模具制作工藝

1、加工工藝序號(hào)部件名稱圖形材質(zhì)加工工藝使用設(shè)備1拉延類上模座MoCr以壓板槽非加工平面為基準(zhǔn)，精刨底面保證此處厚度40或50mm。龍門刨床以導(dǎo)板毛坯平面為置準(zhǔn)，四周分中找正，按照數(shù)模精加型面、安全平臺(tái)、壓板槽平面和導(dǎo)板、調(diào)整墊塊固定座等,導(dǎo)板導(dǎo)引面按照數(shù)模增加0.1mm間隙。按照數(shù)模要求加工完所有型面后，再加工三銷基準(zhǔn)孔，并用字頭打上坐標(biāo)值。加工中心依照打點(diǎn)的位置鉆孔、攻絲；對(duì)于加工中心無法加工的圓角或直角進(jìn)行清根，裝好耐磨板等導(dǎo)向件。鉗工試完模后進(jìn)行火焰淬火，熱處理硬度HRC50-55熱處理熱處理后對(duì)于變型面和結(jié)合面進(jìn)行研配和拋光處理。鉗工2拉延類下模座HT300以壓板槽非加工平面為基準(zhǔn)，精刨

2、底面保證此處厚度40或50mm。龍門刨床以鑄造基準(zhǔn)為基準(zhǔn)，四周分中找正，按照數(shù)模要求，精加工固定座平面和定位鍵槽、調(diào)整墊塊平面、找正基準(zhǔn)、鉆頭打點(diǎn)，最后加工三銷基準(zhǔn)孔，并用字頭打上坐標(biāo)值。加工中心以底平面和加工好的找正基準(zhǔn)找正，精銑十字鍵槽。依照打點(diǎn)的位置鉆孔、攻絲，裝好耐磨板等導(dǎo)向件。鉗工3凸模MoCr按照毛坯余量，平衡上下及四周加工量，將凸模下平面刨平。刨床以底平面找平，以直線面找正加工定位鍵槽，并打點(diǎn)螺栓孔位置。數(shù)控銑依照打點(diǎn)的位置鉆孔、攻絲，將凸模裝配到模座上，保證結(jié)合面積在80%以上。鉗工將凸模裝在下模板后，按照導(dǎo)板毛坯面找正，精加工凸模型面和四周導(dǎo)板面。加工中心對(duì)于加工中心無法加工

3、的圓角或直角進(jìn)行清根，對(duì)表面進(jìn)行拋光處理，將耐磨板裝好。鉗工試完模后進(jìn)行火焰淬火，熱處理硬度HRC50-55熱處理熱處理后對(duì)于變型面和結(jié)合面進(jìn)行研配和拋光處理。鉗工4壓邊圈MoCr平衡上下及四周加工量，按照數(shù)模要求，將二級(jí)頂桿以及到底限位平臺(tái)平面銑平，并將內(nèi)側(cè)導(dǎo)板加工到位，導(dǎo)板導(dǎo)引面按照數(shù)模增加0.1mm間隙，并在外側(cè)加工找正基準(zhǔn)。加工中心以底平面找平，以找正基準(zhǔn)面找正，按照數(shù)模加工型面和拉延筋、導(dǎo)板面等。加工中心依照打點(diǎn)的位置鉆孔、攻絲，將耐磨板等導(dǎo)向部件裝好，對(duì)于加工中心無法加工的圓角或直角進(jìn)行清根。 鉗工試完模后進(jìn)行火焰淬火，熱處理硬度HRC50-55熱處理熱處理后對(duì)于變型面和結(jié)合面進(jìn)行

4、研配和拋光處理。鉗工序號(hào)部件名稱圖形材質(zhì)加工工藝使用設(shè)備5拉延類帶鑲塊上模座MoCr以壓板槽非加工平面為基準(zhǔn)，精刨底面保證此處厚度40或50mm。龍門刨床以導(dǎo)板毛坯平面為置準(zhǔn)，四周分中找正，按照數(shù)模加工鑲塊固定座、安全平臺(tái)、壓板槽平面、調(diào)整墊塊固定座和導(dǎo)板等，導(dǎo)引面比數(shù)模尺寸增加0.1mm間隙，最后加工三銷基準(zhǔn)孔，并用字頭打上坐標(biāo)值。 加工中心依照打點(diǎn)的位置鉆孔、攻絲，對(duì)于加工中心無法加工的圓角或直角進(jìn)行清根，裝好鑲塊，打好銷釘。鉗工依據(jù)精加工的導(dǎo)板面找正，加工鑲塊型面。加工中心熱處理后對(duì)于變型面和結(jié)合面進(jìn)行研配和拋光處理。鉗工6拉延類帶鑲塊鑲塊Cr12MoV銑六面，上下兩平面留0.8mm的磨

5、削量，基準(zhǔn)鑲塊精銑到尺寸，保證基準(zhǔn)直角垂直，并與下平面垂直，調(diào)整鑲塊兩端留有0.5mm的配磨量，兩直角與基準(zhǔn)面平行垂直，在側(cè)面做好直角標(biāo)記。銑床精磨上下兩面到圖紙要求尺寸，并對(duì)調(diào)整鑲塊進(jìn)行配磨。平磨對(duì)鑲塊畫線、鉆孔或攻絲，做好標(biāo)記，對(duì)于空位和干涉部分協(xié)調(diào)銑床或線切割進(jìn)行二次加工，將鑲塊拼裝到固定座上，保證鑲塊之間的接合面，并將銷釘打好。鉗、銑、線裝配好后數(shù)控整體加工型面。加工中心對(duì)于加工中心無法加工的圓角或直角進(jìn)行清根，并對(duì)表面進(jìn)行拋光處理，最后將鑲塊進(jìn)行拆解。 鉗、銑、線試完模后進(jìn)行真空熱處理，熱處理硬度HRC58-62。熱處理熱處理后對(duì)于變型面和結(jié)合面進(jìn)行研配和拋光處理。鉗工7拉延類帶鑲塊

6、壓邊圈HT300平衡上下及四周加工量，按照數(shù)模要求，將二級(jí)頂桿以及到底限位平臺(tái)平面銑平，并將內(nèi)側(cè)導(dǎo)板加工到位，導(dǎo)板導(dǎo)引面按照數(shù)模增加0.1mm間隙，并在外側(cè)加工找正基準(zhǔn)。加工中心以底平面找平，以找正基準(zhǔn)面找正， 加工鑲塊固定座，保證平面度和精度，鉆頭打點(diǎn)。加工中心依照打點(diǎn)的位置鉆孔、攻絲， 并將鑲塊裝在壓邊圈上，打好銷釘，保證鑲塊之間的結(jié)合面。鉗工按照找正基準(zhǔn)和平面找正，根據(jù)數(shù)模要求加工型面和導(dǎo)板面，并加工好三銷基準(zhǔn)孔，做好標(biāo)記。對(duì)于加工中心無法加工的圓角或直角進(jìn)行清根，并對(duì)型面進(jìn)行拋光。鉗工將耐磨板等導(dǎo)向部件裝好，熱處理后對(duì)于變型面和結(jié)合面進(jìn)行研配和拋光處理。熱處理8沖裁類帶鑲塊上模座（通用

7、于沖裁類）HT300以壓板槽非加工平面為基準(zhǔn)，精刨底面保證此處厚度40或50mm。龍門刨床以導(dǎo)板毛坯平面為置準(zhǔn)，四周分中找正，按照數(shù)模加工鑲塊固定座、安全平臺(tái)、壓板槽平面、調(diào)整墊塊固定座和導(dǎo)板等，導(dǎo)引面比數(shù)模尺寸增加0.1mm間隙，最后加工三銷基準(zhǔn)孔，并用字頭打上坐標(biāo)值。 加工中心依照打點(diǎn)的位置鉆孔、攻絲，對(duì)于加工中心無法加工的圓角或直角進(jìn)行清根，裝好鑲塊，打好銷釘。鉗工依據(jù)精加工的導(dǎo)板面找正，加工鑲塊型面。加工中心將耐磨板、調(diào)整墊塊等部件裝好。鉗工序號(hào)部件名稱圖形材質(zhì)加工工藝使用設(shè)備9沖裁類帶鑲塊下模座HT300以壓板槽非加工平面為基準(zhǔn)，精刨底面保證此處厚度40或50mm。龍門刨床以導(dǎo)板毛坯

8、平面為置準(zhǔn)，四周分中找正，按照數(shù)模加工鑲塊固定座、限位柱、緩沖器的固定座以及安全平臺(tái)、壓板槽平面、導(dǎo)板、導(dǎo)柱孔等，導(dǎo)引面比數(shù)模尺寸增加0.1mm間隙，最后加工三銷基準(zhǔn)孔，并用字頭打上坐標(biāo)值。加工中心依照打點(diǎn)的位置鉆孔、攻絲，對(duì)于加工中心無法加工的圓角或直角進(jìn)行清根，裝好鑲塊，打好銷釘。鉗工依據(jù)精加工的導(dǎo)板面找正，精加工鑲塊型面和刃口。加工中心以底平面和加工好的找正基準(zhǔn)找正，精銑十字鍵槽。將耐磨板、調(diào)整墊塊等部件裝好。鉗工10沖裁類帶鑲塊凹模鑲塊Cr12MoV銑六面，上下兩平面留0.8mm的磨削量，基準(zhǔn)鑲塊精銑到尺寸，保證基準(zhǔn)直角垂直，并與下平面垂直，調(diào)整鑲塊兩端留有0.5mm的配磨量，兩直角與

9、基準(zhǔn)面平行垂直，在側(cè)面做好直角標(biāo)記。銑床精磨上下兩面到圖紙要求尺寸，并對(duì)調(diào)整鑲塊進(jìn)行配磨。平磨對(duì)鑲塊畫線、鉆孔或攻絲，做好標(biāo)記，對(duì)于空位和干涉部分協(xié)調(diào)銑床或線切割進(jìn)行二次加工，將鑲塊拼裝到固定座上，保證鑲塊之間的接合面，并將銷釘打好。鉗、銑、線裝配好后數(shù)控整體加工型面和刃口加工中心對(duì)于加工中心無法加工的圓角或直角進(jìn)行清根，并對(duì)表面進(jìn)行拋光處理，最后將鑲塊進(jìn)行拆解。 鉗、銑、線真空熱處理，熱處理硬度HRC58-62。熱處理熱處理后對(duì)于變型面和結(jié)合面進(jìn)行研配和拋光處理。鉗工11沖裁類帶鑲塊凸模鑲塊Cr12MoV銑六面，上下兩平面和四周留0.8mm的磨削量，四周直角與基準(zhǔn)面平行垂直，在側(cè)面做好直角標(biāo)

10、記。銑床精磨上下兩面到圖紙要求尺寸，并對(duì)鑲塊的長寬方向進(jìn)行配磨。平磨對(duì)鑲塊畫線、鉆孔或攻絲，做好標(biāo)記，對(duì)于空位和干涉部分協(xié)調(diào)銑床或線切割進(jìn)行二次加工，將鑲塊拼裝到固定座上，保證鑲塊之間的接合面，并將銷釘打好。鉗、銑、線裝配好后數(shù)控整體加工型面和刃口，鑲塊拆解后加工刃口空刀。加工中心對(duì)于加工中心無法加工的圓角或直角進(jìn)行清根，并對(duì)表面進(jìn)行拋光處理，最后將鑲塊進(jìn)行拆解。 鉗工真空熱處理，熱處理硬度HRC58-62。熱處理熱處理后對(duì)于變型面和結(jié)合面進(jìn)行研配和拋光處理。鉗工12沖裁類壓料體HT300按底面毛坯找平，導(dǎo)板毛坯找正，精銑底面，從平面銑掉8mm，保證平面度和粗糙度。加工中心精銑導(dǎo)板面和找正基準(zhǔn)

11、，鉆頭打點(diǎn)，反向加工型面以及卸料螺釘孔平面。依照打點(diǎn)的位置鉆孔、攻絲，對(duì)于加工中心無法加工的圓角或直角進(jìn)行清根，裝好耐磨板等標(biāo)準(zhǔn)部件。鉗工序號(hào)部件名稱圖形材質(zhì)加工工藝使用設(shè)備13沖裁類鑲塊（高度差大于20mm）Cr12MoV銑六面，上下兩平面留0.8mm的磨削量，基準(zhǔn)鑲塊精銑到尺寸，保證基準(zhǔn)直角垂直，并與下平面垂直，調(diào)整鑲塊兩端留有0.5mm的配磨量，兩直角與基準(zhǔn)面平行垂直，在側(cè)面做好直角標(biāo)記。銑床精磨上下兩面到圖紙要求尺寸，并對(duì)調(diào)整鑲塊進(jìn)行配磨。平磨對(duì)鑲塊畫線、鉆孔或攻絲，做好標(biāo)記，對(duì)于空位和干涉部分協(xié)調(diào)銑床或線切割進(jìn)行二次加工，將鑲塊拼裝到固定座上，保證鑲塊之間的接合面，并將銷釘打好。鉗、

12、銑、線將鑲塊多余部分銑掉或鋸掉。銑、鋸裝配好后數(shù)控整體加工型面和刃口，對(duì)于加工中心無法加工的圓角或直角進(jìn)行清根，并對(duì)表面進(jìn)行拋光處理，最后將鑲塊進(jìn)行拆解。 鉗、銑、線真空熱處理，熱處理硬度HRC58-62。熱處理熱處理后對(duì)于變型面和結(jié)合面進(jìn)行研配和拋光處理。鉗工14沖裁類廢料刀Cr12MoV銑六面，上下兩平面留0.8mm的磨削量，保證基準(zhǔn)直角垂直，并與下平面垂直，在側(cè)面做好直角標(biāo)記。銑床精磨上下兩面到圖紙要求尺寸平磨畫線、鉆孔或攻絲，做好標(biāo)記。鉗工數(shù)控加工型面和刃口 鉗、銑、線真空熱處理，熱處理硬度HRC58-62。熱處理熱處理后將廢料刀與凹模廢料刀進(jìn)行研配，保證刃口間隙。鉗工15沖裁類凹模鑲

13、塊CH-1測量制件的毛坯尺寸，減去圖紙的加工尺寸除以2為單邊加工量。銑床找正底面裝夾，精銑平面保證平面度。以底面為基準(zhǔn)精銑寬度、長度以及靠背各尺寸，保證相互之間的平行和垂直，長度和寬度方向根據(jù)模具結(jié)構(gòu)留有0.5mm的精磨量。鉗工畫線鉆孔，將鑲塊裝在固定座上，注意相鄰兩鑲塊的配合間隙。鉗工根據(jù)數(shù)模尺寸，將型面和刃口數(shù)控精加工到尺寸，鉗工拋光清角研配。加工中心火焰淬火HRC5560，鉗工修磨研配。熱處理16沖裁類凸模CH-1測量制件的毛坯尺寸，減去圖紙的加工尺寸除以2為單邊加工量。銑床找正底面裝夾，精銑平面，保證平面度，并將定位鍵槽和找正基準(zhǔn)加工好，鉆頭打點(diǎn)。以底面為基準(zhǔn)，按照找正基準(zhǔn)找正加工刃口

14、和型面。鉗工畫線鉆孔，拋光、清角。 鉗工火焰淬火HRC5560。加工中心鉗工修磨研配。熱處理序號(hào)部件名稱圖形材質(zhì)加工工藝使用設(shè)備17沖裁類廢料刀CH-1測量制件的毛坯尺寸，減去圖紙的加工尺寸除以2為單邊加工量。銑床找正底面裝夾，精銑平面保證平面度。鉗工畫線鉆孔。鉗工根據(jù)數(shù)模尺寸，將型面和刃口和貼合面數(shù)控精加工到尺寸加工中心火焰淬火HRC5560熱處理鉗工拋光清角研配。鉗工18沖裁類側(cè)修鑲塊CH-1測量制件的毛坯尺寸，減去圖紙的加工尺寸除以2為單邊加工量。銑床找正底面裝夾，精銑平面保證平面度，精銑背托尺寸，保證背托直角與底面垂直。鉗工畫線鉆孔。鉗工根據(jù)數(shù)模尺寸，將型面和刃口數(shù)控精加工到尺寸加工中

15、心火焰淬火HRC5560熱處理鉗工拋光清角研配。鉗工19沖裁類側(cè)修鑲塊1CH-1測量制件的毛坯尺寸，減去圖紙的加工尺寸除以2為單邊加工量。銑床找正底面裝夾，精銑平面保證平面度，精銑背托尺寸，保證背托直角與底面垂直。鉗工畫線鉆孔。鉗工根據(jù)數(shù)模尺寸，將型面和刃口數(shù)控精加工到尺寸。加工中心火焰淬火HRC5560熱處理鉗工拋光清角研配。鉗工20沖裁類側(cè)沖類壓料體HT300按底面毛坯找平，導(dǎo)板毛坯找正，精銑底面，從平面銑掉8mm，保證平面度和粗糙度。加工中心精銑導(dǎo)板面和找正基準(zhǔn)，鉆頭打點(diǎn)，反向加工型面以及卸料螺釘孔平面。以導(dǎo)板平面和底面為基準(zhǔn)，加工壓料體側(cè)孔。依照打點(diǎn)的位置鉆孔、攻絲，對(duì)于加工中心無法加

16、工的圓角或直角進(jìn)行清根，裝好耐磨板等標(biāo)準(zhǔn)部件。鉗工序號(hào)部件名稱圖形材質(zhì)加工工藝使用設(shè)備21成型、翻邊、整形類凹模鑲塊Cr12MoV銑六面，上下兩平面留0.8mm的磨削量，基準(zhǔn)鑲塊精銑到尺寸，保證基準(zhǔn)直角垂直，并與下平面垂直，調(diào)整鑲塊兩端留有0.5mm的配磨量，兩直角與基準(zhǔn)面平行垂直，在側(cè)面做好直角標(biāo)記。銑床精磨上下兩面到圖紙要求尺寸，并對(duì)調(diào)整鑲塊進(jìn)行配磨。平磨對(duì)鑲塊畫線、鉆孔或攻絲，做好標(biāo)記，對(duì)于空位和干涉部分協(xié)調(diào)銑床或線切割進(jìn)行二次加工，將鑲塊拼裝到固定座上，保證鑲塊之間的接合面，并將銷釘打好。鉗、銑、線裝配好后數(shù)控整體加工型面和刃口加工中心對(duì)于加工中心無法加工的圓角或直角進(jìn)行清根，并對(duì)表面

17、進(jìn)行拋光處理，最后將鑲塊進(jìn)行拆解。 鉗、銑、線真空熱處理，熱處理硬度HRC58-62。熱處理熱處理后對(duì)于變型面和結(jié)合面進(jìn)行研配和拋光處理。鉗工22成型、翻邊、整形類凸模/成型塊鑲塊Cr12MoV銑六面，上下兩平面留0.8mm的磨削量，基準(zhǔn)鑲塊精銑到尺寸，保證基準(zhǔn)直角垂直，并與下平面垂直，調(diào)整鑲塊兩端留有0.5mm的配磨量，兩直角與基準(zhǔn)面平行垂直，在側(cè)面做好直角標(biāo)記。銑床精磨上下兩面到圖紙要求尺寸，并對(duì)調(diào)整鑲塊進(jìn)行配磨。平磨對(duì)鑲塊畫線、鉆孔或攻絲，做好標(biāo)記，對(duì)于空位和干涉部分協(xié)調(diào)銑床或線切割進(jìn)行二次加工，將鑲塊拼裝到墊板或固定座上，保證鑲塊之間的接合面，并將銷釘打好。鉗、銑、線裝配好后數(shù)控整體加

18、工型面和刃口加工中心對(duì)于加工中心無法加工的圓角或直角進(jìn)行清根，并對(duì)表面進(jìn)行拋光處理，最后將鑲塊進(jìn)行拆解。 鉗、銑、線真空熱處理，熱處理硬度HRC58-62。熱處理熱處理后對(duì)于變型面和結(jié)合面進(jìn)行研配和拋光處理。鉗工23成型、翻邊、整形類模座HT300以壓板槽非加工平面為基準(zhǔn)，精刨底面保證此處厚度40或50mm。龍門刨床以導(dǎo)板毛坯平面為置準(zhǔn)，四周分中找正，按照數(shù)模加工鑲塊固定座、限位柱、緩沖器的固定座以及安全平臺(tái)、壓板槽平面、導(dǎo)板、導(dǎo)柱孔等，導(dǎo)引面比數(shù)模尺寸增加0.1mm間隙，最后加工三銷基準(zhǔn)孔，并用字頭打上坐標(biāo)值。加工中心以底平面和加工好的找正基準(zhǔn)找正，精銑十字鍵槽，平放模座，鉆頭打點(diǎn)螺孔。依照

19、打點(diǎn)的位置鉆孔、攻絲，對(duì)于加工中心無法加工的圓角或直角進(jìn)行清根，裝好鑲塊，打好銷釘，將耐磨板、調(diào)整墊塊等部件裝好。鉗工依據(jù)精加工的導(dǎo)板面找正，精加工鑲塊型面。加工中心序號(hào)部件名稱圖形材質(zhì)加工工藝使用設(shè)備24平面沖裁帶基準(zhǔn)平面的鑲塊Cr12MoV銑六面，上下兩平面留0.8mm的磨削量，加工一基準(zhǔn)直角并于底面垂直，在側(cè)面做好直角標(biāo)記。銑床所有鑲塊平面一起平磨到圖紙要求尺寸。磨床根據(jù)鑲塊結(jié)構(gòu)畫線、鉆孔或攻絲，鉆好穿絲孔，并做好標(biāo)記。鉗、銑、線進(jìn)行真空熱處理，熱處理硬度HRC58-62。熱處理根據(jù)基準(zhǔn)直角找正，對(duì)于有切割三面刃口，保證尺寸和精度。線切割將鑲塊拼裝到固定座上，保證鑲塊之間的接合面，并將銷

20、釘打好。鉗工25平面沖裁不帶基準(zhǔn)平面的鑲塊Cr12MoV銑四面，上下兩平面留0.8mm的磨削量，加工一基準(zhǔn)直角并于底面垂直，在側(cè)面做好直角標(biāo)記。銑床所有鑲塊平面一起平磨到圖紙要求尺寸。磨床根據(jù)鑲塊結(jié)構(gòu)畫線、鉆孔或攻絲，鉆好穿絲孔，并做好標(biāo)記。鉗、銑、線進(jìn)行真空熱處理，熱處理硬度HRC58-62。熱處理根據(jù)基準(zhǔn)直角找正，按照鑲塊切割線切割刃口，保證尺寸和精度。線切割將鑲塊拼裝到固定座上，保證鑲塊之間的接合面，并將銷釘打好。鉗工26平面沖裁退料板、托料板（公用一塊料）45#根據(jù)圖紙要求進(jìn)行熱處理熱處理銑六面，上下兩平面留0.8mm的磨削量，加工一基準(zhǔn)直角并于底面垂直，在側(cè)面做好直角標(biāo)記。銑床平磨到圖紙要求尺寸。磨床根據(jù)圖紙畫線、鉆孔或攻絲，在退料板合理位置鉆好穿絲孔，并做好標(biāo)記。熱處理根據(jù)基準(zhǔn)直角找正，按照?qǐng)D紙要求切割，保證尺寸和精度