冷卻壓射沖頭、壓鑄模具和液壓油。水塔安放在車間外，且距離墻壁為3米以上，要求水塔四周清潔、空氣流通，水塔出水口過濾網(wǎng)完好無損，冷卻水采用凈化淡水。冷卻水進(jìn)、出水輸送管路按機(jī)器說明書要求安裝，如圖8所示。圖8 水塔及冷卻水輸送系統(tǒng)

20、的安裝（2）壓縮空氣及輸送系統(tǒng)的安裝 在工作中將壓縮空氣輸送至錘頭潤(rùn)滑系統(tǒng)、氣動(dòng)門裝置、模具脫模劑噴涂裝置，使其完成相應(yīng)動(dòng)作。壓縮空氣須干燥，氣壓大小應(yīng)按使用說明書的要求配置，為保證氣壓穩(wěn)定，應(yīng)配置適當(dāng)容量的儲(chǔ)氣灌，如圖9所示。（3）脫模劑容器的安裝 脫模劑容器安裝應(yīng)選擇在機(jī)器旁靠墻位置，安裝高度應(yīng)高于噴霧頭0.5m左右，如圖10所示。如果采用自動(dòng)噴霧裝置，需配置自動(dòng)壓送裝置。圖10脫模劑容器的安裝圖9壓縮空氣及輸送系統(tǒng)的安裝（4）供電系統(tǒng) 要求供電充足，按機(jī)器使用說明書的要求供給電源。檢查機(jī)器必須要有接地保護(hù)線。一般機(jī)器使用三相五線制電源，應(yīng)按說明書的要求，準(zhǔn)備合適電流容量的三相空氣開關(guān)和合

21、適直徑的外接電源線，如圖11所示。（5）吊模裝置的安裝 在壓鑄工作中用來吊裝壓鑄模，如圖12所示。（6）抽風(fēng)裝置 將壓鑄過程中產(chǎn)生的廢氣、熱氣排出室外。廢氣主要來自熔爐燃燒所排放的氣體。一般采用排氣煙筒套在熔爐排煙窗上，并安裝到門窗上部的抽氣扇吸氣口，由抽氣扇將廢氣排出室外，如圖13所示。（7）廢水槽 在機(jī)器周圍地基上修一條寬80mm，深60mm的槽道，此槽道一直通到車間外廢水集中池，以便于作環(huán)保處理，如圖14所示。 圖12吊模裝置的安裝圖11供電系統(tǒng)的安裝圖14 廢水槽圖13 抽風(fēng)裝置（8）工具架及廢料收集處 工具架用于擺放隨機(jī)工具及其他用具。廢料收集處是用來擺放報(bào)廢的制品，以利回收，如圖1

22、5所示。圖15工具架、廢料收集處（9）考慮安裝位置 如果機(jī)器配備取件機(jī)械手、自動(dòng)給湯機(jī)及噴霧機(jī)等輔助設(shè)備，應(yīng)全盤考慮機(jī)器與各輔助設(shè)備的安裝位置，可按壓鑄機(jī)制造商提供的輔助設(shè)備與機(jī)器的安裝布置圖考慮。（10）按機(jī)器使用說明書的要求（機(jī)器安裝地基圖）安排機(jī)器安裝的位置并按要求澆灌水泥平臺(tái)。（11）液壓油的準(zhǔn)備 液壓油是機(jī)器液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)，應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)的液壓油，并將儲(chǔ)存液壓油的油桶放置在車間規(guī)定位置上，如圖16所示。（12）潤(rùn)滑油的準(zhǔn)備 潤(rùn)滑油用來對(duì)機(jī)器的鉸邊、鋼司、哥林柱、中板滑腳、壓射沖頭進(jìn)行潤(rùn)滑，應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)的曲肘潤(rùn)滑油和沖頭潤(rùn)滑劑，調(diào)模零部件應(yīng)使用二硫化鉬潤(rùn)滑，并將潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑劑儲(chǔ)存在車間規(guī)

23、定位置上，如圖17所示。圖17 潤(rùn)滑油的準(zhǔn)備圖16液壓油的準(zhǔn)備（13）燃油的準(zhǔn)備及油箱的安裝 燃油是熔爐的燃料，通常采用輕柴油。燃油用油箱儲(chǔ)放在壓鑄車間外，油箱容量通常大于100kg，油箱安裝時(shí)應(yīng)離地1m左右，油箱出油口應(yīng)設(shè)置在離油箱底部0.1m左右，油箱與熔爐之間的聯(lián)接管道通常采用6分管。向油箱添加燃油，如圖18所示。（14）熔爐和燃燒機(jī)的準(zhǔn)備 一般每臺(tái)臥式冷室壓鑄機(jī)均配備一臺(tái)熔爐以熔化合金錠,應(yīng)根據(jù)壓鑄機(jī)的生產(chǎn)能力來確定熔爐坩堝的容量和與之匹配的燃燒機(jī), 如圖19所示。圖19 熔爐和燃燒機(jī)的準(zhǔn)備圖18 向油箱添加燃油（二）機(jī)器的安裝1拆除包裝，裝好N2瓶等。2壓鑄機(jī)水平度調(diào)整1) 測(cè)量工具

24、選用水平儀（精度達(dá)0.05mm/m）和水平尺(平等尺上下兩面平等度0.05mm,平等尺長(zhǎng)800 mm),打料中心和水平有關(guān)系,水平不好或機(jī)器不平穩(wěn)會(huì)造成機(jī)器振動(dòng)大，甚至影響機(jī)器的使用。2) 選擇沒有噴漆的加工面作為測(cè)量面。3) 測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)斜度在0.1mm/m內(nèi)為合格。4) 測(cè)量A、B、C三點(diǎn)。ACB3電箱安裝及控制線的連接1) 將壓鑄機(jī)的控制電箱擺放在不影響生產(chǎn)，又方便操作的位置，并用地腳螺絲固定。2) 將供機(jī)電源線接至電箱及接駁機(jī)身與控制箱的全部連接，全面檢查緊固各接線端子。3) 檢查各回油，確認(rèn)正確。電源線、馬達(dá)線接線端子一定要緊固。4熔爐、塵筆的安裝1) 將熔爐放置在機(jī)械手退限，勺子轉(zhuǎn)動(dòng)不

25、會(huì)碰到鍋壁的位置。無機(jī)械手時(shí)，熔爐放置在操作人員比較方便操作的位置，即熔爐離機(jī)身80厘米左右，離操作人員1.5米左右。2) 調(diào)整熔爐至水平位置，將其固定。3) 塵筆安裝時(shí)，根據(jù)爐堂大小選擇合適的噴嘴。塵筆的火頭不要向上，以免鍋底局部受熱，縮短坩堝的使用壽命，甚至破裂，一般將火頭向下控制在30左右。4) 將探熱針護(hù)套固定在坩堝中間，并將探熱針裝入護(hù)套。5) 將塵筆電源線串管保護(hù)，并固定。6) 用帶過濾器的軟管接通燃油至塵筆.7) 接通電源,啟動(dòng)塵筆,點(diǎn)燃后,調(diào)節(jié)風(fēng)門大小至剛好無黑煙為止。5.機(jī)械手的安裝1) 將機(jī)械手座固定在壓鑄機(jī)上,然后將機(jī)械手吊裝在機(jī)械手座上并固定。2) 用手拉動(dòng)皮帶，調(diào)整機(jī)

26、械手位置與入料筒的位置：用最大的勺子與爐的位置。3) 調(diào)節(jié)后退限吉制，離爐底50mm。4) 將機(jī)械手操作扭制安裝在壓鑄機(jī)操作面板上。5) 壓鑄機(jī)與機(jī)械手自動(dòng)進(jìn)行互鎖保護(hù)。6錘頭、錘柄的安裝（模具安裝后進(jìn)行）1) 清潔錘頭、錘柄、連接頭、檢查密封圓呤是否完好。2) 用臺(tái)鉗夾緊錘柄，用扳手扳緊連接頭與錘柄。3) 注意避免損傷圓呤、錘柄及連接頭。4) 卸下裝配好的錘柄，安裝于機(jī)器連接板上，接通冷卻水，檢查有無漏水現(xiàn)象，注意進(jìn)水管接在靠近打料前缸蓋的力古上，即進(jìn)水和管、錘銅管到錘頭后返回。（三）、新機(jī)試運(yùn)行機(jī)器安裝完成后，應(yīng)對(duì)新機(jī)進(jìn)行空運(yùn)行和試生產(chǎn)運(yùn)行（簡(jiǎn)稱新機(jī)試運(yùn)行），確認(rèn)機(jī)器正常后，再投入正常生產(chǎn)

27、。新機(jī)試運(yùn)行操作應(yīng)遵循“手動(dòng) 自動(dòng)、空載 加載”的原則，此項(xiàng)工作通常由壓鑄機(jī)生產(chǎn)廠家派員完成。下面以力勁集團(tuán)公司生產(chǎn)的臥式冷室壓鑄機(jī)DCC400為例，說明新機(jī)試運(yùn)行的方法和步驟：1. 開機(jī)前準(zhǔn)備工作1) 清潔機(jī)身，將機(jī)器上的防銹油、灰塵等清理干凈，同時(shí)檢查機(jī)器上各連接件、緊固螺絲是否有松脫，運(yùn)輸途中是否有碰撞損壞等。2) 將各操作工具準(zhǔn)備好并放置在規(guī)定位置。操作工具主要為取件和熔爐熔煉工具，如料勺、爪鉗、除渣過濾勺以及清理壓鑄模型腔的工具，如圖20所示。3) 向機(jī)器油箱加注液壓油約800L，如圖21所示。4) 向曲肘潤(rùn)滑油箱中加注潤(rùn)滑油，如圖22所示。5) 向沖頭潤(rùn)滑油容器中加注潤(rùn)滑劑，如圖2

28、3所示。6) 向機(jī)器各油嘴中用油槍注入適量二硫化鉬潤(rùn)滑脂，如圖24所示。圖20 熔煉工具7) 手動(dòng)操作潤(rùn)滑油泵，向曲肘注入潤(rùn)滑油，觀察曲肘部分各潤(rùn)滑點(diǎn)直至有油滴出為止，如圖25所示。8) 檢查各蓄能器氮?dú)鈮毫?。?dāng)系統(tǒng)工作壓力為1.4×107Pa（140bar）時(shí)，要求快壓射蓄能器氮?dú)鈮毫椋?×1061×107Pa）（90100bar）；增壓蓄能器氮?dú)鈮毫椋?×1069×106Pa）（8090 bar）。如果壓力不足，應(yīng)充入氮?dú)猓鐖D26所示。同時(shí)檢查是否有漏氣現(xiàn)象。圖22 加注曲肘潤(rùn)滑油圖21 加注液壓油圖24 向機(jī)器油嘴加注潤(rùn)滑脂圖23

29、向沖頭潤(rùn)滑劑容器中加注沖頭潤(rùn)滑劑劑劑圖26 蓄能器氮?dú)鈮毫Ρ韯﹦﹫D25 向曲肘加注潤(rùn)滑油劑劑 9) 檢查冷卻器進(jìn)、回水管路聯(lián)接狀況，要求冷卻水總流量不小于200L/min；壓力為3（35）×105Pa；連接處無滲漏現(xiàn)象，如圖27所示。10) 檢查壓縮空氣進(jìn)、回氣管路接駁狀況，壓縮空氣的壓力為（56）×105Pa；連接處無滲漏現(xiàn)象，如圖28所示。圖27 冷卻器進(jìn)回水管圖 圖28 聯(lián)接沖頭壓縮空氣管路11) 將三相交流電源（380V 50Hz）按機(jī)器使用說明書的要求接入主電氣箱相應(yīng)端子上，DCC400臥式冷室壓鑄機(jī)采用三相五線制，其中U、V、W分別為相線，N為零線，PE為地線。

30、用萬(wàn)用表檢測(cè)線電壓（380V）和相電壓（220V），要求電源電壓波動(dòng)范圍在額定值的+5%以內(nèi)，如圖29所示。圖29 接通三相交流電源、測(cè)量線電壓12) 如果每臺(tái)機(jī)器配置一臺(tái)熔爐熔化合金料，應(yīng)接通燃油至熔爐塵筆處，將塵筆電源線聯(lián)接并固定，將熔爐探熱針護(hù)套固定在坩堝內(nèi)邊緣，并將探熱針插入護(hù)套。在熔爐中加合金料，接通電源，起動(dòng)塵筆，調(diào)節(jié)風(fēng)門大小至剛好無黑煙為止，熔爐進(jìn)入熔化合金的工作狀態(tài)，如圖30所示。圖30 安裝探熱針、調(diào)節(jié)風(fēng)門13) 用手操作機(jī)器上如下開關(guān)：外接電源開關(guān)ON，機(jī)器電源總開關(guān)ON，急停開關(guān)復(fù)位，機(jī)前操作面板上電源開關(guān)ON，“手動(dòng)、自動(dòng)”旋鈕旋至“手動(dòng)”位置，調(diào)模旋鈕旋至OFF位置，

31、如圖31所示。a) b)圖31 操作機(jī)器上開關(guān)a)接通外接電源 b)接通機(jī)器電源總開關(guān)14) 逐一按動(dòng)各操作按鈕，檢查電腦上各輸出信號(hào)燈應(yīng)相應(yīng)有亮燈（有輸出，一一對(duì)應(yīng)），如圖32所示。15) 點(diǎn)動(dòng)機(jī)前操作面板上的起動(dòng)按鈕，觀察電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，此時(shí)從電動(dòng)機(jī)尾部扇葉向頭部聯(lián)軸器方向觀察，扇葉順時(shí)針轉(zhuǎn)為正確，如果轉(zhuǎn)向相反，則需切斷外接電源線，將外接電源線在接線端子上的三相線任意調(diào)轉(zhuǎn)兩相重接，重新起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，確保轉(zhuǎn)向正確，如圖33所示。圖32 檢查信號(hào)燈應(yīng)相應(yīng)有亮燈圖 圖33 檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確16) 起動(dòng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后按下急停開關(guān)，此時(shí)電動(dòng)機(jī)應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)前操作面板上的起動(dòng)指示燈滅。確認(rèn)急停

32、制正常后，再將急停開關(guān)復(fù)位，如圖34所示。17) 將總壓撥碼數(shù)字從099逐步增加，再由990逐步減小，按動(dòng)起壓按鈕，觀察壓力指示電流表的指示值并作如下檢查： 一般負(fù)荷為0.8A的電流表示值應(yīng)為0.10.55A；負(fù)荷為1.6A的電流表示值應(yīng)為0.11A。 工作壓力指示表應(yīng)在（5×1051.4×107Pa）（5140）bar范圍。圖34 急停開關(guān)復(fù)位劑劑 要求指示表指針上升、下降速度均勻，指示表的指示與撥碼數(shù)字成正比例的增加與減小，如圖35所示。上升、下降速度是否合適。圖35 檢查總壓和壓力指示電流值應(yīng)正常18) 排除液壓系統(tǒng)內(nèi)的氣體：排氣旋松電比例閥上的排氣螺釘，按住起壓按鈕

33、，直至油液冒出無氣泡，再擰緊螺釘，如圖36所示。圖36 排除液壓系統(tǒng)內(nèi)氣體 .試運(yùn)行（1）設(shè)定機(jī)器參數(shù)，將各時(shí)間、壓力拔碼拔置適當(dāng)位置，各選擇開關(guān)置合適位置。1）空機(jī)試運(yùn)行時(shí)間撥碼參考值時(shí)間拔碼儲(chǔ)能時(shí)間錘頭潤(rùn)滑回錘次數(shù)頂回延時(shí)頂出延時(shí)頂出次數(shù)開模時(shí)間射料時(shí)間時(shí)間（S）30211010232302） 空機(jī)試運(yùn)行壓力撥碼參考值壓力拔碼調(diào)?？倝喉斸橀_模低壓鎖模壓力（bar）65945060470如圖37所示圖37 設(shè)定機(jī)器參數(shù)（2）起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使總壓力上升至額定值，檢查液壓泵、電動(dòng)機(jī)，要求運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無異響。（3）按手動(dòng)操作方法對(duì)機(jī)器各個(gè)動(dòng)作進(jìn)行檢查。1）選擇慢速鎖開模動(dòng)作，操作機(jī)器作慢速鎖

34、開模動(dòng)作，要求：鎖開模動(dòng)作平穩(wěn)，無異響，無碰撞、爬行現(xiàn)象。各感應(yīng)開關(guān)，限位開關(guān)控制正常，如圖38所示。圖38 檢查鎖開模動(dòng)作應(yīng)正常2）操作機(jī)器作頂針動(dòng)作，要求動(dòng)作平穩(wěn)、無異響，感應(yīng)開關(guān)應(yīng)控制正常，如圖39所示。圖39 檢查頂針動(dòng)作應(yīng)正常3）操作機(jī)器作錘頭前、后動(dòng)作，在運(yùn)動(dòng)中同時(shí)檢查低壓大流量泵壓力示值應(yīng)為（5×1066×106Pa）（5060bar），要求動(dòng)作平穩(wěn)、無異響，各感應(yīng)開關(guān)控制正常，如圖40所示。圖40 檢查錘頭前后動(dòng)作應(yīng)正常4）如果機(jī)器配備有取件、澆注、噴霧機(jī)械手，應(yīng)分別進(jìn)行手動(dòng)操作，檢查各機(jī)械手動(dòng)作應(yīng)正常，如圖41所示。圖41 檢查取件、澆注機(jī)械手5）檢查安全門動(dòng)作是否正常，要求：在手動(dòng)狀態(tài)下，前門開，后門關(guān)，雙手分別按住鎖模按鈕，機(jī)器作鎖模動(dòng)作；前安全門關(guān)，后安全門開，機(jī)器不能作鎖模動(dòng)作；在自動(dòng)狀態(tài)下，前后