自動扶梯維維護保養(yǎng)施工方案

1、 XX電梯工程有限公司自動扶梯、自動人行道維護保養(yǎng)施工方案2016年1月1日發(fā)布 2016年1月1日實施編審頁編制： 審核：批準：目 錄一.編制依據(jù)二.范圍三.維護保養(yǎng)重要安全規(guī)則四.維護保養(yǎng)工作流程五. 日常維護保養(yǎng)內(nèi)容第一章 日常維護保養(yǎng)內(nèi)容第一節(jié) 半月維保項目、操作方法和要求第二節(jié) 季度維保項目、操作方法和要求第三節(jié) 半年維保項目、操作方法和要求第四節(jié) 年度維保項目、操作方法和要求第二章 自動扶梯、自動人行道主要部件維修保養(yǎng)工藝第一節(jié) 驅動裝置的維修保養(yǎng)工藝第二節(jié) 安全裝置的維修保養(yǎng)工藝第三節(jié) 外部部件的維修保養(yǎng)工藝第四節(jié) 梯級及梯級牽引齒條維修保養(yǎng)工藝第五節(jié) 梯級轉向的維修保養(yǎng)工藝第六

2、節(jié) 扶手帶的維護保養(yǎng)工藝第七節(jié) 控制屏的維修保養(yǎng)工藝第八節(jié) 主要部件的更換標準第三章 自動扶梯、自動人行道一 編制依據(jù)1. 本維護保養(yǎng)施工方案中電梯維保標準與技術規(guī)范依據(jù)下列文件編制1）特種設備安全法2）特種設備安全監(jiān)察條例（國務院549號）3）電梯使用管理與維護保養(yǎng)規(guī)則TSG T5001-20094）電梯制造與安裝安全規(guī)范GB7588-20035）電梯監(jiān)督檢驗和定期檢驗規(guī)則-自動扶梯與自動人行道TSG T7005-20126）電梯自動扶梯和自動人行道維修規(guī)范GB/T18775-2009二 范圍1. 本維護保養(yǎng)施工方案，規(guī)定了自動扶梯和自動人行道日常維護保養(yǎng)（以下簡稱維保）的術語和定義、基本要

3、求、基本程序和維保記錄。三 維護保養(yǎng)重要安全規(guī)則 永遠確保任何時候只要存在墜落危險就要使用墜落保護 永遠確保遵守鎖閉警示程序，只要不需要帶電工作時 永遠使用檢修控制來運轉或移動梯級鏈 永遠檢查急停開關是否正常工作在進入機房和底坑之前 永遠使用有效的防護欄和警示標語，當梯級被拆除后并且在沒有人看管時需要機械的和電能的鎖閉扶梯 永遠通過兩種獨立的方式機械地鎖閉扶梯，當在桁架上工作時 決不將身體的任何部位處在未防護的移動（旋轉）部分或電路板附近 決不在梯級軸上行走 決不在拆除梯級的狀態(tài)下運行扶梯四 維修保養(yǎng)工作流程第一章 日常維護保養(yǎng)項目（工藝）第一節(jié) 半月維保項目、操作方法和要求序號維保項目（內(nèi)容

4、）操作方法和要求1電器部件斷電清潔，保證無灰塵，無油污；斷電檢查接線是否松動，控制柜、變頻器地線接地可靠，線皮絕緣無破損、老化，線路整齊，無交叉、扭曲、打結現(xiàn)象；檢查繼電器、接觸器觸點可靠，是否有虛接，手動確認動作是否靈活；檢查保險絲選配是否合適2電子板檢查各信號功能正常，如有異常記錄并排除3雜物和垃圾清掃，清潔，確保無塵土、油污4設備運行狀況檢查運行是否正常，沒有異響和抖動以及不正常震動，如有排除5主驅動鏈檢查運轉是否正常，潤滑適當，是否過度磨損6制動器機械裝置清潔、潤滑，檢查確保動作正常7制動檢測開關檢查是否靈敏、有效、工作正常8制動觸點檢查是否靈敏、有效、工作正常9減速機潤滑油檢查油位是

5、否正常、無滲油，如需加油需用相同牌號的潤滑油10電機通風口清潔、除塵11檢修控制裝置檢查上，下行按鈕是否有效，運行方向是否正確，檢查公共端與急停按鈕是否有效12自動潤滑油灌油位檢查油位正常，潤滑系統(tǒng)工作正常，如需加油需用相同牌號的潤滑油13梳齒板開關測試確保工作正常14梳齒板照明檢查燈架是否牢固，照明是否正常15梳齒板梳齒與踏板面齒槽、導向膠帶梳齒板完好無損、不允許有斷齒，梳齒板梳齒與踏板面齒槽、導向膠帶嚙合深度至少為6mm16梯級或者踏板下陷開關測試確保工作正常17梯級鏈張緊開關檢查位置是否正確，動作是否正常18梯身上部三角檔板檢查確保有效，無破損19梯級滾輪和梯級導軌檢查梯級滾輪工作正常、

6、無異聲，梯級導軌清潔、檢查潤滑適當20梯級、踏板與圍裙板檢查調(diào)整確保任何一側的水平間隙應不大于4mm，兩側間隙總合應不大于7mm21運行方向顯示檢查確保工作正常22扶手帶入口處保護開關清除入口處垃圾，測試確保動作靈活可靠序號維保項目（內(nèi)容）操作方法和要求23扶手帶清潔扶手帶，檢查扶手帶表面無毛刺、無機械損傷、出入口處居中、運行無摩擦24扶手帶運行檢查扶手帶的張緊情況以及速度正常與梯級的同步情況25扶手護壁板檢查確保固定牢固可靠26上下出入口處的照明檢查燈架是否牢固，照明是否正常27上下出入口和扶梯之間保護欄桿檢查確保固定牢固可靠、無安全隱患28出入口安全警示標志檢查各類標貼齊全，醒目29分離機

7、房、各驅動和轉向站清潔，無雜物、油污30自動運行功能檢查工作正常31急停開關測試確保工作正常第二節(jié) 季度維保項目、操作方法和要求季度維保項目、操作方法和要求除應符合半月維保項目、操作方法和要求外，還應增加以下內(nèi)容。序號維保項目（內(nèi)容）操作方法和要求1扶手帶的運行速度檢查調(diào)整至相對于梯級、踏板或者膠帶的速度允差為0+2%2梯級鏈張緊裝置檢查張緊裝置松緊適當、工作正常3梯級軸襯清潔，潤滑有效4梯級鏈潤滑檢查梯級鏈潤滑良好，磨損情況，運行工況正常5防灌水保護裝置檢查測試確保動作可靠（雨季到來之前必須完成）第三節(jié) 半年維保項目、操作方法和要求半年維保項目、操作方法和要求除應符合半月、季度維保項目、操作

8、方法和要求外，還應增加以下內(nèi)容。序號維保項目（內(nèi)容）操作方法和要求1制動襯厚度測量厚度，如磨損嚴重，立即更換2主驅動鏈清理表面油污，潤滑適當，檢查磨損度，如磨損嚴重，立即更換3主驅動鏈鏈條滑塊清潔，測量厚度，如磨損嚴重，立即更換4空載向下運行制動距離試驗，檢查調(diào)整至符合標準5制動器機械裝置清潔、潤滑，檢查工作有效6附加制動器清潔、潤滑，功能動作可靠7減速機潤滑油檢查油位，如超過更換周期立即更換8調(diào)整梳齒板梳齒與踏板面齒槽嚙合深度和間歇測量，調(diào)整至梳齒板的齒與梯級的齒的嚙合深度至少為6mm9扶手帶張緊度張緊彈簧負荷長度檢查，調(diào)整至標準10扶手帶速度監(jiān)控器系統(tǒng)檢查確保工作正常11梯級踏板加熱裝置功

9、能正常，溫度感應器接線牢固（冬季到來之前必須完成）第四節(jié) 年度維保項目、操作方法和要求年度維保項目、操作方法和要求除應符合半月、季度、半年維保項目、操作方法和要求外，還應增加以下內(nèi)容。序號維保項目（內(nèi)容）操作方法和要求1主接觸器檢查觸點是否有虛接，手動確認動作是否靈活可靠，并清除接觸器的氧化層2主機速度檢測功能功能可靠，清潔感應面，感應間隙符合制造單位要求3電纜無破損，固定牢固4扶手帶托輪、滑輪群、防靜電輪清潔，無損傷，托輪轉動平滑5扶手帶內(nèi)側凸緣處無損傷，清潔扶手導軌滑動面6扶手帶斷帶保護開關測試功能正常7扶手帶導向塊和導向輪清潔、調(diào)整確保工作正常8在進入梳齒板處的梯級與導輪的軸向竄動量符合

10、標準9內(nèi)外蓋板連接緊密牢固，連接處的凸臺、縫隙符合標準10圍裙板安全開關清潔、調(diào)整，測試有效11圍裙板對接處檢查是否緊密、平滑，固定牢固12電氣安全裝置動作試驗，確?？煽?3設備運行狀況正常，梯級運行平穩(wěn)，無異常抖動，無異響第二章 電梯主要部件維修保養(yǎng)工藝 第一節(jié) 驅動裝置的維修保養(yǎng)工藝1. 驅動裝置檢查項目檢查內(nèi)容措施停止時運行時1、驅動器是否松脫，清潔狀況及潤滑油之份量溫度、噪音添加潤滑油栓緊及清理檢查噪音來源2、軸承及齒槽磨損，潤滑油之份量，齒輪箱損壞添加潤滑油3、扣鏈齒潤滑油之份量添加潤滑油4、V型皮帶輪磨損、損壞、張力需全部更換校調(diào)張力2. 馬 達檢查項目檢查內(nèi)容措施停止時運行時1、

11、馬達裝置是否穩(wěn)固，清潔狀況噪 音檢查發(fā)出噪音的來源2、滑輪噪 音更換滑輪3、電線狀況接點是否良好，有否松脫壓緊3. 蝶型制動器檢查項目檢查內(nèi)容措施停止時運行時1、制動器當制動時有否雜音確定線圈與鐵芯間之空隙為0.250.5mm有否滑動聲音，確定制動距離栓緊,清理油污在無負載時,調(diào)校制動距離2、安裝螺栓安裝是否穩(wěn)固，有否松弛擰緊3、制動墊的狀況磨損，損壞，有油污當制動墊的厚度少于7mm時，需更換清理油污4、電線的狀況電線有否損壞、損耗若有，則需更換4. 驅動鏈4.1 驅動鏈的構造驅動裝置通過減速器傳遞給兩側的傳動鏈條，每側的兩根傳動鏈條之間絞接一系列滾子，滾子與牽引齒條的牙齒嚙合，驅使自動扶梯運

12、行。滾動滾子由聚氨脂制造。4.2 驅動鏈的檢查驅動鏈的壽命取決于主輪與驅動鏈板的嚙合是否正常，在日常保養(yǎng)中，檢查輪齒時亦要留意上述事項。（1） 檢查驅動鏈的張力時，確保彈簧的長度為設計規(guī)定。（2） 檢查運行的舒適度。如驅動鏈的張力不正常，運行舒適度會受影響。（3） 需拆除8至10級梯級，檢查拖動滾子有否損壞，磨損或剝落。4.3 驅動鏈的清潔清掃驅動鏈上的沙石及灰塵。4.4 驅動鏈的潤滑清潔驅動鏈后，需涂上電梯專用機油。4.5 驅動鏈的調(diào)校調(diào)校驅動鏈的張力按設計規(guī)定，請參閱圖。4.6 驅動鏈的更換（1） 若在8個拖動滾子中有3個拖動滾子有破裂直損壞，必須更換整組驅動鏈。（2） 驅動鏈的伸長率達0

13、.9%時，必須更換整組驅動鏈。伸長率的計算如下：伸長率（%）=【（A+B）2101.7】100A及B是連續(xù)5個拖動滾子之間的距離。請參閱圖第二節(jié) 安全裝置的保養(yǎng)工藝檢查項目檢查內(nèi)容措 施停止時運行時1、緊急安全 按 鈕鑲嵌狀況，是否松脫，損壞及折斷啟動性能更換2、限速器安裝是否穩(wěn)固，有否損壞及運行磨損，清潔狀況操作清潔，添加潤滑，拴緊3、意外轉向保護裝置安裝是否正確，操作是否正常，有否松弛、過度磨損及潤滑狀況梯級連接板與聚氨脂齒輪之空隙為5.50.5mm支架與聚氨脂齒輪間空隙不小于2mm清潔，添加潤滑油4、驅動鏈保護裝置安裝是否穩(wěn)固，啟動性能是否松弛，有否污物當自動扶梯向上運行時，測量啟動杠與

14、啟動制之間的空隙拴緊，清潔如驅動鏈不合乎標準需重新調(diào)試5、護裙板安全保護裝置安裝狀況，啟動性能，有否松弛及污物啟動性能拴緊，清潔操作壓力為4010kg6、扶手帶入口保護裝置安裝狀況，有否松弛，測量空隙量度操作壓力71kg啟動性能有否噪音若操作壓力不合乎標準，需重新調(diào)試標準為：7+1kg7、梯級鏈條保護裝置安裝狀況，啟動性能，有否松弛測量安全裝置動作時，必須推動梯級并留意比例尺上的數(shù)值啟動性能拴緊及清潔調(diào)校凸輪的標準為：12+2mm8、梯級塌陷保護裝置安裝狀況，測量空隙，有否松弛及污物測量杠桿A與梯級之間的空隙及杠桿B與梯級鏈之間的空隙確保杠桿與安全制之間有足夠空隙拴緊，清潔A：5+1.5mmB

15、：4+1mm0.5mm9、扶手帶保護裝置安裝狀況，測量空隙，有否松弛及污物確保杠桿與安全裝置之間有足夠空隙確保滾輪與扶手帶之間有足夠空隙拴緊，清潔標準為3+1mm調(diào)校滾輪至扶手導軌中心10、扶手帶適度保護裝置安裝狀況，測量空隙，有否松弛及污物確定滾輪與扶手導軌有足夠空間拴緊，清潔標準為：左右兩邊都不少于3mm11、梳齒板安全保護裝置安裝狀況，啟動性能，有否松弛及污物當梳齒板升高1.5mm時梳齒板安全制動作圍裙與梳齒板之間的空隙大于33.5mm拴緊，清潔若不合乎標準需重新調(diào)校凸輪12、驅動輪保護裝置安裝狀況，啟動性能，有否松弛及污物當檢修人孔蓋打開，扶梯不會移動拴緊，清潔若扶梯移動，需重新調(diào)校第

16、三節(jié) 外部部件的維修保養(yǎng)工藝檢查項目檢 查 內(nèi) 容措 施停 止 時運行時1、護裙板安裝狀況有否雜音表面污漬測量空隙裙板上的硅質狀況運行聲音拴緊螺栓，清潔表面調(diào)校空隙：護裙板與梯級之間的空隙，調(diào)校后需重新確定安全裝置有效若滑動狀況不良需涂上硅2、橡膠邊安裝狀況表面污漬損壞有否與梯級摩擦如有損壞需更換安裝尺寸頂部及底部高于梯級面65mm斜段高于梯級面20mm3、鋼板面安裝狀況表面有否生銹有否震動及雜音用砂紙將生銹表面磨光4、梳齒與梳齒板安裝狀況松 動折 斷污 漬雜 音拴緊，清潔，更換若有一個梳齒折斷都需更換清理沙粒及碎石等第四節(jié) 梯級及梯級牽引齒條維修的保養(yǎng)工藝8 梯級保養(yǎng)檢查項目檢查內(nèi)容措 施停

17、止時運行時1、梯級鏈有否磨損及損壞，潤滑程度若缺少潤滑油需添加2、梯級輪有否磨損及損壞噪音若梯級滑輪軸承失效需更換整個滑輪3、梯級安裝狀況，有否損壞及松脫圍裙板與梯級之間的空隙若梯級齒槽需更換4、梳齒板安裝狀況及有否損壞梳齒板與梯級齒槽之間的空隙若梳齒損壞需更換9 梯級牽引齒條的保養(yǎng)2.1 梯級軸及牽引齒條的檢查檢查梯級軸及牽引齒條前，必須將梯級拆離。（1） 確定止退環(huán)靠在梯級軸的兩端。（2） 檢查梯級軸滑輪表面是否磨損、剝落。（3） 檢查所有滑輪轉動是否正常。（4） 確定自動扶梯運行時沒有任何異常聲音。（5） 確定牽引齒條滑輪沒有橡膠磨擦聲。（6） 檢查軸承（塑膠及金屬）的磨損程度。（7）

18、確定梯級軸轉動正常。（8） 檢查鎖定環(huán)是否在軸套內(nèi)。若有松脫現(xiàn)象，梯級軸的組件會向側面移動并且與圍裙板摩擦。2.2 梯級軸及梯級牽引齒拆除梯級時，需要清掃梯級軸、牽引輪、牽引齒條。2.3 梯級軸及牽引齒條的潤滑應采用電梯專用潤滑油，潤滑牽引齒條及軸承。第五節(jié) 梯級轉向導軌的維修保養(yǎng)工藝1. 梯級轉向導軌1.1 梯級轉向導軌分別安裝在自動扶梯頂部和底部。它的功能是吸收梯級轉向時所產(chǎn)生的噪音及震動。1.2 轉向導軌的構造包括：外側導軌、內(nèi)側導軌、連接導軌及梯級鏈安全制。2. 梯級轉向導軌的檢查2.1 檢查前，須先拆除3級梯級。2.2 檢查轉向導軌的軸承是否潤滑。2.3 確定導軌與基線中心的距離符合

19、設計規(guī)范。2.4 確保導軌的中心與基線中心相同。3. 梯級轉向導軌的清潔：清除導軌表面及軸承上的灰塵和油污。4. 梯級轉向導軌的潤滑6 在可塑膠面上涂上電梯專用潤滑油。7 在可動導軌的軸承上涂上電梯專用潤滑油，包括內(nèi)、外側導軌。第六節(jié) 扶手帶的維修保養(yǎng)工藝1 扶手帶、導軌、螺栓檢查項目檢查內(nèi)容措 施停止時運行時1、扶手帶有裂紋、剝落、表面有油污連接部位損壞確認A的尺寸正確確認及調(diào)試張力有噪音、發(fā)熱清理、修理或更換當A少于45mm時需要更換清潔扶手帶確認驅動輪與扶手帶之間的空隙每側不小于0.5mm2、扶手帶導 軌裝設、磨損、松弛、損壞參閱更換標準清潔扶手帶導軌3、扶手帶入口護欄裝設、松弛、損壞有

20、噪音拴緊、清潔修改入口護欄的位置以減少噪音2 扶手帶驅動裝置的組合檢查項目檢查內(nèi)容措 施停止時運行時1、扶手帶驅動裝置裝設、污物、油潤狀況拴緊、清潔、加潤滑油2、驅動輪及軸 承裝設、磨損、損壞、松弛熱度、噪音當磨損度過大時需要更換驅動輪當驅動輪，表面損壞時需要更換3、壓力輪及軸 承裝設、磨損、損壞、松弛有噪音當軸承損壞時需要更換4、塑膠齒輪裝設、磨損、損壞、松弛輪齒不足有噪音當塑膠齒輪磨損及缺少輪齒時需要更換2.1 扶手帶驅動裝置的檢查（1） 檢查扶手帶驅動輪與壓輪是否有裂紋、磨損、變形及損壞。（2） 確實扶手帶輪上沒有油污。（3） 確保扶手帶邊沒有與驅動輪摩擦。檢查彈簧有沒有變形及裂紋。（4

21、） 檢查塑膠齒輪有否磨損及損壞。（5） 檢查螺栓的松緊。（6） 確保運行時沒有異常的雜音。（7） 確保塑膠齒輪與梯級板鏈齒之間的空隙符合要求。（8） 檢查扶手帶驅動裝置每個部分的安裝尺寸是否正確2.2 扶手帶驅動器的清潔（9） 清除驅動輪及壓力輪表面的油污、灰塵等（10） 清潔塑膠及鋼齒輪2.3 潤滑扶手帶驅動裝置梯級鏈的齒應涂上電梯潤滑油2.4 扶手帶及扶手帶驅動裝置的調(diào)校根據(jù)以下步驟調(diào)校扶手帶與驅動輪之間的空隙：檢查驅動裝置的安裝尺寸后，啟動自動扶梯，調(diào)校扶手帶導軌的尺寸，直至扶手帶每邊與驅動輪之間的空隙大于0.5mm。第七節(jié) 控制屏的維修保養(yǎng)工藝檢查項目檢查內(nèi)容措 施停止時運行時1、柜內(nèi)

22、狀況清潔狀況，溫度清潔2、所有接線端子接線端子松脫拴緊3、所有線路電線端子是否良好若發(fā)現(xiàn)電線損壞或有裂紋需更換第八節(jié) 主要部件更換標準NO.更換部分更 換 標 準1齒輪潤滑油三年須更換一次（新安裝：完工后三個月須更換一次）2驅動鏈條于8個齒合的滾輪中，3個滾輪有裂紋。鏈的增長率大于0.9%。增長率=（A+B）/2/101.7100%在不同位置上測量4個輪，包括鏈的連接處。3制動器當制動墊的厚度小于7mm（原厚度：10mm）4減速器油封漏油量超過以下標準漏油量：300ml/年或25ml/月5減速器齒輪上有裂紋；有雜音6馬達軸承有噪音絕緣不正常溫度不正常7V型皮帶皮帶表面有裂紋長度增加當馬達偏離皮

23、帶的位置超過15mm8循環(huán)導軌噪音過大9梯級轉向導 軌因導軌支點或軸承磨損而產(chǎn)生噪音導軌表面磨損當梯級轉向或運行時因上述原因而發(fā)出噪音10扶手帶驅動輪表面有不平滑現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)磨損及變形更換標準直徑130mm（上升高度小于8990mm）原數(shù)值：直徑131mm直徑129mm（上升高度大于8991mm）原數(shù)值：直徑130mm11扶手帶驅動輪的塑膠齒磨損、有裂紋1.5mm（允許磨損程度）12扶手帶導軌（驅動）導軌表面的平均磨損程度：磨損0.5mm表面部份磨損：導軌視線范圍13導軌導軌表面的平均磨損程度：磨損2.0mm表面部份磨損程度：磨損3.5mm導軌底部：磨損3.5mm導軌表面及底部的總磨損：厚度3.0

24、mmNO.更換部分更 換 標 準14壓力輪表面不平滑、有裂紋變形、磨損壓力輪輪軸磨損彈簧變形或裂紋15扶手帶帆布有裂紋、破損鋼帶破損帆布表面磨損扶手帶內(nèi)轉彎位損壞扶手帶表面有裂紋16梯級驅動輪驅動輪表面剝落軸承噪音及振動滑動板磨損發(fā)出雜音軸承發(fā)出雜音17梯級尾輪表面剝落軸承發(fā)出振動軸承發(fā)出雜音18梯級齒槽梯級齒的折斷口大于10mm每個梯級有3個或以上的斷口兩個相連的梯齒都有斷口梯級兩邊有斷口梯齒有磨損現(xiàn)象磨損度深于1.5mm19梯級導軌部件磨損大于1mm（出入口的頂部和底部）梯級輪經(jīng)過已磨損部件時而發(fā)出噪音20梯級尾部導 軌21梯級鏈梯級鏈有磨損或裂紋22控制板控制板發(fā)生故障附件一自動扶梯（人

25、行道）保養(yǎng)報告設備名稱： 使用單位： 地址： 設備編號： 設備代碼： 制造單位： 出廠編號： 設備型號： 提升高度： m 傾斜角度： 梯級寬度： mm 額定速度： m/s 電機功率： kw序號維保內(nèi)容及要求記錄序號維保內(nèi)容及要求記錄1控制柜內(nèi)各電器部件清潔，接線端緊固有效32J梯級鏈張緊裝置活動自如2控制柜主板信號功能正常33J扶手帶的運行速度相對于梯級、踏板或者膠帶的速度允差為023檢修控制裝置工作正常34J梯級軸襯潤滑有效4上下機房內(nèi)雜物和垃圾清掃，清潔35J梯級鏈潤滑運行工況正常5整機運行狀況正常，沒有異響和抖動36J下機房水位開關保護裝置動作可靠6主驅動鏈運轉正常，無抖動現(xiàn)象37B扶手

26、帶張緊度符合要求。標準為在相鄰導向件間的自由下垂量為812MM7制動器機械裝置清潔，動作正常38B制動襯厚度接觸面積大于70%8制動檢測開關工作正常39B主驅動鏈清理表面油污，潤滑9制動觸點工作正常40B主驅動鏈鏈條滑塊清潔，厚度符合標準10減速機潤滑油油量適宜，無滲油現(xiàn)象41B空載向下運行制動距離11電機通風口清潔42B梯級踏板加熱裝置功能正常，溫度感應器接線牢固12自動潤滑油罐油位正常，潤滑系統(tǒng)工作正常43B扶手帶驅動力符合要求，標準為一個成人用600牛力能拉停13梳齒板開關工作正常44B制動器機械裝置潤滑，工作有效14梳齒板照明正常45B附加制動器清潔、潤滑，功能可靠15梳齒板梳齒和梯級裝飾條完好無損，梳齒板與梯級嚙合間隙為45