城區(qū)天然氣管道施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章技術(shù)文件編制說明第一節(jié)文件依據(jù)1 項(xiàng)目招標(biāo)文件2 中壓管道平面走向示意圖第二節(jié)國家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ63-95 ）2埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范（ SY/T0019-97）；3關(guān)于處理石油管道和天然氣管道與公路相互關(guān)系的若干規(guī)定（試行）（ 78）交公路字 698 號(hào)，（78）油化管道安 452 號(hào)）4工程測(cè)量規(guī)范（ GB50026-93）；5城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范 （CJJ33-2005）6埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY/T0447-1996）7鋼質(zhì)管道穿越鐵路和公路推薦做法 （SY/T0325-2001）8管道干線標(biāo)

2、記設(shè)置技術(shù)規(guī)定 （SY/T6064-94）9鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY/031597）10城市燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范（GB50028-2006）11鋼溶化焊接對(duì)接接頭射線照像和質(zhì)量分析（GB/3323-87）12石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分：a 級(jí)鋼管（GB/T9711.1-1997）；13閥門的檢測(cè)與安裝規(guī)范 （SY/T410295）14碳鋼焊條 GB/T5117 1995）15鋼制管道及驗(yàn)收規(guī)范SY/T41031995）16管道工程施工環(huán)境暫行規(guī)定 （中管工字 2000第 179 號(hào)）17現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB50236-98）18石油天然氣管道

3、保護(hù)條例19 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （ GB50235-97）第三節(jié)本公司文件1壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)及體系文件GB/T19002-1994 i dt ISO9002；2質(zhì)量保證手冊(cè)及體系文件ISO9002質(zhì)量保證體系；3職業(yè)安全衛(wèi)生管理手冊(cè) 。第四節(jié)其它相關(guān)依據(jù)1 本公司人員現(xiàn)場(chǎng)踏勘所收集的相關(guān)資料；2 招標(biāo)會(huì)答疑結(jié)論；3 本公司與施工有關(guān)的人員、機(jī)具、設(shè)備等資料。第二章工程描述天然氣管道沿道路一字布局。管道設(shè)計(jì)壓力為0.4Mpa。本工程主管道采用 108× 4.5 、159× 6 無縫鋼管，總長 4.39Km。管道采用 20直無縫鋼管直埋敷設(shè)， 防腐采用環(huán)氧

4、煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐，犧牲陽極保護(hù)，管道焊接采用手工電弧焊。第一節(jié)主要工作量附件 -4主要材料用量表序號(hào)名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注1無縫鋼管108×4.5Km2無縫鋼管 159× 6Km3球閥DN150個(gè)4球閥DN100個(gè)5三通DN159×159；PN1.6個(gè)6三通DN159×100；PN1.6個(gè)7三通DN100×80；PN1.6個(gè)8彎頭DN159個(gè)9球閥DN40個(gè)10異徑管DN150×100；PN1.6個(gè)11鎂犧牲陽極AZ63-11組12警示帶米第二節(jié)社會(huì)依托條件管道敷設(shè)位于新區(qū)，交通便利，設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)方便。第三章施工部署第一節(jié)技術(shù)、管理

5、和能力優(yōu)勢(shì)第二節(jié)施工平面布置計(jì)劃1. 布置原則施工機(jī)組、施工營地具體布置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)線路走向和沿線地形條件進(jìn)行，并以有利于施工為原則。2. 施工作業(yè)帶的設(shè)置施工作業(yè)帶寬度為 4.5m，其中 1.5m 作堆土使用，約 1.5m 為管溝， 1.5m 作為管道組焊場(chǎng)地和施工設(shè)備行走通道，見圖：堆土區(qū)m5.1m5管溝.1焊好管道m(xù)5.打底 填充和蓋面4m5.1未組對(duì)管段吊通管焊接設(shè)備道機(jī)施工作業(yè)帶的設(shè)置示意圖0.5m施布管組焊施工土堆施工通道工帶帶1.5邊邊界管 溝界線3m線4.5施工作業(yè)帶橫斷面布置第四章組織機(jī)構(gòu)和人員配備第一節(jié)組織機(jī)構(gòu)設(shè)置施工交通便利，施工區(qū)位于大武口新區(qū)，通訊條件良好。各施工隊(duì)根據(jù)

6、所擔(dān)負(fù)的施工任務(wù)，合理確定駐地。同時(shí)根據(jù)工程的特點(diǎn)及公司的管理經(jīng)驗(yàn)，在該工程項(xiàng)目中實(shí)行兩層次管理即：1 項(xiàng)目管理層本工程實(shí)行項(xiàng)目統(tǒng)一協(xié)調(diào)指導(dǎo)，各分管部門負(fù)責(zé)人做好分管方面的工作，施工管理層由技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、統(tǒng)計(jì)、質(zhì)量、安全、設(shè)備、財(cái)務(wù)等管理人員組成，分別完成各自職責(zé)范圍內(nèi)的工作，統(tǒng)一向項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。2 施工作業(yè)層施工作業(yè)層根據(jù)本標(biāo)段的自然地理特點(diǎn)、材料供應(yīng)、預(yù)制能力和本公司的資源配置情況，保證業(yè)主工期要求。由于大武口新區(qū)天然氣一期工程有四個(gè)標(biāo)段，經(jīng)研究決定組建兩個(gè)組焊施工作業(yè)隊(duì)，各自承擔(dān)兩個(gè)標(biāo)段燃?xì)夤芫W(wǎng)施工，后勤保證隊(duì)負(fù)責(zé)本標(biāo)段的材料運(yùn)輸、后勤保障。3 項(xiàng)目經(jīng)理部組織結(jié)構(gòu)管線施工兩個(gè)作業(yè)隊(duì)48 人

7、項(xiàng)目工程師1 人項(xiàng)技術(shù)2 人目質(zhì)量1 人經(jīng)安全1 人理1 人設(shè)備1 人材料1 人輔助施工一個(gè)作業(yè)隊(duì)5 人管理層8人作業(yè)層53人4 項(xiàng)目經(jīng)理部人員組成項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)質(zhì)材目量料工工工程程程師師師組組焊焊作作業(yè)業(yè)一二隊(duì)隊(duì)5 組焊作業(yè)隊(duì)組成技術(shù)負(fù)責(zé)人1 人質(zhì)量安全1 人隊(duì)長1計(jì)劃統(tǒng)計(jì)1 人人物資管理1 人共28 人共兩隊(duì)焊工接藝工工程程師師輔助作業(yè)隊(duì)電氣焊 3人管工3 人普工 14人操作手1 人電工1 人起重工1 人現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)1 人隊(duì)質(zhì)量安全1 人長1 人計(jì)劃統(tǒng)計(jì)1 人物資管理1 人共 20人電氣焊3人管工2 人測(cè)量工1 人操作工1 人電工1 人普工10 人第二節(jié)項(xiàng)目經(jīng)理部主要成員及職責(zé)序號(hào)項(xiàng)目部職務(wù)姓 名

8、主要職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)本工程的施工組織、協(xié)調(diào)、指揮，為本工程第一質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)人2質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)具體的施工工質(zhì)量的檢查監(jiān)督全面負(fù)責(zé)3材料工程師對(duì)材料驗(yàn)收、保管、發(fā)放和使用全面負(fù)責(zé)4焊接工程師負(fù)責(zé)文件資料的綜合管理、 施工技術(shù)方案的編制、5項(xiàng)目工程師技術(shù)資料的收集和整理、竣工資料的編制等工作6工藝工程師負(fù)責(zé)編制施工藝方案，對(duì)工藝在執(zhí)行工程的質(zhì)量控制全面負(fù)責(zé)附件 -7第二節(jié)施工網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行圖成品管運(yùn)輸0411d作業(yè)二隊(duì)05作業(yè)一隊(duì)0914清理施工帶038d布管16d06布管1023d管溝開挖27d測(cè)量放線施工準(zhǔn)備02016d4d組裝焊接下溝回填掃線、分段試壓24d070822d5d組裝焊接下溝回填

9、掃線、分段試壓連頭25d11121326d3d5d地貌恢復(fù)1527d交工163d注：圖中粗線部分為關(guān)鍵工序。第三節(jié)工期控制措施1 成立項(xiàng)目部，配齊配全各專業(yè)技術(shù)、業(yè)務(wù)人員，選拔技術(shù)骨干組建施工隊(duì)伍，以強(qiáng)有力的施工組織機(jī)構(gòu)和充足的施工力量來保證該工程施工進(jìn)度。2 對(duì)即將上線焊工和其他工種的人員施工前進(jìn)行為期 6 天的強(qiáng)化培訓(xùn)，熟悉施工工藝。3 配備足夠的施工機(jī)械、運(yùn)輸車輛和專用工具，以滿足施工中對(duì)施工機(jī)械設(shè)備的要求。4 及時(shí)準(zhǔn)確報(bào)工程材料、 設(shè)備需用計(jì)劃，為項(xiàng)目部準(zhǔn)備和自行采購提供依據(jù)。5 與業(yè)主和監(jiān)理工程師密切配合，協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，保證城區(qū)交通順利暢通。6 安排材料堆放點(diǎn)，減少材料倒運(yùn)次數(shù)

10、，保證施工能夠穩(wěn)定、均衡地進(jìn)行。7 對(duì)該標(biāo)段工程從場(chǎng)地交樁到工程完工的各施工工序進(jìn)行嚴(yán)密銜接和優(yōu)化安排，計(jì)算出工程施工所經(jīng)歷的關(guān)鍵線路，編制合理的施工進(jìn)度計(jì)劃，在施工中，嚴(yán)格按施工進(jìn)度，緊緊抓住關(guān)鍵線路、關(guān)鍵工序，統(tǒng)籌兼顧，處理好工序交叉作業(yè)。第六章資源需用計(jì)劃第一節(jié)計(jì)劃用于本工程的主要施工機(jī)械表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)臺(tái)數(shù)1汽車起重機(jī)GY8C22電焊機(jī)BX1-31543臺(tái)鉆2516-1A14氣泵ZWD 0.05T17電動(dòng)試壓泵40-SY3.5YmPo18攪拌機(jī)TFC350111測(cè)厚儀CHY 2.0112空壓機(jī)1.25 立方米113插車OPQ2114角向磨光機(jī)815平板運(yùn)輸車116挖掘機(jī)WLY67-6

11、1第二節(jié)材料試驗(yàn)、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1.溫度計(jì)0100 個(gè)22.風(fēng)速表30m/s塊2環(huán)境監(jiān)測(cè)3.焊接檢驗(yàn)尺400mm 0.05mm個(gè)6對(duì)口 , 焊縫檢驗(yàn)4.涂層測(cè)厚儀CTG-100臺(tái)15.電火花檢漏儀臺(tái)1防腐層檢漏6.經(jīng)緯儀Mako套17.2測(cè)量水平儀臺(tái)8.萬用表500 型臺(tái)19.接地電阻測(cè)試儀ZC-81臺(tái)110-100 測(cè)定地下隱蔽物10.毫安表C19臺(tái)111.數(shù)字頻率計(jì)臺(tái)112.高精度數(shù)字化定位儀RC400PXL-2臺(tái)113.壓力表Y150 P=1.6MPa塊6壓力試驗(yàn)第三節(jié)甲方負(fù)責(zé)供應(yīng)的主要設(shè)備和材料表序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1閥門DN159臺(tái)62閥門

12、DN100臺(tái)34無縫鋼管DN108×4.5米21675無縫鋼管DN159× 5米2226.36彎頭 900DN159PN1.6個(gè)17球閥Q41F40DN40個(gè)188鎂犧牲陽極AZ6314Kg組99法蘭DN150PN1.6Mpa副1210法蘭DN100PN1.6Mpa副611法蘭DN40PN1.6Mpa副3612三通DN100個(gè)213三通DN150個(gè)7第四節(jié)專業(yè)人員配備計(jì)劃表序號(hào)姓名職務(wù)職稱在本項(xiàng)目施工中承擔(dān)的角色1.張煥文項(xiàng)目經(jīng)理助理工程師項(xiàng)目經(jīng)理2.姚飛焊接工程師工程師焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人3.呂起華技術(shù)員助工機(jī)組技術(shù)員4.劉文江技工電焊工5.周軍技工電焊工6.宋衛(wèi)東技工電焊工7

13、.陳福山技工管工8.王生兵技工管工9.高俊偉技工電工10.劉建軍技工管工11.穆富勇技工管工12.費(fèi)紀(jì)偉技工管工第七章工程施工管理措施第一節(jié)工程項(xiàng)目執(zhí)行程序中標(biāo)合同簽訂投標(biāo)階段組建項(xiàng)目部方案控制材料設(shè)備控制過程監(jiān)控合同變更監(jiān)視監(jiān)測(cè)裝置監(jiān)控交工管理保修管理施工策劃監(jiān)理審定施工準(zhǔn)備監(jiān)理控制施工準(zhǔn)備階段施工控制監(jiān)理控制不檢驗(yàn)不試驗(yàn)合合格格監(jiān)理確認(rèn)品品控竣工控制驗(yàn)收制施工階段交付保修業(yè)主維修服務(wù)階段第二節(jié)工程項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃合施質(zhì)施機(jī)圖設(shè)施同工量組構(gòu)紙計(jì)工交策目設(shè)組交交防底劃標(biāo)計(jì)織底底方案項(xiàng)目中標(biāo)合同簽訂施工準(zhǔn)備人設(shè)物文現(xiàn)員備資件場(chǎng)開工報(bào)告施工過程管理技術(shù)交底內(nèi)外部部施工作業(yè)控制人員管理計(jì)劃管理施工設(shè)備分

14、項(xiàng)工程HSE 管理糾監(jiān)測(cè)裝置分部工程整正改措物資管理質(zhì)量管理施單位工程作業(yè)指導(dǎo)書合同管理標(biāo)識(shí)記錄管理工程項(xiàng)目成本管理防護(hù)不合質(zhì)量監(jiān)測(cè)格品控竣工驗(yàn)收制交付使用保修管理第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理1 明確責(zé)任范圍、 實(shí)行分級(jí)技術(shù)責(zé)任制， 收到施工圖后， 認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審工作，并做好記錄。2 開工前做好施工人員培訓(xùn)和施工技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及控制點(diǎn)詳細(xì)技術(shù)交底，做到參與施工人員都能熟知技術(shù)質(zhì)量要求，并做好記錄。3 待業(yè)主組織設(shè)計(jì)交底，解答圖紙會(huì)審中提出的問題，編寫施工組織設(shè)計(jì)。4 認(rèn)真做好施工中的技術(shù)管理和質(zhì)量管理工作， 貫徹落實(shí)質(zhì)量管理手冊(cè)有關(guān)內(nèi)容，向監(jiān)理和業(yè)主及時(shí)填報(bào)各種報(bào)表，做到齊全準(zhǔn)確。5 加強(qiáng)同業(yè)主

15、、監(jiān)理等單位的聯(lián)系，施工中的設(shè)計(jì)變更和材料代用單必須由監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。6 材料到貨后，檢查管材、設(shè)備、管件是否合格，技術(shù)文件、產(chǎn)品合格證是否齊全，否則不得用于工程。7 嚴(yán)格技術(shù)管理規(guī)定，嚴(yán)肅施工工藝紀(jì)律，堅(jiān)持按技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，督促施工班組做好質(zhì)量自檢記錄， 隨時(shí)抽查工程質(zhì)量， 及時(shí)作好分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定工作。8 認(rèn)真填寫和搜集各種資料，竣工資料份數(shù)及填寫內(nèi)容按業(yè)主要求及時(shí)提供。第四節(jié)工程施工質(zhì)量管理保證措施1 施工項(xiàng)目質(zhì)量控制的原則1.1 堅(jiān)持 " 質(zhì)量第一，用戶至上 " 。1.2 堅(jiān)持 " 以人為核心 " 。1.3 堅(jiān)持 " 以預(yù)

16、防為主 " 。1.4 堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。1.5 貫徹科學(xué)、公正、守法的職業(yè)規(guī)范。2 施工方案的質(zhì)量控制施工方案正確與否， 是直接影響施工項(xiàng)目質(zhì)量、進(jìn)度和成本的關(guān)鍵。 往往由于施工前案考慮不周而拖延工期、影響質(zhì)量、增加投資。為此，在制定施工方案時(shí)，必須結(jié)合工程實(shí)際，從技術(shù)、組織、管理、經(jīng)濟(jì)等方面進(jìn)行全面分析、綜合考慮，以確保施工方案在技術(shù)上可行，有利于提高工程質(zhì)量， 在經(jīng)濟(jì)上合理， 有利于降低工程成本。3 施工機(jī)械設(shè)備選用的質(zhì)量控制施工機(jī)械設(shè)備是實(shí)現(xiàn)施工機(jī)械化的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，是現(xiàn)代化施工中必不可少的設(shè)備，對(duì)施工項(xiàng)目的進(jìn)度、質(zhì)量均有直接影響。為此，施工機(jī)械設(shè)備的選用

17、，必須綜合考慮施工現(xiàn)場(chǎng)的條件、建筑結(jié)構(gòu)型式、機(jī)械設(shè)備性能、施工工藝和方法、施工組織與管理、建筑技術(shù)經(jīng)濟(jì)等各種因素進(jìn)行多方案比較，使之合理裝備、配套使用、有機(jī)聯(lián)系，以充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的效能，力求獲得較好的綜合經(jīng)濟(jì)效益。機(jī)械設(shè)備的選用，應(yīng)著重從機(jī)械設(shè)備的選型、機(jī)械設(shè)備的主要性能參數(shù)和機(jī)械設(shè)備的使用操作要求等三方面予以控制。4 施工工序的質(zhì)量控制工程質(zhì)量是在施工工序中形成的， 而不是靠最后檢驗(yàn)出來的。 為了把工程質(zhì)量從事后檢查把關(guān)， 轉(zhuǎn)向事前控制， 達(dá)到 " 以預(yù)防為主 " 的目的，必須加強(qiáng)施工工序的質(zhì)量控制。 進(jìn)行工序質(zhì)量控制時(shí)，著重于以下四方面的工作。4.1嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程4

18、.2主動(dòng)控制工序活動(dòng)條件的質(zhì)量4.3及時(shí)檢驗(yàn)工序活動(dòng)效果的質(zhì)量4.4設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)第五節(jié)安全管理措施1 加強(qiáng)對(duì)安全工作的領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目經(jīng)理親自管安全，是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者，對(duì)工程的安全施工全面負(fù)責(zé)， 作業(yè)隊(duì)長對(duì)本工段安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)， 在段內(nèi)推舉一名責(zé)任心強(qiáng)的同志任兼職安全員， 由他進(jìn)行不少于五分鐘的每天班前安全講話， 并時(shí)刻檢查督促工人遵守規(guī)章制度，對(duì)違反者予以勸阻制止。2 完善安全管理網(wǎng)絡(luò)， 成立安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組， 項(xiàng)目經(jīng)理任組長， 專職安全員任副組長，每作業(yè)隊(duì)兼職安全員任組員， 專職人員須持證上崗， 兼職人員須佩戴醒目標(biāo)志。3 建立安全生產(chǎn)責(zé)任、 安全教育培訓(xùn)和安全技術(shù)交底制度， 所有工人

19、須經(jīng)三級(jí)安全教育才能上崗， 特殊工種培訓(xùn)考核合格領(lǐng)證后方可上崗， 施工前和施工中由安全員進(jìn)行安全技術(shù)交底， 內(nèi)容包括作業(yè)過程中的環(huán)境要求、 操作規(guī)程、注意事項(xiàng)等。4 制訂安全生產(chǎn)檢查制度，經(jīng)理部組織檢查小組，經(jīng)常和定期下工地檢查，對(duì)問題的整改要實(shí)行“三定” （定內(nèi)容、定人、定時(shí)間整改）和“三不變” ：工段（班組）能整改的不交經(jīng)理部， 經(jīng)理部能整改的不交公司， 公司能整改的不交上級(jí)部門。5 定期召開全員安全生產(chǎn)會(huì)議， 傳達(dá)有關(guān)安全生產(chǎn)的通知和文件或有關(guān)專題報(bào)告，做到安全警鐘長鳴， 使每個(gè)職工內(nèi)心真正認(rèn)識(shí)到安全的重要性和對(duì)公對(duì)己的利害關(guān)系，加強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)。6 提高企業(yè)施工管理水平，加強(qiáng)正規(guī)化、標(biāo)

20、準(zhǔn)化管理，做到文明施工是防止和減免事故發(fā)生的重要因素之一，為此采取以下幾項(xiàng)措施：（1）領(lǐng)導(dǎo)管理系統(tǒng)、職責(zé)范圍、質(zhì)保體系、安全管理體系、人員動(dòng)態(tài)、機(jī)具分布、施工進(jìn)度等內(nèi)容均用圖表、 掛牌等形式布置在辦公室內(nèi)， 一目了然，每人對(duì)自己的職責(zé)、相互關(guān)系有了明確概念，無形中提高了工作效率和管理水平。（2）無論干部、工人，上崗須佩戴崗位證（內(nèi)容有姓名、崗位、工號(hào)、照片，特殊工種有操作證號(hào)， “安全員”職務(wù)標(biāo)在崗位欄上方醒目處）此舉對(duì)自我約束，相互了解，安全保衛(wèi)，企業(yè)正規(guī)化管理均有相當(dāng)作用。第八章線路主體施工方案第一節(jié)施工總體方案1 施工方法管線焊接全部采用手工焊填充蓋面工藝。 焊接層數(shù)為 3 層。采用溝上

21、組裝焊接，分段整體下溝、溝下聯(lián)頭、掃線、試壓的方法。線路主體工程按測(cè)量放線、推作業(yè)帶、運(yùn)布管、挖溝、組焊、 ( 探傷 ) 、( 補(bǔ)口補(bǔ)傷 ) 、下溝回填流水線進(jìn)行。閥室安裝工程在線路工程到達(dá)之前進(jìn)行， 并根據(jù)具體情況靈活安排生產(chǎn)， 遵循先難后易、 先重點(diǎn)后一般的組織原則。第二節(jié)測(cè)量放線1 準(zhǔn)備工作1.1 儀器、工具準(zhǔn)備經(jīng)緯儀 1 臺(tái)，水準(zhǔn)儀 1 臺(tái)，百米測(cè)繩 2 根， 50m盤尺 4 把。1.2 技術(shù)準(zhǔn)備施工前必須準(zhǔn)備管道施工測(cè)量工作所需的管道平面圖、斷面圖以及有關(guān)資料，并要熟悉和校核設(shè)計(jì)圖上的有關(guān)數(shù)據(jù)。1.3 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)交樁。1.4 對(duì)樁進(jìn)行復(fù)核、矯正。2 測(cè)量放線2.1 測(cè)量放線2.

22、1.1 用白灰放出管道中心線和占地邊界線。組裝施工工序示意圖第一線路交樁階段清理管口第二階段管道組對(duì)冷彎管預(yù)制下溝回填地貌恢復(fù)第三階段整體吹掃線聯(lián)合試運(yùn)測(cè)量放線施工作業(yè)帶清管線布管管溝開挖管線拉運(yùn)管道焊接無損檢測(cè)返修電火花檢測(cè)管道補(bǔ)口補(bǔ)傷清管試壓管線連頭溝上組裝流水施工作業(yè)工藝流程2.1.2在管道中心線上打五十米樁、變坡樁及轉(zhuǎn)角樁。變坡樁、轉(zhuǎn)角樁上注明樁號(hào)、里程、高程，轉(zhuǎn)角樁注明角度、外矢距及切線長。彈性敷設(shè)或冷彎管的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)有始點(diǎn)、中點(diǎn)、末點(diǎn)控制樁及10m加密樁，并用白灰放出弧線。五十米樁、變坡樁及轉(zhuǎn)角樁均采用木樁。2.1.3對(duì)管道線路上的材質(zhì)、規(guī)格、防腐等級(jí)變化分界點(diǎn)做出明顯標(biāo)志，即打木

23、樁并把樁頂涂紅， 在樁的前后標(biāo)明分界點(diǎn)兩邊的變化情況。電纜、管線交差處等做出明顯保護(hù)標(biāo)志，做好警示牌。2.2 一般地段管溝開挖施工測(cè)量2.2.1根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度以及土質(zhì)情況，決定開槽寬度，并在地面上定出槽邊線的位置。2.2.2定平行軸線樁：將控制樁、變坡樁、轉(zhuǎn)角樁平移到堆土一側(cè)，距管溝邊線 0.2m 處，并在施工作業(yè)帶邊界線上加設(shè)五十米樁，如下圖：施工作業(yè)帶邊線五十米施工作業(yè)帶邊線平行軸線樁平行軸線管溝邊線管溝中心線管溝邊線平行軸線樁示意圖2.2.3開挖過程中，采用腰樁控制槽底高程。在開挖時(shí)，在槽坡上（距槽底約1m左右），釘一排與平行軸線相對(duì)應(yīng)的樁。用來控制槽底高程，以達(dá)到嚴(yán)格控制管道高

24、程的目的，如下圖：平行軸線樁腰樁數(shù)返下h腰樁控制槽底示意圖2.3 管道竣工測(cè)量2.3.1管道竣工平面圖充分利用施工控制網(wǎng)，測(cè)定管道的主點(diǎn)及附屬構(gòu)筑物施工后的實(shí)際平面位置和高程，并繪制成圖。2.3.2管道竣工斷面圖一定在管道回填前進(jìn)行，測(cè)量管道在走向上的高程，并繪制成圖。第三節(jié)作業(yè)帶清理1 作業(yè)帶清理1.1 掃線指揮人員應(yīng)檢查放線工作情況，如管道中心線及施工作業(yè)帶邊界線是否順直完整，所有樁位是否移到規(guī)定的棄土邊界線內(nèi)、距邊界線0.3m 處。1.2 施工作業(yè)帶清理之前， 地方工作協(xié)調(diào)人員應(yīng)配合業(yè)主同地方政府有關(guān)部門清點(diǎn)地面 / 地下各種建筑物及樹木等，并辦理規(guī)劃和施工許可手續(xù)。第四節(jié)成品管及附件拉

25、運(yùn)與驗(yàn)收方案1 管理方式a) 項(xiàng)目部材料工程師負(fù)責(zé)項(xiàng)目物資供應(yīng)的日常業(yè)務(wù)，組織物資供應(yīng)工作。b) 各施工作業(yè)隊(duì)的材料供應(yīng)，業(yè)務(wù)上歸口于項(xiàng)目部，統(tǒng)一計(jì)劃、統(tǒng)一組織、統(tǒng)一調(diào)配、統(tǒng)一管理，供料到施工現(xiàn)場(chǎng)。c) 由項(xiàng)目部材料工程師負(fù)責(zé)對(duì)業(yè)主、供貨廠家辦理帳務(wù)結(jié)轉(zhuǎn)，交項(xiàng)目部財(cái)務(wù)辦理結(jié)算。2 材料設(shè)備接收根據(jù)招標(biāo)文件的規(guī)定，本工程線路安裝用的無縫鋼管 159×6、 108× 4.5無縫鋼管159×6、彎頭、鋼套管等材料由業(yè)主供貨， 其余施工用料均由承包單位負(fù)責(zé)采購。 屬施工單位自購的材料、 設(shè)備，項(xiàng)目部將根據(jù)施工技術(shù)文件要求安排采購，確定交貨期限， 保證材料質(zhì)量；屬業(yè)主供料的

26、，由項(xiàng)目部材料工程師按項(xiàng)目需用計(jì)劃，到業(yè)主辦理領(lǐng)料手續(xù)， 并提運(yùn)物資必須交項(xiàng)目部主管領(lǐng)導(dǎo)審核批準(zhǔn)后實(shí)施。a)對(duì)于業(yè)主采辦的材料、設(shè)備等物資，由業(yè)主牽頭組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等有關(guān)部門共同驗(yàn)收，項(xiàng)目部材料工程師予以積極配合，并做好詳細(xì)記錄。b) 提運(yùn)業(yè)主單位供應(yīng)的材料、設(shè)備等物資時(shí)，對(duì)其名稱、規(guī)格、數(shù)量、外部損傷、合格證、說明書、安裝圖等進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，要形成書面材料，及時(shí)向監(jiān)理部門匯報(bào)，并積極配合業(yè)主處理在供貨和試運(yùn)中出現(xiàn)的有關(guān)質(zhì)量問題。c) 施工方自行采購的物資，由收貨單位在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)重要物資、材料供應(yīng)點(diǎn)無能力檢驗(yàn)時(shí)， 由供應(yīng)方牽頭組織有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收， 驗(yàn)收時(shí)要提前通知現(xiàn)

27、場(chǎng)監(jiān)理人員參加。3管道絕緣防腐1）管道絕緣防腐采用環(huán)氧煤瀝青防腐層。防腐材料應(yīng)符合 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T04471996的規(guī)定。2）絕緣防腐層等級(jí)為加強(qiáng)級(jí)，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合SY/T04471996的要求3）防腐涂層施工要求應(yīng)符合4 犧牲陽極陰極保護(hù)安裝SY/T0447 1996 施工圖的規(guī)定1）犧牲陽極陰極保護(hù)采用鎂合金犧牲陽極：AZ63，14.0KG，兩只一組，其化學(xué)成分和性能應(yīng)符合SY/T001997 的規(guī)定。2）犧牲陽極必須采用化學(xué)填包料， 填包料厚度 100MM，應(yīng)滿足 SY/T001997 的規(guī)定。5 防腐管的保護(hù)（1）管材堆放時(shí)的外防腐層保護(hù)a. 防腐管在臨時(shí)堆

28、管場(chǎng)堆放時(shí)， 根據(jù)防腐管規(guī)格、 級(jí)別分類堆放， 底部墊上裝土編織袋。b. 防腐管同向分成碼垛堆放， 堆放高度不能超過5 層，底部防腐管的外側(cè)設(shè)固定管子的橡膠楔。c. 施工作業(yè)帶的臨時(shí)堆管場(chǎng)地應(yīng)事先平整壓實(shí)， 用編織袋裝土壘埂支墊， 埂高大于 200mm，兩壘埂中心間距 8.5m，頂寬不小于 0.4m。管子堆放不超過 5 層。d. 單根管段放置時(shí)，在兩端加墊裝土袋支墊放平，支墊高度不小于0.2m。（2）管材拉運(yùn)過程中的外防腐層保護(hù)a. 管材拉運(yùn)前，在管道中轉(zhuǎn)站與業(yè)主辦理管道轉(zhuǎn)接檢驗(yàn)手續(xù)，對(duì)防腐管管壁厚度、橢圓度、坡口逐跟驗(yàn)對(duì)。拒收不合格的管子、防腐層破損處，用標(biāo)志筆做出記錄便于修補(bǔ)。筆做出記錄便

29、于修補(bǔ)。b. 按擬定計(jì)劃運(yùn)管，實(shí)現(xiàn)管材直運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)，減少倒運(yùn)環(huán)節(jié)。c. 防腐管卸車采用專用吊具和吊帶，吊具尾鉤寬度應(yīng)大于60mm，弧度應(yīng)與管口弧度吻合。吻合處加墊鋁板或橡膠等軟物。尾鉤吊具繩長 7.5m。如使用尼龍吊帶，則寬度應(yīng)大于 150mm。d. 嚴(yán)格執(zhí)行管子出廠不落地原則，在任何環(huán)節(jié)都應(yīng)有防腐層保護(hù)措施。第五節(jié)布管1 布管準(zhǔn)備：往工地運(yùn)管時(shí)，相同壁厚的管子，按周長上公差、下公差分車?yán)\(yùn)，送到工地并依次布管，以減少對(duì)口的錯(cuò)邊量。2 采用管端尾鉤形式吊管， 尾鉤的口部要制成與管子圓弧一致的形狀， 寬度（或弧長）不小于 60mm，吊帶與管子夾角要大于 30o，對(duì) 12m長的管子，吊繩單邊長不能小于

30、 7m。3 布管前用編織袋裝土墊管， 沿線按每根管子下面至少設(shè)置 1 個(gè)管墩，管墩的高度為 0.4-0.5m 。對(duì)石方地段，用編織袋裝砂土充當(dāng)管墩。4 管道運(yùn)輸和布管應(yīng)在管溝非堆土側(cè)進(jìn)行， 管溝邊緣與鋼管外壁間的安全距離應(yīng)大于 0.5m。5 布管過程中不允許防腐管直接與地面接觸， 如需拖管時(shí)應(yīng)有防護(hù)措施保護(hù)防腐層方可。6 布管時(shí)應(yīng)注意首尾銜接， 相鄰兩管口應(yīng)呈鋸齒形錯(cuò)開。布管的間距應(yīng)與管長基本一致，每 15-20 根管核對(duì)一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏過密時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。7 在坡地布管時(shí)，要注意管的穩(wěn)定性，支墩寬度應(yīng)加大，管子應(yīng)擺放平整。坡度超過 5o時(shí)，應(yīng)在下坡向部位設(shè)置支擋物，坡度大于 15o時(shí)，應(yīng)停止

31、布管，待組裝時(shí)再布管。8 遇有構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)將管子布設(shè)在位置較寬闊的一側(cè)， 而不應(yīng)直接擺放在上面。9 在管線通過公路時(shí)， 為了不影響當(dāng)?shù)亟煌ǎ?應(yīng)采取必要通行措施。 如路面低于兩邊，可加工馬鞍型過橋，保證交通暢通。第六節(jié)鋼制管道組裝1 組裝前準(zhǔn)備1.1按順序記錄每根鋼管的生產(chǎn)廠名、廠編管號(hào)和防腐管編號(hào)，清掃管內(nèi)的泥土和雜物。1.2 管道組對(duì)前管道端部不得有超過0.5mm深的機(jī)械傷痕。管端存在裂紋或分層的應(yīng)切除，如有輕度變形的可用專用工具校正。距管段20mm范圍內(nèi)的管內(nèi)，外壁及坡口內(nèi)表面進(jìn)行清理，達(dá)到無泥、無水、無油、呈金屬光澤。管道端部應(yīng)無裂紋、無重皮。1.3 檢查管端的坡口尺寸和形狀，單邊坡口

32、角度為30o 35o，鈍邊為 1.0 1.6mm，坡口不得有加工形成的內(nèi)卷邊。如有缺陷應(yīng)修理。1.4 管端切割、坡口加工可采用管子切割機(jī)、坡口機(jī)或半自動(dòng)氧- 乙炔火焰切割方法等，修理后還應(yīng)按以上方法檢查，直至合格。1.5 逐根按布管順序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)編號(hào)，測(cè)量管段實(shí)際長度并記錄。2 組裝2.1 流水作業(yè)施工時(shí)，應(yīng)用外對(duì)口器來組裝管道，在固定焊焊完后，才能撤出對(duì)口器。2.2 一般地段采用溝上組裝焊接，對(duì)于穿越構(gòu)筑物多的地段，采取分段組焊，溝下對(duì)死口。2.3 管道組對(duì)中心線偏斜量不得大于1mm。2.4 彎頭和主管焊接時(shí)嚴(yán)禁采用斜接口。2.5 彎頭的組裝應(yīng)在直管段就位后施工。2.6 彈性敷設(shè)管道與相鄰面方

33、向相反的兩個(gè)彈性彎曲之間和熱彎彎頭之間，應(yīng)具有不小于 1m的過渡直管段。2.7 直管段上兩環(huán)向焊縫間距必須大于 1.5倍的管道外徑， 環(huán)向焊縫距彎管彎頭起點(diǎn)的距離不得小于1.3 倍的管道外徑。2.8 對(duì)口組裝時(shí)，應(yīng)檢查如下的項(xiàng)目：組裝檢查項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目組裝規(guī)定1直焊縫錯(cuò)開間距 100mm弧長2相鄰環(huán)縫間距1.5DN3內(nèi)壁錯(cuò)邊量<1.0mm4間隙按焊接工藝評(píng)定要求5定位焊（均勻分布 46 處）總長度 50%周長2.9 對(duì)口組裝時(shí)，溝上焊接時(shí)作業(yè)空間高度應(yīng)大于500mm，溝內(nèi)焊接時(shí)工作坑應(yīng)保證焊工操作方便、安全。2.10 管道組裝時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)力組對(duì)，且應(yīng)保護(hù)防腐層免受損壞。2.11 每天工

34、作完畢要臨時(shí)封堵上已組裝的管端，以防止異物進(jìn)入管道內(nèi)，但不得使用焊接盲板方法。第七節(jié)鋼制管道焊接1 一般要求1.1 焊接工藝評(píng)定及焊工資格焊接施工前，施工單位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的焊接方式和材料， 結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)實(shí)際情況，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定， 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果報(bào)甲方或監(jiān)理單位批準(zhǔn)合格后， 制定下向焊接及缺陷修補(bǔ)的焊接工藝規(guī)程。焊接檢驗(yàn)按 GB50251-94輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行，焊接工藝試驗(yàn)和焊接工藝規(guī)程按鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收規(guī)范（ SY/T4103-1995）執(zhí)行。在工程焊接前，參加本工程焊接的焊工必須根據(jù)自己所從事的工作內(nèi)容根據(jù)鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收規(guī)范 （ SY/T4103-1995）的要求通過考

35、試， 取得相應(yīng)的焊工資格。焊工資格分為固定管對(duì)接資格、 返修、支管連接資格和角接接頭資格。焊工考試合格后，應(yīng)發(fā)給焊工考試合格證書， 焊工持證上崗。 焊工考試不合格，可在合適的時(shí)間內(nèi)再補(bǔ)考一次。 如果焊工六個(gè)月內(nèi)沒進(jìn)行焊接作業(yè)， 應(yīng)重新進(jìn)行資格認(rèn)定。管道焊工必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的資格證書。 現(xiàn)場(chǎng)施焊的鋼材種類、 焊接方法、焊接位置、有效期等均應(yīng)與焊工本人的焊工證書相符。 施工單位必須有負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員、焊接檢驗(yàn)人員。1 .2與管線相連接的管件必須保證具有良好的焊接性能。1.3 焊條應(yīng)無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕現(xiàn)象。1.4 手工焊條的性能符合 AWS A5.1低碳鋼焊條、GB5117低碳鋼焊條

36、和AWSA5.5低合金鋼焊條的要求，焊條應(yīng)有產(chǎn)品合格證和同批號(hào)的質(zhì)量證書、產(chǎn)品說明書。1.5 施焊前應(yīng)按焊接材料出廠說明書對(duì)焊接材料進(jìn)行合理保存。1.6 在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接：雨天或雪天；風(fēng)速超過 8m/s；大氣相對(duì)濕度超過90%；對(duì)于屈服強(qiáng)度超過390Mpa的管材，氣溫高于 30，且大氣相對(duì)濕度超過85%。2. 焊接2.1 根焊時(shí)，焊接規(guī)范在許用范圍內(nèi)，盡量選用電壓、電流的下限，可有效減少缺陷的產(chǎn)生。過大或過小的電流， 易導(dǎo)致產(chǎn)生咬邊、 氣孔、燒穿以及未焊透等缺陷。2.2 根焊道必須熔透，背面成型應(yīng)良好。根焊完成后，焊工應(yīng)仔細(xì)檢查是否有裂紋，如有裂紋，

37、須消除后重焊。2.3 根焊道焊完后， 應(yīng)盡快進(jìn)行熱焊道焊接，根焊道與熱焊道焊接間隔時(shí)間不宜超過 5min。2.4 管道焊接時(shí)其電流、焊接速度、焊條直徑、焊接層數(shù)等焊接參數(shù)必須符合焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。2.5 使用焊條時(shí)，應(yīng)根據(jù)該焊條的說明書規(guī)定進(jìn)行使用管理。2.6 每條焊道應(yīng)連續(xù)焊完，相鄰焊道的起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開30mm左右。焊接時(shí)應(yīng)于坡口內(nèi)起弧，采用倒退引弧法，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。2.7 施焊時(shí)更換焊條應(yīng)迅速， 應(yīng)在熔池未冷卻前換完焊條，否則須打磨接頭后方可引弧。每相鄰兩層焊道更換焊條時(shí)，接頭不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開2030mm。施焊出現(xiàn)焊條藥皮嚴(yán)重發(fā)紅時(shí)，該段焊條應(yīng)予廢棄。2.8 焊接應(yīng)遵循薄層多遍焊

38、道的原則，對(duì)層間的焊渣應(yīng)清除干凈，對(duì)氣孔、夾渣、高凸處應(yīng)用砂輪機(jī)打磨處理，確認(rèn)上層無缺陷后方可進(jìn)行下層焊接。2.9 焊接完成后，應(yīng)將焊縫表面飛濺物、熔渣等清除干凈，并對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查。2.10 在介質(zhì)流向下游距焊縫 1m的管頂處，用白色記號(hào)筆或采用白漆噴涂，將該焊縫的焊縫編號(hào)、 焊工代號(hào)記錄下來， 并作好書面記錄， 返修時(shí)也應(yīng)記錄返修焊工代號(hào)，不得在鋼管上打鋼印。焊縫編號(hào)白漆噴涂格式為：樁號(hào)機(jī)組號(hào)焊口編號(hào)單位代號(hào)蓋面焊工號(hào)HYUTRTBKF說明：樁號(hào)：圖紙中所標(biāo)樁號(hào)；機(jī)組號(hào)：01、02；焊口編號(hào)：為本機(jī)組在本管線上的流水號(hào)，每個(gè)樁號(hào)起始沿管道介質(zhì)流向從001 起依次往下編， 若逆介質(zhì)流向，

39、編號(hào)前加“ - ”；若遇連頭或三通處多出焊道，在其主焊口編號(hào)基礎(chǔ)上加+01、 +02UT超聲波檢測(cè)結(jié)果，合格用“”表示，不合格用“×”表示。RT射線檢測(cè)結(jié)果，合格用“”表示，不合格用“×”表示。BK補(bǔ)口檢查結(jié)果，合格用“”表示，不合格用“×”表示。F以上不合格項(xiàng)目的返修結(jié)果，合格用“”表示，不合格用“×”表示。2.11 對(duì)無損檢測(cè)不合格的部位必須進(jìn)行返修，所有焊縫的修補(bǔ)長度均應(yīng)大于50mm，先用角向磨光機(jī)清除缺陷，然后用認(rèn)可工藝焊接。3 焊縫表面檢查及無損檢測(cè)3.1 焊接完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊縫表面檢查，一般用目視法和器械來測(cè)量。管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要

40、求：3.1.1焊縫表面及附近處無熔渣、飛濺或焊疤等。3.1.2焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔或夾渣等缺陷。3.1.3 焊縫咬邊咬邊深度不大于 0.5mm，在任何 300mm長焊縫中，兩側(cè)累計(jì)咬邊長度不大于 50mm；焊縫余高一般為 0.5 1.6mm，特殊部位（管底）不得超過 3mm，且長度不大于 50mm；寬度為比坡口寬度每側(cè)增加 0.5 .0mm，焊縫不得有突然性變高或變寬，過高處允許打磨修理。3.1.4焊后錯(cuò)邊量不得大于1.5mm，局部地方不得大于2mm，因管子尺寸誤差造成的任何較大的錯(cuò)邊，應(yīng)均勻分布于管子的整個(gè)圓周上。3.1.5焊道應(yīng)均勻、飽滿、美觀。3.2 經(jīng)焊縫表面檢查合格之后，

41、方能進(jìn)行無損檢測(cè)。3.3 管道焊縫100%進(jìn)行超聲波探傷，級(jí)為合格，同時(shí)進(jìn)行20%環(huán)向焊縫的 X射線照相抽檢，鋼溶化焊接對(duì)接接頭射線照像和質(zhì)量分析（ GB/3323-87）標(biāo)準(zhǔn)級(jí)及以上為合格，對(duì)穿越公路和街道、碰死口等特殊地段進(jìn)行100%X射線檢查。3.4 當(dāng)兩相鄰施工段連接（碰死口）焊接時(shí)，應(yīng)將施焊的環(huán)境溫度選擇在20左右，以減少溫差應(yīng)力。焊縫的檢測(cè)按照鋼質(zhì)管道焊接與驗(yàn)收規(guī)范 SY/T4103-1995和輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY0401-98 的要求進(jìn)行。3.4 管道穿越加套管穿越公路、 土路、穿越地下管道、 電纜、光纜的管道焊口，鋼管與彎頭、彎管連接的焊口，試壓后連頭的碰口進(jìn)

42、行100%射線探傷。3.5 的有關(guān)規(guī)定。3.6 經(jīng)檢查不合格的焊縫， 返修后按原規(guī)定方法進(jìn)行檢查。同一焊縫部位返修不得超過兩次。第八節(jié)返修1 非裂紋性缺陷返修：1.1 根焊道及填充焊道中的非裂紋性缺陷，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可返修。 蓋面焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷可直接返修。1.2 返修前，將有害缺陷全部清除至露出完好金屬，并徹底清除夾渣及鐵銹等雜物，按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行預(yù)熱、返修。1.3 所有返修的焊縫長度，均應(yīng)大于50mm。1.4 同一部位出現(xiàn)第二次返修時(shí)， 應(yīng)有焊接工程師制定專門焊接工藝， 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理審核同意后，方可翻修。1.5 返修處應(yīng)用原來使用的探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)， 返修后所有返修處應(yīng)符合焊縫檢驗(yàn)要求。2 裂紋缺陷返修：2.1 裂紋缺陷返修必須經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，否則裂紋所處焊口必須從管線上切除。2.2 允許返修的帶裂紋焊縫，應(yīng)符合以下規(guī)定：a）裂紋長度應(yīng)小于焊縫長度的8%；b）具有經(jīng)過監(jiān)理批準(zhǔn)的完整的返修工藝規(guī)程；c）焊縫返修應(yīng)有監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)察，在技術(shù)