某礦過地質(zhì)構(gòu)造帶措施

1、.xx縣xx鎮(zhèn)xx煤礦主井掘進(jìn)補(bǔ)充安全技術(shù)措施編 制：xxx礦 長：xxx工 程 師：xxx生產(chǎn)礦長：xxx安全礦長：xxx機(jī)電礦長：xxx2012年6月30日xx縣xx鎮(zhèn)xx煤礦主斜井過地質(zhì)構(gòu)造帶補(bǔ)充掘進(jìn)安全技術(shù)措施一、概況本礦為新建礦井，正進(jìn)行主斜井和回風(fēng)斜井的開拓掘進(jìn)工作。主斜井設(shè)計(jì)斜長287米，方位179°坡度為-25°。主斜井已掘進(jìn)至240米左右，在232米左右按防突規(guī)定和揭煤措施主斜井揭穿號(hào)煤層，隨著下山繼續(xù)掘進(jìn)煤層現(xiàn)位于巷道頂部，在235米左右煤層有一小地質(zhì)構(gòu)造，地質(zhì)構(gòu)造帶煤層頂板有少量裂隙水流出，由于斷層裂隙水沿煤層向下滲透，造成現(xiàn)在迎頭頂部煤層離層自行塌落

2、，煤層厚度約0.50.8米，因此前方設(shè)計(jì)巷道頂部位置將形成高0.81米的空頂冒落空洞，為確保安全生產(chǎn)和度過此地質(zhì)構(gòu)造帶，特編制此補(bǔ)充安全技術(shù)措施。二、安全技術(shù)措施1、冒落空洞處理措施（1）、冒落空洞處必須充填密實(shí)，頂部冒落小于0.5米采用矸石或從地面放符合要求的石料進(jìn)行充填，若頂部空處高于0.5米則采用打木垛再用噴漿沖填的方式進(jìn)行接頂。（2）、巷幫倆側(cè)空處用矸石充填，空隙處用噴漿固定連接成整體。（3）、此段巷道采用架工字鋼拱形棚支護(hù)，棚距中對(duì)中不超過0.6米，頂部用雙層錨網(wǎng)背頂，要架一棚處理好一棚，頂部接緊接實(shí)，不得留有空隙，接好頂后再噴漿對(duì)空隙處進(jìn)行充填。（4）、接頂工作作業(yè)時(shí)必須有專人觀測(cè)

3、頂板并注意留好撤退路線，發(fā)現(xiàn)異常情況立即撤人躲避。永久支護(hù)前方未處理好時(shí)必須采用臨時(shí)支護(hù)措施，如打點(diǎn)柱、前探梁、打錨桿掛網(wǎng)等。所有作業(yè)都必須在支護(hù)的保護(hù)下進(jìn)行。2、針對(duì)性支護(hù)措施由于現(xiàn)在掘進(jìn)工作面過斷層、頂板破碎，頂部煤層在滲水的影響下極易離層跨落，設(shè)計(jì)采用架工字鋼拱形棚和砌碹發(fā)拱支護(hù)。具體支護(hù)方法如下：（附：工字鋼拱形棚支護(hù)斷面圖）（1）、工字鋼拱形棚分為三部分，兩個(gè)棚腿和一個(gè)半圓拱。棚腿長1.4米，半圓拱兩端和棚腿連接處焊有6mm厚的連接鋼板，用直徑16mm螺絲連接。設(shè)計(jì)棚距為中對(duì)中0.7米，若巖石破碎可以適當(dāng)減小棚距至0.5米。（2）、拱形棚兩棚之間用鋼絲網(wǎng)背幫背頂，鋼絲網(wǎng)規(guī)格為直徑6m

4、m的鋼絲、網(wǎng)格尺寸為100mm100mm，網(wǎng)子尺寸為1m2m。棚頂上加小鋼筋作托筋加強(qiáng)支護(hù)。（3）、工字鋼拱形棚總重量為203kg左右，支護(hù)上棚時(shí)必須搭好工作臺(tái)，先裝棚腿再上拱。棚與棚之間用三根螺紋鋼做連接拉筋形成整體，每棚焊有5塊固定板用錨桿打入巖壁以固定拱棚。（4）、巖壁和拱棚鋼絲網(wǎng)之間不應(yīng)有空洞，頂、幫空處必須用矸石或其它不燃性材料充填密實(shí)，然后再進(jìn)行噴漿作業(yè)，將拱棚、鋼絲網(wǎng)、錨桿等形成整體支護(hù)，噴漿厚度不小于100mm。（5）、架棚支護(hù)掘進(jìn)必須短掘快支，能不放炮就不放炮，采用風(fēng)鎬采巖前進(jìn)，但風(fēng)鎬鑿巖作業(yè)必須在永久或臨時(shí)支護(hù)的保護(hù)下進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。若風(fēng)鎬鑿巖不能滿足要求，必須爆破時(shí)則

5、必須采取放小炮松動(dòng)爆破再用風(fēng)鎬掘進(jìn)的方法，炮眼深度不大于1.5米，一次掘進(jìn)長度不超過1架棚的位置，巖石特別破碎時(shí)，掘進(jìn)距離不超過0.6米即進(jìn)行架棚支護(hù)，掘一棚距離架一棚并及時(shí)噴漿固定。炮后找頂、敲幫問頂，臨時(shí)支護(hù)架好后，再進(jìn)行人工出矸石，再及時(shí)架好拱棚支護(hù)，噴漿待砂漿初凝穩(wěn)定后，再進(jìn)行下一輪掘進(jìn)。（6）、若巖石破碎、底板松軟，棚腿位置必須用片石、砂漿砌筑高0.3米寬0.4米的基礎(chǔ)，以防棚腿在壓力作用下插針下沉。（7）、主斜井按-25°坡度掘進(jìn)，架工字鋼拱棚時(shí)要有3-5°的迎山角。（8）、為防止裂隙水影響掘進(jìn)前方頂部煤層（巖層），必要時(shí)可以在后方打引水鉆孔，預(yù)先將水引出，截?cái)?/p>

6、或減少水源，從而使裂隙水不至于影響掘進(jìn)前方頂部煤層或巖層，造成離層現(xiàn)象。引水鉆孔要布置在巷道右?guī)停@孔后用軟皮管將水引至水溝或臨時(shí)水倉內(nèi)，不得任由水在巷道內(nèi)自由流淌。 3、為保護(hù)頂部煤層和松軟矸石不跨落，必須采取超前預(yù)先支護(hù)措施。若巖石松軟可用鋼釬打進(jìn)巖石形成撞楔超前支護(hù)，若鋼釬打不進(jìn)，則采用先鉆孔再插入超前支護(hù)鋼釬。具體如下：（1）、超前預(yù)支護(hù)主要保護(hù)掘進(jìn)巷道頂板，材料選用直徑25mm、長度2.5左右的螺紋鋼。（2）、在掘進(jìn)斷面以上的頂部巷道支護(hù)輪廓外0.2米左右平行掘進(jìn)方向鉆孔打眼，鉆孔間距離為0.3米左右，鉆孔個(gè)數(shù)為8-10個(gè)。（3）、將螺紋鋼筋插入鉆孔中，鋼筋長度為2.5米，靠上山一端

7、固定在原有的拱形棚或碹拱上，另一端插在巖石里，從而形成撞楔式的超前預(yù)支護(hù)，保護(hù)破碎的巖石不會(huì)自然垮落，有利于巷道成形、斷面規(guī)整和頂板安全。（4）、螺紋鋼超前預(yù)支護(hù)打好后，采可進(jìn)行掘進(jìn)爆破作業(yè)或風(fēng)鎬采巖掘進(jìn)，嚴(yán)禁放大炮，若風(fēng)鎬掘不動(dòng)則進(jìn)行松動(dòng)爆破再用風(fēng)鎬落矸掘進(jìn)，一次掘進(jìn)距離不得超過1.5米。要確保爆破后鋼筋預(yù)支護(hù)在巖石內(nèi)長度不小于0.8米，架在拱形支護(hù)的一端要牢固可靠，必須達(dá)到臨時(shí)支護(hù)的目的。（5）、所有作業(yè)必須有支護(hù)保護(hù)，認(rèn)真仔細(xì)執(zhí)行敲幫問頂工作，嚴(yán)格執(zhí)行前探梁臨時(shí)支護(hù)，迎頭達(dá)到架棚距離時(shí)及時(shí)架設(shè)工字鋼棚永久支護(hù)，并及時(shí)噴漿。4、錨網(wǎng)噴漿安全措施 （1）、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷蜻M(jìn)工作

8、面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須檢查。 （2）、掘進(jìn)中，施工人員應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼定炮、安注錨桿過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。 （3）、找頂工作必須遵守下列規(guī)定： 找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。 找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。 找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。 頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。 (4)、每次爆破后，

9、迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆破工、 瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，經(jīng)緊好錨桿后方可在前探支架的掩護(hù)下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進(jìn)行正式支護(hù)。 (5)、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，爆破后及時(shí)使上前探支架，并用木楔加緊，然后在空頂處先攛兩塊小板梁，并在其上用小桿或木楔打木垛接頂。前探支護(hù)距離不大于1.8m，在移動(dòng)前探梁時(shí)，要從外向里在支護(hù)好的錨桿下進(jìn)行。 (6)、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時(shí)，縮小錨桿排株距為0.6m，打眼深度不超過0.8m。 (7)、在錨網(wǎng)噴支護(hù)中，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好，采用先錨后噴的

10、方式；當(dāng)圍巖不穩(wěn)定，頂板破碎、易風(fēng)化、易冒落時(shí)，首先及時(shí)噴射不少于50mm厚的混凝土封閉圍巖，緊接著打錨桿掛網(wǎng)復(fù)噴到設(shè)計(jì)厚度。 (8)、錨網(wǎng)噴巷道灑水養(yǎng)護(hù)，7天以內(nèi)，每班灑水一次， 7天以后，每天灑水一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。 (9)、當(dāng)錨網(wǎng)噴巷道剛開門無法正常使用前探支架時(shí)，要采用34棵200mm優(yōu)質(zhì)圓木為點(diǎn)柱作為，點(diǎn)柱均勻布置在空頂區(qū)，柱子上端支在頂板上并用木楔加緊，下端支在實(shí)底上并有不少于200mm深的柱窩，每次打眼深度不大于0.8m，錨桿的株排距縮小為0.6m，并掛鋼筋梯加強(qiáng)支護(hù)，并采用"一掘一噴"的作業(yè)方式，掘進(jìn)長度達(dá)到4.0m時(shí)，及時(shí)采用前探支架作為臨時(shí)支護(hù)。

11、 (10)、錨桿支護(hù)巷道迎頭必須使用前探支架維護(hù)頂板，前探梁要求必須緊固有效，打錨桿眼應(yīng)全面檢查頂板，確認(rèn)安全后方可工作，并堅(jiān)持執(zhí)行經(jīng)常性的敲幫問頂制度。 (11)、前探吊環(huán)每移動(dòng)一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)更換。 (12)、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。 (13)、每班安裝的錨桿要在交接班時(shí)，由驗(yàn)收員用測(cè)力計(jì)進(jìn)行測(cè)力驗(yàn)收，當(dāng)班測(cè)定合格的錨桿必須由驗(yàn)收員記錄于原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達(dá)不到64KN/根的錨桿應(yīng)當(dāng)班補(bǔ)打，重新安裝。 (14)、頂板錨桿在做拉力試驗(yàn)時(shí)，在被拉錨桿周圍打設(shè)23棵點(diǎn)柱頂牢頂板方可做拉力試驗(yàn)，做完

12、拉力試驗(yàn)緊固好錨盤后方可回掉點(diǎn)柱。 (15)、安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度3050mm。 (16)、安裝錨桿只能使用電煤鉆進(jìn)行安注，嚴(yán)禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。 (17)、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動(dòng)，尤其是在安裝頂眼時(shí)更應(yīng)該注意，錨桿安注后12min前不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。 (18)、錨網(wǎng)噴支護(hù)巷道當(dāng)過斷層或頂板破碎嚴(yán)重、有冒落險(xiǎn)情時(shí)，要首先在迎頭外頂板完整處支設(shè)三架棚，使上前探支架和防倒鐵路镢子后，方可采用架棚支護(hù)向前掘進(jìn)，現(xiàn)場(chǎng)要備足不少于5架棚的物料。 (19)、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備好測(cè)力扳手或

13、測(cè)力計(jì)，并正確進(jìn)行拉力試驗(yàn)，施工過程中要保護(hù)好器材。 5、 防治水管理 1、巷道水溝整齊合格，將迎頭積水排出。 2、迎頭出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤除所有受水威脅地點(diǎn)的人員。迎頭遇有上述情況之一者都必須停止作業(yè)，撤出人員及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。 3、掘進(jìn)過程中應(yīng)保持工作面至臨時(shí)水倉泄水和排水線路暢通。 4、堅(jiān)持"有疑必探，先探后掘"原則。 6、其它 1、巷道內(nèi)無雜物，無淤泥、無積水（淤泥、積水長度不超過5m，深度不超過0.1m）。浮矸（煤）不超過軌枕上平面。材料工具碼放要整齊。 2、作業(yè)場(chǎng)所懸掛施工斷面圖（并標(biāo)明風(fēng)筒、管線吊掛位置），炮眼布置圖及爆破說明表和避災(zāi)路線圖。 3、使用風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)時(shí)必須遵守以下規(guī)定： （1）鉆孔前，必須確保頂板與兩幫圍巖穩(wěn)定，進(jìn)行安全作業(yè)。 （2）禁止機(jī)子平置于地面。 （3）鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)用帶手套的手去試握鉆桿。 （4）